合成车间生产设备的操作规程
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、引言车间设备操作规程是为了确保车间设备的正常运行和操作人员的安全，提供操作指导和规范，以保证生产效率和质量。
本规程适合于车间内的各类设备操作，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
二、安全要求1. 操作人员必须熟悉设备操作规程和相关安全知识，并经过专业培训合格后方可操作设备。
2. 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 禁止擅自修改、拆卸设备或者使用未经授权的工具进行维修。
4. 在操作设备前，必须检查设备的安全装置是否完好，如安全开关、防护罩等。
5. 操作人员必须保持设备周围的工作环境整洁，确保通道畅通，防止杂物堆积。
三、设备操作流程1. 开机准备a. 检查设备电源是否正常，并确认电气设备的接地是否良好。
b. 检查设备润滑油、冷却液、液压油等润滑和冷却介质的供应是否充足。
c. 检查设备控制面板的各个按钮、开关是否正常。
d. 检查设备的传感器、仪表是否正常工作。
2. 操作步骤a. 根据操作要求，选择合适的工艺参数，如转速、温度、压力等。
b. 按照设备操作面板上的指示，挨次打开设备的电源、液压系统、冷却系统等。
c. 操作人员必须保持警惕，观察设备运行状态，注意异常声音、振动、温度等异常情况。
d. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入设备运行区域，以免发生意外伤害。
e. 若发现设备异常情况，应即将停机检查，并及时报告相关人员。
3. 关机步骤a. 操作人员应按照操作规程的要求，挨次关闭设备的各个系统，确保设备处于安全状态。
b. 清理设备周围的杂物，保持设备的整洁和通风良好。
c. 关闭设备电源，并进行设备的定期维护保养。
四、事故应急处理1. 在设备操作过程中，如发生事故或者异常情况，操作人员应即将停机，并采取相应的应急措施。
2. 操作人员必须熟悉车间内的紧急停机按钮和应急报警装置的使用方法，并及时报告相关人员。
3. 在事故发生后，应保持现场的现状，不得私自处理或者擅自挪移设备，以免影响事故调查和处理。
生产设备操作规程
生产设备操作规程《生产设备操作规程》一、操作目的为了确保生产设备的安全、稳定和高效运行，保障生产过程的顺利进行，特制定本规程。
二、操作范围本规程适用于公司内所有生产设备的操作。
三、操作程序1. 操作前准备（1）操作人员应熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并经过相应的培训和考核。
（2）操作人员应仔细检查设备的工作状态，确保设备处于良好的工作状态和清洁的环境。
2. 操作过程（1）操作人员需按照设备操作规程进行操作，严禁擅自操作或超负荷操作设备。
（2）操作人员需保持专注，防止操作过程中出现分心和疏忽。
（3）操作人员需密切关注设备运行状态，及时发现并报告设备异常情况。
3. 操作结束（1）操作人员需在操作完成后对设备进行清洁和维护工作。
（2）设备操作结束后需将设备状态及操作情况进行记录，以备日后查阅。
四、安全注意事项1. 操作人员需穿戴好符合安全要求的工作服和安全防护用具。
2. 操作人员需严格遵守设备的操作规程，不得随意更改设备操作参数。
3. 在操作过程中，如发现设备异常情况或危险情况，应立即停止操作并进行报告。
4. 操作人员需严格遵守公司的安全管理制度，不得私自违反公司的安全规定。
五、相关责任1. 设备操作人员需严格按照本规程进行操作，并对自己的操作行为负责。
2. 设备操作人员需严格遵守公司的安全管理制度，如违反规定将会受到相应的纪律处分。
3. 设备管理员应对设备的操作人员进行培训和考核，确保其能够熟练掌握设备的操作技能。
六、结束语本规程是对生产设备操作的一种规范和约束，重在规范员工的操作行为，保障设备的安全运行。
希望全体员工认真执行本规程，确保设备的安全、稳定和高效运行。
生产部车间设备操作规程
第一节车间设备操作规程1.1.1 设备运行前，电机控制柜电源应在合位，控制面板及操作箱为自动状态。
1.1.2 设备运行时电机控制面板上的信号应与电脑反馈信号一致。
1.1.3 多个设备连续运行有过程转换时，控制面板及操作箱禁止在手动或停止状态上。
1.1.4 设备维修或故障处理时，其所属控制面板及操作箱要打为手动或停止状态。
必要时拍下急停开关或做断电挂牌处理。
1.1.5 气动阀门运行时，气源压力应该适合（5―6Bar）并且稳定，可通过气源压力表上的旋钮调节。
1.1.6 在MCC柜上打手动或恢复自动时，必须迅速旋转钥匙。
1.1.7 在电脑画面上操作设备时，必须确保画面上OK,no error,no warn,并为绿色。
1.1.8 投料前应将浸麦水泵里的气体放完，直到喷水。
其他泵在使用前也应如此操作。
1.1.9 在各塔工艺流程正常进行时，要经常观察各塔的变压器负荷情况，在负荷高于70%时，不允许起浸麦泵、风机等大型设备，并立即通知高配所采取相应措施，并暂缓上水，或调整其它工艺过程的负荷。
1.1.10 在任何情况下，如果水画面处于STOP时，恢复前一定要保证当前没有上水步骤在执行，并确认负荷情况。
1.1.11 如果PLC停机后重新恢复时，要避免在短时间内使所有设备恢复运行，应该分阶段恢复。
1.1.12 锥底卸料结束后应注意及时冲洗锥罐，冲洗干净之后按下卸料结束按钮。
1.1.13 平底在湿浸结束后１小时内，应系统自动布麦，布麦后应注意大臂及罐壁应及时冲洗干净。
1.1.14 平底卸料结束，在操作箱上按卸料结束按钮。
1.1.15 发芽箱大臂须手动运行时，控制箱应打为手动，先开动翻麦螺旋，再根据所处位置按前进或后退按钮。
1.1.16 发芽箱翻麦喷淋时，注意流量调节，使其达到所要求的标准。
同时应注意翻麦情况及喷淋效果。
喷淋结束后应及时关闭其喷淋手阀。
1.1.17 发芽箱卸料结束进行washing 时，控制箱先拍急停，推料后恢复急停，按下卸料结束按钮进行自动清洗。
化工车间主设备安全操作规程（3篇）
化工车间主设备安全操作规程一、总则化工车间主设备是保障生产安全的重要设备，正确的操作规程对保障生产安全至关重要。
本规程旨在规范化工车间主设备的安全操作，减少事故发生的风险。
二、设备操作前的准备工作1. 操作前必须经过安全培训，并且持有效证书；2. 检查设备是否完好，如有异常情况需要及时报修；3. 根据设备操作说明书，了解设备工作原理和操作要求；4. 准备所需耐火材料、工具等，确保有充足的配备；5. 确认设备周围无明火和易燃物，保持设备周围整洁；6. 检查是否有相关操作人员，协调好各岗位的工作。
三、设备操作注意事项1. 操作人员必须站在安全位置，并穿戴好相应的防护装备；2. 严禁私自修改设备参数或增加负荷，如有需要必须经过相关部门的批准；3. 操作过程中要保持专注，不得分心进行其他工作；4. 严禁在设备运行时将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险；5. 严禁擅自停机，如有需要必须向上级汇报并经过批准；6. 定期检查设备油，电等各项参数，确保设备正常运行；7. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁随意更改操作步骤；8. 操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常情况要及时报警并采取适当措施；9. 操作人员应遵守各项安全操作规程和标准，确保安全生产。
四、设备操作后的工作1. 操作结束后，关闭设备电源，并进行相关设备的清理和维护；2. 检查设备是否有残留物，清除并妥善处理；3. 检查设备上是否有杂物，清除并放置到指定位置；4. 检查设备是否有损坏或异常情况，如有需要及时报修；5. 向其他操作人员交接设备状态和注意事项；6. 完成相关记录，并归档备查。
五、设备事故的处理1. 发生设备事故时，首先确保人员安全，迅速疏散并报警；2. 非专业人员不得私自进行疏散或救援；3. 尽量采取适当措施控制事故扩大范围，避免二次事故的发生；4. 根据紧急响应预案，启动应急措施；5. 在事故处理过程中，要确保与有关部门及时沟通和协调；6. 事故处理结束后，进行事故原因的调查和分析，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
生产车间操作规程
生产车间操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保生产车间的安全、高效运行，并规范操作人员的行为，以保证产品质量和生产效率。
适用于所有生产车间的操作人员。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服，并佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保设备和工具的安全使用。
3. 使用化学品或危险物质时，必须按照相关的安全操作规程进行，避免事故和污染。
4. 发现任何安全隐患或异常情况，应立即上报相关负责人。
三、操作流程1. 在开始操作之前，操作人员必须仔细阅读操作手册，并了解相关的操作流程和要求。
2. 操作人员必须按照操作手册中的指导进行操作，确保每个步骤的准确性和规范性。
3. 操作人员在操作过程中必须保持专注，严禁分心或进行与工作无关的活动。
4. 操作人员必须按照规定的时间和频率进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
5. 操作人员必须遵守生产车间的工作时间和休息时间规定，不得擅自离岗或延长工作时间。
四、质量控制1. 操作人员必须了解产品的质量标准和要求，并按照标准进行操作，确保产品质量。
2. 在操作过程中，操作人员必须注意材料和工具的选择和使用，确保符合质量要求。
3. 操作人员必须及时上报任何质量问题，并配合质量部门进行调查和处理。
五、设备维护1. 操作人员必须定期检查设备的工作状态，如有异常情况必须及时上报，并配合维修人员进行维护。
2. 操作人员必须按照设备维护计划进行预防性维护，确保设备的正常运行。
3. 操作人员必须正确使用设备，并遵守设备的操作规程，以避免设备损坏或事故发生。
六、操作纪律1. 操作人员必须遵守生产车间的规章制度和操作纪律，不得擅自改变操作流程或规定。
2. 操作人员必须保持工作区域的整洁和清洁，不得堆放杂物或妨碍操作的物品。
3. 操作人员必须严格遵守生产车间的禁烟规定，禁止在工作区域吃零食或喝饮料。
制造车间安全操作规程
制造车间安全操作规程一、安全生产是企业发展的重要基石，也是维护员工身体健康与保障企业利益的关键要素。
为了营造一个安全、高效的制造车间环境，保障员工的人身安全与设备的正常运行，制定并实施本安全操作规程，以规范制造车间的安全操作行为。
二、仪器设备的安全操作1. 在操作仪器设备前，必须进行相关的培训，并获得合格的操作证书。
2. 仪器设备的操作必须符合操作手册的规定，并按照操作步骤进行，不得擅自改变或省略任何步骤。
3. 在操作仪器设备时，应戴好符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作过程中，不得随意触摸、打开或关闭任何设备，不得随意调整设备的参数。
5. 操作结束后，应关闭仪器设备的电源，并进行必要的仪器清洁和维护工作。
三、化学品的安全使用1. 严格遵守国家和地方相关的化学品管理法规，正确、合理地使用化学品。
2. 在使用化学品前，必须了解其性质、危险性和应急处理方法，并佩戴好相应的个人防护用品。
3. 在使用化学品时，应确保通风良好，避免化学品挥发对人体造成伤害。
4. 严禁将不同性质的化学品混合使用，避免发生意外事故。
5. 使用化学品后，应及时封闭容器，妥善存放，并及时清理操作区域的残留物。
四、消防安全1. 安全操作过程中，禁止使用明火。
2. 定期检查和维护消防设施，确保其完好有效。
3. 在操作过程中，禁止堆放可燃物品，尤其是易燃、易爆物品。
4. 操作过程中，禁止在消防通道、防火门前堆放物品，确保通道畅通。
5. 严禁乱丢烟蒂、焚烧垃圾等行为，保持制造车间的整洁清爽。
五、机械设备的使用1. 在使用机械设备前，必要时需要进行相关的培训并获得合格的操作证书。
2. 使用机械设备时，应保持设备周围的整洁，确保通道畅通。
3. 操作机械设备前，应仔细检查设备的工作状况，确保其安全使用。
4. 使用机械设备时，应保持集中注意力，不得与他人交谈或分散注意力。
5. 使用结束后，应关闭设备电源，并进行设备的清洁和维护工作。
工厂生产车间机器操作规程
工厂生产车间机器操作规程一、前言为了保证工厂生产车间内机器正常运行，减少事故发生的可能性，提高工作效率，制定并严格执行机器操作规程是非常重要的。
本文将详细阐述机器操作规程的内容和要求，以确保员工和设备安全。
二、操作前的准备工作1. 确保员工具备相关的机器操作知识和技能，经过培训合格后方可操作。
2. 在操作前，需要仔细阅读操作手册，了解机器的工作原理、操作要领和安全注意事项。
3. 检查机器是否完好无损，如有损坏或缺陷应及时报修，绝不能擅自操作。
4. 确保机器周围工作环境整洁，无杂物和障碍物。
5. 核对机器的电源开关是否关闭，防止误操作。
三、操作过程中的安全措施1. 佩戴相关防护用具，如工作服、安全帽、口罩、耳塞等，确保身体和感官的安全。
2. 操作人员必须集中注意力，不得饮酒、吸烟、打闹或进行与工作无关的活动。
3. 严禁将手指、头发、衣物等物体靠近运转中的机器部件。
4. 禁止随意调节机器的参数和设置，必须按照操作手册规定进行操作。
5. 禁止将非指定原材料投入机器内，以免损坏设备或产生危险。
6. 在机器运行期间，不得擅自离开操作岗位，如有临时离开的需求，应先将机器关闭。
7. 遇到设备故障或异常情况时，应立即停机并报告相关负责人。
四、操作后的清理和维护1. 在操作结束后，要及时关闭机器的电源开关，并清理机器周围的工作区域。
2. 如果机器使用液体或化学品，要妥善处理和存放，并确保与其他物体分开存放，防止意外发生。
3. 定期维护机器，包括清洁、润滑、紧固螺丝等工作，以确保设备的正常运行。
4. 建立机器的巡检制度，通过定期巡检和保养来发现和解决问题，避免事故的发生。
五、应急措施1. 熟悉机器操作人员的应急处理流程和相关联系方式，学会正确使用灭火器和急救装备。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急反应能力和自救互救能力。
3. 遇到突发情况时，应立即停止操作并采取紧急措施，确保人员安全和机器的完整。
六、总结制定和遵守工厂生产车间机器操作规程是确保员工和设备安全的必需措施。
生产车间需制作的生产设备操作规程
砂磨机安全操作规程一、开机准备1、打开冷却水；2、用于转动主轴，主轴主动应轻松无异常；3、接通接料管。
二、开机1、打开电源开关，按启动按钮，启动泵机，将泵机转速调到400－1000转/分钟，等浆料进入砂磨桶内再关掉泵机，再按主机启动钮启动主机将泵机转速调到150－250转/分钟。
2、取浆料经验细度，视细度情况再调整泵机转速。
3、随时注意浆料温度表，浆料温度一般不得超过604、随时注意机器运转情况，如有异常现象，应立即关机，找维修人员维修。
三、停机1、浆料流完后，取少量溶剂将进料管，砂磨筒循环抽洗干净以防料管堵塞。
2、按停机钮，停泵主机。
3、将过滤罩用少许溶剂清洗干净。
4、关闭冷却水。
5、清洗浆料桶。
6、若长时间停机，应将机器润滑部位加注润滑油，将机器擦洗干净。
四、注意事项1、经常检查砂磨筒内玻璃珠磨损情况，如磨损严重须重新更换符合规格的玻璃珠。
2、不开冷却水，严禁开机。
3、砂磨筒内无浆料，严禁开机。
4、严禁先开主机，后开泵机。
5、严禁异物（金属物）进入砂磨机，以免损坏机件。
反应釜操作规程一、开车前的准备：1、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；2、确保电机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；3、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；4、查看相关动、静密封点是否有漏点；二、开车时的要求：1、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；2、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程；出现异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施；3、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料速度，防止因配比错误或加（投）料过快而引发设备安全事故。
三、、停车时的要求：按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。
四、日常检查维护保养：1、听电机声音是否正常，摸电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手背在上停留8秒以上为正常）。
车间设备操作规程
车间设备操作规程引言概述：车间设备是生产过程中必不可少的工具，正确的操作车间设备对于生产效率和产品质量都至关重要。
为了确保工作安全和生产效率，制定一套规范的车间设备操作规程是必要的。
本文将详细介绍车间设备操作规程的内容和要点。
一、设备操作前的准备工作1.1 确认设备的工作状态在操作设备之前，首先要确认设备的工作状态是否正常。
检查设备是否处于停机状态，是否有异常的声音或震动。
如果设备存在故障或异常情况，应该及时通知维修人员进行维修或处理。
1.2 检查设备的安全装置在操作设备之前，要检查设备的安全装置是否完好。
例如，紧急停机按钮、防护罩、安全开关等是否正常工作。
如果发现安全装置有损坏或失效的情况，应该立即报告维修人员进行修理或更换。
1.3 穿戴个人防护用品在进行设备操作之前，必须穿戴好个人防护用品，以确保工作安全。
例如，戴上安全帽、护目镜、防护手套等。
根据具体工作环境和设备特点，还可能需要佩戴防护耳塞、防护面具等。
二、设备操作过程中的注意事项2.1 严格按照操作规程进行操作在操作设备时，必须严格按照操作规程进行操作。
熟悉设备的操作步骤和操作流程，遵守设备的工作原理和操作要求。
不得随意更改设备的工作参数或操作方式，以免引发安全事故或设备故障。
2.2 注意设备的工作环境和周围环境在进行设备操作时，要注意设备的工作环境和周围环境的情况。
确保设备周围没有杂物或障碍物，以免影响设备的正常运行。
同时，要注意设备周围的温度、湿度等环境因素，避免对设备的正常工作产生影响。
2.3 注意设备的运行状态和指示信号在设备操作过程中，要时刻关注设备的运行状态和指示信号。
观察设备的运行指示灯、显示屏等，确保设备正常运行。
如果发现设备有异常或故障，应该立即停机并报告相关人员进行处理。
三、设备操作后的处理工作3.1 停机和断电在设备操作结束后，应该及时停机和断电。
按照操作规程进行设备的停机程序，确保设备处于安全状态。
同时，要注意设备的电源开关是否已经关闭，以免造成电器设备的损坏或安全隐患。
生产车间操作规程
生产车间操作规程引言概述：生产车间是企业核心生产环节，操作规程的制定和遵守对于保障生产质量、提高生产效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述生产车间操作规程。
一、设备操作规程1.1 设备操作前的准备工作- 清理设备周围的杂物，确保工作区域整洁。
- 检查设备是否正常运转，如有异常情况及时报修。
- 查看设备操作手册，了解操作步骤和注意事项。
1.2 设备操作步骤- 根据操作手册的要求，按照正确的操作步骤进行设备开机、设定参数等操作。
- 注意设备运行状态，及时调整设备参数以保证生产效率和质量。
- 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运转。
1.3 设备操作安全注意事项- 穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
- 禁止擅自拆卸设备，如需维修或者更换零部件，应由专业人员操作。
- 在设备操作过程中，严禁随意触摸设备内部部件，以免发生意外伤害。
二、物料管理规程2.1 物料接收与入库- 对接收的物料进行检验，确保物料质量符合要求。
- 对物料进行分类、编号和标识，便于管理和使用。
- 将物料储存于指定的仓库位置，并进行合理的罗列。
2.2 物料领用与使用- 根据生产计划和工艺要求，及时领用所需物料。
- 使用物料前，进行物料确认和核对，确保物料的准确性。
- 使用完毕后，及时归还剩余物料，避免物料浪费和损失。
2.3 废料处理与回收利用- 对废料进行分类、分拣和储存，确保环境卫生和安全。
- 合理利用废料资源，如进行回收再利用或者进行再加工。
三、工艺操作规程3.1 工艺流程和操作步骤- 根据产品工艺流程，明确每一个操作步骤的要求和顺序。
- 严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量的稳定性和一致性。
- 在操作过程中，注意记录操作数据和异常情况，及时进行调整和改进。
3.2 工艺参数和设备调整- 根据产品要求，设定合理的工艺参数，确保产品的质量和性能。
- 定期对工艺参数进行检查和调整，以适应生产需求的变化。
- 在设备调整过程中，注意记录调整先后的参数变化，以备后续分析和改进。
生产车间操作规程
生产车间操作规程引言概述：生产车间操作规程是企业生产车间的重要管理制度，是规范生产操作、确保生产安全和质量的重要保障。
遵守生产车间操作规程可以提高生产效率，减少事故发生，保障员工安全和产品质量。
本文将从五个方面详细介绍生产车间操作规程的内容。
一、生产车间进出规程1.1 出入人员管理：凡进入生产车间的人员必须佩戴工作证，遵守安全规定，未经许可不得擅自进入生产区域。
1.2 进出物品管理：进入生产车间的物品需经过安全检查，禁止携带易燃、易爆、有毒等危险物品。
1.3 进出车辆管理：车辆进入生产车间需提前申请，经过安全检查后方可进入，严禁在生产区域停放车辆。
二、生产设备操作规程2.1 设备操作人员资质：只有经过培训并取得操作证书的人员才能操作生产设备。
2.2 设备操作流程：操作人员需按照设备操作手册进行操作，严禁擅自更改设备参数。
2.3 设备维护保养：设备操作完毕后，需进行设备清洁和保养，确保设备正常运转。
三、生产物料管理规程3.1 物料入库管理：所有入库物料需经过质检部门检验合格后方可入库，入库需严格按照标准操作。
3.2 物料使用管理：使用物料需按照工艺要求进行，不得超量使用或混用不同批次的物料。
3.3 物料出库管理：出库需经过领料单审核，确保物料使用的准确性和及时性。
四、生产作业流程规程4.1 作业计划制定：生产车间需根据订单情况和生产能力进行作业计划制定，确保生产进度。
4.2 作业操作规范：作业人员需按照作业指导书进行操作，确保生产过程顺利进行。
4.3 作业记录填写：作业完成后需及时填写作业记录，记录生产过程中的关键信息和问题。
五、生产安全规程5.1 安全防护措施：生产车间需配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜等。
5.2 应急预案制定：生产车间需制定应急预案，定期组织演练，确保员工在紧急情况下能够及时应对。
5.3 安全意识培训：定期对员工进行安全意识培训，提高员工对生产安全的重视程度。
结语：生产车间操作规程是企业生产管理的基础，只有严格执行规程，才能确保生产的安全和质量。
生产车间操作规程
生产车间操作规程引言概述：生产车间作为企业生产的核心环节，操作规程的制定和遵守对于保证生产效率和质量至关重要。
本文旨在详细阐述生产车间操作规程的内容，包括安全操作、设备维护、物料管理、质量控制和环境保护五个方面。
一、安全操作：1.1 工作场所安全：确保车间内的通道畅通无阻，设立明确的安全警示标志，定期清理工作区域，防止杂物堆积。
1.2 个人防护措施：车间工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
1.3 机械设备操作：操作人员必须熟悉机械设备的操作手册，并按照规定的程序操作，禁止擅自更改设备设置或进行维修。
二、设备维护：2.1 设备巡检：定期对车间内的设备进行巡检，检查设备是否存在异常或损坏，并及时记录和报修。
2.2 设备保养：制定设备保养计划，按照规定的周期对设备进行保养，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
2.3 设备维修：当设备发生故障时，及时通知维修人员进行维修，并在维修完成后进行设备的功能测试和安全检查。
三、物料管理：3.1 入库管理：对进入车间的原材料进行严格的检验和验收，确保符合质量要求，并进行合理的分类、标识和储存。
3.2 配料准备：根据生产计划和配方要求，准确计量所需的原材料，并按照标准程序进行配料，确保配料的准确性和一致性。
3.3 库存管理：建立合理的库存管理制度，定期进行库存盘点，及时补充不足的物料，并避免过多的库存积压。
四、质量控制：4.1 生产过程监控：对生产过程中的关键环节进行监控，确保操作符合标准要求，及时发现和纠正问题，防止不良品的产生。
4.2 产品检验：对生产出的产品进行严格的检验，包括外观、尺寸、功能等方面，确保产品的质量符合标准要求。
4.3 不良品处理：对于发现的不良品，要及时进行记录、分类和处理，分析不良品的原因，并采取相应的纠正和预防措施。
五、环境保护：5.1 废物处理：对车间产生的废物进行分类、储存和处理，确保符合环保要求，并遵守相关法律法规。
生产车间生产设备操作规程
生产车间生产设备操作规程一、目的本操作规程旨在确保生产车间生产设备的正常运行，提高生产效率，保障生产质量，确保员工的安全。
二、适用范围本操作规程适用于生产车间内的所有生产设备。
三、操作人员资格要求1. 操作人员必须接受过相关设备操作培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须了解设备的基本原理、结构和工作流程。
3. 操作人员必须熟悉设备的操作界面和各个控制按钮的功能。
四、操作流程1. 开机准备a. 检查设备的电源线是否接好，设备的接地是否良好。
b. 检查设备的润滑油、冷却水等液体是否充足。
c. 检查设备的安全防护装置是否完好。
d. 打开设备的电源开关，待设备启动完成后进入下一步操作。
2. 设备操作a. 根据生产计划，设置设备的工作参数，如温度、速度等。
b. 将待加工的原材料放入设备的进料口，并确保进料通畅。
c. 启动设备，观察设备的运行状态，确保设备正常工作。
d. 定期检查设备的运行情况，如温度、压力等参数是否正常，如有异常及时处理。
e. 根据生产需要，及时更换设备的刀具、模具等配件。
f. 定期对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
3. 设备故障处理a. 如遇设备故障，立即停机，并通知维修人员进行处理。
b. 在等待维修期间，不得擅自进行设备维修，以免造成更大的损坏。
c. 在维修人员到达之前，可以进行简单的故障排除，如清理设备内部的杂物等。
4. 安全注意事项a. 在操作设备时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 禁止在设备运行时将手或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
c. 禁止擅自调整设备的安全防护装置，如有损坏或失效应及时报修。
d. 禁止操作未经培训的人员操作设备。
e. 在设备运行过程中，严禁饮食、吸烟等不安全行为。
五、记录与报告1. 操作人员应按规定记录设备的运行情况，包括启动时间、停机时间、故障情况等。
2. 如遇设备故障，应及时向上级主管报告，并配合维修人员进行处理。
车间设备操作规程
车间设备操作规程引言概述：车间设备操作规程是指在车间生产过程中，对各种设备操作进行规范和指导的文件。
它的制定和执行对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文将从设备操作的安全性、操作流程、设备维护保养、设备故障处理以及操作技巧等五个方面，详细阐述车间设备操作规程的内容。
一、设备操作的安全性1.1 穿戴个人防护装备在操作设备之前，操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这样可以有效降低操作过程中的安全风险，保护操作人员的人身安全。
1.2 设备周围安全环境在设备操作过程中，应确保设备周围的安全环境。
操作人员应清理设备周围的杂物，确保通道畅通，避免跌倒、碰撞等意外事故的发生。
同时，应设置明显的警示标志，提醒其他人员注意设备操作区域的安全。
1.3 预防火灾和爆炸操作人员在操作设备时，应注意防止火灾和爆炸的发生。
禁止在设备周围吸烟和使用易燃物品，对于易燃易爆物品应妥善存放。
同时，设备操作区域应配备灭火器等消防设施，以便在紧急情况下能够及时灭火。
二、操作流程2.1 设备启动与住手在操作设备之前，操作人员应子细阅读设备操作说明书，了解设备的启动与住手流程。
启动设备时，应按照规定的步骤进行操作，确保设备能够正常运行。
住手设备时，应按照规定的程序进行操作，避免设备损坏或者安全事故的发生。
2.2 设备操作参数设置在操作设备时，操作人员应根据生产工艺要求，合理设置设备的操作参数。
例如，设定设备的温度、速度、压力等参数，以确保产品质量和生产效率。
同时，操作人员应随时监测设备运行情况，及时调整参数，保持设备的稳定运行。
2.3 设备操作记录与报告在设备操作过程中，操作人员应及时记录设备的运行状态、操作参数以及生产情况等重要信息。
这些记录有助于分析设备运行情况，及时发现问题并进行处理。
同时，操作人员还应撰写设备操作报告，向相关部门汇报设备运行情况和存在的问题，以便进行改进和优化。
三、设备维护保养3.1 定期检查设备为了保证设备的正常运行，操作人员应定期对设备进行检查。
组装车间安全操作规程(3篇)
组装车间安全操作规程一、入场前操作规程：1. 操作人员进入车间前必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员应严格按照规定的入场时间进行操作，不得提前或延迟进入车间。
3. 在进入车间之前，操作人员应对个人的健康状况进行自我评估，如有感冒发烧等症状，应主动报告并暂缓进入车间。
二、设备操作规程：1. 在操作设备之前，操作人员应先进行设备的检查和维护，确保其工作状态良好。
2. 操作人员应熟悉设备的操作方法和安全注意事项，不得擅自调整设备的参数和部件。
3. 在操作设备期间，应严格遵守操作规程，确保安全运行，不得随意操作或进行危险动作。
三、物料搬运规程：1. 物料搬运前，操作人员应检查物料是否稳定，并采取适当的搬运工具和方法，确保安全搬运。
2. 搬运过程中，应注意道路的平整和通畅，避免与其他人员或设备发生碰撞。
3. 物料搬运时，应确保搬运的速度适中，避免过快或过慢导致物料倾覆或意外事故发生。
四、安全防护规程：1. 在操作过程中，操作人员应时刻保持警觉，注意周围的安全状况，并及时发现和报告安全隐患。
2. 在进行高空作业时，应佩戴安全带，并确保其牢固可靠。
3. 在操作易发生火灾或爆炸的区域时，应戴上防爆头盔和防爆服等安全防护装备。
4. 操作人员不得穿戴过宽松的衣物，长发应及时束起，以防被机械设备卷入造成伤害。
五、应急处理规程：1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应迅速采取逃生措施，并按照事先制定的应急预案进行处理。
2. 在发生人员伤害事故时，操作人员应立即停止操作，进行现场救护和紧急报警。
3. 在发生设备故障时，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行处理，不得擅自继续操作。
六、离场后操作规程：1. 离开车间前，操作人员应将设备停稳或关机，并进行相应的清理和整理工作。
2. 离开车间时，应保持车间的整洁和安全，不得堆放杂物或物料。
3. 离开车间时，应检查设备和电源是否关闭，确保车间无安全隐患。
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、引言车间设备操作规程是为了确保车间设备的正常运行和安全使用而制定的一系列操作标准和程序。
本规程旨在规范车间设备的操作流程，提高操作人员的技能水平，保障生产安全和产品质量。
二、适合范围本规程适合于车间内各类设备的操作，包括但不限于生产设备、检测设备、起重设备等。
三、操作人员的职责和要求1. 操作人员应具备相关设备的操作技能和知识，并经过相应的培训和考核合格。
2. 操作人员应熟悉设备的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，按照标准操作程序进行操作，不得擅自更改设备参数或者操作方法。
4. 操作人员应及时上报设备故障和异常情况，确保设备及时维修和保养。
四、设备操作流程1. 准备工作（1）操作人员应穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，确保操作安全。
（2）检查设备的工作状态和周围环境，确保设备处于正常工作状态。
（3）确认操作人员具备操作所需的工具和材料，并按照要求摆放整齐。
2. 开机操作（1）按照设备的启动顺序和操作步骤进行开机操作。
（2）检查设备的各项指示灯和显示屏，确保设备正常运行。
（3）根据生产计划和要求设置设备参数，确保设备能够正常生产。
3. 正常工作操作（1）操作人员应按照设备操作界面或者控制面板的指示进行操作。
（2）操作人员应密切关注设备的运行状态，及时处理设备异常情况，确保设备的正常工作。
（3）操作人员应定期检查设备的润滑和冷却系统，并按照要求添加润滑剂和冷却液。
4. 停机操作（1）按照设备的停机顺序和操作步骤进行停机操作。
（2）关闭设备的主电源温和源，确保设备安全停机。
（3）清理设备周围的杂物和残留物，保持设备的整洁。
五、设备维护和保养1. 定期维护（1）按照设备的维护手册和要求进行定期维护。
（2）检查设备的各项部件和系统，确保其正常运行。
（3）更换设备的磨损部件和易损件，确保设备的可靠性和稳定性。
2. 日常保养（1）保持设备的清洁和整洁，定期清理设备的灰尘和杂物。
黄原胶车间设备操作规程
黄原胶车间设备操作规程1目的为保证安全生产，规范设备的使用，特规定本操作规程。
2范围本车间内的相关设备3职责3.1车间安全生产领导小组负责制定各设备操作规程。
3.2车间设备操作工要严格执行与自己相关设备的操作规程。
4洗衣机操作规程4.1开机4.1.1接上电源，打开水龙头。
4.1.2打开洗涤剂料盒，放入适量洗涤剂，关上洗涤剂料盒。
4.1.3打开机门，放入衣物，关上机门。
4.1.4转动程序选择旋钮，选定所需的洗涤程序。
4.1.5按下烘干键，设定烘干时间。
4.1.6按下“开始”键，洗衣机洗衣程序开始。
4.2停机4.2.1烘干程序结束后，显示板显示“END”蜂鸣器鸣叫。
4.2.2切断电源，关闭水龙头。
4.2.3转动程序选择旋钮至“停止”位置。
4.2.4打开机门。
4.2.5取出衣物。
5脱水机运行操作规程5.1开机前检查5.1.1开机前检查脱水机各部件的润滑部分是否缺油，缺油则需加入润滑油。
5.1.2查螺栓有无松动。
5.1.3查过水网板是否清洗。
5.2运行5.2.1按下电机起动按钮，使脱水机运行起来，查螺杆转向是否正确。
5.2.2缓慢开大料阀，注意脱水机的料不能超过视镜的一半。
5.2.3严禁开大料阀，防止料液液位过高。
5.2.4运转时要经常查看液位，运转阻力是否过大，声音是否正常，如有不正常现象，应该停机检查。
5.3停机5.3.1停机时要先关闭料阀。
5.3.2料阀关闭后，转动15－20分钟，方可停机。
5.3.3长期不用时，需将余料清除后全面清洗。
5.4严禁关闭料阀后直接停脱水机。
6压榨机操作规程6. 1开车前6. 1.1手动盘车，查、听榨膛内及其它转动部分有无碰击声或摩擦声及其它异常声音；6. 1.2检查电器控制系统是否正常6. 1.3检查料仓是否有异常。
6. 1.4各轴承、油箱润滑油是否正常6.2开车按确认按钮，待转速正常后检查机器无异常方可进料运行。
6.3运转6.3.1经常观察电动机负荷（电流表控制＜160A）。
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、引言车间设备操作规程是为了确保车间设备的正常运行和安全操作而制定的一系列准则和程序。
本规程适用于所有车间设备的操作和维护人员，旨在提高操作人员的安全意识和技能水平，减少事故和故障发生的可能性。
二、适用范围本规程适用于所有车间设备的操作和维护人员，包括但不限于生产设备、工具设备、运输设备等。
三、操作人员的职责和义务1. 操作人员应具备相关设备的操作知识和技能，经过培训并获得操作资格证书后方可操作设备。
2. 操作人员应熟悉设备的结构、性能和操作原理，了解设备的工作流程和安全操作规程。
3. 操作人员应按照设备操作手册或指导书的要求正确操作设备，并遵守相关的操作规程和安全措施。
4. 操作人员应及时上报设备故障、异常情况或安全隐患，以便及时进行维修和处理。
5. 操作人员应定期进行设备维护保养工作，保持设备的良好状态。
四、设备操作流程1. 准备工作：a. 确保设备处于停止状态，断开电源并进行安全检查。
b. 检查设备周围的工作环境，确保没有杂物、易燃物等。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
d. 根据操作手册或指导书准备所需工具和材料。
2. 启动设备：a. 按照设备操作手册或指导书的要求，逐步启动设备，确保每个步骤都正确无误。
b. 监测设备运行状态，确保设备正常运转。
3. 操作设备：a. 根据生产计划或工艺要求，进行设备的操作和控制。
b. 注意设备运行状态，及时调整设备参数以确保产品质量和生产效率。
4. 停止设备：a. 按照设备操作手册或指导书的要求，逐步停止设备运行。
b. 断开电源并进行安全检查，确保设备处于安全状态。
五、安全措施1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，如穿戴个人防护装备、按照操作程序进行操作等。
2. 操作人员应定期进行安全培训，了解设备的安全操作要求和紧急处理措施。
3. 操作人员应定期检查设备的安全保护装置和紧急停机装置的功能是否正常。
4. 操作人员应定期检查设备的电气线路和接地情况，确保设备的电气安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
合成车间生产设备的操作规程目的:本规程用于指导操作者正确操作和使用设备.范围:全体生产操作人员.职责:严格遵守操作规程.(一)搪玻璃反应釜的操作规程:1.操作前检查:检查安全阀/压力表/温度计等安全装置是否灵敏好用.检查各紧固件是否松弛.2.操作注意事项:搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷/骤热/以免损坏搪玻璃表面.搪玻璃反应釜耐温急变(即反应釜温与加热或冷却介质湿度之间差)为:热冲击≦100℃,冷冲击≦90℃.在通入蒸汽加热时,夹套压力在左右,保持数分钟后,再分次缓慢开启进口阀,以防止冷热冲击损坏设备.升温(或降温)速度应保持在3℃/分钟左右,最大不宜超5℃/分钟.严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。
操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。
禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏.操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。
由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。
出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。
出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用.搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程：1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料；2、浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料；3、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料；4、酸碱物料交替进行的反应过程。
3.开机3 .1 进料操作1、按工艺操作规程进料，一般设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～80%，反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～50%.2、应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉碎后加入，防止损坏搅拌/底阀或者塞管线.3、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快引起釜内剧列反应,出现超压/超负荷等异常情况,而引起设备安全事故.4、尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热料或热罐加冷料。
5、物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应先粉碎后再加入。
搅拌运行操作1、倾听反应釜内有无异常的振动和响声，搅拌运转应平稳，无震动，无碰撞或机械密封（填料密封）应无泄露。
2、检查机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证清洁,不得夹带固体颗粒.3、倾听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的运行温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留5秒以上为正常）。
4、经常观察减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，必要时补加或更新相应的机油.5、若电机跳闸，排除故障后，必须先盘车1～3转，确认传动搅拌部分无卡涩或碰撞现象，才能复位电源。
点动按钮，检查反应釜是否运行正常，并要请电工在反应釜试车和最大负荷时检查电流是在额定范围内。
3.3 升温或降温操作1、使用带夹套的搪玻璃设备升温或降温时，加热或冷却要缓慢进行；严禁空罐加热。
2、采用蒸汽加热时，先放掉罐夹套内存水，以免水击损坏搪瓷，夹套内先入的蒸汽，保持15min 再升压直至升到操作压力，但不得超过设计压力。
操作过程中动作一定要平稳，严防骤冷骤热，以避免温差过大产生的应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形导致爆瓷而损坏设备；3、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。
凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。
禁止超过规定的釜内液位反应；4 停机1、按工艺操作规程处理完反应釜内物料2、有易堵物料的反应釜，停机后，要用压缩气体或蒸汽等将设备或相关管线内的物料吹扫干净，确保管线在下次使用时通畅.3、检查与反应釜相关的管线、转动设备、仪器仪表等有无问题，若有问题应在停车时及时处理；确保下批反应时设备完好.4、若长期停机，应将反应釜或相关管线清洗、吹扫干净，不能留有腐蚀性物料或水等液体，作好设备外部清洁和保养,挂设备停用标志牌.(二)不锈钢反应釜的操作规程:1.操作前检查应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好..检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封.. 减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求.2.开机及使用接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等；加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内。
密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性事故发生.严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身.反应釜停机后应停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门.(三).三级真空泵的操作规程:启动1、打开一级水环真空泵进水阀，启动水环泵.2、打开一级水环泵与二级罗茨泵的连接阀3、待真空度在以下时启动二级罗茨泵4、待三级泵电动机运转平稳后启动三级罗茨泵停机1、先停三级罗茨泵和二级罗茨泵。
2、关闭一级水环泵与二级罗茨泵的连接阀3、停水环泵，关进水阀，放空1.泵启动前的准备工作1、检查工作电源，工作电压是否达到要求；2、检查电机运转方向，确认无误后方可投入使用；3、检查泵的冷却水是否畅通4、检查泵的油位，出轴处的油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位须在油箱的3/4高度处.(四)立式泵的操作规程:1.启动前1、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
2、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象3、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内。
4、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。
2.泵的启动1、打开泵的放空阀2、打开冷却水进水阀3、按启动按钮启动泵。
4、确认泵运转正常且无杂音，关闭放空阀。
4.停泵1、打开放空阀，停泵。
2、待泵停止运转后，关闭泵冷却水进水阀。
(五)水环式真空，泵的操作规程:1、检查泵各部件连结是否可靠。
2、启动真空泵3、停泵时应先放空，再停泵，然后关进水阀。
注意：1、不允许在下列情况下启动：①不允许在无水或少水的情况下启动；②不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。
2.泵运转作业中，应注意检查并做到：①注意调节进水阀使水量保持适量。
②运转中应无异常声响和振动。
③各连接部位应严密，无泄漏现象。
(六)三脚式离心机的操作规程:1、使用前必须检查传动皮带、润滑、电气绝缘情况、连接螺栓紧固件、传动部件等处于完好状态；用手转动转鼓无卡滞现象，点动运转无明显异常后通电空载运转，观察运转情况及刹车是否灵敏可靠。
2、装料时必须要均匀，严禁超载。
3、开机时要一开一停，速度平稳提升。
4、停机时刹车要一收一放，速度平稳下降。
注意：1.在离心机运转或未停稳之前严禁人、手、工具及其它物品进入机内进行人工卸料、清理，同时严禁在离心机上的任何作业。
2.工作完毕后应做好清洁工作，特别应防止转鼓结料。
3.保持设备外表干净及良好的电气绝缘性，保证主转动轴的垂直性。
4.出现异常声响或振动应立即切断电源，然后离开现场，等待离心机完全停稳后进行处理。
(七)真空烘箱的操作规程:1. 操作步骤开门——进物——通电——定温——定时——开门.1、需干燥处理的物品放入真空干燥箱内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启真空阀，接通真空泵电源开始抽气，使箱内真空度达到使用要求真空度时，关闭真空阀，再关闭真空泵电源.2.根据不同物品潮湿程度，选择不同的干燥时间，如干燥时间较长，真空度下降，需再次抽气恢复真空度，应先开真空泵电源，再开启真空阀。
3.干燥结束后应先关闭干燥箱电源，开启放气阀，解除箱内真空状态，再打开箱门取出物品。
(八)热风循环烘箱的操作规程：1.使用前把烘箱清理干净.2.把物品放进去,设定好相对应的温度.再开蒸汽.注意: 取样之前应把风机关掉.使用前检查：1、检查风机叶片是否碰壳，如果叶片转动不灵活、或噪声过大，必须调整风机的坚固螺丝。
2、检查风机转向是否正确。
3、保证蒸汽管路畅通不泄漏。
先将管路中的锈污物提前排掉，保证电磁阀使用后不被损坏。
(九)压滤机的操作规程:1. 操作前检查1. 检查滤板数量和机架上的次序；2. 检查滤布状况，不得折叠和破损；3.检查螺栓有否旋紧、垫片有否垫好；2. 操作过程操作按下列程序进行:压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环3.操作方法1.合上电源开关，电源指示灯亮。
2. 按“启动”按钮，启动油泵。
3. “压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值)见性能表旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。
4.回流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。
5.关闭进料阀，停止进料。
6.按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。
移动各滤板卸渣。
7.正确选用滤布。
每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。
滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。
8.注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形.9.料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。
工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液.(十)摇摆式打粉机的操作规程:1.操作前检查1.检查设备内应无异物。
2.轴承加入适量润滑油脂.3.检查所有紧固螺钉有无松脱。
4.检查皮带松紧是否适度，用手转动主轴时，转动应灵活、轻松。
5.按要求安装好筛网。
2.操作过程1.开机后待空机运转正常后方可上料粉碎。
2.上料时要注意大块料的挑捡，以防阻碍粉碎的正常进行。
3.开机后要经常检查料斗的下料情况和钢板网固定的松紧度。
4.粉碎结束，停机后要打开前封盖检查钢板网有无破碎，卸净储料斗上的余料。
(十一)微型打粉机的操作规程:1.开机前打开封盖检查转子及钢板网有无松动或破碎，固定钢板网机堂内有无金属材质异物。
2.检查完毕后，关闭封盖压紧封盖螺丝。
3.检查无误，合闸启动电机。
4.开机后待空机运转正常后方可上料粉碎。
5.上料时要注意大块料的挑捡，以防阻碍粉碎的正常进行。
6.开机后要经常检查料斗的下料情况和钢板网固定的松紧度。
7.粉碎结束，停机后要打开前封盖检查钢板网有无破碎，卸净储料斗上的余料。
(十二)升降机的操作规程:1.操作前检查护栏/钢丝绳及电源是否正常.2.长时间不使用的平台，应空运1-3次后再加载作业 .3.每次上料不能超过400KG及不能载人.。