制程质量控制流程图
制程质量控制流程图
制程质量控制流程图一、引言制程质量控制是指在生产过程中对产品质量进行监控和控制的一系列活动。
制程质量控制流程图是一种图形化的工具，用于展示制程质量控制的具体步骤和流程，以便于人们理解和执行。
二、流程图概述制程质量控制流程图主要包括以下几个环节：质量目标设定、质量特性定义、数据采集、数据分析、问题识别、根本原因分析、改进措施制定、控制措施执行和持续改进。
三、流程图详细描述1. 质量目标设定在制程质量控制流程图中，首先需要设定质量目标。
质量目标应该具体明确，例如提高产品合格率至95%。
2. 质量特性定义接下来，需要定义与产品质量相关的特性。
这些特性可以包括尺寸、外观、功能等。
特性的定义应该清晰明确，以便于后续的数据采集和分析。
3. 数据采集数据采集是制程质量控制的关键环节之一。
可以通过抽样检验、自动检测设备等方式进行数据采集。
采集到的数据应该准确、全面，并且要及时记录。
4. 数据分析在数据采集完成后，需要进行数据分析。
数据分析可以采用统计方法，如均值、标准差、直方图等，来评估制程的稳定性和能力。
通过数据分析，可以识别出制程中存在的问题和异常。
5. 问题识别在数据分析的基础上，可以识别出制程中存在的问题。
问题可以是产品的缺陷、偏差等。
问题的识别需要结合质量特性定义和数据分析的结果进行判断。
6. 根本原因分析一旦问题被识别出来，需要进行根本原因分析。
根本原因分析是为了找出问题发生的根本原因，以便于制定有效的改进措施。
根本原因分析可以采用鱼骨图、5W1H等方法。
7. 改进措施制定根据根本原因分析的结果，可以制定相应的改进措施。
改进措施应该具体、可行，并且要能够解决根本原因。
同时，改进措施还需要考虑成本和效益。
8. 控制措施执行改进措施制定完成后，需要进行控制措施的执行。
控制措施的执行可以包括培训员工、优化工艺流程、改进设备等。
执行过程中需要进行监控和记录，以确保控制措施的有效性。
9. 持续改进制程质量控制是一个持续改进的过程。
制程质量控制流程图
制程质量控制流程图一、引言制程质量控制是保证产品质量的重要环节之一。
制程质量控制流程图是一种图形化的表示方式，用于展示制程质量控制的各个环节和流程。
本文将详细介绍制程质量控制的流程图，并说明每个环节的具体内容和数据。
二、制程质量控制流程图制程质量控制流程图主要包括以下环节：设计评审、原材料采购、生产过程控制、产品检验、异常处理和持续改进。
1. 设计评审设计评审是制程质量控制的起点。
在此环节中，质量控制团队将与设计部门合作，对产品设计进行评审。
评审内容包括产品功能、可行性分析、质量要求等。
评审结果将用于后续的原材料采购和生产过程控制。
2. 原材料采购原材料采购是制程质量控制的关键环节之一。
在此环节中，质量控制团队将与供应商合作，选择合适的原材料，并进行严格的质量检验。
质量检验包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等。
只有通过质量检验的原材料才能进入生产过程。
3. 生产过程控制生产过程控制是制程质量控制的核心环节。
在此环节中，质量控制团队将对生产过程中的关键环节进行监控和控制。
监控内容包括温度、湿度、压力等关键参数的实时监测。
控制内容包括调整生产设备、优化工艺参数等。
通过生产过程控制，可以确保产品在制程中的质量稳定性。
4. 产品检验产品检验是制程质量控制的重要环节之一。
在此环节中，质量控制团队将对生产出的产品进行全面的检验。
检验内容包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
通过产品检验，可以确保产品的最终质量符合要求。
5. 异常处理异常处理是制程质量控制中不可避免的环节。
在生产过程中，可能会出现一些异常情况，如设备故障、原材料异常等。
在此环节中，质量控制团队将及时发现并处理异常情况，以确保产品质量的稳定性。
6. 持续改进持续改进是制程质量控制的追求目标。
在此环节中，质量控制团队将根据产品质量的反馈信息，不断改进制程质量控制流程。
改进内容包括工艺优化、设备升级等。
通过持续改进，可以提高制程质量控制的效果和效率。
制程控制流程图
《外发加工单》《套料发料单》《QC 检验表》《BOM》《ECN》
套料发料 样机制作
仓管为工单物料进行备料并进行套料 的发料；生产部门按工艺要求进行生
产样机的制作
《套料发料单》《领料单》
PCBA后 PCBA测试
结构件 预加工
A.产线按工艺要求进行PCBA后焊，QC 按作业指导书进行PCBA 的测试B.产线 按工艺要求进行结构件的样板制作及
LOGO
作业流程图
材料来料
XXXX有限公司
制程控制流程图
项目编 号APQP-
作业简述
供应商送货到物料待检区
版本：A0
相关表单
《送货单》
NG
来料 检验
IQC按检验规范及样板进行材料的检验 《材料送检单》《IQC检验报告》
特
OK
采
材料入库
PCB外发加 SMT跟线检
A.仓管对IQC检验的良品进行入库，并 进行系统的输单。B.PMC安排PCBA物料 的备料及委外加工。C.跟单人员对外
《QC检验报表》《维修报表》
产线进行包装首件的制作，工程，品 《成品包装首件报告》《样品标示单
管对首件的确认
》
产线按装箱清单、作业指导书进行包 装
《包装清单》《作业指导书》
QA 按照检验规范对包装成品进行检验 《QA检验规范》《QA检验报告》
产线开单进行成品入库
制作：
审核：
《入库单》 批准：
表单编 号：CBF-RD38-A0
加工
《作业指导书》《样品标示单》《 PCBA首件报告》
半成品组装
产线按作业要求进行半成品的组装
《作业指导书》
半成
NG 不良维修
电镀制程质量QC工程图
产品 名称
全金/半金镍
工程 名称 管理项目
核准 规格设定值
审核
生产 设备
检验项目
1 素材标示 1 素材是否与标示单内容相符
1 料号
01
素
2
包装确认 2
包装无破损，数量无短少， 方向是否正确
材
投 入
3
素材外观 3
是否有压伤、歪针、S形、 污脏、严重氧化及毛边
1 清洁 水
洗 2 水刀
1 水质是否清洁 2 水刀口是否对准导电棒
1水洗槽 1 清洁 2水刀 2 水刀
水质清洁
1次/2Hr
水刀口对准导电棒进行清洁 1次/2Hr
目视
1.技术员 《电镀作业指导书》
2.技术员
生产管理/生产 日报
自主检查表
更换 水洗
1 温度
1 60±10℃
03 电 2 浓度
解 脱 3 比重 脂 4 电压
检验 频率
检验 设备
检验规范
责任者
E化路径
记录窗体
异常 处理
素材品名、规格正确、无混 料，有合格标示
1次/1R
包装无破损，数量无短少， 方向正确
1次/1R
无压伤、歪针、S形、污脏、 严重氧化及毛边
1次/1R
依生管排配作业
确实执行设备保养并如实填 写记录
1次/4Hr
《过程检验作业程序 》
1.作业员
生产管理/生产
自主检查表 生产派工单
《过程检验作业程序 》
2.作业员
日报 仓库管理/客户
PQC质量异常处理单
目视 投影机 《过程检验作业程序
》
来料登记
质量控制要点及案例分析
纠正措施
案例四：
06070037-1 红芙蓉小盒 问题
原因分析 临时措施 烫金工序第5联烫金版走位 ，5万个小盒超出质量 标准允许范围 版走位未及时发现 特许放行 1、机台自检要注意隐蔽的质量问题； 2、IPQC一定要按项目清单上的要求抽检，特别 是较为隐蔽的质量问题。
纠正措施
SQE制订 纠正措施
IQC检验?
Y
原材料入仓
续二
印刷机台 批量生产
技术部/QE 现场改善
N
IPQC确认？
IPQC主任 通知停机
IPQC巡检？
N
印刷机台 生产调试
Y
N
IPQA检验？ Y 标识正品板 续三 彩盒部质量 控制流程 标识次品板
彩盒部质量 控制流程
IPQA抽检大张 填写检验报告
确定主要 缺陷项目
4.3 掌握不同产品的工艺要求
目前，我司有胶印，丝印，移印以及成熟的印后加工工 艺，各工序加工精度不同，导致在质量控制标准方面存在一 定的差异。 例如： 1.有些印品在连机过油与分机过油后表面光亮度存在一 定的差异； 2. 套烫与无套烫产品误差标准的差异。
4.4 不同客户的品质要求
注：标
为客户特别关注的项目
4.1 了解公司质量标准
质量标准是质量工程处根据客户的要求以及公司的 工艺所能达到的水平而专门制定的一套标准,并分类编制 了通用操作指引、各岗位分产品检验项目清单、产品限 度样板册等，它是 IPQC、IPQA、 QC及OQA检查作业 时的唯一标准。
在批量生产之前，品控人员及机台人员必须首先熟 悉公司的质量标准，做到有章可循，以便生产出品质优 良的印品。
次品板
模切工序加工
大张检测 机检验? 正品板
品质控制工作流程图及工作标准
☆品研部修订过的标准报技术副总审核
1个工作日
☆修订的标准报总经理审批
1个工作日
重点
☆质量标准的修订
标准
☆质量标准修订及时，符合公司实际情况
新质量标准的执行
C10
D10
程序
公司?质量标准?
☆修订后的质量标准经领导审批后，品研部及时组织有关部门执行
依据实际
☆关于新的质量标准，品研部对相关人员进行适当的教育、培训
☆组织对原辅料、生产过程和产成品进行检验
依据实际
重点
☆原辅料、产品实现过程和产品的质量监督
标准
☆检验报告单原始记录是否齐全
原辅料检验
C4
D4
D5
E5
E6
F6
程序
一．?原材料和成品检验规程?
二．?原辅料进库单?
☆质检专员对采购的原辅料进行检验
1个工作日
☆质量合格的进库
1个工作日
☆质量不合格的执行退换货处理
一、?生产流程操纵程序文件?
二、企业各部门职责
三、企业各部门工作流程
☆质检专员定期进行制成质量检验，检验方法包括抽样检验、巡回检验等
依据实际
☆生产部、各生产车间协作、参与质检专员的支程质量检验工作，分不从人员配备、检验时刻和地点确定等方面给予支持
依据实际
依据实际
重点
☆原辅料检验执行的标准；原辅料质量检验记录
标准
☆核查原辅料检验记录，验证记录，合格提供方名录
生产过程检验
C7
D7
D8
F9
F8
程序
一．?生产过程质量检验标准?
二．?生产过程质量检验记录?
☆各班班长对生产过程进行质量监控，并定期向品研部进行汇报
制程质量控制流程图
制程质量控制流程图1. 引言制程质量控制是一种重要的管理方法，旨在确保产品的质量符合预期标准。
制程质量控制流程图是一种可视化工具，用于描述制程质量控制的步骤和流程。
本文将详细介绍制程质量控制流程图的标准格式及其要素。
2. 标准格式制程质量控制流程图的标准格式包括以下要素：2.1 流程图标题：简明扼要地描述流程图的主题。
2.2 流程图符号：使用标准的流程图符号，如矩形框表示流程步骤，菱形框表示判断条件，箭头表示流程的方向等。
2.3 流程步骤：按照实际制程质量控制的步骤，从开始到结束，逐一列出。
2.4 输入和输出：对于每个流程步骤，明确指定其输入和输出，以便清楚地描述流程的数据流动。
2.5 控制措施：对于每个流程步骤，说明所采取的控制措施，以确保制程质量的稳定性和一致性。
2.6 责任人：指定每个流程步骤的责任人或责任部门，以确保流程的执行和监督。
3. 制程质量控制流程图示例下面是一个制程质量控制流程图的示例，以便更好地理解标准格式的应用。
流程图标题：制程质量控制流程开始输入：原材料、制程设备控制措施：对原材料进行质量检验；对制程设备进行校准和维护责任人：质量控制部门流程步骤1：制程规范制定输入：产品需求、质量标准控制措施：制定制程规范，明确产品的质量要求和制程参数输出：制程规范文件责任人：工程师流程步骤2：制程参数设定输入：制程规范文件控制措施：根据制程规范设定制程参数，如温度、时间等输出：制程参数设定表责任人：工程师流程步骤3：制程监控输入：制程参数设定表、生产数据控制措施：监控制程参数的实际值，与设定值进行比较和分析输出：制程监控报告责任人：质量控制员流程步骤4：异常处理输入：制程监控报告控制措施：对于超出规定范围的异常情况，采取相应的纠正措施输出：异常处理记录责任人：质量控制员流程步骤5：最终产品检验输入：制程监控报告、异常处理记录控制措施：对最终产品进行全面的质量检验，确保符合质量标准输出：最终产品检验报告责任人：质检部门结束4. 结论制程质量控制流程图是一种有效的工具，用于规范和管理制程质量控制的步骤和流程。
流程图(制造流程部分)-管理流程图
物资供应计划工作流程
生产计划
生产过程组织设计流程
实施
生产过程各职能模块配合流程
生产制程控制流程Array
退
货
返
工
返
工
返
工
劳动定额管理程序
说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。
劳动工时消耗构成图
机动时间
基本时间
机手动时间
作业时间
辅助时间
手动时间
照管工作地时间
定额时间
休息和生理需要时间
全部时 间 准备和结束时间
消耗
非生产工作时间
非定额时间 非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间
返工处理作业流程图
质量异常
外协计划编制流程图
执行
设备管理流程与责任图
）
修工）
修工）
修工）
原材料验收管理流程
成品出货质检流程图
研发部提出处理办法质量控制系统
产品生产质量控制流程
生产制程质量检验流程图
生产任务下达
进料过程检验操作流程采购材料程序
进货检验不合格处理程序
进货检验不合格报告
仓储管理工作的基本流程
生产废料入库处理管理流程
包装物及其它废料处理工作流程图
企业物资消耗定额构成图
物资消耗定额制定流程
物资消耗分类
确认、报批、执行采购作业流程
物资采购计划
物资请购作业流程。
制程质量控制流程图
制程质量控制流程图制程质量控制流程图1：概述本文档旨在介绍制程质量控制流程，以确保产品的制造过程符合质量要求。
制程质量控制是产品质量管理的重要组成部分，通过对制造过程中的各项参数和环节进行监控和调整，以达到产品质量稳定和优化的目标。
2：质量策划2.1 制定质量目标：明确产品制造过程中的质量要求和指标，确保产品质量符合客户需求和标准。
2.2 制定质量计划：制定详细的制程质量控制方案，包括质量检测方法、检测频率、抽样方案等，确保制程质量控制得到有效执行。
3：前期准备3.1 建立质量控制团队：组建由质量工程师、工艺工程师和生产人员组成的质量控制团队，确保各项制程质量控制工作得以顺利进行。
3.2 设备校准与验证：对生产所需的设备进行校准和验证，确保设备的准确性和稳定性，以保证制程质量可控。
3.3 建立记录系统：建立完善的记录系统，包括产品质量检测记录、纠正措施记录等，以便后续的数据分析和持续改进。
4：制程质量控制流程4.1 原材料检验：对原材料进行严格的检验，包括外观检查、物理性能测试和化学成分分析等，确保原材料符合质量要求。
4.2 设备状态监控：通过定期的设备巡检和状态记录，监控设备的运行状态，及时发现并处理设备异常情况，以保证制程的稳定性。
4.3 工艺参数控制：对工艺过程中的各项参数进行严密控制，包括温度、压力、速度等，确保产品符合质量标准。
4.4 过程检验：对制程中的关键环节和关键参数进行抽样检验，包括外观检查、尺寸测量和功能测试等，以判断制程的合格程度。
4.5 数据分析与改进：通过对制程质量数据进行统计和分析，发现潜在问题和改进机会，并采取相应的纠正措施和预防措施，以提升制程质量。
5：结束本文档涉及附件：附件1-质量目标设置表、附件2-制程质量控制计划表、附件3-原材料检验记录表、附件4-设备状态记录表、附件5-工艺参数记录表、附件6-过程检验记录表、附件7-数据分析报告。
本文所涉及的法律名词及注释：- 质量管理体系：是指组织在为满足顾客满意度的质量要求而制定并持续实施的质量管理活动的总体的、持续的、分阶段的系统。
品质控制工作流程图及工作标准
A2
程序
地方、一.国家、 行业有关规标准 和定QAP》二.《
☆品研部参照国家、地方、行业有关标准及同类企业 相关标准，制定《QAP〉，报送技术副总审核
根据实际
☆技术副总审核通过后，报送总经理审批
个工作日1
☆总经理审批通过后，由品研部组织下发
1个工作日
重点
☆《QAP》的制定
标准
☆科学、规范、全面、具体
13.质量管理体系内部审核工作流程图
单
位
A管理者代表
B品研部
C相关部门
审批审批
开始制定审核计划成立审核小 组发布审核通知召开首次会议 实施审核审核组内部会议提请 召开末次会议末次会议召开不 合格项跟踪管理评审资料归档 结束
配合配合不合格项纠正
1
任务 名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定
《质量 控制操 作规 程》
《质量 控制操 作规 程》的 执行
D3 D4
D5
程序
QAP《》
☆相关部门收到品研部送来的文件，认真组织学习
即时
☆相关部门做好《QAP〉的贯彻实施工作
根据实际
☆相关部门负责质量控制的人员在品研部相关人员的 配合下，进行现场质量巡视
重点
☆《QAP＞的执行
标准
☆严格按照规程的要求执行
质量问
题处理
D6 D7
开始拟写草案补充完善 形成标准组织执行汇总 研究讨论是否需要修订 标准准备资料修订标准 组织执行结束
支持配合执行发现问题
提供资料执行
3.
单 位
A品研部经理
B品研部
C相关部门
审批审批审批
(全套)质量控制流程图
WORD 格式可编辑文件编号：流程名称来料质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商责任部门品质部编制审批专业知识整理分享WORD 格式可编辑仓管员通知检验IQC检验根据检验作业指导书吕质主管记录审核合格不合格IQC 递交检验报告递交检验报告仓管员入仓特采退货可用数挑选使用不能使用生产车间品质部分析不合格原因来料问题结构问题采购部品质部与供应商交涉与工程部商讨品质部工程部供应商确定改进方法确定改进方法工程部品质部跟踪改进效果NO材料送检单IQC检验报告IQC检验报告退仓单退仓单质量反馈通知单IQC检验报告单质量反馈通知单质量反馈通知单品质部制定预防措施记录存档质量反馈通知单注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
专业知识整理分享WORD 格式可编辑注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动。
第1页共1页专业知识整理分享WORD 格式可编辑文件编号：流程名称装配制程质量控制流程图涉及部门采购部、工程部责任部门品质部、装配车间编制审核装配车间生产通知生产计划表仓库合格来料特采需挑选来料装配员工根据生产作业指导书装配员工生产自检根据QC 生产线全检检验作业指导书QC QC检验记录表合格不合格箭头标标识隔离处理装配员工成品包装参照不合格品控制流程图仪器点检进仓巡检PQC 通知品质主管PQC巡拉记录表QC 生产异常质量反馈通知单品质部OK质量纠正及预防责任部门质量反馈通知单参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图专业知识整理分享WORD 格式可编辑备注：注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动。
专业知识整理分享WORD 格式可编辑文件编号：流程名称出货质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、生产车间责任部门品质部编制审核QC QC检验合格成品包装成品装配员工刊号QA 抽检根据出货检验作业指导书QA检查报告仪器点检合格不合格品质主管QA检查报告质量反馈通知单质量纠正及预防品质主管审核参照质量纠正及预防措施控制流程图生产车间入仓参照不合格品控制流程图仓库进仓单QA检查报告仓库出货客户验货QA验货记录合格不合格品质部质量纠正及预防质量反馈通知单责任部门参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图专业知识整理分享WORD 格式可编辑备注：注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
QC工程图(质量控制计划)
QC工程图(质量控制计划)
产品加工类型：五金件冲压、后续加工和表面处理
文件编号：WI-QC-011
版次：A0
页次：1 of 1
符号定义：
开始工程
生产作业
包装
检查
项 目
流程
工站 名称
作业内容
标准作业
管制重点 检测仪器/方法 检测频率 责任担当 检验标准 品质记录
1
进料 外观检验
外观检验 刮压伤/光泽度 作业指引
目视
抽检
IQC检验员
进料检验 作业指引
进料检验 登记表
检验
尺寸 硬度检验
产品图
厚度/线性
千分尺/卡尺/硬 度机/投影仪
抽检
IQC检验员
外观检验 作业指引
进料检验报 告
裁剪板料
排样图
宽度
卡尺/剪料机
全检
IPQC检验员
生产工艺流程 图
制程巡检报 告
2
样板 试制
工程打样 样品检测
产品图 产品图
外观/尺寸/实 配
成品检验
外观/尺寸
千分尺/卡尺
抽样检验
成品检验
OQC检验员
成品检
作业指引 数量/包装工艺 投影仪/目视
作业指引
作业指引
验报告
备注
批准：
年 月 日 审核：
年 月 日 制定：
年月日
IPQC检验员
生产工艺流程 图
磨光工/全检
激光工员/全检 测试员员/全检 员
外观检验 作业指引
全检员
制程巡检报 告
全检报告
5
全检 全检外观
外观检验 作业指引
外观要求
SPC控制程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的：规范统计制程管制SPC运作，以确保各项管制能有效实施，预防重大质量异常的发生。
2.0范围：适用于本公司所有制程，包含成品、半成品、设备。
3.0职责：3.1品质部：主导全厂SPC的推行和运作，提供必要的技术支持和培训，和工程部一起选择管制项目，决定管制标准，监督生产单位的品质状况，协助生产单位分析解决问题，验证改善效果。
4.0定义：4.1SPC：统计制程管制,是一种借助数理统计方法对制程品质状况进行管控的工具。
它对生产过程进行分析评价，根据反馈资讯及时发现系统性因素出现的征兆并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。
4.2关键管制特性:有关产品的要求(尺寸、性能测试)或制程参数具有特别的重要性之管制特性,在控制计划&FMEA中以『★』标示,5.0作业内容:5.1实施SPC的两个阶段5.1.1分析阶段：分析阶段的主要目的在于：（1）.了解制程现状；（2）.使制程处于稳定状态；（3）.使制程能力足够。
分析阶段首先要进行的工作是生产准备，即把生产过程所需的原料、劳动力、设备、测量系统等按照标准要求进行准备，生产准备完成后就可以进行生产，注意一定要确保生产是在影响生产的各要素无异常的情况下进行。
然后可以用生产过程收集的资料计算控制界限，作成分析用管制图、直方图、或进行过程能力分析，检验生产过程是否处于稳定状态以及过程能力是否足够。
如果任何一个不能满足则必须寻找原因进行改进，重新进行生产及分析。
直到达到了分析阶段的三个目的，则可认宣告结束，进入SPC监控阶段。
5.1.2监控阶段监控阶段的主要工作是使用控制用控制图对制程进行监控。
此时控制图的控制界限已经根据分析阶段的结果而确定；生产过程的资料及时绘制到控制图上并密切观察控制图，控制图中点的波动情况可以显示出过程受控或失控，如果发现失控，必须寻找原因并尽快消除其影响。
监控可以充分体现出SPC预防控制的作用。
制程质量控制流程图
制程质量控制流程图一、引言制程质量控制是指在产品制造过程中，通过一系列的控制措施和流程，确保产品的质量符合预期要求。
制程质量控制流程图是一种图形化的工具，用于描述和分析制程质量控制的各个环节和步骤，帮助人们更好地理解和管理制程质量控制。
二、流程图的基本要素制程质量控制流程图通常包括以下基本要素：1. 开始/结束符号：表示流程图的起点和终点。
2. 操作符号：表示流程中的具体操作步骤，常用的操作符号包括：- 矩形框：表示一般操作步骤；- 菱形框：表示判断或决策步骤；- 圆角矩形框：表示开始或结束操作步骤；- 圆形框：表示连接线的汇合点。
3. 连接线：表示操作步骤之间的流程关系，连接线通常用箭头表示。
4. 输入/输出符号：表示流程中的输入和输出数据。
5. 注释符号：用于对流程图中的操作步骤进行补充说明。
三、制程质量控制流程图的步骤以下是一个制程质量控制的流程图示例，用于说明制程质量控制的基本步骤和流程：1. 开始：流程的起点，表示制程质量控制的开始。
2. 设定质量标准：确定产品的质量标准和要求，包括外观、尺寸、性能等方面。
3. 制定控制计划：根据质量标准，制定相应的质量控制计划，包括检验方法、检测设备、抽样方案等。
4. 采集数据：在制程过程中，采集相关的质量数据，包括原材料检验数据、加工过程数据等。
5. 分析数据：对采集到的数据进行统计和分析，以了解制程的质量状况。
6. 制定纠正措施：根据数据分析的结果，制定相应的纠正措施，包括调整工艺参数、更换设备等。
7. 实施纠正措施：将制定的纠正措施付诸实施，确保制程质量得到改善。
8. 检验产品：对制程中的产品进行抽样检验，以验证制程质量的改善效果。
9. 分析检验结果：对检验结果进行统计和分析，以评估制程质量的达标情况。
10. 调整控制计划：根据检验结果，对质量控制计划进行调整和优化，以进一步提升制程质量。
11. 结束：流程的终点，表示制程质量控制的结束。
四、制程质量控制流程图的应用制程质量控制流程图可以应用于各个行业和领域的制造过程，帮助企业和组织实现质量管理的科学化和规范化。
工厂品质控制流程图
仓库
核对物料，清点数量
入库单.做账
1.按生产计划\生产订单生产.2.标识OK品才能领用.3.对 特采物料和经常出现异常的物料，尽量用在同一批次的 领料单 产品上
品质部 仓库
1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产 品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对.
首件检验记录
生产部 品质部
按作业指导书进行作业
观、功能测试和相关的可靠性测试。
措施报告
1.核对生产订单、客户订单资料和其它相关要求。2.对 产品外观、颜色进行全面的检查,对功能和相关的可靠性 进行全面的测试。3.品质状态标识要清楚
成品出货检验 报告.成品出货 检验记录表.返 工单.
生产部
1.仓库员依出货单发货,不能发错货.2.外包装一定要完整3. 不能少装和多装.
NG
首件检验
品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对,3.检查产品 外观包括颜色、LOGO，半成品要求要试装、及功能测试
首件检验记录
生产部
OK
和相关的可靠性测试.
量产、老化
按作业指导书进行作业
产生成品 品质部
FQC检验
1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长 制程检验日报
及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚
入库单\出货单
品质部
仓库暂收 OK
主管抽检
OK 仓库入库
SMT、插件线领用生
N 首件检验 OK 量产插件补焊
O 生产返工
主管抽检
N IPQC检验
O
核对物料和清点数量
采购单
仓库
核对物料，清点数量
送货单
采购部
依据对应物料的《来料检验标准》、 产品图纸、样品、订单 、材料表、承认书、订单资料、AQL允收标准等资料。
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制程质量控制流程图
制程质量控制是指在生产制造过程中，通过一系列的控制措施和流程，确保产品质量的稳定和可靠性。
制程质量控制流程图是用来描述制程质量控制的步骤和流程的图表，通过该流程图可以清晰地了解制程质量控制的整体流程和各个环节的关联关系。
制程质量控制流程图通常包括以下几个主要步骤：
1. 制定质量控制策略：确定制程质量控制的目标和策略，包括制定合理的质量指标和控制标准。
2. 制定质量控制计划：根据产品的特性和生产过程的特点，制定详细的质量控制计划，包括质量控制的时间节点、控制方法和控制点等。
3. 进行质量检测：在生产制造过程中，根据质量控制计划进行质量检测，包括原材料的检测、生产过程的检测和最终产品的检测等。
4. 分析质量数据：对质量检测得到的数据进行分析和统计，了解产品质量的状况和趋势，及时发现问题和异常。
5. 采取纠正措施：根据质量数据分析的结果，采取相应的纠正措施，包括调整生产参数、改进工艺流程和培训操作人员等。
6. 持续改进：根据质量控制的效果和反馈，进行持续改进，优化质量控制流程和方法，提高产品的质量和可靠性。
制程质量控制流程图的设计应该符合以下要求：
1. 清晰明了：流程图应该简洁明了，能够清晰地展示制程质量控制的各个步骤和环节，让读者一目了然。
2. 逻辑严谨：流程图的步骤和流程应该按照实际的质量控制流程进行排列，逻辑严谨，确保每个步骤都有明确的输入和输出。
3. 标识符合规范：流程图中的各个符号和标识应该符合国际通用的标准，比如使用矩形表示步骤、使用菱形表示判断、使用箭头表示流程等。
4. 字体规范：流程图中的文字应该清晰可读，字体大小和字体样式应该统一，以保证流程图的整体美观和可读性。
5. 配色协调：流程图的配色应该协调一致，使用明亮的颜色来突出重点和关键步骤，使用柔和的颜色来表示普通步骤。
6. 图例齐全：流程图中应该包含一个图例，用来解释各个符号和标识的含义，方便读者理解。
7. 简洁明了的说明：流程图的边缘或底部应该包含简洁明了的文字说明，用来解释整个制程质量控制流程图的目的和内容。
通过制程质量控制流程图，可以帮助企业或组织更好地了解制程质量控制的流程和步骤，提高质量控制的效率和准确性，从而确保产品的质量和可靠性。