制程品质管控内容培训 ppt课件 (2)
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IPQC制程培训教材课件(2)
爐前目檢: 上崗證,作業指引,工具,不良處理方式,不良放置區,爐前目檢記錄,補料确認, 樣板,靜電防護,抽樣檢查貼裝質量
回流工序: 機器---回流爐型號,回流爐程式,回流爐溫區設定,回流爐溫度測定,回流爐 溫度判定,鏈條寬度,爐速設定,機器點檢表 過爐---過爐間距(前后,左右),方向,過爐工裝(型號,規格,冷卻)
….
后饋
成品 半成品
IPQC制程審核培訓教材
IPQC制程審核的依據
According to what…?
IPQC制程審核的依據有哪些呢? 主要有以下几方面的依據:. 1.生產工藝流程---規定了產品的生產工藝,機器配置,人員配置,工
裝夾具,輔助材料 2.品質控制流程---規定了各工序控制要點,控制方法,檢查頻率,相
IPQC制程審核培訓教材
生產線5S檢查
5S審核要點介紹
人員5S:穿著,靜電,言談,禮貌,离位後物品歸位,上下班按規定要求,遵守公司 及車間規定,不亂扔垃圾,不隨地吐痰,不損壞公物,不惡意損壞產品
工位5S:工位整洁,產品/工具擺放有序,數量受控,正确統一標識,作業指引正 确展示于工位
機器設備5S:機器內外清洁,無油污,散料,廢屑,作業指引整洁/完整,正确展示 緊急制動按鈕清楚標識,安全Sensor動作可靠,儀器儀表正常運作, 輔助工具整齊歸位,正确標識,各參數按規定點
包裝工序: 人員---上崗證,作業指引,包裝方式,輔助工具,包裝數量,靜電防護
IPQC制程審核培訓教材
IPQC制程審核要點講解
分工序審核要點介紹
FCT工序: 機器---測試程式(型號,版本),測試針位,定位PIN,防錯方法(紅外感應Sensor, PCBA置入方向防錯,雙手按鈕設定),氣壓,電壓,漏電,樣板測試,測試 步驟指示,測試PIN平整度,點檢表,測試碟,接口确認 人員---上崗證,作業指引,測試記號,測試記錄,不良標識,不良代碼,放置,輔助 工具(酒精,毛刷),不良打印,靜電防護
回流工序: 機器---回流爐型號,回流爐程式,回流爐溫區設定,回流爐溫度測定,回流爐 溫度判定,鏈條寬度,爐速設定,機器點檢表 過爐---過爐間距(前后,左右),方向,過爐工裝(型號,規格,冷卻)
….
后饋
成品 半成品
IPQC制程審核培訓教材
IPQC制程審核的依據
According to what…?
IPQC制程審核的依據有哪些呢? 主要有以下几方面的依據:. 1.生產工藝流程---規定了產品的生產工藝,機器配置,人員配置,工
裝夾具,輔助材料 2.品質控制流程---規定了各工序控制要點,控制方法,檢查頻率,相
IPQC制程審核培訓教材
生產線5S檢查
5S審核要點介紹
人員5S:穿著,靜電,言談,禮貌,离位後物品歸位,上下班按規定要求,遵守公司 及車間規定,不亂扔垃圾,不隨地吐痰,不損壞公物,不惡意損壞產品
工位5S:工位整洁,產品/工具擺放有序,數量受控,正确統一標識,作業指引正 确展示于工位
機器設備5S:機器內外清洁,無油污,散料,廢屑,作業指引整洁/完整,正确展示 緊急制動按鈕清楚標識,安全Sensor動作可靠,儀器儀表正常運作, 輔助工具整齊歸位,正确標識,各參數按規定點
包裝工序: 人員---上崗證,作業指引,包裝方式,輔助工具,包裝數量,靜電防護
IPQC制程審核培訓教材
IPQC制程審核要點講解
分工序審核要點介紹
FCT工序: 機器---測試程式(型號,版本),測試針位,定位PIN,防錯方法(紅外感應Sensor, PCBA置入方向防錯,雙手按鈕設定),氣壓,電壓,漏電,樣板測試,測試 步驟指示,測試PIN平整度,點檢表,測試碟,接口确認 人員---上崗證,作業指引,測試記號,測試記錄,不良標識,不良代碼,放置,輔助 工具(酒精,毛刷),不良打印,靜電防護
品质管控(PPT33页)
同者等。 (5)Why为何：了解形成事情的真正原因，去除假象，并思
考为什么会? (6)How如何：事情当前的状况怎样，有无继续发展的可能，
会造成什么样的后果，需怎样紧急处理。 (7)How much几何(几多)：考量各种变化的量，防止因量变
引起质变。
第二章 品管工具
“5W2H”的用途:
制定目标的方法示意图：
企业业务计划
企业目标
实施要点
◆目标管理是以工作计划为载体而展开的； ◆目标管理属于结要导向型的管理方式，是
部门业务计划
部门目标
否达标是衡量工作成绩的依据；
班组业务计划
◆虽然目标是活的，可以调整，但不宜过度调整；
班组目标
◆目标需要有书面依据，并且公开化； ◆重点实施“例外管理”，而不要把时间消耗在业已
第二章 品管工具
5W2H (1)What何事：指事情的内容是什么，要抓住实质。 (2)When何时：事情发生在什么时间，有多久，主要强调时
间因素。 (3)Where何地：事情发生的场所在哪里，有无变动和转移，
是否针对了具体的环境和当时的状态。 (4)Who何人：与事情相关的人，包括责任者、目击者、协
材料本身不良的责任属于供应商，
要通报物料部后要求供应商无偿补齐。
合
供应商责任示意图 如下：
格
IQC检验
检查结果
不合 格
入库
退货
挑选
特采
合格批中 的不良品
供应 商
改善
NG 供应 商
让步 接收
OK 隔离、入库
纠正预防对策
限量限期使用
第四章 过程品管
☆PQC：Process Quality Control制造过程品质控制、制程品管。
考为什么会? (6)How如何：事情当前的状况怎样，有无继续发展的可能，
会造成什么样的后果，需怎样紧急处理。 (7)How much几何(几多)：考量各种变化的量，防止因量变
引起质变。
第二章 品管工具
“5W2H”的用途:
制定目标的方法示意图：
企业业务计划
企业目标
实施要点
◆目标管理是以工作计划为载体而展开的； ◆目标管理属于结要导向型的管理方式，是
部门业务计划
部门目标
否达标是衡量工作成绩的依据；
班组业务计划
◆虽然目标是活的，可以调整，但不宜过度调整；
班组目标
◆目标需要有书面依据，并且公开化； ◆重点实施“例外管理”，而不要把时间消耗在业已
第二章 品管工具
5W2H (1)What何事：指事情的内容是什么，要抓住实质。 (2)When何时：事情发生在什么时间，有多久，主要强调时
间因素。 (3)Where何地：事情发生的场所在哪里，有无变动和转移，
是否针对了具体的环境和当时的状态。 (4)Who何人：与事情相关的人，包括责任者、目击者、协
材料本身不良的责任属于供应商，
要通报物料部后要求供应商无偿补齐。
合
供应商责任示意图 如下：
格
IQC检验
检查结果
不合 格
入库
退货
挑选
特采
合格批中 的不良品
供应 商
改善
NG 供应 商
让步 接收
OK 隔离、入库
纠正预防对策
限量限期使用
第四章 过程品管
☆PQC：Process Quality Control制造过程品质控制、制程品管。
品管知识培训-从入门到精通(IQC、IPQC、OQC、QA、QC、FQC)ppt课件
次要缺陷（MIN）：该种缺陷使产品的功能性没有缺失但外
观受到影响
13
20.不合格是：不能满足规范要求
①不合格可分为：严重不合格、轻微不合格
②产品缺陷可分为：致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷
③不良品的处理方式：返工、返修、挑选、降级使用
（特采）、报废
21.分析问题时采用5W2H法：
Why：为什么要做？
B、推行品质体系时：品管是教练（兼比赛监督）
C、建立品质规范/标准时：品管是专家
D、出现品质问题时：品管是冲在最前面的消防
救火队员
12
17.品质概念：
品质是一种观念，是一种意识，一种行为，一种习惯。因
此，需通过不断教育不断宣导，才能建立（共识）——人
格的改变——习惯的养成——能力的提高
③对外与客户对时应保持正确的心态
A、尽力满足客户合理的要求
B、表现出应有的专业水准
C、委婉解释客户的误会
D、善于向客户提出建设性的意见
④在企业内部品质管理工作中：品管代表客户
⑤在企业内部品质管理工作中品管代表客户的同时也要
扮演不同的角色（以处理不同的品质事物）
A、处理原则问题时：品管是法官（裁判）
品管知识培训 从入门到精通
编制：林浩
1
品质管理知识培训
培训目的：提高人的思想觉悟（素质）及
各项专业知识。
培训后的效果：改善工作方法，端正工作
态度，提高工作效率，以适应目前和未来 的工作需要。持之以恒的纠正自己一些不 好的行为习惯，并要求自己实事求是，讲 求尽善尽是，勇于负责，善于发掘自己的 不足，并且能够力求改造良好的习惯。
IPQC工作内容培训教材-(2)ppt课件
.
（3）末件检验：
靠CNC机台来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末 件检验制度” 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检 查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把 CNC机台调试好，以免下批投产后被发现， 从而因需调试机 台而影响生产 。
过程检验是保证产品质量的重要环节，过程检验不是单纯 的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结果变成改进 质量的信息，从而采取质量改进的行动。必须指出，在任何 情况下，过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同质 量改进紧密结合起来。最后还要指出，过程检验中要充分注 意两个问题：
.
（六）设置IPQC的因素：
1.生产自动化程度越低，IPQC需要管理的项目越多。 2.公司管理制度越不正规，IPQC的必要性越大。 3.人员水平素质越差，IPQC的要求越严。 4.生产工程变异因素越多，IPQC的工作量越大。 5.产品品质越不稳定，IPQC的巡回时间间隔要越短。 6.顾客的要求是IPQC工作的重点。 7.最高管理者的要求是IPQC工作的方向。
.
４.ＩＰＱＣ根据图纸、样本所检结果合格时， 方可正常生产，并及时填写产品首检检验报 告与留首检合格产品（生产判定第一个合格 品）作为此批生产样板。
5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定 时间按4M1E进行巡检工作 。
6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并 追溯不良流程品，及时对作业人员之不规范 的动作序以及时纠正。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作OP实行自检， 班组长进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后 应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应 打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止 。
.
首件检验的意义
注塑件制程品质控制ppt课件
量问题。
一、工艺参数变动
1.增加了压力:注意产生披峰(周边披峰、孔位披峰)、顶白、拉裂、粘模、烧焦、
尺寸变大、产品处较薄处、近水口处有无不规则缩水、拖花。
2.降低了压力:注意产生缩水、走料、夹水纹明显且熔接处脆弱、波浪纹、砂面模易
发亮。
3.加快了射速:注意生产披峰、烧焦。
4.减慢了射速:注意生产缩水,走料、夹水纹明显熔接处脆弱、波浪纹、砂面模易以
5.对该班的不合格品,应当天填写《产不合格处理报告》,内容必须详细描述, 交有关负责人签收。
6.A《巡查报告》、B《不合格处理报告》、C《质量异常改善通知书》使用方法: A.记录检验结果,将发现质量问题、发现时间、通知负责人、负责跟进结 果做好相应的记录。
B.对该班生产有不合格品,就一定要写,对厂外退货回来,如果可以做返 工处理的,同样也用这表格。 C.对某些产品出现严重问题,或许在三番五次通知都得不到解决的,应必 须填写《质量异常通知书》,如主管、领班拒签的,交厂长审批处理。 7.对该班机台更换模具时,必须做到及时收发副板和《质检指导书》,做到机边 生产的产品与机台挂的指导书和副板是一致的,有些对更换机种时,及时对机 台尾数做好相应的标识,不要造成不同产品混放。 检验员造成“失信”的几上有害作法
B.多问、多听、多看、多跟进。
C.认真、礼貌、友好、专注、态度平等。
D.及时反馈,做出恰当的反应。
四、自身的建设与完善。
1.品质保证知识更新、经验积累、作风培养应持续进行。
2.工作程序的持续改善。
3.以良好的态度与作风争取全体员工的信任。
生产要素变动后注意事项
“所谓知已知彼,方能百战百胜”,在领班填写《领班巡检报告》的同时,更应了解工艺或其它要素变动可能会引起什么样的质
SPC制程管制基础教育课件(PPT 38张)
1
全员参与：
不仅仅是依靠少数 质量管理人员
3
全局性、整体性：
从整个过程、整个体系 出发来解决问题
科学的方法：
使用统计学的方法， 来保证预防原则的实现
2
预见性：
能判断整个过 程的异常，及时 报警
4
补充：工程准确度（Ca）评价目的就在于衡量制程平均与标准的一致程度，有时工程准确 度指数又称为正确度指数。
Cp=
规格上限-规格下限
3δ
实际平均值-规格下限
=
USL-X 6δ
X-LSL
单边规格
或 =
3δ
=
3δ
单边规格
CP值愈大,品质愈好.
制程能力指数Cpk • 制程能力指数
制程能力指数指Ca与Cp两值的指数. Cpk=(1-/Ca/)Cp 当Ca=0时Cpk=Cp Cp值愈大或Ca值愈小时,Cpk值愈大,即制程综合能力愈好. Cpk值愈大,品质愈好.分五个等级.
SPC制程管理的实施
生产准备（原料、劳动力
设备、测量系统）
生产要素点检（无异常） 数据收集（生产测量数据）
准备阶段
数据分析（利用控制图、直
方图、进行过程能力分析、生产 过程稳态分析）
分析阶段
SAC制程管理实施
原因查找（出现不能满足时
需进行不良原因查找并改进）
控制图监控（根据分析阶段 失控原因查找改善（监
代 號
定義
計算公式 雙邊規格 單邊規格 無
等 級 A B C D + A A B C D A+ A B C D
等級標準 |Ca|<12.5% 12.5%<|Ca|<25% 25%<|Ca|<50% 50%<|Ca| 1.67≤Cp 1.33≤Cp＜1.67 1.0≤Cp＜1.33 0.67≤Cp＜1.0 Cp＜0.67 1.67≤Cpk 1.33≤Cpk＜1.67 1.0≤Cpk＜1.33 0.67≤Cpk＜1.0 Cpk＜0.67
品质管控流程ppt课件
• 计量标准 • 标准器具 • 量值溯源
内部校准
• 内校规范 • 校准、比对 • 向上追溯、对
内传递
内部检测
• 检测方法 • 数据准确可靠 • 运行检查
23
持续改进
持续改进
• 8D改善 • 供应商辅导改善
24
质量保证---8D
运用8D方法建立一个体系，让整个团队共享 信息，努力达成目标，解决公司在研发、生产及销 售各环节各类可能遇到的简单或复杂的问题。
品质控制品质政策1质量管理3品质目标24品质控制流程图品质政策?向零缺陷迈进品质愿景?实事求是精益求精?质量第一顾客满意品质政策品质政策?品质第一交期第二?没有品质就没有尊严没有效率没有利润?我做的工作由我保证第一次就把事情做对?持续现场品质改善活动进步重于面子使下工序满意品质宣言品质政策1质量管理3品质目标24品质控制流程图品质目标品质目标201620172018目标外审通过率100100100进料检验合格率986299159945产品直通率909598产品出货检验合格率987499995品质政策1质量管理3品质目标24品质控制流程图质量管理?质量保证?质量控制?持续改进质量管理质量保证质量保证?质量体系?研发流程?供应商管理?质量培训?质量流程?生产制造能力?现场环境能力质量保证质量环境管理体系建立了ts16949质量环境管理体系秉持质量是管理出来的质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念同时辅以质量检验把关相结合形成了坚持以客户为中心市场研发和供应链过程为基础的管理模式
N Y
N
N
有无生产
班长重新点检
正常作业
计划调整
Y
N
是否影响 产品质量
N 培训员工
培训效果 验证
N Y
N
内部校准
• 内校规范 • 校准、比对 • 向上追溯、对
内传递
内部检测
• 检测方法 • 数据准确可靠 • 运行检查
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持续改进
持续改进
• 8D改善 • 供应商辅导改善
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质量保证---8D
运用8D方法建立一个体系，让整个团队共享 信息，努力达成目标，解决公司在研发、生产及销 售各环节各类可能遇到的简单或复杂的问题。
品质控制品质政策1质量管理3品质目标24品质控制流程图品质政策?向零缺陷迈进品质愿景?实事求是精益求精?质量第一顾客满意品质政策品质政策?品质第一交期第二?没有品质就没有尊严没有效率没有利润?我做的工作由我保证第一次就把事情做对?持续现场品质改善活动进步重于面子使下工序满意品质宣言品质政策1质量管理3品质目标24品质控制流程图品质目标品质目标201620172018目标外审通过率100100100进料检验合格率986299159945产品直通率909598产品出货检验合格率987499995品质政策1质量管理3品质目标24品质控制流程图质量管理?质量保证?质量控制?持续改进质量管理质量保证质量保证?质量体系?研发流程?供应商管理?质量培训?质量流程?生产制造能力?现场环境能力质量保证质量环境管理体系建立了ts16949质量环境管理体系秉持质量是管理出来的质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念同时辅以质量检验把关相结合形成了坚持以客户为中心市场研发和供应链过程为基础的管理模式
N Y
N
N
有无生产
班长重新点检
正常作业
计划调整
Y
N
是否影响 产品质量
N 培训员工
培训效果 验证
N Y
N
(组装)品质控制要点培训课件
■不合格品处理程序: ◆定义:
与品质或技术部门使用或放行不符合规 定要求的产品.
◆不合格品的控制要求 标识 记录 隔离
员工品质意识之制程品质管控
三、制程各工序品质控制要点
卷绕 通过卷绕机以卷绕方式将正极片, 隔膜纸, 负极 片组合成极组的过程称为电芯卷绕
➢ 卷绕品质控制要点一 ➢ - 卷绕环境控制: 温度≤30℃，湿度≤30%RH。 ➢ 来料确认 ➢ 上工序流传半成品由生产人员确认 ➢ - 极片尺寸: 符合工艺标准要求 ➢ - 外观: 极片表面无破损/露箔/掉料/暗痕/褶皱/毛刺/波浪
生产员工加工, 根据标准自检并记录 ——自检
员工通知班组长, 根据标准进行互检 ——互检
通知IPQC, 根据标准进行专检
——专检
员工品质意识之制程品质管控
首件确认时机: - 每日启动机器设备时； - 过程停产超1小时； - 生产模具更换时； - 生产设备维修时； - 生产物料更换时； - 操作人员变更时； - 工艺标准或作业手法变更时； - 其它品质部认为有必要进行首件确认的情况。
锂离子电池基础与制程品质管理
制程异常反馈程序: ◆定义: 品质异常反馈条件:以现有制程能力设立的
《生产工序目标管理规定》为依据,根据相关 控制标准及统计制程的管制界限作为一种异常 反馈的条件；当实际生产超过这个条件时, 表 明现有制程出现了异常.应填写《制程异常通 知单》通知相关部门及时改善. 当制程能力提 高时, 品质异常条件应进行调整.
对制程各工序进行巡视检查 ————巡 检
生产过程中，部分工序将对半成品进行
全数检查
————全检
各工序半成品转序时，必须进行转序检查——
员工品质意识之制程品质管控
首件三检
与品质或技术部门使用或放行不符合规 定要求的产品.
◆不合格品的控制要求 标识 记录 隔离
员工品质意识之制程品质管控
三、制程各工序品质控制要点
卷绕 通过卷绕机以卷绕方式将正极片, 隔膜纸, 负极 片组合成极组的过程称为电芯卷绕
➢ 卷绕品质控制要点一 ➢ - 卷绕环境控制: 温度≤30℃，湿度≤30%RH。 ➢ 来料确认 ➢ 上工序流传半成品由生产人员确认 ➢ - 极片尺寸: 符合工艺标准要求 ➢ - 外观: 极片表面无破损/露箔/掉料/暗痕/褶皱/毛刺/波浪
生产员工加工, 根据标准自检并记录 ——自检
员工通知班组长, 根据标准进行互检 ——互检
通知IPQC, 根据标准进行专检
——专检
员工品质意识之制程品质管控
首件确认时机: - 每日启动机器设备时； - 过程停产超1小时； - 生产模具更换时； - 生产设备维修时； - 生产物料更换时； - 操作人员变更时； - 工艺标准或作业手法变更时； - 其它品质部认为有必要进行首件确认的情况。
锂离子电池基础与制程品质管理
制程异常反馈程序: ◆定义: 品质异常反馈条件:以现有制程能力设立的
《生产工序目标管理规定》为依据,根据相关 控制标准及统计制程的管制界限作为一种异常 反馈的条件；当实际生产超过这个条件时, 表 明现有制程出现了异常.应填写《制程异常通 知单》通知相关部门及时改善. 当制程能力提 高时, 品质异常条件应进行调整.
对制程各工序进行巡视检查 ————巡 检
生产过程中，部分工序将对半成品进行
全数检查
————全检
各工序半成品转序时，必须进行转序检查——
员工品质意识之制程品质管控
首件三检
制程品质管控内容培训
验； 4、要保证每道工序员工旳作业符合工艺旳要求，按照《生产工艺指 导书》项目内容查看监督，并将每天旳巡查结果如实记录于《巡查
登记表》上，如果有异常现象，及时反馈
5、开班生产前需了解，并要点关注方面：
A.模具是否合格。B.产品是否有《生产工艺指导书》及 《产 品检验原则书》C.是否有样品. E.产品旳品质/生产履历.F. 上一种班交接情况.G.是否新员工生产……
， 属于“死后验尸”型，只是将
不良品隔离质剔量除重，在再预防将问题反馈 到责任部门，采用矫正预防措施 。用这种方式本身存在着很大旳 不足，因为它关注旳只是最终成 果，等异常发生时才干处理处理 ，而不是增进主动预防而连续改
善。 检验告知已发生旳事情太迟，
缺陷工作已产生，而预防采用一
正确旳品质观念
1、品质不是检验出来旳，是设计出旳，生产出来旳，预防出 来旳，习惯出来旳，是以客户旳满意度为根据旳；
备注：品检员每天至少五次至各机台稽核作业者所使用旳材料、生产 工艺是否正确？同步根据制程检验原则抽验在制品，以随时了解质量情况， 适时发掘问题，做好防治不良作业。
不合格品处理
一、品管员或作业员于发觉产品不合格时，应依各作业指导 书旳要求，予以标示或移离生产线，并放置于不良品旳区 域内待处理。
二、当发觉制程不良后，亦即有反复产品不良发生时，应向 主管报告，并经主管确认后，立即进行改善措施。
制程检验流程
领料生产
生产首件送检
品管检测确认 OK
NG
OK
告知改善
批量生产 技术/生产部/质量检讨,改善对策
自检和品管巡检 OK
继续生产
送下道工序修边
NG 品质异常告知
OK NG
停止生产
3、首件检验旳时机：开始生产时、重新开机时、换产品规格型号生 产时、设备及工艺参数调整时、人员更换及异常处理后执行首件检
登记表》上，如果有异常现象，及时反馈
5、开班生产前需了解，并要点关注方面：
A.模具是否合格。B.产品是否有《生产工艺指导书》及 《产 品检验原则书》C.是否有样品. E.产品旳品质/生产履历.F. 上一种班交接情况.G.是否新员工生产……
， 属于“死后验尸”型，只是将
不良品隔离质剔量除重，在再预防将问题反馈 到责任部门，采用矫正预防措施 。用这种方式本身存在着很大旳 不足，因为它关注旳只是最终成 果，等异常发生时才干处理处理 ，而不是增进主动预防而连续改
善。 检验告知已发生旳事情太迟，
缺陷工作已产生，而预防采用一
正确旳品质观念
1、品质不是检验出来旳，是设计出旳，生产出来旳，预防出 来旳，习惯出来旳，是以客户旳满意度为根据旳；
备注：品检员每天至少五次至各机台稽核作业者所使用旳材料、生产 工艺是否正确？同步根据制程检验原则抽验在制品，以随时了解质量情况， 适时发掘问题，做好防治不良作业。
不合格品处理
一、品管员或作业员于发觉产品不合格时，应依各作业指导 书旳要求，予以标示或移离生产线，并放置于不良品旳区 域内待处理。
二、当发觉制程不良后，亦即有反复产品不良发生时，应向 主管报告，并经主管确认后，立即进行改善措施。
制程检验流程
领料生产
生产首件送检
品管检测确认 OK
NG
OK
告知改善
批量生产 技术/生产部/质量检讨,改善对策
自检和品管巡检 OK
继续生产
送下道工序修边
NG 品质异常告知
OK NG
停止生产
3、首件检验旳时机：开始生产时、重新开机时、换产品规格型号生 产时、设备及工艺参数调整时、人员更换及异常处理后执行首件检
品质管控方案ppt课件
储存、在制/良品/不良品/半成品明确标识 7.各部人员品质意识薄弱：如.自检互检意识、上料准确性、AOI检测工站、作业人员、产品未经品质 8.各岗位职责、权限划分不明确：如.岗位职责说明书
ppt课件.
3
品质管控整改方案
9.8S推行不到位，现场混乱、无目视化管理、无生产看板、无品质看板 10.新产导入生产无品质基准书、无客户承认样品、产前会议落实不到位、无产前讲解培训 11.文件管控混乱，现场出现部分文件无受控/无文件编号、部分文件版本混用、未指定专人负责文件收发 12.ISO体系建立不岗位品质监管力度不够：班组长、IPQC巡检已养成走马观花方式巡视无法发现不良，一旦发现不良时
ppt课件.
8
品质管控整改方案
⑨ESD静电防护不到位：由各部门宣导/品质人员监督各部人员对静电防护穿戴问题；仓库货架静电 防护由仓库主管负责品质监督完成
⑩8S推行方面：成立稽查小组定期/不定期的进行稽查评分；成立小组：组长：成林斌；组员：彭国 安、米鹏飞、吴杰等各部负责人 9.负责人日常工作检查
各部负责人及品质部负责人必须时刻掌握质检人员及生产作业人员的质量意识和思想状况，加强教 育培训，提高责任心，抓薄弱环节，抓制度建立和完善，抓学习、培训、考核，抓先进，促后进，优胜 劣汰。部门负责人对分管的日常工作每天不断地深入一线检查，加强对日常检验工作的监督管理。 10.制定周/月品质检讨会
一、目前质量现状及存在的问题：
1.各项检验标准/资料没有或不健全：如.插件物料部件的检验规范、部分机型BOM、结构件物料样品、 DIP/测试各岗位作业指导书、产品样板、ECN变更单
2.各段质量记录填写不完整或利用价值未能体现：如.DIP首件确认报告、维修记录表、生产计划排程表、 离岗记录表（附离岗证）、部分机器设备点检表、不良品跟踪记录表、未有效利用记录/异常问题进 行统计分析
ppt课件.
3
品质管控整改方案
9.8S推行不到位，现场混乱、无目视化管理、无生产看板、无品质看板 10.新产导入生产无品质基准书、无客户承认样品、产前会议落实不到位、无产前讲解培训 11.文件管控混乱，现场出现部分文件无受控/无文件编号、部分文件版本混用、未指定专人负责文件收发 12.ISO体系建立不岗位品质监管力度不够：班组长、IPQC巡检已养成走马观花方式巡视无法发现不良，一旦发现不良时
ppt课件.
8
品质管控整改方案
⑨ESD静电防护不到位：由各部门宣导/品质人员监督各部人员对静电防护穿戴问题；仓库货架静电 防护由仓库主管负责品质监督完成
⑩8S推行方面：成立稽查小组定期/不定期的进行稽查评分；成立小组：组长：成林斌；组员：彭国 安、米鹏飞、吴杰等各部负责人 9.负责人日常工作检查
各部负责人及品质部负责人必须时刻掌握质检人员及生产作业人员的质量意识和思想状况，加强教 育培训，提高责任心，抓薄弱环节，抓制度建立和完善，抓学习、培训、考核，抓先进，促后进，优胜 劣汰。部门负责人对分管的日常工作每天不断地深入一线检查，加强对日常检验工作的监督管理。 10.制定周/月品质检讨会
一、目前质量现状及存在的问题：
1.各项检验标准/资料没有或不健全：如.插件物料部件的检验规范、部分机型BOM、结构件物料样品、 DIP/测试各岗位作业指导书、产品样板、ECN变更单
2.各段质量记录填写不完整或利用价值未能体现：如.DIP首件确认报告、维修记录表、生产计划排程表、 离岗记录表（附离岗证）、部分机器设备点检表、不良品跟踪记录表、未有效利用记录/异常问题进 行统计分析
制造业工艺优化与质量控制培训ppt (2)
评估生产过程中各工序的能力，确 保稳定生产出合格产品。
质量数据分析
01
统计过程控制（SPC）
通过收集和分析数据，监控生产过程的稳定性，及时发现异常并采取措
施。
02
失效模式与影响分析（FMEA）
预测潜在的失效模式及其影响，并采取预防措施降低风险。
03
测量系统分析（MSA）
评估测量系统的准确性和可靠性，确保测量数据准确可靠。
六西格玛管理需要建立跨部门的团队 ，共同协作完成项目，实现企业整体 绩效提升。
六西格玛管理采用数据驱动的方法， 通过收集和分析数据来发现问题并采 取措施进行改进。
卓越制造模式
卓越制造模式是一种全面提升企业竞争力的管理模式，通过整合企业内 外部资源、优化生产流程、提高创新能力，实现企业长期稳定发展。
ISO 9001质量管理体系
01
提供了一个框架，确保企业能够制定、实施、维护并持续改进
质量管理体系，从而满足客户需求。
全面质量管理
02
强调全员参与和持续改进，通过不断优化流程和提高产品质量
来满足客户需求。
六西格玛管理
03
通过减少变异和持续改进流程，实现卓越质量、低成本和高客
户满意度。
质量控制标准
国家标准
03
质量控制实践
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
进料检验
总结词
进料检验是确保原材料质量的关键环节，通过严格检验，可 以筛选出不合格的原材料，从而避免生产过程中出现质量问 题。
详细描述
进料检验主要包括对原材料的外观、尺寸、性能等方面的检 测，确保原材料的质量符合生产要求。同时，进料检验还需 对原材料的供应商进行评价，以确保原材料的稳定供应。
质量数据分析
01
统计过程控制（SPC）
通过收集和分析数据，监控生产过程的稳定性，及时发现异常并采取措
施。
02
失效模式与影响分析（FMEA）
预测潜在的失效模式及其影响，并采取预防措施降低风险。
03
测量系统分析（MSA）
评估测量系统的准确性和可靠性，确保测量数据准确可靠。
六西格玛管理需要建立跨部门的团队 ，共同协作完成项目，实现企业整体 绩效提升。
六西格玛管理采用数据驱动的方法， 通过收集和分析数据来发现问题并采 取措施进行改进。
卓越制造模式
卓越制造模式是一种全面提升企业竞争力的管理模式，通过整合企业内 外部资源、优化生产流程、提高创新能力，实现企业长期稳定发展。
ISO 9001质量管理体系
01
提供了一个框架，确保企业能够制定、实施、维护并持续改进
质量管理体系，从而满足客户需求。
全面质量管理
02
强调全员参与和持续改进，通过不断优化流程和提高产品质量
来满足客户需求。
六西格玛管理
03
通过减少变异和持续改进流程，实现卓越质量、低成本和高客
户满意度。
质量控制标准
国家标准
03
质量控制实践
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
进料检验
总结词
进料检验是确保原材料质量的关键环节，通过严格检验，可 以筛选出不合格的原材料，从而避免生产过程中出现质量问 题。
详细描述
进料检验主要包括对原材料的外观、尺寸、性能等方面的检 测，确保原材料的质量符合生产要求。同时，进料检验还需 对原材料的供应商进行评价，以确保原材料的稳定供应。
制程问题管控PPT培训课件
详细描述
根据严重程度，制程问题可以分为轻微、一般、严重等不同级别，不同级别的问题需要采取不同的处理措施；根 据问题性质，制程问题可以分为系统性问题和偶然性问题，系统性问题可以通过改进工艺、优化设备等方式解决， 而偶然性问题则需要加强过程控制和预防措施。
02
制程问题管控的重要性
提高产品质量
确保产品符合设计要求和客户标准
02
跟踪解决方案的实施情 况，确保问题得到有效 解决。
03
对解决后的制程进行持 续监控，预防类似问题 的再次出现。
04
对制程进行优化改进， 提高生产效率和产品质 量。
04
制程问题管控的实践案例
案例一：某制造企业的制程问题管控实践
总结词
全面质量管理
详细描述
该企业引入全面质量管理理念，通过全员参与和持续改进，有效控制制程中的 问题，提高产品质量和客户满意度。
总结词
团队能力不足、培训体系不完善
详细描述
制程问题管控需要一支具备专业知识和技能的团队来支撑。然而，由于团队成员的能力 参差不齐，以及缺乏完善的培训体系，团队的整体能力往往无法满足制程问题管控的需 求。这可能导致制程问题得不到及时、准确的识别和解决，从而影响整个制程的稳定性
和效率。
THANKS
感谢观看
制程问题管控ppt培训课 件
• 制程问题概述 • 制程问题管控的重要性 • 制程问题管控的方法与流程 • 制程问题管控的实践案例 • 制程问题管控的挑战与对策
01
制程问题概述
制程问题的定义
总结词
制程问题是指在生产过程中出现的不 符合工艺要求或设计规定的质量问题 。
详细描述
制程问题通常表现为产品外观、尺寸 、性能等方面的不合格，这些问题可 能由原材料、设备、工艺参数、操作 方法等多种因素引起。
根据严重程度，制程问题可以分为轻微、一般、严重等不同级别，不同级别的问题需要采取不同的处理措施；根 据问题性质，制程问题可以分为系统性问题和偶然性问题，系统性问题可以通过改进工艺、优化设备等方式解决， 而偶然性问题则需要加强过程控制和预防措施。
02
制程问题管控的重要性
提高产品质量
确保产品符合设计要求和客户标准
02
跟踪解决方案的实施情 况，确保问题得到有效 解决。
03
对解决后的制程进行持 续监控，预防类似问题 的再次出现。
04
对制程进行优化改进， 提高生产效率和产品质 量。
04
制程问题管控的实践案例
案例一：某制造企业的制程问题管控实践
总结词
全面质量管理
详细描述
该企业引入全面质量管理理念，通过全员参与和持续改进，有效控制制程中的 问题，提高产品质量和客户满意度。
总结词
团队能力不足、培训体系不完善
详细描述
制程问题管控需要一支具备专业知识和技能的团队来支撑。然而，由于团队成员的能力 参差不齐，以及缺乏完善的培训体系，团队的整体能力往往无法满足制程问题管控的需 求。这可能导致制程问题得不到及时、准确的识别和解决，从而影响整个制程的稳定性
和效率。
THANKS
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制程问题管控ppt培训课 件
• 制程问题概述 • 制程问题管控的重要性 • 制程问题管控的方法与流程 • 制程问题管控的实践案例 • 制程问题管控的挑战与对策
01
制程问题概述
制程问题的定义
总结词
制程问题是指在生产过程中出现的不 符合工艺要求或设计规定的质量问题 。
详细描述
制程问题通常表现为产品外观、尺寸 、性能等方面的不合格，这些问题可 能由原材料、设备、工艺参数、操作 方法等多种因素引起。
《品质管控》PPT课件
ppt课件
19
材料分类和检测标准类型
ppt课件
20
第四部分 品质管控预防
QA 是保证品质符合的最重要因素，负责收集关于产品的安规 标准和目标市场的法定限量最新动态信息等
QC是确保在来料、制程和出货这一系列过程中的品质控制者。
业务和工程及采购是最密切的配合者，只有团体的工作才能 最终预防品质事故
ppt课件
26
To Be Continue
塑胶检测项目（3）
ppt课件
27
包材检测项目
ppt课件
28
纸类检测项目
ppt课件
29
纸类检测项目
ppt课件
30
纸类检测项目
ppt课件
31
色料检测项目
ppt课件
32
镀层检测项目
ppt课件
33
木头检测项目
ppt课件
34
电路板检测项目
ppt课件
35
电路板检测项目
所谓“适用性”就是产品或服务满足顾客要求的程度。
不管是产品本身的缺陷还是没有了解清楚顾客到底需要什 么，都是企业的责任，换句话就是存在质量缺陷！
ppt课件
3
品质概念
品质管控
QC&QA
前言
品质管控就是满足顾客的要求符合产品适用性的过 程！
美国质量管理专家戴维教授将适用性分为八个 方面
1.产品性能 4.一致性 7.美学性
21
欧盟玩具指令
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ppt课件
22
QC检验流程
ppt课件
23
第五部分 物料检测参考项目
包材 塑胶
纸类
制程品质管控七大手法ppt课件
质量改进的重点在于预防问题的再发生，而不仅仅是事后的检查和补救。对于已经导致的质量损失问题，查明导致的原因，并采取纠正措施进行纠正，在纠正过程中尽可能挽回损失
4
3
2
1
D1
C1
A1
维持
P1
改善
D2
C2
A2
维持
P2
改善
D3
C3
A3
维持
P3
改善
D4
C4
A4
维持
P4
改善
防止不合格产品产生，可以使用查核表来经常查对作业现场有无异状。如有察觉，立即拿出改进的方案。确保制程各个环节受控.
问题项目
( 问题原因 )
料
机
人
其它
环
法
第一层原因
第二层原因
品质控制方法--QC七手法 柏拉图
品质控制方法--QC七手法 直方图
材料 人員
美 國
臺 灣
大 陸
周師傅
98%
95%
94%
李師傅
95%
96%
93%
品质控制方法--品质改善方法要点
持续性的改进
过程的改进
积极的改进
预防性的改进
通过过程来完成的，顾客的不满意和需要的改变，意味着对产品的服务质量改进的要求，而产品和服务质量的改进则要求形成及支持它的过程的质量改进。即使在质量要求一定的情况下，形成产品和服务及其质量的过程自身也有必要进行改进以提高过程的质量
干部要确认作业员清楚的了解新的作业方法 在下对策时要亲临当站 且确定沒问题后才离开
对策效果追踪 有效→标准化 无效→放弃并且修改对策
品质控制方法--品质管控技巧
为什么？
问题的层次
4
3
2
1
D1
C1
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维持
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D2
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防止不合格产品产生，可以使用查核表来经常查对作业现场有无异状。如有察觉，立即拿出改进的方案。确保制程各个环节受控.
问题项目
( 问题原因 )
料
机
人
其它
环
法
第一层原因
第二层原因
品质控制方法--QC七手法 柏拉图
品质控制方法--QC七手法 直方图
材料 人員
美 國
臺 灣
大 陸
周師傅
98%
95%
94%
李師傅
95%
96%
93%
品质控制方法--品质改善方法要点
持续性的改进
过程的改进
积极的改进
预防性的改进
通过过程来完成的，顾客的不满意和需要的改变，意味着对产品的服务质量改进的要求，而产品和服务质量的改进则要求形成及支持它的过程的质量改进。即使在质量要求一定的情况下，形成产品和服务及其质量的过程自身也有必要进行改进以提高过程的质量
干部要确认作业员清楚的了解新的作业方法 在下对策时要亲临当站 且确定沒问题后才离开
对策效果追踪 有效→标准化 无效→放弃并且修改对策
品质控制方法--品质管控技巧
为什么？
问题的层次
制程品质管理控制知识培训课件
质量改进：持续改进生产过程，提高 04 产品质量和生产效率
制程品质管理控制确目标、 范围、方法、时 间等
实施品质管理措 施：包括质量控 制、质量改进、 质量保证等
监控品质管理过 程：对生产过程 进行实时监控， 确保质量符合要 求
分析品质管理数 据：对生产过程 中的数据进行收 集、整理、分析， 找出问题并改进
优化品质管理流 程：根据分析结 果，对流程进行 优化，提高生产 效率和产品质量
制程品质管理控制要点
01
制定品质标准：明确产品品 质要求，制定相应的品质标 准
03
品质改善：针对品质问题进 行改善，提高产品品质
05
品质培训：对员工进行品质 管理培训，提高员工的品质 意识
02
品质检验：对生产过程中的 产品进行检验，确保品质符 合标准
识
03
持续改进：持续 改进品质管理方 法，提高品质水
平
04
标准化：建立标 准化流程，确保 品质管理的一致
性和稳定性
制程品质管理的主要方法
质量管理体系：建立完善的质量管理 0 1 体系，确保生产过程的质量控制
质量控制计划：制定详细的质量控制 0 2 计划，明确质量控制目标和措施
质量检验：对生产过程中的产品进行 0 3 质量检验，确保产品质量符合要求
案例分析：选取典型案 例，进行分析和解读
04
角色扮演：让学员扮演 不同角色，体验实际工 作场景
谢谢
培养员工良好的品质管 理意识和习惯
培训内容
制程品质管理基础知识 制程品质管理工具和方法 制程品质管理实践操作
制程品质管理流程 制程品质管理案例分析 制程品质管理考核和评估
培训方法与技巧
01
理论与实践相结合：讲 解理论知识，结合实际 案例进行分析
制程品质管理控制确目标、 范围、方法、时 间等
实施品质管理措 施：包括质量控 制、质量改进、 质量保证等
监控品质管理过 程：对生产过程 进行实时监控， 确保质量符合要 求
分析品质管理数 据：对生产过程 中的数据进行收 集、整理、分析， 找出问题并改进
优化品质管理流 程：根据分析结 果，对流程进行 优化，提高生产 效率和产品质量
制程品质管理控制要点
01
制定品质标准：明确产品品 质要求，制定相应的品质标 准
03
品质改善：针对品质问题进 行改善，提高产品品质
05
品质培训：对员工进行品质 管理培训，提高员工的品质 意识
02
品质检验：对生产过程中的 产品进行检验，确保品质符 合标准
识
03
持续改进：持续 改进品质管理方 法，提高品质水
平
04
标准化：建立标 准化流程，确保 品质管理的一致
性和稳定性
制程品质管理的主要方法
质量管理体系：建立完善的质量管理 0 1 体系，确保生产过程的质量控制
质量控制计划：制定详细的质量控制 0 2 计划，明确质量控制目标和措施
质量检验：对生产过程中的产品进行 0 3 质量检验，确保产品质量符合要求
案例分析：选取典型案 例，进行分析和解读
04
角色扮演：让学员扮演 不同角色，体验实际工 作场景
谢谢
培养员工良好的品质管 理意识和习惯
培训内容
制程品质管理基础知识 制程品质管理工具和方法 制程品质管理实践操作
制程品质管理流程 制程品质管理案例分析 制程品质管理考核和评估
培训方法与技巧
01
理论与实践相结合：讲 解理论知识，结合实际 案例进行分析
CTP关键制程管控课件
②传送带、送料、收料机速度需保持一致(具体速度参照参数表)；
③需检查ITO表面是否有被滑过现象；
④ITO上是否有异物、尘点等颗粒；
⑤温度曲线图需记录并包含温度上升/维持/下降时间。
1缩水 p ITO卷料需水平放置：
×
√
树立放置
水平放置
p 传送带、送料、收料速度需保持一致：
传送带速度为2m/min
送料速度为2m/min
如何提升“法”的品质
p “四化”建设：
u 流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制度化、使员工有据可循，使 每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；
u 工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错， 便于查核，对品质稳定有关键作用；
u 作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其 工作更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；
收料速度为2m/min
1缩水
环
料
人
ITO表面是否洁净
缩水机、缩水车间 7s是否合格
1. 编制确实可行的设备操作规范； 2. 巡查操作规范的执行力； 3. 按规定时效点检； 4. 首检制度：含故障修复后的首检、每日首检、批量首检； 5. 超负荷和病态生产的控制方法：改变参数/降低效率/加油和清洁频次增多/更换关
键部件 /抽检频次和数量增多/SPC管制等
p 保养与维修：
1. 将保养和维修标准化，并予以培训和执行； 2. 坚持做好一级保养(操作工为主)； 3. 监督设备管理部门做好二、三级保养；
后一定要专人将代用品、特采品通知单或样品取下)； 6. 生产早会宣导和专门人员跟踪。
p 原材料分类的管理：
③需检查ITO表面是否有被滑过现象；
④ITO上是否有异物、尘点等颗粒；
⑤温度曲线图需记录并包含温度上升/维持/下降时间。
1缩水 p ITO卷料需水平放置：
×
√
树立放置
水平放置
p 传送带、送料、收料速度需保持一致：
传送带速度为2m/min
送料速度为2m/min
如何提升“法”的品质
p “四化”建设：
u 流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制度化、使员工有据可循，使 每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；
u 工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错， 便于查核，对品质稳定有关键作用；
u 作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其 工作更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；
收料速度为2m/min
1缩水
环
料
人
ITO表面是否洁净
缩水机、缩水车间 7s是否合格
1. 编制确实可行的设备操作规范； 2. 巡查操作规范的执行力； 3. 按规定时效点检； 4. 首检制度：含故障修复后的首检、每日首检、批量首检； 5. 超负荷和病态生产的控制方法：改变参数/降低效率/加油和清洁频次增多/更换关
键部件 /抽检频次和数量增多/SPC管制等
p 保养与维修：
1. 将保养和维修标准化，并予以培训和执行； 2. 坚持做好一级保养(操作工为主)； 3. 监督设备管理部门做好二、三级保养；
后一定要专人将代用品、特采品通知单或样品取下)； 6. 生产早会宣导和专门人员跟踪。
p 原材料分类的管理：
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品管检测确认 OK
NG
OK
通知改善
批量生产 技术/生产部/质量检讨,改善对策
自检和品管巡检 OK
继续生产
送下道工序修边
NG 品质异常通知
OK NG
停止生产
制程品质管控内容培训
3、首件检验的时机：开始生产时、重新开机时、换产品规格 型号生产时、设备及工艺参数调整时、人员更换及异常处 理后执行首件检验；
制程品管主要问题： 一、检查不及时,异常批量产出; 二、对不良作业现象不敢指正; 三、不善于与生产人员沟通交流; 四、制造技术欠缺,抓不到问题根本; 五、不了解后道工序,缺乏问题预见性; 六、不依照标准,主观判断.
做好制程品管
做好制程品管条件： 1、充分了解产品标准； 2、不受外界因素影响而降低标准； 3、坚持品管原则,工作尽职尽责； 4、充分了解制程管制项目,条件,要求； 5、对异常事件要敏感,反应要迅速； 6、确认再发防止措施是否得当；
B、 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准
或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺要求、机台参数、 物料摆放、标识、环境等的检验;
C、 检验记录，应如实填写。
依据的标准：a、生产工艺指导书；b、检验作业规范、过程 检验控制程序;C:产品检验标准书等等。
制程品质管控内容培训
领料生产
生产首件送检
6、在巡检过程中，发现产品有不良现象时，立即标示、隔离， 在要求改善的同时，一定要确认已生产的产品质量,如果 可以放行则产品流入下道工序,如果NG,则将异常的产品当 不良品处理；如果改善以后还有此异常情况，要开立《品 质异常通知单》→责任班组—及时反馈上级协助改善；开 单的最终目的：让责任单位能够落实改善；
思想决定行动
制程品质管控内容培训
不好的品质理念
1、品质是件奢侈的事情，一定要投入很多的钱； (其实，真正费钱的方面正是不符合要求的事，而如果第一 次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱 和精力就可以避免)；
2、品质是检查出来的，不是设计出来的，生产出来的，预 防出来的；
3、品质仅是一线作业员工做的，管理者的责任不大； 4、品质是质量部的事与我们无关，好坏都无所谓； 5、品质是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关；
品质改善，人人有责
不好的品质理念
7、设法把每件事情都做对是不切合实际的，不可能的事； 8、我只管达标，不管品质，达标第一，质量第二； 9、生产是创造价值的，品管是浪费成本的； 以上说法无疑是对品质的误解，如果以这样的思想、态度
来对待品质，则品质会怎么样，怎么可能做好？
破旧的观念！
质量重在预防
制程品质管控内容培训
质量重在预防
制程品质管控内容培训
制程品质管控内容培训
1、品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出 来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依据的；
2、品质与每个人息息相关（作业员，管理、技术人员等）；
3、每个人员非常清楚的知道自己的工作标准，并且使自己所 做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献；
制程品质管控
2017/2/10
制程品质管控内容培训
品质理念主要是指质量管理的观念，就是对质量管理的 一种总的看法，态度。
“态度决定一切，思想决定行动”
品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态度， 如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质体系再完 善，品质控制方法再先进也没用！ 如果有正确的质量观念，则在工作中就会把质量放在首 位。相反，就会反感，忽视质量工作 ，更谈不上把质量 放在首位。
制程品质管控内容培训
➢ 首件检验：
各班组开始生产时、重新开机时、换产品型号生产时、 设备及参数调整时、人员更换及异常处理后的首件确认；
制程品质管控内容培训
质量提高
根本的基础
成本降低
交期准时
客户满意度增加
企业利润增加
制程品质管控内容培训
遵循四个“一切”原则：
1、一切为了客户； （客户第一，下道工序就是你的客户） 2、一切以预防为主； （严格把关与积极预防相结合，以预防为主） 3、一切凭数据说话； （数据是质量管理的根本，一切用数据说话） 4、一切按PDCA科学程序办事；
4、作业零缺陷，100%是可以完全达到的；
5、品质的提升不可能一蹴而就，必须通过持续改进而达到；
6、没有好的品质，公司明天可能就要破产，我们明天可能就 要失业；
7、别人能做好品质，我们为什么不能做好？ 8、优秀的产品是优秀的人做出来的 ，差的品质是差的人干
出来的；
制程品质管控内容培训
9.你的下一道工序就是你的市场 ，下一道工序是用戶! 将下一道 工序当作是你的客户，每一个人都对自己的品质、对消费者 负责；
做好制程品管
做好制程品管条件： 7、对已发问题举一反三,避免重蹈覆辙； 8、随时提醒制造单位可能发生之异常； 9、建立良好的工作与人际关系，善于团 队合作； 10、不良发生时及时层别与分类，防止异 常混料； 11、数据统计分析并检讨,持续改善；
制程品质管控内容培训
过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做首检及巡检。 A、 首件检验；检验项目：外观/尺寸
10.全员品质，全面品管，全员参与；
11.我们的工作就是零缺陷；
12.质量是免费的，重在预防； 14.品质改善无止境； 15.质量第一，产量第二； 16.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉； 17.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！ 18.品质改善人人有责，要有改善的意识；
制程品质管控内容培训
制程检验---公司品质管制的核心。 主要目的:
1、通过检验及时发现不良，采取相应的纠正措施，防 止大量的不良品产生；
2、保证不让本制程不良品流入到下一道工序，有效降 低部门品质失败成本；
3、确保制程产品品质的合格性，找出潜在的质量问题， 作为改善的依据。
制程现状
做好制程品管
4、要保证每道工序员工的作业符合工艺的要求，按照《生产 工艺指导书》项目内容查看监督，并将每天的巡查结果如 实记录于《巡查记录表》上，如果有异常现象，及时反馈
5、开班生产前需了解，并重点关注方面：
A.模具是否合格。B.产品是否有《生产工艺指导书》及 《产 品检验标准书》C.是否有样品. E.产品的品质/生产履历.F. 上一个班交接情况.G.是否新员工生产……
NG
OK
通知改善
批量生产 技术/生产部/质量检讨,改善对策
自检和品管巡检 OK
继续生产
送下道工序修边
NG 品质异常通知
OK NG
停止生产
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3、首件检验的时机：开始生产时、重新开机时、换产品规格 型号生产时、设备及工艺参数调整时、人员更换及异常处 理后执行首件检验；
制程品管主要问题： 一、检查不及时,异常批量产出; 二、对不良作业现象不敢指正; 三、不善于与生产人员沟通交流; 四、制造技术欠缺,抓不到问题根本; 五、不了解后道工序,缺乏问题预见性; 六、不依照标准,主观判断.
做好制程品管
做好制程品管条件： 1、充分了解产品标准； 2、不受外界因素影响而降低标准； 3、坚持品管原则,工作尽职尽责； 4、充分了解制程管制项目,条件,要求； 5、对异常事件要敏感,反应要迅速； 6、确认再发防止措施是否得当；
B、 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准
或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺要求、机台参数、 物料摆放、标识、环境等的检验;
C、 检验记录，应如实填写。
依据的标准：a、生产工艺指导书；b、检验作业规范、过程 检验控制程序;C:产品检验标准书等等。
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领料生产
生产首件送检
6、在巡检过程中，发现产品有不良现象时，立即标示、隔离， 在要求改善的同时，一定要确认已生产的产品质量,如果 可以放行则产品流入下道工序,如果NG,则将异常的产品当 不良品处理；如果改善以后还有此异常情况，要开立《品 质异常通知单》→责任班组—及时反馈上级协助改善；开 单的最终目的：让责任单位能够落实改善；
思想决定行动
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不好的品质理念
1、品质是件奢侈的事情，一定要投入很多的钱； (其实，真正费钱的方面正是不符合要求的事，而如果第一 次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱 和精力就可以避免)；
2、品质是检查出来的，不是设计出来的，生产出来的，预 防出来的；
3、品质仅是一线作业员工做的，管理者的责任不大； 4、品质是质量部的事与我们无关，好坏都无所谓； 5、品质是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关；
品质改善，人人有责
不好的品质理念
7、设法把每件事情都做对是不切合实际的，不可能的事； 8、我只管达标，不管品质，达标第一，质量第二； 9、生产是创造价值的，品管是浪费成本的； 以上说法无疑是对品质的误解，如果以这样的思想、态度
来对待品质，则品质会怎么样，怎么可能做好？
破旧的观念！
质量重在预防
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质量重在预防
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1、品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出 来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依据的；
2、品质与每个人息息相关（作业员，管理、技术人员等）；
3、每个人员非常清楚的知道自己的工作标准，并且使自己所 做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献；
制程品质管控
2017/2/10
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品质理念主要是指质量管理的观念，就是对质量管理的 一种总的看法，态度。
“态度决定一切，思想决定行动”
品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态度， 如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质体系再完 善，品质控制方法再先进也没用！ 如果有正确的质量观念，则在工作中就会把质量放在首 位。相反，就会反感，忽视质量工作 ，更谈不上把质量 放在首位。
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➢ 首件检验：
各班组开始生产时、重新开机时、换产品型号生产时、 设备及参数调整时、人员更换及异常处理后的首件确认；
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质量提高
根本的基础
成本降低
交期准时
客户满意度增加
企业利润增加
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遵循四个“一切”原则：
1、一切为了客户； （客户第一，下道工序就是你的客户） 2、一切以预防为主； （严格把关与积极预防相结合，以预防为主） 3、一切凭数据说话； （数据是质量管理的根本，一切用数据说话） 4、一切按PDCA科学程序办事；
4、作业零缺陷，100%是可以完全达到的；
5、品质的提升不可能一蹴而就，必须通过持续改进而达到；
6、没有好的品质，公司明天可能就要破产，我们明天可能就 要失业；
7、别人能做好品质，我们为什么不能做好？ 8、优秀的产品是优秀的人做出来的 ，差的品质是差的人干
出来的；
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9.你的下一道工序就是你的市场 ，下一道工序是用戶! 将下一道 工序当作是你的客户，每一个人都对自己的品质、对消费者 负责；
做好制程品管
做好制程品管条件： 7、对已发问题举一反三,避免重蹈覆辙； 8、随时提醒制造单位可能发生之异常； 9、建立良好的工作与人际关系，善于团 队合作； 10、不良发生时及时层别与分类，防止异 常混料； 11、数据统计分析并检讨,持续改善；
制程品质管控内容培训
过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做首检及巡检。 A、 首件检验；检验项目：外观/尺寸
10.全员品质，全面品管，全员参与；
11.我们的工作就是零缺陷；
12.质量是免费的，重在预防； 14.品质改善无止境； 15.质量第一，产量第二； 16.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉； 17.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！ 18.品质改善人人有责，要有改善的意识；
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制程检验---公司品质管制的核心。 主要目的:
1、通过检验及时发现不良，采取相应的纠正措施，防 止大量的不良品产生；
2、保证不让本制程不良品流入到下一道工序，有效降 低部门品质失败成本；
3、确保制程产品品质的合格性，找出潜在的质量问题， 作为改善的依据。
制程现状
做好制程品管
4、要保证每道工序员工的作业符合工艺的要求，按照《生产 工艺指导书》项目内容查看监督，并将每天的巡查结果如 实记录于《巡查记录表》上，如果有异常现象，及时反馈
5、开班生产前需了解，并重点关注方面：
A.模具是否合格。B.产品是否有《生产工艺指导书》及 《产 品检验标准书》C.是否有样品. E.产品的品质/生产履历.F. 上一个班交接情况.G.是否新员工生产……