罗茨鼓风机维护保养规程
罗茨鼓风机维修保养作业说明
罗茨鼓风机维修保养作业说明罗茨鼓风机是一种常见的工业设备，用于将空气或气体通过旋转鼓叶产生压力或风量。
为了保证鼓风机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维修和保养作业。
下面是对罗茨鼓风机维修保养作业的详细说明，以确保其高效稳定地运行。
一、维修保养周期二、维修保养内容1.清洁和检查(1)首先，关闭鼓风机的电源，并确保设备处于停机状态。
(2)仔细清洁鼓风机的外部表面，并检查设备是否存在损坏或老化的地方，如发现问题应及时更换或修复。
(3)打开鼓风机的各个部件，如进风口、出风口等，进行彻底的清洁。
注意不要使用有腐蚀性的洗涤剂或工具，以免对设备造成损坏。
2.润滑和检查(1)润滑是保证罗茨鼓风机正常运行的重要环节。
首先，确认使用的润滑油符合设备要求，并在设备运行前进行必要的加油。
润滑油的添加量应适量，不可过多或过少。
(2)打开鼓风机的润滑部件，如轴承、齿轮等，进行清洁和润滑。
使用清洁的软布和合适的润滑剂进行处理。
(3)检查鼓风机的轴承和齿轮是否磨损或有杂物积聚，并根据情况进行更换或清理。
3.调整和校准(1)鼓风机的风量和压力需要根据实际工作需求进行调整和校准。
首先，根据工作要求调整鼓风机的风门或转速，在保证设备稳定运行的同时，提高其工作效率。
(2)检查鼓风机的电控系统或压力开关等传感器，确保其准确度和灵敏度正常。
如发现故障或问题应及时进行维修或更换。
4.定期检修(1)每年至少进行一次全面检修，以彻底清洁和维修设备的各个部件。
检修过程中，需要检查并更换磨损的零部件，修复或更换损坏的部件，以保证设备的长期稳定运行。
(2)定期检修时，还需对鼓风机进行全面的测试和校准，确保其性能和工作效率恢复到最佳状态。
三、维修保养记录每次维修保养作业都应有详细的记录，包括维修时间、项目内容、更换的部件、润滑的油品、润滑部件的清洁方式等。
这些记录有助于掌握鼓风机的运行状况，及时了解设备的使用情况和问题。
总之，罗茨鼓风机的维修保养作业是确保其正常运行和延长寿命的重要环节。
罗茨鼓风机维护保养及操作规程
罗茨鼓风机维护保养及操作规程一、维护保养1、在运转中注意电流、电压、风量、声音、压力、转速、温度、振动、V型皮带的张紧状态等有无异常现象，如有异常，立即停机处理。
2、新设备或大修后的设备运转8小时后更换全部齿轮润滑油。
3、每150小时添加轴承润滑脂一次。
4、每三个月检查齿轮轴承的圆滑度。
5、每三个月检查泄压阀的动作情况。
6、每三个月检查各连接部位的紧固（出风口、管路）。
8、每三个月须更换齿轮油一次，如在日常巡检时发现油质变脏，可提前更换。
9、每年更换V型皮带和对进气口消音器内部进行清扫。
10、每2年更换轴承、油封，对缸体内进行清扫。
11、每6年更换齿轮、吸气和排气口消声器、止回阀和挠性接头。
二、故障分析与排除鼓风机常见故障的原因分析及排除方法见下表：三、操作规程1、运转前准备（1）彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物。
（2）检查进出口连接部位有无忘记紧固的地方，配管的支撑件是否完备。
（3）彻底清除管道内焊渣、铁屑等杂物。
（4）将润滑油加注到主机油位计上部红线为止；将润滑脂加注到中间轴的轴承座内，填满轴承空隙的1/2。
（5）按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象。
3、启动步骤（1）全开进、排气管道阀门。
（2）检查各油箱油位。
（3）手动盘车检查有无异常。
（4）接通电源，降压启动电动机，逐步加压至规定压力，投入正常运转。
4、停车步骤（1）逐步泄压减载至空载。
（2）切断电源停车5、注意事项（1）启动后如有摩擦、撞击、振动和过热等异常现象，应立即停车检查。
（2）运转中注意电流表指示、轴承和润滑油温度。
罗茨鼓风机使用、维护检修规程
控制号：编号：舞阳钢铁有限责任公司部门：机动科原料供应部页数：第页共页机电能源管理标准批准日期：2007.7.1罗茨鼓风机使用、维护检修规程生效日期：2007.7.11目的和使用范围1目的正确使用、维护好设备、确保生产正常进行。
1.2 适用范围本程序适用于原料供应部石灰车间鼓风机的使用维护管理。
2 相关文件和术语2.1 相关文件2.1.1 WG/CM0504-02A《设备事故管理办法》2.1.2 WG/CM0501-02A《设备管理条例实施细则》2.1.3 WG/CP4203《设备使用、维护检修规程》2.2 术语2.2.1 润滑五定：指润滑工作要定人、定点、定时、定质、定量。
2.2.2 设备隐患：凡正式投产的设备，由于老化、失修或设计、制造质量等原因，可引发设备事故，故障以及伤亡缺陷。
3目标和原则3.1 促使生产设备使用、维护标准化、规范化、保持设备性能。
3.2 以点检定修为核心，推行全员设备管理。
4 职责4.1 厂及车间技术人员负责设备管理有关业务的日常管理，保证设备正常运行，满足生产要求。
4.2 生产岗位人员4.2.1 严格按设备使用规程正确操作设备。
4.2.2 进行设备日点检和操作前的确认，填报点检卡。
4.2 生产岗位人员4.2.1 严格按设备使用规程正确操作设备。
4.2.2 进行设备日常点检和操作前的确认，填报点检卡。
4.2.3 负责责任区设备的清扫，保持设备清洁。
4.2.4 承担力所能及的设备维护。
4.3 设备维护及专业点检人员4.3.1 按设备点检的四大标准维护检修好设备。
4.3.2 通过定期点检，设备状态监测，保证设备具有完好的技术状况。
4.3.3 严格执行设备定修、恢复和改善设备运行状况。
4.3.4 指导生产岗位的日常点检。
5规程5.1设备使用规程5.1.1上岗操作设备必须经培训并考试合格，方能上岗。
5.1.2罗茨鼓风机的具体操作规程5.1.2.1开机前要检查设备的地脚及各联接部位是否完好；电气仪表及防护罩是否正常，油位是否正常。
罗茨鼓风机维护检修规程分解
罗茨鼓风机维护检修规程分解一、日常维护日常维护是保持罗茨鼓风机正常运行的基础，主要包括以下内容：1.清洁工作：定期清洁罗茨鼓风机的内外部，包括罗茨鼓风机的机壳、叶轮、传动部件等，确保无积尘和杂物。
2.润滑工作：根据罗茨鼓风机的使用手册，定期给罗茨鼓风机的轴承、齿轮等润滑部位添加适量的润滑油。
3.检查工作：每天检查罗茨鼓风机的运行状态，包括电压、电流、温度等参数的正常范围，以及是否存在异常噪音、振动等现象。
二、定期检修定期检修是保证罗茨鼓风机的长期稳定运行的重要环节，主要包括以下内容：1.拆解清洗：定期将罗茨鼓风机进行局部或整机的拆解，清洗叶轮、吸气口、排气口等部件，去除积尘和污垢。
2.检查更换零部件：每隔一段时间，对罗茨鼓风机的关键零部件进行检查和更换，包括轴承、密封圈等，防止其磨损和老化影响鼓风机性能。
3.校准参数：定期校准罗茨鼓风机的各项参数，确保其与实际运行要求一致，如压力、温度、流量等参数。
三、故障处理在使用过程中，罗茨鼓风机可能会出现故障，需要及时处理。
常见的故障包括：1.过热故障：当罗茨鼓风机出现过热现象时，应立即停机，检查散热器、润滑油管道等是否堵塞，及时清理。
2.振动故障：当罗茨鼓风机出现明显振动时，应立即停机，检查叶轮是否失衡、轴承是否磨损等，及时处理。
3.噪音故障：当罗茨鼓风机出现异常噪音时，应立即停机，检查叶轮是否变形、传动部件是否松动等，找出噪音原因，进行修复。
总结：罗茨鼓风机的维护检修是保证其长期正常运行的关键。
通过日常维护、定期检修和故障处理等措施，可以延长罗茨鼓风机的使用寿命，提高工作效率，确保生产运行的顺利进行。
因此，对罗茨鼓风机维护检修规程的分解细致到位是非常重要的。
罗茨鼓风机操作规程及运行保养方案
罗茨鼓风机操作规程、运行保养方案一、操作规程1、运行前检查（1）电源电压的波动值在380V正负10%范围内；（2）罗茨风机启动前必须预先打开A/A/O微曝氧化沟各池通道阀门；（3）仪表和电器设备应处在良好的状态，需接地的电器设备应有可靠接地；（4）按鼓风机的旋转方向，用手盘动皮带轮2-3圈，检查机是否有摩擦碰撞现象；（5）检查润滑油箱油位，如不足必须补足；（6）检查卸载装置口，应处于全开位置（色标为黑白各半）；（7）鼓风机起动前，应先检查叶轮旋转是否均匀，有无碰撞现象，风道有无堵塞现象，或有无漏风现象，一切完好方可正常运行。
2、风机的启动（1）打开放空阀和空气出口阀；启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；（2）正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。
空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。
（3）罗茨风机的工作过程中，工作人员必须经常注意罗茨风机的工作有无异常，注意声音、温度的变化和油压的情况，电动机三相电流是否平衡，有无杂音和不正常振动；（4）任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允许重新投入工作，并做文字记录；（5）工作人员应根据工艺需要随时进行好氧池送风量的调整，增大风量（减小调节池阀门开启度）或减小风量（增大调节池阀门开启度）；（6）如有任何可能损坏罗茨风机的情况发生时，值班人可迅速按下停车按钮，使罗茨风机停车；（7）风机达到额定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按气量要求将气调节阀调至要求位置，直至将放空阀全部关闭为止；（8）风机正常运行后，轴承部位温度应超过说明书规定，一般应≤50～60℃。
3、停机操作（1）停机前先做好记录，记下电压，电流，风压，温度和运行时间等数据；（2）逐步打开放空阀，按停机钮，关闭空气出口阀，切断主电源。
4、对风机的巡视风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。
罗茨鼓风机的维护保养与检修规程
罗茨鼓风机的维护保养与检修规程一、罗茨鼓风机的维护与保养1、日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。
（3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。
（4）风机、电机的响声和振动是否正常。
（5）严格执行润滑管理制度。
2、定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）定期检查泵的入口过滤器。
（3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。
（4）定期检查各部分的螺栓是否松动。
（5）定期检查冷却水是否畅通。
（6）定期检查并做好记录二、罗茨鼓风机的检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见下表。
一般检修周期2、小修项目（1）清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
（2）检查轴承箱齿轮箱油位，补充或更换润换油。
（3）清洗检查润滑系统和冷却水系统。
（4）检查紧固各部连接螺栓.消除泄漏,消除设备局部缺陷。
（5）检查联轴器对中情况。
（7）清洗检查轴承轴套。
（8）清理气体过滤器。
3、大修项目（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查主轴、机壳、齿轮、及前后墙板磨损情况,视情况予以修复或更换。
（3）检查或更换齿轮，并调整各部位间隙,达到规程要求（4）检查或更还墙板、主从动转子，并调整间隙。
（5）检查主从动转子，必要时做动静平衡试验和探伤。
（6）检查调整各部位的机械密封。
（7）检查调整各部位间隙。
（8）检查调整机壳水平。
（9）检查或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。
（10）设备与管道防腐。
（11）安全阀调较三、检修方法与质量标准1、检修前准备工作（1）掌握风机的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
（3）切断电源及设备与系统的联系，放净风机内介质，工艺处理达到设备安全与检修条件。
2、拆卸程序与检查：拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，在零件上做好标记，以保证装配后维持原来的配合要求。
罗茨鼓风机维护保养及其安全技术规程
适用设备型号
L6016B，M6010B，M6016B（XX二期）
生产厂家
XX卡沃尔
维护保养周期
维护保养内容
维护保养方法及所用材料工具
安全保障措施
季度维护
(1)清洁电机尾罩和扇叶。
(2)检查和调节皮带张紧。
(3)清洗过滤器。
(4)更换过滤器滤芯。
(5)检查齿轮润滑油是否变质。
(6)设备重新作防腐。
(4)检查转子、齿轮，视磨损情况更换。
四年维护
(1)含二年维保养内容。
(2)更换齿轮、转子。
视齿轮、转子磨损情况确定
(3)电机更换轴承，检查轴的密封圈，若有必要进行更换，清除废油脂，更换新油脂。
(4) 清洁定子线圈、接线盒内部，重新拧紧引出线螺钉，测量绝缘电阻。
如果电机需要解体维修则进行该项工作。
(5) 检Байду номын сангаас基座是否下沉或出现裂缝。
(6)检查轴承润滑状况。
年度维护
(1)含季度维护。
(2)电机轴承重新润滑。
锂基润滑脂ZL-3
(3)检查和调节皮带张紧。
(4)更换齿轮油。
90#齿轮油
(5)检查控制箱内电气元件是否完好，拧紧接线螺钉。
(6)检查室外安装的设备状况，视情况做防腐。
两年维护
(1)含一年维护。
(2)更换轴承、垫片、油封。
(3)更换皮带。
罗茨鼓风机的使用维护及保养
罗茨鼓风机的使用维护及保养罗茨鼓风机的使用维护及保养(1)所输送气体如含有杂质，必须预先加以净化，以免损坏零件及转子平衡。
(2)检查风机管道的安装是否符合要求，风机主轴的转向是否正确。
(3)检查稀油站与鼓风机、与高位油箱、与仪表盘及电器控制柜的连接是否正确，向稀油站油箱注人适量的32号或46号润滑油。
(4)先启动稀油站，查看润滑油是否足量连续地达到鼓风机左、右轴承位，确信润滑油已达到鼓风机左、右轴承位后，再启动电机(若电机轴承为滑动轴承，还必须保证润滑油足量连续地达到电机轴承位后方能启动电机)。
(5)开车前必须关闭进风口(或出风口阀门)，开车后逐渐打开，一直调到所需工况，但不得超过电机负荷。
(6)鼓风机运转时要注意风机和电机内部应无异响，是否漏油，是否有过大振动，轴承温升是否过高，电机电流是否过大，地脚松动等不正常现象，如果有上述现象应及时停车排除。
(7)不允许鼓风机在性能不稳定的喘振区域工作。
(8)应定期清除聚集在转子部分的气体杂质和污垢，以免影响转子平衡产生振动。
(9)拆卸转子须将机壳中分面及轴承上盖拆开后整体吊出，检查叶轮、叶片表面、密封圈、轴衬等零部件磨损情况，检查叶轮铆钉有无松脱，润滑系统是否可靠，以及管道接头有无渗漏。
清除风机流道内积留的灰尘和油污。
检查期限应根据情况拟订，但每年不得少于两次，每次检查应特别仔细，并做好记录。
(10)鼓风机长期不使用时，就定期将转子旋转120℃或180%，以防主轴弯曲。
(11)拆换轴承箱轴承时，应注意轴承装配位置，并按原位置装好。
(12)叶轮轮毅端面与密封条应保持间隙为0.07-0.巧mm，叶轮进口圈外面与密封条的间隙为0.1一0.2mm，间隙过大会产生泄漏。
罗茨鼓风机日常维护与保养.
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罗茨鼓风机日常维护及保养
1、保养与检修时必须切断电源，并有人监护。
2、每天巡检时要注意观察压力、流量是否在铭牌值以下，声音是否正常，有无异常振动，电流、电压是否正常。
3、要检查皮带张力及皮带轮偏正。
4、每天都要检查齿轮油的油量，在最初运行时，齿轮油在使用一个月后必须更换，以后每三个月更换或填加一次，加油至油标中心位置，采用N220中负荷齿轮油。
5、每运行三个月清扫空气滤清器，运行1年后视情况更换滤清器滤芯。
6、每三个月检查一次轴承润滑脂，视情况补充或更换，采用IL-3H锂基润滑脂。
7、每年更换V型皮带。
8、每3-4年检查更换轴承、垫片、油封，检查更换齿轮。
9、坚持文明生产，保持机器表面及其周围场地清洁，并经常检查各部位定位销、连接螺栓的牢固程度，随时把已经松脱的螺帽拧紧。
10、经常检查轴承有无过热现象，滚动轴承最高温度95℃，齿轮油最高温度65℃。
11、每班按规定时间，做好记录。
12、长期停机要放净余水，做好防锈处理，每周盘车一次。
罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程
一、适用范围：
本规程适用于使用福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机的全部用户。
二、定义：
福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机为在外壳中设置叶轮的机组，能借助于叶轮的动力而产生持续的鼓风流量。
福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机的轴流式或双轴流式执行体的风量范围可达到百万立方米每小时。
三、涡轮鼓风机的维护和检修：
1.涡轮鼓风机的定期维护：
（1）定期检查主轴和叶轮的磨损情况，并根据需要进行及时维修。
（2）定期检查和维护涡轮鼓风机的运转状态，包括检查传动部件、部件密封状态、传动轴磨损情况及轴承的磨损等。
（3）定期检查涡轮鼓风机的叶轮安装是否满足要求，叶轮如出现磨损状况，应及时进行修复和更换。
2.涡轮鼓风机的定期检修：
（1）定期检修涡轮鼓风机的润滑部件，检查润滑油质量，同时要定期更换润滑油。
（2）定期检修温度控制系统。
（3）定期检查传感器，检查是否有效，要根据数据决定是否进行更换。
（4）定期检查和维护涡轮鼓风机的机械部件，包括传动部件、密封部件、轴瓦、密封件等。
（5）定期检查电气部件，如控制器、电机。
罗茨鼓风机运转保养及维护
罗茨鼓风机运转保养及维护1.运转前准备及检查○1彻底清除鼓风机内、外的粉尘等杂物。
○2将进、出口管道中的闸阀全部打开。
○3齿轮箱内注油孔处加注润滑油至油位指示计的中心位置，轴轮端注油孔处用油枪加注适量润滑脂。
○4检查各联接部位有无未紧固的地方，配管的支承是否完备。
○5检查传动件的安装偏差。
○6用手或辅助工具转动主动转子部，检查有无异常现象。
○7在无负荷状态下点动风机，核实旋转方向。
2.运转中的注意事项。
○1鼓风机开压部可超过铭牌上所规定的压力值。
超载运行将使风机、电机受损，甚至可能造成严重的质量事故。
○2运转中必须注意风机运行情况：出现异常噪音，振动、发热，应立即停车检查，并注意电流读数。
○3要定期检查轴承温度，润滑油温度，润滑油油位等，并做好记录。
○4鼓风机运行时或刚停用时，禁止接触风机外表面，以免烫伤。
○5运转中若安全阀频繁或持续开启，应立即停机，检查系统是否超压。
○6作为容积型鼓风机流量几乎不随压力而变化，因此不允许通过关小主管路阀门开度来调节系统流量。
○7备用鼓风机，为防止转子轴因自重而向一方向弯曲，每隔一段时间应将转子盘动一定角度。
○8油标严重污染时，应及时清洗或更换，以便能清晰的观测油位，保证风机正常润滑。
○9禁止在鼓风机运行时松开放油塞或添加润滑油。
3.保养及检查○1清除管道内的异物。
○23个月紧固连接件（鼓风机及管道等）。
○3每日检查阀门开启状况，逆止阀状况。
○4电气线路检查。
○5每日检查润滑油的油位，如有漏油，即时处理。
○6旋转方向，箭头指示方向。
○7每日检查压力。
○83个月检查安全阀的工作状况。
○9电流和电压正常与否。
○10每日检查流量。
○11齿轮异常响声，叶轮撞击声响，振动情况。
○12温度：环境、鼓风机、电机等。
○133个月检查皮带的紧松与磨损情况，必要时更换。
○14每日检查齿轮与轴承运转状态，听辨异常响声。
○153个月清洗过滤器。
○163个月更换润滑油脂。
○17两年更换油封。
罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程一、维护保养1. 日常维护日常维护包括清洗、加油和检查机器各部件是否正常。
1.清洗在生产过程中，罗茨鼓风机的周围环境容易产生灰尘、油泥等杂物，如果不及时清理，这些杂物会进入鼓风机内部，可能会给机器带来故障。
因此，日常维护的一个重要步骤就是清洗机器。
清洗机器需要注意以下事项：•相关电源必须关闭。
•禁止使用高压水枪直接冲洗机器。
•使用纱布或棉布蘸上汽油或酒精擦拭鼓轮和壳体，但切记不能在机器内进行该操作。
•在清洗过程中，不要使用粗毛刷或尖锐工具刮擦机器表面。
2.加油罗茨鼓风机长时间运作过后，齿轮箱内的润滑油会变质，失去润滑作用。
因此，对齿轮箱内的润滑油进行定期更换和加油操作，有利于保持机器的正常运转。
加油时需要注意以下事项：•对齿轮箱内的润滑油进行定期更换和加油操作。
•先打开加油口，并逐步加入润滑油，注意不要加过多。
•将盖子盖好并拧紧，再启动机器。
3.检查机器各部件是否正常日常维护时需要检查机器各部件是否正常运转。
如果发现有异常，应及时进行处理。
检查机器各部件时需要注意以下事项：•检查传动系统的零部件是否严密牢固，如螺钉、接头等是否有松动或损坏的情况，需要及时加以调整或修理。
•检查电动机、变频器是否正常工作，是否存在异常声响和温度过高等情况，需要及时作出处理。
2. 定期维护定期维护包括更换齿轮箱内的润滑油，清洗散热器，检查并更换机器的零部件等。
1.更换齿轮箱内的润滑油罗茨鼓风机长时间运作过后，齿轮箱内的润滑油会变质，失去润滑作用。
定期更换润滑油是罗茨鼓风机定期维护的一个重要步骤。
更换润滑油时需要注意以下事项：•先关闭机器电源，等待齿轮箱冷却。
•取下齿轮箱上部盖和中部盖。
•倒出齿轮箱内的润滑油。
•清洗齿轮箱内的杂物和沉淀物，用清洁机油将齿轮箱内清洗干净。
•加入清洁的润滑油，然后放进齿轮箱。
2.清洗散热器机器长时间使用后，散热器表面容易积累杂物，影响机器的散热效果。
因此，定期清洗散热器是维护机器的重要步骤。
三叶罗茨鼓风机的维护保养
三叶罗茨鼓风机的维护保养
12-9
1.罗茨鼓风机维护保养
（1）日常保养：日常工作中应注意轴承温度、声音、振动情况，检查油标油位，油温、进排气压力、电流表指数示等。如果有条件的话，在罗茨鼓风机正常开动一天后，就更换一次齿轮油，你会发现油呈深黄色，而且偏黑，并很粘稠，这是由于轴承上的机油，齿轮箱里的铁屑与齿轮油混合在一起，这样的油不利于齿轮润滑。在这次更换后，在进行3个月一次的更换。
（2）每月检查：有三角带传动的风机应定期检查V带的张力。
（3）季度检查：每季度Βιβλιοθήκη 期清洗过滤器，更换一次齿轮润滑油。
（4）年度检查：每年应定期清洗风机的齿轮、轴承、油密封、气密封。检查转子和气缸内部的情况，校正各部间隙。
2. 结论
罗茨鼓风机在连续使用过程中会出现不同程度的磨损，风机内腔转子与转子、转子与隔板之间的各间隙是影响风机正常运行的主要原因，所以在安装时调整风机内腔各间隙，定期润滑风机各润滑部位，避免出现因安装和润滑不良而出现风机无法正常运行的情况，就能很好地保证罗茨鼓风机的正常运行，以确保生产正常运行。
3.注意
（1）罗茨鼓风机最容易出现的问题还是一个老问题，就是缺油运行，这样不仅会导致齿轮磨损，还会让骨架油封快速老化，变质，产生漏油，风机运行噪音变大，重则风机卡死，所以特别注意风机的油位的变化。
（2）罗茨风机的使用温度常温下不能超过40℃，如有这种温度要求，应在购买时告知生产厂家，以便作出适当的调整。在高温下，齿轮油.骨架油封.轴承是最容易受到影响的。
罗茨风机维护保养规定
罗茨风机维护保养规定
一、润滑
1.第一次换油在累计运转500h后，而后每运转1000小时换一次油，若油脏了，则应提前换油。
更换方法：在齿轮罩下放好接油容器，卸下齿轮罩底部的放油塞子，放掉全部齿轮油，确认油全部放完后再把放油塞子堵住，加入新的齿轮油到标准油位。
2.轴承润滑脂要用指定的润滑耐热油脂，累计运行150小时加一次（3个月内不足150小时也必须用黄油枪打入），加注时必须保证黄油确实已经加入。
加注方法：用油脂枪加油脂到规定量。
（添加油脂要在刚停机后进行）补充油脂到完毕后运行15分钟，确认多余的油脂从风机端盖的放油槽中流出。
停机后擦掉多余的油脂。
3.齿轮油： ISO220（220号重负荷工业齿轮油）
轴承润滑脂：耐高温润滑脂（通用锂基润滑脂ZL-3/二硫化钼）二、机件的保养
1．每半月对滤芯进行彻底清扫
根据使用情况，至少每半年更换一次滤芯。
罗茨鼓风机操作维护规程
罗茨鼓风机操作维护规程做一名合格的操作工人必须做到“四懂”“三会”即懂用途，懂结构，懂性能，懂原理，会操作，会维护保养，会排除故障。
润滑：鼓风机的轴承与齿轮靠主、副油箱内齿轮旋转及甩油盘飞溅供油润滑，冬季用HJ-46机械油，夏季用HJ-68机械油。
润滑油应定期更换。
齿轮润滑油在空载试车和8小时负载运行后应予更换。
正式使用200小时再更换，以后每3个月换油一次，注入新油前应用中性煤油或汽油把油箱和齿轮清洗干净。
润滑油需经100目滤网过滤。
开车程序：1．开车前的准备工作：①用手盘动机器2-3转，检查叶轮转动是否灵活，有无摩擦碰撞现象；②检查各部联接螺栓是否有松动现象；③取下油箱上注油孔螺塞，加注合乎要求的润滑油，注入油量应达到油位线上3-5毫米；④打开进、出气管道上阀门以及旁通阀。
⑤按照电动机铭牌规定接入电源，电路上接电流，电压表。
为使电动机降压启动，可选配电动机起动控制柜。
⑥电议、维修人员双方确认无误后方可进行试车。
2．空载试车：①罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进，排气口阀门、旁路阀全开的条件下投入运转；②启动电机空载运转20-30分钟，观察鼓风机有无不正常现象，如发现有摩擦撞击声应立即停车检查，并排除故障。
3.负荷运行：①空载试车正常后，关闭旁通阀，调节出口阀门，逐渐加载达到额定压力。
且不得超载运行。
风机运转时禁止将进、出风口闸阀全部关闭，也不得满载时突然停车。
如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查。
②鼓风机在额定工作情况下运行时，各滚动轴承的表面温度不能超过95℃，油箱内润滑油温度不超过65℃。
轴承部位振动速度不大于6.3mm/S.③随时观察气体进口温度，不要超过40℃。
3．停车：a、正常停车;1.停车前在进气加油阀加注一定量的润滑油，运行5分钟后方可进行停车；2.停车前全部打开旁路阀、出口阀，先卸压减载后再切断电源。
3.停车后每隔1小时进行盘车一次（每次5圈以上）；b、异常停车1、发现异常停车应立即断电并汇报给班段长；2、班段长及时联系电议、维修人员对其进行检修确认，直到确认无误或维修完毕后方可进行下次开机；3.停车后也要按照进行每隔1小时进行盘车一次（每次5圈以上）；4、员工培训A、人员名单：宋召玉、王兵、赵瑞刚、郭九洲、郭德征、李永恒、徐庆刚、王凤社、刘继民、李祥成、丁金明、王志富、薛刚；B、培训时间：12月28号-31号；考试时间：12年1月3号-4号。
罗茨鼓风机维护维修规程完整
罗茨鼓风机维护检修规程二○○七目录1 总那么 (269)2 完好标准 (269)3 罗茨鼓风机的维护和常见故障 (270)3.1 日常维护 (270)3.2 常见故障与处理方法 (271)4 罗茨鼓风机的日常检测 (273)4.1 检测周期与容 (273)4.2 检测结果的评估与处理 (274)5 罗茨鼓风机的检修 (275)5.1 检修周期与容 (275)5.2 检修方法与质量标准 (277)6 试车验收 (282)7 维护检修平安考前须知 (283)1 总那么1.1 适用围参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》(HG25011－91)与制造厂提供的使用说明书等有关资料，编制本规程。
本规程适用于输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机〞或“风机〞〕的维护检修。
罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的维护检修规程进展维护和检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的有关规定。
1.2 结构简述罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动，或由皮带传动机构间接驱动。
2 完好标准2.1 零、部件零、部件完整，齐全，符合图样。
各部连接螺栓螺母齐全满扣，连接结实，无锈蚀，螺栓丝扣外露1～3扣。
平安防护装置齐全可靠。
压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。
阀门与附属管线安装合理，涂色符合规定。
根底巩固完整。
2.2 运行性能油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定〞、“三级过滤〞。
２６９/ 18压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。
运转平稳，无异常振动、杂音。
到达设备铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料设备档案齐全，各项数据填写与时、准确；设备档案应包括如下容：.1 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；.2 风机的安装、验收记录；.3 风机的设备履历卡片与运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；.4 风机的总装配图、主要零部件图与易损件图等齐全。
一般罗茨鼓风机安全操作及保养规程
一般罗茨鼓风机安全操作及保养规程简介罗茨鼓风机是一种能够针对不同的压力需求提供稳定风量的机器。
它的作用是将气体吸入，以一定的压力输送到需要的地方。
如今，罗茨鼓风机被广泛应用于各种工业领域，如环境保护、化工、冶金、建筑和医药等等。
其性能优异、耐用性高、维护费用低等特点让其成为了众多企业的首选设备。
然而，在使用罗茨鼓风机的时候，必须要遵循正确的操作和保养规程，才能保证它的安全、高效和长寿命。
安全操作规程前期准备1.在使用罗茨鼓风机前，必须先检查鼓风机的环境和周围的安全状况，并确保这些环境和设施能够满足鼓风机的基本要求。
2.在操作罗茨鼓风机之前，必须明确其技术参数、设备安装位置、工作原理等相关信息，熟悉整个操作过程并在需要的时候查阅操作手册或工作说明书。
3.在启动之前，应当检查鼓风机各部位的机械部件是否正常，并按照相关的标准程序进行检测、维护和替换。
启动和运行1.在启动罗茨鼓风机前，工作场地要没有人员和物品，并保持通风完好。
操作人员必须戴上必要的劳动保护用品，如手套、眼镜、防护帽等。
2.启动鼓风机时，应先打开排气阀门，保证设备内没有任何气体，然后才能将电源接通，按照相关要求启动鼓风机。
3.在运行的过程中，应注意监控鼓风机的运行状态，查看是否有异常声音和震动情况，及时记录并采取相应的措施。
4.在需要停机的情况下，必须先关闭鼓风机排气门，等待设备内气体彻底排放完毕后再切断电源。
操作注意事项1.在操作鼓风机时，不得随意跨越或靠近旋转机械部件，否则极易受到严重的危险伤害。
2.禁止使用手臂、头部或其他物品接触鼓风机旋转部分，或者这些物品进入到罗茨鼓风机的进嘴和出嘴处，以免造成环境、人员和设备的危害。
3.禁止更改或调整鼓风机的技术参数和安装位置、电源电压等基本设施，如有需要，应该寻找专业人员进行处理。
保养规程日常保养1.在鼓风机使用过程中，应该定期对设备进行清洁和维护，以保证其正常工作状态。
清洁应该使用专门的工具，不得使用钢丝球或其他劣质材料。
罗茨鼓风机维护维修规程
罗茨鼓风机维护维修规程罗茨鼓风机是一种用于气体增压或循环的设备，广泛应用于空气净化、污水处理、工业锅炉和燃气轮机等领域。
为确保罗茨鼓风机的正常运行和延长其使用寿命，必须遵守一系列的维护维修规程。
以下是针对罗茨鼓风机维护维修的详细规程，供参考：一、定期检查和保养1.定期检查鼓风机的各个部件，包括齿轮、轴承、密封装置等。
确保它们没有磨损或松动现象，若有损坏或松动及时更换或调整。
2.清洁鼓风机外壳，并用干净的布擦拭设备表面，保持其清洁。
3.定期检查鼓风机的冷却系统，确保冷却水的流量正常，水温在适宜范围内，必要时清洗或更换冷却塔和冷却系统内的污垢。
4.定期检查鼓风机的电气系统，包括电机、电缆、接线等，确保其工作正常，没有短路或接触不良等情况。
5.定期维护鼓风机的润滑系统，包括添加润滑油或脂、更换滤芯等，确保润滑油或脂的正常使用。
二、运行过程中维护和故障处理1.在鼓风机正常运行期间，定期观察鼓风机的性能参数，如温度、压力、振动等，确保其在正常范围内。
2.定期清洗鼓风机进出气口，以防止进出气口被积尘或杂物堵塞。
3.定期检查鼓风机的传动装置，如皮带、链条、齿轮等，确保传动装置没有松动或断裂现象。
若有松动或断裂，及时更换或紧固。
4.定期检查鼓风机的齿轮箱，确保其润滑油或脂的用量和质量正常。
必要时更换润滑油或脂，清洗齿轮箱内的污垢。
5.定期检查鼓风机的密封装置，确保其密封性能正常，没有泄漏现象。
若有泄漏，及时更换密封件。
6.鼓风机停机前，应先关闭进气阀门和出气阀门，然后停机，以减小鼓风机的冲击和磨损。
三、罗茨鼓风机的故障排除1.如果鼓风机发生异响，可能是轴承损坏或齿轮磨损等问题导致。
需要停机检修，并更换损坏的部件。
2.如果鼓风机排气不足或无法正常增压，可能是气体进出口堵塞或密封失效导致。
需要清理堵塞部位或更换密封件。
3.如果鼓风机温度升高或压力异常，可能是冷却系统故障或传动装置不正常导致。
需要检查冷却系统和传动装置，进行维修或更换。
罗茨风机维护保养步骤
罗茨风机维护保养步骤《罗茨风机维护保养步骤》首先呢，罗茨风机维护保养要先停机，这很重要，可千万别在风机还转着的时候就动手搞维护。
我之前就干过傻事，风机没完全停稳就想拆卸个小部件，差点把手都卷进去了，想想都后怕，所以一定要记住，这一步是基础。
一、基本的外部清洁。
1. 拿一块干净的抹布，就像咱们擦桌子那种普通抹布就行。
把罗茨风机的外壳擦一擦，除掉灰尘和一些可能沾上的油渍等脏东西。
这里要注意，千万不要用太湿的抹布，因为沾到水可能会让风机生锈或者损坏一些电气元件，我上次用湿抹布擦完之后，过了段时间发现有些地方生锈了，从那以后就不敢了。
2. 还有那些通风口，要用小毛刷把里面的灰尘细心地刷出来，不然灰尘积累多了会影响散热效果。
二、小技巧- 部件检查顺序。
我自己总结出一个顺序来检查部件，按照进气口、出气口、皮带（如果有皮带传动的话）、联轴器（如果是联轴器连接的）这样的顺序逐个查看。
先看进气口和出气口有没有堵塞物，我有次发现出气口被一块小布团堵住了，风机运转起来特别吃力。
对于皮带来说，去压一压皮带，看看皮带的松紧度。
这里我有个小窍门，如果感觉不太能判断松紧度合适不合适，就可以拿个小尺子量一量，和之前新安装时候的尺寸对比一下，一般来说，松紧偏差个一两厘米左右还可以，如果差太多就该调整了。
对于联轴器呢，要看看有没有磨损或者偏移，我就遇到过一次联轴器偏移了一点，结果风机振动特别厉害。
三、容易忽视的细节- 轴承检查。
1. 在检查轴承的时候，一定要先把周围清洁干净再查看。
轴承这个地方很容易被忽视，但它要是出问题了，风机转动起来就会有各种毛病。
2. 拿个小工具轻轻敲击轴承，听声音判断是否正常。
如果声音很清脆，一般没什么大问题，但要是声音发闷或者有杂音，那就可能是轴承要坏了。
这一步千万要细心，因为轴承的好坏有些时候不太容易判断准确。
而且在日常运行中，也得时不时关注一下轴承的温度，感觉烫手的话那就可能有问题。
我就有次没关注温度，结果轴承烧坏了，耽误了不少事儿。
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罗茨鼓风机维护保养规程一、前言二、维护保养规程1.检查罗茨鼓风机外观2.检查罗茨鼓风机各部位是否有松动3.检查罗茨鼓风机轴承温度4.检查罗茨鼓风机油位5.检查罗茨鼓风机齿轮箱油位6.检查罗茨鼓风机皮带松紧度7.检查罗茨鼓风机风量和压力8.清洗罗茨鼓风机三、注意事项前言：罗茨鼓风机是给排水车间的重要设备，为了保证其正常运行，延长使用寿命，特制定此维护保养规程。
维护保养规程：1.检查罗茨鼓风机外观，如有损坏或变形应及时更换。
2.检查罗茨鼓风机各部位是否有松动，如有应紧固。
3.检查罗茨鼓风机轴承温度，应在规定范围内。
4.检查罗茨鼓风机油位，如不足应添加。
5.检查罗茨鼓风机齿轮箱油位，如不足应添加。
6.检查罗茨鼓风机皮带松紧度，应在规定范围内。
7.检查罗茨鼓风机风量和压力，如有异常应及时处理。
8.清洗罗茨鼓风机，保持清洁。
注意事项：在维护保养罗茨鼓风机时，应注意安全，切勿将手伸入运转中的机器内部，以免发生意外。
同时，应按照规程定期进行维护保养，确保其正常运行。
1.总则1.1 适用范围本文旨在介绍罗茨鼓风机的维护保养方法，适用于所有使用罗茨鼓风机的企业和个人。
1.2 结构简述罗茨鼓风机由零部件组成，包括齿轮、轴承、电机等。
其运行性能和技术资料需在维护保养过程中予以考虑。
同时，设备及环境也是影响罗茨鼓风机维护保养的重要因素。
2.完好标准2.1 零部件罗茨鼓风机的零部件应保持完好无损，如有磨损或损坏应及时更换。
2.2 运行性能罗茨鼓风机的运行性能应符合生产要求，如发现运行不稳定或噪音过大等问题，应及时进行检修。
2.3 技术资料罗茨鼓风机的技术资料应完整齐备，包括设备说明书、维修手册等。
2.4 设备及环境罗茨鼓风机所处的环境应保持清洁、干燥，设备应定期进行清洗和维护。
3.罗茨鼓风机的维护保养3.1 日常维护罗茨鼓风机的日常维护包括定期检查零部件是否完好、清洗设备、加注润滑油等。
3.2 定期检测罗茨鼓风机的定期检测应包括运行状态、噪音、温度等方面的检查。
如发现问题应及时处理。
3.3 紧急情况停机当罗茨鼓风机出现紧急情况时，应立即停机并进行检修。
在检修过程中，应注意安全措施，避免发生意外事故。
4.常见故障及处理方法常见故障包括轴承磨损、齿轮断裂等。
对于这些故障，应及时更换零部件或进行修复。
在更换或修复过程中，应注意安全措施，避免发生意外事故。
5.维护保养安全注意事项5.1 维护安全注意事项在进行罗茨鼓风机的维护保养过程中，应注意安全措施，避免发生意外事故。
同时，应按照操作规程进行操作，避免误操作导致设备损坏或人员伤亡。
1.总则1.1 适用范围本规程参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》(HG－91)及制造厂提供的使用说明书等有关资料制定，适用于输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”)的维护保养。
如果本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的有关规定。
1.2 结构简述罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动，或由皮带传动机构间接驱动。
1.3 技术性能罗茨鼓风机有几种常见型号，其技术性能如表1所示。
表1 型号内容型号项目流量(m³/h) 扬程（m）轴功率（kw）转速（r/min）效率（%）必须汽蚀余量（m）电机功率（kW）2.完好标准2.1 零、部件2.1.1 零、部件应完整、齐全，符合图样。
2.1.2 各部连接螺栓螺母应齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外露1～3扣。
2.1.3 安全防护装置应齐全可靠。
2.1.4 压力表、温度计等装置应灵敏准确，并定期校验。
2.1.5 阀门及附属管线应安装合理，涂色符合规定。
2.1.6 基础应坚固完整。
2.2 运行性能2.2.1 油路应畅通，润滑良好，油质应符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 压力、流量应平稳，各部位温度正常，电流稳定。
2.2.3 运转应平稳，无异常振动、杂音。
2.2.4 应达到设备铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案应齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录，安装、验收记录，设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，总装配图、主要零部件图及易损件图等。
2.3.2 风机的操作规程、安全规程和维护检修规程应齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 机体及管线应清洁，表面无灰尘、油垢，无跑、冒、滴、漏。
2.4.2 基础应整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
3.罗茨鼓风机的维护保养3.1 日常维护3.1.1 罗茨风机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围应保持清洁，无灰尘和油垢。
操作人员需要通过考核并持证上岗，掌握风机的结构、原理、性能和用途，能够熟练使用、维护保养和排除故障。
这就是“四懂三会”要求。
在风机运行中，操作人员需要按照岗位操作法的要求进行定时、定点、定线的巡回检查，每小时至少一次。
检查内容包括风机运行状态、工艺参数、冷却水供应、润滑系统、电机电流等方面。
如果出现故障，操作人员应及时处理并填写原始记录，如果无法排除故障，应采取适当措施并及时报告有关部门。
设备检测人员需要定期对风机的运行状态进行检测。
润滑管理制度要求定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。
对于新风机或新换轴承，需要在运转200小时后进行第一次换油，以后每使用1000～1500小时换油一次。
添加或更换润滑油时必须经过三级过滤，并用煤油或汽油清洗油箱和齿轮箱。
长期停用时，需要拆开清洗，涂以防锈油并定期盘车。
备用设备需要每天盘车一次，每周启动一次，空载运行五分钟左右。
罗茨风机需要由专业人员定期进行运行状态检测。
正常情况下，水煤气鼓风机每周检测一次，其他风机每四周检测一次。
检测内容包括轴承处工作温度、电流、润滑情况、轴封处泄漏、异常声响等方面。
同时需要使用便携式数字测振仪测量轴承的振幅和振动烈度，并将检测结果如实记录并送交主管技术人员进行评估和处理。
评估罗茨风机及电机轴承振动情况的标准包括绝对标准和相对标准。
通常情况下，绝对标准用于评估，相对标准则作为参考。
表2列出了评估风机运行中轴承振幅的绝对标准，同时相对标准以风机正常运行时的振幅为安全极限，安全极限的四倍为允许极限。
评估风机运行中振动烈度的绝对标准如表3所示。
同时，相对标准以风机正常运行时的振动烈度为安全极限，安全极限的六倍为允许极限。
风机的运行状态可分为正常状态、允许状态和故障状态。
正常状态下，检测结果中各项数据均小于或等于安全极限，风机的运行情况良好。
允许状态下，检测结果中有一项以上的数据大于安全极限但小于或等于允许极限，表明风机已经出现故障，需要引起注意，但仍可继续运行。
故障状态下，检测结果中有一项以上的数据大于允许极限，表明风机运行状态已经恶化，需要停止运行进行检修。
在处理检查项目时，主管技术人员应根据实际情况进行处理，以消除故障。
在处理测量项目时，应根据风机的运行状态进行处理。
对于处于正常状态的风机，可以不作任何处理继续运行，但若检测结果有上升趋势，则需要查找原因，加强观察、检查并予以消除。
允许状态下的风机出现故障时，应该及时查找原因并消除故障。
如果三天内不能恢复正常状态下的运行，就需要根据检测数据增加检测频率。
当检测值小于或等于允许极限的50％时，检测频率为每三天一次。
当检测值为允许极限的50～80％时，检测频率为每二天一次。
当检测值等于或大于允许极限的80％时，每天检测一次。
同时，应编制检修方案并预测停车检修的时间。
当风机的振动情况达到允许极限时，也需要停车检修。
处于故障状态的风机已经有严重故障，继续运行可能会导致设备事故。
因此必须立即停车检修，排除故障。
风机在故障状态下继续运行的时间一般不得超过48小时。
在停车前每天进行一次状态检测；若检测结果中有一项以上的数据达到允许极限的两倍时，则必须立即停车进行检修。
操作人员应该严格遵守润滑管理制度，保证风机运行中各润滑部位的润滑符合技术文件的规定。
如果发生故障影响正常润滑，应找出原因并排除之。
若故障严重不能可靠润滑而危及风机的正常运行时，应停车检修。
在紧急情况下，如风机运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标、轴封部位或其它部位严重泄漏、发生异常的剧烈振动、所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及风机的正常安全运行时，操作人员应采取有效措施停止风机的运行并及时报告有关部门。
常见的罗茨鼓风机故障有两叶轮摩擦碰撞、齿轮和叶轮键松动、齿轮圈与齿轮毂配合松动、齿轮与轴颈配合不良、叶轮间隙不均匀等。
处理方法需要根据具体情况进行。
轴承磨损处理方法：1.检查定位销是否松动，圆螺母及止动垫圈工作可靠性，重新调整间隙，清除异物或结块，更换轴承等方法可用于处理轴承磨损问题。
叶轮外径与机壳内壁摩擦现象：1.检查、调整间隙，检查前、后墙板与机壳结合的定位销是否松动，修复销孔并更换定位销，更换轴承等方法可用于处理叶轮外径与机壳内壁摩擦现象。
温度不正常现象：1.调整齿轮副啮合情况，清洗润滑系统及轴承齿轮等并更换润滑油，检查油量是否正常，调整系统运行情况，降低进气温度等方法可用于处理温度不正常现象。
振动加剧现象：1.重新校正平衡并达到G6.3级，紧固各部位，更换轴承，消除管道的重力和拉力，增加支撑等方法可用于处理振动加剧现象。
轴承发热现象：1.润滑不良，油不清洁，润滑油粘度过大或过小，润滑系统不畅通或有故障，轴上的油环没转动或转动慢带不上油，轴与轴承偏斜风机轴与电机轴不同心，轴瓦刮研质量不好，接触不良或接触弧度过小，轴瓦表面有裂纹，擦伤，磨痕，夹渣等，轴瓦端面与止推垫圈的间隙过小，轴承压盖太紧，轴承内无间隙，滚动轴承损坏，滚子支架破损等方法可用于处理轴承发热现象。
风量波动或不足现象：1.转子各部位间隙过大，管道法兰漏气，轴封漏气，安全阀漏气，进口堵塞等方法可用于处理风量波动或不足现象。
密封环磨损现象：1.密封与轴套不同心，轴弯曲，机壳变形使密封环的一侧磨损，密封环内进入硬性杂物，轴承间隙超过规定的间隙量，转子振动太大等方法可用于处理密封环磨损现象。
1.传动齿轮磨损或啮合间隙过大，需要调整齿隙或更换齿轮。
2.齿轮键槽与键配合松动，需要修理键槽或更换键。
3.气体夹有硬性杂质，使转子受损变形，需要修理或更换转子，并检查进气过滤器。
4.滑动轴承刮研偏斜或机壳变形，需要调整或更换轴承、调直轴或修理机壳，清除变形影响，必要时加厚垫片或增设进、出气管托架，改善操作并检查转子平衡情况。
5.齿轮发热或磨损过快，可能是啮合间隙过小、润滑油质劣化或油泵、油路出现故障或漏油，需要调整间隙、更换润滑油或修理油路。
6.电机超载或过热，可能是进口阻力大、升压增大、叶轮与气缸壁有摩擦、润滑油过多或过少，需要检查并解决问题。