焊接闸阀生产工艺
阀门基础知识及研磨
普通型闸板
调节型闸板
带导流孔型闸板
闸阀的结构
(a) 楔式刚性单闸板
应用： 常温、中温、各种压力
闸阀的结构
(b) 楔式弹性单闸板
特点： 结构简单，密封面可靠，能自行补偿由于
异常负荷引起的阀体变形，防止闸板卡住。 应用：
各种压力、温 度的中、小口径及 启闭频繁场所。
闸阀的结构
(c) 楔式弹性双闸板
备安全运行。
二、阀门的分类
按用途和作用分类：
截断类：主要用于截断或接通介质流。如闸阀、截止阀、 球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀
止回类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节
流阀 安全类：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介
质，保证管路系统及设备安全。 分配类：改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配
截止阀和节流阀阀体
（１）直通形阀：流动 阻力大，压力降大；
（２）角形阀：弯头处， 流动阻力小。
截止阀和节流阀阀体
（３）直流阀：阀体与阀 杆成45°,流动阻力小，压降 也小，便于检修和更换。
（４）针形阀：阀瓣为锥 形针形，阀杆通常用细螺纹 以取得微量调节。
截止阀和节流阀阀瓣
（１）截止阀阀瓣（平面阀瓣）
(3) 球面密封
阀门的基本参数
阀门填料函
（１）填料函结构：由填料压盖、填料和填料垫组成。填料函 结构分为压紧螺母式、压盖式和波纹管式。
阀门的基本参数
（２）填料圈数 软质填料：PN≤2.5MPa时，4-10圈； PN＝4.0-10MPa时，8-10圈 成型塑料填料：上填料一圈，中填料3-4圈，
下部为一个金属填料垫。
二、阀门的分类
阀门焊接工艺规程详解
******** 有限公司KK/J-01-01/03-2017版本：A/0焊接工艺规程编制：审核：批准：2017-03-01发布 2017-03-01实施******** 有限公司发布1．本标准仅适用于本公司所生产的闸阀阀座与阀体的焊接。
2．电焊条（PP.J507）性能2.1 PP.J507是低碳钢电焊条,符合:GB E5015,相当:AWS E7015。
2.2 PP.J507是低氢钠型药皮的低碳钢焊条，采用直流反接（焊条接DC+），全位置操作性能优良，气孔敏感性小，脱渣容易。
焊缝金属具有优异的塑性、韧性和抗裂性能，低温冲击较高2.3 PP.J507焊条可用于各种位置的管子焊接，皆能获得满意的焊接接头。
并可焊接中碳钢和某些低合金钢，如09Mn2Si、16Mn、09Mn2V等。
2.4焊缝金属化学成份（%）：2.5焊缝金属力学性能2.6熔敷金属扩散氢含量：≤3ml/100g。
2.7 X射线探伤要求：Ⅰ级。
2.8焊接参考电流（DC+）：3 焊机的选择与要求3.1焊机必须是直流手工弧焊机。
3.2焊机以带有直流推动装置为佳，早年的硅放大整流焊机一般来说至今已不再采用。
目前常规用的焊机以可控硅带有起始推动电源或逆变式起始带有电流增递装置的手工弧焊机设备。
4 阀座与阀体焊接工艺4.1焊前准备4.1.1电焊条的焊前准备：PP.J507电焊条属低氢钠型药皮的低碳钢电焊条，焊前焊条必须经350℃左右烘焙1小时，随烘随用。
因此，必须具备有最高温度为500℃的内胆为1Cr18Ni9Ti的高温烘箱。
这样才能保证电焊条的药皮的表面吸附水与药皮内的结晶水的去除。
4.1.2焊前必须对焊件坡口及坡口两侧20mm的区域的铁锈、阀体铸件的夹砂、夹渣、铁砂混合物及阀座待焊面的锻面冷夹、叠纹、油污、水分均须全部去除，反之则会严重影响焊缝质量，造成在试压时的渗漏，直接关系到产品的合格率。
4.2 座与体的焊接4.2.1阀座放入阀体内必须采用机械压紧（模拟闸板也可）。
02闸阀技术规格书
技术规格书1范围 (3)2术语和定义 (3)3项目总体要求 (3)4规范性引用文件 (3)5供货范围及界面 (5)6输送介质物性及气象资料 (5)7技术要求及结构 (7)8材料 (8)9检验和测试 (9)10备品、备件及专用工具 (10)11铭牌 (10)12涂层、包装和运输 (11)13提交文件 (12)14技术服务 (13)15验收 (13)16售后服务 (14)17保证和担保 (14)范围本技术条件规定了用于井区天然气地面集输工程的闸阀在设计、制造、材料、测试、检验、运输和验收等方面的最低要求。
2术语和定义本技术条件用到的名词定义如下：业主：项目投资人或其委托的管理方。
设计：承担项目工程设计任务的设计公司或组织。
供货商：是指按照本技术条件的要求为业主设计、制造、提供成套设备/材料的公司或厂家;技术规格书：业主和设计提供的完整的技术规定，包括技术要求、数据单、技术评分表；技术条件：各工程项目通用并统一的技术要求；数据单：是指根据各工程项目实际情况，填入的用于订货的参数；技术评分表：技术评分表是招标投标过程中通用的技术组评分标准；质保期:是指供货商承诺的对所供产品因质量问题而出现故障时提供免费维修及保养的时间段。
3项目总体要求3.1质量承诺供货商应对所供闸阀及其配件产品的设计、制造、供货、检查和试运负有全部责任，保证所提供闸阀及其配件产品满足国家和行业有关标准和规范以及技术条件的要求。
闸阀及其配件产品有选用的材料和零件应该是全新的、高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。
业主使用时发生性能不合格等质量问题和运输中出现问题，供货商要赔偿由此带来的所有损失和费用。
要求供货商对上述情况做出保证。
在业主选用设备适当和遵守保管及使用规程的条件下，在质保期内闸阀及其配件产品因供货商设计、制造质量而发生损坏和不能正常工作时，供货商应该免费为业主更换或者修理，造成业主人身和财产损失的，供货商应对其予以赔偿。
供货商应从系统长周期运行的角度来统筹设计、选择、制造和供应，以及提供售后服务和技术支持，应利用目前最适当的技术确保闸阀的安全可靠运行。
阀门焊接的相关标准
阀门焊接的相关标准内容来源自网络在石油、化工、冶金和能源工业中,阀门是得到广泛应用的流体控制设备之一。
作为管道系统的重要组成部分,阀门的规格和种类很多,作用也不同。
有的用来接通或截断介质,调节介质压力或流量,防止介质压力超过规定的数值,保在石油、化工、冶金和能源工业中阀门是得到广泛应用的流体控制设备之一。
作为管道系统的重要组成部分阀门的规格和种类很多作用也不同。
有的用来接通或截断介质调节介质压力或流量防止介质压力超过规定的数值保证管道或设备的安全运行。
也有的用来分离、混合或分配介质以保证系统工艺条件。
由于阀门在管道系统中的作用阀门的制造工艺将直接影响到管道设备的安全运行。
所以《压力管道元件制造安全注册与管理办法》规定阀门的制造单位应接受安全注册只有具有安全注册的制造单位生产的阀门才可用于压力管道。
随着工况需求的不断发展对阀门性能的要求也越来越高产品制造中的有关工艺也越来越得到重视。
由于阀门与管道元件相关的技术规范不齐全如有关阀门的焊接、耐蚀堆焊和耐磨堆焊等没有明确的规定。
而阀门的特殊性是否可以沿用相关锅炉压力容器压力管道制造的技术规范还有待探讨所有这些都给阀门的安全注册评审带来一定困难。
本文就有关的问题进行分析并建议在制定新的标准时能够根据实际需要增加相应的内容以便技术规范更全面且容易操作。
大型阀门的阀体在制造中一般会采用焊接形式而且阀体壁厚往往大于38mm。
根据国内外压力容器压力管道的相关规定当焊件厚度大于38mm 时焊后需对其进行热时效处理其目的是去氢消除焊接残余应力和恢复材料塑性。
但是由于密封材料的不同以及焊后热时效可以导致阀体的变形对阀门是否要进行热处理或者应该怎么做才能保证质量在国内的相关标准中都没有规定。
目前国外的大型焊接阀门已经进入我国的市场应该依据何种规范来验收或阀门不进行焊后热处理是否符合要求还值得讨论和研究。
因此对于大型焊接阀门这样一种特定的产品特别是针对其是否要进行焊后热时效必须进行全面的试验试验包括对焊接坡口接头形式温度应力分布或控制及消除应力变形进行研究确定焊接接头性能可靠并制定相应的规范以确保阀门的质量和可靠性。
闸阀阀座等离子粉末堆焊工艺
一、堆焊技术要求
1．堆焊面经加工后不得有裂纹、气孔、夹渣、砂眼等缺陷。
2．堆焊尺寸应符合图纸要求。
3．硬质合金硬度应符合图纸要求HRC40～46
4．金加工后的堆焊层高度应大于2mm。
二、堆焊工艺
2．焊前准备
a）焊粉烘干与过滤
烘干：为避免由于粉末内部水分引起的气孔，因此必须将粉末在200～250℃温
度下烘焙2小时左右。
当天用剩的粉末必须仍放回烘箱，烘干后才能继续使用。
过筛：由于制造厂生产粉末难免在每批内掺有粗细不均现象，必须进行过筛，
使粉末保持在60～120目范围内，保证送粉通畅。
b）工件
i) 焊件毛坯在焊前必须进行常规热处理，正火或退火消除锻造应力。
ii)毛坯经粗车后，堆焊面不得有裂纹、夹什物及铁锈、油污，应将上述缺陷去除后才能堆焊
四、注意事项：
1．对每批号的粉末在开始投产前必须检查其化学成份和硬度合格后，才能投入生产。
2．焊前必须根据工艺对零件进行检查，若发现零件堆焊面发现裂纹、夹什物等缺陷，不能施焊。
3．起弧和收弧是硬质合金等离子粉末堆焊焊接过程中的重要环节，对电流、送粉等衰减部分的电器，必须经常保养、维修，发现问题应及时与有关部门反映，联系。
五、检验：
1．凡经过等离子粉末堆焊的零件，在精车后都要进行着色探伤检查，检查合格后才能转入磨制加工。
2．对阀座密封面硬度要求100％合格，故必须进行硬度检验。
零件的检验数作如下规定，可抽检零件数20％，若在抽检数中发现有一只零件不合格时，应作100％检验。
3．对在检查时发现的密封面缺陷，，允许将缺陷清除干净后，用估计硬质合金气焊丝，以气焊方式进行补焊。
焊接阀门压力试验的方法及应用
焊接阀门压力试验的方法及应用李学军(广西华银铝业有限公司，广西百合533709)廛题抖蘧甘商要]通过研究石油化工建设工程中的阀门的种类及其特点，研究焊接阀门材料及焊接方法、焊接工艺及其焊接热处理方式，重点分析和研究焊接阀门压力试验的具体内容，包括壳体试验、上密封试验、低压密封试验和高压密封试验。
研究成果将为石油化工建设工程焊接阀门进行压力试。
验提供借鉴。
陔-键词]焊接阀门；压力试验；焊后热处理；上密封试验在石油化工建设工程中，阀门的连接方式一般有3种：丝扣连接、法兰连接和焊接。
有些种类的阀门因其本身的制造特点和结构特点，尤其是设计要求采用焊接方法连接的阀门，对安装工作有特殊要求。
如焊接阀门的尺寸较大或阀体密封面衬有树脂材质等，就要求在安装过程中保证阀体受热温度低于其设计的工作温度，以避免阀体结构发生变形或对其密封面造成损坏。
由于石化工程的介质有高温、高压、易燃、易爆、临氢等操作特殊性，尤其是在中、高压系统中经常选用焊接阀门，以保证整个操作系统的安全稳定性。
1阀门焊接I．I焊接材料及焊接方法在石化设备安装工程中，焊接材料一般选用有焊接工艺评定支持、与母材相匹配的、符合相关标；隹要求的焊条、焊丝和保护气体。
为此，对O R B I T阀门采用H08C r2M oA焊丝进行氯弧焊打底、R407焊条进行焊条电弧焊填充盖面。
12焊接工艺参照焊接工艺评定结果，焊接O R B I T阀门前需预热，预热温度≥230。
C；宜采用多层多道焊，并要注意道问温度和背面充氩保护情况，以保证焊道质量，控制道间温度一>230。
C。
通过对阀门的焊接性分析，采用的焊接工艺参数见表1：表1焊接工艺参数钨极直径焊接电流电弧电压焊接速度填丝直径焊条直径氨气流量}焊接层／r a m／A／v／m m r ai n‘／r a m／m m／Lm i n‘1打底2590-100l斗1640-5024lO一11填充盖面110．1402牟2660．803O 1．3焊后热处理焊接阀门焊接接头的热处理工艺要求与一般焊接接头的热处理工艺基本相同。
工艺设备及阀门讲解内容
1.1.3 阀门的分类
(5) 按照公称通径分类 ① 小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。 ② 中通径阀门：公称通径DN为50mm～300mm 的阀门。 ③ 大通径阀门：公称通径DN为350mm～ 1200mm的阀门。 ④ 特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀 门。
1.1.3 阀门的分类
输 气 管 道 设 备
第1章 工艺阀门1.1Fra bibliotek阀门概述1.1.1 阀门用途 阀门是用来控制流体在管路中流动的一种机械设 备。通常具有以下用途： 通过阀门的开关控制流体流动 控制流体流动方向 调节管线压力 释放管线过高的压力 管线吹扫或泄压 维修或替换管线部件时进行管线或部件的隔离 出现紧急事故时紧急关闭阀门中断管输
(4) 闸阀可以通过法兰连接或直接 焊到管线上。
(5)明杆闸阀： 许多闸阀都有一个升杆设计。升杆的其中 一部分为螺纹设计，通过涡轮机械装置的 转动来升高或降低阀杆，阀杆与闸板相连 接。
（6）暗杆闸阀：在暗杆闸阀的设计中，通过 阀杆螺纹旋进金属闸板来控制闸板的移动。 美国石油学会（API）规定使用在井口、尺 寸较小、耐压较高的阀门通常也具有相同 的特征。
1.2.2 闸阀
(1) 主要用途： 闸阀用于将管道分隔成不同部分，以便于 保养或操作。 平板闸阀常用于输气干线中，把管线系统 分成若干单元。
(2)闸阀外观特征： 闸阀一般具有加长 的阀体和长阀杆装 置的特征。闸阀阀 体可以是扁平的， 也可以是圆的。
(3)闸阀工作原理：
闸阀是通过闸板的垂直下行来关闭阀门。闸阀有两种类型： 平板闸阀指它的关闭件是一块平板，上面有孔或者导管 （这类阀有时也称为“直通－导管”闸阀）。充当闸板的 平板随阀杆上下移动。当闸板完全堵住阀上开口时，阀门 被关断。当闸板上的开口和管线在一条直线上时，阀门完 全打开，流体可以无阻碍流经阀门；楔形闸阀有一个楔形 的关闭件。当楔形关闭件上升后，流体可以通过阀门。当 楔形闸阀处于关闭位置时，楔形关闭件阻止管线中的流动。 管线压力使闸板向下游阀座靠紧，即压力最低的一侧。尺 寸较大的闸阀需要成百次的旋转手轮来开关闸阀。闸阀可 以是人工的、本地的或远程控制，这要根据其位置和工作 的需要来确定。这类阀门设计简单、维护方便。
阀门密封面堆焊材料及堆焊硬度
表D.1 阀门密封面堆焊材料及堆焊硬度电站阀门阀体密封面深孔堆焊工艺分析电站阀门的工况条件通常是540℃的高温水蒸汽，因此阀门主体材质选用25或12crmov，阀体密封面堆焊材料选用钴基合金d802(sti 6)焊条。
d802对应gb 984标准中的型号edcocr—a，相当于aws中ercocr—a。
d802材料可在高温高压下连续启闭工作，具有优良的耐磨性、抗冲击性、抗氧化性、耐腐蚀性及抗气蚀性。
aws标准中的ercocr—a焊丝和填充丝熔敷的焊缝金属特点是分布在钴铬钨固溶体基体中由约13％的铬碳化物共晶体网络组成的亚共晶体组织。
其结果是使材料具有抗低应力磨损性能与抵抗某种程序冲击所必要的韧性的完美结合。
钴合金具有良好的抗金属一金属间磨损的性能，特别是在高载荷状态下的抗擦伤性能。
基体中高的合金元素含量能提供极佳的抗腐蚀性和抗氧化性。
钴基合金不发生同素异形转变，钴基合金的熔敷金属处于热态(650℃以下)时，其硬度降低并不明显，只有当温度升高到650℃以上时，硬度才明显下降，当温度恢复到热态以下时，其硬度又回复到接近原始的硬度。
也就是当母材进行焊后热处理时，密封面的性能不会损失。
电站阀门是在阀体中间孔部位用电焊的方法堆焊钴基合金加工成阀座密封面，由于密封面处在阀体中间孔较深的位置，在堆焊时易产生夹渣和裂纹等缺陷。
根据需要采用加工试件方法进行深孔堆焊d802工艺试验。
在工艺试验过程中找出了易产生缺陷的原因。
①焊材表面污染。
②焊材吸湿。
③母材及填充金属内含有较多杂质和油污。
④阀体焊接部位刚性大(特别是dn32～50mm)。
⑤预热及焊后热处理工艺规范选用不当。
⑥焊接工艺参数选用不当。
⑦焊接材料选择不当等。
电站阀阀体在钴基合金堆焊中产生裂纹的原因主要是阀体刚性大。
在焊接过程中电弧形成熔池，向焊接部位不断熔化加热，而焊后温度又快速下降，熔化金属凝固形成焊缝。
如果预热温度低，焊层温度下降必然很快。
在焊层快速冷却情况下，焊层的收缩率快于阀体的收缩率，在这种应力作用下很快使焊层与母材形成一种内拉应力，将焊层拉裂。
阀门作业指导书
篇一：阀门作业指导书昆山爱贝阀业有限公司阀门作业指导书文件编号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15实施日期：2012.10.30阀门作业指导书 q/kv-wd-05 rev a1 主题内容与适用范围本标准规定了wkm膨胀阀、平板型闸阀、节流阀以及单流阀的产品型号表示方法、基本要求及参数、技术要求、试验方法和检验规则以及标记、涂漆、包装、贮存和运输。
本标准适用于我厂生产的工作压力为14mpa～105 mpa（2000psi～15000psi）的阀门。
2. 引用标准《井口装置和采油树设备规范》 ansi/api spec 6a 20版《套管、油管和管线管用螺纹的加工、测量和检验规范》 api1)spec 5b 《阀门、法兰、附件和其他管件用铸钢件表面无规则测定的目视检验方法的质量标准》mss6)sp-55《产品型号和零部件编号作业指导书》《阀门设计作业指导书》《阀门用材料作业指导书》《垫环及垫环槽材料规范》《非金属密封件材料规范》《堆喷焊工艺规程》《焊补工艺规程》《清洗和防护规程》 3.产品型号表示方法wkm膨胀阀、平板闸阀、节流阀以及单阀的产品型号表示方法应按《产品型号和零部件作业指导书》标准规定的编号方法执行。
4.基本要求及参数4.1 法兰式端部和出口连接4.1.1 对于14、21、35mpa工作压力的和双头螺柱连接出口连接采用6b型法兰和双头螺柱连接，6b型法兰的型式及尺寸见图1及表1、表2、表3；对70mpa、105 mpa工作压力的法兰式端部和出口连接采用6bx型法兰和法兰式端部，6bx型法兰的型式尺寸见图2及表4、表5、表6。
4.1.2 6b型法兰为垫环连接形式，两法兰装配后的端面不接触，装配后的螺柱连接力反作用在金属垫环上；6bx型法兰为垫环连接形式，两法兰装配后的端面是接触的，装配后的螺柱连接力反作用在法兰凸台表面，6bx型法兰连接中至少有一个法兰必须具有凸台面。
管道阀门作业指导书
目录1. 总则 (3)1.1适用范围 (3)1.2工艺管道及阀门的分类 (3)2. 完好标准 (4)2.1零、部件 (4)2.2技术资料 (4)2.3设备及环境 (4)3. 设备的维护 (4)3.1日常维护 (4)3.2定期检查内容 (4)3.3常见故障及处理方法 (5)3.4紧急情况停车 (5)4. 检验、检修周期和内容 (5)4.1检验、检修周期 (5)4.2检验、检修内容 (6)5. 检修方法和质量标准 (7)5.1材料 (7)5.2管子、管件和紧固件的加工图样 (8)5.3管道焊接 (8)5.4管道的拆卸与安装 (11)5.5阀门检修 (13)5.6 耐压试验 (14)5.7 在线密封 (15)6. 试车与验收 (16)6.1试车前的准备工作 (16)6.2试车 (16)6.3验收 (16)7. 维护检修安全注意事项 (17)7.1维护安全注意事项 (17)7.2检修安全注意事项 (17)7.3强度和严密性试验安全注意事项 (18)1总则1.1 适用范围1.1.1本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为—20—450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。
1.1.2工作温度低于—20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa 的高压管道的维护和检修可参照本规程。
1.1.3国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。
1.2 工艺管道及阀门的分类1.2.1管道分类a 管道按公称压力为主要参数分类见表1。
表1换算成公称压力，再套用本表确定管道的类别。
表中公称压力值可由附表1、附表2、附表3查得。
b 管道按材料及工作参数分类见表2。
表22．有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类。
介质毒性的分类见GBZ 230-2010《职业性接触毒物危害程度分级》。
3．本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。
1.2.2阀门分类阀门按公称压力为主要参数分类见表3。
阀门的装配与组装
阀门的拆卸与组装阀门的拆卸与组装是阀门修理中的两个重要工序。
拆卸不当，容易损坏阀件；组装不正，影响阀门的使用。
因此，遵守规程，正确操作，严格把关，精心装配，是提高拆卸与组装质量的重要措施。
第一节修理场地的布置与管理在修理现场应该集中一定的设备和工具，组织一部分有经验的工人，按照现代管理要求，建立阀门修理班组。
这样有利于均衡修理阀门，节约人力物力，加快修理速度，提高修理质量。
一、场地的布局修理场地的合理布置和摆放，集中反映出修理厂的管理水平和职工的精神面貌。
靠墙设置一排多层储物架，其中工具架摆放常用研具和拆装工具、通用工具等；阀件架用来摆放各类阀门易损零部备件，以及垫片、填料、常用紧固件等备品、配件；物料架摆放清理工器具、涂料及油类物料等。
修理作业钳工台一般设置在场地的中心位置，主要用来修理小型阀门及较大型阀门的零、部件。
钳工台上设有旋转平口虎钳和小型研磨平板；下部设有抽屉，用以存放个人保管的各种钳工工具、小型修理用具、磨具、量具等。
钳台旁设有清洗阀件的清洗器皿。
修理场地中间还摆放着一些不同规格的装有单臂吊的作业台，以适应大中型不同规格的阀门的拆、装、起吊、修理等作业。
修理场地设置了多能研磨机、阀体研磨机、闸板及阀瓣研磨机、剪垫机和钻床等设备和工具，供修理阀件、研磨密封面和制作垫片用。
还有大型检验平板、大型研磨平板、阀杆校正架手推车等。
修理场地设有手动、电动试压机，用以检查修理后的阀门的密封性能和强度性能。
其间有水源、汽源、气源等，供试压、吹扫、烘干取暖和驱动工具用，并配有低压照明设施。
修理场地上空配有简易行车、工人可以在地面操纵行车作横向运动，其上的电动葫芦可沿横梁作纵向运动，以便起吊场内各部位的阀门及大型工具。
上例介绍的只是一个一般的修理厂模型，各厂应该根据本单位的修理规模、厂房条件、环境因素以及设备和人员组成等具体情况确定场地布置。
总之，布局应该有利于上、下工序的衔接、产品运输方便，以提高修理效率。
阀门焊接的相关标准
阀门焊接的相关标准内容来源自网络在石油、化工、冶金和能源工业中,阀门是得到广泛应用的流体控制设备之一。
作为管道系统的重要组成部分,阀门的规格和种类很多,作用也不同。
有的用来接通或截断介质,调节介质压力或流量,防止介质压力超过规定的数值,保在石油、化工、冶金和能源工业中阀门是得到广泛应用的流体控制设备之一。
作为管道系统的重要组成部分阀门的规格和种类很多作用也不同。
有的用来接通或截断介质调节介质压力或流量防止介质压力超过规定的数值保证管道或设备的安全运行。
也有的用来分离、混合或分配介质以保证系统工艺条件。
由于阀门在管道系统中的作用阀门的制造工艺将直接影响到管道设备的安全运行。
所以《压力管道元件制造安全注册与管理办法》规定阀门的制造单位应接受安全注册只有具有安全注册的制造单位生产的阀门才可用于压力管道。
随着工况需求的不断发展对阀门性能的要求也越来越高产品制造中的有关工艺也越来越得到重视。
由于阀门与管道元件相关的技术规范不齐全如有关阀门的焊接、耐蚀堆焊和耐磨堆焊等没有明确的规定。
而阀门的特殊性是否可以沿用相关锅炉压力容器压力管道制造的技术规范还有待探讨所有这些都给阀门的安全注册评审带来一定困难。
本文就有关的问题进行分析并建议在制定新的标准时能够根据实际需要增加相应的内容以便技术规范更全面且容易操作。
大型阀门的阀体在制造中一般会采用焊接形式而且阀体壁厚往往大于38mm。
根据国内外压力容器压力管道的相关规定当焊件厚度大于38mm 时焊后需对其进行热时效处理其目的是去氢消除焊接残余应力和恢复材料塑性。
但是由于密封材料的不同以及焊后热时效可以导致阀体的变形对阀门是否要进行热处理或者应该怎么做才能保证质量在国内的相关标准中都没有规定。
目前国外的大型焊接阀门已经进入我国的市场应该依据何种规范来验收或阀门不进行焊后热处理是否符合要求还值得讨论和研究。
因此对于大型焊接阀门这样一种特定的产品特别是针对其是否要进行焊后热时效必须进行全面的试验试验包括对焊接坡口接头形式温度应力分布或控制及消除应力变形进行研究确定焊接接头性能可靠并制定相应的规范以确保阀门的质量和可靠性。
各种阀门技术参数和相应制造工艺要求
各种阀门技术参数和相应制造工艺要求1各种阀门具体主要技术参数如下:1.21.4闸阀主要设计制造标准设计与制造标准：GB/T12234 ；连接法兰标准：GB/T9113 ；结构长度标准：GB/T12221 ；试验与检验标准：GB/T13927 ；阀门零部件设计和加工均采用相关国家标准、行业标准；阀门所用原材料及外购件采用相应国家标准、行业标准和企业标准1.6闸阀技术特点1、符合国内外先进标准的要求，密封可靠，性能优良、造型美观2、闸板、阀座密圭寸面用铁基合金堆焊或司太立(stellite )钻基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、使用寿命长.3、采用锲式弹性闸板结构，大口径设置滚动轴承，开关灵活，启闭轻松.4、阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性，抗擦伤性和耐磨性.5、可采用各种标准配管法兰及法兰密封面形式，满足各种工程需要及用户需求•&阀体材料品种齐全，填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配，能适用于各种压力、温度及介质工况•2.3截止阀主要设计制造标准设计与制造标准：GB/T12235 ;连接法兰标准：GB/T9113 ;结构长度标准：GB/T12221 ;试验与检验标准：GB/T13927 ;阀门零部件设计和加工均采用相关国家标准、行业标准；阀门所用原材料及外购件采用相应国家标准、行业标准和企业标准2.4截止阀材质表截止阀是常用截断阀，用来接通和切断管路介质，结构简单、制造与维修都很方便，得到广泛应用。
1、阀体为流线型设计，使阀门通道流阻小，有利于介质流动.2、阀瓣为自由浮动式，以适应各种工况下引起冲击载荷，确保阀门的使用寿命.3、阀杆设计有上密封结构，与阀盖帽一起具有长导向结构，确保密封的可靠性.4、阀盖的高压力级具有自密封结构，保证密封的可靠性.3.1旋启式止回阀主要参数设计与制造标准：GB/T12236;连接法兰标准：GB/T9113 ;结构长度标准：GB/T12221 ;试验与检验标准：GB/T13927 ；阀门零部件设计和加工均采用相关国家标准、行业标准；阀门所用原材料及外购件采用相应国家标准、行业标准和企业标准止回阀是能自动阻止介质倒流的装置，其阀瓣在流体压力下开启，当进口压力低于出口压力时，阀瓣能自动关闭，防止介质倒流保护水泵等设备。
锻钢闸阀焊接工艺
3． 在试压时若发生焊缝渗漏，允许焊补。若发现裂纹必须将裂纹根除后才能焊补。在补焊较长焊缝时，（L≥15mm）应装上焊接夹具后才能焊补，以免变形太大。
3．焊前应将焊接处油污、锈蚀、水滴清除干净。
三、焊接工艺规范
1．焊条牌号：“结422”
2．焊接电流：采用交流电源。
焊条直径（mm）
φ2
φ2.5
φ3.2
焊接电流（安）
50~60
70~90
90~110
3．焊接工艺：
a．焊接时不预热。
b． 焊接时阀体应装在转台上，同水平线成30º左右，使焊缝处于船形位置。（图2）时，焊缝不的有渗漏现象。
2．焊缝不得有裂纹等缺陷。
3． 焊接时应使用焊接夹具。（图一）
二、焊前准备
1．焊前必须烘干焊条，随用随烘。“结422”焊条在焊前须经200~250℃烘干2小时。未经过烘干的焊条不能使用。
2．装焊夹具中使用的假闸板楔角和吻合面必须良好。假闸板的密封面材料应采用1Cr18Ni9。
c．焊接时，由转台旋转，随之阀体转动，焊条位置不变。
d． 焊接时光点焊三点（1,2,3）（图三）。从‘1’点起焊，每个阀座共焊二层，第一、二层均用φ2焊条，第一层焊后，必须把渣清除干净后才能焊第二层。
e．焊接结束后，待自然冷却到200℃以下，才能拆除夹具。
四、 注意事项
1．焊缝要求在产品规定的工作压力下不容许渗漏，焊接材料应满足产品要求，焊接时不能任意改动焊条牌号。
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焊接闸阀生产工艺
焊接闸阀是一种常用的工业管道设备，用于控制和切断管道中的介质流动。
生产焊接闸阀的工艺主要包括材料选择、加工制造、焊接和装配四个步骤。
首先，材料选择是生产焊接闸阀的第一步。
通常选择高品质的锻钢材料作为主体材料，因为锻钢具有较高的强度和韧性，能够承受高压力和高温环境下的工作。
在选择材料时，还需要考虑介质的性质和工作条件，确保材料的耐腐蚀性和适应性。
加工制造是焊接闸阀生产的重要环节。
首先进行粗加工，根据设计图纸对材料进行切割、成形和镗刨等加工工艺，制作出阀体和阀盖等主要零部件。
然后进行精细加工，对零部件进行铣削、钻孔、内外螺纹加工等，确保零部件的尺寸精度和表面质量。
焊接是生产焊接闸阀的核心工艺。
首先，需要进行准备工作，彻底清除材料表面的污垢和氧化物，使用专用工具对接头进行切割和角度处理。
然后进行焊接，根据设计要求选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
焊接完毕后，还需要对焊缝进行清理和检查，确保焊接质量和密封性能。
最后一步是装配。
将焊接好的零部件进行组装，包括阀体、阀盖、阀杆、阀座、密封圈等。
在装配过程中，需要进行严格的检查和测试，确保各个零部件的质量和配合度。
同时，还需要进行调整和校验，使闸阀的动作灵活、密封可靠。
总之，焊接闸阀的生产工艺包括材料选择、加工制造、焊接和装配四个步骤。
这些步骤的严密操作和精细管理，能够确保闸阀的质量和性能，满足不同工业领域的使用需求。
生产工艺的不断改进和优化，也能提升焊接闸阀的生产效率和竞争力。