阀门焊接工艺规程详解

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KK/J-01-01/03-2017

版本：A/0

焊接工艺规程

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2017-03-01发布 2017-03-01实施

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1．本标准仅适用于本公司所生产的闸阀阀座与阀体的焊接。

2．电焊条（PP.J507）性能

2.1 PP.J507是低碳钢电焊条,符合:GB E5015,相当:AWS E7015。

2.2 PP.J507是低氢钠型药皮的低碳钢焊条，采用直流反接（焊条接DC+），全位置操作性能优良，气孔敏感性小，脱渣容易。焊缝金属具有优异的塑性、韧性和抗裂性能，低温冲击较高

2.3 PP.J507焊条可用于各种位置的管子焊接，皆能获得满意的焊接接头。并可焊接中碳钢和某些低合金钢，如09Mn2Si、16Mn、09Mn2V等。

2.4焊缝金属化学成份（%）：

2.5焊缝金属力学性能

2.6熔敷金属扩散氢含量：≤3ml/100g。

2.7 X射线探伤要求：Ⅰ级。

2.8焊接参考电流（DC+）：

3 焊机的选择与要求

3.1焊机必须是直流手工弧焊机。

3.2焊机以带有直流推动装置为佳，早年的硅放大整流焊机一般来说至今已不再采用。目前常规用的焊机以可控硅带有起始推动电源或逆变式起始带有电流增递装置的手工弧焊机设备。

4 阀座与阀体焊接工艺

4.1焊前准备

4.1.1电焊条的焊前准备：PP.J507电焊条属低氢钠型药皮的低碳钢电焊条，焊前焊条必须经350℃左右烘焙1小时，随烘随用。因此，必须具备有最高温度为500℃的内胆为1Cr18Ni9Ti的高温烘箱。这样才能保证电焊条的药皮的表面吸附水与药皮内的结晶水的去除。

4.1.2焊前必须对焊件坡口及坡口两侧20mm的区域的铁锈、阀体铸件的夹砂、夹渣、铁砂混合物及阀

座待焊面的锻面冷夹、叠纹、油污、水分均须全部去除，反之则会严重影响焊缝质量，造成在试压时的

渗漏，直接关系到产品的合格率。

4.2 座与体的焊接

4.2.1阀座放入阀体内必须采用机械压紧（模拟闸板也可）。

4.2.2整个焊接过程必须在一个能变速的转台中边转边焊的动作下完成，这种方法是最可靠也是最简单

的常用工艺。焊工调整了焊接速度后，可按水平略带向上的角度焊接产品，以至达到高质量的焊缝和理

想的产品质量。

4.2.3焊缝宽度、深度均按产品图纸设计的技术要求进行。一般而言，阀体坡口角度较小，阀座坡口较

大，这样在焊接过程中焊工可以清晰地看到坡口的根部。

4.2.4每当焊缝焊毕（指一个环缝），焊工必须仔细地清渣、观察、检查焊缝表面的质量，确保无焊接

缺陷，打上焊工规定的钢印。

5 对焊工的要求

5.1施焊焊工必须具有国家劳动总局颁发的锅炉压力容器焊工资格证书，并且要求焊工经平焊、立焊二

个位置的取证。

5.1焊工取证后，其所焊的产品均以证书中的钢印编号为准。

6 焊接过程的注意事项

6.1在整个焊接过程中，焊工必须自始至终采用弧焊方法。

6.2焊条用多少烘多少，不准过量。因为经350℃多次烘后，焊条药皮会出现开裂或脱落，严重影响焊

缝质量。

6.3从烘箱中取出焊条，必须将焊条放在保温筒中，再拿到现场施焊。防止在施焊过程中二次受潮或污染。

6.4如有少量焊条余下，则必须与新烘焙的焊条分开。在隔天的烘焙中，不能再用350℃一小时的方法，

而要降温烘焙。

6.5在施焊过程中，焊工不能在强烈的通堂风下焊接，也不能在高温天气下用鼓风的办法驱烟，常用的

办法是抽吸排风（排风管通过轴流风机将有害气体排至外面）

7 焊缝缺陷的补修

7.1在焊缝中出现夹渣、气孔可用小直径焊条补焊。

7.2在焊缝中出现未焊熔、未焊透现象，可以重焊一圈。

7.3在施压后出现渗漏，则在补焊前必须将焊缝区域烘干，最简单的方法是用氧乙炔炬火焰加热。

附加说明：

本规程由设计开发部起草并负责解释。

本规程首次发布日期2017年3月1日。

1 本工艺规程只适用于本厂阀门密封面要求堆焊钴基硬质合金的情况下使用。

2 设备

2.1直流手弧发电机，或手弧焊整流器；

2.2箱式电阻炉

2.3电热烘干箱

2.4转台

2.5其他附件

3 材料

3.1基体材料

本厂常用的基体材料有：25、Cr5Mo、12Cr1MoV、15Cr1Mo、20Cr2MoV、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr19Ni12Mo2。

3.2堆焊材料

钴基硬质合金焊条是用铸造成和边铸方法的钴、铬、钨合金焊丝为焊芯，采用钛钙型药皮的堆焊焊条，电弧稳定、飞溅小，熔深浅脱性能很好，焊缝成形美观。

钴基硬质电焊条的牌号、化学成份、性能和用途分别见表1。

4 堆焊工艺

4.1准备工作

4.1.1工件

4.1.1.1焊件毛坯均应经常规处理，除奥氏体不锈钢为淬火状态外，其他应为回火或退火状态。

4.1.1.2工件待焊表面需以机械加工，粗糙度以上即可，并保持清洁，不得有铁锈、油污等。若工件表面有气孔、裂纹、疏松、缩孔等缺陷时，应先补焊修整后，才能进行堆焊。

4.1.2坡口

4.1.2.1根据基体材料类型，工件的开头和堆焊的目的，加工堆焊坡口，坡口的一般形式如图1所示。据原数据堆焊金属的焊深而定，对于手工电弧堆焊，堆焊金属加工目的厚度应不低于2.5mm。表1