电影院钢结构专项施工方案

电影院钢结构专项施工方案施工方案：云南省昆明市呈贡新区吴家营置信广场C座附楼5层电影厅钢结构工程工程名称：置信广场建设单位：___监理单位：___施工单位：___施工组织设计编制前言：我们公司拥有先进的机械设备和丰富的施工经验，近年来承建了多个具有一定社会影响的项目，赢得了良好的声誉和施工技术资料。

我们有能力承担本工程的施工任务，并编制了本施工组织设计，明确了工程质量、安全目标及施工工期要求。

项目管理领导班子的设置：我们已充分认识到该工程的标准高、技术性强、工期短，为此从项目班子组织机构的设置到管理办法的制定，都已做了相应的布置，确保本工程的各项工作自始自终处于受控状态。

为体现我们的服务，在钢结构工程上本公司已确立：“急工程所急，想工程所想”的指导思想，协调好各单位的关系，为施工创造必要的条件，达到预期的目标。

工程工期目标：为确保本工程按总包单位要求工期内完成，我们将及早进入钢结构加工制作，同时组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保总工期目标的实现。

工程质量目标：本工程是重点工程，优质快速建成本工程，对树立本公司的良好形象，均具有重要意义。

我们将本工程列入重点工程项目，使该工程在技术水平、质量管理和质量水平上再上一个新台阶，确保工程质量目标的实现。

我公司承建工程有利条件：本工程得到了公司的高度重视，各职能部门紧密配合项目部的施工，集团公司的整体优势是承建本工程的坚强后盾。

公司拥有先进的机械设备和雄厚的技术力量，并且已经施工过多个钢结构平台工程，因此拟派遣经验丰富的项目经理负责本工程。

同时，公司已经确定了一支优秀的施工队伍，准备进入现场施工。

为了确保本工程的优质、高效、安全完成，我们将贯彻“安全第一，预防为主”的方针，全面落实安全生产责任制，实行全员、全方位、全过程的安全“动态管理”，力求将安全事故控制为零。

第一章编制目的与依据本施工组织设计的目的是为云南省昆明市呈贡新区吴家营置信广场C座附楼5层电影厅钢结构工程提供较为完整的技术文件，以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成建设任务。

编制依据包括施工图纸等资料、有关建筑工程安装文明施工规范和标准、施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件、质量手册等技术指导性文件，以及现有同类工程的施工经验和技术力量。

同时，我们也遵循中国现行的有关标准和规范要求，如《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）、《建筑钢结构焊接规程》（81-91）、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（82-91）、《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）和《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）等。

第二章工程简介及特点本工程由___承包，名称为置信广场。

工程位于云南省昆明市呈贡新区吴家营，是一座5层电影院的附楼，采用钢结构配合钢筋混凝土结构施工。

共分为6个影厅，建筑面积约2320平方米，每个影厅由观影厅和放映厅两部分组成。

影厅四周的钢柱高度为裙房楼板起0.5米至4米不等。

本工程的钢结构施工为影厅钢结构加混凝土板平台基座，平台梁柱采用高强度螺栓连接加焊接，其余钢结构采用焊接。

同时，所有钢结构均按照图纸设计要求进行涂漆。

本工程的特点是工期紧张，必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

另外，本工程需要现场焊接，因此施工人员必须保证安全、文明施工，并在现场施工条件有限的情况下保证施工质量。

3、由于现场吊运材料通道为地下室顶板，建筑外立面已施工幕墙，操作地方狭窄，无法进行大规模吊运。

因此，在施工时需要使用大型汽车吊将材料分散进场，分散吊运至影院，再人工搬运至影厅室内。

同时，为确保安全高空作业，需要配以电动葫芦进行施工。

第三章施工部署第一节实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将派遣高素质的项目经理及工程技术管理人员。

按照项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织、科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现以下目标：1.质量等级：合格。

2.安全文明施工：采取有效措施（特别是高空作业），杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创造文明施工工地。

3.科技进步目标：为实现上述质量、安全、工期、文明施工等目标，充分发挥科技作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

第二节施工总体流程施工总体流程包括钢结构制作、钢结构进场验收、钢结构施工、楼承板施工、平台板施工、安装后补漆、收尾验收等步骤。

第三节工期控制施工总进度计划为：钢结构制作10天，钢结构安装20天，平台花纹钢板安装6天，模板安装、钢筋绑扎及混凝土浇灌10天，收尾工作2天。

施工期间各工种必须配合施工，并交叉作业，总工期应控制在48天内。

第四节施工准备一、技术准备1.工程按甲方设计的图纸进行自审，并形成记录。

积极配合甲方解决图纸及施工中出现的问题。

2.根据施工图及已制定的加工计划、施工计划，制定可行的细部方案。

3.做好施工图预算工作，尽快提出材料计划和成本分析，为下步施工提供可行依据。

二、劳动组织准备1.组织本项目部上岗人员进行岗前培训，确保必须持证上岗。

2.施工高峰期时，每月人员投入按25人员考虑，施工前工长要对操作者进行书面安全、技术交底，实施时，先放样确定无误后方可进行实施。

三、施工现场准备1.根据现场实际情况，详细确定材料及构件堆放位置，加工场地和车走路线，确保现场文明施工。

2.做好现场安全、防火等用具和相关标牌上墙工作。

准备一定用量的防雨用具及小型工具，以备使用。

四、物资设备准备1、所有进场材料的品种、规格和性能都应符合国家产品标准和设计要求，具有产品质量证明书或产品合格证。

主要受力构件所用钢材应随机取样做机械性能的二次试验，确认合格后方能使用。

焊接时应采用Q345B钢和E50xx型焊条。

2、进场的材料应分类摆放，并配备防雨设施。

3、型材在使用前应进行冷矫正处理，表面不应有缺陷、锤痕或其他损伤。

4、放样应在钢制平台上进行，按照1:1放样实测尺寸，经技术及质量人员校核后，方可进行号料。

放样时应选择合理的基准线，并打好永久性标记线或冲眼为下一步组对工序做好准备。

钢板采用自动切割机下料，角钢等较小构件可采用无齿锯及剪板机。

切割面应打磨平整，其允许偏差应符合标准。

5、焊接材料与母材的匹配应符合标准，焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。

15、如果焊缝出现裂纹，焊工不能私自处理，必须查明原因并确定修补工艺后才能进行处理。

同一部位的焊缝返修次数不应超过两次，超过两次时应按照返修工艺进行处理。

16、焊接完成后，焊工应该清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，并检查焊缝的外观质量。

检查合格后，应该在工艺规定的焊缝和部位打上焊工钢印。

17、在焊缝外观检查过程中，如果发现局部小面积的焊接缺陷，可以按照下表的方法进行整修处理：缺陷情形整修办法1 钢材表面有明显焊接补强的伤痕以上，用砂轮磨平，焊丝长度至少4cm。

2 钢材表面有不明显伤痕，用扁铲将不良部分挖除后，焊接补强硬，用砂轮磨平。

3 钢材边面的层状裂痕，将钢板挖至板厚约四分之一处后，焊接补强并用砂轮磨平。

4 钢材表面产生凹陷痕时，应焊接补强并用砂轮磨平。

如稍有裂痕时，用砂轮磨平即可。

焊缝最小长度应有4cm以上。

5 焊接裂痕应将破裂部分全部挖除，查明发生原因后改善并重焊。

6 焊缝表面凹痕及将不良部分挖除重焊，焊缝最小长度应有4cm以上。

7 焊缝表面的凹凸用砂轮磨平。

8 焊边烧损后焊接补强磨平，焊缝最小长度应有4cm以上。

五、现场运输1、在构件场内运输时，可以使用汽车吊、炮车、手推车。

在运输过程中，不得使构件承受超过许用应力或发生变形、弯曲等情况。

2、在运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用适当的运输方式。

钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出长度以及绑扎方法都应该保证钢构件不会产生变形或损伤涂层。

3、在运输过程中，构件要摆放平稳、绑扎牢固，防止相互碰撞、磨擦。

装车时要填写装车单，运至安装现场时要按单卸货。

制作时的资料也要同时移交至安装现场，以便检查、核验。

三、除锈防腐施工方案1、严格按照设计说明中规定的在钢结构表面处理后进行涂装，先涂红丹酚醛防锈漆2道，再涂酚醛磁漆2道（镀锌构件除外）。

2、钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定：除锈方法除锈等级喷射式抛射除锈 Sa2、1/2Sa3手工和动力工具除锈 St33、钢结构用的底漆、面漆及钢材金属保护涂层材料其成份应符合下列各项要求：A、所有油漆均采用正规工厂生产的产品，所有油漆在施工前，先予拌合，使颜料保持均匀悬浮状态。

新开罐的油漆不能有过份沉淀现象，均匀搅拌后再施工。

油漆不得有浮皮硬化、结块或色调分离现象，且不得含有块状物及皮状物。

1.现场清理根据各工地的实际情况进行相应处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。

2.放线、验线放出锚栓植入的点位线，复核点位线位置无误后，采用冲击电钻钻孔。

3.钻孔采用直径18mm钻杆，接通电钻电源，进行钻孔施工。

完成后，检查成孔直径及深度。

4.清孔用空压机或其他设备吹出钻孔内灰尘。

用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净，用棉丝封堵植筋孔口待用。

请甲方、监理、总包负责人对成孔进行验收，合格后方可植入锚栓。

5.放入玻璃药管用手或目视检查确认药管内药剂的流动性，确认后再将药剂插入至孔底。

注意：为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用，使用时尽量让药管中白色颗粒均匀分布管中，可采用摇晃或避光处水平放置一段时间的方法。

6.旋入螺杆螺杆埋入前端有45°切角，后旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔底即停，确认有药剂上升至孔口附近。

注意：当螺杆到达孔底时，立刻停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作。

7.固化养护养护时间约3小时，养护期间内，严禁摇晃螺杆。

8.拉拔试验养护期过后，按施工质量验收规范要求做拉拔试验。

每根M16化学锚栓抗拉拔强度极限值为34.7KN。

9.固定构件拉拔试验合格后，可固定钢梁或钢柱等构件。

本工程钢构件采用工厂进行加工制作，现场组装的施工方法。

为保证按期保质完成，钢构件现场组装制定施工方案如下：1.安装方案施工应由一端开始，向其他两个方向展开。

2.安装工艺安装顺序为从一端向另一端展开。

施工期间，每部分可流水交叉作业，最后安装楼承板及其附件。

3.测量校正工作测量工作开始前，先要核对钢尺。