45mpa活塞式减压阀技术条件
先导活塞式减压阀说明书
先导活塞式减压阀说明书
1.安装
1.1选择安装位置：选择一个离液体或气体供应源较近的位置，确保减压阀可以方便地连接到管道系统。
1.2连接管道：使用合适的管道和接头将减压阀连接到系统中。
1.3注意方向：确保减压阀的箭头指示流动方向，正确安装以确保正常工作。
2.调节压力
2.1了解工作压力：在安装前，了解你系统所需的工作压力范围。
2.2调节旋钮：根据需要，使用减压阀上的旋钮进行调节，以将系统压力维持在所需范围内。
2.3小心操作：调节压力时，小心进行，以避免过度调节或损坏减压阀。
3.定期检查和维护
3.1检查泄漏：定期检查减压阀及其周围是否有泄漏。
3.2清理阀体：确保减压阀的阀体清洁，防止灰尘或杂物影响正常运作。
3.3定期维护：根据制造商的建议，定期进行维护，如更换密封件、润滑部件等。
4.安全使用
4.1符合规范：确保减压阀符合相关的安全和规范要求。
4.2不要超负荷使用：避免超过减压阀的额定工作压力范围。
4.3避免物理损害：避免碰撞、挤压或其他物理损害。
减压阀 技术规程
减压阀技术规程减压阀是在给水系统中能减动压和静压，能有效设定出口压力，且出口压力在流量变化时能够保持相对稳定的压力调节装置。
给水减压阀可根据工作原理和结构形式不用，可分为比例式减压阀、可调式减压阀、双极减压阀。
其中，可调式减压阀又可分为稳压式减压阀、压差式减压阀，其技术规程如下。
一、一般规定1.减压阀主要用于调整给水系统的供水压力，设置于用水设施前的管道上，适用介质为清洁水，适用于介质温度不大于80℃的场合。
2.减压阀的流量应按设计流量。
在设计流量时，减压阀的出口压力应满足阀后供水压力的要求。
3.减压阀的进口压力P1不宜大于1．5MPa，用于消防给水系统时可不大于2．0MPa。
4.减压阀在给水系统中的设置方式可分为单阀减压、并联减压和串联减压等方式。
二、给水减压阀及其配置1.给水减压阀的选型应符合下列规定：（1）比例式减压阀、差压式减压阀应设置在进口压力稳定(如上游为高位水箱供水、恒压变频供水等)的场合；其进水管道不应挪作他用或与流量较大的用户管道相连通，其进口压力的变化幅度宜小于0．02MPa。
（2）稳压式减压阀可用于进口压力变化幅度较大的场合，其进口压力变化幅度宜小于25％。
（3）对出口压力稳定性要求较高的场合，应选择稳压式减压阀；异径并联减压方式中的减压阀应选择稳压式减压阀。
（4）当并联减压方式中两个减压阀的安装标高不一致时，应选用稳压式减压阀。
（5）在减压分区内压力超过0．2MPa的进户管道上宜采用直接作用式稳压减压阀或直接作用式差压减压阀，分区减压阀组应选用稳压式减压阀。
（6）当减压阀的动态减压差℃P小于0．15MPa时，宜选用差压式减压阀，且宜分层或分户设置。
（7）串联减压的减压阀，宜采用不同类型的减压阀；供水干管串联减压，前一级减压阀可选用比例式减压阀，后一级减压阀可选用稳压式减压阀；（8）双级减压阀可设置在需要串联减压的管道上。
2.给水减压阀设计参数应包括下列内容：（1）进口压力P1；（2）出口压力P2；（3）减压阀类型；（4）公称尺寸DN；（5）采用双级减压阀时，宜标注两个减压阀瓣之间的中间压力P m。
活塞调压阀参数
活塞调压阀的参数包括工作压力、工作温度、公称口径、阀体材质、驱动方式、连接形式、结构形式、密封材质、特点等。
以某一款活塞式调流调压阀为例，其工作压力为1.6Mpa，工作温度为-10℃~+120℃，公称口径为100mm~3000mm，阀体材质包括铸钢、碳钢、WCB、不锈钢，驱动方式为手动/电动切换装置，连接形式为法兰式，结构形式为成鼠笼式、多孔活塞缸，密封材质为丁晴橡胶，具有减压/泄压/流量调节等特点。
如需了解更多活塞调压阀的参数信息，可以查阅相关产品说明书或咨询专业人士。
以上内容仅供参考，如需了解更多活塞调压阀的参数信息，建议查阅相关产品说明书或咨询专业人士。
减压阀法规
减压阀法规减压阀是一种常见的工业设备，用于控制流体压力在一定范围内。
在工业生产中，减压阀的使用非常广泛，特别是在液体或气体输送系统中，起到了至关重要的作用。
为了确保减压阀的安全可靠性，各国都制定了相应的法规和标准，对减压阀的设计、制造、安装和维护等方面进行了规范。
一、法规概述减压阀法规是指对减压阀进行监管的法律法规和标准。
各国根据自身的实际情况和工业发展需求，制定了一系列法规，旨在确保减压阀的安全性、可靠性和性能符合标准。
减压阀法规主要包括以下几个方面的内容：1. 设计和制造要求：减压阀的设计和制造必须符合国家或地区相关的标准和规范要求。
包括材料选择、结构设计、工艺要求等方面的规定，以确保减压阀的强度、密封性和耐腐蚀性等性能满足要求。
2. 安装和调试要求：减压阀的安装和调试必须按照规定的程序和要求进行。
包括安装位置的选择、管道的连接方式、阀门的定位和固定等方面的规定，以确保减压阀能够正常工作，达到预期的减压效果。
3. 检查和维护要求：减压阀的检查和维护必须按照规定的周期和方法进行。
包括定期检查阀门的工作状态、清洗阀门内部的杂质、更换密封件等方面的要求，以确保减压阀的可靠性和使用寿命。
减压阀法规在不同国家和地区存在差异，但大致都遵循国际标准化组织(ISO)和美国国家标准协会(ANSI)等组织制定的标准。
以下是一些国际减压阀法规的概述：1. ISO 4126：该标准规定了减压阀的设计、制造、安装和维护等方面的要求。
其中包括了不同类型减压阀的分类、工作原理和性能要求等内容。
2. ANSI/ASME PTC 25.3：该标准规定了减压阀的性能测试方法和评定准则。
通过对减压阀进行性能测试，可以验证其在不同工况下的减压效果和流量特性。
3. EN 334：该标准适用于与燃气系统相关的减压阀。
它规定了减压阀的设计、制造和安装要求，以确保减压阀在燃气系统中的安全运行。
三、国内减压阀法规我国对减压阀的监管主要依据《压力容器安全技术监察条例》和《工业管道设计规范》等法规文件。
技术规格及要求阀门
技术规格及要求阀门
首先，阀门的主要技术规格和要求包括以下几个方面：
1.阀门类型：根据介质的不同，阀门可以分为气动阀门、手动阀门等不同类型。
每种类型的阀门有不同的规格和要求。
2.材料选择：阀门的材料要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能。
常见的阀门材料有不锈钢、碳钢、铜和铝等。
3.尺寸和压力等级：阀门的尺寸和压力等级需要根据实际使用情况来确定。
常见的尺寸有1/2英寸到48英寸，常见的压力等级有150LB到2500LB等。
4.密封性能：阀门的密封性能要求达到一定的标准，以确保阀门在使用过程中能够正常工作并且不出现泄漏。
常见的密封形式有金属密封、软密封和火焰防爆密封等。
5.控制方式：一些阀门需要通过自动控制系统或者电动设备来实现远程控制。
这就要求阀门具有适配这些控制系统的特性和接口。
6.可靠性和寿命：阀门要求具有较高的可靠性和良好的使用寿命，以满足工程项目或生产过程的要求。
除了上述主要技术规格和要求之外，还有一些其他的要求通常也要考虑进去。
例如，阀门可能需要符合特定的行业标准，如API、DIN和ANSI 等。
此外，还需要关注阀门的操作方式、安装调试、维护保养、防火防爆等方面的要求。
总结起来，阀门的技术规格和要求是多方面的，需要根据实际情况来具体确定。
从材料选择到尺寸和压力等级，再到密封性能、控制方式、可
靠性和寿命等方面，都需要全面考虑。
只有满足这些技术规格和要求，才能确保阀门在使用过程中具有稳定的工作性能，并能达到预期的效果。
减压泄压阀阀门设计标准和适用范围
企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文）关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2012〕16号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业：为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。
现印发给你们，请遵照执行。
附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法财政部安全监管总局二○一二年二月十四日附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法第一章总则第一条为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和《国务院关于加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号）和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号），制定本办法。
第二条在中华人民共和国境内直接从事煤炭生产、非煤矿山开采、建设工程施工、危险品生产与储存、交通运输、烟花爆竹生产、冶金、机械制造、武器装备研制生产与试验（含民用航空及核燃料）的企业以及其他经济组织（以下简称企业）适用本办法。
第三条本办法所称安全生产费用（以下简称安全费用）是指企业按照规定标准提取在成本中列支，专门用于完善和改进企业或者项目安全生产条件的资金。
安全费用按照“企业提取、政府监管、确保需要、规范使用”的原则进行管理。
第四条本办法下列用语的含义是：煤炭生产是指煤炭资源开采作业有关活动。
非煤矿山开采是指石油和天然气、煤层气（地面开采）、金属矿、非金属矿及其他矿产资源的勘探作业和生产、选矿、闭坑及尾矿库运行、闭库等有关活动。
建设工程是指土木工程、建筑工程、井巷工程、线路管道和设备安装及装修工程的新建、扩建、改建以及矿山建设。
减压阀说明书
使用说明书减压阀宏源自动化仪表有限公司概述减压阀（Reducing valve）是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。
按结构形式可分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。
第一章 产品技术参数一、工作原理蒸汽减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。
本类阀门在管道中一般应当水平安装。
蒸汽减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。
蒸汽减压阀的工作由阀后压力进行控制。
当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。
蒸汽减压阀—该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值；即使在最大或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。
这些阀门应该针对有用控制范围选择，即最大流量的20%到80%。
正常为等比型或者具有等比特性。
活塞式减压阀工作原理：减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态，此时主阀瓣和副阀瓣处于关闭状态，使用时按顺时针方向转动调节螺钉，压缩调节弹簧，使膜片下移顶开副阀瓣，介质由a孔通过副阀座到b孔进入活塞上方，活塞在介质压力作用下，向下移动推动主阀瓣离开主阀座，使介质流向阀后，同时由c孔进入膜片下方，当阀后压力超过调定压力时，推动膜片上移压缩调节弹簧。
副阀瓣随之向关闭方向移动，使流入活塞上方的介质减小，压力也随之下降，此时主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移，使主阀瓣与主阀座的间隙减小，介质流量随之减少，使阀后压力随之下降到的新的平衡，反之当阀后压力低于调定压力时，主阀瓣和主阀座间隙增大，介质流量随之增加，使阀后压力随之增高达到新的平衡。
减压阀的选用标准 减压阀是如何工作的
减压阀的选用标准减压阀是如何工作的减压阀是通过调整，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。
减压阀的选用标准1、在给定的弹簧压力级范围内，使减压阀是通过调整，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。
减压阀的选用标准1、在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在最大值与最小值之间能连续调整，不得有卡阻和异常振动；2、对于软密封的减压阀，在规定的时间内不得有渗漏；对于金属密封的减压阀，其渗漏量应不大于最大流量的0.5%；3、出口流量变化时，直接作用式的出口压力偏差值不大于20%，先导式不大于10%；4、进口压力变化时，直接作用式的出口压力偏差不大于10%，先导式的不大于5%；5、通常，减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；6、减压阀的应用范围很广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和很多其他液体介质的设备和管路上均可使用，介质流经减压阀出口处的量，一般用质量流量或体积流量表示；7、波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质；8、薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质；9、先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质，若用不锈耐酸钢制造，可适用于各种腐蚀性介质；10、先导波纹管式减压阀，适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质；11、先导薄膜式减压阀，适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质；12、减压阀进口压力的波动应掌控在进口压力给定值的80%～105%，如超过该范围，减压前期的性能会受影响；13、通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；14、减压阀的每一档弹簧只在确定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧；15、在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀；16、介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀；17、介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀；18、为了操作、调整和维护和修理的便利，减压阀一般应安装在水平管道上。
活塞式泄压阀说明书
600 1067 1573 780 840
725 770
20-30 20-36
700 1300 1774 895 910
840 840
24-30 24-36
800 1450 1900 1015 1025
950 950
24-33 24-39
900 1650 2100 1115
1050
28-33
1000 1800 2400 1230
125 330 501 250 250 270 210 210 220 8-18 8-18 8-26
150 356 566 285 285 300 240 240 250 8-22 8-22 8-26
200 457 701 340 340 360 295 295 310 8-22 12-22 12-26
活塞式安全泄压阀
产 品 使 用 说 明 书
湘潭中基电站辅机制造有限公司
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一、用途
我厂生产的活塞式安全泄压阀/持压阀，主要用途是安装在高层建筑、消
防给水系统以及其它给水系统的管道上，当给水管路中压力超过泄压阀设定
压力时，泄压阀自动开户快速泄压，保护管线的安全；也可作持压阀用，保
障主阀上游的供水压力。
六、安装与调节
1、主阀最佳的安装方式是安装在水平管道上，阀盖朝上； 2、安装时要注意阀体外水流标示箭头，遵循方向安装； 3、安装前要彻底清除管道内的杂物，通水前必须彻底冲洗管道； 4、阀前要安装一只闸阀和过滤器，阀后也要安装一只闸阀（见安装示意
2
图），以便于维修； 5、作泄压阀时，主阀安装在泄水旁路（见安装示意图）； 6、作持压阀时，主阀串联安装在管线中； 7、调压时，使主阀上的球阀都处于开启状态，然后松开导阀调节螺钉的
减压阀设计标准和工作原理
减压阀设计标准和工作原理一、减压阀设计标准减压阀是一种流量调节装置，广泛应用于工业领域中的各种流体系统中，包括液压和气动系统。
减压阀的主要功能是维持系统中压力在可控范围内，并防止压力过高而导致材料损坏和危险事故的发生。
减压阀的设计标准主要包括以下几个方面：1. 标准与规范：减压阀的制造和使用应符合国际、国家和地方的标准与规范，如ASME、API、GB、JB、ISO等。
2. 阀门结构：不同流体系统中对减压阀结构的要求不同，应根据具体情况设计合适的结构类型，例如，平衡式减压阀、调节式减压阀、安全减压阀等。
3. 材料：减压阀的选材应根据流体性质和工作条件进行合理选择，一般采用耐腐蚀材料和高强度材料，例如碳钢、不锈钢、铜合金等。
4. 流道和密封：减压阀的流道和密封部分应设计合理，保证流体通过时无阻碍，密封可靠。
5. 减压范围：减压阀的设计应根据系统压力范围进行选择，保证减压阀的调节范围在系统要求的范围之内。
二、减压阀工作原理减压阀的工作原理是通过阀芯的运动控制流体的通量来实现对系统压力的调节。
减压阀按其结构的不同，可分为平衡式减压阀和不平衡式减压阀。
1. 平衡式减压阀平衡式减压阀的主要组成部分包括阀体、阀芯、弹簧、调节机构和密封装置等。
当进入减压阀的流体压力超过设定压力时，阀芯向上移动，弹簧因受到流体压力作用而缩短，调节装置随之旋转，压力差控制阀芯的位置，使阀门通道的面积发生变化，从而调节流量，保持系统压力稳定。
2. 不平衡式减压阀不平衡式减压阀的主要组成部分包括阀体、阀芯、弹簧、气室和密封装置等。
当进入减压阀的流体压力超过设定压力时，阀芯向上移动，流体将气室中的空气排走，从而使气室内的压力降低，流体压力作用在阀芯上的力大于弹簧上的力，使阀门打开，流量增大，从而减小系统的压力。
减压阀的工作原理是通过调节阀门通道的面积来控制流量，从而达到控制系统压力的目的。
商用燃气减压阀标准
商用燃气减压阀标准
商用燃气减压阀是一种用于燃气管道系统中的减压装置，其作用是将高压燃气通过减压阀减压后，使其达到适合于使用的低压状态。
商用燃气减压阀的使用广泛，涉及到众多行业和领域，因此需要制定相应的标准来规范其设计、生产、安装和使用。
商用燃气减压阀标准主要包括以下内容：
1. 产品分类和型号命名
商用燃气减压阀按照其结构、用途和性能等方面进行分类，同时还需要给出相应的型号命名规则，以便于生产和使用。
2. 技术要求
商用燃气减压阀的技术要求包括其材料、结构、工作原理、性能指标、安全性能等方面的要求。
其中，安全性能是商用燃气减压阀最为重要的技术要求之一，需要满足相关国家和行业标准的要求。
3. 生产和检验
商用燃气减压阀的生产和检验需要按照相关标准进行，包括生产工艺、质量控制、产品检验等方面的内容。
同时，还需要建立健全的质量管理体系，保证产品的质量和安全性能。
4. 安装和使用
商用燃气减压阀的安装和使用需要按照相关标准进行，包括安装位置、安装方法、使用环境等方面的要求。
在使用过程中，还需要注意定期维护和检查，确保其正常工作。
总之，商用燃气减压阀是一种重要的燃气管道设备，其安全性能和可靠性直接关系到人们的生命财产安全。
因此，制定相应的标准是必要的，可以规范市场行为、提高产品质量和安全性能，保障人民群众的生命财产安全。
活塞式减压阀
活塞式减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。
本类阀门在管道中一般应当水平安装。
目录结构特点和用处主要零件材料活塞式减压阀,蒸汽减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。
按结构形式可分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式活塞式减压阀的工作由阀后压力进行控制。
当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。
活塞式减压阀——该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值；即使在最大或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。
这些阀门应该针对有用控制范围选择，即最大流量的20%到80%。
正常为等比型或者具有等比特性。
这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量范围。
减压阀的种类很多，常见的有：先导活塞式减压阀、薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、比例式减压阀、自力式减压阀、直接作用活塞式减压阀、背压调节阀等等。
它们分别适用于不同的工作介质。
不同的形式有不同的具体工作原理。
但总的原理还是：减压阀是通过启闭件的节流，将进口压力减至某一需要的出口压力，并使出口压力保持稳定。
但一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。
A,活塞式减压阀产品介绍:用途和主要性能：本阀适用于水、蒸汽、空气介质管路上，通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内，但进口压力和出口压力之差必须≥0.2MPA/CM工作原理及结构：减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜瓣移顶开付阀瓣,介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后.同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧,付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量也随之减小,使阀后压力也随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣与主阀座的间隙增大,介质流量也随之增加,使阀后压力也随之增高达到新的平衡.B,减压阀的安装与维护蒸汽减压阀的安装与维护应注意以下事项：手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。
阀门标准技术条件 (10)
主题内容与适用范围本标准规定了通用阀门、法兰、管件等受压碳素钢锻件(以下简称锻件)的技术要求、试验方法等。
本标准适用于通用阀门、法兰、管件等受压锻件。
非受压锻件可参照使用。
2 引用标准GB 223 钢铁及合金化学分析方法GB 228 金属拉伸试验法GB 231 金属布氏硬度试验方法GB 699 优质碳素结构钢技术条件GB 2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB 4981 工业用阀门的压力试验JB 4248 压力容器锻件磁粉探伤3 技术要求3.1 锻造3.1.1 锻造用钢应为镇静钢.3.1.2 钢锭应有足够的切头，以除去有害的缺陷(包括缩孔、偏析、折叠等).3.1.3 锻造必需保证锻件的整个截面充分变形，以达到图样和技术要求。
3.1.4 在锻造过程中，应保证锻件在通过相变温度范围时缓慢冷却。
3.1.5 锻件最终成形后，必须使其冷却到500℃以下，才能进行规定的热处理。
3.2 热处理3.2.1 凡是公称压力超过2MPa以及未注明压力等级的所有法兰，必须进行热处理。
对于公称通径大于100mm或公称压力超过2MPa的管件，亦应进行热处理。
3.2.2 热处理方法为退火、正火或正火加回火。
如需其他热处理，应经供需双方同意。
3.2.3 热处理时应用高温计有效地控制炉温。
3.3 化学成分3.3.1 按本标准制造的锻件，其化学成分应按GB 699的规定。
3.3.2 若需方要求提供化学成分分析报告，应按如下规定.3.3.2.1 取样时，对于实心锻件应从中心到表面之间的中间部位取得；对于空心锻件应从内、外表面之间的中间部位取得，或从锻件等截面延长部分中间部位取得，也可以从破坏了的力学性能试样中取得。
3.3.2.2 化学分析应按GB 223的规定.3.4 力学性能3.4.1 按本标准制造的锻件其力学性能应符合图样或GB 699的规定.3.4.2 力学性能试样应取自热处理后的成品锻件或代表成品锻件用的单独试块锻坯，但试块锻坯应采用与产品大致相同的加工工艺，并且与产品锻件一起进行热处理。
技术规格及要求阀门
技术规格及要求阀门阀门是一种用于控制流体流动的装置，广泛应用于工业领域和生活中的各种管道系统。
为了保证阀门的可靠性和安全性，制定了一些技术规格和要求。
下面将详细介绍一些常见的技术规格及要求。
1.材料要求：阀门的材料要求必须符合相应的标准，如钢铁、不锈钢、铜、铝等。
对于不同流体介质，还要根据其特性选择适合的材料，以确保阀门的耐腐蚀性和耐磨性。
2.尺寸要求：阀门的尺寸要求必须符合相应的标准或设计要求。
这包括阀门的长度、直径、孔径等尺寸参数。
尺寸的准确性对阀门的工作性能和密封性能有着重要的影响。
3.压力等级：阀门的压力等级是指阀门能够承受的最大工作压力。
根据不同的使用场景和介质要求，可以选择不同的压力等级的阀门。
常见的压力等级有PN16、PN25、PN40等。
4.密封要求：阀门的密封性能对于流体控制的可靠性至关重要。
因此，阀门的密封要求必须符合相应的标准。
阀门的密封方式有很多种，如橡胶密封、金属密封等，根据不同的介质和工作条件选择适合的密封方式。
5.温度范围：阀门的温度范围是指阀门能够承受的最高温度和最低温度。
不同的介质和使用场景对阀门的温度范围要求不同，因此在选择阀门时需要根据实际情况合理确定。
6.流量要求：阀门的流量要求是指阀门在开启和关闭状态下，所能通过的最大流量或最小流量。
根据流体的流量要求选择合适的阀门，可以提高系统的控制精度和效率。
7.操作要求：阀门的操作要求是指阀门的开关操作方式和力矩要求。
开关操作方式可以有手动操作和自动操作两种，力矩要求与阀门的结构和尺寸有关。
8.泄漏要求：阀门的泄漏要求是指阀门在关闭状态下能够承受的最大泄漏量。
对于要求较高的介质，如有毒、腐蚀性介质，阀门的泄漏要求尤为重要。
9.安装要求：阀门的安装要求包括安装位置、设备配套及接口标准等。
正确的安装能够确保阀门的正常运行和延长使用寿命。
综上所述，技术规格及要求阀门是制定阀门标准并保证阀门性能和可靠性的重要环节。
只有满足相应的技术规格和要求，才能够保证阀门在各种工况下的正常工作，从而有效控制流体的流动和实现系统的安全可靠运行。
活塞式压力计通用技术规范
活塞式压力计通用技术规范本规范对应的专用技术规范目录活塞式压力计采购标准技术规范使用说明1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。
2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。
3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。
如确实需要改动以下部分，项目单位应填写技术规范专用部分中“项目单位技术差异表”并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会：①改动通用部分条款及专用部分固化的参数；②项目单位要求值超出标准技术参数值；③需要修正污秽、温度、海拔等条件。
经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。
4、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。
5、技术规范专用部分由项目单位根据工程情况编写，其中带“××”的文字和技术参数及“项目单位填写”的部分由各项目单位根据工程实际情况和需要必须全面认真填写；空白部分的参数根据需要选择填写；表格中带下划线的技术参数由项目单位和设计院根据工程具体情况更改，不带下划线的技术参数为固化技术参数，技术规范专用部分技术参数表中项目单位与投标人均不需要填写的部分栏目，项目单位应以“—”表示。
6、投标人应逐项响应技术规范专用部分中相应内容。
填写投标人响应部分，应严格按技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的投标人响应部分的表格。
投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。
7、货物需求一览表中数量各项目单位和设计院必须填写，如不能确定准确数量，可以填写估算数量。
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活塞式减压阀PPT资料优选版
相反。这样可以保持p 在一个较小的范围内（一 活 这塞样1可的以上保部持空p间2在，一推个下较活小塞的打范开围主内阀（。一般在）波动，处于基本稳定状态。
HeiLongJiang College of Construction 2
当某种原因使阀后压力p2升高时，薄膜片3由于下面的作用力变大而上弯，针阀2关小，活塞1的推力下降，主阀上升，阀孔通路变小，
可调节旋紧螺丝5使阀后压力达到设定值。当某种 p2下降。
蒸当汽某通 种过原主因阀使后阀，后压力下p2降升为高p时2，经薄阀膜体片内3由通于道下c进面入的薄作膜用片力3变的大下而部上空弯间，，针作阀用2在关薄小膜，片活上塞的1的力推与力旋下紧降的，弹主簧阀力上相升平，衡阀。孔通路变小， 这p2样下可降以。保持p2在一个较小的范围内（一般在）波动，处于基本稳定状态。
用力变大而上弯，针阀2关小，活塞1的推力下降， 活p2塞下1降上。的阀前蒸汽压力和下弹簧7的弹力相互平衡，控制主阀6上下移动，增大或减小阀孔的流通面积。
薄活膜塞片 1上3带的动阀针前阀蒸汽2升压降力，和开下大弹或簧关7小的室弹d力和相室互e平的衡通，道控，制薄主膜阀片6的上弯下曲移度动靠，上增弹大簧或4减和小阀阀后孔蒸的汽流压通力面的积相。互作用操纵。
原因使阀后压力p 升高时，薄膜片3由于下面的作 当这某样种 可原以因保使持阀p2后在压一力个p较2升小高的时范，围薄内膜（片一般3由在于）下波面动的，作处用于力基变本大稳而定上状弯态，。针阀2关小，活塞1的推力下降，主阀上升，阀孔通路变小，
减压阀的选用和计算
系采用弹簧和薄膜作为传感件直接带动阀瓣做升降运动;或采用导阀放大作用，用薄膜带动阀瓣做升降运动的减压阀。
3。波纹管式减压阀
系采用弹簧、波纹管作为传感件直接带动阀瓣升降运动的减压阀。
目前生产的波纹管式减压阀的进出口压差为不大于0.6MPa,不小于0。05MPa.
二、减压阀的计算
1。理论流量
2
1.5
4
0.528282
1.4
1
x
y
0.334898
0.5
2。实际流量q
q
μ
G
2
1
2
μ---阀孔流量系数（根据某些厂经验可取0。45～0.6)
3.减压阀所需的阀孔面积f
f
Q
1.5
3
f-—减压阀孔计算面积，cm2
Q——-减压阀流量，kg/h
0.610688
1。79444
P1,P2——-阀前后流体压力（Mpa，绝压)
G----—--减压阀每平方厘米的理论流量，kg/cm2h
v1-——-——--——-阀前流体比容，m3/kg 106cm3/kg
当P2/P1〈σx时，减压阀理论流量的计算通式：
G
k
P1
P2
v1
σx
CP
CV
54。56584
1。4
CVA标准规定活塞式减压阀适用于PN1.6~6.3MPa，DN20～200mm，T<400℃的蒸汽管道。
减压范围如下表所示：
工称压力
出口压力
弹簧压力级
1。6
0.1~1.0
0.05~0。5
0.5~1。0
2。5
0。1~1.5
0.1～1.5
1。0～1。6
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45mpa活塞式减压阀技术条件
1. 适用范围
本技术条件适用于45mpa及以下介质压力的活塞式减压阀。
2. 结构和工作原理
2.1 该减压阀采用活塞式结构设计,主要由阀体、活塞、弹簧、导向套等组成。
2.2 当进口压力超过设定值时,活塞受压力作用向上运动,打开排出口,多余的介质排出,从而使出口压力保持在设定值。
3. 技术性能要求
3.1 设计压力：45mpa
3.2 工作介质：液体、气体或蒸汽
3.3 阀门整体密封性能优良
3.4 稳定性好、启闭灵敏可靠
3.5 结构紧凑、重量轻
3.6 维修方便
4. 材料要求
4.1 阀体、活塞等承压部件材料应耐受高压和工作介质的腐蚀。
4.2 弹簧材料应具有良好的抗蠕变性能。
5. 试验和检验
5.1 每只减压阀均应进行水压试验,试验压力为最高工作压力的1.5倍。
5.2 检验合格后加施产品标识,包括型号、工作压力范围、生产批号等。
6. 包装和运输
减压阀应采取防潮、防锈、防碰撞的包装方式,符合长途运输要求。
以上为45mpa活塞式减压阀主要的技术条件,具体数据和要求可根据实际使用需求进行调整和补充。