国标铸造铝合金
铸造铝合金国标
铸造铝合金国标1. 引言铝合金是一种重要的结构材料，在工业制造和航空航天等领域有广泛的应用。
为了确保铝合金制品的质量和安全性，国家制定了一系列铝合金铸造的国家标准。
本文将对铝合金国标的铸造相关内容进行详细介绍。
2. 铝合金国标的背景铝合金国标主要针对铝合金铸件的制造和质量要求进行规范，以确保铸件具有合适的力学性能、耐腐蚀性能和可靠性能。
铝合金国标的制定依据铝合金的种类、用途和行业标准进行，旨在提高铸造工艺的标准化、规范化水平。
3. 铝合金国标的类别铝合金国标分为多个类别，涵盖了不同铝合金材料和铸造工艺的要求。
常见的铝合金国标类别包括：3.1 铝合金材料的分类根据不同的标准化分类方法，铝合金材料可分为七大系列：1000系列、2000系列、3000系列、4000系列、5000系列、6000系列和7000系列。
每个系列又包含多种不同成分和性能的铝合金材料。
3.2 铝合金铸造工艺的分类铝合金铸造工艺主要包括重力铸造、压力铸造、熔模铸造等多种方法。
不同的铸造工艺适用于不同的铝合金材料和铸件形状，国标对于不同铸造工艺也有相关的要求。
4. 铸造铝合金国标的内容铸造铝合金国标的具体内容大致包括以下几个方面：4.1 材料要求国标对铝合金材料的成分、物理性能、化学性能等方面进行了详细的规定和要求。
例如，对于不同系列的铝合金材料，国标规定了其成分的允许范围，力学性能的要求等。
4.2 工艺要求国标对不同铸造工艺的要求也有相应的规定。
例如，对于砂型铸造和压力铸造等工艺，国标规定了模具制备、熔炼、浇注和冷却等环节的要求。
4.3 缺陷和质量控制国标对铝合金铸件常见的缺陷和质量控制方法进行了规定。
例如，国标规定了铸件表面质量的要求，以及对于气孔、夹杂物、未熔化等缺陷的评定标准和处理办法。
4.4 检测和试验国标对铝合金铸件的检测和试验方法进行了规定，以确保铸件的质量。
国标规定了铸件的尺寸检测、化学成分分析、力学性能测试等相关要求和试验方法。
铸造铝合金液减压凝固试样密度检测-最新国标
铸造铝合金液减压凝固试样密度检测1 范围本文件规定了铸造铝合金减压凝固式样密度计算原理、试样制备、检验规则和结果评定。
本文件适用于铸造铝合金熔体炉前快速检测。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 5611 铸造术语GB/T 13298 金属显微组织检验方法GB/T 30067 金相学术语3 术语和定义GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1针孔度 Pinhole degree表示针孔严重等级。
依据试样表面1cm2范围内针孔的数量和直径大小进行评判。
3.2当量密度 Equivalent density制取两种铝合金的试样，一种是在常压下凝固，然后测出试样的密度ρatm，另一种是在减压条件（-0.092MPa～-0.099MPa）下凝固，然后测出试样的密度ρ，根据这两种密度计算出试样的当量密度值DI。
当量密度的计算公式见公式（1）。
DIρρρ=⨯atmatm-100% (1)式中：DI——当量密度，单位为克每立方厘米（g/㎝3）；ρ——减压凝固试的密度，单位为克每立方厘米（g/㎝3）；ρ水——测量时水的密度，单位为克每立方厘米（g/㎝3）。
4 试样制备4.1 制样要求4.1.1 试验应在0～70 ℃的环境温度下进行。
4.1.2 坩埚预热，坩埚预热温度150℃～300℃。
4.1.3 坩埚内壁应干净、干燥，不刷涂料。
4.1.4 铝合金液浇铸温度720℃～750℃。
4.2 试样尺寸4.2.1 真空减压设备应满足凝固试样在真空下凝固的要求，试样制备的大小和制备试样的坩埚参见图1和图2。
图1 真空室示意图图2 制备试样的坩埚4.2.2 铝合金液浇铸量40g～80g。
4.2.3 制样设备应在15s内，使真空室内的真空度达到-0.092MPa～-0.099MPa。
铝和铝合金知识,国内外牌号对照表
1,国外压铸铝合金的成分及特征：JIS ALCOA 主要化学成分规格规格Si(硅) Cu(铜) Mg(镁) Zn(锌) Mn(锰) Fe(铁) Ti(钛) Ni(镍) Sn(锡) Al(铝) ADC1 A13 11/13 0.6↓0.3↓0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC3 A360 9/10 0.6↓0.4/0.6 0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC4 360 9/10 0.6↓0.4/0.6 0.5↓0.3↓ 2.0↓0.5↓0.1↓余量ADC5 218 0.3↓0.2↓4/11 0.1↓0.3↓ 1.8↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC6 214 1.0↓0.12↓ 2.5/4 0.4↓0.4/0.5 0.8↓-- 0.1↓0.1↓余量ADC7 43 4.5/9.5 0.6↓0.3↓0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC8 85 4.5/7.5 2.0-4.5 0.3↓ 1.0↓0.3↓ 1.3↓0.5↓0.3↓余量ADC9 85 4.5/7.5 2.0-4.0 0.3↓ 1.0↓0.5↓ 2.0↓0.5↓0.3↓余量ADC10 A380 7.5/9.5 2/4 3/4 0.3↓ 1.0↓3.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量ADC12 384 10.5/12 1.5/3.5 0.3↓ 1.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量Al-Si 母合金20.1 0.04 0.03↓0.04↓0.03↓0.3↓5↓余量380 7.5/9.5 3/4 0.3↓ 3.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量铝合金机械属性机械性能合金代号合金状态抗拉强度伸长率ADC1 压铸热处理296 2.5ADC3 压铸热处理317 5.0ADC4 压铸热处理324 3.0ADC5 压铸热处理310 8.0ADC6 压铸热处理-- --ADC7 压铸热处理-- --ADC8 压铸热处理-- --ADC9 压铸热处理-- --ADC10 压铸热处理330 3.0ADC12 压铸热处理325 1.0AC1A 铸态157 5AC2A 铸态177 2AC3B 铸态157 1AC3A 铸态177 5AC4A 铸态177 3AC4B 铸态177 --AC4D 铸态-- --AC5A 铸态216 --AC7A 铸态216 12AC7B 铸态-- --AC8A 铸态177 --AC8B 铸态177 --AC8C 铸态1771.2铝合金：1.2.1比重：铝合金用于压铸工业的主要原因是——轻。
中国标准铸造铝合金代号yl
中国标准铸造铝合金代号yl中国标准铸造铝合金代号YL铝合金是一种常用的金属材料，由于其轻量化、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于工业和民用领域。
为了能够更好地管理和标识铝合金，中国制定了一系列的标准，其中包括了铸造铝合金的代号YL。
YL代表了铸造铝合金的一种分类，根据不同的成分和性能进行了细分。
中国标准中，YL代号后跟随一个数字，表示合金的具体成分和性能，以下是其中一些常见的代号和对应的含义。
1. YL1系列YL1系列代表了含有较高锆和铝的铝合金，主要用于航空航天工业。
因其具有良好的高温性能和抗应力腐蚀性能，适用于制造高要求的航空零部件和发动机。
2. YL2系列YL2系列代表了含有钙和稀土元素的铝合金，主要用于铸造内燃机和发电机零部件。
这些合金具有良好的耐热性和耐蚀性，适用于高温和恶劣环境条件下的使用。
3. YL3系列YL3系列代表了含有银的铝合金，主要用于制造电子元器件和导电部件。
这些合金具有优良的电导性能和耐腐蚀性，适用于高导电性和高要求的电子器件。
4. YL4系列YL4系列代表了含有铜和锌的铝合金，主要用于制造机械零部件和汽车零件。
这些合金具有优良的强度和可加工性，适用于制造耐磨性和高强度要求的零部件。
5. YL5系列YL5系列代表了含有镍和钛的铝合金，主要用于制造船舶和海洋工程设备。
这些合金具有优良的抗腐蚀性和耐海水腐蚀性，适用于在海洋环境中长期使用的部件。
6. YL6系列YL6系列代表了含有锡的铝合金，主要用于制造食品包装和容器。
这些合金具有良好的耐腐蚀性和密封性能，适用于直接与食物接触的容器和包装。
以上只是铸造铝合金代号YL的一部分，根据不同的合金成分和性能，还有很多其他的代号和用途。
这些标准化的代号有助于管理和识别铸造铝合金，帮助生产厂商和用户更好地选择适合的铝合金材料。
总之，中国标准铸造铝合金代号YL是对铸造铝合金进行分类和标识的系统，为了满足不同领域和不同应用需求，采用了一系列不同的代号和分类方式。
汽车车轮用铸造铝合金-最新国标
汽车车轮用铸造铝合金1 范围本文件规定了汽车车轮用铸造铝合金的牌号与代号、技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于金属型铸造的汽车车轮用铸造铝合金的生产与检验。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分: 试验方法GB/T 1173 铸造铝合金GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分:低倍组织检验方法GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 8063 铸造有色金属及其合金牌号表示方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 20975.3 铝及铝合金化学分析方法第3部分：铜含量的测定GB/T 20975.4 铝及铝合金化学分析方法第4部分：铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法GB/T 20975.7 铝及铝合金化学分析方法第7部分：锰含量的测定高碘酸钾分光光度法GB/T 20975.8 铝及铝合金化学分析方法第8部分：锌含量的测定GB/T 20975.10 铝及铝合金化学分析方法第10部分：锡含量的测定GB/T 20975.11 铝及铝合金化学分析方法第11部分：铅含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 20975.14 铝及铝合金化学分析方法第13部分：镍含量的测定GB/T 20975.18 铝及铝合金化学分析方法第18部分：铬含量的测定GB/T 20975.21 铝及铝合金化学分析方法第21部分：钙含量的测定GB/T 20975.31 铝及铝合金化学分析方法第31部分：磷含量的测定钼蓝分光光度法GB/T 30512 汽车禁用物质要求JB/T 7946.3 铸造铝合金金相第3部分：铸造铝合金针孔3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
低压压铸铝合金件标准
低压压铸铝合金件标准1、压铸工艺及压铸铝合金材料常识一、压铸工艺简介压力铸造（简称压铸）是近代金属成型加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。
工艺实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
压铸工艺的特点：高速高压是压力铸造的主要特征。
常用的工作压力为数十兆帕，填充速度约为16~80m/s，金属液填充模具型腔时间极短，约为0.01~0.2s。
与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点： 1.产品质量好铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30％，但延伸率降低约70％；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。
例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为0.7mm；最小螺距为0.75mm。
2.生产效率高机器生产率高，例如国产J1113型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。
3.经济效果优良由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。
一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。
既节省装配工时又节省金属。
压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。
目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、鎂和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。
压铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。
由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到1～2m；重量可以从几克到数十公斤。
国外可压铸直径为2m，重量为50kg的铝铸件。
二、压铸合金用于生产压铸件的金属材料有多为铝合金、纯铝、锌合金、铜合金、镁合金、铅合金、锡合金等有色金属，黑色金属很少采用。
alsi12cu1fe国标标准
alsi12cu1fe国标标准alsi12cu1fe是一种铝合金，具有优良的耐热性和机械性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子产品等领域。
为了规范和统一alsi12cu1fe的生产和应用，相关部门和行业组织制定了国家标准，即alsi12cu1fe国标标准。
1. 简介alsi12cu1fe国标标准是针对alsi12cu1fe铝合金材料的物理性能、化学成分、加工工艺、检测方法等方面进行规范的标准。
该标准的制定对于保障alsi12cu1fe产品质量、促进行业健康发展具有重要意义。
2. 物理性能根据alsi12cu1fe国标标准，该合金的物理性能要求包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等指标。
这些指标直接影响着alsi12cu1fe材料在工程领域的应用效果，因此必须严格按照国标进行测试和评定。
3. 化学成分国标标准对alsi12cu1fe的化学成分也有明确要求，包括铝、铜、铁、硅、镁等元素的含量范围和允许偏差。
通过控制好化学成分，可以保证alsi12cu1fe合金的稳定性和可靠性。
4. 加工工艺在alsi12cu1fe国标标准中，还规定了对该合金材料进行加工的工艺要求，包括熔炼、铸造、热处理等环节。
这些工艺规定的目的在于确保alsi12cu1fe制品具有一致的质量和性能。
5. 检测方法对alsi12cu1fe产品进行质量检测是保证其符合国标标准的重要手段。
国标对于alsi12cu1fe的检测方法进行了详细规定，涵盖了化学分析、金相组织检测、力学性能测试等多个方面。
总结：alsi12cu1fe国标标准的制定和实施，为推动我国铝合金材料行业的发展提供了强有力的支持。
只有严格依照国标的要求来生产和应用alsi12cu1fe产品，才能够保证其质量可靠，具有良好的性能表现。
个人观点：作为一种重要的工程材料，alsi12cu1fe合金的国标标准应该不断完善和更新，以适应不断发展的应用需求和技术要求。
行业企业和科研机构也应该加强合作，共同推动alsi12cu1fe国标标准的实施和执行，为我国工业制造注入新的活力。
铝合金铸造基础知识
5 、铝硅合金中其它元素的作用：
镁：可提高强度和屈服极限，提高了合金的切削加工性。 锌：锌在铝合金中能提高流动性，增加热脆性，降低耐蚀性，故应控制锌的含 量在规定范围中。 铁：铁以FeAl3、Fe2Al7和Al－Si－ Fe的片状或针状组织存在于合金中，降低 机械性能，这种组织还会使合金的流动 性减低，热裂性增大，但由于铝合金对模具 的粘附作用十分强烈，当铁含量在 0.6％以下时尤为强烈。当超过0.6％后，粘模现 象便大为减轻，故含铁量一般应控制在0.6～1％范围内对压铸是有好处的，但最高 不能超过1.5％。 锰：锰在铝合金中能减少铁的有害影响，能使铝合金中由铁形成的片状或针状 组织变为细密的晶体组织，故一般铝合金允许有0.5％以下的锰存在。含锰量过高时， 会引起偏析。 镍：镍在铝合金中能提高合金的强度和硬度，降低耐蚀性。镍与铁的作用一样， 能减少合金对模具的熔蚀，同时又能中和铁的有害影响，提高合金的焊接性能。 钛：能显著细化铝合金的晶粒组织，提高合金的机械性能，降低合的热裂倾向。
三.铸造基本知识
1、定义：铸造就是液态金属的一种成型方式。 2、铸造的分类： 铸造的种类较多，有传统的砂型铸造、重力铸造、熔模铸造、高压铸造、低压铸造、 消失模具铸造、离心铸造、陶瓷型铸造、连续铸造等。 3、我厂采用的铸造方法主要有以下几种： ⑴、金属型铸造（重力铸造） 金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，在重力的作用下结晶凝固 以获得铸件的一种铸造方法。凝固顺序是自下而上的。 ⑵、高压铸造 压力铸造是将液态或半液态金属， 在高压作用下， 以高的速度填充压铸模的型腔， 并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕 （即几十到几百个大气压） ， 填充初始速度在 0.5~70m/s 范围内。因此， 高压和高速 是压铸法与其他铸造法的根本区别， 也是重要特征 。
行业标准《铸造铝合金行业绿色工厂评价要求》编制说明(送审稿)
行业标准《铸造铝合金行业绿色工厂评价要求》（送审稿）编制说明《铸造铝合金行业绿色工厂评价要求》（送审稿）编制说明一、工作简况1. 任务来源根据工信部《工业和信息化部办公厅关于印发2020年第三批行业标准制修订和外文版项目计划的通知》（工信厅科函〔2020〕263号）文件中下达的《铸造铝合金行业绿色工厂评价要求》行业标准制定计划，确定由国合通用测试评价认证股份公司负责标准《铸造铝合金行业绿色工厂评价要求》的编制任务，河北新立中有色金属集团有限公司、肇庆市大正铝业有限公司、西南铝业（集团）有限责任公司、山东南山铝业股份有限公司、肇庆南都再生铝业有限公司、广西南南铝加工有限公司、山东创新金属科技有限公司、包头铝业（集团）有限责任公司等单位共同起草并制定。
标准性质为推荐性行业标准，项目计划编号为 2020-1516T-YS，项目完成年限为 2023 年，技术归口单位为全国有色金属标准化技术委员会。
2. 项目概况为贯彻落实《中国制造2025》、《绿色制造工程实施指南（2016-2020 年）》，加快推进绿色制造，工信部于2016 年决定开展绿色制造体系建设，并始终坚持标准引领、评价保障的建设原则。
截至 2020年，工信部公示通过 5 批共 2121 家国家级绿色工厂，有色行业有99家企业入选，铝行业共34家，而铸造铝合金行业仅入选1 家企业。
铸造铝合金行业是铝行业绿色制造重点领域，我国年产铸造铝合金锭（或铝水）700多万吨，其生产过程产生的铝灰属于危险废物，已经被国家环保部和发改委列入《国家危险废物名录》。
我国再生铸造铝合金锭（或铝水）生产企业以中小型企业居多，大多企业技术研发力量不足，缺乏先进的计算机生产管理系统和先进的生产设备。
因此，为帮助我国再生铸造铝合金锭（或铝水）生产企业走可持续性健康发展的道路，更好地贯彻落实《中国制造2025》战略部署，全面推行绿色制造，《铸造铝合金绿色工厂评价细则》）标准的制定，可以指导再生铸造铝合金锭（或铝水）生产企业，从原料质量控制及预处理、熔炼、铸造工艺控制、环保管控、铝液贮运等方面采取必要措施，提升产品纯净度，降低污染物排放量，合理利用铝灰渣等废弃物，并保证铝液的生产贮运安全，争当名副其实的铸造铝合金绿色工厂。
铸造铝合金产品技术标准2023年
铸造铝合金1简介1.1材料功能铸造铝合金具有低密度、比强度较高、抗蚀性好和受零件结构设计限制小等优点，用以生产pack或模组所需要的结构件，例如压铸下箱体、压铸支架、模组端板。
1.2范围本标准规定了铸造铝合金的通用性技术要求、测试要求、使用要求及包装运输要求。
适用于丛林精密铸造铝合金零件的验证及验收。
1.3材料编号命名规则CMM.A380.X.Y┃ ┃┃┃┃┃┃┗ Y 代表表面处理方式，1-钝化，2-阳极氧化，如果无表面处理，不用注释┃┃┗ ━X代表热处理方式具体代号见表1.1┃┗━━━A380代表材料牌号┗━━━━━C代表丛林精密,M代表Material，M代表金属Metal举例：CMM. A380.F：代表丛林精密铸造铝合金，材料牌号是A380，材料状态是铸态。
铸造铝合金的热处理状态代号、类别及特性如下表1.1所示：表1.1合金热处理状态代号、类别及特性热处理状态代号 热处理状态类别 特 性——F 铸态T1 人工时效 对湿砂型、金属型、特别是压铸件由于冷却速度较快，有部分固溶效果。
扔时效可提高强度、硬度、改善切削加工性能。
T2 退火 消除铸件在铸造加工过程中产生的应力，提高尺寸稳定性及合金的塑性。
T4 固溶处理加自然时效 通过加热保温及快速冷却实现固溶强化以提高合金的力学性能，特别是提高合金的塑性及常温工作下合金的抗腐蚀性能。
T5 固溶处理加不完全人工时效 固溶处理后进行不完全人工时效，时效是在较低的温度或较短时间下进行。
目的是进一步提高合金的强度和硬度。
T6 固溶处理加完全人工时效 可获得最高的抗拉强度但塑性有所下降。
时效在较高温度或较长时间下进行。
T7 固溶处理加稳定化处理 提高铸件组织及尺寸稳定性和合金的抗腐蚀性能。
主要用于较高温度下工作的零件，稳定化处理温度可接近于铸件工作温度。
T8 固溶处理加软化处理 固溶处理后采用高于稳定化处理的温度，获得高塑性和尺寸稳定性好的铸件。
T9 冷热循环处理 充分消除铸件内应力及稳定尺寸。
铝和铝合金知识,国内外牌号对照表
1,国外压铸铝合金的成分及特征：JIS ALCOA 主要化学成分规格规格Si(硅) Cu(铜) Mg(镁) Zn(锌) Mn(锰) Fe(铁) Ti(钛) Ni(镍) Sn(锡) Al(铝) ADC1 A13 11/13 0.6↓0.3↓0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC3 A360 9/10 0.6↓0.4/0.6 0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC4 360 9/10 0.6↓0.4/0.6 0.5↓0.3↓ 2.0↓0.5↓0.1↓余量ADC5 218 0.3↓0.2↓4/11 0.1↓0.3↓ 1.8↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC6 214 1.0↓0.12↓ 2.5/4 0.4↓0.4/0.5 0.8↓-- 0.1↓0.1↓余量ADC7 43 4.5/9.5 0.6↓0.3↓0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC8 85 4.5/7.5 2.0-4.5 0.3↓ 1.0↓0.3↓ 1.3↓0.5↓0.3↓余量ADC9 85 4.5/7.5 2.0-4.0 0.3↓ 1.0↓0.5↓ 2.0↓0.5↓0.3↓余量ADC10 A380 7.5/9.5 2/4 3/4 0.3↓ 1.0↓3.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量ADC12 384 10.5/12 1.5/3.5 0.3↓ 1.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量Al-Si 母合金20.1 0.04 0.03↓0.04↓0.03↓0.3↓5↓余量380 7.5/9.5 3/4 0.3↓ 3.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量铝合金机械属性机械性能合金代号合金状态抗拉强度伸长率ADC1 压铸热处理296 2.5ADC3 压铸热处理317 5.0ADC4 压铸热处理324 3.0ADC5 压铸热处理310 8.0ADC6 压铸热处理-- --ADC7 压铸热处理-- --ADC8 压铸热处理-- --ADC9 压铸热处理-- --ADC10 压铸热处理330 3.0ADC12 压铸热处理325 1.0AC1A 铸态157 5AC2A 铸态177 2AC3B 铸态157 1AC3A 铸态177 5AC4A 铸态177 3AC4B 铸态177 --AC4D 铸态-- --AC5A 铸态216 --AC7A 铸态216 12AC7B 铸态-- --AC8A 铸态177 --AC8B 铸态177 --AC8C 铸态1771.2铝合金：1.2.1比重：铝合金用于压铸工业的主要原因是——轻。
铸造合金及其熔炼 第十二章 铸造铝合金
(二) ZAlSi9Cu2Mg ZAlSi9Cu2Mg合金的代号为ZL111，成分:Si 8.0%11.0%Cu l. 3%-1.8%， Mg 0. 4%-0.6%，Mn0.1%0.35%， Ti 0. 1%- 0. 35 %，余为Al，铸态组织的相组成 和ZL105相仿，但共晶体量大，需进行变质。由于存在多 元共晶的不平衡组织，需进行分级固溶处理，以达到最佳 效果。经人工时效后，W相、Mg2Si、CuAl2等沉淀硬化， 砂型试棒或金属型试棒的力学性能分别达到σb =251MPa,， 310MPa； δs =1. 5%-2.0%。铸造性能良好。可用作承 受重大载荷，形状复杂的大、中型重要铸件。ZL111的优 点是高温性能较好，见表12-4。
四、Al -Si-Cu系合金
图12-16是Al-Si-Cu三元相图等温溶解度图，存在的 相有:α ( Al)，二元共晶(α+Si)和(α+Al2Cu)，三元共晶 (α+Si+Al2Cu)，三元共晶的温度为524℃，含有 Cu 4.9%，Si 1.1%。随温度下降，Cu、Si的溶解度下降， 300℃时，两者的溶解度趋于零。
加入微量变质元素钠或锶后，随着共晶硅形貌发生剧 变，力学性能尤其是伸长率大幅度提高，才使Al-Si共晶 合金获得工程应用的价值，还发现凝固曲线中的共晶平台 下降5-10℃，合金的电导率提高20%左右，共晶点右移 1-3℃，切削加工性提高。因此，Al-Si合金的变质处理及 其机制，长期以来成为各国冶金工作者研究的热点，随着 现代测试技术的出现，人们对变质现象及其机制的认识由 浅入深，由宏观到微观，从静态到动态、从表观到定量计 算，变质机制的庐山真面目正逐渐被人们所认识。下面介 绍一些有说服力的研究结果。
二、铝硅合金的变质处理
中国标准铸造铝合金代号yl112 yl113差异
中国标准铸造铝合金代号yl112 yl113差异摘要：一、铸造铝合金概述二、中国标准铸造铝合金YL112与YL113的区别1.铝含量2.杂质含量3.应用领域三、铸造铝合金的优点与适用范围四、如何选择合适的铸造铝合金正文：一、铸造铝合金概述铸造铝合金是一种铝与其他金属元素混合而成的合金，具有较高的铝含量（通常在99.7%以上）和较低的杂质含量（如0.3%）。
在我国，铸造铝合金的产地广泛，如福建南平等地。
铸造铝合金按照国标和欧标分为不同牌号，如AC9A铝锭。
二、中国标准铸造铝合金YL112与YL113的区别1.铝含量YL112和YL113是我国铸造铝合金的两种常见标准。
YL112的铝含量较高，达到99.7%，而YL113的铝含量略低，为99.5%。
2.杂质含量YL112和YL113的杂质含量不同。
YL112的杂质含量控制在0.3%以下，YL113的杂质含量控制在0.5%以下。
3.应用领域YL112和YL113由于其成分差异，应用领域也有所不同。
YL112主要用于航空航天、汽车制造、电子产品等领域，具有较高的强度和韧性。
而YL113主要用于建筑、家具、机械等领域，具有良好的耐腐蚀性和可塑性。
三、铸造铝合金的优点与适用范围铸造铝合金具有许多优点，如：1.高的铝含量，保证了合金的强度和韧性；2.低的杂质含量，提高了合金的耐腐蚀性和可塑性；3.良好的铸造性能，使得铸造铝合金广泛应用于各个领域。
根据不同的需求，可以选择不同牌号的铸造铝合金，如YL112和YL113。
四、如何选择合适的铸造铝合金在选择铸造铝合金时，需要考虑以下因素：1.应用领域：根据产品需求，选择具有相应性能的铸造铝合金；2.铝含量：根据强度、韧性等性能要求，选择合适铝含量的合金；3.杂质含量：根据耐腐蚀性、可塑性等要求，选择合适杂质含量的合金；4.价格和供应：考虑市场价格和供应商信誉，确保采购到性价比高的铸造铝合金。
总之，了解铸造铝合金的牌号、成分、性能和应用领域等方面的知识，有助于我们选择合适的合金，满足实际需求。
铸造铝合金国标
铸造铝合金国标铸造铝合金是现代工业中常用的材料，具有轻质、高强度、可加工性好等优点，广泛应用于航空、汽车、电子、建筑等领域。
为了提高铸造铝合金产品的质量和生产效率，制定了一系列的国家标准，下面就对铸造铝合金国标进行介绍。
1. GB/T 1173-2008 铝及铝合金化学成分和产品形状该国标规定了铝及铝合金化学成分的测量方法和产品形状的分类与表示。
其中，铝及铝合金化学成分的测量方法包括原子吸收光谱法、化学分析法等，产品形状分为饼状、板材、棒材、型材、锭子等。
该国标是铝及铝合金材料的组成和形状的规范，包括了铝合金锭、杆条、板材、型材、棒材等的品种及其允许的偏差范围、尺寸偏差等方面的内容。
该国标适用于铝及铝合金材料的生产、质量检验、使用及供应等方面。
3. GB/T 6892-2006 铝合金挤压型材该国标规定了铝合金挤压型材的分类、设计和尺寸、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和储存等方面的内容。
该国标规定了铝合金挤压型材的类型，材质及其化学成分、物理性能、机械性能、外观标准、尺寸偏差、表面质量等指标。
该国标主要规定了铸造铝合金的命名体系、标准命名、非标准命名方法和代号的命名方法等方面。
铸造铝合金的命名体系包括铝合金类型和合金成分，标准命名方式是采用代号表示铝合金的类型和组成，非标准命名方式是采用文字方式表示。
该国标规定了铸造铝合金的加工工艺要求、质量要求、试验方法等方面的内容，适用于铸造铝合金制品的设计、生产、检验及使用等方面。
其中，加工工艺要求包括铸造、淬火、热处理等工艺要求，质量要求包括表面质量、机械性能等指标，试验方法包括铸造试样、化学成分分析、金相组织观察等。
7. JB/T 6614-2006 铝及铝合金压铸件铸造工艺规范该国标规定了铝及铝合金压铸件铸造工艺规范，适用于工程、科研及技术生产部门以及培训机构、检验机构等使用。
其中，规范包括了材料、模具、工艺、制造、试验等方面的内容，要求压铸件在制造过程中必须严格按照工艺规范进行制造。
铸造铝合金标准
铸造铝合金标准铸造铝合金是一种常见的金属材料，具有较轻的重量和良好的机械性能，因此在航空航天、汽车制造、机械制造等领域得到广泛应用。
铸造铝合金的质量标准对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
本文将对铸造铝合金的标准进行介绍，以期对相关行业的从业者有所帮助。
首先，铸造铝合金的化学成分是制定标准的重要依据之一。
合金元素的含量直接影响着铸件的力学性能和耐蚀性能，因此标准中对于各种元素的含量范围进行了详细规定，以确保铸造铝合金的性能符合要求。
其次，在铸造工艺方面，标准也有着严格的规定。
包括铸型设计、浇注温度、浇注速度、凝固过程控制等方面都有详细的规范，以保证铸件的内部组织均匀、无缺陷，从而提高产品的质量和使用寿命。
另外，铸造铝合金的热处理工艺也是标准中重点关注的内容之一。
通过热处理可以有效地改善铸件的力学性能和耐磨性能，标准中对于热处理工艺的温度、时间、冷却方式等都有着明确的规定，以确保产品达到设计要求。
除此之外，标准还对铸造铝合金的力学性能、化学性能、金相组织、表面质量等方面进行了全面的规定，以保证产品的质量稳定性和可靠性。
总的来说，铸造铝合金标准的制定对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行生产制造，才能生产出合格的铸造铝合金产品，满足不同行业的需求。
在实际生产中，企业应当严格遵守相关标准要求，加强质量管理，不断提高生产工艺水平，以确保产品质量和安全性。
同时，也需要加强对于员工的技术培训，提高员工的技术水平和质量意识，为企业的可持续发展打下坚实的基础。
综上所述，铸造铝合金标准的制定和执行对于提高产品质量、保障生产安全具有重要意义。
希望广大从业者能够重视标准的制定和执行，不断提升生产水平，推动行业的发展和进步。
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国标铸造铝合金
国标铸造铝合金指的是符合国家标准的铸造铝合金材料。
铸造铝合金是以铸造方法生产，并在有凝固过程中已获得所需性能和组织的铝合金。
铸造铝合金按化学成分可分为铝硅系、铝铜系、铝镁系和铝锌系等。
铸造铝合金具有优良的铸造性能，可加工成形状复杂的零件，特别是具有优良的抗蚀性能和低的密度，在民用和航空航天工业中获得广泛应用。
在国标铸造铝合金中，有一些常见的牌号，如ZL101、ZL102、ZL104、ZL106、ZL108、ZL111等。
这些牌号代表了不同的化学成分和性能特点，适用于不同的应用场景。
例如，ZL101铝合金具有较高的强度和耐蚀性，适用于制造受力零件和一般机械零件；ZL102铝合金具有中等强度和良好的铸造性能，适用于制造形状复杂、壁薄的铸件；ZL104铝合金具有高的力学性能和耐蚀性，适用于制造要求高强度和耐蚀性的零件。
除了化学成分和性能特点外，国标铸造铝合金还有严格的生产工艺和质量要求。
在生产过程中，需要控制合金元素的含量、熔炼温度、浇注速度等参数，以确保铸件的质量和性能。
此外，国标铸造铝合金还需要进行各种检测和测试，如力学性能测试、化学成分分析、金相组织检查等，以确保其符合国家标准和客户要求。