丝印培训课程教材

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丝印安全培训教材

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丝印部安全培训教材1、目的和意义:目的:为了保护工人的人身安全,防止工伤事故的发生。

意义:希望通过安全知识的培训与交流,来提高大家的安全意识,从而有效的防止安全事故的发生。

2、丝印部的安全知识:2.1.进入丝印车间必须严禁烟火。

2.2.丝印车间的所有电气设备均应采取防爆措施,不得有短路、漏电和冒火花的可能。

2.3.丝印车间必须有适当数量的灭火器,严禁围堵、圈占和挪用消防器材。

2.4.严禁把炸药、雷管等易爆物品带进车间。

2.5.车间的主要通道和安全出口处应有适当数量的安全出口和应急灯。

2.6.安全出口灯应保持长期明亮,起到指示的作用,应急灯应保证在车间意外停电时起照明作用。

2.7.定期对灭火器、消防栓、安全出口灯和应急灯进行检查,保证其有效可靠。

2.8.安全通道上严禁堆放任何物料,必须保持畅通。

2.9.丝印车间必须有良好的通风排气系统,排气扇等必须是防爆型的。

2.10.丝印车间作业人员必须戴上布口罩,以免引起中毒等职业危害。

2.11.丝印作业所穿的衣服应勤洗勤换,严禁用天拿水等易燃清洗液洗涤衣服上的油漆,以防摩擦起电引起燃烧。

2.12.丝印房不得存放氧气瓶或其它氧化剂,以防化学反应引起燃烧或爆炸。

2.13.在丝印房不得从事与打磨有关的工作。

2.14.丝印房的油漆、天拿水等不宜存放太多,一般只许存放当班所用的份量。

2.15.当天没有用完的易燃原材料,应及时退存到危险品库房或存放点。

2.16.车间应贴有逃生路线图,并要求工人熟记本车间的安全逃生路线,掌握紧急逃生的技巧。

2.17.作业人员应按公司规定着装,严禁穿有铁掌的鞋进入丝印车间。

2.18.做好本岗位和车间的“5S”工作,遵守相关规章制度,杜绝违章行为。

2.19.服从上司的工作安排,有权拒绝他人的违章指挥。

2.20.对他人的违章行为应及时阻止,并及时向上级反映。

2.21.有义务维护好车间消防器材和机械设备,监督、举报他人的破坏行为。

2.22.下班前清理生产现场、关闭电源、水源、气源等,确认无遗留隐患后才能离岗下班。

丝印培训课程教材

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丝印培训内容第一节课:1.每天上班前做好交接班..2.接班时需注意看网板有没有问题;夹具上保护胶有无破损;保养记录表有无填写完整;刮胶和刮刀有没有异常;机台及工作台是否干净整洁;如不能处理需立即上报管理人员处理..3.生产前需准备开机时辅助工具;无尘布;无尘纸;叉子;丙酮;开油水;粘尘胶;吸笔等..4.调机;在印刷过程中先用调机品印刷;不可以用OK品调机.. 5.生产前需核对;油墨;网版;夹具与工程图;样板是否一致后;一致方可装机;如发现异常需立即通知管理人员处理..6. 网版使用前必须经过自检才能使用;如发现有透光;牙缺;凸点等不良时需马上更换修补才能使用..7. 领取治具时需自检OK后再使用;如发现有凹凸不平;松动没贴高温胶;高温胶破损等需马上更换..8. 作业前将机台、工作台、治具表面油墨、污渍、灰尘擦干净;并摆放整齐..9. 装机前需将网版给品保人员检查机种名称和道数判定与工程图吻合后才能装机..10. 作业前准备好如刮刀;回墨刀;网版;调油刀;开油水;丙酮;油墨等辅料;将操作机台;工作台上所有非本次生产机种的玻璃标识全部清理干净;包括调机品;OK品;白片;报废品;返修品..11. 网版;夹具;油墨在上机前需核对加工工程表;印刷工程图;确定油墨;印刷方向;玻璃材质;烘烤条件等..12. 刮刀回墨刀必须经过检查才能装机;如发现上面有牙缺;锯齿需马上更换..13. 印刷前先检查本机台上是否是本工序的待印品;如发现有其他工序的待印品需马上搬走清理掉..1.油前及油墨开罐后必须搅拌3-5分钟方可进行调配;油墨调配时一定要根据油墨工程图的配比添加相应比例的固化剂;稀释剂;固化剂和稀释剂必须匹配油墨的系列型号添加;不可随意更改油墨助剂的添加比例..2.油墨调好后必须搅拌3-5分钟后方可倒油近网版开始调机;油墨调好后需在油墨调配记录表上做好记录;每杯油墨的杯子上必须标有调油时间;油墨型号;机种名;工序名才能上机;以避免用错油墨和油墨使用时间过长引起的异常现象..丝印培训内容第二节课:印刷中注意事项一.印刷时的注意事项1 印刷时必须要养成按自检习惯;自检时每3盘自检1片;自检的不良项包括牙缺;正反面脏污;漏油;油墨不均;针孔漏光等..2 为了减少不可返修品的产生;一道;盖底在自检时需做到有方法的检验;检验顺是; 1 logo; 2 IR LED孔 3按键区最后是视窗的四边..3 白色机种前三次白在自检时一定要对灯光自检漏印和多印;比正常品透颜色浅的是漏印;比正常品颜色深的是多印..4 停机待料时必须把网版图案洗干净用无尘布将网版擦干;等要生产时必须重新送测尺寸和透过率..5 印刷中的辅助材料需按规定时间清洁更换;治具、吸笔按规定每半小时清洁1次;粘尘垫每1小时更换一张;扫尘布每2小时更换一次;以上规定的事项在印刷中如发现有脏污的需立即更换..6 生产中有尺寸和透过率管控要求的工序在调机后必须重新送测尺寸和透过率OK后方可生产;必须重新送测的条件包括以下;1 网距调整 2 刮刀回墨刀的平衡和压力调整 3 洗网和换油 4 油墨稀稠度的调整 5 印刷速度的调整 6 机台气压的调整7 千分尺的调整..7 生产中发现牙缺;粘尘;溢油;粘网等现象时;需用无尘布粘少量丙酮进行擦网;擦网时不可用力过大;以用无尘布顶起网布1-3 mm为宜;需做到快轻准三字诀;以免擦爆网版和擦坏菲林..8 印刷时的回墨和刮刀压力不可以过重;回墨以刚好贴平网版为准;头色;盖底;对位线工序的刮刀压力都以刚好印出来再加重半圈到一圈为准;按键;IR;LED工序可根据实际情况再加重1-3圈..9 异常时技术或管理人员调机OK后;需把调机方法告诉作业员;作业员也需主动询问该异常的调机方法;以达到公开透明;让大家的技能都有所提升的目的..10 生产中如有散油;回油;油墨不均;尺寸不良;粘板;牙缺等异常;需调机时应检查的有以下几点;1;;网距是否合适;2;气压是否正常;3;刮刀;回墨刀是否平衡居中;4;印刷压力是否过重过轻..5;刮胶;回墨刀是否有锯齿..6;网孔是否堵塞模糊不下油等;上述全部检查OK后再进行调机..11 有透过要求的IR;LED;按键工序在生产中停机超过1分钟的需拿调机片印刷2-3次方可生产;停机待料超过分钟的必须重新送测透过率OK后方可继续生产..12 一道;盖底;按键IR油墨每4小时更换一次;收油把网版洗干净后需用无尘布沾点丙酮把网版擦干;下油生产时需用调机品调机;外观;尺寸和透过率必须OK后方可用良品生产..13 未经允许不能用良品调机;如有发现用良品调机的;第一次培训教育;第二次记警告;第三次进行罚款处理..14 作业员在未经考试合格时不允许自行添加任何助剂;所有的油墨一定要匹配系列型号的添加固化剂;稀释剂;油墨在添加稀释剂时需在技术或其他管理人员的监督下添加;不可私自添加;以免加错和加过量造成不必要的不良..15 吸笔不允许吸在桌子和机台上;盘子里不允许摆放杂物;包括;无尘布;油墨杯;调油刀;手套;等脏东西..16 每位同事有义务对品保人员管理人员进行监督;其中包括1;有没有按时巡检尺寸;外观和透过..2;巡检时拿走的产品有没有拿回来;有没有放回原位..如有发现上述行为请及时反馈给班组长..17 生产中需保持机器、工作台、工作区域干净整洁;下班前需将机器、工作台、工作区域清洁干净并给技术员或班长检查确认OK后方可下班.. 18.一道装机时网版需由按键往logo方向印刷;盖底需由logo往按键方向印刷..19.白色机种在印刷前必须检查是当前工序的待印品后才能印刷生产;印刷前必须先把整摞产品的其他标签撕完再生产..20.为控制印刷的稳定性特对机台参数做以下规定;1;一道工序的印刷速度是10-30mm/sec..2;盖底工序的印刷速度20-40 mm/sec.3 IR LED孔按键工序的印刷速度是20-50mm/sec..丝印培训内容第三节课:丝印常见不良种类原因及改善对策一.长牙原因:1:晒制的网版有牙边;牙缺锯齿状导:2:印刷时油墨刮刀没有调平衡或压力过大导致3:油墨太稀;太干导致4:油墨或玻璃表面粘附灰尘导致..对策:1:印刷前检查网版是否完好;确认OK后方可生产2:重新将油墨刮胶调平使其压力保持平衡;从低到高慢慢调试..一般以刚印刷出来加多半圈为准..3:调油员按规定要求调油墨;生产中每1小时开一次油墨;一次不能加过多慢慢调试直到油墨浓度OK为止..4:将玻璃或网版上的灰尘用丙酮擦掉;擦网时需快;轻;准..肥油原因:1:油墨太稀导致2:印刷油墨刮刀;回油刮刀压力过大导致..对策:1:通知调油员说明原因重新调配油墨..2:重新调整油墨刮胶;回油刮刀压力;从低到高慢慢调试..一般以刚印刷出来加多半圈为准..漏油原因:网板感光胶;水菲林脱落或网纱破了一个小孔油墨漏出导致..对策:印刷前检查网版是否有透光现象;用封网浆封网后再用银龙胶纸将视窗内框位贴住..印刷中每1小时用白底或黑底检查是否有漏油现象;发现漏油时必须立即通知当班技术员或管理人员处理并追回已印刷的不良品予以区分并处理..走位原因:1:夹具损耗后松动导致2:夹具没有粘紧导致3:网版夹;机器工作平台等固定螺丝松动导致4:气压不稳定导致..对策:1:生产前检查夹具是否松动;如有松动立即更换夹具2:生产前需检查夹具是否有松动现象;生产中如有发现夹具有松动现象立即通知管理人员确认产品并追回不良品予以区分处理..再用银龙胶纸将夹具重新贴紧;重新测量尺寸;测试OK后方可继续生产..3:重新调机并锁紧所有固定螺丝重新检测尺寸OK后方可生产;生产中需多自检各固定开关是否有松动现象4:发现异常后检查气压表是否达到5-6帕;如有异常通知管理人员处理..边缘积油边油原因:1:产品印刷中走位油墨漏到产品与夹具缝隙中导致2:夹具不平或油墨刮刀压力不均衡导致..3:玻璃来料不平导致4:玻璃低于夹具时油墨漏到产品与夹具缝隙导致..4:油墨过稀导致或网距过低导致对策:1:重新调机检测尺寸OK后方可生产2:调整刮刀压力使其压力保持均衡3:发现玻璃来料异常立即通知管理人员处理4:使用合适的夹具或用高温胶纸将夹具垫高使玻璃四周高于夹具0.5MM左右5:通知调油员说明原因后重新调配油墨..调整网距;一般为2-4MM划伤原因:制成划伤是由作业员手法不正确引起对策:保持夹具保护胶纸完整无缺;取放玻璃按照规定手法轻拿轻放并且一次取放到位;玻璃不可以在夹具上滑动..每半小时用丙酮清洁一次夹具;清洁后用干净的无尘布将其擦拭干净..脏污原因:印刷面1:洗网时残留的开油水没有擦干净粘到镜片上导致2:手指套脏污接触到镜片上导致..3:擦石油醚清洁IR孔时脏布接触到镜片上导致..4:烤炉;烤箱中油墨蒸汽粘附到镜片上导致..玻璃正面1:夹具上污渍接触到镜片导致..2:夹具上保护胶纸破损导致胶渍粘到镜片上导致..3:钢盘表面脏污导致..对策:印刷面1:洗网重印时必须用干净的无尘布沾少量的丙酮轻轻擦拭..2:经常自检手指套;发现脏污必须立即更换..3:必须使用干净的无尘布擦拭;且擦拭时不可以擦拭到视窗区域..4:每天清洁烤炉;烤箱内壁..玻璃正面1:每半小时清洁1次夹具;清洁后用干净的无尘布将夹具擦拭干净..2:发现保护胶纸破损或起边现象立即更换新的保护胶纸 3:每天安排专人清洁钢盘;生产中发现脏污需将其挑出重新清洁..IR油不良项:刮胶印原因:刮胶不平印刷压力不均匀导致..对策:印刷前检查刮胶是否缺损;生产中移动印刷头调整位置也可更换另一面印刷或更换刮胶..色差油墨不均匀原因:油墨太干或油墨没有搅拌均匀导致..对策:通知调油员说明原因添加适量稀释剂;印刷前需搅拌3-5分钟以上方可印刷..散油原因:1:油墨太稀导致2:玻璃表面被污染导致对策:1:通知调油员说明原因后重新调配油墨2:玻璃表面需用石油醚擦拭干净且不可以放置太久;如放置后印刷出现散油还需要重新擦拭..丝印培训内容第四节课:其它项培训事项一;印刷时的手法1.玻璃易伤;请爱护产品;不管是印刷;插架;全检;烘烤等工序作业时拿产品都必须轻拿轻放..如发现有不爱护产品者;必按规定作出严格惩罚..2.印刷时放玻璃需一步到位;如果有没放到位的;为避免造成划伤不良;必须把玻璃拿起来重新放到治具上;至到放好为止;不能将玻璃在治具上来回滑动..3.作业时需做到拿近放远的作业顺序;近;印刷前需拿距离自己最近的产品来印刷;远;印刷完毕后需把产品放到距离自己远的地方盘子里;以免无尘衣袖子碰到玻璃上未烘烤的油墨造成不良;还有的是需注意玻璃与玻璃之间不能摆放的太近;需均衡摆放..4.生产中如有分面要求的白片在印刷前需按PE袋子上的箭头标识为印刷面进行印刷;一道头色印刷前拿玻璃一定要从架子里垂直取出来轻轻放到治具上印刷;避免把玻璃碰伤;一道擦白片的返修品在擦白片后需分面插架;良品与不良品必须分开插架区分..5.印刷前玻璃必须放在治具上全部统一往左下角方向轻微用力并确定已放置到位再印刷..6.印刷盖底时必须做到每片玻璃都扫尘;扫尘顺序全部规定统一从玻璃的右边往左边扫尘..7.印刷前全部机台必须送首件判定OK后才能生产;1;有尺寸要求的必须送测尺寸OK后可以暂时生产;但是不能流通 2;有颜色要求的烘烤2-3分钟等颜色判定OK后才可以暂时生产;但是不能流通;所有尺寸和颜色OK 并在生产的机台在首件没回来前生产出来的玻璃不能拿走流通;必须在首件品做性能测试OK并回来后才能流通..8.在印刷过程中如出现更换油墨;治具;网版的必须重新送首件OK后才能生产.. 二.洗网的注意事项1 洗网前必须把刮刀;回墨刀先拆下来;治具上也要垫试印膜以避免油墨和开油水掉在治具上造成治具脏污;再用783开油水清洗网版清洗到无尘布上没有其他颜色为止;把网孔清洗干净后用无尘布粘少量丙酮把网版上的783开油水擦干;注意洗网时不能使用丙酮;石油醚;酒精避免洗坏网版..2 由于网版都可循环使用;网孔必须洗到无尘布擦在网版上没有其他颜色为止才算合格..三. 烘烤注意事项:1; 上班之前首先清洁烘箱;IR隧道炉及货架;清洁烘箱时需关闭电源;常温下清洁每日一次2; 清洁烘箱后应调节所需温度;调节温度时应按照设备履历表调节.. 3; 手拿托盘时不可超过十盘;要轻拿轻放;避免掉落;碰撞..推手推车时必须将烤盘放到手推车终检位置;每层不可以超过九片;移动过程中缓慢行进必须只能一手扶一手推车推行;不可以拉行以防产品滑落..4; 烘烤玻璃时应看清机种;按照本部门工程烘烤作业图烘烤时间烘烤;切不可超时或烘烤时间不足;烘烤需如实记录烘烤记录表..5; 烘烤完毕后应戴高温手套取出玻璃;切不可空手操作..6; 仔细辨别机种切不可混料烘烤..7; 烘烤完毕后应把玻璃放入指定区域切不可把已烘烤的和未烘烤的放在一起..8; 烘烤时应注意观察烘箱是否正常;如出现异常应及时向上级汇报..9; 烘烤时应注意安全;避免烫伤..10; 交接班时应注意标示清楚..11; 下班之前应配合物料员点数;然后把烘烤房5S做好..12; 未经负责人允许不得私自调节IR隧道炉和调节烘箱温度..四.IR油检验;不良品返修方法及注意事项:1 1每天上下班需将产品向对班进行交接;处理完所有的不良品..2 2取放玻璃摇轻拿轻放;检查时需按规定动作进行检验产品是否有透光;散油;颜色不均匀;有尘点;白点;肥油;刮胶印;流平不良等不良现象..3 3不良品返修:漏油;长牙:烘烤后使用新刀片刮修;将刀片倾斜45°;将刀片面平放与玻璃面相吻合轻轻刮拭;需要注意力度以免刮伤玻璃..漏光:将油墨稀释好用别针修补;需要注意外观面的平整度..污渍:用砂纸粘丙酮擦拭;再用石油醚擦拭;如擦不干净用新刀片刮拭..IR油不良用干净的无尘布粘丙酮擦拭干净;再用干净的无尘布粘石油醚擦拭..注意擦拭过程中不要擦拭到视窗位置..五.插架注意事项:1.取拿镜片必须轻拿轻放;垂直取放..每盘必须自检一片..检查时需注意有无混装不同的产品;是否漏印;IR油有无出现烘烤后缩油等不良现象;有无严重丝印不良等;不良品需单独放置;如发现连续不良需立即上报管理人员处理..2 擦架时不可以将镜片插放到破损的齿条处以防产品碰到一起产生碰伤..3 镜片插入时发现过紧不能顺利插入需立即调整齿条宽度以防止油墨刮掉产生漏光不良..4 插架好的产品需贴好标示放置到规定区域..。

丝印基础知识培训讲义1

丝印基础知识培训讲义1
维达力实业(深圳)有限公司平湖分公司TP工程部制
油墨
2.油墨的种类(按固化方式不同):
①加热固化型油墨 预先混合好树脂和固化剂,印刷之后再加热使树 脂反应,形成油墨皮膜,这种油墨称为加热固化型 油墨。 ②紫外线固化型油墨 油墨在干燥过程中,经紫外线的照射,使树脂发 生聚合反应,形成油墨皮膜,这种油墨称为紫外线 固化型油墨 (即UV 油墨)。
印刷的五个变量
一.刮刀的硬度 二.网距 三.印刷速度及角度 四.刮印力 五.油墨的适印性
印刷的这五个变量的选择及确定相互制约, 相互影响,共同决定了印刷的实际效果。
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一.刮刀的硬度
刮刀硬度的选择依据承印物的特性及对印刷效果的需求:
对印刷边缘清晰度要求高,印刷油墨层较薄的时候, 使用硬度较高的刮刀;当印刷边缘要求不太严格,要求墨 层较厚时,使用硬度较低的刮刀;硬质材料印刷时,使用 硬度较低的刮刀;软质材料印刷时,使用硬度较高的刮刀;
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网版
1、网框:制作网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸 铝成型框、钢材等几种材料. 中空铝型材网框和铸铝成型网框,具有操作轻便,网框 强度高、牢固不易变形,耐溶剂和耐水性强、美观等特点。 适于机械印刷及手工印刷. ①网框必须具有一定的强度。因为绷网时,丝网对网框产 生一定的拉力和压力。这就要求网框耐压,不能产生变形, 要保持网框尺寸精度。 ②在保证强度的条件下,网框尽量选择重量轻的,便于操 作和使用。 ③网框与丝网粘接面要有一定的粗糙性,以加强丝网和网 框的粘接力。 ④网框的坚固性。网框在使用中要经常与水、溶剂接触, 以及受温度变化的影响,这就要求网框不发生 歪斜等现象,以保证网框的重复使用。这样可减少浪 费,降低成本。

06-丝网印刷培训教材

06-丝网印刷培训教材

5、网布 、
有三种材质的网布广泛应用于丝网印刷中,尼 龙、聚酯和不锈钢。
尼龙是三种丝网中弹性最好的一种,但因此较易使被印 图像拉长变形,对被印图像的尺寸和定位的控制也不如其 它两种。由于它的弹性不如聚酯,也不适合与高粘度的浆 料配合使用。否则,当刮刀压过后,丝网不能立即从基板 上剥离。之后丝网在一种不受控的状态下,突然从基板上 分离,从而损伤被印图像的质量。另外尼龙缩水,在潮湿 的环境中、温度改变时会变形,因此只能用在一些要求不 高和印刷物质表面不平整的环境中。
沸点时,将有Al进入工艺环境。这些会扩散入电池正面的 p-n处,对其发生破坏作用。 2) 烧结时会有一定量的H从硅片中逸出,必然减弱H对硅 片的钝化左右。所以要有激冷的步骤以避免过多H的逸。 3) 高温前,一定要保证浆料中的有机物已经经过烘干并挥 发干净。 4) 气流过小时会导致排风不畅,使工艺环境中存 在大量 有害杂质。各个温区的气流要保持平衡。 5)过快的带速和过大的气流会减弱高温的作用。
3、图案
根据生产的具体需要,我们可设计最合理 的图案,然后由网版制作商根据图案制作印 刷丝网。图案就是涂在丝网的一种特制的胶 构成的图形。由底板制作、晒制网版等步骤 制作完成。
4、网框
在厚膜印刷中网框一般用金属 或铝合金制作。木头或塑料一般 用于精细艺术印刷中,这些物质 在厚膜印刷中不能提供足够的稳 定性。丝网网框质地要求高强度、 低密度、低热变。
三、气流的设定(1)
1)首先确定各炉区的体积,加在一起;然后计算出每小时 需要补充多少气体。 2)确定气体平衡流量即进出气体相平衡。首先确定怎样划 分气体流量加热温区以及缓冲区流量。把气体总流量除以 10,这就近似于气体排出烟囱的流量。 3)把气体排出流量分配到各个烟囱上。 需要注意的是一个平衡的气体流量在生产过程中并不能保 证是最好的设置。在实际生产中气体流量还要进行不断的 调整以获得理想安全的烧结环境。以下几条规律在一般烧 结环境中都有很好的指导作用。

丝网印刷机岗位培训教材

丝网印刷机岗位培训教材

将镀好膜的硅片镀膜的一面朝下放置到承载 盒内,将充分搅拌的浆料沿刮刀方向倒在丝 网上用白纸试印,以保证印刷电极的完整性 和均匀性。 调整印刷参数使印刷满足印刷要求。 待工艺人员确认印刷和烘干工艺后按下 “Cycle Start”按钮运行机器。 自动运行状态下自动转移到下一道工序。
பைடு நூலகம்
六 丝网印刷机的常用 参数及意义
七 常见电机,及电机的 参数意义
10MG Load walking bean axis (上料行走臂左右 运行) 17MG Load Walking Beam Up/Down Axis (上料 (上料 行走臂上下电机) 行走臂上下电机) 23MG Walking Beam Front Cent. Grippers (行走 (行走 臂上料纠正硅片正面电机) 臂上料纠正硅片正面电机) 24MG Walking Beam Rear Cent. Grippers (行走臂 (行走臂 上料纠正硅片反面电机) 上料纠正硅片反面电机)
4、虚印 原因:一般为我们的印刷参数不好或者印刷 刮条不平。有时也可能是我们的网版使用的时 间太长而造成虚印,台面的不平。 解决方法:我们此时可以观察印刷后刮条刮 拭的网版是否干净,试着抬高丝网间距,加大 印刷的压力。如果仍然不干净的话,可以尝试 着更换刮条。如果刮得干净看看网版的总的印 刷数量,如果是因为网版使用的时间太长而造 成虚印,我们在加浆料的时候采取少加多次加, 顺带可以加大印刷压力。减小印刷速度
Enable Unload Oven(烘箱下料有效): in this mode the machine unload all pieces from the oven and will stop the loader item of the machine。 如果选择这个模式使之有效,机器将会把烘箱 内的硅片全部做完,然后自动停止。 Enable Bypass Oven(跳过烘箱有效): this is a useful option when the operator wants to run the machine without load pieces on the trays in the oven(directly to the final furnace)。 如果选择这个模式将运行机器,但是印刷后的 硅片并不进入烘箱烘干。而是直接通过烘箱的 行走臂通过烘箱进入下一道工序。本模式只有 在机器安装调试时使用。

丝印培训资料

丝印培训资料
工作环境安全
丝印作业场所应保持整洁、明亮、无尘、无污染源,空气流通良好,并配备相应的消防设 施和紧急出口。
个人防护措施
工作人员在丝印作业过程中必须佩戴必要的个人防护用品,如口罩、手套、眼镜等,以防 止有毒有害物质的侵入。
丝印生产的环保要求
01
废水处理
丝印生产过程中产生的废水应严格按照国家和地方的相关排放标准进
调整油墨粘度和印刷压力,改进承 印物表面处理;
颜色偏差
选用符合要求的油墨,控制油墨和 承印物的温度和湿度;
印刷毛刺
更换损坏的网版,调整印刷压力, 控制印刷速度。
06
丝印安全与环保
丝印作业的安全规范
遵守相关法律法规和标准
丝印作业应严格遵守国家和地方政府发布的相关法律法规和标准,如安全生产法、职业病 防治法、环境保护法等。
污染大
丝印生产过程中会产生大量的废水和废气,为减少污染 ,企业应采取环保措施,如建设污水处理站、废气处理 设施等。
废弃物难处理
丝印生产过程中产生的废制砖、生产 水泥等建筑材料等。
THANKS
感谢观看
印刷偏差
起泡或脱膜
由于网框变形或定位不准确导致,需调整网 框和定位装置。
可能是由于涂胶不匀、曝光不足或显影液浓 度过高等原因导致,需调整涂胶工艺、曝光 时间或显影液浓度。
04
丝印印刷技巧
丝印印刷前的准备
了解印刷材料
01
需要了解所使用的丝印印刷材料,包括丝网、油墨、刮板等的
特点和适用范围,以便选择合适的材料。
涂布感光胶
将感光胶均匀涂布在网框上,确保厚度一 致。
曝光与显影
将菲林与网框紧密贴合,放置在曝光机中 曝光,然后进行显影、脱膜操作。

FPC丝印培训教材

FPC丝印培训教材
烘箱、天平。
无硅手指套、微粘
膜、酒精、无尘纸、 洗网水等 。
环境要求:
无尘室10万级
温度:22±2℃
湿度:50±10%
工艺流程
调制油墨 装网板 印 刷 产品放到千层架(待烘) 烘板 出板
名词解释
调制油墨——通过油墨搅拌机调制出满足 工艺要求的油墨;
装 网 板——将待印产品所需的网屏按要求 装入印机的网板夹框内;
印 刷——将产品印上工艺要求的油墨。
第二节 烘烤
预烘: 是将待丝印的绿油板(感光油)即在覆盖膜上
印绿油的产品的水份烘干以保证印刷时油墨能有 效的与产品附着,以便后续作业。 烘烤:
是将已印刷在产品上的油墨烘干(蒸发溶剂) 以满足产品周转、后工序生产作业及油墨与产品 附着力的要求。
工艺流程 物料 设备
2.4用定位片调节产品与网屏的定位;
2.5安装印刷刀、覆墨刀。
2.5.1检查刮胶刃角,须平直无缺口,不能被磨 圆;
2.5.2刮刀的角度在35-45度以内.
2.6印刷首板;
2.6.1用酒精或丙酮清洁工作台面,用防白水清 洁网屏;
2.6.2将油墨均匀的倒在覆墨刀的前部;
2.6.3在丝印平台上垫新闻纸(印胶时放微粘离 型膜)试印,看印刷效果,结果OK则试印首张产 品(简称首板),观察是否印偏、漏印、色差、 重影,油墨不均等,若有以上不良则须调整印刷条 件直至合格。然后将首板送IPQC处检验。
工艺流程:
接收产品 摆放产 品 烘烤 产品冷却 (完全冷却后方可收 板)。
设备: 烘箱、千层架;
物料: 无硅手指套、隔板
纸。
第二章 操作规范
本章主要讲述如何操作才能生产出合格的 产品,防止品质异常的发生从而达到满足 客户的要求,并把现场作业动作统一。所 有员工都必须遵守

新手入门丝网印刷技术基础知识培训课程

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前处理包括对承印物的表面处理,以提高油墨附着力和耐久 性;制版包括制作丝网印版,可以使用手工或自动制版机; 印刷是将油墨通过丝网印版转移到承印物上;后处理包括油 墨固化、清洁等步骤。
丝网印刷的材料选择
丝网印刷的材料选择非常重要,需要根据承印物的材质、印刷要求和用途等因素 进行选择。
常用的丝网材料有尼龙丝网、不锈钢丝网和聚酯丝网等,承印物可以是纸张、织 物、塑料、玻璃等。
丝网印刷的质量控制
质量标准
了解丝网印刷的质量标准和要求, 如颜色、清晰度、附着力等。
质量检查
学习如何进行印刷品的质量检查, 包括目视检查、仪器测量等。
质量改进
掌握质量改进的方法和技巧,不 断优化印刷工艺和提高印刷质量。
04
丝网印刷技术常见问题 及解决方案
油墨不均匀问题及解决方案
总结词
油墨不均匀是丝网印刷中常见的问题之 一,会导致印刷品颜色差异和纹理不均 。
印刷品模糊问题及解决方案
总结词
印刷品模糊不清是丝网印刷中常见的问题之一,主要是由于印刷过程中油墨未完全覆盖承印物表面造 成的。
详细描述
为了解决这个问题,可以检查丝网印刷机的刮刀压力是否适当,以确保油墨能够均匀覆盖承印物表面 ;检查丝网印刷网的目数是否合适,以确保油墨能够通过网孔均匀传递;还可以检查承印物表面的质 量,以确保其平整、无杂质,以获得清晰的印刷效果。
油墨附着不牢固问题及解决方案
要点一
总结词
要点二
详细描述
油墨附着不牢固会导致印刷品在短时间内脱落或变色,影 响其使用寿命和美观度。
为了解决这个问题,可以在印刷前对承印物表面进行适当 的预处理,如清洁、打磨或涂层处理等,以提高其与油墨 的附着力;选择与承印物相容性好的油墨,以增强其附着 力;还可以在油墨中添加适量的添加剂,以改善其附着性 能。此外,控制印刷环境的温度和湿度,避免在极端环境 下进行丝网印刷,也是防止油墨附着不牢固的有效措施。

丝印方向培训教材

丝印方向培训教材

二极管
二极管的 方向-黑 色线负极 二极管 的方向白色线 负极 二极管的 方向-白色 线负极 二极管丝印 负极-白色 区域
二极管丝印 负极-白色 区域
整流桥
缺口对应丝 印缺口
丝印的 正极 丝印的 缺口
正极对应 丝印正极
运算放大器
黑 点 为
丝 印 缺 口 白色区 域为引 脚起点
电容方向
丝印白色区域为 负极方向
六个脚
白色区域为 元件负极
立式轴向元件- -电阻,磁珠
电阻本体对 应丝印的白 色圆圈 磁珠电感 本体对应 白色圆圈 白色圆圈 为电阻本 体插入区 域 白色圆圈为 电感本体插 入区域
白色插座
插座缺口 方向与丝 印上的方 格相对应
丝印上的方 格
变压器
变压器 丝印上 的缺口 五个 脚
变压器上 缺口
洞孔个数
丝印方向培训教材
斯比泰电子(嘉兴)有限公司 培训中心
MODEL:0199-C280
PCB板
滤波器方 向
电容 方向
变压器 方向
丝 印 方 向
分流稳 压器的 方向
IC 方向 整流桥 方向
二极 管方 向
光藕 方向
标签的方向朝缺 口的方向,由于 标签有可能贴反, 所以以缺口方向 为准
滤波电感
滤波器

丝印安全培训教材

丝印安全培训教材

丝印部安全培训教材1、目的和意义:目的:为了保护工人的人身安全,防止工伤事故的发生。

意义:希望通过安全知识的培训与交流,来提高大家的安全意识,从而有效的防止安全事故的发生。

2、丝印部的安全知识:2.1. 进入丝印车间必须严禁烟火。

2.2. 丝印车间的所有电气设备均应采取防爆措施,不得有短路、漏电和冒火花的可能。

2.3. 丝印车间必须有适当数量的灭火器,严禁围堵、圈占和挪用消防器材。

2.4. 严禁把炸药、雷管等易爆物品带进车间。

2.5. 车间的主要通道和安全出口处应有适当数量的安全出口和应急灯。

2.6. 安全出口灯应保持长期明亮,起到指示的作用,应急灯应保证在车间意外停电时起照明作用。

2.7. 定期对灭火器、消防栓、安全出口灯和应急灯进行检查,保证其有效可靠。

2.8. 安全通道上严禁堆放任何物料,必须保持畅通。

2.9. 丝印车间必须有良好的通风排气系统,排气扇等必须是防爆型的。

2.10. 丝印车间作业人员必须戴上布口罩,以免引起中毒等职业危害。

2.11. 丝印作业所穿的衣服应勤洗勤换,严禁用天拿水等易燃清洗液洗涤衣服上的油漆,以防摩擦起电引起燃烧。

2.12. 丝印房不得存放氧气瓶或其它氧化剂,以防化学反应引起燃烧或爆炸。

2.13. 在丝印房不得从事与打磨有关的工作。

2.14. 丝印房的油漆、天拿水等不宜存放太多,一般只许存放当班所用的份量。

2.15. 当天没有用完的易燃原材料,应及时退存到危险品库房或存放点。

2.16. 车间应贴有逃生路线图,并要求工人熟记本车间的安全逃生路线,掌握紧急逃生的技巧。

2.17. 作业人员应按公司规定着装,严禁穿有铁掌的鞋进入丝印车间。

2.18. 做好本岗位和车间的“ 5S'工作,遵守相关规章制度,杜绝违章行为。

2.19. 服从上司的工作安排,有权拒绝他人的违章指挥。

2.20. 对他人的违章行为应及时阻止,并及时向上级反映。

2.21. 有义务维护好车间消防器材和机械设备,监督、举报他人的破坏行为。

丝印培训教材

丝印培训教材

丝印员培训教材一、上板机操作方法:1、开启电源开关(POWER ON)。

2、根据生产产品PCB的宽度,调整PCB板框和印刷机进板口导口的宽度,将电杆调整到中间位置(对准PCB的中间)。

3、将装载PCB的板框放入轨道口。

4、依制程状况设定送板Pitch(单面制程选取10MM和双面制程选取20MM)。

5、选择“AUTO”模式,机器即进入自动运转状态。

6、遇到问题,请立即通知当班工程人员进行处理。

注意事项:1、作业员须配戴静电手套作业。

2、每天需做好5S和日常保养,实施日常保养后,须填写保养记录表。

3、遇故障时先按紧急开关,并通知值班工程师。

4、生产进行中,不定时检视送板状况。

5、严禁触碰标示警示部位。

6、装板时注意PCB不能装的太前防止卡坏PCB导致报废。

7、调板框时注意最上面放1片板和最下面放1片板调整上、下一直防止掉板。

二、丝印机操作方法:一、使用工具:橡胶搅拌刀、(XX)号金属刮刀、无尘纸、钢板、锡膏(FORMOSA:PF606-P)清洗剂(同方TF-2000-8)、全自动印刷机(钢网纸)、手套、静电环。

二、作业步骤:1、取钢网根据使用钢板机种名:XXXXXXXX 版本X.X 钢板编号请参照附件“SMT钢板一览表”。

提前4小时完成。

2、钢板载入方向依钢板右边缘指示箭头载入。

3、印刷机顶PIN高度:60mm,顶PIN数量及顶PIN位置,参照对应的“SMT顶PIN图”作业。

4、PCB尺寸:长:----MM,宽:----MM.厚度:-----mm。

使用刮刀尺寸:350mm,刮刀编号及使用状况记录于“SMT印刷机刮刀出入点检使用记录表”5、印刷机自动擦拭方式:湿擦----->干擦----->真空吸。

6、印刷参数要求:刮刀压力:4-8KG 刮刀速度:40~80mm/S 印刷间隙:0mm脱膜速度:0.3~0.7mm 擦拭片数:4~8PCS7、印刷前需对真空包装PCB进行检查,发现有漏真空、超保质期(6个月)及湿度感应卡40%以上(含40%)严禁上线生产。

丝网印刷岗位培训教材

丝网印刷岗位培训教材

其对应的参数如下:
01 Load buffers convey or belts
上料传送带
02 Load position stop &go down/up
料盒位置
03 Per-load position stop &go down/up上料盒位置
04 Load/unlock magazine (loader) 上料盒升降
10MGLoad Walking Beam
上料行走臂
11MG print head X
印刷头X轴
12MG print head Y
印刷头Y 轴
13MG print head theta
印刷头Theta轴 (旋转)
14MG print head Z
印刷头Z轴 (上下)
15MG Squeegee Input/Output
1号台面真空
15 Table position 2vacuum
2号台面真空
16 Table position 3vacuum 17 Table position 4vacuum 18 Unload lifter print table up/down 19 Printing flood squeegee down/up 20 Oven rotation slow speed 21 Oven rotation high speed 22 Flip-over vacuum
行走臂的中心定位装置 (后)
70MG Oven Front Clamps
烘箱内抓手(前)
71MG Oven Rear Clamps
烘箱内抓手(后)
72MG Oven Clamps Up/Down
烘箱内抓手上下

丝印工序培训教材

丝印工序培训教材

丝印工序培训教材更多免费资料下载请进:好好学习社区丝印工序培训教材丝印工艺大致分为:烘烤、印刷两大部分,构成丝印工序。

丝印室为无尘车间。

环境要求:温度 20±5℃相对湿度 60%±15%。

第一章培训程序1.0目的:对生产部员工的培训内容与培训程序作出具体规定,以确保对所从事生产的工作人员都在上岗前接受适当培训,并达到要求。

2.0X围:典邦公司生产部所有员工(不含管理人员,但包括组长)。

3.0内容:3.1新进公司员工的培训。

3.1.1培训内容:a、公司简介、员工手册与厂纪厂规(人事部负责);b、安全教育(生产部负责);c、产品简介与工艺流程(班长负责);d、岗位要求与操作规程(各工序自备教材,班长、组长负责)。

3.1.2 培训过程与考核方式:新员工第一天由人事部培训中a项,之后进行b、c、d项培训岗位实际操作,培训结束即进行考核(分为理论考核/操作考核),理论考核为笔试,操作考核为现场操作。

对于考试合格者,发出上岗合格证,人事部记录备案,考试不合格者,部门提供相关资料将此员工退回人事部处理。

上岗证经过塑,置于员工工作的工位处。

3.1.3 新员工上岗前不满1个月,不允许调换岗位、工序。

特殊情况,需报部门主管级以上人员批准方可,但也需接受新岗位前培训。

3.2 在岗员工培训:培训内容:a、培训内容:新产品工艺培训;b、新设备使用培训;c、岗位要求与操作规程;d、其它培训(现场管理、品质标准等培训);培训过程:以上培训需由班长先作出培训计划(按上述培训内容),必要时组织并联络其它部门相关人员进行。

考核方式:所有培训(有培训计划)均需进行考核,考试分理论与操作(理论为笔试、操作为现场考核),由培训者统一出试题,对培训不合格者再进行培训。

对连续二次培训不合格者作停薪、停职培训,并取消上岗资格。

3.3转岗培训:所有员工在换岗位、工序、晋升/降级的或离开工序岗位超过3个月,均被视为该工序新员工,此等员工均需在规定的时间内通过新工序上岗前的相关要求培训。

丝网印刷培训教程

丝网印刷培训教程

前言丝网印刷是一种古老的印刷方法,它在现代科技日趋发达的今天,正逐步焕发出勃勃生机,在各行各业中,发挥出越来越大的作用。

新的网印设备、材料和技术也不断涌现。

目前,中国丝网印刷市场年营业额达千亿元以上,相关经营单位达8万多家,操作人员及技术专家达上百万人。

潜力巨大的专业市场中,迫切需要提高专业人员技术水平、操作能力。

但是目前关于丝网印刷的培训教程比较零散,从业人员急需一套结合丝网印刷实际情况的标准培训教程。

为此,编者结合多年丝网印刷的实践,编辑出版了该本《丝网印刷技术培训教程》,详细系统的介结了丝网印刷的原理、丝网印刷的技术规范以及丝网印刷的操作方法,主要用来对初学者和入门者进行培训、提高,为丝网印刷行业培养出一批合格的专业技术人才。

本教程的特点是遵循理论与实践相结合的原则,在系统性、规范性的基础上,更注重可操作性和实用性。

该教程既可作为操作人员的自学参考使用,又可作为相关专业培训学校的培训教材。

目录第一章丝网印刷的现状和未来第二章丝网印刷技术基础(一)第一节丝网印刷的原理第二节丝网印刷文件设计制作要点与规范第三节网版制作基础----网版选择与应用第四节丝网印刷的制版方法第五节绷网要注意的主要技术和质量问题第六节特种丝印油墨的种类、特性及应用第七节助剂在专色油墨调配中的原因第三章丝网印刷技术基础(二)第一节丝网印刷中墨层控制考虑的因素第二节丝网印刷刮板的选用介绍第三节丝印光盘的制作手法第四节丝印条幅的制作手法第五节丝网印刷条形码要注意的问题第六节丝网印刷中易忽视的几个问题第七节丝网印刷常见故障及排除第四章丝网印刷质量控制第一节影响丝网印刷质量的因素分析第二节丝网印刷质量控制与检测第三节丝网印刷质量控制的一点心得第一章丝网印刷的现状和未来有人把丝印看作是一种“小众”(使用规模很小)的技术,但实际上丝网印刷是一个内涵丰富且富于变化的行业,涉及的领域非常广泛,能够制作出许多独一无二的效果,这是其它印刷方式所不能比的。

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丝印培训内容第一节课:一. 印刷作业前的准备及调油注意事项1.每天上班前做好交接班。

2.接班时需注意看网板有没有问题,夹具上保护胶有无破损,保养记录表有无填写完整,刮胶和刮刀有没有异常,机台及工作台是否干净整洁,如不能处理需立即上报管理人员处理。

3.生产前需准备开机时辅助工具;无尘布,无尘纸,叉子,丙酮,开油水,粘尘胶,吸笔等。

4.调机;在印刷过程中先用调机品印刷,不可以用OK品调机。

5.生产前需核对,油墨,网版,夹具与工程图,样板是否一致后,一致方可装机,如发现异常需立即通知管理人员处理。

6. 网版使用前必须经过自检才能使用,如发现有透光,牙缺,凸点等不良时需马上更换修补才能使用。

7. 领取治具时需自检OK后再使用,如发现有凹凸不平,松动没贴高温胶,高温胶破损等需马上更换。

8. 作业前将机台、工作台、治具表面油墨、污渍、灰尘擦干净,并摆放整齐。

9. 装机前需将网版给品保人员检查机种名称和道数判定与工程图吻合后才能装机。

10. 作业前准备好如刮刀,回墨刀,网版,调油刀,开油水,丙酮,油墨等辅料,将操作机台,工作台上所有非本次生产机种的玻璃标识全部清理干净,包括调机品,OK品,白片,报废品,返修品。

11. 网版,夹具,油墨在上机前需核对加工工程表,印刷工程图,确定油墨,印刷方向,玻璃材质,烘烤条件等。

12. 刮刀回墨刀必须经过检查才能装机,如发现上面有牙缺,锯齿需马上更换。

13. 印刷前先检查本机台上是否是本工序的待印品,如发现有其他工序的待印品需马上搬走清理掉。

1.油前及油墨开罐后必须搅拌3-5分钟方可进行调配,油墨调配时一定要根据油墨工程图的配比添加相应比例的固化剂,稀释剂,固化剂和稀释剂必须匹配油墨的系列型号添加,不可随意更改油墨助剂的添加比例。

2.油墨调好后必须搅拌3-5分钟后方可倒油近网版开始调机,油墨调好后需在油墨调配记录表上做好记录,每杯油墨的杯子上必须标有调油时间,油墨型号,机种名,工序名才能上机,以避免用错油墨和油墨使用时间过长引起的异常现象。

丝印培训内容第二节课:印刷中注意事项一.印刷时的注意事项1 印刷时必须要养成按自检习惯,自检时每3盘自检1片,自检的不良项包括《牙缺,正反面脏污,漏油,油墨不均,针孔漏光》等。

2 为了减少不可返修品的产生,一道,盖底在自检时需做到有方法的检验,检验顺是; 1 logo, 2 IR LED孔 3按键区最后是视窗的四边。

3 白色机种前三次白在自检时一定要对灯光自检漏印和多印,比正常品透《颜色浅》的是漏印,比正常品颜色深的是多印。

4 停机待料时必须把网版图案洗干净用无尘布将网版擦干,等要生产时必须重新送测尺寸和透过率。

5 印刷中的辅助材料需按规定时间清洁更换,治具、吸笔按规定每半小时清洁1次;粘尘垫每1小时更换一张,扫尘布每2小时更换一次,以上规定的事项在印刷中如发现有脏污的需立即更换。

6 生产中有尺寸和透过率管控要求的工序在调机后必须重新送测尺寸和透过率OK后方可生产,必须重新送测的条件包括以下;1 网距调整 2 刮刀回墨刀的平衡和压力调整 3 洗网和换油 4 油墨稀稠度的调整 5 印刷速度的调整 6 机台气压的调整7 千分尺的调整。

7 生产中发现牙缺,粘尘,溢油,粘网等现象时,需用无尘布粘少量丙酮进行擦网,擦网时不可用力过大,以用无尘布顶起网布1-3 mm为宜,需做到快轻准三字诀,以免擦爆网版和擦坏菲林。

8 印刷时的回墨和刮刀压力不可以过重,回墨以刚好贴平网版为准,头色,盖底,对位线工序的刮刀压力都以刚好印出来再加重半圈到一圈为准,按键,IR,LED 工序可根据实际情况再加重1-3圈。

9 异常时技术或管理人员调机OK后,需把调机方法告诉作业员,作业员也需主动询问该异常的调机方法,以达到公开透明,让大家的技能都有所提升的目的。

10 生产中如有散油,回油,油墨不均,尺寸不良,粘板,牙缺等异常,需调机时应检查的有以下几点;1,;网距是否合适,2,气压是否正常,3,刮刀,回墨刀是否平衡居中,4,印刷压力是否过重过轻。

5,刮胶,回墨刀是否有锯齿。

6,网孔是否堵塞模糊不下油等,上述全部检查OK后再进行调机。

11 有透过要求的IR,LED,按键工序在生产中停机超过1分钟的需拿调机片印刷2-3次方可生产,停机待料超过《》分钟的必须重新送测透过率OK后方可继续生产。

12 一道,盖底,按键IR油墨每4小时更换一次,收油把网版洗干净后需用无尘布沾点丙酮把网版擦干,下油生产时需用调机品调机,外观,尺寸和透过率必须OK后方可用良品生产。

13 未经允许不能用良品调机,如有发现用良品调机的,第一次培训教育,第二次记警告,第三次进行罚款处理。

14 作业员在未经考试合格时不允许自行添加任何助剂,所有的油墨一定要匹配系列型号的添加固化剂,稀释剂,油墨在添加稀释剂时需在技术或其他管理人员的监督下添加,不可私自添加,以免加错和加过量造成不必要的不良。

15 吸笔不允许吸在桌子和机台上,盘子里不允许摆放杂物,包括;无尘布,油墨杯,调油刀,手套,等脏东西。

16 每位同事有义务对品保人员《管理人员》进行监督,其中包括1;有没有按时巡检尺寸,外观和透过。

2;巡检时拿走的产品有没有拿回来,有没有放回原位。

如有发现上述行为请及时反馈给班组长。

17 生产中需保持机器、工作台、工作区域干净整洁,下班前需将机器、工作台、工作区域清洁干净并给技术员或班长检查确认OK后方可下班。

18.一道装机时网版需由按键往logo方向印刷,盖底需由logo往按键方向印刷。

19.白色机种在印刷前必须检查是当前工序的待印品后才能印刷生产,印刷前必须先把整摞产品的其他标签撕完再生产。

20.为控制印刷的稳定性特对机台参数做以下规定;1;一道工序的印刷速度是10-30mm/sec。

2,盖底工序的印刷速度20-40 mm/sec.3 IR LED孔按键工序的印刷速度是20-50mm/sec。

丝印培训内容第三节课:丝印常见不良种类原因及改善对策一.长牙原因:1:晒制的网版有牙边,牙缺(锯齿状)导:2:印刷时油墨刮刀没有调平衡或压力过大导致3:油墨太稀,太干导致4:油墨或玻璃表面粘附灰尘导致。

对策:1:印刷前检查网版是否完好,确认OK后方可生产2:重新将油墨刮胶调平使其压力保持平衡,从低到高慢慢调试。

一般以刚印刷出来加多半圈为准。

3:调油员按规定要求调油墨,生产中每1小时开一次油墨,一次不能加过多慢慢调试直到油墨浓度OK为止。

4:将玻璃或网版上的灰尘用丙酮擦掉,擦网时需快,轻,准。

肥油原因:1:油墨太稀导致2:印刷油墨刮刀,回油刮刀压力过大导致。

对策:1:通知调油员说明原因重新调配油墨。

2:重新调整油墨刮胶,回油刮刀压力,从低到高慢慢调试。

一般以刚印刷出来加多半圈为准。

漏油原因:网板感光胶,水菲林脱落或网纱破了一个小孔油墨漏出导致。

对策:印刷前检查网版是否有透光现象,用封网浆封网后再用银龙胶纸将视窗内框位贴住。

印刷中每1小时用白底或黑底检查是否有漏油现象,发现漏油时必须立即通知当班技术员或管理人员处理并追回已印刷的不良品予以区分并处理。

走位原因:1:夹具损耗后松动导致2:夹具没有粘紧导致3:网版夹,机器工作平台等固定螺丝松动导致4:气压不稳定导致。

对策:1:生产前检查夹具是否松动,如有松动立即更换夹具2:生产前需检查夹具是否有松动现象,生产中如有发现夹具有松动现象立即通知管理人员确认产品并追回不良品予以区分处理。

再用银龙胶纸将夹具重新贴紧,重新测量尺寸,测试OK后方可继续生产。

3:重新调机并锁紧所有固定螺丝重新检测尺寸OK后方可生产,生产中需多自检各固定开关是否有松动现象4:发现异常后检查气压表是否达到5-6帕,如有异常通知管理人员处理。

边缘积油(边油)原因:1:产品印刷中走位油墨漏到产品与夹具缝隙中导致2:夹具不平或油墨刮刀压力不均衡导致。

3:玻璃来料不平导致4:玻璃低于夹具时油墨漏到产品与夹具缝隙导致。

4:油墨过稀导致或网距过低导致对策:1:重新调机检测尺寸OK后方可生产2:调整刮刀压力使其压力保持均衡3:发现玻璃来料异常立即通知管理人员处理4:使用合适的夹具或用高温胶纸将夹具垫高使玻璃四周高于夹具0.5MM左右5:通知调油员说明原因后重新调配油墨。

调整网距,一般为2-4MM划伤原因:制成划伤是由作业员手法不正确引起对策:保持夹具保护胶纸完整无缺,取放玻璃按照规定手法轻拿轻放并且一次取放到位,玻璃不可以在夹具上滑动。

每半小时用丙酮清洁一次夹具,清洁后用干净的无尘布将其擦拭干净。

脏污原因:印刷面1:洗网时残留的开油水没有擦干净粘到镜片上导致2:手指套脏污接触到镜片上导致。

3:擦石油醚清洁IR孔时脏布接触到镜片上导致。

4:烤炉,烤箱中油墨蒸汽粘附到镜片上导致。

玻璃正面1:夹具上污渍接触到镜片导致。

2:夹具上保护胶纸破损导致胶渍粘到镜片上导致。

3:钢盘表面脏污导致。

对策:印刷面1:洗网重印时必须用干净的无尘布沾少量的丙酮轻轻擦拭。

2:经常自检手指套,发现脏污必须立即更换。

3:必须使用干净的无尘布擦拭,且擦拭时不可以擦拭到视窗区域。

4:每天清洁烤炉,烤箱内壁。

玻璃正面1:每半小时清洁1次夹具,清洁后用干净的无尘布将夹具擦拭干净。

2:发现保护胶纸破损或起边现象立即更换新的保护胶纸3:每天安排专人清洁钢盘,生产中发现脏污需将其挑出重新清洁。

IR油不良项:刮胶印原因:刮胶不平印刷压力不均匀导致。

对策:印刷前检查刮胶是否缺损,生产中移动印刷头调整位置(也可更换另一面印刷)或更换刮胶。

色差(油墨不均匀)原因:油墨太干或油墨没有搅拌均匀导致。

对策:通知调油员说明原因添加适量稀释剂,印刷前需搅拌3-5分钟以上方可印刷。

散油原因:1:油墨太稀导致2:玻璃表面被污染导致对策:1:通知调油员说明原因后重新调配油墨2:玻璃表面需用石油醚擦拭干净且不可以放置太久,如放置后印刷出现散油还需要重新擦拭。

丝印培训内容第四节课:其它项培训事项一,印刷时的手法1.玻璃易伤,请爱护产品,不管是印刷,插架,全检,烘烤等工序作业时拿产品都必须轻拿轻放。

如发现有不爱护产品者,必按规定作出严格惩罚。

2.印刷时放玻璃需一步到位,如果有没放到位的,为避免造成划伤不良,必须把玻璃拿起来重新放到治具上,至到放好为止,不能将玻璃在治具上来回滑动。

3.作业时需做到拿近放远的作业顺序,《近》;印刷前需拿距离自己最近的产品来印刷,《远》;印刷完毕后需把产品放到距离自己远的地方(盘子里),以免无尘衣袖子碰到玻璃上未烘烤的油墨造成不良,还有的是需注意玻璃与玻璃之间不能摆放的太近,需均衡摆放。

4.生产中如有分面要求的白片在印刷前需按PE袋子上的箭头标识为印刷面进行印刷,一道《头色》印刷前拿玻璃一定要从架子里垂直取出来轻轻放到治具上印刷,避免把玻璃碰伤,一道擦白片的返修品在擦白片后需分面插架,良品与不良品必须分开插架区分。

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