丝网印刷操作教程
丝网印刷操作教程
丝网印刷操作教程丝网印刷是一种常见的印刷技术，常用于印刷衣物、纸张、陶瓷等材料上。
下面是一份丝网印刷的操作教程，帮助你了解和掌握丝网印刷的基本步骤和要点。
1.准备工作-选择合适的丝网，根据印刷材料的特点和要求选择丝网的孔径和网线数量。
通常，织网比较适合印刷纸张，穿网适合印刷布料。
-准备好印刷图案，并将其转印到在透明薄膜或者透明纸中，以便后续制作丝网印刷版。
-准备印刷材料和丝网印刷机。
2.制作丝网印刷版-将印刷图案放置在制作丝网的画框上，调整图案位置并固定好。
-在丝网上涂上光敏涂料，并利用曝光机器对涂层进行曝光，使图案的部分固化。
-用清水冲洗未固化的涂层，留下固化的图案部分，并晾干丝网。
这样就制作好了丝网印刷版。
3.进行丝网印刷-将印刷材料放在印刷台上，并用胶带将其固定住，以防止其移动。
-通过调整印刷机的刮刀压力和角度，让刮刀能够顺利地将油墨刮过丝网。
-将制作好的丝网印刷版放置在印刷机的操作台上，确保图案与印刷材料对准。
-将适量的油墨放在丝网上方，然后用刮刀均匀地将油墨刮过丝网。
-抬起丝网，并将印刷材料从印刷台上取下，注意不要移动材料，以免印刷图案模糊。
4.检查和调整-检查印刷品的质量，包括图案清晰度、颜色饱和度等。
-根据检查结果，调整刮刀压力、油墨粘度、丝网网线数量等参数，以获得更理想的印刷效果。
5.印刷后处理-将印刷品晾干，确保油墨彻底干燥，以免脱落或者模糊。
-进行清洁工作，清洗丝网和刮刀，以便下一次印刷使用。
丝网印刷是一种技术密集的工艺，需要不断的实践和经验积累才能掌握。
通过不断的尝试和调整，你可以逐渐熟悉丝网印刷的各个环节，并得到更好的印刷效果。
5丝网印刷教程
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版面柔软，印压小。
可在受压易损坏 的材料上印刷，如： 玻璃，陶瓷等。
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墨层厚，覆盖力强。 印刷类别 墨层厚度
厚度一般在10~100 微米之间，用发泡 油墨可达300微米
右图是几种印刷的油 墨厚度的比较列表
（单位：微米） 平版印刷 凸版印刷 凹版印刷 丝网印刷 苯胺印刷 0. 7~ 1. 2 1. 0 8~ 15 10~ 300 3. 0~ 5. 0
对网框的基本要求
承受绷网力 坚固、耐用、轻便
在温湿变化较大的情况下，其性能应保
持稳定 具有一定的耐水、耐溶剂、耐化学药品、 耐酸、碱性能
网框的类型
木网框
一般自制角铁固定主要用于小型网版印刷。
金属网框
一般是空心的，材料截面形状有：矩形、方 形等， 要求：框角磨圆，无毛刺，强度高受力大
路板，表面装饰， 仪表面板，触摸开 关等。
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生活用品：
玩具，文具，皮包，化妆品盒，衣 物，器皿，漆器，壁纸，陶瓷花纸。
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铭牌制作。
光盘。
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包装装潢：
商业商品包装，食 品包装等。
预测：
丝网印刷在印刷装潢领域将同柔性
版印刷和凹版印刷开展竞争。
六. 丝网工艺流程
丝网印刷工艺流程基本如下：
在实际生产中，丝印的分色网屏线数一
般小于120线/英寸，色调范围一般压缩在 10% ~ 85%以内。
制版时，只要控制10%网点再现就可满
足阶调再现要求。
丝网型号
常用的瑞士产丝网的型号分为：
S型, T型, HD型 S型丝网的丝径细、丝网薄、网孔大，适用 于精细丝网印刷品的制版和网目调丝网 的制版。
丝网印刷用网版拉网操作指导
第三次校正到所需张力，静置5分钟后上胶水；30分钟胶水固化 后下网。
快速拉网法
在1-3分钟之内把丝网拉到高于要求张力值的15%后直接上胶， 中间不做停留。
两种拉网方法的对比
标准拉网方法的优点：
1 可达到相对较高的张力且张力稳定性好
2 丝网的纵向横向上的张力都易达到最佳值 3 网版的张力均匀性好
标准拉网方法的缺点：
谢
谢！
丝网印刷用网版拉网操作指导
丝网印刷中所使用的网版的质量，直接 影响到产品印刷的效果，所以说在印刷过程中， 网版质量的好与坏，真接影响印刷产品的品质， 为提高网版的质量，拉网时的操作方法是一个 很关键的环节，下面就两种拉网的方法做以详 细的说明。
标准拉网法
分三步来拉网：
第一次拉网时接到所需张力三分之二，静置15分钟后张力会下降； 第二次拉网时拉到所需张力，静置15 分钟后张力下降；
拉网速度慢，比较费时间
快速拉网方法的优点：
拉网速度快，比较节省时间
快速拉网方法的缺点：
1 不能达到较高的张力且张力稳定性差
2 丝网的纵向横向上的张力相差比较大 3 网版的张力均匀性不好
网版张力不均匀原因分析
1 2 3 4 5 机械问题：拉网机四边不在同一个平面上，或者是拉网机夹头不在同一 个平面上。 夹头原因：夹头上胶条由于长时间的使用，各夹头的夹力不均匀，拉网 时，网纱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ某条线或者点上面受力不均。 夹网原因：夹网纱时，四个角的夹头间的长度尽可能相等，夹头跟网纱 径纬线相平行。 拉网原因；拉网时先拉径向（网纱的长边），后拉纬向。 脱胶原因：由于某些原因，造成网纱跟网框粘接不牢固造成局部脱胶。
丝网印刷流程
丝网印刷流程丝网印刷是一种常见的印刷方式，广泛应用于印刷电子产品、玩具、服装以及广告等行业。
下面将介绍丝网印刷的流程：1. 设计：首先根据印刷品的要求，设计出相应的图案和文字，并将其转化为数字化文件，如AI、PSD等格式。
2. 制版：根据设计好的文件，制作丝网印刷版。
首先，将设计好的文件通过电子版输出到透明胶片上。
然后，将透明胶片放在经过特殊处理的网板上，利用紫外灯照射固化，形成具有印刷图案的网版。
3. 调色：根据印刷品的要求，选择相应的颜料进行调色。
利用色板和称色器，将颜料按照一定的比例混合搅拌，直到获得所需的颜色。
4. 印刷准备：在进行印刷之前，需要将印刷机调整至最佳状态。
首先，确保丝网印刷版在印刷台上准确定位并牢固固定。
然后，调整印刷机的速度、压力和刮刀的角度等参数，以保证印刷效果的准确和均匀。
5. 上浆：印刷前，需要将网版进行一定的处理，即上浆。
通过将浆料均匀地涂刷在网版上，可以提高印刷的精度和稳定性。
6. 印刷：按照设定好的打版次序，将网版放在印刷台上，并将印刷品放在印刷台下方。
然后，将适量的颜料倒在丝网印刷版的一端，并用刮刀平稳地推动颜料，在印刷版的网孔上覆盖一层薄薄的油墨。
7. 烘干：印刷结束后，印刷品需要经过一定的时间进行烘干，以确保颜料彻底固化。
烘干方式有多种，可以采用自然干燥、风机烘干或烘箱加热等方法。
8. 整理：经过烘干后，印刷品需要进行整理和包装。
首先，对印刷品进行质量检查，检查是否存在印刷不准、漏印、颜色偏差等问题。
然后，对印刷品进行剪裁、折叠、翻面等处理，最后进行包装和装箱。
这就是丝网印刷的基本流程，通过以上步骤可以完成一次丝网印刷工艺。
丝网印刷工艺简单易行，成本低廉，适用性广泛，因此在许多行业都得到广泛应用。
丝网印刷操作规程
精心整理丝网印刷及烧结工艺操作规程一、工作目的1，丝网印刷工作目的在电池的正反两面印上电极,通过电极可以把电池与外电路连接起来(或者可以实现电池与电池2,从而2.1 作而成。
孔，能穿过，行印刷的。
图1丝网印刷原理图图2太阳能制造中电池片印刷原理图2.2 烧结工作原理干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机组分，使浆料和硅片形成良好的欧姆接触。
烧结时电极将穿过减反射膜层直接与硅材料接触。
图3烧结原理图三、工艺操作步骤①确定抽风、冷却水、电、气运行正常；②③④⑤⑥⑦冷却水、4.11)2)3)换手套再去操作机器，避免把浆料沾污到设备及其他地方上；4)尽量减少在生产中可能的擦丝网次数及擦网时间，注意擦拭的力度，擦网时还须顺着栅线的方向擦。
5)禁止在烧结炉运行过程中，将手、身体靠近能动部件、炉子网带出口等；6)禁止在烧结炉上面覆盖物体，严禁在炉子附近存放可燃性气体；禁止在丝网印刷系统工作中设置或更改印刷系统和烧结炉的工艺参数；7)操作人员须戴手套操作，严禁裸手接触硅片、浆料，不得随意离开操作现场；8)各工序工作台上的物品要摆放整齐，浆料不能到处乱涂，最好用完后就用盖子将浆料口封住；9)保持印刷平台的清洁,随时清除平台上的任何碎片和异物,防止产生碎片或损坏网版；10)及时清理行走臂和烘箱里的碎片，防止堵塞电机或产生新的碎片；11)印刷台上的贴纸要平整、干净，否则易引起碎片或报警；12)出现报警时应首先查看报警信息显示,然后采取相应措施；13)机器自动运行时不要打开或调用需手动状态下运行的软件功能（如摄像校正，输入输出显示控制等），否则会造成死机；14)设备运行中禁止修改系统时间，否则会造成死机；15)严禁随意拆除机器上防护用的护盖或门锁；16)17)18)19)4.21（严盒内。
可用残破片切勿随意损伤或者将双片取下装入其他上料盒。
印刷完的硅片注意观察印刷的电极图形要印刷完整，并处在硅片正中，不能偏移（图形定位差小于等于0.2mm）；发现电极图形印刷不完整或有偏移要及时停机调整，用无尘纸沿同一方向擦拭丝印网框底面。
丝 网 印 刷 详 细 教 程
丝网印刷详细教程先简单明了的说下需要的东西。
1.丝网印刷当然要有丝网，可以直接买现成的，如果是上海的可以前往安庆路购买，离七浦路不远。
2.刮板，用来印刷。
3.曝光机，很关键的东西，如果自己的手绘能力够可以，可以尝试手绘丝网印刷，那就不需要曝光机了。
4，电吹风，印刷制版时必备。
5。
颜料。
ok 具体步骤请看下面：丝印网版制作详细步骤解析—印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏，因此，网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。
一、网版制作过程详解一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。
尼龙丝网特点介绍尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。
使用注意事项：尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机；·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网；·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。
2、网框的选择按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。
·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。
除了水和空气无所不印 丝网印刷工艺流程详解!
除了水和空气无所不印丝网印刷工艺流程详解！丝网印刷简介丝网印刷属于孔板印刷，简单的理解就是利用网胶封住多余的网纱区域，留出需要的图像或文字，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图像或文字。
丝网印刷的承印物可以是纸张、木材、玻璃、金属、塑料等众多的基材。
生活中比较常见的丝网印刷应用有产品上的指示说明、家电上的装饰花纹、T恤图案、导视牌、书籍封面、海报、名片等。
丝网印刷的工艺流程大体流程如下：丝网印刷文件输出→菲林胶片制作→网版制作→调色→印刷→油墨固化。
丝网印刷文件输出就是设计师发给厂家的丝印制作文件，因为丝网印刷生产中多为单色或多色套印，所以就需要我们设计初期就对文档做出处理。
文档格式以矢量文件最佳，比如AI、CDR、EPS、PDF，如果图形较小或者清晰度要求较低，提供高清晰度的图片格式也可以。
文档分层设计：因为丝网印刷的狭义上只能单色印刷及单色套印，所以在文件上就需要设计师进行分层处理，比如黑色与红色／黑色与蓝色需要拆分丝印两次。
万事也没绝对，也有一些艺术创作，不需要保证一致性，可以实现多色同步丝印。
但是这种在生产上，基本上是不适用的，所以我们下面需要讲的就是单色印刷及单色套印，准确点说应该是单效果或单效果套印分层。
按照单效果分层，包括按照色彩分层，并且还包括按照油墨的型号、粗细、透明度、图形的变化层次、网版的目数、菲林的线数等不同进行分层。
分层完成后，设计师还应该注意每一个图层的前后顺序，顺序不同也会影响丝网印刷最终作品的效果。
设计师应该在设计初期，就构想好自己想要的效果，然后通过文档形式转达厂家制作。
这样不仅可以节约成本，更能有效的控制效果输出。
在你熟悉整个流程后，你甚至可以推荐厂家使用某个厂家某款效果的油墨、闪粉，这样来实现效果预想。
如果还不熟悉就交给厂家，碰到好的师傅，有时也会作出让人惊艳的作品出来。
下面分享丝网印刷案例：一：丝印镜面银二：丝印金色闪粉颗粒10-60μm，网版200目。
丝网印刷岗位培训教材无背景
其对应的参数如下：
1.PRINTING(印刷方式)
选中后设备将运行相应的印刷方式。
Alternate squeegee(不刮浆料交替印刷) Double squeegee(不刮浆料每片印刷两次) Squeegee and flood(先印刷后刮浆料) Flood and squeegee(先刮浆料后印刷)
印刷后网版脱离印刷台面时的速度。 5.Down-stop(印刷时刮刀向下运行的深度)
以印刷时网版下平面为零点位置，向下为负值，向上为正 值。这个参数的大小决定了印刷时刮刀下压网版时网版形 变的大小。刮刀向下深度越深印刷的厚度就会变薄，反之 印刷的厚度就会变厚。
6.Pressure(压力)
印刷时印刷头在网版上所施加的压力。
工具栏中对应51-Camera Piece Alignment
其对应的参数如下：
1.Piece Selection Size
硅片尺寸的选择
2.Wafer Alignment Reference
硅ignment Results 硅片校正后的实际位置
4.Screen Camera Alignment
5. enable/disable table vacuum 6. up/down flood squeegee delay time 7. flip-over after rotation delay time 8. disable load suckers vacuum 9. detach magazine piece blow air time 10. load suckers down delay
10 Load walking beam up/down
上料行走臂上下运
动
11 Load walking beam left/right
德国ASYS丝网印刷详细教程
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ASYS丝网印刷的操作界面
base position该功能用于携带刮刀机构， 上部和丝网单元到它们各自的基准位置。 基准位置是可以开启自动模式的位置。
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ASYS丝网印刷的操作界面
transport该功能用于在单步模式下控制太阳电池 丝网印刷机。如果所有的传送带是空的，则将会 从前面的单元要求一个太阳电池并且传送到传送 带的进口。另外该功能也依赖于传送带的加载状 态：如果出口传送带被占据，太阳电池将传送到 下一个设备。如果中间传送带被占据，太阳电池 将从中间传送到出口传送带。如果进口传送带被 占据，太阳电池将从进口传到中间传送带。每一 次电池传送到中间传送带，都会执行电池位置的 视觉检查。
Print variations电池片支持各种印刷模式，可以在该区域选 择。印刷模式简写及意义如下： off 无印刷，仅仅通过。 T - P/F - T 传进去，印刷/刮动，传出。 T - P/F - P/F – T 传进去，两次印刷/刮动， 传出。 T-P-T 传进去，印刷，传出。 T - P/P – T 传进去，两次印刷，传出。
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ASYS丝网印刷的操作界面 Service-Menu
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ASYS丝网印刷的操作界面 Service-Menu
该菜单下我们使用的主要功能是重新校准 网板，操作步骤为：将相应的校准网板装 上，然后将Snap off和Fiducial position X,Y 这三个参数全部设为”0“，点Start键， 机台会对网板进行自动校准。
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ASYS丝网印刷的操作界面OPS-Menu
Position correction X Y ：使用这些值， 修正丝网位置成为可能，以使基准尽可能 的接近摄像头图片的中心。位置修正是必 需的，当例如丝网没有中心装配或者顺应 基准的印刷图形没有被正中心地拷贝到丝 网上。这些值和基准位置没有任何相关。 Align ：设置过程中，印刷台内太阳电池 的位置被测量并且丝网被调整，以使印刷 图形对准当前太阳电池。
丝网印刷操作教程
丝网印刷操作教程丝网印刷是一种常见的印刷方式，广泛应用于标识、服装、电子产品等领域。
下面是丝网印刷的详细操作教程。
材料准备：1.丝网：选择适合印刷作业的丝网，通常由尼龙或聚酯纤维制成，具有良好的耐用性和张力控制能力。
2.墨水：根据所需印刷效果选择合适的墨水，可以是水性、油性或溶剂性墨水。
3.印刷机：选择适合丝网印刷的机器，确保机器能够提供足够的压力和稳定性。
操作步骤：1.设计和准备图案：使用计算机软件设计印刷图案，并将其转换为丝网印刷所需的格式（通常是矢量图形）。
然后，根据印刷要求选择合适的丝网尺寸和网孔大小。
2.框架准备：选择合适的框架，并根据尺寸调整丝网。
然后，使用张紧器将丝网紧固在框架上，并确保张力均匀。
3.模板制作：根据设计图案制作印刷模板。
可以使用光敏感胶或胶片来制作模板。
将胶片放置在丝网上，并暴露在紫外线下。
然后，将胶片从丝网上取下，并使用清洁剂洗净。
这样制作的模板将形成透明的印刷图案。
4.混合墨水：根据印刷要求将墨水与稀释剂混合均匀。
确保墨水的颜色和浓度符合所需。
5.墨水涂布：将将墨水涂布在丝网模板上。
使用刮刀或滚筒将墨水均匀地压在丝网上，确保图案细节清晰可见。
6.印刷：将印刷物放置在印刷平台上，并将丝网轻轻放在待印刷物上。
然后，通过压力向下推动刮刀或滚筒，将墨水印刷在物体上。
确保压力均匀且大小合适，以获得清晰的印刷效果。
7.干燥：待印刷物上的墨水需要干燥，以防止模糊和污染。
可以使用自然干燥或加热烘干。
8.清洁和维护：在每次印刷后，及时清洁丝网和印刷机。
使用适当的清洁剂和刷子清除墨水和污垢。
定期检查丝网的张力，并进行调整和维护。
注意事项：1.操作时要注意安全，避免墨水溅到皮肤、衣物或其他设备上。
2.丝网应保持洁净和无留痕，以确保印刷的清晰度和质量。
3.控制墨水的导电性，避免出现脱墨和渗透问题。
4.避免过度印刷和损坏丝网，以确保其寿命和重复使用性。
5.根据印刷要求选择合适的丝网颜色和网孔大小，以获得最佳的印刷效果。
丝网印刷工艺流程
丝网印刷工艺流程
《丝网印刷工艺流程》
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，它使用网状薄膜或金属网来传递油墨或其他印刷材料到基材上。
这种印刷工艺通常被用于印刷T恤、海报、贴纸和电子产品等。
下面将介绍一下丝网印刷的工艺流程。
首先，需要准备好印刷模具。
这个模具是一张由织物或金属制成的网状薄膜，上面有设计或图案的孔洞，通常可以使用光敏感的印刷模板来制作这种模具。
接着，需要将印刷模具固定在印刷机上，并在模具上涂上油墨或其他印刷材料。
然后，将要印刷的基材放置在印刷机下方，再将印刷模具放置在基材上方。
接着，通过机械或手动地滑动印刷模具，使油墨或印刷材料通过孔洞传递到基材上。
这个过程需要非常精确的操作，以确保印刷效果的质量和准确性。
最后，完成印刷后的基材需要进行固化处理，这也是丝网印刷工艺的一个重要步骤。
通常会采用紫外线或热固化的方法来固化印刷材料，以增强其耐久性和固定性。
总的来说，丝网印刷工艺流程简单明了，但其中的每一个步骤都需要非常细致和严谨的操作。
只有这样，才能保证最终印刷效果的质量和稳定性。
丝网印刷网版制作流程七步法
丝网印刷网版制作流程七步法
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
丝印制版是用感光乳剂及感光液(重铬酸铵溶液)，丝印网版制作是丝网印刷的起点，在制作过程中需谨慎。
丝网印刷网版制作流程：
1、制版时感光乳剂与感光液按10:1的份量倒在胶浆液中。
然后慢慢扰拌，使两种液体混合为止。
同时要注意，不宜在强光下操作，否则失其效用。
2、感光乳剂调好后，稍微倾斜将感光乳剂流到网布上，向上用力刮去，直刮到网布上方为止。
使其均匀地涂布在网布上。
3、再用同样方法涂上感光乳剂于网框两面各一次，然后用吹风机热风吹干。
4、网版吹干后要立即进行感光晒版，以免全部感光，灯光可采用200W之室内照明灯炮，或用20W日光灯两支，将网版平放在灯光下面，再将阳片菲林感光胶膜向上放在网板上，再用玻璃盖上和用两个铁夹在左右两边压紧，灯光至网版的合适距离是20cm-30cm. 感光时间约八至十分钟。
5、感光后的丝网印刷网版，用水冲洗或用海棉轻擦，冲水的水压要适中，不可太强，不要把网布冲破。
冲版时应注意，网版上原来阳片黑色部份给水冲掉，而白色透明部份则形成硬膜而沾牢在网布上，直至图案清晰便可停止。
6、丝网印刷网版用水冲出图案后，再用干布盖在网版上下两方将水份吸干。
让网版自然干或用吹风机吹干。
这样便完成制版工序。
7、丝网印刷网版做好后，将要印刷的物件平放在网版下面，对好位置，把油墨倒在网版内框上，右手拿胶刮刀，用50°至70°斜度，用力向下方刮过去，注意力量要平均，图案便很清晰的印在所需要的东西上。
2、丝网印刷机操作流程
丝网印刷机操作流程
一、.检查并打开总电源，此时可以看到印刷机的照明电灯开启
二、检查并打开压缩空气、真空并确认压强符合要求。
三、等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。
四、取出相应型号的网版，固定在网版固定框上，装上机并按下F4键
锁住网版。
同时可以听到“啪”的一声响，用手可以感觉到网版将无法抽出。
安装好刮条和回墨刀，调入相应得工艺文件。
五、新调入工艺文件后，机器必须复位才能使用新的工艺文件，此时将
机器的模式转到自动运行模式后，点击“Cycle reset”按钮进行机器整体复位。
在“Alarm Message”中将看到复位的信息，复位完成后，等到烘箱的温度达到设定，即可点击“Cycle Start”开始运行机器。
六、将镀好膜的硅片镀膜的一面朝下放置到承载盒内，将充分搅拌的浆
料沿刮刀方向倒在丝网上用白纸试印，以保证印刷电极的完整性和均匀性。
七、调整印刷参数使印刷满足印刷要求。
八、待工艺人员确认印刷和烘干工艺后按下“Cycle Start”按钮运行机
器。
九、自动运行状态下自动转移到下一道工序。
美术与设计学院实训中心
二○一三年九月一日。
丝网印刷机操作规程
▪ 当各温度达到设定值（绿灯 亮）方可进行印刷
丝网印刷机开机
▪ 旋合各印刷机，下料 机电源开关
▪ 起动完毕后拉出红色 急停开关
▪ 将转换键置于 AUTOMATUIC，关 好门
▪ 按照AUXILIARI STATING—Cycle Reset后设备开设复 位
▪ 复位后按Cycle Start 可以正常工作
丝网印刷机操作规程
开机前准备
▪ 打开各相应 电源
▪ 打开压缩空 气
▪ 打开压缩空 气干燥机
▪ 开冷却水 ▪ 开真空泵
开扩散炉，烧结炉
▪ 按下 POWER ON 按钮
▪ 按照 Security—User list— Opr— log-on 进入操作员界 面
▪ 按照 RECIPE—SEND FROM DISK-- PROCESS 调用需要的工艺单
丝网印刷关机
▪ 按STOP 按钮
▪ 按急停按 钮
▪ 关电源开 关
RTC炉关机
▪ 点击COOL -DOWN
▪ 待各区温度均 小于100度后 点击
▪ 关计算机 ▪ 按OFF按钮
关其它设施
▪ 关压缩空气 ▪ 关压缩空气干燥机 ▪ 关真空泵 ▪ 关冷却水 时须用修 正液点出 并用酒精 擦出两个 规则的小 圆点
关于丝网板
丝网板的校准
▪ 选中F4
▪ 在21-Cycle中选 中Enable screen Algnment并确定
▪ 按机器自动校点
▪ 校准完毕机器便 进入正常印刷状 态
参数微调
▪ 此菜单有许多 参数，如：压 力，丝网间距 ，速度，边距 ，操作员可以 根据工艺要求 更改
丝网印刷工作流程
丝网印刷工作流程
1、制作菲林
根据实训室的现有设备，可使用激光打印机或写真机打印硫酸纸制作菲林。
2、绷网
把铝制网框表面的灰尘洗净，以免造成脱网。
使用机械绷网机，进行绷网。
(1)、根据印刷承印物的不同，把不同目数的绢网放在绷网机上。
（2）将绢网的四周夹入绷网机的绷网器中。
（3）夹稳绢网以后，让绷网机作拉伸操作，并5分钟补拉伸一次
(4)根据制作的需要，把网绢的张力拉到我们要求的数值。
（5）对网框的四周上胶固定
（6）完成绷网工作
3、上浆
使用上浆器把感光胶刮到已绷好的网框上。
4、晒版
把制作好的菲林和刮好感光胶的网框放到晒版机中，用紫外线照射，根据菲林的着色面的投光程度，设定晒版时间。
在晒版中，经过紫外线照射的感光胶会固化，而被菲林上黑色图案所在的地方，由于感光胶不会被紫外线照射，所以不会固化。
5、冲版
使用水枪，把晒过的版进行冲洗。
6、烘版
把冲洗后的丝网版，放进烘箱进干燥处理。
7、补版
由于上浆有时候不平整，有砂眼，在烘版结束后我们一般使用封网胶进行补版。
8、印刷
把晒好的丝网版，放在丝网印刷平台上，对承印物进行印刷。
9、洗版
把以印完的丝网版用脱膜粉、783洗网水进行冲洗，以达到重新晒版的目的，从而节约成本。
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丝印初学者疑问以及丝网印刷中常见问题解答
（初学者必读材料）
一丝印需要什么工具材料
答：最基本的工具材料是辅助工具是或者
二网距对印刷效果有什么影响
答：网距就是网版与承印物之间的距离,用h表示.网距的作用是使丝网要印刷时能以线接触或线分离的
方式进行.其h>0称离网印刷,一般情况h=2~3mm并根据效果再适当调整.网距越大,丝网的回弹力就越强,剥网的速度就越快,则越有利于图案的清晰.但是随
网距的增加,丝网的拉伸变形也会有所增加,从而引
印刷图案尺寸的误差和位置精度的误差
三刮刀角度控制在多少角度
答：刮刀的角度是指刮刀与网版所形成的夹角.刀角大,刮刀对油墨的挤压力小,所以下墨量小,但压力大,与丝网的摩擦力大,刮刀对油墨的挤压力大,下油量
也大,但有时造成填油过量,且与印刷面接触会变差.刀角应控制在60°~80°
四印刷时刮刀要稍歪一点可以嘛
答：在印刷时,刮刀长度方向与行程方向不相垂直,往往会取得较好的效果.印刷时,油墨所受的剪切力越大,则图案边缘越清晰.而油墨所受的剪切力大小与两剪切面夹角余弦成正比,即夹角越大,剪切力也就越大.图案与墨刀之间的夹角α=0,不仅剪切力小,且填墨时网孔内容易夹进气泡,效果变差,在印刷并行线条时影响很明显.墨刀的歪度以6°~10°为宜.
五丝网印刷中如何控制压力
答：压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为压力越大,刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变形增大,并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加,这样既增加对丝网的摩擦,也影响了印刷的行刮速度
六丝网印刷过程中的刀速如何为好
答：刀速是指印刷时刮刀前行的速度.刀速太慢,虽填墨较好,钽在图案边缘会出现油墨的渗透现象,致使图案扩大;刀速太快,会造成填墨不足,印迹不完整,
而且还会造成释墨速度跟不上印刷速度,导致粘连段过长而影响印刷质量.油墨粘度,大流动性差,刀速适当慢些,反之亦然;丝网目数高,网孔面积小的丝网,丝刷时刮刀的速度可慢些.在印刷过程中不仅要掌握刮刀速度的快慢,还要注意运刮速度的均匀.如果忽快忽慢,在承印物上就会出现条痕面影响印刷质量
七丝网印刷过程中如何匀墨（回墨）
答：匀墨的作用就是保证印刷时具有足够的墨量,并减少印刷间隔所造成的堵网现象,这是因为如果回墨不足,印迹也就不够饱满,甚至出现发虚的现象.而丝网版面如果没有油墨的遮盖,其上剩余的少量油墨就非常容易干结而产生堵网的现象
八丝网印刷中出现的堵网现象(塞网)
答：1.油墨干燥过快丝印油墨中相当一部分是经挥发干燥为主,所以干燥速度非常快,在使用这类油墨时,就容易产生堵网现象.此时加入慢干剂调节油墨的干燥速度.
2.油墨粘度过高印刷时直接使用原墨,油墨粘度往往过高.此时必须经过适当的调配.调配时要充分、均
匀,且边调边加慢干剂或减粘度剂,使调节的油墨从调墨刀上流下时呈线状,以细而不断为宜
3.印刷过程太慢在印刷过程中,特别是手工印刷,由于对位、输进和取出承印物等时间过长,造成了印刷过程太慢导致油墨的干结,而出现的堵网.
4.环境条件不好印刷环境不讲究,环境温度过高或有风吹,都会使网版上的油墨挥发干燥,而造成堵网.
5.网版制作不良网版制作时不通透或有一层淡膜没有冲洗掉而造成印刷时的堵网现象.
九印刷时图案发虚现象(缺线)
答：1.油墨转移不正常印刷时油墨干燥过快或油墨的粘度过高,使网版堵塞而产生的现象.为此可清洗网版或加稀释剂.
2.印刷方法不对在印刷时,印刷压力不足,刮墨速度太快、印刷刮墨刀角度过大都可能导致图案发虚.可适当加大印刷压力、放慢印刷速度及减小刮刀角度.
3.模版产生湿膨润由于模版产生湿膨润,使图案变细、发虚.因此在湿影完毕后一定要迅速干燥,减少模版产生的湿膨润.
4.油墨与承印物的结合力差由于油墨与承印物的
匹配关系不好,或未对承印物表面进行处理,都可能
使油墨与承印物表面的结合力差,而造成发虚现象.
5.剥网太快由于网距过大而产生的剥网力,使得网版与承印物的接触变差而导致发虚现象.
十印刷时图案模糊现象(肥油)
答：1.油墨的流动性过大由于油墨粘度小、流动性大,印刷时油墨易铺展而导致图案模糊.为此可提高油墨的粘度,或增强室内通风性,以提高溶剂挥发的速度.
2.压力过大压力过大也会使油墨铺展而导致图案
模糊,此时可减少印刷压力.
3.刮刀不适或操作不当所用刮刀硬度不够、太软,或刮刀尖锐不够,过于圆滑,印刷时刮刀角度太小,都可能导致出墨量过大而使图案模糊.为此可调整刀角,选择硬度较高的刮刀或对其进行修磨.
4.网距过小网距过小使得印刷时粘连段过长而导致图案模糊.此时可适当调整网距.
5.丝网目数太低或绷网松弛丝网目数太低,丝网较厚,因而出墨量较大,图案容易模糊.而有时由于丝网松弛所造成的卷网现象也会导致图案模糊.此时可更换丝网
十一印刷时出现墨不匀现象(色差)
1.墨刀压力不均匀压力时大时小,从而导致墨色深浅不一,所以印刷时行程的稳定非常重要.
2.印刷时刮刀速度不均匀速度时快时慢,甚至中途有停顿,也容易导致墨色深浅不一,所以印刷时速度就保持均匀.
3.刮刀锐边不齐或弯曲刮刀锐边不齐或弯曲,因而印刷时压力不匀,也会造成墨色深浅不一,此时需更换刮刀或进行修磨
4.刮刀角度不稳定经常变刮刀角度从而导致墨色深浅不一,这在手工印刷时比较容易出现.
5.网版四周的网距高低不一致网版不在同一水平面上,因此,一定将网距高速一致.
十二印刷时图案出现锯齿状(牙边)
图案边缘出现锯齿,实际上就是像边通过网孔的能力较差,而这与丝网的目数有关.丝网越粗,网孔就越大,像网边通过的能力就差,所以用目数较低的丝网
印刷,其印刷图案像边缘一定不会齐整而呈现锯齿状.目数越低,这种现象越明显.另外在制版时,菲林与丝网的角度没有调整好,若重复图案边与网孔周期相近,也会在图案边缘出现锯齿现象.
十三印刷时出现漏网现象(漏油)
1.在制版时,由于菲林或晒版台不干净,使得制成
的网版有许多针孔,造成印刷时网版漏油.可用封网
将封好.
2.印刷时,由于油墨质量低劣,油墨中的硬质颗粒
将版面擦伤,造成漏油.可用胶带封漏.
3.模版过薄或硬化不足,也容易造成模版破损漏油.最好重新制版.
4.积墨区域破损造成漏油墨可以有封网将或胶带
封贴好即可.
5.印刷过程中,由于堵网或停留时间较长需要擦洗网版时,擦洗网版力量过大,造成模版损伤而漏油.擦洗时就注意避免擦洗图案处,主要清洗印刷面.
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