新手入门丝网印刷技术基础知识培训课程
丝印移印知识培训
丝印、移印知识培训技术部程继超2012-03丝网印刷丝网印刷3、事前准备：1）、图面及版下根据图面确认油墨种类、颜色、印刷位置及部品材质适合的副资材。
版下是制作（拆分）菲林的重要依据，也是判定印刷内容正确与否的重要依据。
2）、菲林制作菲林是根据版下内容由专业公司或设备制作的胶片（底片）。
它的作用类似照相底片。
3）、选择适合的丝网类型适合的材质，常用的丝网类型有：绢丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、(镀金属聚酯丝网)、不锈钢丝网等。
丝网印刷相同目数不同丝径的丝网特性对比如下:丝网印刷网版的制作过程1、剪裁丝网。
(四周比框宽约2厘米)2、绷网--绷紧丝网，然后脱脂。
3、刮板--在暗房中将网版上涂布一定厚度的感光浆，然后烘干。
4、贴合--将制版菲林（底片）与丝网贴合，并用胶纸将四周固定。
网版的制作过程5、曝光--放入晒版机曝光(时间3分钟)*如使用手工晒版机要用玻璃及重物压紧。
*手工晒版机要盖上遮光布曝光，时间3分6、显影并干燥。
钟。
印刷过程1、部品放入固定治具。
2、清洁部品表面。
3、放下网版。
4、刮油墨。
印刷过程*注意刮刀的角度，以及均匀用力。
5、抬起网板，取下部品。
6、检查部品。
45°～60°丝网印刷技术的要素丝网印刷技术的要素丝网印刷技术的要素丝网印刷技术的要素手工印刷的注意事项三、手工印刷技术注意事项：1、丝网的类型，尤其是丝网的质量及网版的张力。
2、网距及离开角度的调节。
3、产品定位的准确性，如固定位置稳定性、与网框的平行度、网框材料的稳定性。
4、刮刀的选择，即刮胶的硬度、刀口打磨的精细度等。
印刷过程中还要注意刮墨的压力、速度、角度。
5、印刷之前要先确认网板、样板、油墨、产品是否正确。
6、丝印效果要与样板一致，如：位置、大小、颜色。
7、在印刷光面产品时要注意：不允许直接接触到产品表面，印刷完毕后等产品表面油墨干燥后，再贴保护膜。
移印移印二、常见的气动移印机及工作原理1、自动单色机（根据产品大小分大、中、小型）。
包装印刷丝网印刷培训
-利用丝网印刷实现不同材质的印刷效
果
-利用丝网印刷实现触摸式、可刮涂等
互动功能
未来丝网印刷在包装印刷领域的发展前景
01
02
发展趋势 -绿色环保的丝网印刷技术
-智能化与自动化的丝网印刷设备
-个性化与定制化的包装印刷需求
机遇与挑战 -绿色发展带来的市场机遇 -技术创新带来的竞争压力 -个性化需求带来的生产挑战
谢谢观看
THANK YOU FOR WATCHING
• 提高包装的吸引力和辨识度
材质搭配
• 利用丝网印刷实现不同材质的印刷效果
• 提高包装的质感和档次
互动设计
• 利用丝网印刷实现触摸式、可刮涂等互动功能
• 提高包装的趣味性和用户体验
03
丝网印刷工艺与技术要点
丝网的选择与使用
丝网种类
• 尼龙网：适用于纺织品印刷、纸张印刷等
• 不锈钢网：适用于高精度印刷、特殊材料印刷等
• 干燥方法的选择，影响印刷质量
• 后处理设备的使用，提高包装性能
04
包装印刷丝网印刷的品质控制
丝网印刷的品质要求与标准
印刷质量
• 图像清晰度、色彩一致性等要求
• 符合行业标准和客户要求
材料质量
• 丝网、油墨、承印物等符合环保标准
• 符合食品安全标准，如食品包装等
工艺质量
• 印刷过程稳定，减少不良品产生
油墨搭配
• 注意油墨的相容性，避免产生化学反应
• 注意油墨的干燥速度，避免影响印刷效果
• 注意油墨的遮盖力，提高印刷质量
印刷过程中的技术与技巧
网版制作
• 网线的选择与排列，影响印刷效果
• 网版张力的控制，影响印刷稳定性
丝网印刷培训资料
丝网印刷培训资料丝网印刷的工作原理以及定义丝网印刷工作原理：通过刮条挤压网版，使网版弹性形变后将浆料漏印在硅片上的一种印刷方式。
丝网印刷的定义：在硅片表面印刷正电极、背电极、背电场，并通过高温使硅元素与浆料形成欧姆接触的一种反应。
电池片的定义：通过太阳能转换成电脑的一种半导体器件，在光照条件下产生电流通过电极将电能输出。
单晶：周期性有规律的多晶：单晶颗粒杂乱排列一．丝网印刷机器设备的基础内容YS）（一）丝网印刷机器设备简介（见图）123456789101112(二)丝网印刷的工序流程（三）丝网印刷所接触的辅助工具以及化学品1）网版型号以及每道印刷运用的浆料及其作用网框的作用:跟网版结合后装在机器上1、使用洁净、干燥的无尘布，注意在不同工序使用的无尘布必须分开放置，不可混用；同一工序，擦拭台面与擦拭网版的无尘布也必须分开放置，不可混用；2、擦拭网版时注意要用力均匀、不可使网版局部受力而导致变形。
3、在网版底部沿副栅线方向来回擦拭。
擦拭好网版后，印刷一片电池片，肉眼观察印刷效果,检查是否有虚印、断线、漏浆、节点等。
网版的作用：提供硅片的固体图形（网版的寿命）一道为背电极印刷作用：易于焊接二道为背电场印刷作用：收集载流子三道为正电极印刷作用：收集电流运用浆料应遵循少量多次的原则2）浆料（银铝）的作用：制作太阳能电池所用的金属电极导体材料，属于镀膜材料，由一种或多种无机微粒在有机高分子中组成胶状或悬浮状。
银浆的用途：用于丝网印刷一、三两道注意事项：1使用前必须密封回温，并需要搅拌均匀后方可使用2严禁在车间和储存区吸烟食用存放食物和饮料。
禁止靠近热源，禁止吸入和食入，眼睛接触时不要揉搓，用清水冲洗15分钟以上就医。
皮肤接触用干布擦拭后在用肥皂和热水清洗接触部位。
3接触该产品时必须在良好的通风区域，应佩戴防护手套口罩和有关防护用品。
铝浆的用途：用于丝网印刷二道各种浆料型号：银铝浆：单晶用：3398，多晶用：3398、3347铝浆：RX8101、RC3369-3B银浆：单晶用:CN33462，多晶用:PV147注意事项：皮肤接触后用酒精擦拭后用清水和肥皂清洗该部位,眼睛部分用清水冲洗15分钟以上就医。
丝网印刷工序工艺培训资料
一 、丝网印刷工艺流程图
银铝浆
PECVD 度膜后硅片 上料 印刷背电极
银浆
印刷正电极 烘干 印刷背电场风冷
测试
分检
入库
包装
二、丝网印刷的原理与目的
1、印刷原理 利用网版图文部分网孔透墨， 非图文部分网孔不透墨的基本原理 进行印刷。印刷时在网版上加入浆料，刮胶对网版施加一定压力，同 时朝网版另一端移动。浆料在移动中从网孔中挤压到承印物上，由于
6
刮胶硬度的影响
刮胶材料一般为聚胺脂或氟化橡胶，硬度 60-90A。 刮胶硬度越大，印刷的图形越精确，原图的重现性越好。因此， 正面栅线的印刷就需要选用硬度较高刮胶。
丝网再现线条的最细宽度值通常与丝网直径、网孔宽度有直接关 系。最细线条宽度值计算公式为：
K 2d W
10）张网角度 张网角度是指丝网的经、纬线与网框边的夹角。 张网有两种形式：正绷网、斜交绷网。正绷网即丝网经、纬线与 网框边呈 90 度。斜交绷网是指丝网的经、纬线分别与网框四边呈 一定的角度。 采用斜交绷网利于提高印刷质量，对增加漏墨量也有一定效果。 在印刷精度要求比较高和彩色印刷中，绷网角度的选择对印刷质 量有直接的影响。一般常适用的绷网角度是 20 度一 35 度。我们 使用的网版张网角度都为 22.5 度。 11）刮刀角度 刮刀角度是指刮胶纵长方向与其运动方向在 90°角范围内任意变 换的角度。 刮刀角度决定了刮胶作用于浆料的角度，在这个角度下，刮胶将 浆料沿着网版推动，并且使其透过网孔、填充开孔网眼。 刮胶尖端和网版做直接的线接触。刮胶作用于浆料的真正角度与 最初的设置角度可能会有显著的差别，这取决于印刷压力、刮胶 硬度、刀口形状、网布张力等，真正的作用角度实际上是很难测 量的。 刮刀角度可调范围为 45-75 度， 理想的作用角度在 60－70 度之间。
丝印基础知识培训讲义1
油墨
2.油墨的种类（按固化方式不同）：
①加热固化型油墨 预先混合好树脂和固化剂，印刷之后再加热使树 脂反应，形成油墨皮膜，这种油墨称为加热固化型 油墨。 ②紫外线固化型油墨 油墨在干燥过程中，经紫外线的照射，使树脂发 生聚合反应，形成油墨皮膜，这种油墨称为紫外线 固化型油墨 (即UV 油墨)。
印刷的五个变量
一.刮刀的硬度 二.网距 三.印刷速度及角度 四.刮印力 五.油墨的适印性
印刷的这五个变量的选择及确定相互制约， 相互影响，共同决定了印刷的实际效果。
维达力实业（深圳）有限公司平湖分公司TP工程部制
一.刮刀的硬度
刮刀硬度的选择依据承印物的特性及对印刷效果的需求：
对印刷边缘清晰度要求高，印刷油墨层较薄的时候， 使用硬度较高的刮刀；当印刷边缘要求不太严格，要求墨 层较厚时，使用硬度较低的刮刀；硬质材料印刷时，使用 硬度较低的刮刀；软质材料印刷时，使用硬度较高的刮刀；
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网版
1、网框:制作网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸 铝成型框、钢材等几种材料. 中空铝型材网框和铸铝成型网框，具有操作轻便，网框 强度高、牢固不易变形，耐溶剂和耐水性强、美观等特点。 适于机械印刷及手工印刷. ①网框必须具有一定的强度。因为绷网时，丝网对网框产 生一定的拉力和压力。这就要求网框耐压，不能产生变形， 要保持网框尺寸精度。 ②在保证强度的条件下，网框尽量选择重量轻的，便于操 作和使用。 ③网框与丝网粘接面要有一定的粗糙性，以加强丝网和网 框的粘接力。 ④网框的坚固性。网框在使用中要经常与水、溶剂接触， 以及受温度变化的影响，这就要求网框不发生 歪斜等现象，以保证网框的重复使用。这样可减少浪 费，降低成本。
丝网印刷工艺培训
原辅料介绍——胶条
丝网印刷用的胶刮由天然橡胶或合成橡胶（聚丁橡胶）或聚氨酯做成。其中天然 橡胶或合成橡胶磨损较快，但另一方面，它们不太容易蓄积静电荷。而聚氨酯胶 刮具有较好的耐磨性，但在印刷中容易蓄积静电荷。 这几种材料时间长都会变硬，而且，长时间接触溶剂会引起胶刮膨胀，使刀口产 生波浪边而报废。因此，刮墨刀在印刷之后应立即进行清洗和干燥。胶刮的刀口 和边缘不应有任何斑伤和划痕，因为这些缺陷会使印刷品上出现条纹。刮墨刀应 经常更换，锋利光洁的刀口对于良好的印刷质量至关重要。
影响增重的因素
网版间距即:网距。是指在印刷前，网板处于最低位置时，网板与硅片待印 表面之间的距离。 网距与增重的关系：在一定范围内，增重随网距的降低，增重降低；超出一定 范围，增重随网距的增加，增重降低。如图所示：
网距的作用：能够避免丝网在印刷前与硅片相接触、进而可能蹭脏硅片，而且 还能使绷紧的丝网在刮刀通过之后立即与硅片表面脱离。
丝网印刷工艺培训
工艺技术部
目录
➢丝网印刷原理 ➢丝网印刷工序流程 ➢丝网印刷主要工序作用 ➢丝网印刷工艺控制点
➢Inline数据——增重 ➢Offline数据——线宽、线高 ➢烧结介绍 ➢原辅料介绍——浆料、网版、胶条
丝网印刷原理
利用网版图文部分的网孔能透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原 理进行印刷。印刷时刮刀对网版施加一定压力，从网版的一端移向另一端。 浆料在刮刀的移动中透过网孔被挤压到承印物上，由于浆料的粘性作用而固 着在一定范围之内。因网版与承印物之间存在一定的间隙，网版通过自身的 张力产生对刮刀的回弹力，使网版与承印物只呈移动式线接触，而其它部分 与承印物为脱离状态，浆料与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度。
金属颗粒
银导电浆料
新手入门丝网印刷技术基础知识培训课程
前处理包括对承印物的表面处理，以提高油墨附着力和耐久 性；制版包括制作丝网印版，可以使用手工或自动制版机； 印刷是将油墨通过丝网印版转移到承印物上；后处理包括油 墨固化、清洁等步骤。
丝网印刷的材料选择
丝网印刷的材料选择非常重要，需要根据承印物的材质、印刷要求和用途等因素 进行选择。
常用的丝网材料有尼龙丝网、不锈钢丝网和聚酯丝网等，承印物可以是纸张、织 物、塑料、玻璃等。
丝网印刷的质量控制
质量标准
了解丝网印刷的质量标准和要求， 如颜色、清晰度、附着力等。
质量检查
学习如何进行印刷品的质量检查， 包括目视检查、仪器测量等。
质量改进
掌握质量改进的方法和技巧，不 断优化印刷工艺和提高印刷质量。
04
丝网印刷技术常见问题 及解决方案
油墨不均匀问题及解决方案
总结词
油墨不均匀是丝网印刷中常见的问题之 一，会导致印刷品颜色差异和纹理不均 。
印刷品模糊问题及解决方案
总结词
印刷品模糊不清是丝网印刷中常见的问题之一，主要是由于印刷过程中油墨未完全覆盖承印物表面造 成的。
详细描述
为了解决这个问题，可以检查丝网印刷机的刮刀压力是否适当，以确保油墨能够均匀覆盖承印物表面 ；检查丝网印刷网的目数是否合适，以确保油墨能够通过网孔均匀传递；还可以检查承印物表面的质 量，以确保其平整、无杂质，以获得清晰的印刷效果。
油墨附着不牢固问题及解决方案
要点一
总结词
要点二
详细描述
油墨附着不牢固会导致印刷品在短时间内脱落或变色，影 响其使用寿命和美观度。
为了解决这个问题，可以在印刷前对承印物表面进行适当 的预处理，如清洁、打磨或涂层处理等，以提高其与油墨 的附着力；选择与承印物相容性好的油墨，以增强其附着 力；还可以在油墨中添加适量的添加剂，以改善其附着性 能。此外，控制印刷环境的温度和湿度，避免在极端环境 下进行丝网印刷，也是防止油墨附着不牢固的有效措施。
印刷基础知识培训教案
一、课程介绍1.1 课程背景随着我国社会经济的快速发展，印刷业在文化、广告、包装等领域发挥着越来越重要的作用。
为了提高员工对印刷基础知识的了解，提升工作效率，特开设此课程。
1.2 课程目标通过本课程的学习，使学员掌握印刷的基本概念、原理、工艺及设备，提高对印刷行业的认识，为实际工作打下坚实基础。
二、教学内容2.1 印刷的基本概念2.1.1 印刷的定义2.1.2 印刷的分类2.1.3 印刷的要素2.2 印刷原理2.2.1 模拟印刷原理2.2.2 数字印刷原理2.2.3 激光打印机原理2.3 印刷工艺2.3.1 印前制作2.3.2 印刷过程2.3.3 印后加工2.4 常用印刷设备2.4.1 胶版印刷机2.4.2 丝网印刷机2.4.3 数字印刷机三、教学方法3.1 讲授通过对印刷基本概念、原理、工艺及设备的讲解，使学员掌握印刷基础知识。
3.2 演示通过实际操作演示，使学员更直观地了解印刷过程及设备使用。
3.3 练习课后布置相关练习题，巩固所学知识。
四、教学安排4.1 课时共计10课时，每课时45分钟。
4.2 进度安排第1-2课时：印刷的基本概念第3-4课时：印刷原理第5-6课时：印刷工艺第7-8课时：常用印刷设备第9-10课时：实践操作与练习五、教学评估5.1 课堂问答通过提问，了解学员对印刷基础知识的掌握程度。
5.2 课后练习批改学员课后练习题，评估学员对课程内容的掌握情况。
5.3 实践操作观察学员在实践操作中的表现，评估其实际操作能力。
教学反思：根据学员反馈及教学评估结果，对教学内容、方法进行调整，以提高教学质量。
六、印刷材料6.1 纸张6.1.1 纸张的种类6.1.2 纸张的规格6.1.3 纸张的选择6.2 油墨6.2.1 油墨的成分6.2.2 油墨的分类6.2.3 油墨的选择与使用6.3 版材6.3.1 胶版6.3.2 锌版6.3.3 柔性版6.4 辅助材料6.4.1 润版液6.4.2 橡皮布6.4.3 感光胶片七、印刷色彩7.1 色彩的基本概念7.1.1 色彩的三要素7.1.2 色彩的分类7.1.3 色彩的混合7.2 印刷色彩的呈现7.2.1 色料三原色7.2.2 印刷色彩的匹配7.2.3 印刷色彩的控制7.3 色彩管理7.3.1 色彩管理的基本原理7.3.2 色彩管理的方法7.3.3 色彩管理的实践应用八、印前制作技术8.1 图像处理8.1.1 图像格式8.1.2 图像处理软件8.1.3 图像处理技术8.2 排版设计8.2.1 排版软件8.2.2 排版技术8.2.3 版式设计原则8.3 印前输出8.3.1 输出设备8.3.2 输出参数设置8.3.3 输出文件的检查与修正九、印刷质量控制9.1 印刷质量的基本要素9.1.1 印刷品的外观质量9.1.2 印刷品的图文质量9.1.3 印刷品的印刷质量9.2 印刷质量的控制方法9.2.1 印刷过程中的质量控制9.2.2 印刷后的质量检测9.2.3 印刷质量问题的分析与解决9.3 印刷质量的评估9.3.1 印刷质量的标准9.3.2 印刷质量的评估方法9.3.3 印刷质量的改进十、环保与安全10.1 印刷行业的环保问题10.1.1 印刷材料对环境的影响10.1.2 印刷过程对环境的影响10.1.3 印刷行业的环保法规与标准10.2 印刷安全知识10.2.1 印刷设备的安全操作10.2.2 印刷过程中的安全隐患10.2.3 安全事故的预防与处理10.3 绿色印刷与可持续发展10.3.1 绿色印刷的定义与意义10.3.2 绿色印刷的技术与应用10.3.3 印刷行业的可持续发展策略十一、现代印刷技术发展11.1 数字印刷技术11.1.1 数字印刷的原理与特点11.1.2 常见数字印刷机类型11.1.3 数字印刷在行业的应用11.2 喷墨印刷技术11.2.1 喷墨印刷的工作原理11.2.2 喷墨印刷技术的应用领域11.2.3 喷墨印刷的发展趋势11.3 柔版印刷技术11.3.1 柔版印刷的特点与应用11.3.2 柔版印刷技术的新发展11.3.3 柔版印刷在包装印刷中的应用十二、印刷企业管理12.1 印刷企业的组织结构12.1.1 印刷企业组织结构的特点12.1.2 印刷企业常见部门设置12.1.3 印刷企业的岗位职责12.2 印刷企业管理内容12.2.1 生产管理12.2.2 质量管理12.2.3 人力资源管理12.3 印刷企业的现代化管理方法12.3.1 企业资源计划（ERP）12.3.2 客户关系管理（CRM）12.3.3 精益生产与管理十三、印刷市场营销13.1 印刷市场概述13.1.1 印刷市场的分类13.1.2 印刷市场的特点13.1.3 印刷市场的变化趋势13.2 印刷市场营销策略13.2.1 印刷产品策略13.2.2 印刷价格策略13.2.3 印刷促销策略13.3 印刷企业的市场定位与拓展13.3.1 市场定位的原则与方法13.3.2 印刷企业市场拓展策略13.3.3 印刷企业的品牌建设十四、印刷法律法规与标准14.1 印刷法律法规14.1.1 印刷业的法律地位与作用14.1.2 我国印刷法律法规体系14.1.3 印刷法律法规的遵守与执行14.2 印刷行业标准14.2.1 印刷标准的分类与作用14.2.2 我国印刷行业标准体系14.2.3 印刷标准的制定与实施14.3 印刷行业监管与自律14.3.1 印刷行业监管体制14.3.2 印刷行业自律组织14.3.3 印刷行业信用体系建设十五、综合练习与案例分析15.1 综合练习15.1.1 印刷基础知识练习15.1.2 印刷工艺与技术练习15.1.3 印刷企业管理与市场练习15.2 案例分析15.2.1 印刷企业成功案例分析15.2.2 印刷企业问题案例分析15.2.3 印刷行业趋势案例分析教学评估：通过综合练习与案例分析，评估学员对印刷知识的理解与应用能力，为下一步教学提供参考。
丝网印刷工艺培训(完整版)
安全第一：
❖ 浆料：浆料可能造成的安全隐患及急救措施
❖ 眼部 ❖ 眼部接触浆料会导致发红及疼痛 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，冲洗时间十分钟以上，同时通知医护人员
❖ 皮肤 ❖ 皮肤长期直接接触浆料会导致皮肤水分散失，同时有可能导致皮炎 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，或用肥皂清洗。
刮条安装 调整螺母
规范安装的刮条放置在 平整台面上，刮刀与 台间应无光线透过
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 浆料 ❖ 太阳能电池浆料类型很多
❖ 按成分分为银浆，铝浆以及银铝浆 ❖ 按用途则可命名为背电极浆料，背电场浆料，正电极浆料等 ❖ 一道背电极— 银浆或银铝浆（PV202，PV505,/506） ❖ 二道背电场— 铝浆（RX82121，Mono12D） ❖ 三道正电极— 银浆 （159，PV16X，SOL9235H(M)）
配浆口 自动控制 浆料加入
刮浆板 带动浆料在于网版 对准控制
印刷头 带动刮刀 来回行走
网框支架 用于固定 网版
网版 通过乳胶 曝光，完成 图形设计
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 烘干设备（Rehm热力设备/ASYS）
对准感光孔
采用曝光技术，对涂布 在网布上的乳胶进行特定区 域曝光开孔处理，网版即具 有决定印刷图形的能力。
乳胶
网版编号 可循环使用铝框
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 刮刀部分
刮浆板 棱形刮条 刮条卡口
刮刀携带浆料在网版上 来回行走，部分浆料将透过 网布印刷在待印基体上，从 而印刷得到所预期的图形。
安全第一：
❖ 浆料
❖ 浆料吸入 ❖ 浆料吸入可刺激呼吸系统，可能导致头晕或者头痛，从而引发行动迟缓 或其他相应症状 ❖ 急救措施：立即将患者移至通风处。如果患者没有呼吸，马上进行人工 呼吸；如果呼吸困难，提供氧气帮助呼吸；马上通知医护人员
丝网印刷岗位培训教材
其对应的参数如下：
01 Load buffers convey or belts
上料传送带
02 Load position stop &go down/up
料盒位置
03 Per-load position stop &go down/up上料盒位置
04 Load/unlock magazine (loader) 上料盒升降
10MGLoad Walking Beam
上料行走臂
11MG print head X
印刷头X轴
12MG print head Y
印刷头Y 轴
13MG print head theta
印刷头Theta轴 （旋转）
14MG print head Z
印刷头Z轴 （上下）
15MG Squeegee Input/Output
1号台面真空
15 Table position 2vacuum
2号台面真空
16 Table position 3vacuum 17 Table position 4vacuum 18 Unload lifter print table up/down 19 Printing flood squeegee down/up 20 Oven rotation slow speed 21 Oven rotation high speed 22 Flip-over vacuum
行走臂的中心定位装置 (后）
70MG Oven Front Clamps
烘箱内抓手（前)
71MG Oven Rear Clamps
烘箱内抓手（后）
72MG Oven Clamps Up/Down
烘箱内抓手上下
丝网印刷基础工艺培训
一.什么是丝网印刷 丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷 方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的 原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷 时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等) 上，形成图象或文字。誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。 这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸 版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷 中，应用最广泛的是丝网印刷 丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻 漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感 光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网 孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使 油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网 印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网 印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、 商品标牌以及印染纺织品等。
七.丝网印刷三要素:
一.网版张力 二.印刷压力 三.网距
The End Thank you join it
六.丝网印刷的应用
丝网印刷应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外(包括其它液体 和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样 说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能 就是丝网印刷法。 具体地说丝网印刷主要应用在下述几方面： ①纸类印刷 美术印刷--广告、画刊、日历、灯笼纸等。 商标印刷 转印印刷 包装印刷 建材印刷--糊墙纸等． ②塑料印刷 塑料软片--乙烯玩具、书包、塑料袋等。 塑料标盘--假金属复合材料及各种标盘． 生产零件--仪器件。
丝网印刷培训教程
前言丝网印刷是一种古老的印刷方法，它在现代科技日趋发达的今天，正逐步焕发出勃勃生机，在各行各业中，发挥出越来越大的作用。
新的网印设备、材料和技术也不断涌现。
目前，中国丝网印刷市场年营业额达千亿元以上，相关经营单位达8万多家，操作人员及技术专家达上百万人。
潜力巨大的专业市场中，迫切需要提高专业人员技术水平、操作能力。
但是目前关于丝网印刷的培训教程比较零散，从业人员急需一套结合丝网印刷实际情况的标准培训教程。
为此，编者结合多年丝网印刷的实践，编辑出版了该本《丝网印刷技术培训教程》，详细系统的介结了丝网印刷的原理、丝网印刷的技术规范以及丝网印刷的操作方法，主要用来对初学者和入门者进行培训、提高，为丝网印刷行业培养出一批合格的专业技术人才。
本教程的特点是遵循理论与实践相结合的原则，在系统性、规范性的基础上，更注重可操作性和实用性。
该教程既可作为操作人员的自学参考使用，又可作为相关专业培训学校的培训教材。
目录第一章丝网印刷的现状和未来第二章丝网印刷技术基础（一）第一节丝网印刷的原理第二节丝网印刷文件设计制作要点与规范第三节网版制作基础----网版选择与应用第四节丝网印刷的制版方法第五节绷网要注意的主要技术和质量问题第六节特种丝印油墨的种类、特性及应用第七节助剂在专色油墨调配中的原因第三章丝网印刷技术基础（二）第一节丝网印刷中墨层控制考虑的因素第二节丝网印刷刮板的选用介绍第三节丝印光盘的制作手法第四节丝印条幅的制作手法第五节丝网印刷条形码要注意的问题第六节丝网印刷中易忽视的几个问题第七节丝网印刷常见故障及排除第四章丝网印刷质量控制第一节影响丝网印刷质量的因素分析第二节丝网印刷质量控制与检测第三节丝网印刷质量控制的一点心得第一章丝网印刷的现状和未来有人把丝印看作是一种“小众”（使用规模很小）的技术，但实际上丝网印刷是一个内涵丰富且富于变化的行业，涉及的领域非常广泛，能够制作出许多独一无二的效果，这是其它印刷方式所不能比的。
工程PIE丝网印刷培训教材
十、印刷现场的问题与改善
6、印刷面版比较细的字体时，应如何改善； 一是油墨黏度过小造成渗透，就将
油墨退回调墨组重调，二是减轻印刷压 力，把印刷速度放慢或将离版高度适当 调高来避免渗透。
7、印刷面版时出现气泡，应如何改善； 应将油墨退回调墨组添加适当比例
的消泡剂搅拌均匀后再进行印刷。
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十、印刷现场的问题与改善
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十、印刷现场的问题与改善
10、印刷图案偏大，应如何改善？ 第一是网版张力偏小，就重做一块
符合张力的网版印刷；第二是离版过高， 就将离版降低到适合为止；第三是刮刀 压力过大，就把刮刀压力调整刀适合为 止。
11、印刷时字体干版，应如何改善？ 应将油墨退回调墨组适当调稀，搅
拌均匀厚进行印刷，确保印刷效果。
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十、印刷现场的问题与改善
16、印刷ITO玻璃保护胶时出现收缩，应如何改 善？ 分析收缩原因，找出收缩的问题是蚀刻线 后段送料滚轮所致，当时改善方法就是拿去过 碱才能确保保护胶不会收缩。
17、银胶、透明油、绝缘出现印刷收缩，应如何 改善？ 查明收缩原因，判断是否保护胶烟雾造成 的油污导致收缩，如果是改善方法就将材料进 行过UV光清洗把油污清洗干净再进行印刷。
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七、丝网印刷的基本常识
9、LAB系统中：L代表亮度；A代表 色度坐标； B代表色度坐标；E代表 总色样，一般机种E控制在〈1范围 内，彩色油墨E控制在〈2范围内， 以目测参考。
七、印刷前应做哪些准备工作：
1、核对工程规格书和标准样品；
2、核对网版的正确性；
3、核对材料的尺寸，规格；
4、核对油墨型号；
5、刮刀一般比印刷面积单片大2~3cm，刮刀比 网框单边小4~5cm；
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丝印中安全注意事项（二）
1 、严禁随意拆除机器上防护用的护盖或门锁。 2 、严禁将物件放在机器运动部件（如印刷平台、行走臂、 烘箱托盘等）上。 3、严禁在机器运行时从运动的部件上取放电池片或做其它 操作，需要时必须停机，长时间停机清理碎片或维护时应 将旋钮选择在Manual(手动) 将旋钮选择在Manual(手动)模式。 4、若某个电机确需手动复位时，应将相应位置上的电池片 取下。 5 、机器运行时如有异常现象，应立即停机，并通知设备维 护。
丝印参数调整原则（四）
四、 Advancement:(印 Advancement:(印 刷运行) 刷运行) Printing Speed (印刷 (印刷 速度) 速度) （150~~300） 150~~300） mm/s Flood Speed (刮浆料 (刮浆料 速度) 速度) （450） 450） mm/s
丝印参数调整原则（一）
一、 Printing (印刷方 式选择) 式选择) Alternate squeegee (不刮浆料交替印刷) 不刮浆料交替印刷) Double squeegee (不 (不 刮浆料每片印刷两次) 刮浆料每片印刷两次) Squeegee and flood (先印刷后刮浆料) 先印刷后刮浆料) Flood and squeegee (先刮浆料后印刷) 先刮浆料后印刷)
更换不同尺寸的电池片调整 （三）
2, 软件: 软件: 1), 正确调用工艺文件: 正确调用工艺文件: 每台Baccini主机的软件都需要正确调用工艺文件 每台Baccini主机的软件都需要正确调用工艺文件(显示在主界面 工艺文件( 右下角). 右下角). 调用顺序为 调用顺序为: File — Open —(good125X125.dat/good150X150.dat/……) 工艺文件目录为: C:\commesse\2004_1004\item1(2/3/4)\data\ 工艺文件目录为: C:\commesse\2004_1004\item1(2/3/4)\data\ 调用好工艺文件后应将整台机器重新复位一次,使机器按新的工艺文件 运行. 运行. 已生产过的电池片都有相应的工艺文件, 已生产过的电池片都有相应的工艺文件, 如: 125大圆角片为good125X125.dat, 150直角片为good150X150.dat, 125大圆角片为good125X125.dat, 150直角片为good150X150.dat, 125小倒角片为125with 125小倒角片为125with small fillet.dat等. fillet.dat等
网板校正步骤（九）
16、Test 16、 17、 Finish 17、
更换不同尺寸的电池ห้องสมุดไป่ตู้调整 （一）
一, 概述: 概述: 公司的电池片尺寸和形状差异很大( 公司的电池片尺寸和形状差异很大(有 125/150/156,直角/小倒角/大圆角等), 125/150/156,直角/小倒角/大圆角等), 生产 不同 尺寸的电池片时,必须对Baccini设备 尺寸的电池片时,必须对Baccini设备的机械位置/ 设备的机械位置/ 电气/软件作相应的调整设置. 电气/软件作相应的调整设置.
10、 10、 Define search 9 11、 11、Properties （属性）
网板校正步骤（七）
12、Acquire（获 12、Acquire（获 取） 13、Next 13、
网板校正步骤（八）
14、 14、train 15、 15、next 在图像显示界面中用绿色方框套住校正点, 在图像显示界面中用绿色方框套住校正点,并调节绿色方框 大小和位置,使之外切于校正小圆点.然后重新回到第14步 大小和位置,使之外切于校正小圆点.然后重新回到第14步 的界面中进行第15步操作. 的界面中进行第15步操作.
–
网板校正步骤（二）
二. 手动校正步骤: (手动模式Manual) 手动校正步骤: 手动模式Manual)
以Alignment Error Camera 9 报警为例 1、Baccini主菜单中Vision Baccini主菜单中Vision 2、51Cameras Pieces Alignment
丝网印刷生产操作提示
1．由于三线三台印刷机串联，运行时机器之间互有 影响，生产操作时要协调一致才能确保生产效力。 生产时机器和印刷质量优先权先后顺序为： 3#机 3#机 2#机 2#机 1#机。 1#机。 2．刚开机时烘箱温度低，会报警，可将温度报警 偏差范围加大，使机器能进行其它生产准备操作 （如校正网版、调整印刷参数等）。温度达到设 定值后再将其偏差范围调低（30℃ 定值后再将其偏差范围调低（30℃左右）。 3．在手动（Manual）模式时按F5键印刷头会直接 ．在手动（Manual）模式时按F5键印刷头会直接 升到最高位置，便于擦拭网版。 4．要正确调用生产工艺文件（不同尺寸生产设备 调整另述）。
更换不同尺寸的电池片调整 （四）
2), 调整或确认其它选项: 调整或确认其它选项: A, 确认Cycle界面中电池片尺寸数据正确 确认Cycle界面中电池片尺寸数据正确 B, 生产156尺寸时应降低行走臂速度，以减少 生产156尺寸时应降低行走臂速度，以减少 碎片。
更换刮条操作要点
– 刮条长度要合适(一般超过需要印刷的宽度尺寸20-刮条长度要合适(一般超过需要印刷的宽度尺寸20-40mm)。 40mm)。 – 刮条安装时要保证刮条印刷刮削线平直.(可用透光检 刮条安装时要保证刮条印刷刮削线平直.(可用透光检 查)。 – 固定刮条和刮刀的螺钉要旋紧。
更换不同尺寸的电池片调整 （二）
二, 调整步骤: 调整步骤: 1, 机械位置: 机械位置: 1), 从上料开始到分类检测(包括烘箱)所有的行 从上料开始到分类检测(包括烘箱)所有的行 走臂的间距要调整到相应的尺寸. 先松开固定螺钉, 走臂的间距要调整到相应的尺寸. 先松开固定螺钉, 根据行走臂上的标记 根据行走臂上的标记和电池片,调整行走臂的间距 行走臂上的标记和电池片, (比电池片尺寸大1--3毫米),然后旋紧螺钉. 比电池片尺寸大1--3毫米),然后旋紧螺钉. 2), 根据电池片尺寸选用相应的上料台用上料盒 根据电池片尺寸选用相应的上料台用上料盒 和分类检测用下料盒 和分类检测用下料盒. 下料盒.
网板校正步骤（三）
3、 Image display 4、Live cam 9 若打开Image界 若打开Image界 面，能直接找 到白色的圆点， 可以跳到第10 可以跳到第10 步。
网板校正步骤（四）
5、 Move Camera 9 Axis 6、Screen position Y camera 9 move
丝印关机操作
停机做完清洁检查机 器无异常后, 器无异常后,直接将电 源开关关闭, 源开关关闭,机器内的 UPS系统会自动协作 UPS系统会自动协作 关闭程序和计算机。
丝印中安全注意事项（一）
1、保持印刷平台的清洁,随时清除平台上的任何碎片和异物,防止产 、保持印刷平台的清洁,随时清除平台上的任何碎片和异物, 生碎片或损坏网版。 2、及时清理行走臂和烘箱里的碎片,防止堵塞电机或产生新的碎片。 、及时清理行走臂和烘箱里的碎片, 3、印刷台上的贴纸要平整、干净，否则易引起碎片或报警。 4、根据具体情况,及时调整印刷参数.(参数调整原则另述)。 、根据具体情况,及时调整印刷参数.(参数调整原则另述) 5、出现报警时应首先查看报警信息显示,然后采取相应措施。 、出现报警时应首先查看报警信息显示, 6、机器自动运行时不要打开或调用需手动状态下运行的软件功能 （如摄像校正，输入输出显示控制等），否则会造成死机。 7、设备运行中禁止修改系统时间，否则会造成死机。
网板校正步骤（一）
– – 概述: 概述: 当更换或重新安装网版后( 当更换或重新安装网版后(应确认网版校正点已用白色 涂改液修正过,并且小圆点足够清晰完整),丝网印刷机不 涂改液修正过,并且小圆点足够清晰完整),丝网印刷机不 能自动识别网版位置( 能自动识别网版位置(通过自动从行走臂上运一张电池 片到印刷台后)时会报警,需要对网版进行手动校正. 片到印刷台后)时会报警,需要对网版进行手动校正. Camera 9 检测左边校正点 Camera 10 检测右边 校正点
丝印开机操作（二）
4、程序运行后按下 Auxiliaries辅助开 Auxiliaries辅助开 关(会有闪光) 会有闪光) 5、按下F4键,锁紧网 、按下F4键 版 ，按下Cycle ，按下Cycle reset使机器复位 reset使机器复位 (其灯一直闪烁， 直到复位结束) 直到复位结束)； 6、 Cycle start闪烁 start闪烁 时将其按下, 时将其按下,开始 正常工作( 正常工作(自动模 式下机器状态显 示灯中 绿色灯会 亮)；
丝印参数调整原则（三）
三、Squeegee (刮条): 刮条): DownDown-stop (刮条深度) (刮条深度) Park (刮条正常停止位置) （5000）µm (刮条正常停止位置) 5000） Pressure (印刷压力) （50~~70）N (印刷压力) 50~~70） 刮条深度和压力调整原则：在保证印刷质量的前提下，刮条下降深度和 刮条深度和压力调整原则：在保证印刷质量的前提下，刮条下降深度和 压力越小越好。 压力越小越好。 刮条深度参考值为 (-900~~ -1300)µm，刮条下降过深或压力过大，易 1300)µm，刮条下降过深或压力过大，易 碎片和损坏网版，刮条下降深度不够或压力太小易印刷不良或粘版。
网板校正步骤（五）
7、Step offset (100) 8、 B(-) 或F（+） B(9、 Confirm Pos. 每次调整后需将数 据确认(Confirm) 据确认(Confirm) 和保存(Save 和保存(Save data)后 data)后,所做调 整才有效. 整才有效.
网板校正步骤（六）
丝印参数调整原则（二）