丝印培训课程教材课件.doc
丝网印刷课件(全)
12
• 开度可以用下列公式计算： • 丝网的开度 网孔面积（A）的平方根。 S—网丝宽度（丝径） K—网孔宽度（开度）
• O=A1/2=(ab)1/2 • 或 O=L/M –d（书上印错）
• 式中：O—开度(μm)；
A—网孔面积； a、b—网孔相邻两边的宽度； L—计量丝网目数的单位长度，采用公制计量单 位的为1cm， • 采用英制计量单位的为1英寸，1英寸=？cm； M—丝网目数； T—丝网的丝径。
开口率可以用下列公式计算：
• 5.丝网开口率 • 丝网开口率亦称丝网通孔率、有效筛滤面 积，网孔面积百分率等，即单位面积的丝 网内，网孔面积所占的百分率。
• 开口率=(a×b)/(C×D)×100% • =(a×b)/[(a+T)(b+T)]×100% • 式中： a×b—网孔面积； C×D—丝网面积； T—丝网的丝径。 • 或 开口率= (OM)2/L2 • 式中：O—丝网开度(孔宽)； M—丝网目数； L—计量丝网目数的单位长度(厘米或英 寸)，计算时应换算为公制单位。
• 3.防潮 • 木质网框的存放场地位应干燥、通风，防 止潮致变形影响其强度和制版质量。
11
第二章 丝网印刷版基的准备
第二节 丝网
• • • • • • • •
教学内容： 1.丝网的有关术语 2.丝网的分类 3.丝网的编织形式 4.丝网的规格型号 5.丝印对丝网的性能要求 6.丝网的性能比较 7.丝网的选用及保管
• 丝网目数 油墨通过性 • 目数越高，丝网越密，网孔越小，油墨通 过性越差。反之，目数越低，丝网越疏， 网孔越大，油墨通过性就越好。 • 所以，在选用丝网时，可根据承印物的精 度要求，选择不同目数的丝网。
第一节 网框
• • • • 教学内容： 1.网框的分类 2.网框的选用 3.网框的保管
丝网印刷岗位培训教材PPT共47页
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云பைடு நூலகம்19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
END
丝网印刷岗位培训教材
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
新手入门丝网印刷技术基础知识培训课程28页PPT
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
新手入门丝网印刷技术 基础知识培训课程
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
丝印基础知识培训讲义1
油墨
2.油墨的种类（按固化方式不同）：
①加热固化型油墨 预先混合好树脂和固化剂，印刷之后再加热使树 脂反应，形成油墨皮膜，这种油墨称为加热固化型 油墨。 ②紫外线固化型油墨 油墨在干燥过程中，经紫外线的照射，使树脂发 生聚合反应，形成油墨皮膜，这种油墨称为紫外线 固化型油墨 (即UV 油墨)。
印刷的五个变量
一.刮刀的硬度 二.网距 三.印刷速度及角度 四.刮印力 五.油墨的适印性
印刷的这五个变量的选择及确定相互制约， 相互影响，共同决定了印刷的实际效果。
维达力实业（深圳）有限公司平湖分公司TP工程部制
一.刮刀的硬度
刮刀硬度的选择依据承印物的特性及对印刷效果的需求：
对印刷边缘清晰度要求高，印刷油墨层较薄的时候， 使用硬度较高的刮刀；当印刷边缘要求不太严格，要求墨 层较厚时，使用硬度较低的刮刀；硬质材料印刷时，使用 硬度较低的刮刀；软质材料印刷时，使用硬度较高的刮刀；
维达力实业（深圳）有限公司平湖分公司TP工程部制
网版
1、网框:制作网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸 铝成型框、钢材等几种材料. 中空铝型材网框和铸铝成型网框，具有操作轻便，网框 强度高、牢固不易变形，耐溶剂和耐水性强、美观等特点。 适于机械印刷及手工印刷. ①网框必须具有一定的强度。因为绷网时，丝网对网框产 生一定的拉力和压力。这就要求网框耐压，不能产生变形， 要保持网框尺寸精度。 ②在保证强度的条件下，网框尽量选择重量轻的，便于操 作和使用。 ③网框与丝网粘接面要有一定的粗糙性，以加强丝网和网 框的粘接力。 ④网框的坚固性。网框在使用中要经常与水、溶剂接触， 以及受温度变化的影响，这就要求网框不发生 歪斜等现象，以保证网框的重复使用。这样可减少浪 费，降低成本。
《丝网印刷技术》课件
缺点
• 限制于图案复杂度和颜色数目 • 较慢的印刷速度 • 涉及较多的工艺步骤和设备
未来丝网印刷技术的发展趋势
未来，丝网印刷技术将继续发展和创新，主要趋势包括更高的印刷速度、更高的分辨率、更广泛的应用领域以 及更环保的印刷材料。
总结
丝网印刷技术是一种重要的印刷技术，具有广泛的应用领域。它的优点在于适用于多种工作介质，并且可以实 现高精度和低成本的印刷。尽管存在一些限制和挑战，但随着技术的进步，丝网印刷技术仍然有着巨大的发展 潜力。
丝网印刷技术利用模板上的网孔来控制油墨的传输，通过刮刀将油墨刮过网孔，使油墨被转移到工作介质上， 形成图案。
丝网印刷的工艺流程
1
制版
将图案制作在丝网模板上，通常使用光
敏材料和化学处理来形成网孔。
3
固化
4
通过热处理或化学固化来固定油墨在工
作介质上，使其耐久。
5
制作版框
制作一个稳定的版框来固定丝网模板， 确保印刷的准确性和一致性。
印刷
将油墨刮过丝网模板上的网孔，使油墨 转移到工作介质上。
清洗和后处理
清洗丝网模板和工作介质，去除多余的 油墨和杂质，完成印刷过程。
丝网印刷技术的应用领域
电子领域
丝网印刷技术在电子产品制 造中发挥重要作用，用于印 刷电路板和显示器。
纺织印花
丝网印刷在纺织品印花中广 泛应用，可以实现复杂的图 案和色彩变化。
1
古老的起源
丝网印刷技术最早可以追溯到古代中国，当时的印刷工艺使用丝质和细麻制作的 丝网进行印刷。
2
近代的突破
在20世纪初，丝网印刷技术经历了重大的改进和创新，广泛应用于工业生产和艺 术设计领域。
3
06-丝网印刷培训教材
5、网布 、
有三种材质的网布广泛应用于丝网印刷中，尼 龙、聚酯和不锈钢。
尼龙是三种丝网中弹性最好的一种，但因此较易使被印 图像拉长变形，对被印图像的尺寸和定位的控制也不如其 它两种。由于它的弹性不如聚酯，也不适合与高粘度的浆 料配合使用。否则，当刮刀压过后，丝网不能立即从基板 上剥离。之后丝网在一种不受控的状态下，突然从基板上 分离，从而损伤被印图像的质量。另外尼龙缩水，在潮湿 的环境中、温度改变时会变形，因此只能用在一些要求不 高和印刷物质表面不平整的环境中。
沸点时，将有Al进入工艺环境。这些会扩散入电池正面的 p-n处，对其发生破坏作用。 2） 烧结时会有一定量的H从硅片中逸出，必然减弱H对硅 片的钝化左右。所以要有激冷的步骤以避免过多H的逸。 3） 高温前，一定要保证浆料中的有机物已经经过烘干并挥 发干净。 4） 气流过小时会导致排风不畅，使工艺环境中存 在大量 有害杂质。各个温区的气流要保持平衡。 5）过快的带速和过大的气流会减弱高温的作用。
3、图案
根据生产的具体需要，我们可设计最合理 的图案，然后由网版制作商根据图案制作印 刷丝网。图案就是涂在丝网的一种特制的胶 构成的图形。由底板制作、晒制网版等步骤 制作完成。
4、网框
在厚膜印刷中网框一般用金属 或铝合金制作。木头或塑料一般 用于精细艺术印刷中，这些物质 在厚膜印刷中不能提供足够的稳 定性。丝网网框质地要求高强度、 低密度、低热变。
三、气流的设定（1）
1）首先确定各炉区的体积，加在一起；然后计算出每小时 需要补充多少气体。 2）确定气体平衡流量即进出气体相平衡。首先确定怎样划 分气体流量加热温区以及缓冲区流量。把气体总流量除以 10，这就近似于气体排出烟囱的流量。 3）把气体排出流量分配到各个烟囱上。 需要注意的是一个平衡的气体流量在生产过程中并不能保 证是最好的设置。在实际生产中气体流量还要进行不断的 调整以获得理想安全的烧结环境。以下几条规律在一般烧 结环境中都有很好的指导作用。
《丝印车间主机手培》课件
培训总结与展望
总结培训内容和成果
01
对本次培训的内容进行总结，强调培训的重点和难点，巩固学
员所学知识。
分析培训的不足之处
02
针对本次培训的不足之处进行分析，提出改进意见和建议，为
今后的培训提供参考。
展望未来发展和提升
03
引导学员对丝印技术的发展趋势进行展望，鼓励学员不断提升
自己的技能水平，适应行业发展的需求。
THANKS
感谢您的观看
废弃物分类与处理
了解丝印车间产生的废弃 物种类，掌握正确的分类 和处置方法。
环保法规与标准
了解国家和地方环保法规 及标准，确保企业符合环 保要求。
节能减排措施
推广节能减排技术，减少 生产过程中的环境污染。
安全与环保管理体系建设
安全与环保管理制度
建立健全的安全与环保管理制度，明 确各级人员的职责和要求。
《丝印车间主机手培 训》PPT课件
• 丝印车间主机手培训简介 • 丝印基础知识 • 丝印设备操作与维护 • 丝印品质控制与管理 • 安全与环保意识培养 • 案例分享与总结
目录
Part
01
丝印车间主机手培训简介
培训目标
掌握丝印车间的操作技能 和安全规范
提高主机手的生产效率和 工作质量
培养团队合作精神和良好 的职业素养
丝印机通过丝网将油墨或涂料传 递到承印物表面，通过刮刀控制 油墨的厚度和覆盖范围，实现图 案的印刷。
丝印机操作规范
01
02
03
开机前检查
在开机前应检查丝印机的 工作环境、丝网、油墨等 是否正常，确保安全。
操作步骤
按照规定的操作步骤进行 印刷，包括放置承印物、 调整丝网位置、选择油墨 、调整刮刀压力等。
丝印方向培训教材
二极管
二极管的 方向-黑 色线负极 二极管 的方向白色线 负极 二极管的 方向-白色 线负极 二极管丝印 负极-白色 区域
二极管丝印 负极-白色 区域
整流桥
缺口对应丝 印缺口
丝印的 正极 丝印的 缺口
正极对应 丝印正极
运算放大器
黑 点 为
丝 印 缺 口 白色区 域为引 脚起点
电容方向
丝印白色区域为 负极方向
六个脚
白色区域为 元件负极
立式轴向元件- -电阻，磁珠
电阻本体对 应丝印的白 色圆圈 磁珠电感 本体对应 白色圆圈 白色圆圈 为电阻本 体插入区 域 白色圆圈为 电感本体插 入区域
白色插座
插座缺口 方向与丝 印上的方 格相对应
丝印上的方 格
变压器
变压器 丝印上 的缺口 五个 脚
变压器上 缺口
洞孔个数
丝印方向培训教材
斯比泰电子(嘉兴)有限公司 培训中心
MODEL：0199-C280
PCB板
滤波器方 向
电容 方向
变压器 方向
丝 印 方 向
分流稳 压器的 方向
IC 方向 整流桥 方向
二极 管方 向
光藕 方向
标签的方向朝缺 口的方向，由于 标签有可能贴反， 所以以缺口方向 为准
滤波电感
滤波器
丝印员工操作技能培训 PPT
2. 运输中易产生的不良：划伤、边崩等不良 划伤
边崩
丝印员工操作技能培训
16
总结
只有规范丝印操作手法、加强过程自检，才能提升 良率，提升产能，改善加工品质，节约成本。
丝印员工操作技能培训
17
细节决定成败 执行胜于能力
丝印员工操作技能培训
18
Thank you !
丝印员工操作技能培训
19
Bye Bye
丝印员工操作技能培训
12
三.每度丝印自检方式
4. 加保 丝印自检方式 4.1 自检频率：每印5-10PCS玻璃自检1片玻璃 4.2 自检条件：在日光灯下对着白色背景板检测 4.3 自检项目：是否有透光、背面异物、积油、边油、面油等印刷不良 4.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
一般情况下，丝印面为小边位、平面、镀膜面；具体情况需具体对待，丝印前必须 与相关技术人员核对（核对标准：成品检测图），确定丝印面！
丝印员工操作技能培训
4
一.玻璃丝印面识别
2.正确区分各类白片差异 2.1 大小边位区分
2.2 弧面、平面区分
小边位
大边位 平面
弧面 2.3 镀膜面、非镀膜面区分
平视玻璃边位，看到亮边的即为镀膜面；
11
三.每度丝印自检方式
3. KEY/IR 丝印自检方式 3.1 自检频率：每印5-10PCS玻璃自检1片玻璃 3.2 自检条件：在日光灯下对着黑/白背景板检测 3.3 自检项目：是否有黑点、白点、缩油、油墨不均等印刷不良 3.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
黑点
白点
缩油
油墨不均
反之，为非镀膜面。
丝印员工操作技能培训
丝网印刷培训PPT课件
第10页/共29页
网板校正步骤（一）
• 概述:
• 当更换或重新安装网版后(应确认网版校正点已用白色涂 改液修正过,并且小圆点足够清晰完整),丝网印刷机不能 自动识别网版位置(通过自动从行走臂上运一张电池片到 印刷台后)时会报警,需要对网版进行手动校正.
第12页/共29页
网板校正步骤（三）
3、 Image display
4、Live cam 9
若打开Image界面， 能直接找到白色 的圆点，可以跳 到第10步。
第13页/共29页
网板校正步骤（四）
5、 Move Camera 9 Axis 6、Screen position Y camera 9 move
第20页/共29页
更换不同尺寸的电池片调整（二）
二, 调整步骤: 1, 机械位置: 1), 从上料开始到分类检测(包括烘箱)所有的行走臂 的间距要调整到相应的尺寸. 先松开固定螺钉,根据行走 臂上的标记和电池片,调整行走臂的间距(比电池片尺寸 大1--3毫米),然后旋紧螺钉. 2), 根据电池片尺寸选用相应的上料台用上料盒和 分类检测用下料盒.
印刷运行printingspeed印刷速度150300mmsfloodspeed刮浆料速度450mms精品当更换或重新安装网版后应确认网版校正点已用白色涂改液修正过并且小圆点足够清晰完整丝网印刷机不能自动识别网版位置通过自动从行走臂上运一张电池片到印刷台后时会报警需要对网版进行手动校正
丝网印刷培训内容
第28页/共29页
感谢您的观看！
第29页/共29页
3、合上电源开关，等待计 算机和Baccini程序自动 运行；
第2页/共29页
新手入门丝网印刷技术基础知识培训课程28页PPT
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
ENDBiblioteka 新手入门丝网印刷技术基础知识培训 课程
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
丝网印刷培训教程
前言丝网印刷是一种古老的印刷方法，它在现代科技日趋发达的今天，正逐步焕发出勃勃生机，在各行各业中，发挥出越来越大的作用。
新的网印设备、材料和技术也不断涌现。
目前，中国丝网印刷市场年营业额达千亿元以上，相关经营单位达8万多家，操作人员及技术专家达上百万人。
潜力巨大的专业市场中，迫切需要提高专业人员技术水平、操作能力。
但是目前关于丝网印刷的培训教程比较零散，从业人员急需一套结合丝网印刷实际情况的标准培训教程。
为此，编者结合多年丝网印刷的实践，编辑出版了该本《丝网印刷技术培训教程》，详细系统的介结了丝网印刷的原理、丝网印刷的技术规范以及丝网印刷的操作方法，主要用来对初学者和入门者进行培训、提高，为丝网印刷行业培养出一批合格的专业技术人才。
本教程的特点是遵循理论与实践相结合的原则，在系统性、规范性的基础上，更注重可操作性和实用性。
该教程既可作为操作人员的自学参考使用，又可作为相关专业培训学校的培训教材。
目录第一章丝网印刷的现状和未来第二章丝网印刷技术基础（一）第一节丝网印刷的原理第二节丝网印刷文件设计制作要点与规范第三节网版制作基础----网版选择与应用第四节丝网印刷的制版方法第五节绷网要注意的主要技术和质量问题第六节特种丝印油墨的种类、特性及应用第七节助剂在专色油墨调配中的原因第三章丝网印刷技术基础（二）第一节丝网印刷中墨层控制考虑的因素第二节丝网印刷刮板的选用介绍第三节丝印光盘的制作手法第四节丝印条幅的制作手法第五节丝网印刷条形码要注意的问题第六节丝网印刷中易忽视的几个问题第七节丝网印刷常见故障及排除第四章丝网印刷质量控制第一节影响丝网印刷质量的因素分析第二节丝网印刷质量控制与检测第三节丝网印刷质量控制的一点心得第一章丝网印刷的现状和未来有人把丝印看作是一种“小众”（使用规模很小）的技术，但实际上丝网印刷是一个内涵丰富且富于变化的行业，涉及的领域非常广泛，能够制作出许多独一无二的效果，这是其它印刷方式所不能比的。
丝印工序课件
对策
1.后烘烤箱必须为区段升温 2.区段性升温需连续烘烤 3.确认烤箱内各区域之升温曲线 4.热风方向必须为同一方向 5.确认作业参数 1.混合前确认油墨品牌及状况 2.确认烘烤条件及烤箱分布升温曲 线 3.确认周边作业环境及设备 4.确认曝光作业参数 5.确认显影作业参数 6.增加底片遮光率 7.减少印刷曝光后hold time 8.修改油墨性质 9.使用原厂稀释剂
单面印刷：
磨板→铝片塞孔→预烘→丝印第一面→停留→预烘→丝印第二面→静置→预烘→曝 光→静置→显影→检查→固化 钉床印刷：
磨板→架钉床→铝片塞孔→丝印第一面→丝印第二面→静置→预烘→曝光→静置→ 显影→检查→固化 其中P2厂主要采用单面印刷方式，P1厂采用钉床印刷与单面印刷。 当底铜厚度2OZ以上时或返工板加印时，需要进行二次印刷： 磨板→铝片塞孔→预烘→印第一次阻焊→静置→预烘→曝光→静置→显影→检查→ 固化→洗板→印第二次阻焊→曝光→显影→检查→固化 静电喷涂：
对策
1.检查前处理线确认吹干烘干段之 作业品质 2.检查前处理各段是否合乎制程标 准（水破test、贴尘测试） 3.更新使用油墨并确认油墨混合参 数 4.清洗网版刮刀等使用工具
1. 检查前处理线确认吹干烘干段 之作业品质 2.检查前处理各段是否合乎制程标 准（水破test、贴尘测试） 3.确认烘烤条件及烤箱分布升温曲 线 4.确认油墨混合参数 5.检查流程减少外力撞击 6.确认喷锡作业参数及状况
一、阻焊工序介绍
HR-PX-S01-大学生入职培训
原因分析： 油墨中有杂质 机台，插板架，烘箱内有干油墨 头发，毛削，胶纸 空气中的灰尘
阻焊杂物 缺陷二
一、阻焊工序介绍
HR-PX-S01-大学生入职培训
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
丝印培训内容第一节课：一. 1．印刷作业前的准备及调油注意事项每天上班前做好交接班。
2．接班时需注意看网板有没有问题，夹具上保护胶有无破损，保养记录表有无填写完整，刮胶和刮刀有没有异常，机台及工作台是否干净整洁，如不能处理需立即上报管理人员处理。
3．生产前需准备开机时辅助工具；无尘布，无尘纸，叉子，丙酮，开油水，粘尘胶，吸笔等。
4．调机；在印刷过程中先用调机品印刷，不可以用OK品调机。
5．生产前需核对，油墨，网版，夹具与工程图，样板是否一致后，一致方可装机，如发现异常需立即通知管理人员处理。
6.网版使用前必须经过自检才能使用，如发现有透光，牙缺，凸点等不良时需马上更换修补才能使用。
7.领取治具时需自检OK后再使用，如发现有凹凸不平，松动没贴高温胶，高温胶破损等需马上更换。
8.作业前将机台、工作台、治具表面油墨、污渍、灰尘擦干净，并摆放整齐。
9.装机前需将网版给品保人员检查机种名称和道数判定与工程图吻合后才能装机。
10.作业前准备好如刮刀，回墨刀，网版，调油刀，开油水，丙酮，油墨等辅料，将操作机台，工作台上所有非本次生产机种的玻璃标识全部清理干净，包括调机品，OK品，白片，报废品，返修品。
11.网版，夹具，油墨在上机前需核对加工工程表，印刷工程图，确定油墨，印刷方向，玻璃材质，烘烤条件等。
12.刮刀回墨刀必须经过检查才能装机，如发现上面有牙缺，锯齿需马上更换。
13.印刷前先检查本机台上是否是本工序的待印品，如发现有其他工序的待印品需马上搬走清理掉。
二．调油注意事项1.油前及油墨开罐后必须搅拌3-5分钟方可进行调配，油墨调配时一定要根据油墨工程图的配比添加相应比例的固化剂，稀释剂，固化剂和稀释剂必须匹配油墨的系列型号添加，不可随意更改油墨助剂的添加比例。
2.油墨调好后必须搅拌3-5分钟后方可倒油近网版开始调机，油墨调好后需在油墨调配记录表上做好记录，每杯油墨的杯子上必须标有调油时间，油墨型号，机种名，工序名才能上机，以避免用错油墨和油墨使用时间过长引起的异常现象。
丝印培训内容第二节课：印刷中注意事项一．印刷时的注意事项1印刷时必须要养成按自检习惯，自检时每3盘自检1片，自检的不良项包括《牙缺，正反面脏污，漏油，油墨不均，针孔漏光》等。
2为了减少不可返修品的产生，一道，盖底在自检时需做到有方法的检验，检验顺是；1logo,2IR LED孔3按键区最后是视窗的四边。
3白色机种前三次白在自检时一定要对灯光自检漏印和多印，比正常品透《颜色浅》的是漏印，比正常品颜色深的是多印。
4停机待料时必须把网版图案洗干净用无尘布将网版擦干，等要生产时必须重新送测尺寸和透过率。
5印刷中的辅助材料需按规定时间清洁更换，治具、吸笔按规定每半小时清洁1次；粘尘垫每1小时更换一张，扫尘布每2小时更换一次，以上规定的事项在印刷中如发现有脏污的需立即更换。
6生产中有尺寸和透过率管控要求的工序在调机后必须重新送测尺寸和透过率OK后方可生产，必须重新送测的条件包括以下；1网距调整2刮刀回墨刀的平衡和压力调整3洗网和换油4油墨稀稠度的调整5印刷速度的调整6机台气压的调整7千分尺的调整。
7生产中发现牙缺，粘尘，溢油，粘网等现象时，需用无尘布粘少量丙酮进行擦网，擦网时不可用力过大，以用无尘布顶起网布1-3mm为宜,需做到快轻准三字诀，以免擦爆网版和擦坏菲林。
8印刷时的回墨和刮刀压力不可以过重，回墨以刚好贴平网版为准，头色，盖底，对位线工序的刮刀压力都以刚好印出来再加重半圈到一圈为准，按键，IR，LED 工序可根据实际情况再加重1-3圈。
9异常时技术或管理人员调机OK后，需把调机方法告诉作业员，作业员也需主动询问该异常的调机方法，以达到公开透明，让大家的技能都有所提升的目的。
10生产中如有散油，回油，油墨不均，尺寸不良，粘板，牙缺等异常，需调机时应检查的有以下几点；1，;网距是否合适,2，气压是否正常，3，刮刀，回墨刀是否平衡居中,4，印刷压力是否过重过轻。
5，刮胶，回墨刀是否有锯齿。
6，网孔是否堵塞模糊不下油等，上述全部检查OK后再进行调机。
11有透过要求的IR，LED,按键工序在生产中停机超过1分钟的需拿调机片印刷2-3次方可生产，停机待料超过《》分钟的必须重新送测透过率OK后方可继续生产。
12一道，盖底，按键IR油墨每4小时更换一次，收油把网版洗干净后需用无尘布沾点丙酮把网版擦干，下油生产时需用调机品调机，外观，尺寸和透过率必须OK后方可用良品生产。
13未经允许不能用良品调机，如有发现用良品调机的，第一次培训教育，第二次记警告，第三次进行罚款处理。
14作业员在未经考试合格时不允许自行添加任何助剂，所有的油墨一定要匹配系列型号的添加固化剂，稀释剂，油墨在添加稀释剂时需在技术或其他管理人员的监督下添加，不可私自添加，以免加错和加过量造成不必要的不良。
15吸笔不允许吸在桌子和机台上，盘子里不允许摆放杂物，包括；无尘布，油墨杯，调油刀，手套，等脏东西。
16每位同事有义务对品保人员《管理人员》进行监督，其中包括1；有没有按时巡检尺寸，外观和透过。
2；巡检时拿走的产品有没有拿回来，有没有放回原位。
如有发现上述行为请及时反馈给班组长。
17生产中需保持机器、工作台、工作区域干净整洁，下班前需将机器、工作台、工作区域清洁干净并给技术员或班长检查确认OK后方可下班。
18.一道装机时网版需由按键往logo方向印刷，盖底需由logo往按键方向印刷。
19.白色机种在印刷前必须检查是当前工序的待印品后才能印刷生产，印刷前必须先把整摞产品的其他标签撕完再生产。
20.为控制印刷的稳定性特对机台参数做以下规定；1；一道工序的印刷速度是10-30mm/sec。
2，盖底工序的印刷速度20-40mm/sec.3IR LED孔按键工序的印刷速度是20-50mm/sec。
丝印培训内容第三节课：丝印常见不良种类原因及改善对策一．长牙原因：1：晒制的网版有牙边，牙缺（锯齿状）导:2：印刷时油墨刮刀没有调平衡或压力过大导致3：油墨太稀，太干导致4：油墨或玻璃表面粘附灰尘导致。
对策：1：印刷前检查网版是否完好，确认OK后方可生产2：重新将油墨刮胶调平使其压力保持平衡，从低到高慢慢调试。
一般以刚印刷出来加多半圈为准。
3：调油员按规定要求调油墨，生产中每1小时开一次油墨，一次不能加过多慢慢调试直到油墨浓度OK为止。
4：将玻璃或网版上的灰尘用丙酮擦掉，擦网时需快，轻，准。
肥油原因：1：油墨太稀导致2：印刷油墨刮刀，回油刮刀压力过大导致。
对策：1：通知调油员说明原因重新调配油墨。
2：重新调整油墨刮胶，回油刮刀压力，从低到高慢慢调试。
一般以刚印刷出来加多半圈为准。
漏油原因：网板感光胶，水菲林脱落或网纱破了一个小孔油墨漏出导致。
对策：印刷前检查网版是否有透光现象，用封网浆封网后再用银龙胶纸将视窗内框位贴住。
印刷中每1小时用白底或黑底检查是否有漏油现象，发现漏油时必须立即通知当班技术员或管理人员处理并追回已印刷的不良品予以区分并处理。
走位原因：1：夹具损耗后松动导致2：夹具没有粘紧导致3：网版夹，机器工作平台等固定螺丝松动导致4：气压不稳定导致。
对策：1：生产前检查夹具是否松动，如有松动立即更换夹具2：生产前需检查夹具是否有松动现象，生产中如有发现夹具有松动现象立即通知管理人员确认产品并追回不良品予以区分处理。
再用银龙胶纸将夹具重新贴紧，重新测量尺寸，测试OK后方可继续生产。
3：重新调机并锁紧所有固定螺丝重新检测尺寸OK后方可生产，生产中需多自检各固定开关是否有松动现象4：发现异常后检查气压表是否达到5-6帕，如有异常通知管理人员处理。
边缘积油（边油）原因：1：产品印刷中走位油墨漏到产品与夹具缝隙中导致2：夹具不平或油墨刮刀压力不均衡导致。
3：玻璃来料不平导致4：玻璃低于夹具时油墨漏到产品与夹具缝隙导致。
4：油墨过稀导致或网距过低导致对策：1：重新调机检测尺寸OK后方可生产2：调整刮刀压力使其压力保持均衡3：发现玻璃来料异常立即通知管理人员处理4：使用合适的夹具或用高温胶纸将夹具垫高使玻璃四周高于夹具0.5MM左右5：通知调油员说明原因后重新调配油墨。
调整网距，一般为2-4MM划伤原因：制成划伤是由作业员手法不正确引起对策：保持夹具保护胶纸完整无缺，取放玻璃按照规定手法轻拿轻放并且一次取放到位，玻璃不可以在夹具上滑动。
每半小时用丙酮清洁一次夹具，清洁后用干净的无尘布将其擦拭干净。
脏污原因：印刷面1：洗网时残留的开油水没有擦干净粘到镜片上导致2：手指套脏污接触到镜片上导致。
3：擦石油醚清洁IR孔时脏布接触到镜片上导致。
4：烤炉，烤箱中油墨蒸汽粘附到镜片上导致。
玻璃正面1：夹具上污渍接触到镜片导致。
2：夹具上保护胶纸破损导致胶渍粘到镜片上导致。
3：钢盘表面脏污导致。
对策：印刷面1：洗网重印时必须用干净的无尘布沾少量的丙酮轻轻擦拭。
2：经常自检手指套，发现脏污必须立即更换。
3：必须使用干净的无尘布擦拭，且擦拭时不可以擦拭到视窗区域。
4：每天清洁烤炉，烤箱内壁。
玻璃正面1：每半小时清洁1次夹具，清洁后用干净的无尘布将夹具擦拭干净。
2：发现保护胶纸破损或起边现象立即更换新的保护胶纸3：每天安排专人清洁钢盘，生产中发现脏污需将其挑出重新清洁。
IR油不良项：刮胶印原因：刮胶不平印刷压力不均匀导致。
对策：印刷前检查刮胶是否缺损，生产中移动印刷头调整位置（也可更换另一面印刷）或更换刮胶。
色差（油墨不均匀）原因：油墨太干或油墨没有搅拌均匀导致。
对策：通知调油员说明原因添加适量稀释剂，印刷前需搅拌3-5分钟以上方可印刷。
散油原因：1：油墨太稀导致2：玻璃表面被污染导致对策：1：通知调油员说明原因后重新调配油墨2：玻璃表面需用石油醚擦拭干净且不可以放置太久，如放置后印刷出现散油还需要重新擦拭。
丝印培训内容第四节课：其它项培训事项印刷时的手法一，1．玻璃易伤，请爱护产品，不管是印刷，插架，全检，烘烤等工序作业时拿产品都必须轻拿轻放。
如发现有不爱护产品者，必按规定作出严格惩罚。
2．印刷时放玻璃需一步到位，如果有没放到位的，为避免造成划伤不良，必须把玻璃拿起来重新放到治具上，至到放好为止，不能将玻璃在治具上来回滑动。
3．作业时需做到拿近放远的作业顺序，《近》；印刷前需拿距离自己最近的产品来印刷，《远》；印刷完毕后需把产品放到距离自己远的地方（盘子里），以免无尘衣袖子碰到玻璃上未烘烤的油墨造成不良,还有的是需注意玻璃与玻璃之间不能摆放的太近，需均衡摆放。
4．生产中如有分面要求的白片在印刷前需按PE袋子上的箭头标识为印刷面进行印刷，一道《头色》印刷前拿玻璃一定要从架子里垂直取出来轻轻放到治具上印刷，避免把玻璃碰伤，一道擦白片的返修品在擦白片后需分面插架，良品与不良品必须分开插架区分。