矿热炉开炉及特殊炉况处理操作规格

版次A/4 矿热炉开炉及特殊炉况处理操作规程

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1、中、短期停炉后开炉

1.1、开炉前设备检查，试运转及要求：

○1、水冷系统全面通水试车，做到水流畅通无阻，无泄漏现象。

○2、电极升降、压放装置完好、灵活，液压系统无泄漏现象。

○3、配、加料装置运行可靠，灵活，完全满足冶炼要求。

○4、变压器及输电系统完好。

○5、系统密封、绝缘完好。

○6、与电炉生产相关的设施及各项工作准备完善。

1.2、焙烧电极

中、短期停炉后开炉，利用原有部分电极工作端。电极焙烧质量，直接关系到开炉是否成功，能否迅速转入正常生产；因此应严格按要求做好电极的焙烧工作。

○1、认真检查原有电极工作端上层糊面是否有积灰，必要时应想法割孔吹灰。

○2、视工作端长度及糊柱状况，添加适量新糊。

○3、选用较低档（一般比正常工作电压低3—5档）二次工作电压送电。

○4、送电以缓慢提升负荷为原则，一般初期电流为额定负荷电流的10—30%，以后每2小时按提升负荷5—10%递增，直至达正常的额定电流。

1.3、引弧、投料

○1、在电极焙烧的同时，投入少量回炉渣铁和焦粒引弧。

○2、弧光稳定后，一次电流达额定值30%两小时后，可以少量投入炉料压住弧光为原则，控制好料面的上升速度。

○3、一次电流上升到额定电流50%以上四小时，可正式投料。投料应根据炉内余碳的情况，酌情调整料批中的焦碳量，确保电极能较稳定插入料层中。料面上升速度控制200mm/小时以内，直至正常水平。

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1.4、出第一、二炉铁

○1、从引弧送电——焙烧电极——正式投料，有功电量耗量达正常生产每炉耗电量的2—3倍时，可出第一炉铁。

○2、当有功电量耗电量达正常生产时每炉耗电量的1.5—2倍以内出第二炉铁。

○3、出完第一、二炉后，二次工作电压、负荷控制可按正常情况进行，走入正常生产。

2、全新炉开炉

2.1、开炉设备检查，试运转及要求。

○1、水冷系统全面通水试车，做到水流畅通无阻，无泄漏现象。

○2、电极升降、压放装置完好、灵活，液压系统无泄漏现象。

○3、配、加料装置运行可靠，灵活，完全满足冶炼要求。

○4、变压器及输电系统完好，新投变压器空载试投2—3次。每次时间不小于8小时。

○5、系统密封、绝缘完好。

○6、与电炉生产相关的设施及各项工作准备完善。

2.2、电极焙烧

○1、把铜瓦提到上限位置，每相电极平坐在垫有130mm左右厚的炉底镁砖上，电极钢壳铜瓦以下每隔250mm左右，上下左右开出气小孔（孔径＜5mm）。○2、电极壳内装入电极糊，糊柱控制在铜瓦下缘以上2—2.5米，并随电极烧结，电极糊的灼减，随时适量添加电极糊。

○3、沿电极糊周围架焦烘铁笼。铁笼离电极壳外缘距离不小于400mm，铁笼高度为炉膛深度增加200—300mm，（有利添加块焦，有利焙烧电极的长度）。

○4、焦烘

在铁笼内先装1/2—2/3高度的木柴（作引火用），加块焦至铁笼上沿，可以点火（浇喷废油）进行焦烘，焦碳粒度100mm左右。

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○5、确认下层块焦引燃后，随时添加块焦，并注意控制焦层高度：8——12小时保持笼内高度2/3左右

16——20小时加满铁笼

4——8小时维持上部电极的焙烧

○6、确认电极焙烧良好后，取出铁笼，推平富余焦碳。

○7、倒放电极，保持电极应有的电极工作端长度。

2.3、送电烘炉

○1、选用比正常生产略高的工作电压引弧（待弧光稳定后，降低二次工作电压），在电极焙烧过程中的余焦上送电烘炉，如余焦不足，可随时添加。○2、焦烘炉维持16—24小时，每隔4小时，上抬电极停电20—30分钟，给炉衬均热。

○3、初期投料，造渣烘炉、出第一、二炉铁到正常运行，与中、短期停炉后开炉相同。

3、特殊炉况处理

3.1电极硬断后的操作

电极硬断后，根据断头长度，可以拨出或下压到炉内。

3..1.1、如果电极断头较长，一般大于800mm，应拨出，下放该相电极，下放长度视电极焙烧情况。如果电极很软，应降低2—3个或更多档次的二次电压，采用低负荷焙烧，一次电流为额定值50%以内开始焙烧。此时,三相电流、电压偏差很大，在此阶段可不作考虑，一般为48—60小时。中途可出铁.

3.1.2、如果电极断头较短或无法拨出断头，应尽力下压断头，并视电极情况，下放该相电极。送电负荷控制视断相电极情况确定。一般不用降低二次电压等级，配入一定量硬料或少焦碳料批以稳定电极。

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3.2电极软断后的操作:

3.2.1、电极漏糊：由于焊接，负荷控制或闪弧发生电极漏糊，应立即停电，用石棉布堵塞漏孔，若能用铜瓦抱住漏点，即可送电，起始负荷视电极情况而定，一般不超过正常负荷的70%，以后逐步提升负荷。

3.2.2、电极软断：当发现漏糊立即停电。

A、下抱电极能抱住硬头，则抱住硬头后，尽量清理炉内所漏电极糊，电极壳内重新加糊至铜瓦上沿500mm左右，降低1档或更多档二次电压送电，一次电流控制一般可按正常操作控制；待该相电极的电极糊熔化后逐步少量加入，直至正常糊柱。

B、铜瓦不能抱住硬头：清理炉内所漏电极糊，拨出断头；重新制作电极筒底，把持抬到上限，新加糊至铜瓦上沿500mm左右，用铁笼围住该相电极，对该项电极用焦碳不带电烘烤，时间为16—24小时。糊柱逐步提高直至正常高度.

C、送电起始负荷一般为额定值的10%—30%。二次电压选用较低级，视电极情况逐步提高一次电流，达到额定值的30%两小时后，可以少量推料到电极周围。该相电极负荷控制按新电极负荷控制过程执行。

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