首件鉴定管理办法
首件鉴定规章制度范文（4篇）
首件鉴定规章制度范文第一章总则第一条为了规范和指导首件鉴定工作，提高鉴定质量，维护社会公正与公平，根据相关法律法规，制定本规章制度。
第二条首件鉴定是指对首次被鉴定的案件进行调查、收集证据、分析研判，并作出鉴定结论。
第三条首件鉴定应遵循客观、公正、准确、及时的原则，确保鉴定结果的科学性和可靠性。
第四条首件鉴定的范围包括但不限于以下几种案件：（列举案件类型）第二章鉴定程序第五条首件鉴定应由司法鉴定机构或者具备相应资质的单位承担，鉴定人员应具备相应的资质与经验，且不得与当事人有利害关系。
第六条鉴定请求应提交书面申请，并提供相关案件材料与证据，鉴定机构应在接到鉴定请求后的五个工作日内作出受理或不受理的决定，并及时通知当事人。
第七条鉴定机构应根据实际情况，对案件进行分配，并确定鉴定人员。
对于涉及复杂案件，可以成立鉴定组或邀请专家协助鉴定。
第八条鉴定人员应本着严谨、科学的态度开展鉴定工作，依法采取熟悉案件、实地勘查、分析研判、实验检测等方法进行鉴定。
第九条鉴定人员在鉴定过程中应遵循保密原则，不得将鉴定信息外泄。
第十条鉴定人员应及时向鉴定机构报告鉴定进展，并及时向当事人说明鉴定程序及可能的结果。
第十一条鉴定人员应在鉴定工作结束后，书面提交鉴定报告，并加盖鉴定章，确保鉴定结果真实、准确。
第十二条鉴定报告应具备明确的结论，并详尽列出鉴定过程中采用的方法、技术和依据，鉴定结果应有确凿的证据支持。
第十三条鉴定报告应及时送达当事人，并告知其权利与义务，当事人对鉴定结果有异议的，可以依法申请复议或提起诉讼。
第三章质量管理第十四条鉴定机构应建立质量管理体系，确保首件鉴定工作科学、规范、高效开展。
第十五条鉴定机构应定期进行内部质量审核，并接受上级机构或第三方的质量监督与评估。
第十六条鉴定机构应提供专业培训，提高鉴定人员的专业水平与技能。
第十七条鉴定机构应建立档案管理制度，妥善保管鉴定材料，确保鉴定过程的可查验性和可追溯性。
第十八条鉴定机构应接受社会监督，及时处理投诉与举报，保障当事人的合法权益。
首件检验管理规范
首件检验管理规范一、背景介绍首件检验是产品质量管理过程中的重要环节，旨在确保产品在投产前能够符合预定的质量要求。
为了规范首件检验的操作流程，提高检验效率和准确性，制定本管理规范。
二、适用范围本管理规范适用于所有需要进行首件检验的产品，包括但不限于机械设备、电子产品、化工产品等。
三、首件检验流程1. 首件检验计划制定1.1 确定首件检验的目的和要求。
1.2 制定首件检验计划，包括检验方法、检验依据、检验标准等。
1.3 确定首件检验的样品数量和抽样方法。
2. 首件检验准备2.1 准备必要的检验设备和工具。
2.2 对首件检验样品进行标识和记录。
2.3 检查首件检验样品的完整性和可用性。
2.4 检查首件检验样品的相关文件和资料是否齐全。
3. 首件检验执行3.1 按照首件检验计划进行检验操作。
3.2 记录首件检验过程中的关键参数和数据。
3.3 对首件检验样品进行各项检验指标的测试和评估。
3.4 对检验结果进行记录和分析，判断样品是否符合质量要求。
4. 首件检验评审4.1 对首件检验结果进行评审，确保检验的准确性和可靠性。
4.2 如发现问题或不合格项，及时进行整改和处理。
4.3 如首件检验合格，进行相关记录和归档。
5. 首件检验报告5.1 编制首件检验报告，包括检验结果、问题和整改措施等。
5.2 报告应明确标识首件检验样品的相关信息。
5.3 报告应及时提交给相关部门和人员。
6. 首件检验管理6.1 建立首件检验结果的数据库，便于查询和追溯。
6.2 定期对首件检验过程进行评估和改进。
6.3 培训相关人员，提高首件检验的技能和意识。
四、数据分析与改进通过对首件检验过程中的数据进行分析，可以发现问题和改进的机会，提高产品质量和生产效率。
具体的数据分析方法包括但不限于以下几种：1. 直方图：用于分析首件检验结果的分布情况，判断产品是否符合质量要求。
2. 控制图：用于监控首件检验过程中的关键参数，及时发现异常情况。
3. 散点图：用于分析首件检验结果与其他因素之间的关系，找出影响质量的主要因素。
首件鉴定规章制度范本
首件鉴定规章制度范本以下是一个关于首件鉴定规章制度的范本：首件鉴定规章制度范本（二）1. 目的与适用范围本规章制度的目的是为了确保每个产品的首件鉴定过程符合质量控制标准，以提高产品质量并满足客户的要求。
本制度适用于所有需要进行首件鉴定的产品。
2. 定义(1)首件鉴定：指将生产线上第一件生产出来的产品进行全面鉴定和评估的过程。
(2)生产线：指产品加工和组装的工作区域。
3. 责任与权限(1)质量部门负责制定和执行首件鉴定规章制度，并监督整个首件鉴定过程。
(2)生产部门负责按照首件鉴定规章制度要求执行首件鉴定，并及时报告鉴定结果。
4. 鉴定程序(1)首件鉴定应在生产线上完成，并由质量部门监督。
(2)首件鉴定应根据产品的特性和质量要求制定相应的鉴定程序。
(3)首件鉴定的程序应包括但不限于以下内容：a)对产品外观进行检查，确保无明显缺陷和瑕疵；b)对产品尺寸、重量等关键参数进行测量和检验；c)对产品功能和性能进行测试和验证；d)记录鉴定过程中的所使用的设备、工具和材料；e)鉴定完成后将鉴定结果及时报告给相关部门。
5. 鉴定记录与结果(1)首件鉴定过程中的所有数据和记录应进行准确保存，并由质量部门进行审核。
(2)鉴定结果应包括但不限于以下内容：a)鉴定是否合格；b)如果不合格，必须指明不合格的原因和问题，并提出改进措施；c)鉴定是否需要重新进行。
6. 异常处理在首件鉴定过程中，如果发现任何不符合质量要求的问题，生产部门应及时通知质量部门，并采取相应的纠正措施，确保产品符合质量标准。
7. 审核与更新为保证首件鉴定规章制度的有效性和适用性，质量部门应定期对该制度进行评估和改进，并及时更新，确保它能够满足质量控制的要求。
8. 执法与违规处理(1)违反首件鉴定规章制度的人员将接受相应的纪律处分，并必须立即纠正错误；(2)质量部门有权对任何违反本规章制度的行为进行调查和处理，并采取相应的纠正措施。
以上是一个关于首件鉴定规章制度的范本，具体的规章制度可以根据实际情况进行调整和修改。
首件鉴定管理办法
-为保障我公司技术管理工作依法有序地运作，验证设计图纸、工艺文件、工艺装备及生产设备，提高产品质量，有效地防止和制止技术问题的发生，确保外购、外协产品质量符合相关技术要求，根据我公司实际情况特制定本方法。
本方法合用于我公司对首件的鉴定。
3.1 总工程师或者总工程师指定专人组织对关键重要零部件发展首件鉴定。
3.2 质量保证部负责组织对普通产品发展首件鉴定。
3.3 物资部、市场部相关业务员负责联络供并参预首件鉴定。
3.4 生产部负责协调在公司部的首件鉴定。
3.5 生产车间参预在公司部的首件鉴定。
4.1 首件鉴定对相关技术文件中明确要求发展首件鉴定的产品、更换设备或者设备大修后加工的首件产品、更换操作人员加工的首件产品，必须按规定程序发展首件鉴定，未经首件鉴定合格的产品，不许批量进货或者生产。
4.2 首件鉴定依据-技术中心技术人员在编制技术协议、外购产品技术要求、产品验收技术要求及工艺卡片等相关文件时，需明确是否发展首件鉴定、首件鉴定是在供处还是在公司部、批量生产前是否需要对操作人员发展培训等。
4.3 在供处发展首件鉴定4.3.1 物资部、市场部等部室接到供鉴定邀请函后报总工程师或者技术中心相关部室负责人。
4.3.2 总工程师或者总工程师指定专人组织对关键重要零部件发展首件鉴定，并确定参预首件鉴定的成员，必要时可请专家、客户代表、公司部相关部室或者车间代表参预首件鉴定。
4.3.3 质量保证部组织对普通产品发展首件鉴定。
4.3.4 物资部、市场部相关业务员负责联络供、办理出差事宜并参预首件鉴定。
4.4 在公司部发展首件鉴定4.4.1 对关键重要零部件发展首件鉴定时，由总工程师或者总工程师指定专人组织发展首件鉴定，必要时可请专家、客户代表参预首件鉴定。
4.4.2 对普通外购、外协产品发展首件鉴定时，首件进厂后，由物资部、市场部相关业务员填写报检单报质量保证部，由质量保证部组织首件鉴定工作。
4.4.3 对工厂自制的普通加工件、组装件发展首件鉴定时，由生产车间操作人员在首件完成后向质量保证部报检，质量保证部组织发展首件鉴定。
首件检验管理规范
首件检验管理规范一、引言首件检验是产品质量控制的重要环节之一，通过对首件的全面检测和评估，可以确保产品在量产之前达到设计要求和客户期望的质量水平。
为了规范首件检验工作，提高产品质量和客户满意度，制定本管理规范。
二、适用范围本管理规范适用于所有生产企业的首件检验工作。
三、定义1. 首件：指量产前的第一件产品。
2. 首件检验：对首件进行全面检测和评估，以确保产品质量符合设计要求和客户期望。
四、首件检验流程1. 确定首件检验样本：从生产过程中随机选择一件产品作为首件检验样本。
2. 准备检验设备和工具：根据产品特性和检验要求，准备相应的检验设备和工具。
3. 进行检验：按照产品的设计要求和检验标准，对首件进行全面检测，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
4. 记录检验结果：将检验结果记录在首件检验报告中，包括合格品数量、不合格品数量、不合格项描述等。
5. 分析评估结果：根据首件检验结果，分析不合格项的原因，并评估对产品质量的影响。
6. 提出改进措施：针对不合格项，制定相应的改进措施，防止类似问题再次发生。
7. 审核和批准：首件检验报告应经过相关部门的审核和批准，确保检验结果的准确性和可靠性。
8. 反馈和追踪：将首件检验结果反馈给生产部门，跟踪改进措施的执行情况，并进行后续的追踪检验。
五、责任和权限1. 生产部门负责组织和实施首件检验工作，保证首件检验的及时性和准确性。
2. 质量部门负责制定首件检验标准和检验方法，并对首件检验结果进行审核和批准。
3. 设计部门负责提供产品的设计要求和技术标准，以供首件检验参考。
4. 相关部门应积极配合首件检验工作，提供必要的支持和协助。
六、培训和考核1. 生产部门应对首件检验人员进行必要的培训，确保其具备相关的技术和知识。
2. 质量部门应定期对首件检验人员进行考核，评估其工作能力和水平。
七、记录和档案管理1. 首件检验报告应按照规定的格式进行记录，并进行适当的保存和管理。
2. 首件检验档案应按照规定的要求进行归档和保管，以备后续的查阅和审计。
首件检验管理规定
1 职责项目部负责组织实施首件鉴定。
2 首件鉴定首件鉴定是按照设计图样和工艺规程的要求，对试制和批量试生产的第一件零部（组）件进行全面的工序和成品的检查，以确定生产工艺和设备（生产条件）能否保证生产出符合设计要求的产品。
以验证和鉴定过程的生产能力，为产品的生产（工艺）定型作准备。
3 首件鉴定范围3.1生产（工艺）定型前试制的零部件（组）的首件；3.2在批量生产过程中：a)设计图样的重大更改（如涉及性能、可靠性、维修性、安全性或其他重要特性的更改）后制造的首件；b)工艺规程的重大更改（如设计工艺方法、检测方法、工艺装置、设备等更改）后，对产品的符合性产生影响的首件；c)产品转厂生产的首件；d)非连续批次生产制造的收件。
3.3合同要求制定的项目4 首件鉴定的要求4.1项目部应选定对质量进度或成本有重要影响的零部（组）件，至少应包括关键件、重要件和含有关键工序的零部件。
4.2图样、工艺规程等技术文件应正确、完整、协调和现行有效。
4.3首件鉴定件应有“首件”标识（签）。
4.4首件选用的原材料、器材应符合技术标准或文件规定的要求。
4.5选用的加工、试验设备、检测设备、工艺装备和监视测量应符合规定的要求，处于正常工作状态，并处于合格有效期内。
4.6首件原始记录应完整、准确、清晰。
4.7首件操作者和检验人员必须有相应的资格。
4.8首件生产过程应按《生产过程控制程序》进行控制。
4.9首件鉴定应依据现行有效的合同、设计图样、工艺规程和检验规程等。
4.10首件鉴定合格后，方可进行后续批试制或生产。
4.11首件鉴定不合格时，在鉴定记录完整的前提下，允许用后续产品递补，重新进行首件鉴定。
5 首件鉴定的程序5.1组织首件鉴定组项目部组织进行首件鉴定，首件鉴定成员由设计、工艺、生产、检验等有关人员参加，必要时，请顾客代表参加。
5.2首件鉴定成员应确定首件鉴定检验项目。
5.3生产部按要求生产（加工）首件产品，并对首件进行标示。
2024年首件鉴定规章制度(三篇)
2024年首件鉴定规章制度一、必须由生产部主导并要求生产部提交所需构件的完整性：1、首件鉴定构件包括样衣、样板、工艺、首件、首件生产通知单和首件鉴定单共计____项内容；2、由生产部开具首件生产通知单并予以落实首件生产事项；3、由生产部负责首件的水洗安排，可会同技术部协调安排，并对首件进行整理(熨烫、锁定)完善；4、生产部必须对首件进行确认检验，从工艺、规格、外观以及样衣、样板、首件通知单多项确认标准达标后方可提交鉴定；5、首件鉴定单(拟定专用表)由生产部填写题头内容和最终总结分析，贯彻执行；6、对于生产部生产鉴定前期做出限制，外观明显、可见性明显、严重不合格而提交首件鉴定的，罚款____元/次；7、提交鉴定所需购件(样衣、样板、工艺、首件、生产通知单、首件鉴定单)缺一不可，缺一项罚款____元/次；二、关于首件鉴定：由技术部安排专人进行技术性鉴定：8、首先确认规格：样衣规格、首件规格、投产的最终规格;9、样板结构(缺失现象)、版型(外观效果)，关键点以及特殊位置的处理说明，谁打版谁负责；10、对工艺进行总结确认，工艺包括：固定工艺、调整工艺和特殊要求工艺；11、对首件生产通知单上的合理化建议进行技术性一对一落地解释；12、综合以上内容鉴定，进行技术性鉴定说明；13、严格控制、勇于控制不合格首件零通过并扣留不合格首件，二次生产不合格者取消该厂生产该款资格，如出现违规现象者罚款____元/次，如出现三家未通过首件鉴定，责令生产经理解决，并提交解决方案，并罚款____元/次；14、凡是扣留不合格首件标识说明、会同公司淘汰样衣一起入库保存，不得外流；15、首件鉴定同步完成，样衣落实、样板落实、工艺落实、鉴定落实后由技术专人负责备交生产部；a先交首件鉴定单、样衣、首件；b完善、调整、落实工艺，整理、检验、完善样板；c其他部门检验完毕后技术部移交生产部所需样板、工艺并签名标记。
16、首件鉴定要求时间。
一个工作日内完成，未完成者单项、单次、单人____元/次。
首件鉴定管理办法
首件鉴定管理办法1目的为保障我公司技术管理工作依法有序地运作，验证设计图纸、工艺文件、工艺装备及生产设备，提高产品质量，有效地避免和制止技术问题的发生，确保外购、外协产品质量符合相关技术要求，根据我公司实际情况特制定本办法。
2适用围本办法适用于我公司对首件的鉴定。
3职责3.1总工程师或总工程师指定专人组织对关键重要零部件进行首件鉴定。
3.2质量保证部负责组织对一般产品进行首件鉴定。
3.3物资部、市场部相关业务员负责联络供并参与首件鉴定。
3.4生产部负责协调在公司部的首件鉴定。
3.5生产车间参与在公司部的首件鉴定。
4工作程序4.1首件鉴定对相关技术文件中明确要求进行首件鉴定的产品、更换设备或设备大修后加工的首件产品、更换操作人员加工的首件产品，必须按规定程序进行首件鉴定，未经首件鉴定合格的产品，不准批量进货或生产。
技术中心技术人员在编制技术协议、外购产品技术要求、产品验收技术要求及工艺卡片等相关文件时，需明确是否进行首件鉴定、首件鉴定是在供处还是在公司部、批量生产前是否需要对操作人员进行培训等。
4.3在供处进行首件鉴定4.3.1物资部、市场部等部室接到供鉴定邀请函后报总工程师或技术中心相关部室负责人。
4.3.2总工程师或总工程师指定专人组织对关键重要零部件进行首件鉴定，并确定参与首件鉴定的成员，必要时可请专家、客户代表、公司部相关部室或车间代表参与首件鉴定。
4.3.3质量保证部组织对一般产品进行首件鉴定。
4.3.4物资部、市场部相关业务员负责联络供、办理出差事宜并参与首件鉴定。
4.4在公司部进行首件鉴定4.4.1对关键重要零部件进行首件鉴定时，由总工程师或总工程师指定专人组织进行首件鉴定，必要时可请专家、客户代表参与首件鉴定。
4.4.2对一般外购、外协产品进行首件鉴定时，首件进厂后，由物资部、市场部相关业务员填写报检单报质量保证部，由质量保证部组织首件鉴定工作。
4.4.3对工厂自制的一般加工件、组装件进行首件鉴定时，由生产车间操作人员在首件完成后向质量保证部报检，质量保证部组织4.5首件鉴定容及鉴定报告首件鉴定容及鉴定报告参见附件1首件鉴定报告格式。
首件鉴定管理办法
首件鉴定管理办法1 ．目的与适用范围 1.1 目的：本程序规定了产品首件鉴定的内容和要求，以确保生产工艺和生产设备满足产品要求，并验证和鉴定过程的生产能力。
1.2 适用范围：适用于本厂产品的首件鉴定。
2 ．术语及引用标准 2.1 术语：本程序出现的术语和定义均采用 GJB/Z 9000A-20__1《质量管理体系要求》中的术语和定义。
2.2 引用标准：GJB/Z 9000A-20__1《质量管理体系要求》GJB 908A-2021《国家军用标准：首件鉴定》 3 ．职责 3.1 技术部负责组织首件鉴定工作。
3.2 各生产单位负责编写《首件生产过程原始记录》。
3.3 质量部负责编写《首件鉴定检验报告》。
4 ．要求首件鉴定是对试生产的第一件零部（组）件，按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为零部（组）件生产工艺定型做准备。
4.1 首件鉴定的范围 4.1.1 新研发产品在工艺定型前的首件； 4.1.2 停产两年以上(含两年)后又恢复生产的首件； 4.1.3 设计图纸发生重大更改后的生产首件； 4.1.4 工艺规程发生重大更改后的生产首件； 4.1.5 合同要求指定的首件； 4.2 首件鉴定的内容 4.2.1 首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、有效； 4.2.2 产品的特性是否符合设计要求； 4.2.3 所用采购产品是否符合规定要求； 4.2.4 生产环境、设备能否满足生产要求； 4.2.5 生产操作人员和检验人员是否具备资格上岗；4.2.6 首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理； 4.2.7 顾客要求的工序是否经顾客签署认可； 4.3 标识应对首件鉴定的过程中生产过程和产品的有关文件进行标识，确保对首件鉴定的另（组）件的可追溯性。
标识范围应包括：4.3.1 生产过程使用的作业文件（如工艺规程等）上作“首件鉴定”的标识； 4.3.2 随零（组）件周转的过程流程中（工艺流转卡）上作“首件”标识； 4.3.3 首件零（组）件作“首件”标识或挂“首件”标签； 4.3.4 产品检验记录上作：“首件”标识； 4.3.5 数控加工的计算机软件源代码文档上作“首件”标签； 4.4 首件鉴定的程序 4.4.1 对于 4.1.1-4.1.4 中需要进行首件鉴定的项目，技术部确定产品的首件，编制《首件鉴定目录》并由质量部会签。
首件鉴定规章制度范本
首件鉴定规章制度范本第一章总则第一条为规范首件鉴定工作，确保鉴定工作的科学性、公正性、准确性，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有需要进行首件鉴定的情形，包括但不限于产品的设计、制造、试验等环节。
第三条所有参与鉴定工作的人员必须严格遵守本规章制度的规定，确保鉴定结果真实可靠。
第二章鉴定程序第四条鉴定程序包括鉴定申请、鉴定组成、鉴定方法、鉴定结果等环节。
第五条鉴定申请应当由申请单位书面提交，并明确鉴定目的、鉴定项目、鉴定要求等。
第六条鉴定组成应当根据鉴定项目的特点和实际需要，由专业人员组成，保证鉴定的专业性和权威性。
第七条鉴定方法应当科学可靠，确保鉴定结果的准确性和可重复性。
第八条鉴定结果应当以书面形式呈现，并明确鉴定结论、鉴定依据、鉴定过程等。
第三章鉴定人员要求第九条鉴定人员应当具备相关专业知识和技能，具备一定的工作经验。
第十条鉴定人员应当保持工作独立性，不存在利益冲突。
第十一条鉴定人员应当认真履行职责，确保鉴定工作的公正性和准确性。
第十二条鉴定人员应当严格保守鉴定工作的机密性，不得泄露相关信息。
第四章鉴定结果使用第十三条鉴定结果应当依法使用，可以作为法律诉讼的依据。
第十四条鉴定结果应当准确无误，不得做虚假的陈述和违法的行为。
第十五条鉴定结果应当及时通知鉴定申请单位，并提供相关的文件材料。
第十六条鉴定结果应当妥善保管，确保安全性和可追溯性。
第五章附则第十七条本规章制度的解释权归首件鉴定鉴定机构所有。
第十八条本规章制度的修订以及相关事宜的规定，由首件鉴定鉴定机构负责。
第十九条本规章制度自发布之日起生效，并适用于所有需要进行首件鉴定的情形。
以上是关于首件鉴定规章制度的一个范本，供参考使用。
具体的制度内容可以根据实际情况进行调整和完善。
首检鉴定管理制度
首检鉴定管理制度一、总则为规范首检鉴定工作，保障首检鉴定工作的质量和效率，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于所有进行首检鉴定工作的相关人员。
三、管理机构首检鉴定管理机构设立首检鉴定办公室，负责对首检鉴定工作的组织和管理。
四、管理职责1. 鉴定人员应遵守相关法律法规，认真履行鉴定职责，严格按照规定程序进行鉴定工作。
2. 鉴定人员应具有相关专业知识和经验，经过培训合格后方可从事鉴定工作。
3. 鉴定人员应保持工作秩序，遵守规章制度，保证鉴定工作的公正、公开、透明。
4. 鉴定人员应保守鉴定工作的机密，不得泄露涉及鉴定对象的信息。
五、鉴定程序1. 鉴定人员应按照规定程序进行鉴定工作，包括收集、整理相关证据，制定鉴定方案，进行鉴定分析，报告鉴定结论等步骤。
2. 鉴定人员在鉴定过程中应保持客观、公正的立场，不受他人干扰和影响。
3. 鉴定人员应及时向委托方提交鉴定报告，并按照相关程序进行备案。
六、质量管理1. 首检鉴定办公室应建立质量管理体系，对鉴定工作进行监督和检查，确保鉴定工作的质量。
2. 首检鉴定办公室应定期开展鉴定工作的质量评估，及时发现问题并进行整改。
3. 鉴定人员应接受定期培训，提高专业水平和工作能力，确保鉴定工作的准确性和可靠性。
七、监督管理1. 相关部门应对首检鉴定工作进行监督管理，发现问题及时处理。
2. 相关部门应公开首检鉴定工作的相关信息，接受社会监督。
3. 相关部门应建立投诉渠道，对有关鉴定工作提出合理建议和意见。
八、违规处理1. 对违反本管理制度的鉴定人员，首检鉴定办公室应依法进行处理。
2. 对严重违规的鉴定人员，首检鉴定办公室应停止其鉴定资格，并向有关部门通报。
九、附则本管理制度自发布之日起生效，由首检鉴定办公室负责解释。
首件鉴定管理办法
首件鉴定管理办法1目的为保障我公司技术管理工作依法有序地运作，验证设计图纸、工艺文件、工艺装备及生产设备，提高产品质量，有效地避免和制止技术问题的发生，确保外购、外协产品质量符合相关技术要求，根据我公司实际情况特制定本办法。
2适用范围本办法适用于我公司对首件的鉴定。
3职责3.1总工程师或总工程师指定专人组织对关键重要零部件进行首件鉴定。
3.2质量保证部负责组织对一般产品进行首件鉴定。
3.3物资部、市场部相关业务员负责联络供方并参与首件鉴定。
3.4生产部负责协调在公司内部的首件鉴定。
3.5生产车间参与在公司内部的首件鉴定。
4工作程序4.1首件鉴定对相关技术文件中明确要求进行首件鉴定的产品、更换设备或设备大修后加工的首件产品、更换操作人员加工的首件产品，必须按规定程序进行首件鉴定，未经首件鉴定合格的产品，不准批量进货或生产。
4.2首件鉴定依据技术中心技术人员在编制技术协议、外购产品技术要求、产品验收技术要求及工艺卡片等相关文件时，需明确是否进行首件鉴定、首件鉴定是在供方处还是在公司内部、批量生产前是否需要对操作人员进行培训等。
4.3在供方处进行首件鉴定4.3.1物资部、市场部等部室接到供方鉴定邀请函后报总工程师或技术中心相关部室负责人。
4.3.2总工程师或总工程师指定专人组织对关键重要零部件进行首件鉴定，并确定参与首件鉴定的成员，必要时可请专家、客户代表、公司内部相关部室或车间代表参与首件鉴定。
4.3.3质量保证部组织对一般产品进行首件鉴定。
4.3.4物资部、市场部相关业务员负责联络供方、办理出差事宜并参与首件鉴定。
4.4在公司内部进行首件鉴定4.4.1对关键重要零部件进行首件鉴定时，由总工程师或总工程师指定专人组织进行首件鉴定，必要时可请专家、客户代表参与首件鉴定。
4.4.2对一般外购、外协产品进行首件鉴定时，首件进厂后，由物资部、市场部相关业务员填写报检单报质量保证部，由质量保证部组织首件鉴定工作。
首件鉴定规章制度范文(5篇)
首件鉴定规章制度范文以下是一个关于首件鉴定规章制度的范本：首件鉴定规章制度范文（2）1. 目的与适用范围本规章制度的目的是为了确保每个产品的首件鉴定过程符合质量控制标准，以提高产品质量并满足客户的要求。
本制度适用于所有需要进行首件鉴定的产品。
2. 定义(1)首件鉴定：指将生产线上第一件生产出来的产品进行全面鉴定和评估的过程。
(2)生产线：指产品加工和组装的工作区域。
3. 责任与权限(1)质量部门负责制定和执行首件鉴定规章制度，并监督整个首件鉴定过程。
(2)生产部门负责按照首件鉴定规章制度要求执行首件鉴定，并及时报告鉴定结果。
4. 鉴定程序(1)首件鉴定应在生产线上完成，并由质量部门监督。
(2)首件鉴定应根据产品的特性和质量要求制定相应的鉴定程序。
(3)首件鉴定的程序应包括但不限于以下内容：a)对产品外观进行检查，确保无明显缺陷和瑕疵；b)对产品尺寸、重量等关键参数进行测量和检验；c)对产品功能和性能进行测试和验证；d)记录鉴定过程中的所使用的设备、工具和材料；e)鉴定完成后将鉴定结果及时报告给相关部门。
5. 鉴定记录与结果(1)首件鉴定过程中的所有数据和记录应进行准确保存，并由质量部门进行审核。
(2)鉴定结果应包括但不限于以下内容：a)鉴定是否合格；b)如果不合格，必须指明不合格的原因和问题，并提出改进措施；c)鉴定是否需要重新进行。
6. 异常处理在首件鉴定过程中，如果发现任何不符合质量要求的问题，生产部门应及时通知质量部门，并采取相应的纠正措施，确保产品符合质量标准。
7. 审核与更新为保证首件鉴定规章制度的有效性和适用性，质量部门应定期对该制度进行评估和改进，并及时更新，确保它能够满足质量控制的要求。
8. 执法与违规处理(1)违反首件鉴定规章制度的人员将接受相应的纪律处分，并必须立即纠正错误；(2)质量部门有权对任何违反本规章制度的行为进行调查和处理，并采取相应的纠正措施。
以上是一个关于首件鉴定规章制度的范本，具体的规章制度可以根据实际情况进行调整和修改。
首件检验管理规范
首件检验管理规范一、引言首件检验是指在生产过程中，对产品的首件进行全面、细致的检验，以确保产品的质量符合规定标准。
本文旨在制定一套标准化的首件检验管理规范，以提高产品质量，保证生产过程的可控性和稳定性。
二、适用范围本规范适用于所有生产企业的首件检验工作，包括但不限于工艺制造、机械加工、电子制造等行业。
三、定义1. 首件：指在生产过程中，每种产品的第一件。
2. 首件检验：指对首件进行全面、细致的检验，以验证产品的质量和符合性。
四、首件检验流程首件检验流程应包括以下步骤：1. 首件准备：准备首件检验所需的设备、工具和材料。
2. 检验计划编制：制定首件检验计划，明确检验的内容、方法和标准。
3. 检验执行：按照检验计划进行首件检验，记录检验结果。
4. 检验结果评估：对检验结果进行评估，判断产品是否符合质量要求。
5. 结果处理：根据评估结果，对不合格产品进行处理，如返工、报废等。
6. 结果反馈：将检验结果反馈给生产部门，以便及时调整生产过程。
五、首件检验内容首件检验内容应包括以下方面：1. 外观检验：对产品的外观进行检查，包括表面光洁度、颜色、尺寸等。
2. 功能检验：对产品的功能进行测试，确保产品能正常运行。
3. 材料检验：对产品所使用的材料进行检验，确保材料符合规定标准。
4. 工艺性能检验：对产品的工艺性能进行测试，如耐磨性、耐腐蚀性等。
六、检验记录与报告首件检验应记录检验过程、结果和评估，并生成检验报告。
检验记录应包括以下内容：1. 首件信息：包括产品型号、生产日期、生产批次等。
2. 检验项目：列出所有的检验项目，包括外观、功能、材料、工艺性能等。
3. 检验方法：明确每个检验项目的具体检验方法和标准。
4. 检验结果：记录每个检验项目的检验结果，包括合格、不合格等。
5. 评估与处理：对检验结果进行评估，并记录处理结果。
七、质量管理要求1. 培训与培养：对从事首件检验工作的人员进行培训与培养，提高其专业知识和技能。
首件鉴定规章制度范文（3篇）
首件鉴定规章制度范文一、必须由生产部主导并要求生产部提交所需构件的完整性：1、首件鉴定构件包括样衣、样板、工艺、首件、首件生产通知单和首件鉴定单共计____项内容；2、由生产部开具首件生产通知单并予以落实首件生产事项；3、由生产部负责首件的水洗安排，可会同技术部协调安排，并对首件进行整理(熨烫、锁定)完善；4、生产部必须对首件进行确认检验，从工艺、规格、外观以及样衣、样板、首件通知单多项确认标准达标后方可提交鉴定；5、首件鉴定单(拟定专用表)由生产部填写题头内容和最终总结分析，贯彻执行；6、对于生产部生产鉴定前期做出限制，外观明显、可见性明显、严重不合格而提交首件鉴定的，罚款____元/次；7、提交鉴定所需购件(样衣、样板、工艺、首件、生产通知单、首件鉴定单)缺一不可，缺一项罚款____元/次；二、关于首件鉴定：由技术部安排专人进行技术性鉴定：8、首先确认规格：样衣规格、首件规格、投产的最终规格;9、样板结构(缺失现象)、版型(外观效果)，关键点以及特殊位置的处理说明，谁打版谁负责；10、对工艺进行总结确认，工艺包括：固定工艺、调整工艺和特殊要求工艺；11、对首件生产通知单上的合理化建议进行技术性一对一落地解释；12、综合以上内容鉴定，进行技术性鉴定说明；13、严格控制、勇于控制不合格首件零通过并扣留不合格首件，二次生产不合格者取消该厂生产该款资格，如出现违规现象者罚款____元/次，如出现三家未通过首件鉴定，责令生产经理解决，并提交解决方案，并罚款____元/次；14、凡是扣留不合格首件标识说明、会同公司淘汰样衣一起入库保存，不得外流；15、首件鉴定同步完成，样衣落实、样板落实、工艺落实、鉴定落实后由技术专人负责备交生产部；a先交首件鉴定单、样衣、首件；b完善、调整、落实工艺，整理、检验、完善样板；c其他部门检验完毕后技术部移交生产部所需样板、工艺并签名标记。
16、首件鉴定要求时间。
一个工作日内完成，未完成者单项、单次、单人____元/次。
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首件鉴定管理办法
1 目的
为保障我公司技术管理工作依法有序地运作，验证设计图纸、工艺文件、工艺装备及生产设备，提高产品质量，有效地避免和制止技
术问题的发生，确保外购、外协产品质量符合相关技术要求，根据我
公司实际情况特制定本办法。
2 适用范围
本办法适用于我公司对首件的鉴定。
3 职责
3.1 总工程师或总工程师指定专人组织对关键重要零部件进行首件鉴定。
3.2 质量保证部负责组织对一般产品进行首件鉴定。
3.3 物资部、市场部相关业务员负责联络供方并参与首件鉴定。
3.4 生产部负责协调在公司内部的首件鉴定。
3.5 生产车间参与在公司内部的首件鉴定。
4 工作程序
4.1 首件鉴定
对相关技术文件中明确要求进行首件鉴定的产品、更换设备或设备大修后加工的首件产品、更换操作人员加工的首件产品，必须按规
定程序进行首件鉴定，未经首件鉴定合格的产品, 不准批量进货或生
产。
4.2 首件鉴定依据技术中心技术人员在编制技术协议、外购产品技术要求、
产品验收技术要求及工艺卡片等相关文件时，需明确是否进行首件鉴定、首件鉴定是在供方处还是在公司内部、批量生产前是否需要对操作人员进行培训等。
4.3 在供方处进行首件鉴定
431物资部、市场部等部室接到供方鉴定邀请函后报总工程师或技术中心相关部室负责人。
4.3.2总工程师或总工程师指定专人组织对关键重要零部件进行首件鉴定，
并确定参与首件鉴定的成员，必要时可请专家、客户代表、公司内部相关部室或车间代表参与首件鉴定。
4.3.3质量保证部组织对一般产品进行首件鉴定。
4.3.4物资部、市场部相关业务员负责联络供方、办理出差事宜并参与首件
鉴定。
4.4 在公司内部进行首件鉴定
4.4.1对关键重要零部件进行首件鉴定时，由总工程师或总工程师指定专人
组织进行首件鉴定，必要时可请专家、客户代表参与首件鉴定。
4.4.2对一般外购、外协产品进行首件鉴定时，首件进厂后，由物资部、市
场部相关业务员填写报检单报质量保证部，由质量保证部组织首件鉴定工作。
4.4.3对工厂自制的一般加工件、组装件进行首件鉴定时，由生产车间操作
人员在首件完成后向质量保证部报检，质量保证部组织进行首件鉴
定。
4.5 首件鉴定内容及鉴定报告
首件鉴定内容及鉴定报告参见附件1首件鉴定报告格式。
组织首件鉴定的人员，在首件鉴定前将须提供的鉴定内容及相关文件要求提前通知相关方，在首件鉴定结束后填写首件鉴定报告。
鉴定报告由质量保证部保存。
4.6 首件鉴定合格品
4.6.1在供方处经鉴定合格的首件样品，由质量保证部保存首件合格样品照
片、验收标准等，作为进货检验及各工序检验员批量检验产品的依
据。
4.6.2在公司内部经鉴定合格的首件样品，应贴上首件鉴定合格标签，由质
量保证部保存（或指定地点存放），作为进货检验及各工序检验员批量检验产品的依据。
4.7 首件鉴定不合格品处置
4.7.1外购、外协首件鉴定不合格品处置
4.7.1.1在供方处进行首件鉴定，发现产品不能满足技术、质量、客户的要
求时，组织首件鉴定的人员负责与供方共同分析原因、制
定纠正措施并再次进行首件鉴定。
在供方处首件鉴定不合格的产品
不得进厂。
4.7.1.2在公司内部进行首件鉴定时，发现产品不能满足技术、质量、客户
的要求，组织首件鉴定的人员在鉴定报告上填写不合格情况，由物
资部或市场部确定处置方式并组织实施，并将不合格
信息反馈到合同部，作为对供方进行监控及再评价的依据。
4.7.1.3同一供方出现同一品种产品两次以上首件鉴定不合格时，组织首件鉴定的人员要将相关信息反馈到合同部，已在合格供方名录的取消其合格供方资格，尚未批准为合格供方的不再进行合格供方评价。
4.7.2自制首件鉴定不合格品处置
4.721对关键重要零部件进行首件鉴定，发现产品不能满足技术、质量、
客户的要求，由组织首件鉴定的人员在鉴定报告上填写不合格情况
及处置办法，报总工程师审批。
4.7.2.2对一般零部件进行首件鉴定，发现产品不能满足技术、质量、客户
的要求，由组织首件鉴定的人员在鉴定报告上填写不合格情况及处
置办法，报质量保证部部长审批。
4.8 首件鉴定合格的产品批量生产前的技术交底及技术培训
经首件鉴定合格的产品批量生产前需对操作人员进行培训时，编制技术协议、外购产品技术要求、产品验收技术要求及工艺卡片
等相关文件的专业技术人员负责组织培训工作，需联络供方时，由
物资部、市场部相关业务员负责联络。
需做技术交底时，技术中心
相关部室领导负责召集生产部、质量保证部、设备部、物资部、市
场部及有关生产车间召开技术交底会，技术人员向与会人员讲解关
键工艺要求、注意事项及操作要领，解答与会人员提出的各种技术
问题，明确技术要求。
4.9 首件鉴定合格后技术文件的更改
首件鉴定后需更改图纸、工艺等技术文件时，当更改涉及到产
品的主要性能参数、主要技术指标或对产品的安全可靠性有影响时，原设计人员或原设计人员所在专业部室领导指定专
人报总工程师，由总工程师组织有关部门和人员进行评审，经
总工程师批准后实施；若图纸、工艺等相关技术文件已归档、下发，则原设计人员或原设计人员所在专业部室领导指定专人负责更改归档的图纸、工艺等相关技术文件，同时下发技术通知单。
4.10 首件鉴定合格的产品批量生产前加工样板或检验样板
经首件鉴定合格的产品批量生产前需做加工样板或检验
样板时，由技术中心、质量保证部相关专业技术人员负责绘制图纸，生产部安排生产，质量保证部负责检定并保存检定记录。
附件1:首件鉴定报告格式
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