双轴搅拌桩施工方案

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双轴搅拌桩施工方案

双轴搅拌桩施工方案
一、简介
双轴搅拌桩是一种比传统混凝土桩具有更大承载能力的混凝土桩，采
用双轴搅拌技术，以及地基处理，增加混凝土桩的抗拔力、抗侧向力，使
混凝土桩的极限承载力提高至多10倍，从而解决重大工程项目需要的深
基础的问题。

二、重要步骤
1.准备施工材料
施工材料包括：砂石混合料、碎石、水泥、混凝土、桩座材料（如钢筋、建筑砂浆等）、垫层材料（如钢筋拉筋、PE护罩、钢丝等）的准备，确保施工材料的质量。

2.地基处理
地基处理是指根据不同地基条件，在进行沉降观测、挠度观测等调查
之外，进行筛孔、排水、破碎硬块、换料、堆积土层等措施。

3.桩基坑施工
根据设计图纸进行桩基坑施工，按照开挖深度，保护地基，垫层材料，保护桩底，垂直桩身等施工要求。

4.搅拌桩施工
首先将混凝土搅拌桩安装在桩底，然后用水将搅拌桩中的材料搅拌拌和，用搅拌桩装有双轴搅拌装置，将材料搅拌拌和，使材料充分混合，以
获得均匀的混凝土桩，最后，两种桩施工方法在施工现场进行算深量测，确定桩深度，完成施工。

两轴搅拌桩施工方案

两轴搅拌桩施工方案1.工程背景和目标本工程是一座地铁站的深基坑工程，地质条件主要以湿土、砂土为主。

搅拌桩的目标是加固地基、提高承载能力。

2.前期准备工作（1）项目确定：确定施工地点，测量土壤的物理性质和强度参数。

（2）设计方案：根据地质调查和现场情况，设计两轴搅拌桩的类型和参数。

（3）材料准备：准备搅拌需用的混凝土、钢筋、水泥等材料，并进行质量检验。

（4）设备准备：准备搅拌桩机、钢筋弯曲机、钢筋切割机等施工设备，并进行调试。

3.施工工艺流程（1）钻孔：根据设计要求，在施工地点进行钻孔，每个钻孔深度一般为10-20米，直径为土质强度的1/3左右。

（2）搅拌：将搅拌桩机搬到施工地点，将调配好的混凝土倒入钻孔中，同时启动搅拌桩机，用搅拌转杆将混凝土与周围土壤进行充分搅拌。

（3）钢筋加固：在搅拌过程中同时向钻孔中放入预埋的钢筋，用钢筋与混凝土形成融为一体的加固效果。

（4）振实：待搅拌桩施工完成后，使用振动器或碟形振动器对搅拌桩进行振实，提高土体密实度和承载力。

（5）粗整地表：对搅拌桩施工后地面进行粗整，保持桩表面平整并预留施工空间，方便后续工作。

4.质量控制在施工过程中，应进行严格的质量控制，包括：（1）混凝土配合比的把控：按照设计要求调配混凝土，保证混凝土的强度和流动性。

（2）搅拌桩机的操作：操作人员必须熟悉搅拌桩机的使用方法，并按规定操作。

（3）钻孔的质量控制：严格控制钻孔的深度、直径、偏差等。

5.安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施：（1）现场封闭：在施工现场设置安全围栏，划定清晰的施工区域。

（2）个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防尘口罩等个人防护用品。

（3）机械设备安全：施工设备必须经过检测合格，并由专业人员进行操作和维护。

（4）防火防爆措施：在施工现场设置消防器材，禁止吸烟、明火作业等。

通过以上施工方案，可以保证两轴搅拌桩施工的质量和安全。

同时，根据实际情况可适当调整施工参数和工艺流程，以达到最佳的施工效果。

双轴搅拌桩施工方案

双轴搅拌桩施工方案1. 概述双轴搅拌桩是一种地基处理技术，常用于软土地基的加固和处理。

本文档将介绍双轴搅拌桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的处理。

2. 施工前准备工作在进行双轴搅拌桩施工前，需进行以下准备工作：2.1. 设计方案确认确认双轴搅拌桩施工的设计方案，包括桩的数量、桩长、桩径等参数的确定。

2.2. 基坑开挖与模板安装根据设计方案，在施工区域内开挖基坑，并安装桩的模板。

模板的安装应满足施工规范要求，确保桩的位置和间距准确无误。

2.3. 施工设备准备准备双轴搅拌桩施工所需的设备，包括双轴搅拌机、搅拌钻头、泥浆搅拌机等。

检查设备的工作状态和安全性能，确保施工过程的顺利进行。

2.4. 周边环境保护在施工区域周边设置合适的围挡，保护周边环境免受施工影响。

同时，制定施工期间的环境保护措施，如噪音、粉尘等的控制。

3. 施工过程双轴搅拌桩施工主要包括以下步骤：3.1. 搅拌桩孔准备根据设计要求，使用双轴搅拌机在桩的位置钻孔。

确保在桩孔内形成充分的混凝土和土壤混合体。

3.2. 搅拌桩施工将双轴搅拌机的搅拌钻头放入桩孔中，启动搅拌机进行搅拌。

搅拌的深度和时间应符合设计要求，确保混凝土和土壤充分混合。

3.3. 出桩与整形当搅拌桩完成后，将搅拌钻头缓慢抽出桩孔。

在出桩过程中，保持桩孔的稳定，并对出桩口进行整形，使其达到设计要求的形状。

3.4. 桩头施工在每个搅拌桩的顶部，进行桩头的施工工作。

桩头施工包括钢筋的安装和混凝土的浇筑等。

4. 施工后处理施工完成后，需进行以下处理工作：4.1. 现场清理清理施工现场，包括清除桩孔周围的杂物和垃圾，恢复周边环境的整洁和美观。

4.2. 检查验收对施工的双轴搅拌桩进行检查和验收，确保桩的质量满足设计要求和规范要求。

4.3. 施工记录和报告记录施工过程中的关键数据和信息，编写施工报告，供后续参考和分析。

5. 安全措施在双轴搅拌桩施工过程中，需严格遵守相关的安全规定和操作规程。

双轴水泥搅拌桩专项施工方案

目录一、工程概况 (2)二、施工准备与资源配置计划 (2)2.1施工准备 (2)2.2资源配置计划 (3)三、施工进度计划 (5)四、施工方法及工艺流程 (5)五、安全保证措施 (9)5.1安全目标 (9)5.2安全管理组织 (9)5.3保证安全生产的措施 (9)六、质量保证措施 (10)6.1质量目标 (10)6.2质量管理制度 (10)6.3保证工程质量的措施 (10)七、文明施工及环境保护 (11)7.1文明施工 (11)7.2环境保护 (12)7.3管线、邻近建筑物等保护 (12)八、施工安全应急预案 (13)8.1应急救援组织机构及工作流程 (13)8.2机械、物体打击事故应急救援措施 (14)双轴水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况本工程位于太湖大道中央绿化带内，双轴水泥搅拌桩用于普通路基与U型槽结构地基加固处理。

路基段3541.2m, U型槽段775.08m（长链58.384m）.其中路基双轴搅拌桩1905根，桩长4~10米，共计12965米；U型槽结构双轴搅拌桩712根，桩长16~20米，共计12381米。

双轴水泥搅拌桩施工过程中，施工范围内道路、管线及建、构筑物等与基坑开挖相关环境因素，已现场详细核测，积极与管线设备部门联系，配合相关部门及时进行管线迁改。

施工场地位于太湖大道绿化带内侧，施工宽度为8米，路口加宽地段为12.85米。

施工场地采用全封闭围挡防护，施工区域狭小，机械移位阻碍较多。

二、施工准备与资源配置计划2.1 施工准备2.1.1技术准备技术准备按需要做到项目齐全，标准正确，内容完整，计划超前，交底及时，并按交底逐一抓好落实。

（1）内业准备内业技术准备包括：①设计交底；②审核施工图纸，编写审核报告；③临时工程设计与施工；④编制实时性施工组织设计；⑤编制可操作性施工工艺标准和保证措施；⑥制定技术管理办法和实施细则；⑦进行岗前技术培训，做好施工准备。

（2）外业准备外业技术准备主要包括：①现场详细调查；②现场交接桩与复测；③测试仪器的计量标定；④料源合格性测试分析；⑤测量放样。

双轴水泥搅拌桩专项施工方案

双轴水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况本项目为双轴水泥搅拌桩工程，工程地点位于市区，总占地面积XX平方米。

水泥搅拌桩为连续墙体，用于地基处理和加固，以提高地基承载力和抗震能力。

二、工程准备1.设备准备：双轴搅拌机、挖掘机、搅拌机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌模具等。

2.材料准备：水泥、砂子、石头、钢筋等。

3.施工人员准备：搅拌机操作人员、挖掘机操作人员、模具操作人员、钢筋工、质量检验员等。

三、施工步骤1.位置确定：根据设计图纸确定桩位位置，使用挖掘机挖掘桩位。

2. 桩孔开挖：使用挖掘机按照设计要求进行桩孔开挖。

开挖孔径一般为800mm，深度一般为8-10m。

3.地下水位处理：针对地下水位较高的孔位，使用泵车排水，并对排水进行处理，以保证施工顺利进行。

4.搅拌剂配置：根据设计配方，将水泥、砂子、石头等按照一定比例进行搅拌。

搅拌时间一般为3-5分钟，以保证搅拌均匀。

5.搅拌桩灌注：将搅拌好的混凝土从输送泵输送至桩孔内，以保证灌注均匀。

灌注过程中要注意搅拌桩的直径、深度和灌注速度，以保证桩的质量。

6.钢筋配筋：在灌注桩的同时进行钢筋配筋工作，钢筋要按照设计要求进行布置，以增强桩体的抗震能力。

7.模具安装：在灌注桩和钢筋配筋完成后，进行模具安装工作。

模具应严密固定，以保证桩的形状和尺寸。

8.桩头处理：在灌注桩和模具安装完成后，进行桩头处理。

桩头要与地面齐平，以便后续施工。

9.后续处理：待搅拌桩灌注完成后，对搅拌桩进行保护，防止外部因素对桩体造成损害。

四、质量控制1.施工人员应具备相应的资质证书，并按照操作规程进行操作，以保证施工质量。

2.施工过程中，应进行严密监控，确保搅拌桩的质量。

3.施工完成后，进行质量检验，检查桩体的尺寸、强度、混凝土质量等指标，以确保工程质量符合设计要求。

五、安全措施1.施工过程中，施工区域应划定，并设立警示标志，确保安全施工。

2.施工人员应配备相应的安全防护用品，并在施工现场进行安全教育和培训，提高安全意识和能力。

双轴搅拌桩施工方案

第一章概述一、工程概况拟建工程位于宁波市东部新城，距宁波市中心约10km。

场地北侧为建设中的宁波市行政综合楼，南侧为规划的公园，东侧、西侧有待建的工程。

场地现状地势平坦开阔。

北侧行政综合楼作为行政中心区一期工程，目前基坑已施工完成，和本工程基坑相距约18m；其余各侧为农田和空地，并有少量一～二层房屋。

东、西两侧有现状河宽10～20m，需回填，河床底绝对标高约0.0m左右。

本工程围护分为两部分，一部分车库基坑部分，车库主基坑长253.1m，宽101.6m，开挖深度算至底板垫层底为8.85m。

采用钻孔灌注桩+高压旋喷桩止水帷幕作为围护结构，设一道临时钢筋混凝土内支撑。

第二部分为车站基坑，位于车库主基坑内，长253.1m，标准段宽20.7m，车站两端端头井段宽24.2m。

车站基坑采用地下连续墙作为围护结构，设1道混凝土支撑和两道钢支撑，外加一道换撑，标准段连续墙厚600mm，端头井连续墙厚800mm。

根据土方论证会专家意见及设计要求，在车站基坑坑底增加土体抽条加固，加固范围坑底下3米。

加固方式采用双轴水泥搅拌桩。

二、编制依据(1)宁波市福庆路-宁穿路城市道路工程（二期）地下工程Ⅰ标段施工项目围护结构设计B版图；(2)《福庆路-宁穿路城市道路工程(二期)地下工程祥堪阶段岩土工程勘察报告》浙江省工程勘察院（2008.5）；(3)《地下工程防水技术规范》（GBJ50108-2001）(4)《地下防水工程质量验收规范》（GBJ50208-2002）(5)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；(6)《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）；(7)《建筑地基与基础工程施工及质量验收规范》GB50202-2002；(8)《测量规范》GBJ50026-93；(9)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001；(10)公司ISO9002质量认证体系文件、ISO14000环境保护体系文件；(11) 其它有关工程的国家、省、市有关法律、法规、规范。

双轴搅拌桩施工方案.-共14页

江东路（下关大桥-应天大街段）部分节点改造工程Ⅰ标水西门隧道（K3+925～K4+330段）双轴搅拌桩施工方案编制：复核：审批：中铁四局集团××公司南京江东路改造工程指挥部一经理部二〇一二年十二月一、工程概况:1、水西门大街下穿通道工程是江东路（下关大桥—应天大街段）部分节点改造工程中4个下穿通道之一。

工程地处江东中路和水西门大街交叉路口。

隧道起点桩号K3+925，终点桩号K4+330，隧道全长405米，其中隧道暗埋段长134米，北侧敞开段长124米，南侧敞开段长147米，隧道横断面为双向六车道，采用单相两孔钢筋混凝土结构形式。

隧道结构标准横断面宽度28.1米，高度7.5米。

2、隧道采用明挖法施工，挖深小于两米采用重力式挡土墙支护，挖深大于两米采用Φ850SMW工法桩支护。

基坑根据开挖深度不同设置一～三道支撑，第一道采用钢筋混凝土支撑，第二、三道采用Φ609钢管支撑。

3、隧道基坑周长944米，基坑面积约11830平方米，标准段基坑宽度27.7～31.9米，泵房管理用房位置基坑宽度34.3米，标准段最大开挖深度约9.3米，工程项目地处南京市河西地区商业中心，江东中路和西门大街交叉口，交通流量大，基坑影响范围内地下管线多，须严格按照管线综合设计要求做好管线迁改及保护工作。

根据《建筑基坑支护技术规程》基坑侧壁安全等级定为一级。

二、编制依据1、江东路（下关大桥-应天大街）部分节点改造工程设计施工图纸2、《建筑结构荷载规范》GB50011-2019,2019年版3、《建筑地基基础设计规范》GB5007-20194、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20195、《建筑基坑工程技术规程》YB9258-976、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20197、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-20198、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20199、总体施工组织设计文件三、施工技术参数（一）施工技术要求：1、双轴深层搅拌桩施工前应进行成桩工艺及水泥掺入量的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比等施工参数。

双轴搅拌桩施工方案

双轴搅拌桩施工方案一、概述双轴搅拌桩是一种常用的地基处理方法，通过在地下注入水泥浆并利用机械搅拌桩机进行搅拌，以增加土壤的承载能力和改善土壤的工程性质。

本文将介绍双轴搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。

二、施工前的准备工作1.地质勘察：在进行双轴搅拌桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下土壤的性质、承载能力等情况，以确定搅拌桩的深度和直径。

2.确定施工方案：根据地质勘察结果，确定双轴搅拌桩的施工方案，包括搅拌桩的直径、深度、间距等参数。

3.准备设备和材料：准备好双轴搅拌桩机、水泥、骨料、水等施工所需的设备和材料。

三、施工过程中的注意事项1.施工前的准备工作：在进行施工前，需进行地面平整和布置施工场地，确保施工现场安全无障碍。

2.施工操作规范：操作双轴搅拌桩机时，需按照施工方案要求进行搅拌桩的施工，注意机器的运行状态和工作效率。

3.施工安全措施：在施工过程中，保证作业人员和施工设备的安全，严格遵守相关操作规程，确保施工过程顺利进行。

四、施工后的验收标准1.检查双轴搅拌桩：在施工完成后，需对双轴搅拌桩进行检查，检查其质量和数量是否符合设计要求。

2.进行验收：验收人员根据相关标准对双轴搅拌桩进行验收，确认其质量是否合格，符合设计要求。

3.完成工程报告：完成验收后，编制完整的施工工程报告，说明施工过程中的情况和验收结果。

结语双轴搅拌桩施工是一项重要的地基处理工程，正确的施工方案和严格的施工操作是保证工程质量的关键。

通过本文所述的双轴搅拌桩施工方案，可有效提高施工效率和工程质量，确保工程顺利进行。

双轴水泥土搅拌桩施工方案

双轴水泥土搅拌桩3.6.1 施工工艺流程水泥搅拌桩施工采用“两喷三搅”的程序，施工工艺流程见下图。

双轴水泥土搅拌桩施工流程图双轴水泥土搅拌桩施工顺序图3.6.2 施工方法（1）沟槽开挖开挖时应使沟槽平直，尽量往基坑外侧平移10cm左右，以免搅拌桩墙直接侵占到底板施工面。

（2）桩位放样根据测量放出平面布桩图；并根据布桩图现场布桩桩位应用小木桩或竹片定位并做出醒目标志以利查找，定位误差<5cm。

（3）搅拌桩机安装根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。

（4）孔位放样及桩机就位a) 在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。

b) 根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于50mm，桩径偏差不得大于4％。

c) 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不大于0.5％。

d) 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。

（5）第一次预搅下沉待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，钻进速度≤1.0m/min。

（6）制备水泥浆制备水泥浆。

当桩机下降到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。

制浆时，水泥浆拌和时间不得少于5～10min，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，每个存浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌，以防水泥浆离析、沉淀，已配制好的水泥浆在倒入存浆池时，应加箍过滤，以免浆内结块。

水泥浆存放时间不得超过2h，否则应予以废弃。

注浆压力控制在0.5～1.0Mpa，流量控制在30～50L/min，单桩水泥用量严格按设计计算量，浆液配比为水泥：清水=1：0.55，制好水泥浆，通过控制注浆压力和泵量，使水泥浆均匀地喷搅在桩体中。

（7）提升喷浆搅拌提升喷浆搅拌。

双轴搅拌桩施工方案

双轴搅拌桩施工方案编制人：审核人：审批人：、双轴搅拌桩施工方案一、工程概况本工程位于上海市浦东新区，北依龙阳路，南靠近既有地铁2号线，东临罗山路，西靠地铁2号线龙阳路站。

合同工程包括：高架区间及地下区间。

SDK0+559.5～638.0段坑内外采用双轴搅拌桩加固，坑底以下土体加固后的无侧限抗压强度qu≥1.2Mpa，坑底以上土体加固后的无侧限抗压强度不小于原状土强度。

坑内搅拌桩加固范围为基坑底以下3.0m（局部水池下4.0m）。

SDK0+304.5～415.5段水泥土围护桩采用双轴搅拌机施工，水泥土加二、编制依据1、上海市政工程设计研究总院提供的设计图纸。

2、上海市建设和管理委员会发布的《关于加强水泥土搅拌桩质量管理的通知（沪建建管(1998)第261号）》。

3、《上海市深基坑工程管理暂行规定》。

4、《职业健康安全管理体系规范》（GB/T 28001—2001）。

5、《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326—2001）。

6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2002 J 220—2002）7、上海市标准《地基基础设计规范》(DGJ 08-11-1999)。

8、上海市标准《地基处理技术规范》（DBJ 08-40-94）。

9、《软土地基深层搅拌加固技术规程》（YBJ 225-91）。

10、所收集的相关资料。

三、工程地质情况1、主要地层情况描述本标段场地地势较平坦，勘察期间勘探孔孔口标高约2.46～5.60m。

场地地貌形态单一，属滨海平原相地貌类型。

本区间地基土在55m深度范围内均为第四纪松散沉积物，主要由饱和粘性土、粉性土及砂土组成，一般具有成层分布的特点。

由上至下发育土层主要为：各土层的土性描述与特征详见“地层特性表”。

2、地下水本标段工程基坑开挖最大深度为：10.35m、标高为:-6.356m，坑底大部分置于③灰色淤泥质粉质粘土、④少部分置于灰色淤泥质粘土层中；承压水主要分布于第⑦层，对本本工程无影响。

双轴水泥搅拌桩施工方案

双轴水泥搅拌桩施工方案双轴水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本项目为某建筑工程，需要进行桩基施工。

考虑到工程的特殊性和需要承受的荷载要求，本方案选择使用双轴水泥搅拌桩进行施工。

二、施工方法1.桩孔开挖：根据设计要求，确定桩孔的位置和数量，并进行开挖。

开挖深度按照设计要求确定，一般要求孔底至少达到顶层稳定土层或者坚硬基岩。

2.开孔过程中需要注意及时排除孔内的杂物和泥浆，确保孔壁的清洁。

3.钢筋预埋：a)根据设计要求，预埋钢筋的直径、数量和长度进行加固；b)预埋钢筋的长度一般要求达到孔底5cm以上，钢筋的间距和纵横均匀分布，并注意安装拉筋时的偏置距离。

4.搅拌桩混凝土配置：a)配合比：依据搅拌桩的设计要求和现场实测结果，确定水泥、砂、石子和水的比例，并进行调配；b)搅拌时间：通常情况下，搅拌时间应控制在4-6分钟，以保证混凝土的均匀性。

5.浆液搅拌挖孔a)将混凝土泵送入桩孔底部，同时将泵口浸入浆液中，启动搅拌机；b)将搅拌机悬吊在桩机上方，通过液压控制搅拌机和桩机的升降，旋转搅拌机进行搅拌；c)搅拌机的搅拌范围应覆盖整个桩孔，以保证整个桩孔内搅拌混凝土的一致性。

6.桩头处理：桩机入孔后，桩头处的混凝土呈抛射状，需要进行平整。

7.浇筑混凝土封顶：等待桩混凝土的初凝后，进行混凝土封顶的浇筑，确保桩顶的平整和牢固。

8.浇注桩身，用预先配置好的混凝土进行桩身的浇注，保证桩身牢固和一致性。

三、安全措施和质量要求1.安全措施：在施工过程中，必须严格遵守施工安全规范，熟悉施工机械的操作规程，保持施工现场的整洁和安全；2.质量要求：搅拌桩的混凝土强度和密实性是重要的质量要求，混凝土的配比要合理，搅拌过程中要保证混凝土的均匀性；预埋钢筋的加固要与设计要求相符，桩顶和桩身要平整、牢固。

四、施工进度安排1.桩孔开挖和预埋钢筋安装：2天；2.搅拌桩混凝土配置：1天；3.浆液搅拌挖孔和桩头处理：2天；4.混凝土封顶浇筑：1天；5.桩身浇注：3天。

双轴搅拌桩施工方案(精品)

双轴搅拌桩施工方案一.双轴搅拌桩施工工艺测量放样一开挖沟槽一深层搅拌桩机定位一预搅下沉一配置水泥浆T 喷浆搅拌、提升一复搅下沉至桩底一喷浆搅拌、提升一复搅下沉至桩底一重复搅拌、提升T关闭搅拌桩机、清洗一移至下一根桩重复以上工序。

二、单桩施工流程图双轴搅拌桩(三搅两喷)施工流程图三.施工方法和技术要求1.施工步骤(1)就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中,对中误差不大于5cm,搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升,桩身垂直度偏差不大于l∕150o(2)预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。

(3)制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。

(4)第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩施工采用两喷三搅工法(预拌下沉T 喷浆提升一拌浆下沉T喷浆提升一搅拌下沉T搅拌提升I第一次喷浆搅拌提升施工时，首先借设备自重，以不大于1.0m∕min的匀速沉至设计标高后,再以不大于O.5m∕min的均匀速度提起搅拌头，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm—15mm o与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。

搅拌头压浆提升到地面时，停止喷浆。

(5)重复搅拌下沉深层搅拌桩喷浆提升到顶后，关闭灰浆泵。

为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。

(6)第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后,开启注浆泵，搅拌头提升到桩顶标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。

继续提升至地面。

(7)重复搅拌下沉、上升：为使软土和浆液搅拌均匀，重复下沉，上升搅拌，进行复搅，以达到充分搅拌的要求。

再次搅拌下沉至设计深度，只需重复搅拌不再送浆，搅拌头提升到地面停止。

双轴搅拌桩施工方案1

双轴搅拌桩施工方案1双轴搅拌桩施工方案1一、工程背景和目标本次施工项目是一座新建建筑的基础处理工程，需要进行地基加固和抗液化处理。

通过双轴搅拌桩施工，目标是提高土体的强度和稳定性，确保建筑物的安全和稳定。

二、工程技术要求1.搅拌桩的直径和间距：按设计要求，桩径为600mm，间距为1.5m。

2.搅拌桩的深度：按设计要求，深度为15m。

3.搅拌桩的材料：使用水泥浆作为搅拌桩的主要材料。

4.施工过程中要求保持周边环境的干燥，尽可能减少对周围建筑物的振动和干扰。

5.施工过程中要进行实时监测，确保搅拌桩的施工质量和效果。

6.施工期间要做好安全措施，确保施工人员的安全。

三、施工步骤1.现场准备：(1)清理施工场地，清除杂物和障碍物。

(2)搭建起重设备和防护措施。

2.定位标桩：(1)根据设计要求，在场地上标出搅拌桩的布置位置，用钢筋或木板进行固定。

(2)在标定位置上钻孔，并进行土质采样和测试，确保施工符合设计要求。

3.材料准备：(1)准备水泥、石膏粉、水和掺合料等搅拌桩所需的材料。

(2)按比例将水泥、石膏粉和水混合，调配成水泥浆。

4.开始施工：(1)设置搅拌桩的工作平面和工作轨迹，保证桩的准确位置和尺寸。

(2)启动搅拌桩机械设备，将工作钢管降下到设计深度。

(3)在钢管降下的同时，向其内部注入水泥浆，使其与土体充分混合。

(4)在顶部操作台对搅拌桩进行控制和监测，确保施工质量和效果。

(5)在桩的完工后，将钢管慢慢拔出，同时再次向孔洞中注入水泥浆，形成桩身。

5.施工质量控制：(1)施工过程中要进行实时监测，测量桩的直径、深度和间距等参数。

(2)检测桩体的强度和稳定性，确保满足设计要求。

(3)在施工结束后，对施工质量进行评估和验收。

6.安全措施：(1)在搅拌桩机械设备周围设置警示标志，禁止非施工人员进入。

(2)施工人员必须佩戴安全帽和防护鞋，确保人员安全。

(3)及时清理现场的水泥浆溢出物，避免滑倒和其他安全事故发生。

双轴搅拌桩施工方案

双轴搅拌桩施工方案双轴搅拌桩施工方案1. 引言双轴搅拌桩施工是一种常见的土壤加固工程方法，主要适用于土壤稳定性差、地基承载力不足的情况。

本文将详细介绍双轴搅拌桩施工的步骤和注意事项，以及施工过程中需要解决的问题。

2. 施工步骤2.1 桩位设置在施工前，需要按照设计要求仔细测量并设置桩位。

桩位的确定应考虑土质条件、地质情况和工程要求，确保桩位的准确性和合理性。

2.2 设备准备双轴搅拌桩施工所需设备包括搅拌机、拔桩机、输送机等。

在施工前，需要检查设备的运行状态和维护情况，确保设备能够正常运行。

2.3 搅拌桩施工2.3.1 预先搅拌试验在正式施工前，需要进行预先搅拌试验。

试验时，将搅拌机按照设计要求插入土层中，并进行搅拌。

通过观察试验结果，评估搅拌桩施工的可行性和效果。

2.3.2 施工现场准备在搅拌桩施工现场，需要进行清理和平整工作，以确保施工现场的整洁和安全。

此外，还需要布置输送机和存储设备，方便将搅拌好的土浆进行运输和储存。

2.3.3 搅拌桩施工操作实际施工时，将搅拌机插入土层中，搅拌机在转动的同时，进行上下移动，使土层得到充分搅拌和均匀分布。

搅拌桩的深度和直径要符合设计要求，同时要保证施工速度和效果。

2.4 桩头处理搅拌桩施工完成后，需要对桩头进行处理。

处理方式根据设计要求而定，可以采用传统施工方式或特殊处理方式，以保证桩头的质量和稳定性。

3. 施工注意事项3.1 工作环境施工人员需要穿戴好安全装备，并确保施工现场的安全。

在高温、低温、高海拔等特殊环境下施工时，需要特殊防护措施。

3.2 设备检查和维护施工前，需要对设备进行全面的检查和维护，确保设备运行正常。

同时，在施工过程中，要定期检查设备的运行状况，及时处理故障和异常情况。

3.3 搅拌参数控制在搅拌桩施工过程中，需要合理控制搅拌参数，包括搅拌机的转速、搅拌深度和搅拌时间等。

合理的搅拌参数可以保证施工效果和质量。

3.4 施工质量控制施工过程中，需要对搅拌桩的质量进行控制和监测。

双轴搅拌桩施工方案(1)

双轴搅拌桩施工方案(1)一、前言双轴搅拌桩作为一种常用的地基处理技术，广泛应用于土木工程建设中。

本文旨在探讨双轴搅拌桩的施工方案，介绍该技术在土木工程中的应用和施工流程，以及施工前的准备工作和安全措施。

二、双轴搅拌桩施工流程1. 施工前准备在进行双轴搅拌桩施工之前，需做好以下准备工作： - 确定施工地点的地质情况，包括土质、含水量等。

- 编制详细的施工方案和施工图纸。

- 确保施工所需的材料和设备准备充足。

- 制定施工人员的安全技术操作规程。

2. 施工过程双轴搅拌桩的施工主要包括以下步骤： 1. 定位：根据设计要求在地面标明桩的位置，确定桩的中心线。

2. 钻孔：使用双轴搅拌桩设备进行作业，将桩机从地面逐步推入，同时旋转搅拌叶片。

3. 搅拌桩：在搅拌桩的同时，不断注入水泥浆，确保土体被充分搅拌和固化。

4. 拔桩：待搅拌桩完成后，开始拔出桩机，使搅拌桩形成一个连续的桩体。

5. 验收：对搅拌桩进行检查验收，确认质量符合要求。

6. 清理：清除施工现场的杂物和残渣，保持施工场地的整洁。

三、安全措施在双轴搅拌桩施工过程中，为保障施工人员和设备的安全，需采取以下措施：1. 施工现场设置明确的警示标志，禁止非施工人员进入。

2. 搅拌桩设备操作人员需熟悉操作规程，严格按照操作程序进行作业。

3. 使用防护装备，确保施工人员的人身安全。

4. 定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运转。

5. 在施工过程中及时处理异常情况，确保施工的顺利进行。

结语双轴搅拌桩作为一项重要的地基处理技术，在土木工程建设中发挥着重要作用。

通过严格遵循施工方案和安全规程，确保双轴搅拌桩施工的质量和安全，可为工程的顺利进行提供保障。

希望本文能帮助读者更好地了解双轴搅拌桩施工方案的相关内容。

双轴水泥搅拌桩施工方案

双轴水泥搅拌桩施工方案
一、概述
双轴水泥搅拌桩是一种新型的混凝土结构，由一根双轴混凝土桩构成，采用双轴螺旋形搅拌装置，运行时将水泥、沙子、石子、砂浆融合搅拌，
液体化流动，填充钻孔并压实，使桩结构更加紧密均匀。

通过这种填充方式，可以有效地增强双轴混凝土桩的抗压强度、韧性和延性，提高结构的
抗震能力，可以替代传统的桩结构施工。

二、施工设备
（一）双轴水泥搅拌机。

双轴水泥搅拌机采用标准的桩管，外部外部
装有双轴螺旋形搅拌装置，在钻孔时搅拌水泥与沙子、石子、砂浆融合，
有效地提高了混凝土桩的均匀性和密实性。

（二）混凝土桩钻孔机。

混凝土桩钻孔机由发动机、传动机构、动力轴、螺旋钻头、液压系统、混凝土桩管等部分组成，可以实现混凝土桩的
准确钻孔、安装及螺旋搅拌。

（三）液压支撑设备。

液压支撑设备是施工双轴混凝土桩的必备设备，它可以对地表和地下产生极大的压力，可以有效地防止桩体的坍塌。

三、施工工艺
1.根据设计图纸，在桩模板外围安装液压支撑设备，确保桩体不坍塌。

2.混凝土桩钻孔机钻桩，根据设计要求钻深度。

双轴搅拌桩的主要施工办法 2

双轴搅拌桩施工方案1、工程概况本工程双轴搅拌桩为北辰区辰悦家园公共租赁住房项目基坑支护的一部分，工程量约9000立方米，有双头Φ700@900mm，桩长12m 的桩781组，双头Φ700@900mm，桩长8m的桩430组。

2、水泥土搅拌桩施工工艺流程双头：桩机就位(对中误差不大于2cm)→从设计桩顶标高开始钻进搅拌到底→然后喷浆搅拌提升至地表→第二次搅拌钻进到设计桩深→喷浆搅拌提升地面→成桩完毕。

3、施工前现场准备(1) 现场用挖掘机平整搅拌桩机施工所必须的作业面，条件具备后，人员及设备提前进场进行安装调试，为正式开工做准备。

(2) 甲方提供引入现场的水准点。

(3) 工程技术人员进场后，首先进行场地抄平并填写工程定位复测记录及标高记录，每10~20m测一个高程点，各点高差小于20cm 者，场地高程取平均值即可，否则标高应分区控制。

(4) 复核甲方提供的轴线，根据桩位图，施放搅拌桩轮廓线，误差 2cm，并洒白灰示意。

施放完毕后，由建设单位或其委托的监理单位复核鉴定，并填写《工程定位测量、复测记录》。

(5) 进场水泥必须具备“三证”，即：①生产许可证；②天津市建筑工程材料准用证；③水泥出厂检验报告单。

水泥实施“双控”，运至现场后要按有关规定进行抽样复检，双控合格后方可使用。

(6) 技术人员按设计要求及现场施工条件向各机组进行施工技术、作业流程工序、质量标准和安全生产交底并做好记录。

填写《安全交底记录》《施工技术交底记录》。

(7) 正式开工前，检验所选用的机械设备状态、确定施工工艺参数、标定灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验确定搅拌桩的配比和施工工艺，以及技术要求适宜性，不适宜地方及时修正调整。

4、施工工艺要求水泥搅拌桩施工工艺要求本方法是由水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，就地将软土和固化剂(浆液)强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体性、稳定性、止水性和一定强度的维护体系。

双轴搅拌桩施工方案

双轴搅拌桩施工方案双轴搅拌桩施工方案一、项目概述双轴搅拌桩是一种常用的基础施工技术，适用于各种土质条件下的基础改造和加固。

本方案旨在对某项目进行双轴搅拌桩的施工。

二、施工原理与方法1. 施工原理：双轴搅拌桩施工原理是通过在地下搅拌机的作用下，将土壤与注浆材料混合后形成搅拌桩。

2. 施工方法：(1) 布设钢筋网：按设计要求在工地上进行钢筋网的布设，并确保与钢筋网相连的钢筋桩完全切割。

(2) 机械施工：将双轴搅拌机放入钢筋网周围，依次进入地下土层进行搅拌，同时往土层中注入水泥浆。

(3) 拔搅拌钢筋：施工完成后，使用大型机械设备将钢筋网上的搅拌桩钩出，并清理现场。

三、主要施工工序与步骤1. 准备工作：(1) 现场勘测：对施工地进行勘测，确定桩的位置和深度。

(2) 材料准备：准备所需的水泥、水泥浆、钢筋等材料。

(3) 设备调试：对双轴搅拌机进行设备调试和检查，确保设备正常运行。

2. 施工步骤：(1) 布设钢筋网：按设计要求将钢筋网布设在施工现场。

(2) 开始施工：将双轴搅拌机放入钢筋网周围，根据设计要求逐层搅拌，同时进行注浆。

(3) 完成施工：施工完成后，使用机械设备将搅拌钢筋钩出，并整理现场。

四、施工注意事项1. 钢筋网的布设要与设计要求相符，并确保钢筋网与搅拌钢筋的连接牢固。

2. 建议在施工前进行现场勘测，了解土质情况，以便调整施工参数。

3. 在施工过程中要注意注浆的均匀性和充实度，确保搅拌桩的质量。

4. 施工现场要保持整洁，及时清理搅拌钢筋和碎屑，并留出足够的操作空间。

5. 监督现场施工人员遵守操作规程和安全操作程序，确保施工安全。

五、工程质量控制1. 对施工现场进行质量监督，确保施工质量符合设计要求。

2. 进行随机抽样检测，对搅拌桩的强度、含水率等进行检测，确保施工质量。

3. 建立施工档案和质量报告，记录施工过程和质量信息，供后续参考。

六、安全与环保措施1. 严格遵守施工现场安全操作规程，保证施工安全。