双轴搅拌桩的主要施工办法
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案
一、简介
双轴搅拌桩是一种比传统混凝土桩具有更大承载能力的混凝土桩，采
用双轴搅拌技术，以及地基处理，增加混凝土桩的抗拔力、抗侧向力，使
混凝土桩的极限承载力提高至多10倍，从而解决重大工程项目需要的深
基础的问题。
二、重要步骤
1.准备施工材料
施工材料包括：砂石混合料、碎石、水泥、混凝土、桩座材料（如钢筋、建筑砂浆等）、垫层材料（如钢筋拉筋、PE护罩、钢丝等）的准备，确保施工材料的质量。
2.地基处理
地基处理是指根据不同地基条件，在进行沉降观测、挠度观测等调查
之外，进行筛孔、排水、破碎硬块、换料、堆积土层等措施。
3.桩基坑施工
根据设计图纸进行桩基坑施工，按照开挖深度，保护地基，垫层材料，保护桩底，垂直桩身等施工要求。
4.搅拌桩施工
首先将混凝土搅拌桩安装在桩底，然后用水将搅拌桩中的材料搅拌拌和，用搅拌桩装有双轴搅拌装置，将材料搅拌拌和，使材料充分混合，以
获得均匀的混凝土桩，最后，两种桩施工方法在施工现场进行算深量测，确定桩深度，完成施工。
两轴搅拌桩施工方案
两轴搅拌桩施工方案1.工程背景和目标本工程是一座地铁站的深基坑工程，地质条件主要以湿土、砂土为主。
搅拌桩的目标是加固地基、提高承载能力。
2.前期准备工作（1）项目确定：确定施工地点，测量土壤的物理性质和强度参数。
（2）设计方案：根据地质调查和现场情况，设计两轴搅拌桩的类型和参数。
（3）材料准备：准备搅拌需用的混凝土、钢筋、水泥等材料，并进行质量检验。
（4）设备准备：准备搅拌桩机、钢筋弯曲机、钢筋切割机等施工设备，并进行调试。
3.施工工艺流程（1）钻孔：根据设计要求，在施工地点进行钻孔，每个钻孔深度一般为10-20米，直径为土质强度的1/3左右。
（2）搅拌：将搅拌桩机搬到施工地点，将调配好的混凝土倒入钻孔中，同时启动搅拌桩机，用搅拌转杆将混凝土与周围土壤进行充分搅拌。
（3）钢筋加固：在搅拌过程中同时向钻孔中放入预埋的钢筋，用钢筋与混凝土形成融为一体的加固效果。
（4）振实：待搅拌桩施工完成后，使用振动器或碟形振动器对搅拌桩进行振实，提高土体密实度和承载力。
（5）粗整地表：对搅拌桩施工后地面进行粗整，保持桩表面平整并预留施工空间，方便后续工作。
4.质量控制在施工过程中，应进行严格的质量控制，包括：（1）混凝土配合比的把控：按照设计要求调配混凝土，保证混凝土的强度和流动性。
（2）搅拌桩机的操作：操作人员必须熟悉搅拌桩机的使用方法，并按规定操作。
（3）钻孔的质量控制：严格控制钻孔的深度、直径、偏差等。
5.安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施：（1）现场封闭：在施工现场设置安全围栏，划定清晰的施工区域。
（2）个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防尘口罩等个人防护用品。
（3）机械设备安全：施工设备必须经过检测合格，并由专业人员进行操作和维护。
（4）防火防爆措施：在施工现场设置消防器材，禁止吸烟、明火作业等。
通过以上施工方案，可以保证两轴搅拌桩施工的质量和安全。
同时，根据实际情况可适当调整施工参数和工艺流程，以达到最佳的施工效果。
双轴水泥土搅拌桩施工工艺
双轴水泥土搅拌桩施工工艺根据业主提供的坐标基准点，由现场技术人员放出桩位，施工过程中桩位误差必须小于50mm。
㈡桩机就位：1、移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以内。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，发现障碍物及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
2、桩机应平稳、平整，每次移机后可用水平尺或水准仪检测桩机平台的平整，并用线锤对立柱进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核，经纬仪检测频率为每天至少一次，必要时请专业监理工程师到现场复测。
3、双轴搅拌桩桩机定位后再进行定位复核，偏差值小于50mm。
4、工程实施过程中，严禁发生定位桩及定位线移位，一旦发现挖机在清除导槽沟时碰撞定位桩及定位线使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。
㈢桩机垂直度校正：桩架垂直度指示针可调整桩架垂直度，并用线锤经纬仪进行校核。
在桩架上焊接一半径为50mm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在3‰内。
㈣桩长控制标志：搅拌桩桩长控制很重要，施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
㈤水泥浆液拌制：水泥浆在搅拌桶中按规定的水灰比配制拌匀后排入存浆桶，再由2台泥浆泵抽吸加压后经过输浆管压至钻杆内注浆孔。
为了保证供浆压力，供浆平台距离施工地点50米以内。
水泥浆液的水灰比严格控制在1.6～2.0。
㈥桩机钻杆下沉与提升：按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。
钻杆下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.0m/min，现场设专人跟踪检测、监督桩机下沉、提升搅拌速度，可在桩架上每隔1m设明显标记，用秒表测试钻杆速度以便及时调整钻机速度，以达到搅拌均匀的目的，在桩底部分适当持续搅拌注浆至少15秒，确保水泥土搅拌桩的成桩均匀性并做好每次成桩的原始记录。
双轴水泥搅拌桩施工方案
双轴水泥搅拌桩施工方案1. 引言双轴水泥搅拌桩施工是一种常用的地基处理方法，能够有效增加地基承载力，改善地基的抗压和抗剪性能。
本文档将介绍双轴水泥搅拌桩施工方案，包括施工前准备工作、施工步骤、施工注意事项等内容。
2. 施工前准备工作在开始双轴水泥搅拌桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工顺利进行。
主要包括以下几个方面：2.1 地质勘察进行地质勘察，了解地下情况，确定施工区域的地质条件和地下水位等参数，从而为施工方案的制定提供参考。
2.2 设计方案根据地质勘测结果，制定双轴水泥搅拌桩的施工方案。
方案中应包含桩的直径、间距、桩深等设计参数，并确定桩的布置方式。
2.3 机械设备和人员准备准备好所需的机械设备，如搅拌车、泵车、挖掘机等，并组织好相应的施工人员，确保施工过程能够顺利进行。
2.4 安全措施确定并实施必要的安全措施，包括现场安全警示标志的设置、施工人员的安全防护措施等，确保施工过程中不发生人身伤害和物质损失。
3. 施工步骤双轴水泥搅拌桩施工分为以下几个步骤：3.1 桩位定位与标志根据设计方案，使用测量仪器确定桩的位置，并进行标志，确保施工的准确性和一致性。
3.2 桩孔开挖使用挖掘机等机械设备，按照设计要求进行桩孔的开挖。
在挖掘的过程中要注意保持桩孔的垂直度和整齐度。
3.3 搅拌材料投放将水泥、砂浆和骨料等搅拌材料按照一定的配比投放到桩孔中，使用搅拌车进行搅拌，确保搅拌均匀。
3.4 搅拌桩形成在搅拌材料投放后，使用搅拌车的搅拌器进行搅拌，搅拌过程中逐渐提升搅拌器，使搅拌材料充分混合，并形成搅拌桩。
3.5 动力桩植入在搅拌桩形成后，使用液压泵车将搅拌桩慢慢地往下植入地基，直至达到设计要求的桩深。
在植入的过程中要控制桩的下沉速度，以防产生不均匀沉降。
3.6 封固与回填在动力桩植入完成后，将搅拌材料封固，以提高桩的整体性能。
封固完成后，进行回填，将挖掘的土方填回至原状土的地面。
4. 施工注意事项在进行双轴水泥搅拌桩施工时，需要注意以下几点：•施工过程中要严格按照设计方案进行施工，确保桩的质量满足设计要求。
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案双轴搅拌桩是指在地下连续墙或土方依靠，采用一次性混凝土预制桩孔，自动将混凝土和黏土进行融合、搅拌，形成钻、挖、浇一体化的基础工程施工技术。
下面是关于双轴搅拌桩施工方案的详细介绍。
施工工艺：1. 首先，在施工现场进行桩位标定和桩孔开挖，依据设计图纸要求确定桩点的位置和数量，然后进行桩孔的开挖。
开挖孔口必须平整、垂直，并且要小心防止发生坍塌。
2. 开挖好桩孔后，将混凝土和黏土调入桩孔中。
3. 使用双轴搅拌桩机将混凝土和黏土进行搅拌，以确保两者充分混合。
同时，桩机的下部配备了颗粒、剪切等综合混合挤压器，可以有效地控制搅拌的强度和速度。
4. 当搅拌完毕后，将桩机的钢管发动机旋转90度，然后将混凝土压入地下连续墙或土方中，形成搅拌桩。
桩机的旋转角度和推入的深度需要根据实际情况进行调整。
5. 完成一根搅拌桩后，需要将桩机的桩杆从钢管中退出，并将桩杆与钢管分离。
然后，清理好桩孔和周围的杂物，为下一次搅拌桩做准备。
安全措施：1. 在施工过程中，需要确保现场的安全，搭建安全标志和警示牌，设置防护设施，防止人员进入施工区域。
2. 在进行桩孔开挖时，要密切注意土壤的状态，及时采取支护措施，防止坍塌事故的发生。
3. 在搅拌桩过程中，操作人员需要保持谨慎，并按照操作规程操作，防止意外事故发生。
4. 在桩机的转向和推入过程中，要进行密切的配合和沟通，确保操作的顺利进行。
5. 施工现场需要设置严格的管理制度和安全监控措施，以确保施工过程的安全。
以上是关于双轴搅拌桩施工方案的简要介绍，施工过程中需要根据具体情况进行调整和改进。
同时，需要注意施工工艺和安全措施的配合，确保施工的顺利进行和安全性。
双轴深搅拌桩施工方法
双轴深搅拌桩施工方法
1.就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm,搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%L
2、预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
3、制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液,搅拌桩采用P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥，掺量为95kg∕m,水灰比为0.55,每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。
4、喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。
5、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。
6、清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵,
清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软
土清洗干净。
7、移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。
双轴水泥搅拌桩专项施工方案
双轴水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况本项目为双轴水泥搅拌桩工程，工程地点位于市区，总占地面积XX平方米。
水泥搅拌桩为连续墙体，用于地基处理和加固，以提高地基承载力和抗震能力。
二、工程准备1.设备准备：双轴搅拌机、挖掘机、搅拌机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌模具等。
2.材料准备：水泥、砂子、石头、钢筋等。
3.施工人员准备：搅拌机操作人员、挖掘机操作人员、模具操作人员、钢筋工、质量检验员等。
三、施工步骤1.位置确定：根据设计图纸确定桩位位置，使用挖掘机挖掘桩位。
2. 桩孔开挖：使用挖掘机按照设计要求进行桩孔开挖。
开挖孔径一般为800mm，深度一般为8-10m。
3.地下水位处理：针对地下水位较高的孔位，使用泵车排水，并对排水进行处理，以保证施工顺利进行。
4.搅拌剂配置：根据设计配方，将水泥、砂子、石头等按照一定比例进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，以保证搅拌均匀。
5.搅拌桩灌注：将搅拌好的混凝土从输送泵输送至桩孔内，以保证灌注均匀。
灌注过程中要注意搅拌桩的直径、深度和灌注速度，以保证桩的质量。
6.钢筋配筋：在灌注桩的同时进行钢筋配筋工作，钢筋要按照设计要求进行布置，以增强桩体的抗震能力。
7.模具安装：在灌注桩和钢筋配筋完成后，进行模具安装工作。
模具应严密固定，以保证桩的形状和尺寸。
8.桩头处理：在灌注桩和模具安装完成后，进行桩头处理。
桩头要与地面齐平，以便后续施工。
9.后续处理：待搅拌桩灌注完成后，对搅拌桩进行保护，防止外部因素对桩体造成损害。
四、质量控制1.施工人员应具备相应的资质证书，并按照操作规程进行操作，以保证施工质量。
2.施工过程中，应进行严密监控，确保搅拌桩的质量。
3.施工完成后，进行质量检验，检查桩体的尺寸、强度、混凝土质量等指标，以确保工程质量符合设计要求。
五、安全措施1.施工过程中，施工区域应划定，并设立警示标志，确保安全施工。
2.施工人员应配备相应的安全防护用品，并在施工现场进行安全教育和培训，提高安全意识和能力。
二轴搅拌桩施工方案
二轴搅拌桩施工方案.2 双轴搅拌桩施工方案1、施工流程及施工工艺(1)施工流程：搅拌桩桩体施工为两喷三搅工艺，即：搅拌下沉→喷浆提升→搅拌下沉→喷浆提升→搅拌下沉→搅拌提升→完成。
(2)施工工艺：1)测量放样根据基坑开挖边线及设计，确定搅拌桩位置，并放线。
2)导沟开挖然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内障碍物等影响搅拌桩施工的杂物。
3)桩机就位样槽挖好后，搅拌机根据定位桩准确就位，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。
利用场地内水准点，引测搅拌机底座平台标高，同时根据设计图纸要求的深度和不同水泥掺量所对应的深度范围换算出搅拌机钻杆的入土深度，并在机架上加以标识，以便于控制。
4)预拌下沉预拌下沉机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度通过电机的电流监测表控制，搅拌下沉速度≤1.0m/min。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给稀浆以利钻进。
5)制备水泥浆实行配合比挂牌制，标明水泥加水的用量，待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机，水泥浆配置好后，停滞时间不得超过2小时。
6)喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约1～2分钟后上提，直至提到设计桩顶标高完成一次搅拌过程。
搅拌机提升严格按照设计确定的提升速度，喷浆搅拌时钻头提升速度不宜大于0.5m/min。
7)重复上下搅拌深层搅拌机提升至深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。
为使软土和泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，下沉速度控制在1.0m/min，至设计深度后再将搅拌机，提升出地面，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状墙体。
双轴水泥搅拌桩施工施工工艺
双轴水泥搅拌桩施工施工工艺1、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。
③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
2、测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。
3、开挖沟槽根据双轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。
开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走4、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。
桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。
5、制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。
水泥浆液的水灰比为1.5～2.0，水泥掺量不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为360Kg（被搅拌土体密度以1800Kg/m3计）。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。
搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y 型接头在H口进行混合，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，注浆流量为80～120L/min/每台。
6、钻进搅拌提升双轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0.5～1.0m/min,提升速度为 1.0～1.5m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。
双轴搅拌桩施工工艺
双轴搅拌桩施工工艺（1）场地平整：施工前应清除施工场地地面及地下障碍物，如遇软土应事先挖除，至设计标高后，填筑50cm砂垫层，待回填土沉实后铺设轨道。
（2）材料准备：根据设计要求准备水泥，外加剂及其他辅助材料。
（3）桩机进场安装：双轴搅拌桩桩机进场安装时，应严格按照施工图及安装规范进行，以确保施工质量和安全。
（1）桩位测放：根据设计图纸，将双轴搅拌桩的桩位进行测放，并进行编号管理。
（2）桩机就位：将双轴搅拌桩的桩机移动到设计桩位，调整桩机的垂直度和桩位偏差。
（3）搅拌头下沉：启动搅拌头，使其下沉至设计深度。
（4）拌制水泥浆：根据设计要求，拌制水泥浆，并注入搅拌头。
（5）提升搅拌头：启动搅拌头，使其提升至设计高度。
（6）重复搅拌：重复以上步骤，直至完成全段双轴搅拌桩的施工。
（1）在施工过程中，应严格控制搅拌头的下沉和提升速度，以确保水泥浆与原地基土充分混合。
（2）在搅拌过程中，应保证水泥浆的浓度和配合比符合设计要求，并避免出现断浆现象。
（3）在施工过程中，应密切桩机的运行情况，如发现异常应及时停机检查并处理。
（4）在施工完毕后，应做好现场清理工作，并按照规定进行养护。
（1）在施工过程中，应通过观察水泥浆的搅拌情况和混合体的颜色来判断其质量是否符合要求。
（2）在施工完毕后，应采用钻芯取样法对双轴搅拌桩进行质量检测，以确定其抗压强度是否符合设计要求。
搅拌桩是一种广泛应用于软土地基处理的技术，其施工工艺具有显著改善土壤力学性质、增强地基承载能力及防止地基沉降的优势。
本文将详细阐述搅拌桩施工工艺的流程、技术要点以及质量控制措施，为相关工程提供参考。
施工准备：选择合适的施工场地，清除障碍物，做好地面排水措施。
测量放样：根据设计图纸，进行桩位测量放样，确保桩位准确无误。
桩机就位：将搅拌桩机移动到指定桩位，对中调平。
搅拌下沉：启动搅拌桩机，使搅拌头下降，搅拌旋转的同时进行土壤搅拌。
喷浆提升：当搅拌头达到设计深度时，启动灰浆泵，将水泥浆喷入土壤中。
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案一、概述双轴搅拌桩是一种常用的地基处理方法，通过在地下注入水泥浆并利用机械搅拌桩机进行搅拌，以增加土壤的承载能力和改善土壤的工程性质。
本文将介绍双轴搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1.地质勘察：在进行双轴搅拌桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下土壤的性质、承载能力等情况，以确定搅拌桩的深度和直径。
2.确定施工方案：根据地质勘察结果，确定双轴搅拌桩的施工方案，包括搅拌桩的直径、深度、间距等参数。
3.准备设备和材料：准备好双轴搅拌桩机、水泥、骨料、水等施工所需的设备和材料。
三、施工过程中的注意事项1.施工前的准备工作：在进行施工前，需进行地面平整和布置施工场地，确保施工现场安全无障碍。
2.施工操作规范：操作双轴搅拌桩机时，需按照施工方案要求进行搅拌桩的施工，注意机器的运行状态和工作效率。
3.施工安全措施：在施工过程中，保证作业人员和施工设备的安全，严格遵守相关操作规程，确保施工过程顺利进行。
四、施工后的验收标准1.检查双轴搅拌桩：在施工完成后，需对双轴搅拌桩进行检查，检查其质量和数量是否符合设计要求。
2.进行验收：验收人员根据相关标准对双轴搅拌桩进行验收，确认其质量是否合格，符合设计要求。
3.完成工程报告：完成验收后，编制完整的施工工程报告，说明施工过程中的情况和验收结果。
结语双轴搅拌桩施工是一项重要的地基处理工程，正确的施工方案和严格的施工操作是保证工程质量的关键。
通过本文所述的双轴搅拌桩施工方案，可有效提高施工效率和工程质量，确保工程顺利进行。
双轴水泥土搅拌桩施工方案
双轴水泥土搅拌桩3.6.1 施工工艺流程水泥搅拌桩施工采用“两喷三搅”的程序，施工工艺流程见下图。
双轴水泥土搅拌桩施工流程图双轴水泥土搅拌桩施工顺序图3.6.2 施工方法（1）沟槽开挖开挖时应使沟槽平直，尽量往基坑外侧平移10cm左右，以免搅拌桩墙直接侵占到底板施工面。
（2）桩位放样根据测量放出平面布桩图；并根据布桩图现场布桩桩位应用小木桩或竹片定位并做出醒目标志以利查找，定位误差<5cm。
（3）搅拌桩机安装根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。
（4）孔位放样及桩机就位a) 在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
b) 根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于50mm，桩径偏差不得大于4％。
c) 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不大于0.5％。
d) 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
（5）第一次预搅下沉待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，钻进速度≤1.0m/min。
（6）制备水泥浆制备水泥浆。
当桩机下降到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
制浆时，水泥浆拌和时间不得少于5～10min，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，每个存浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌，以防水泥浆离析、沉淀，已配制好的水泥浆在倒入存浆池时，应加箍过滤，以免浆内结块。
水泥浆存放时间不得超过2h，否则应予以废弃。
注浆压力控制在0.5～1.0Mpa，流量控制在30～50L/min，单桩水泥用量严格按设计计算量，浆液配比为水泥：清水=1：0.55，制好水泥浆，通过控制注浆压力和泵量，使水泥浆均匀地喷搅在桩体中。
（7）提升喷浆搅拌提升喷浆搅拌。
双轴水泥搅拌桩方案
双轴水泥搅拌桩方案1. 概述双轴水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，它通过将水泥和土层进行混合并搅拌，形成具有强度和稳定性的桩体，从而提升土壤的承载力和抗侧移能力。
本文将介绍双轴水泥搅拌桩的工作原理、施工步骤以及相关注意事项。
2. 工作原理双轴水泥搅拌桩的工作原理基于以下几个步骤：•桩孔钻进：首先使用钻机在工地地面上钻出一定直径的孔洞，形成桩孔。
•水泥灌注：将预先配置好的水泥浆注入桩孔，充分填满孔洞，并确保水泥均匀分布。
•双轴搅拌：将搅拌杆插入桩孔中，通过旋转和上下振动的方式，将水泥和周围土层进行充分混合搅拌。
•提升搅拌杆：当水泥与土壤混合均匀后，搅拌杆缓慢提升，形成搅拌桩体。
•浇筑桩顶：待搅拌桩体达到所需的深度后，开始浇筑桩顶，以加强桩体的整体稳定性。
3. 施工步骤双轴水泥搅拌桩的施工步骤如下：在施工前，需要对施工场地进行准备。
这包括清理场地、检查地下管线以及确保施工车辆和设备可以顺利进入施工区域。
步骤二：钻孔使用钻机在规定的位置上钻孔，孔直径和孔深根据设计要求确定。
步骤三：水泥灌注将预先配置好的水泥浆注入孔洞中，注入量要根据设计要求进行控制，确保孔洞充满。
步骤四：双轴搅拌将搅拌杆插入孔洞中，通过旋转和上下振动的方式，将水泥和土层进行充分混合搅拌。
搅拌时间和搅拌深度根据设计要求确定。
步骤五：提升搅拌杆当搅拌达到一定深度后，搅拌杆缓慢提升，形成搅拌桩体。
提升速度应逐渐加快，以保证桩体的质量和稳定性。
步骤六：浇筑桩顶待搅拌桩体达到所需的深度后，对桩顶进行浇筑，以加强整体桩体的稳定性。
浇筑材料可以是混凝土或其他适当的材料。
完成浇筑后，根据需求进行后续处理，如剪切桩顶、打桩头等。
4. 注意事项在进行双轴水泥搅拌桩的施工过程中，需要注意以下事项：•施工参数控制：严格按照设计要求进行搅拌深度、搅拌时间、水泥用量等参数的控制，以确保桩体的质量和稳定性。
•孔洞检查：在灌注水泥前，必须对孔洞进行检查，确保孔洞无阻塞和杂物。
双轴水泥搅拌桩施工方案
双轴水泥搅拌桩施工方案双轴水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本项目为某建筑工程，需要进行桩基施工。
考虑到工程的特殊性和需要承受的荷载要求，本方案选择使用双轴水泥搅拌桩进行施工。
二、施工方法1.桩孔开挖：根据设计要求，确定桩孔的位置和数量，并进行开挖。
开挖深度按照设计要求确定，一般要求孔底至少达到顶层稳定土层或者坚硬基岩。
2.开孔过程中需要注意及时排除孔内的杂物和泥浆，确保孔壁的清洁。
3.钢筋预埋：a)根据设计要求，预埋钢筋的直径、数量和长度进行加固；b)预埋钢筋的长度一般要求达到孔底5cm以上，钢筋的间距和纵横均匀分布，并注意安装拉筋时的偏置距离。
4.搅拌桩混凝土配置：a)配合比：依据搅拌桩的设计要求和现场实测结果，确定水泥、砂、石子和水的比例，并进行调配；b)搅拌时间：通常情况下，搅拌时间应控制在4-6分钟，以保证混凝土的均匀性。
5.浆液搅拌挖孔a)将混凝土泵送入桩孔底部，同时将泵口浸入浆液中，启动搅拌机；b)将搅拌机悬吊在桩机上方，通过液压控制搅拌机和桩机的升降，旋转搅拌机进行搅拌；c)搅拌机的搅拌范围应覆盖整个桩孔，以保证整个桩孔内搅拌混凝土的一致性。
6.桩头处理：桩机入孔后，桩头处的混凝土呈抛射状，需要进行平整。
7.浇筑混凝土封顶：等待桩混凝土的初凝后，进行混凝土封顶的浇筑，确保桩顶的平整和牢固。
8.浇注桩身，用预先配置好的混凝土进行桩身的浇注，保证桩身牢固和一致性。
三、安全措施和质量要求1.安全措施：在施工过程中，必须严格遵守施工安全规范，熟悉施工机械的操作规程，保持施工现场的整洁和安全；2.质量要求：搅拌桩的混凝土强度和密实性是重要的质量要求，混凝土的配比要合理，搅拌过程中要保证混凝土的均匀性；预埋钢筋的加固要与设计要求相符，桩顶和桩身要平整、牢固。
四、施工进度安排1.桩孔开挖和预埋钢筋安装：2天；2.搅拌桩混凝土配置：1天；3.浆液搅拌挖孔和桩头处理：2天；4.混凝土封顶浇筑：1天；5.桩身浇注：3天。
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案双轴搅拌桩施工方案1. 引言双轴搅拌桩施工是一种常见的土壤加固工程方法，主要适用于土壤稳定性差、地基承载力不足的情况。
本文将详细介绍双轴搅拌桩施工的步骤和注意事项，以及施工过程中需要解决的问题。
2. 施工步骤2.1 桩位设置在施工前，需要按照设计要求仔细测量并设置桩位。
桩位的确定应考虑土质条件、地质情况和工程要求，确保桩位的准确性和合理性。
2.2 设备准备双轴搅拌桩施工所需设备包括搅拌机、拔桩机、输送机等。
在施工前，需要检查设备的运行状态和维护情况，确保设备能够正常运行。
2.3 搅拌桩施工2.3.1 预先搅拌试验在正式施工前，需要进行预先搅拌试验。
试验时，将搅拌机按照设计要求插入土层中，并进行搅拌。
通过观察试验结果，评估搅拌桩施工的可行性和效果。
2.3.2 施工现场准备在搅拌桩施工现场，需要进行清理和平整工作，以确保施工现场的整洁和安全。
此外，还需要布置输送机和存储设备，方便将搅拌好的土浆进行运输和储存。
2.3.3 搅拌桩施工操作实际施工时，将搅拌机插入土层中，搅拌机在转动的同时，进行上下移动，使土层得到充分搅拌和均匀分布。
搅拌桩的深度和直径要符合设计要求，同时要保证施工速度和效果。
2.4 桩头处理搅拌桩施工完成后，需要对桩头进行处理。
处理方式根据设计要求而定，可以采用传统施工方式或特殊处理方式，以保证桩头的质量和稳定性。
3. 施工注意事项3.1 工作环境施工人员需要穿戴好安全装备，并确保施工现场的安全。
在高温、低温、高海拔等特殊环境下施工时，需要特殊防护措施。
3.2 设备检查和维护施工前，需要对设备进行全面的检查和维护，确保设备运行正常。
同时，在施工过程中，要定期检查设备的运行状况，及时处理故障和异常情况。
3.3 搅拌参数控制在搅拌桩施工过程中，需要合理控制搅拌参数，包括搅拌机的转速、搅拌深度和搅拌时间等。
合理的搅拌参数可以保证施工效果和质量。
3.4 施工质量控制施工过程中，需要对搅拌桩的质量进行控制和监测。
双轴搅拌桩施工方案(1)
双轴搅拌桩施工方案(1)一、前言双轴搅拌桩作为一种常用的地基处理技术，广泛应用于土木工程建设中。
本文旨在探讨双轴搅拌桩的施工方案，介绍该技术在土木工程中的应用和施工流程，以及施工前的准备工作和安全措施。
二、双轴搅拌桩施工流程1. 施工前准备在进行双轴搅拌桩施工之前，需做好以下准备工作： - 确定施工地点的地质情况，包括土质、含水量等。
- 编制详细的施工方案和施工图纸。
- 确保施工所需的材料和设备准备充足。
- 制定施工人员的安全技术操作规程。
2. 施工过程双轴搅拌桩的施工主要包括以下步骤： 1. 定位：根据设计要求在地面标明桩的位置，确定桩的中心线。
2. 钻孔：使用双轴搅拌桩设备进行作业，将桩机从地面逐步推入，同时旋转搅拌叶片。
3. 搅拌桩：在搅拌桩的同时，不断注入水泥浆，确保土体被充分搅拌和固化。
4. 拔桩：待搅拌桩完成后，开始拔出桩机，使搅拌桩形成一个连续的桩体。
5. 验收：对搅拌桩进行检查验收，确认质量符合要求。
6. 清理：清除施工现场的杂物和残渣，保持施工场地的整洁。
三、安全措施在双轴搅拌桩施工过程中，为保障施工人员和设备的安全，需采取以下措施：1. 施工现场设置明确的警示标志，禁止非施工人员进入。
2. 搅拌桩设备操作人员需熟悉操作规程，严格按照操作程序进行作业。
3. 使用防护装备，确保施工人员的人身安全。
4. 定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运转。
5. 在施工过程中及时处理异常情况，确保施工的顺利进行。
结语双轴搅拌桩作为一项重要的地基处理技术，在土木工程建设中发挥着重要作用。
通过严格遵循施工方案和安全规程，确保双轴搅拌桩施工的质量和安全，可为工程的顺利进行提供保障。
希望本文能帮助读者更好地了解双轴搅拌桩施工方案的相关内容。
双轴水泥搅拌桩施工方案
双轴水泥搅拌桩施工方案
一、概述
双轴水泥搅拌桩是一种新型的混凝土结构，由一根双轴混凝土桩构成，采用双轴螺旋形搅拌装置，运行时将水泥、沙子、石子、砂浆融合搅拌，
液体化流动，填充钻孔并压实，使桩结构更加紧密均匀。
通过这种填充方式，可以有效地增强双轴混凝土桩的抗压强度、韧性和延性，提高结构的
抗震能力，可以替代传统的桩结构施工。
二、施工设备
（一）双轴水泥搅拌机。
双轴水泥搅拌机采用标准的桩管，外部外部
装有双轴螺旋形搅拌装置，在钻孔时搅拌水泥与沙子、石子、砂浆融合，
有效地提高了混凝土桩的均匀性和密实性。
（二）混凝土桩钻孔机。
混凝土桩钻孔机由发动机、传动机构、动力轴、螺旋钻头、液压系统、混凝土桩管等部分组成，可以实现混凝土桩的
准确钻孔、安装及螺旋搅拌。
（三）液压支撑设备。
液压支撑设备是施工双轴混凝土桩的必备设备，它可以对地表和地下产生极大的压力，可以有效地防止桩体的坍塌。
三、施工工艺
1.根据设计图纸，在桩模板外围安装液压支撑设备，确保桩体不坍塌。
2.混凝土桩钻孔机钻桩，根据设计要求钻深度。
双轴搅拌桩的主要施工办法 2
双轴搅拌桩施工方案1、工程概况本工程双轴搅拌桩为北辰区辰悦家园公共租赁住房项目基坑支护的一部分，工程量约9000立方米，有双头Φ700@900mm，桩长12m 的桩781组，双头Φ700@900mm，桩长8m的桩430组。
2、水泥土搅拌桩施工工艺流程双头：桩机就位(对中误差不大于2cm)→从设计桩顶标高开始钻进搅拌到底→然后喷浆搅拌提升至地表→第二次搅拌钻进到设计桩深→喷浆搅拌提升地面→成桩完毕。
3、施工前现场准备(1) 现场用挖掘机平整搅拌桩机施工所必须的作业面，条件具备后，人员及设备提前进场进行安装调试，为正式开工做准备。
(2) 甲方提供引入现场的水准点。
(3) 工程技术人员进场后，首先进行场地抄平并填写工程定位复测记录及标高记录，每10~20m测一个高程点，各点高差小于20cm 者，场地高程取平均值即可，否则标高应分区控制。
(4) 复核甲方提供的轴线，根据桩位图，施放搅拌桩轮廓线，误差 2cm，并洒白灰示意。
施放完毕后，由建设单位或其委托的监理单位复核鉴定，并填写《工程定位测量、复测记录》。
(5) 进场水泥必须具备“三证”，即：①生产许可证；②天津市建筑工程材料准用证；③水泥出厂检验报告单。
水泥实施“双控”，运至现场后要按有关规定进行抽样复检，双控合格后方可使用。
(6) 技术人员按设计要求及现场施工条件向各机组进行施工技术、作业流程工序、质量标准和安全生产交底并做好记录。
填写《安全交底记录》《施工技术交底记录》。
(7) 正式开工前，检验所选用的机械设备状态、确定施工工艺参数、标定灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验确定搅拌桩的配比和施工工艺，以及技术要求适宜性，不适宜地方及时修正调整。
4、施工工艺要求水泥搅拌桩施工工艺要求本方法是由水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，就地将软土和固化剂(浆液)强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体性、稳定性、止水性和一定强度的维护体系。
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案双轴搅拌桩施工方案一、项目概述双轴搅拌桩是一种常用的基础施工技术，适用于各种土质条件下的基础改造和加固。
本方案旨在对某项目进行双轴搅拌桩的施工。
二、施工原理与方法1. 施工原理：双轴搅拌桩施工原理是通过在地下搅拌机的作用下，将土壤与注浆材料混合后形成搅拌桩。
2. 施工方法：(1) 布设钢筋网：按设计要求在工地上进行钢筋网的布设，并确保与钢筋网相连的钢筋桩完全切割。
(2) 机械施工：将双轴搅拌机放入钢筋网周围，依次进入地下土层进行搅拌，同时往土层中注入水泥浆。
(3) 拔搅拌钢筋：施工完成后，使用大型机械设备将钢筋网上的搅拌桩钩出，并清理现场。
三、主要施工工序与步骤1. 准备工作：(1) 现场勘测：对施工地进行勘测，确定桩的位置和深度。
(2) 材料准备：准备所需的水泥、水泥浆、钢筋等材料。
(3) 设备调试：对双轴搅拌机进行设备调试和检查，确保设备正常运行。
2. 施工步骤：(1) 布设钢筋网：按设计要求将钢筋网布设在施工现场。
(2) 开始施工：将双轴搅拌机放入钢筋网周围，根据设计要求逐层搅拌，同时进行注浆。
(3) 完成施工：施工完成后，使用机械设备将搅拌钢筋钩出，并整理现场。
四、施工注意事项1. 钢筋网的布设要与设计要求相符，并确保钢筋网与搅拌钢筋的连接牢固。
2. 建议在施工前进行现场勘测，了解土质情况，以便调整施工参数。
3. 在施工过程中要注意注浆的均匀性和充实度，确保搅拌桩的质量。
4. 施工现场要保持整洁，及时清理搅拌钢筋和碎屑，并留出足够的操作空间。
5. 监督现场施工人员遵守操作规程和安全操作程序，确保施工安全。
五、工程质量控制1. 对施工现场进行质量监督，确保施工质量符合设计要求。
2. 进行随机抽样检测，对搅拌桩的强度、含水率等进行检测，确保施工质量。
3. 建立施工档案和质量报告，记录施工过程和质量信息，供后续参考。
六、安全与环保措施1. 严格遵守施工现场安全操作规程，保证施工安全。
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双轴搅拌桩施工方案1、工程概况本工程双轴搅拌桩为北辰区辰悦家园公共租赁住房项目基坑支护的一部分，工程量约9000立方米，有双头Φ700@900mm，桩长12m 的桩781组，双头Φ700@900mm，桩长8m的桩430组。
2、水泥土搅拌桩施工工艺流程双头：桩机就位(对中误差不大于2cm)→从设计桩顶标高开始钻进搅拌到底→然后喷浆搅拌提升至地表→第二次搅拌钻进到设计桩深→喷浆搅拌提升地面→成桩完毕。
3、施工前现场准备(1) 现场用挖掘机平整搅拌桩机施工所必须的作业面，条件具备后，人员及设备提前进场进行安装调试，为正式开工做准备。
(2) 甲方提供引入现场的水准点。
(3) 工程技术人员进场后，首先进行场地抄平并填写工程定位复测记录及标高记录，每10~20m测一个高程点，各点高差小于20cm 者，场地高程取平均值即可，否则标高应分区控制。
(4) 复核甲方提供的轴线，根据桩位图，施放搅拌桩轮廓线，误差 2cm，并洒白灰示意。
施放完毕后，由建设单位或其委托的监理单位复核鉴定，并填写《工程定位测量、复测记录》。
(5) 进场水泥必须具备“三证”，即：①生产许可证；②天津市建筑工程材料准用证；③水泥出厂检验报告单。
水泥实施“双控”，运至现场后要按有关规定进行抽样复检，双控合格后方可使用。
(6) 技术人员按设计要求及现场施工条件向各机组进行施工技术、作业流程工序、质量标准和安全生产交底并做好记录。
填写《安全交底记录》《施工技术交底记录》。
(7) 正式开工前，检验所选用的机械设备状态、确定施工工艺参数、标定灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验确定搅拌桩的配比和施工工艺，以及技术要求适宜性，不适宜地方及时修正调整。
4、施工工艺要求水泥搅拌桩施工工艺要求本方法是由水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，就地将软土和固化剂(浆液)强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体性、稳定性、止水性和一定强度的维护体系。
施工工艺要求如下：(1) 桩机就位：深层搅拌机机械达到指定桩位，对中并由两个方向调整好桩机垂直度，保证倾斜不得大于1%(施工中使用线坠控制)。
(2) 预搅下沉：启动电机，放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度根据土质情况，由电流表控制，如遇难以钻进土层时，可适量补充清水钻进。
(3) 制备水泥浆：桩机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，并集中到集料斗或储浆坑。
(4) 提升喷浆搅拌：当桩机下沉到设计深度时，开启灰浆泵喷浆，确定浆液以喷至孔底后，方可提升，并边喷浆边旋转搅拌.(5) 重复上下搅拌：当桩机提升至设计桩顶标高以上30-50cm 后，重复上述2、4条的施工程序，使水泥浆与土充分搅拌均匀，并保证掺入比。
(6) 施工中出现停电或堵管等机械故障时，排除故障后应重新钻进至出现故障时的位置以下0.5m以后，再提升喷浆搅拌，以免断桩。
(7) 每完成一组桩，机械操作员应如实填写记录，并在桩位平面图上相应位置按施工顺序注记。
(8) 若钻进时遇有地下障碍物或其它特殊情况，而无法钻进或无法保证施工质量，应及时与甲方及设计取得联系，以妥善解决。
(9) 后台司泵员要认真负责，严格按照设计要求拌制水泥浆。
并与前台机械操作员密切配合，保证喷浆均匀连续足量。
(10) 机械操作员要经常检查钻头直径，必须随时清除钻头上附着的泥土，保证喷浆畅通。
(11) 施工完毕后，填写工程竣工单。
5、深层搅拌桩质量控制要点(1) 施工前复查轴线、桩位及导浆沟位置，发现问题及时解决。
(2) 设备技术指标检查：包括钻头直径、钻杆长度、浆泵等。
(3) 水泥质量检查：对所用水泥必须“三证”俱全。
(4) 现场抽检水泥，按有关规定及时送检，复检合格后，方可允许使用。
(5) 随时抽查施工记录、喷浆量、喷浆提升速度、钻进深度、钻杆垂直度等，发现问题及时纠正。
(6) 及时掌握施工用电、停电情况及设备运转情况，并以便采取措施，保证施工连续性及保证施工质量。
(7) 严格控制桩机垂直度。
(8) 严格控制桩间搭接长度。
(9) 钻进预搅时，应将被加固土完全切碎，以利于水泥浆搅拌均匀。
(10) 水泥浆液配制，浆液配制严格按照设计掺入比进行，具体做法为：预先测量好搅拌桶体积，确定每桶用水量及每桶浆液所需水泥用量，并先将水放于桶中，再倒入定量水泥，搅拌均匀经过滤倒入集浆桶(池)内待用。
(11) 确保搅拌桩的强度及均匀性①送浆阶段保证喷浆连续性，以避免断浆和离析。
②严格按设计确定的掺入比控制喷浆和搅拌提升速度、钻进下沉、喷浆提升速度及搅拌提升速度均控制在0.5～0.6m/min，以保证加固范围内每一深度均得以充分搅拌，即在保证每延米喷浆量的情况下按照四搅二喷的施工工序进行操作。
③每根桩或每组桩施工结束后，及时清除拌浆桶内沉渣及检查压浆管的通畅情况。
(12) 施工中异常情况处理：①如遇难以钻进或其它意外情况，及时向甲方、监理单位、设计单位汇报，协商并及时采取补救措施。
②水泥搅拌桩应24小时连贯施工如遇特殊情况停机时间超过12小时应采取相应的补桩措施，并及时向甲方、设计人员及监理人员汇报情况以保证围护结构的整体性。
6、成品保护施工中严禁扰动已施工完成的桩身及预留出地面的工程检测桩的桩体，并负责做好现场所有成品桩的成品保护。
7、搅拌桩检查与验收(1) 在施工过程中，甲方到现场负责协调和质量监督，我方虚心接受甲方现场人员的监督检查，主动向甲方有关部门出示各种技术资料，发现质量问题及时采取措施，将问题消除在萌芽状态中。
(2) 桩径检查：开工前要测量钻头直径，施工中每天测量钻头直径一次。
(3) 桩体垂直度检查：每天必须用吊锤检查搅拌桩的垂直度数次，如发现有倾斜，应随时检查纠正，使其在允许范围内。
8、安全保证措施1. 安全保证体系项目经理部应建立完善安全保证体系。
成立以项目经理为首的安全领导小组，各职能部门、各施工队共同参与，明确责任，落实到人，既分工又相互协作，组织领导工程安全施工管理工作。
2. 安全施工措施施工现场危险处和警戒区等处挂醒目的安全、防火标志提示牌。
提醒每个人时时刻刻注意安全。
凡进入施工现场的人员必须穿戴好安全帽。
施工现场严紧嬉戏、打闹、酗酒，违者立即清除出现场。
特殊工作人员必须经劳动部门培训，考试合格，持证上岗。
严禁无证上岗操作，防止机电事故的发生和伤害他人事故的发生。
工作环境区域、道路保持清洁和没有杂物，垃圾箱定位位置，建筑材料堆放井然有序。
3. 施工用电安全预防措施(1) 施工现场临时用电，实行“三级配电三级保护”，并按规定做好用电管理，对新进入工地的各种电机和电气设备必须检查，要进行绝缘测试，符合要求后方可使用。
(2) 设置标准化电闸箱、柜，线路架设规范化。
用电设备按“一机一闸一保险”设置，按“三相五线制”配线，配线规格必须经过计算确定，施工现场电箱(配电箱、开关箱)的箱体颜色醒目，有门加锁，箱内整洁，各类电器装备灵敏有效，完整无损，绝缘良好，无外露带电部分，且安装牢固，布置接线规定。
进口线口设在箱体的下底面。
必须执行“一机一闸，一漏一箱”规定。
(3) 支线敷设方式为埋地或架空，尽量避开交通要道，电缆埋地深度不小于700mm，过路线应加钢套管。
(4) 施工现场应建立用电档案，制定电器安装和安全操作规程，以及运行管理规定和维护检查制度，应有临时用电工程检查验收记录，接地电阻、漏电开关测试和定期检查记录，电工作业、维护记录和交接班记录。
(5) 本施工现场临时用电采用三级配电，三级漏电保护，即用电设备→漏电保护开关箱→漏电保护分配电箱→漏电保护总配电箱。
(6) 本工地漏电保护系统采用三级漏电保护，且漏电保护器分别设在总配电箱，分配电箱、开关箱内。
开关箱中的漏电保护器为第一级保护，额定漏电流动作值一般场所不大于30mA，额定动作时间小于0.1s。
分配电箱中的漏电保护器为第二级保护，漏电流动作值选取50—100mA，动作时间0.2s。
总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA·s。
空气开关，漏电保护器，熔断器根据用电设备容量合理选择。
电气设备周围不得堆放易燃、易爆物品。
定期对电气设备（包括线路）进行绝缘检查。
使用焊机时要执行用火制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。
(7) 施工机械建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。
保护零线的电气连接除按符合要求外，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。
在做好保护接零的同时，还必须装设漏电保护器。
电焊机的一次电源线长度不得大于5米，进线处必须设置防护罩。
吊车作业时吊臂下禁止站人，应有专人指挥。
(8) 现场照明现场照明采用钠灯和金属卤化射灯。
照明电缆线无破损，端头接插头，严禁直接将端头线插入插座。
9、文明施工管理细则施工现场按标化模式设置标牌，要求规格统一，悬挂醒目，派专人负责生产、生活区域的文明卫生。
施工区域统一规划管理，在未征求项目部意见前不得乱建、乱拆、乱设。
施工现场道路要保证畅通无阻不得随意挖截或占用，进出现场的车辆不得撒漏、外溢、污染路面。
各种机械机具要安装牢固、摆设完全、干净、整齐、防护齐全、开关有灵敏的漏电保护，并挂牌编号，严禁不合格机具投入使用。
拆除闲置的机具要及时清理、回收、维修、防护。
临时用电严格按照施工组织设计方案和技术要求施工，使用标准电箱、五芯电缆，作到三级配电二级保护。
现场设专职电工检查维修，严禁乱拉乱接。
进入施工现场必须戴安全帽，项目部人员还应佩带胸卡。
现场工作人员要严格按规定操作，正确使用“三宝”，加强自我保护意识，不伤及他人。
特殊工种作业人员应持证上岗，严禁在工作场所大家斗殴、赌博、恶意破坏，不得乱写乱画、不能随地大小便。
对扰乱社会治安、违法乱纪的行为要严肃处理。