QC新老七种工具
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17.5 18.0 18.5 19.0 19.5 20.0 20.5 21.0 21.5 22.0 (Kg)
一、检查表
3)矩阵调查表：
2-13-5、3月成型各班D/B检测明细（内部统计）
规格
机台
检测量
综合 DA+DX
11.00R20 16PR PW01PT
3# 4390 216
11.00R20 PW01-18PT
2
6
4
10
3
3
4
80 5461
4
37
6
12 38
1
2
176 9902
8
24
10
12
7
6
11
149 8503
2.5% 7.5% 5.0% 12.5% 3.8% 3.8% 5.0%
2.3% 21.0% 3.4% 6.8% 21.6% 0.6% 1.1% 5.4% 16.1% 6.7% 8.1% 4.7% 4.0% 7.4%
15# 1091 20 18# 3437 189
11.00R20 16PR PW01PT
19# 1477 48
11.00R20 16PR PW01PT
20# 2463 105
12.00R20 18PR PW01PT
21# 736 27
12.00R20 18PR PW01PT
22#
49
7
复检
3602
合计
33
38
13
3
11
3
3
1
0 3.58% 11
4
0
1.83%
1
0
1 5.50% 12
6
0 3.25% 7
5
1 4.26% 3
1
0 3.67% 3
1
0 14.29% 2
1
复检数据未记入总检测量
469 373 383
6
4.72% 88
37
乙班 丙班 丁班 综合DX DX数 DX数 DX数 率
1 17 1 0.62%
0
2
0 0.39%
2
5
0 0.41%
2
0
0 0.09%
5
2
0 0.25%
1
0
0 0.09%
2
4
0 0.35%
1
1
0 0.47%
2
0
0 0.12%
0
2
0 0.41%
0
1
0 4.08%
16 34 1 0.34%
二、层别法
1、定义
层别法又称分类法、分组法，它是按照一定的 层别标志，把搜集到的大量有关某一特定主题的统 计数据加以归类、整理和汇总的一种方法，其主要 作用如图：
3.1% -4.9% 3.3% 1.2% -16.9% 3.5% 6.2%
1月百分比
2月百分比
修品
缺胶 气泡
3644 5309 4553 67%
54% 54% -0.1%
1309 2735 2052 24%
28% 24% -3.5%
3月百分比
熟胶条
488 1517 1678 9% 15% 20% 4.4%
26078 1231
甲班 DA+DX
71
18
乙班 DA+DX
76
3
72
57
丙班 DA+DX
67 10
45
丁班 DA+DX
2
0
综合 综合DX DA+DX率 数
4.92% 27
3.02%
4
甲班 DX数
8
2
2 4.86% 15
8
92
66
97
0 7.50% 3
1
62Fra Baidu bibliotek
52
43
6
8
6
80
62
46
19
10
19
33
一、检查表
4、类型
1）不合格项目调查表
缺陷 脱层及
月份
气泡
1月
39
2月
42
3月
31
1月百分比 48.8%
2月百分比 23.9%
3月百分比 20.8%
增减百分比 -3.1%
0.6
0.5
成品外观近三个月主要缺陷对比
窝气
胎里不平 胎里露 （反弧） 线
破囊
色线偏 歪
窝囊
硫化曲 当月缺陷 当月修 线异常 胎总数 品总数
填制检查表：根据检查项目的相关情况填写检查表，记录 原始数据，为进一步的分析提供数据资料
步骤6
分析检查表：对检查表进行分析，了解问题的分布情况， 并制定相应的措施
一、检查表
3、应用要点：
检查表是对数据进行汇总的工具，它是更进一步分析探讨质量问 题的基础，在制作时需注意以下四个方面的问题。 （1）合理设计检查表的标题，检查表的标题要与检查表的内容相符。 （2）检查表的内容需列举全面，一般包括检查者、检查时间、检查地 点和检查方式等。 （3）检查项目做成易于检查的文书，制作时考虑进行数据整理时的情 况，注意层别的方法，防止层别项目的概念混淆。 （4）在“检查项目”后，一般会制作合计、平均、比率等计算栏，以 方便分析。
QC新老七种工具
2012年7月 质量管理处：张学梅
第一章 第二章 第三章
目录
质量管理老七种工具 质量管理新七种工具 QC小组介绍
第一章 QC老七种工具
v老七种工具： • 检查表——收集、整理资料； • 分层法——从不同角度层次发现问题； • 排列图——确定主要因素； • 因果图——寻找引发结果的原因； • 散布图——表示变量之间的线性关系； • 直方图——表示过程的分布情况； • 控制图——识别波动的来源；
步骤1
明确收集数据的目的：收集数据的目的一般为调查不良项 目、不良主因或缺陷位置等
步骤2
整理调查项目：将需要调查的项目制作成清单，并确定其 顺序
步骤3 步骤4 步骤5
确定检查方法：检查的方式（全检、抽检）、检查的周期、 检查数量、检查标记等
设计检查表：检查表的格式要依据所检查的项目特点设 计，如记录的标记，（记录数量的多少用“正”、确认 记录用“√”表示等，也可采用其他标记）
4# 1028 31
12R22.5 PW212+/PAL517
5# 3620 176
315/80R22.5 PAL520/PW602
12R22.5 RA60
6# 3402 255
295/80R22.5 PAL520/PW602
成 11.00R20 PW01-18PT
7# 4385 157
型 9.00R20 16PR PW01PT 11.00R20 16PR PW01PT
一、检查表
1、定义
检查表又称查检表、调查表、核对表和统计分析表， 是为了便于收集数据，使用简单记号填记并统计、整理， 以便作进一步分析，或者作为核对、检查的用途而设计的 一种表格，一般分为调查用检查表和点检用检查表。
一、检查表
2、绘制步骤：
运用检查表可以系统地收集资料、积累数据、确认事实并对数据进行 粗略的整理和分析，其具体绘制步骤如图所示：
0.4
0.3
0.2
0.1
0
脱层及气泡
窝气
胎里不平（反弧） 胎里露线
破囊
色线偏歪
窝囊
硫化曲线异常
一、检查表
2)质量分布调查表
实测值分布调查表
调查人：李xx
调查日期： xx年xx月xx日
调查数：129条
调查方式：根据原始凭证统计
频数 1
5 6 15 26 35 25 10 5
1
重量:
正 一正 正正 正 正正 正 正 正正 正 一 正 正正 正正 一 正 正 正 正正 正 正 正 一
一、检查表
3)矩阵调查表：
2-13-5、3月成型各班D/B检测明细（内部统计）
规格
机台
检测量
综合 DA+DX
11.00R20 16PR PW01PT
3# 4390 216
11.00R20 PW01-18PT
2
6
4
10
3
3
4
80 5461
4
37
6
12 38
1
2
176 9902
8
24
10
12
7
6
11
149 8503
2.5% 7.5% 5.0% 12.5% 3.8% 3.8% 5.0%
2.3% 21.0% 3.4% 6.8% 21.6% 0.6% 1.1% 5.4% 16.1% 6.7% 8.1% 4.7% 4.0% 7.4%
15# 1091 20 18# 3437 189
11.00R20 16PR PW01PT
19# 1477 48
11.00R20 16PR PW01PT
20# 2463 105
12.00R20 18PR PW01PT
21# 736 27
12.00R20 18PR PW01PT
22#
49
7
复检
3602
合计
33
38
13
3
11
3
3
1
0 3.58% 11
4
0
1.83%
1
0
1 5.50% 12
6
0 3.25% 7
5
1 4.26% 3
1
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1
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1
复检数据未记入总检测量
469 373 383
6
4.72% 88
37
乙班 丙班 丁班 综合DX DX数 DX数 DX数 率
1 17 1 0.62%
0
2
0 0.39%
2
5
0 0.41%
2
0
0 0.09%
5
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0 0.25%
1
0
0 0.09%
2
4
0 0.35%
1
1
0 0.47%
2
0
0 0.12%
0
2
0 0.41%
0
1
0 4.08%
16 34 1 0.34%
二、层别法
1、定义
层别法又称分类法、分组法，它是按照一定的 层别标志，把搜集到的大量有关某一特定主题的统 计数据加以归类、整理和汇总的一种方法，其主要 作用如图：
3.1% -4.9% 3.3% 1.2% -16.9% 3.5% 6.2%
1月百分比
2月百分比
修品
缺胶 气泡
3644 5309 4553 67%
54% 54% -0.1%
1309 2735 2052 24%
28% 24% -3.5%
3月百分比
熟胶条
488 1517 1678 9% 15% 20% 4.4%
26078 1231
甲班 DA+DX
71
18
乙班 DA+DX
76
3
72
57
丙班 DA+DX
67 10
45
丁班 DA+DX
2
0
综合 综合DX DA+DX率 数
4.92% 27
3.02%
4
甲班 DX数
8
2
2 4.86% 15
8
92
66
97
0 7.50% 3
1
62Fra Baidu bibliotek
52
43
6
8
6
80
62
46
19
10
19
33
一、检查表
4、类型
1）不合格项目调查表
缺陷 脱层及
月份
气泡
1月
39
2月
42
3月
31
1月百分比 48.8%
2月百分比 23.9%
3月百分比 20.8%
增减百分比 -3.1%
0.6
0.5
成品外观近三个月主要缺陷对比
窝气
胎里不平 胎里露 （反弧） 线
破囊
色线偏 歪
窝囊
硫化曲 当月缺陷 当月修 线异常 胎总数 品总数
填制检查表：根据检查项目的相关情况填写检查表，记录 原始数据，为进一步的分析提供数据资料
步骤6
分析检查表：对检查表进行分析，了解问题的分布情况， 并制定相应的措施
一、检查表
3、应用要点：
检查表是对数据进行汇总的工具，它是更进一步分析探讨质量问 题的基础，在制作时需注意以下四个方面的问题。 （1）合理设计检查表的标题，检查表的标题要与检查表的内容相符。 （2）检查表的内容需列举全面，一般包括检查者、检查时间、检查地 点和检查方式等。 （3）检查项目做成易于检查的文书，制作时考虑进行数据整理时的情 况，注意层别的方法，防止层别项目的概念混淆。 （4）在“检查项目”后，一般会制作合计、平均、比率等计算栏，以 方便分析。
QC新老七种工具
2012年7月 质量管理处：张学梅
第一章 第二章 第三章
目录
质量管理老七种工具 质量管理新七种工具 QC小组介绍
第一章 QC老七种工具
v老七种工具： • 检查表——收集、整理资料； • 分层法——从不同角度层次发现问题； • 排列图——确定主要因素； • 因果图——寻找引发结果的原因； • 散布图——表示变量之间的线性关系； • 直方图——表示过程的分布情况； • 控制图——识别波动的来源；
步骤1
明确收集数据的目的：收集数据的目的一般为调查不良项 目、不良主因或缺陷位置等
步骤2
整理调查项目：将需要调查的项目制作成清单，并确定其 顺序
步骤3 步骤4 步骤5
确定检查方法：检查的方式（全检、抽检）、检查的周期、 检查数量、检查标记等
设计检查表：检查表的格式要依据所检查的项目特点设 计，如记录的标记，（记录数量的多少用“正”、确认 记录用“√”表示等，也可采用其他标记）
4# 1028 31
12R22.5 PW212+/PAL517
5# 3620 176
315/80R22.5 PAL520/PW602
12R22.5 RA60
6# 3402 255
295/80R22.5 PAL520/PW602
成 11.00R20 PW01-18PT
7# 4385 157
型 9.00R20 16PR PW01PT 11.00R20 16PR PW01PT
一、检查表
1、定义
检查表又称查检表、调查表、核对表和统计分析表， 是为了便于收集数据，使用简单记号填记并统计、整理， 以便作进一步分析，或者作为核对、检查的用途而设计的 一种表格，一般分为调查用检查表和点检用检查表。
一、检查表
2、绘制步骤：
运用检查表可以系统地收集资料、积累数据、确认事实并对数据进行 粗略的整理和分析，其具体绘制步骤如图所示：
0.4
0.3
0.2
0.1
0
脱层及气泡
窝气
胎里不平（反弧） 胎里露线
破囊
色线偏歪
窝囊
硫化曲线异常
一、检查表
2)质量分布调查表
实测值分布调查表
调查人：李xx
调查日期： xx年xx月xx日
调查数：129条
调查方式：根据原始凭证统计
频数 1
5 6 15 26 35 25 10 5
1
重量:
正 一正 正正 正 正正 正 正 正正 正 一 正 正正 正正 一 正 正 正 正正 正 正 正 一