28工装模具设计与制作尺寸公差标注规范

1.目的
统一规范工装模具检具的设计、制作、验收的尺寸公差标准化，便于更快捷的出工程图。

2.适用范围
保隆公司AMT单元所有的工装模具检具。

3.公差标注原则
3.1.图形上要标注的公差：
3.1.1.工装模具检具零部件之间的装配（配合）处公差要标注；
3.1.2.关键尺寸并且易造成误判的公差必须标注；
3.1.3.不属于本规范中约定的各类尺寸、且无法在技术要求中说明的尺寸公差必须标注。

3.2.图形上约定（可以）不标注的公差：
3.2.1.采购光坯后直接使用的模板：
包括但不限于上下模座（板）、底板、垫脚等。

光坯采购的尺寸及形位公差依据公司内部采购标准执行。

见下表
3.2.2.需要内部加工的部件类模板：
包括但不限于垫板、固定板、卸料板、脱料板等。

长宽尺寸公差，未注尺寸公差为±1mm；
高度尺寸公差，未注尺寸公差为±0.1mm；
作用面垂直度0.1mm，作用面平行度0.02mm，作用面平面度0.02mm；
表面粗糙度1.6μm。

3.2.3.冲裁模具冲裁线：
冲裁模具包括落料、切边、冲孔、切断等带刃口的凸凹模。

凸模刃口未注尺寸公差±0.01mm；
凹模刃口与凸模配做，尺寸不调整，双面间隙在图纸上标识，尺寸公差±0.01mm；
线轮廓度0.02mm；
作用面表面粗糙度0.8μm。

3.2.
4.成形模具型腔：
成形模具包括拉伸、折弯、整形、扩口、缩口等型腔模（不含八瓣模具）。

凸模型腔未注尺寸公差±0.05mm；
凹模型腔与凸模型腔的间隙尺寸调整由设计完成，未注尺寸公差±0.02mm；
面轮廓度0.05mm；
型腔面表面粗糙度0.8μm。

3.2.5.胀形模具型腔：
胀形模具包括水胀、蜡胀、端口成型模等上下型腔类模具；锯切及其他上下型腔类工装借鉴此类标注。

型腔未注尺寸公差±0.05mm；
胀形模具面轮廓度0.05mm，锯切及其他上下型腔类工装面轮廓度0.1mm；
胀形模具型腔面表面粗糙度0.8μm，锯切及其他上下型腔类工装型腔面表面粗糙度1.6μm。

3.2.6.导柱、导套安装孔及内导柱滑动孔：
安装孔孔径未注尺寸公差-0.01/-0.03mm；
带挂台的内导柱安装孔未注尺寸公差0/+0.01mm；内导柱滑动孔未注尺寸公差0/+0.02mm；
孔距未注尺寸公差要求上下模导柱导套配加工，相对位置度0.01mm；
孔垂直度0.01mm；
表面粗糙度0.8~1.6μm。

3.2.7.定位销孔（必须添加销孔符号）：
孔径未注尺寸公差0~+0.02mm；
孔距未注尺寸公差要求对应的零部件配加工，相对位置度0.01mm；
孔垂直度0.01mm；
表面粗糙度1.6μm。

3.2.8.螺纹孔及螺纹沉孔（螺纹孔必须添加螺纹孔符号）：
螺纹孔及螺纹沉孔孔距未注尺寸公差±0.2mm；
螺纹孔垂直度0.1mm，螺纹沉孔垂直度0.2mm；
螺纹沉孔孔径与孔深尺寸公差±0.5mm；螺纹孔孔深大于螺纹的2D或穿透。

3.2.9.其它尺寸：
零件非关键尺寸外形及高度未注尺寸公差参照模板规范；
零件异形、曲面无法标注尺寸时，尺寸可以不标注，注明参照数模加工，公差依据以上要求执行；
4.技术要求
4.1.图纸使用此规范时，技术要求里必须写明“本图纸未注尺寸公差依据BL-BZZN-028执行”；
4.2.部分未使用此规范的未注尺寸在技术要求里写明，如“其余未注尺寸公差按照±0.2mm执
行”、“其余未注孔径尺寸公差按照-0.03/-0.05mm执行”等。

5.注意事项
图纸交付外协单位使用时，本规范一同下达。