聚丙烯的合成工艺ppt课件
聚丙烯的合成工艺ppt课件
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气相本体聚合工艺流程图
压缩 泵
Knipol-Shell法聚丙烯流化床生产工艺流程图
冷凝器
分离器
压缩泵
丙烯 （+乙烯）
H2
仓
流化床
单体回收
分离器
催化剂
单体回收 冷凝器
流化床 分离器
吹扫器
贮
4
气相本体聚合的工艺参数
原料： 丙烯（+乙烯）、氢气、催化剂
反应条件： 反应温度： <88oC 反应压力： <4MPa
工业生产的聚丙烯样品
2
聚丙烯的合成方法
•
工业上，聚丙烯的合成方法主要
有淤浆法聚合工艺、液相本体法聚合
工艺、液相气相组合式连续本体聚合
工艺、气相本体法聚合工艺等。而气
相本体法聚合工艺在聚丙烯的合成方
法中拥有举足轻重的地位。
• 气相本体法聚合工艺
在气相本体法聚合工艺中气态的丙 烯与悬浮在聚丙烯干粉中的催化剂直接 接触而聚合。工业生产方法根据聚合热 移去的形式以及聚合反应器的不同，而 分为流化床工艺和机械搅拌床工艺，而 后者又分为直立式搅拌床和卧式搅拌床 两种。
6
5
气相本体聚合的优缺点
• 优点最早是 建立在不脱灰、不脱无规物基础上的，
•
采用高效催化剂的气相聚合工艺，具
有一般高效本体法工艺的特点，不需
要脱除催化剂残渣，也不需要脱除无
规物。由于是气相本体聚合，生产过
程中也不需闪蒸分离或离心干燥。
虽然气相本体聚合工艺优点多， 但气相本体聚合反应器内容易形成 局部热点导致聚合物结块，从而导 致装臵停车，连续运行周期比不上 环管装臵，这也是气相本体聚合工 艺回避不了的问题。
聚丙烯合成工艺流程
聚丙烯合成工艺流程聚丙烯是一种常见的热塑性树脂，在工业生产中应用广泛。
聚丙烯的合成工艺流程主要包括原料准备、聚合反应和后处理三个关键步骤。
原料准备1.丙烯单体：聚丙烯的合成以丙烯为单体，丙烯是一种无色气体，是从石油提炼出来的烃类化合物。
在工业生产中，丙烯单体质量纯度要求高，通常通过精炼和分离来获得高质量的丙烯单体。
2.催化剂：聚丙烯的合成通常需要使用催化剂，常用的催化剂包括锌、钛等金属催化剂。
催化剂的选择对于聚丙烯的性能和产率有着重要影响。
3.溶剂：在聚合反应中，溶剂被广泛应用以提高反应效率并控制聚合过程。
聚合反应1.引发聚合：在合成聚丙烯的过程中，丙烯单体首先被引发聚合。
引发聚合过程中，催化剂在适当的温度和压力下作用于丙烯单体，引发聚合反应的发生。
2.链增长：引发聚合之后，丙烯单体的分子通过链增长反应逐渐连接成线性结构，形成聚丙烯聚合物。
3.控制条件：在聚合反应中，需要控制温度、压力、溶剂浓度等反应条件，以确保聚合反应的高效进行，并控制聚合物的分子结构和分子量。
后处理1.分离纯化：聚合反应结束后，需要进行聚合物的分离和纯化。
通常通过溶剂提纯、结晶、析出等方法获得高纯度的聚丙烯。
2.加工成型：纯化后的聚丙烯可以被加工成各种形态的成品，例如聚丙烯颗粒、片材、纤维等，广泛应用于塑料制品、纺织品等领域。
3.质量检测：最后，经过后处理的聚丙烯产品需要进行质量检测，包括聚合度、分子量、熔点等多项指标的测试，确保产品达到预期的性能要求。
综上所述，聚丙烯的合成工艺流程涉及原料准备、聚合反应和后处理三个主要步骤，每一步都需要精确控制好反应条件和操作技术，以获得高品质的聚丙烯产品。
1。
聚丙烯ppt课件
聚丙烯从熔融状态缓慢冷却时所形成的晶体，一般为球晶结构，其形态有 五种类型[35]，见表1 。球晶的类型、大小和结晶度影响着PP材料的性能。球晶 尺寸大、结晶度高，冲击强度和断裂伸长率下降，而硬度、强度与模量则升高。 Ⅰ、Ⅱ及混和型球晶能产生大变形，因此具有较大的屈服伸长率。Ⅲ和Ⅳ型球晶， 在垂直于拉伸方向上易产生开裂，形变小。
As I
图22 PP的S与As I 的关系
11
物理性能
PP是所有树脂中最轻的品种之一，密度为0.90 ~ 091 g / cm3 ,仅大于聚4 - 甲基 -1-戊烯。吸水率低，仅为 001～0.04％。PP中晶相与非晶的密度分别为0.94和0.85， 其差值较小，因此与PE相比PP具有较好的透明性，而茂 金属PP（ mPP ）的透明度可达96[45]，能与PET和PS相 媲力美学。性能
聚丙稀
等规聚丙稀，iPP 无规聚丙稀 aPP 间规聚丙稀 SPP，茂金属聚丙稀，mPP
本章主要介绍等规聚丙稀，一般无特殊说明 即指等规聚丙稀。
1
聚丙烯的结构
聚丙烯的结构为 [ CH2―CH (CH3) ] n，主链上碳原子 交替存在着甲基。如果把聚丙烯分子主链拉成平面锯齿形， 则其有规立构构型可表示为图1。
As I
图21 PP的冲击强度与As 的关系
10
S（%）
注射成型制品的收缩率不仅是各向异性且具有非均匀性， 它随着取向度的升高而增加，因此,ASI增加收缩率S上升。 图22表示了PP矩形片纵向收缩率S与ASI的关系[42,43]，S随 ASI的升高而增加。
2.6 2.2 1.8 1.4
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
是用特殊方法成形的双轴取向的薄膜，冲击强度随时随 Asi的增加而提高。图中出现最小值是实验误差引起的。
聚丙烯合成工艺
聚丙烯合成工艺(总7页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March聚丙烯的性能和应用聚丙烯是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的50%，我国丙烯的65%都是用来制聚丙烯。
聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯。
1998年世界聚丙烯产能为2925万吨，1997年世界聚丙烯的总产量约2390万吨，产值约为210亿美元。
从1991年始世界产量增长约年均9%，在通用树脂中增长速度仅次于LLDPE。
和其它通用树脂一样，亚洲金融危机对聚丙烯需求也有很大影响，即使在调低的预测水平下，与其它树脂相比，聚丙烯仍保持较强劲的增长速度。
新的预测表明，1997年到2002年世界聚丙烯需求年均增长率为7.1%，而同期聚乙烯为5.2%,PVC为5.0%,聚苯乙烯为4.1%。
聚丙烯需求增长快的原因可简单归纳为以下几点，即便宜、轻、良好的加工性和用途广，催化剂和新工艺的开发进一步促进了应用领域的扩大，如汽车和食品包装等新用途的开发进一步促进了需求的增长，过去没有这么多的聚丙烯用于汽车工业，过去聚丙烯也很少用于吹塑和热成型加工。
有人说：“只要有一种产品的材料被塑料替代，那么这种产品就有使用聚丙烯的潜力”。
2.生产工艺简述--气相法和本体法工艺在逐渐替代浆液法工艺根据反应介质和反应器构形，聚合工艺可大致分为三种基本类型：(1)本体工艺，聚合在液体丙烯中进行。
反应器可为液体釜式反应器，如Exxon、三井（现为宏伟聚合物公司）和住友的工艺；也可以是环管反应器，如Montell 、Hoechst(现在是Targor 的一部分)、Phillips和 Solvay 工艺。
(2)浆液法工艺，在该工艺中丙烯溶解在丁烷、戊烷、己烷、庚烷或壬烷等烃类稀释剂中，反应器可以是连续搅拌槽式反应器，如Amoco、Montell、Hoechst(现是Tagor)、三井（现是宏伟聚合物）；间歇搅拌槽反应器（如三井）、环管反应器（如Solvay）和在沸腾丁烷中的反应（该工艺被亨茨曼在Woodbury使用，该装置1987年前属于壳牌公司）。
聚丙烯工艺流程资料
间歇式液相本体法聚丙烯 工艺技术简介
2011年5月
绪论
液相本体法聚丙烯工艺
液相本体聚丙烯工艺
什么是液相本体法聚丙烯工艺？ 是在反应体系中不加任何其他溶剂，将催化剂直接分散在液相丙 烯中，进行丙烯液相本体聚合反应。聚合物从液相丙烯中析出， 以细颗粒状悬浮在液相丙烯中，随着反应时间的增长，聚合物在 液相丙烯中的浓度增高，当丙烯转化率达到一定程度时，经闪蒸 回收来聚合的丙烯单体，即得到粉料聚丙烯产品，这是一种比较 简单和先进的聚丙烯工业生产法。
二、工艺原理及流程
聚丙烯生产工艺流程主要由精制系统、 聚合系统、闪蒸系统、丙烯回收系统、 循环水系统等几部分组成。
二、工艺原理及流程
聚丙烯工艺流程图
E101
R101
放空
P102 E301 真空压缩机
精 制 一
精 制 二
V201
V202
气 柜 C301
R102
V307
去罐区 放空
P201
丙烯至罐区来
1、精制系统
（2）丙烯脱硫 硫对聚合的影响很大，高效载体催化剂要求总硫含量 在1ppm以下。脱硫时，先采用三氧化二铝在微量水的 作用下将有机硫水解为无机硫，然后在脱硫剂的催化 作用下发生化学反应将无机硫脱去(固碱也有一定的脱 硫作用)。其水解反应式为：
Al2O3
COS＋H2O
CO2+H2S
1、精制系统
〔Cat〕+－－CH2─CH ( CH2─ CH )n R＋H2 CH3 CH3 〔Cat〕+─--H＋CH3─CH ( CH2─CH )n R CH3 CH3
2、聚合系统
总聚合反应式为：
TiCl4 Al(C2H5)3 H2 CMMS
聚丙烯工艺技术讲座幻灯片
国外聚丙烯发展史
溶剂法
1957年
1973年
蒙特卡蒂尼 索而维
1975年
蒙埃/三井
第一代 常规催化剂
第二代 络合型催化剂
第三代催化剂 釜式反应器
不脱灰
1976年
三井东压
第三代 常规催化剂 Hypol工艺
赫格里斯
釜式反应器 脱灰脱无规物
1967年
1979年
气相法 巴斯夫 阿莫科
第一代催化剂 HY-HS催化剂 立式搅拌反应器 Novelen工艺
• 本工艺采用了高效催化剂，催化剂具有活性高 （70—100万克PP/克Ti）、聚合物等规度高（一般 大于95%）的优点，整个工艺过程不需要脱灰和脱 无规物，采用了组合式流程，从节约能耗，提高产 品综合性能来看，流程较合理，整个流程排出物较 少。
➢生产能力
• 本装置按年运转7200小时计，公称生产能力为年产4万 吨聚丙烯均聚物本色粒料。本装置由一条生产线组成， 能够生产22种牌号，有注塑型9个，薄膜型4个，吹塑 型1个，纤维型5个，扁平带3个。
• 注塑PP主要用于包装、汽车、电子、家用器皿、玩 具和行李箱等领域。
• 薄膜级PP主要用于包装食品、香烟、电子薄膜和电 容器；分为BOPP和CPP膜。
• PP纤维主要用于地毯、衣服和无纺织物。
• 共聚级PP主要用于汽车零部件（保险杠）和医学应 用领域，PP能挤出成管材、管道、电线/电缆，如 PPR管。
中科院研发的营口向阳科化集团生产的CS 系列，如：CS-1、 CS-2等。
北京化工研究院研发的北京奥达生产的N 型催化剂。
活化剂理化性质
❖助催化剂：
助催化剂又称活化剂,代号AT,化学名称三乙基 铝,分子式AL(CH2CH3)3,活化剂的作用主要是 与主催化剂TiCL4/MgCL2·ED 一起形成活性中 心,•同时起消除原料及系统中有害杂质、保护 主催化剂的作用。分子量为114.2， 比重0.8， 沸点：187℃ ，粘度2.58CP，AT-Cat遇空气 着火，遇水强烈燃烧，AT－Cat燃烧或分解时 产生一种刺激性气味的化合物对人体有害，同 时还产生盐酸。
聚丙烯工艺流程资料共44页PPT资料
5
7
固碱塔
水解塔 脱硫塔 氧化铝塔 脱氧塔 分子筛塔 脱砷塔
至聚合釜
V201
P201
1、精制系统
流程说明：
来自罐区的原料丙烯经调节流量不大于6m3/h，送入固 碱干燥塔(T201A、B)，利用固碱(NaOH)的吸水性和强 碱性脱除原料丙烯中的大部分水和无机硫后进入水解 塔(T202) ，水解塔中的三氧化二铝在微量水存在下将 丙烯中的有机硫转化为无机硫(H2S)和CO2，生成的无 机硫及丙烯中的硫经脱硫塔(T203)脱除；经脱除大部 分水及硫的丙烯进入氧化铝干燥塔(T204)进一步干燥， 然后进入脱氧塔T206脱除其中的微量氧，从T206出来 的丙烯再经分子筛干燥塔(T205) 脱除丙烯中的微量水, 然后进入脱砷塔（T207）脱除丙烯中的砷。
聚丙烯装置全貌
一、装置简介
聚丙烯装置建于2000年，由青岛化工设计院负 责设计，一期设计规模为10，000吨/年，后经 技改和投用高效催化剂，装置生产规模增加至 20，000吨/年，2019年二期扩建两条生产线， 现装置规模已达到30，000吨/年，在同行业中 处于中等规模。聚丙烯装置现生产十二个牌号 的通用料和专用料，产品质量优于行业考核标 准，“恒昌”牌聚丙烯在2019年度获山东省名 牌产品称号。
东明恒昌化工有限公司
间歇式液相本体法聚丙烯 工艺技术简介 2019年5月
绪论
液相本体法聚丙烯工艺
液相本体聚丙烯工艺
什么是液相本体法聚丙烯工艺？ 是在反应体系中不加任何其他溶剂，将催化剂直接分散在液相丙 烯中，进行丙烯液相本体聚合反应。聚合物从液相丙烯中析出， 以细颗粒状悬浮在液相丙烯中，随着反应时间的增长，聚合物在 液相丙烯中的浓度增高，当丙烯转化率达到一定程度时，经闪蒸 回收来聚合的丙烯单体，即得到粉料聚丙烯产品，这是一种比较 简单和先进的聚丙烯工业生产法。
聚丙烯本体法—气相法组合工艺
聚丙烯本体法—气相法组合工艺聚丙烯是一种重要的合成树脂，在工业生产中有着广泛的应用。
而聚丙烯的制备过程中，聚丙烯本体法和气相法是两种常用的工艺方法。
本文将介绍聚丙烯本体法和气相法的原理及其组合工艺。
一、聚丙烯本体法聚丙烯本体法是指直接在液相中通过聚合反应得到聚丙烯的方法。
该方法主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：将丙烯单体和催化剂等原料按照一定的配比准备好。
2. 反应器装载：将原料加入反应器中，同时加热至适当温度。
3. 聚合反应：在催化剂的作用下，丙烯单体发生聚合反应，形成聚丙烯。
4. 聚合物分离：将反应体系中的聚合物和副产物进行分离，得到纯净的聚丙烯。
聚丙烯本体法制备聚丙烯的优点是操作简单，生产成本较低，适用于大规模工业生产。
然而，该方法存在一些问题，如产物质量不稳定、分离困难等。
二、气相法气相法是指通过气相聚合反应制备聚丙烯的方法。
该方法主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：将丙烯单体和催化剂等原料按照一定的配比准备好。
2. 反应器装载：将原料加入反应器中，并将反应器加热至适当温度。
3. 气相聚合：在催化剂的作用下，丙烯单体在气相中进行聚合反应，形成聚丙烯。
4. 聚合物分离：将反应体系中的聚合物和副产物进行分离，得到纯净的聚丙烯。
与聚丙烯本体法相比，气相法制备聚丙烯的优点是产物纯度高、分离简便。
然而，该方法也存在一些问题，如操作条件要求较高、生产成本较高等。
三、聚丙烯本体法—气相法组合工艺为了克服聚丙烯本体法和气相法各自的缺点，提高聚丙烯的产率和质量，研究人员将两种方法进行了组合，形成了聚丙烯本体法—气相法组合工艺。
该组合工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：将丙烯单体和催化剂等原料按照一定的配比准备好。
2. 反应器装载：将原料加入反应器中，并将反应器加热至适当温度。
3. 本体法聚合：在催化剂的作用下，丙烯单体在液相中进行聚合反应，形成部分聚丙烯。
4. 聚合物分离：将反应体系中的部分聚丙烯和副产物进行分离。
聚丙烯ppt课件
化学稳定性
聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸
、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较
稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃
等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定
性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适
合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果1、相对密度小，仅为0.89-0.91，是塑料中最轻的品种之一。 2、良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯 好，成型加工性能好。 3、具有较高的耐热性，连续使用温度可达110-120℃。 4、化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应。 5、质地纯净，无毒性。 6、电绝缘性好。 7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
11
PP改性
聚丙烯改性料的收缩率控制是聚丙烯改性的一个重要方面。收缩率控制的好对聚 丙烯改性料的推广使用有重要意义，同时也是保证产品质量的一个重要方面。
聚丙烯的收缩成型大是聚丙烯本身的一大缺点，这主要是由于聚丙烯的高结晶度所 致。结晶后的聚丙烯比重增大、体积缩小。结晶度为0%和100%时,其比重分别为 0.851和0.936。因此纯PP的成型收缩一般在1.7---2.2之间。控制聚丙烯的成型收缩 率主要是控制其原料成型时的结晶度：结晶度越小其成型收缩率也越小；反之，结晶度 越高则成型收缩率也越大。
甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯.
甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯。
甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。
3
物理性能
聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物 ，密度只有0. 90--0. 91g/cm3，是目前所有塑料中最轻 的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为 0.01%，分子量约8万一15万。熔点为164℃--170℃， PP的维卡软化温度为150℃。成型性好，制品表面光泽好， 但因收缩率大，厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零 件，很难于达到要求。
聚丙烯工艺流程PPT课件
Al2O3
COS＋H2O
CO2+H2S
第19页/共43页
1、精制系统
（3）丙烯脱氧：氧对聚合反应的影响也很大，少量的氧就可导 致聚合反应终止或者聚合反应根本无法引发，因此必须将丙烯 中的微量氧除去，氧含量一般控制在1ppm以下。氧的脱除采用 锰系脱氧剂脱除，原理是锰的低价氧化物遇到丙烯中的氧被氧 化为高价氧化物，从而消耗丙烯中的氧将其脱除。脱氧剂脱氧 过程反应式为：
第27页/共43页
2、聚合系统
• 催化体系助催化剂为三乙基铝，外观为无色透明的液体，其主要作用是与主催化剂配位形成活性中心，并 消除聚合反应体系中对催化剂有毒的物质，其化学性质及其活泼，遇空气着火，遇水爆炸。
第28页/共43页
2、聚合系统
• 第三组分环己基甲基二甲氧基硅烷（CMMS）为外给电子体， 其主要作用为消除活性中心中的非等规活性中心，提高聚合物 的规整性。
已渗透到工业、农业、交通运输、国防及民用塑料制品等各个领域。 ➢由于聚丙烯良好的机械性能，使它可以用来制造各种机器设备的零附件，经改后可制造
工业管道、农用水管、电机风扇、基建模板等。 ➢在汽车制造业方面，改性聚丙烯可以制汽车上的许多内外部件，如汽车方向盘、仪表盘、
保险杠等。 ➢在建筑业，聚丙烯－－玻璃纤维增强改性或用橡胶改性后可制作建筑用模板，发泡后可
〔Cat〕+─－CH2─CH─ R＋nCH2＝CH─→〔Cat〕+─－CH2─CH-(-CH2─CH-)-n－R
CH3
CH3
CH3
CH3
第31页/共43页
2、聚合系统
（4）链终止反应
• 大分子聚丙烯活性链会发生自动终止（单分子终止）、向单体转移终止、 向烷基铝转移终止、向氢气转移终止等链终止反应，使大分子聚丙烯活性 链与催化剂脱离，大分子链停止增长，活性中心重新与单体形成单体活性 中心，继续与丙烯单体发生链增长反应。以向氢气转移终止为例，其链终 止反应式为：
聚丙烯详细流程及操作
目录
• 聚丙烯简介 • 聚丙烯的合成流程 • 聚丙烯的加工操作 • 聚丙烯生产中的问题与解决方案 • 聚丙烯的未来发展
01 聚丙烯简介
聚丙烯的特性
高分子量
聚丙烯是一种高分子化合物，分子量一般在数十万至数百万之间。
热塑性
聚丙烯在加热时可以塑形，冷却时保持形状不变。
耐化学腐蚀
聚丙烯对大多数酸、碱、盐等化学物质具有较好的稳定性。
聚合反应的控制问题
总结词
聚合反应是聚丙烯生产中的核心环节，控制聚合反应的稳定性至关重要。
详细描述
聚合反应过程中，温度、压力、搅拌速度和原料配比等参数需精确控制，以确保聚丙烯的分子量和分子量分布达 到预期目标。同时，要防止反应过程中出现爆聚或反应不完全的情况，这需要实时监测反应过程并进行相应的调 整。
2
通过改性技术，如共聚、接枝、填充等，可以生 产出具有特殊性能的聚丙烯，如高强度、高耐磨 性、高抗冲击性等。
3
聚丙烯在汽车、电子电器、医疗器械等领域的应 用将得到进一步拓展，同时，在环保、能源等领 域的应用也将得到开发。
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催化剂失活问题
总结词
催化剂在聚丙烯生产中起着关键作用，但催化剂失活是一个常见问题。
详细描述
催化剂失活可能是由于催化剂中毒、烧结或热失活等原因。为解决这一问题，可以采用活性更高的新 型催化剂，提高催化剂的分散性和稳定性，同时优化反应条件，如温度、压力和原料纯度，以降低催 化剂失活的风险。
产品性能改进问题
等。
聚丙烯的生产方法
气相法
通过丙烯在催化剂的作用下，在流化床或固定床反应 器中进行聚合，生成聚丙烯。
聚丙烯介绍ppt课件
90%～ 99% 大于25%
聚丙烯工艺基础知识
1
PP工艺总体介绍
一. PP简介 二. PP的生产工艺分类 三. PP的生产工艺介绍
2
聚烯烃是聚乙烯、聚丙烯和聚1-丁烯及其 它烯烃类聚合物的总称，是现代石化工业的 最重要的产品，又是塑料制品的主要原料。 聚烯烃是合成树脂的重要分支，合成树脂的 种类丰富多彩，按其加工性质可分为两大类， 热塑性和热固性树脂。
采用一台环管反应器加一至三台气相反应器，组成基本模块， 生产各种产品。
Novolen
反应器内装有双螺带式搅拌器。搅拌器是通过反应器底部的 一个万向接头转动的，尽可能使每个聚合物颗粒保持一定的 钛/铝/给电子体比例，使产品质量尽可能均一稳定，但缺点 是动力消耗比液相搅拌大得多。
38
4、其 他 部 分
17
2、溶液法 也是最早的生产工艺之一.反应温度在 140度，生成的PP溶解在烯烃中，形成溶 液.由于反应器温度高，可以副产蒸汽.
18
3、本体法
液相本体法 ：间歇式和连续式 间歇法:我国开发的小本体聚合工艺. 连续法:以BASELL的SPHREIPOL工艺为
代表.还开发出液相本体-气相法. 气相本体法:开始于60年代，是发展较快的
Borstar
Novole n
组成 MCM1,MC1 02,MC127 系列: TiCl4/MgCl2
CD催化剂： TiCl4/MgCl2 用内部改性 剂改性
THC-C催化 剂: TiCl4/ED (给 电子体)
TiCl4/MgCl2 载体和内部 给电子体
PTK4催 化剂
活性 3035kgPP/g
＞
l
e
103 个 牌 工业化的 104种牌 工业化牌号
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6
工业生产的聚丙烯样品
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2
聚丙烯的合成方法
•
工业上，聚丙烯的合成方
法主要有淤浆法聚合工艺、液
相本体法聚合工艺、液相气相
组合式连续本体聚合工艺、气
相本体法聚合工艺等。而气相
本体法聚合工艺在聚丙烯的合
成方法中拥有举足轻重的地位
。
•气相本体法聚合工艺
在气相本体法聚合工艺中气 态的丙烯与悬浮在聚丙烯干粉中 的催化剂直接接触而聚合。工业 生产方法根据聚合热移去的形式 以及聚合反应器的不同，而分为 流化床工艺和机械搅拌床工艺， 而后者又分为直立式搅拌床和卧 式搅拌床两种。
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气相本体聚合的优缺点
• 优点：
•
气相本体聚合技术的优点
最早是建立在不脱灰、不脱无
规物基础上的，采用高效催化
剂的气相聚合工艺，具有一般
高效本体法工艺的特点，不需
要脱除催化剂残渣，也不需要
脱除无规物。由于是气相本体
聚合，生产过程中也不需闪蒸
分离或离心干燥。
• 缺点：
• 虽然气相本体聚合工艺优 点多，但气相本体聚合反应器 内容易形成局部热点导致聚合 物结块，从而导致装臵停车， 连续运行周期比不上环管装臵 ，这也是气相本体聚合工艺回 避不了的问题。
聚丙烯的合成工艺
——气相本体聚合工艺
请在此输入您的副标 题
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1
聚丙烯的概述
聚丙烯，是由丙烯聚合而制 得的一种热塑性树脂。通常为半 透明无色固体，无臭无毒。由于 结构规整而高度结晶化，故熔点 可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制 品可用蒸汽消毒是其突出优点。 密度小，是最轻的通用塑料。缺 点是耐低温冲击性差，较易老化， 但可分别通过改性予以克服。
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3
气相本体聚合工艺流程图
Knipol-Shell法聚丙烯流化床生产工艺流程图
压缩 泵
冷凝器
分离器
压缩泵
丙烯 （+乙烯）
H2
流化床
单体回收
分离器
催化剂
单体回收 冷凝器
流化床 分离器
.
吹扫器
4
贮
气相本体聚合的工艺参数
原料： 丙烯（+乙烯）、氢气、催化剂
反应条件： 反应温度： <88oC 反应压力： <4MPa