火力发电厂锅炉基础方案祥解

锅炉基础施工方案

1、工程概况

1.1概述

某电厂一期2×600MW 新建工程锅炉基础，布置在主厂房D框架后侧，K1轴线距D列柱轴线距离9.5米，锅炉中心线B3与主厂房12轴线同轴。锅炉基础从K1至K6，共计30个独立基础，部分独立基础间由LL 剪力墙连接。

锅炉基础的±0.000米标高相当于绝对标高424.00米，基础埋深-6.25、-4.85、-4.01米不等。

1.2基础结构设计

1.2.1独立基础具体尺寸，详设计图纸，基础放大脚上套有炉架基础和运转层平台基础的大小短柱40根。

1.2.2独立基础、剪力墙设计采用C35混凝土，短柱采用C40混凝土，垫层C10混凝土。

1.2.3基础、剪力墙及短柱钢筋为φ—HPB235和Φ—HRB335。

1.3工程特点

1.3.1独立基础平面尺寸大且厚，混凝土体积大，须按大体积混凝土拟定施工技术措施。

1.3.2由于独立基础的短柱上系安装钢结构炉架，因此对短柱的纵横中轴线定位要求十分精确，测量控制须高度重视，反复核对务求准备。

1.3.3独立基础的厚度大（

2.7米），混凝土浇筑时，对周边模板的侧压力大，模板的加固支撑系统应特别严密，确保模板的强度、刚度和稳定性。

1.4主要工程量（见统计表）

锅炉基础主要工程量统计表

2、施工布置

2.1生产、生活临建布置

锅炉基础工程的生产临建主要由钢筋房、木工房、工具室及生产办公室组成，这部分临建布置在2#机主厂房左侧的2#机施工区内，并早已实施，形成生产能力及办公能力。

生活临建布置在厂大门右侧距现场约1000米的临建生活区内，正在施工，投用前生产人员、生活居住在厂区附近的租用农房，基本能满足要求。

2.2施工道路布置

主厂房、锅炉基础环行道路路基基本形成，从加工房、工具房、办公室到锅炉间现场都有道路相通。基本能满足生产要求。

2.3施工排水布置

本次锅炉基础的施工，主要考虑基坑内排水，基坑开挖时，沿大开挖下口线设300×300排水沟接入集水坑，南面和北面各设一个集水坑，集水坑平面尺寸1000×1000，深800。基坑内所有积水抽排至排水沟，然后用DN50的潜水泵抽排坑内集水，将潜水泵的排水软管，分别引入南北两侧道路旁的雨水明沟或厂区排水沟。

2.4施工力能供应布置

2.4.1施工用电：锅炉基础施工用电，只需按机械功率的大小，配以足够截面的三相五芯橡皮绝缘电缆，从二级电源盘柜内接引电源，配电柜内的空

气开关，漏电保护器均能满足施工要求。

2.4.2施工用水：厂区道路沿途，已在施工给水主管上设置了多个支管接口，锅炉左侧附近的路边上就有一个接口，基础施工时，只需用橡皮软管从支管接口接引到工作面上即可。

2.4.3施工用气：锅炉基础施工所需用的氧气，乙炔，均采用外购瓶装的形式供应。

2.4.4施工通讯：施工现场以对讲机、移动电话作为通讯联络工具。

2.5主要施工机具布置

2.5.1加工机具

加工机具主要是指模板、钢筋加工制作机具。木工房内设园盘锯、单面压刨机、多功能刨木机，钢筋房内设断钢机、弯钢机、交流电焊机、对焊机等。加工房内的机具安装完毕后，必须经安监部门检查合格后方可使用。

2.6水平运输

2.6.1钢筋、模板、脚手架材料等，用农用车或架子车运送至现场，堆码整齐。

2.6.2扣件及其它小综材料用手推车作水平运输。

2.6.3混凝土用6m³的搅拌运输车从集中拌合站运至现场。

3.施工计划

3.1施工准备的其他计划

3.1.1.1混凝土拌合站除备足基础所需合格的材料水泥、砂石骨料、外掺剂以外，还须对拌合站设备进行必要的维护检修。保证基础浇筑期间连续正常运行，为防万一，联系电建三公司的搅拌站备用。搅拌运输车准备3台，确保混凝土浇筑强度。同时还在浇筑期间配备精干的检修人员，一旦发生

小的机械故障，也能在很短的时间内抢修起来，不致造成中断混凝土浇筑。

3.1.1.2 为了确保基础施工的质量和安全施工，根据基础施工进度计划的安排，项目部提前与供电、供水部门联系，浇筑期间保证连续供电，满足现场施工用水要求。除此以外，还要与宜宾市气象部门联系天气（降雨）变化情况，作好防雨安排，备足防护服装。

3.2施工进度计划

根据工程进度安排，2008年8月10日开始封底，2008年11月20前完成。各道工序施工进度安排详见“施工进度计划表”。

3.3劳动力计划

3.4机具计划

4.施工方案及技术措施

4.1土石方工程

锅炉区域大开挖已经完成，二次开挖仅开挖基坑。锅炉基础选择基岩作为地基持力层(600KPa)，本工程基岩为中风化泥岩，均属于软质岩石，较易扰动破坏及浸水软化。

4.1.1施工运输条件：

施工区域内场地已平整，且有主厂房环行道路路基已经形成。施工区域内基坑与主道路之间铺设一条临时道路，以便土石方运输。土石方运距1千米。道路均为临时便道。拉至弃土场。并设马道运输。

4.1.2主要施工方案

4.1.2.1本工程土方采用机械开挖，机械运输石方采用机械打眼爆坡（采用松动爆破方法），机械挖、装运石渣(详爆破方案)。

4.1.2.2先根据施工图和地质报告确定其坐标、断面、深度和土质情况，

放坡系数按要求确定基槽开挖线，用石灰撒出开挖线，明确开挖范围。

4.1.2.3其次，采用机械（挖掘机）挖土、石渣采用分层施工。运输采用汽车运输、运距为1千米.

开挖采用挖掘机与自卸车配合作业方式，边坡放坡按（1：0.5）进行，边坡采用机械配合人工修整。

4.1.2.4基槽内、外排水

基坑内所有积水抽排至周边排水沟，汇至集水井，用Φ50水泵抽排至厂区排水沟。

4.1.3基槽底施工：

在爆破开挖时，为不破坏岩体结构，保证设计要求，应予留设计底标高以上0.10—0.30CM不实施爆破作业，采用人工凿石清基达到设计标高。当槽底达不到设计要求时，必须经有关部门共同研究处理，基槽开挖形成后，由设计院，业主代表，监理和质监部门共同验槽并办理相关资料，以便下一道工序施工。

4.2钢筋工程

4.2.1 钢筋的材质：锅炉基础所使用的钢筋，其品种、规格必须符合设计要求，必须具有出厂质量证明书，必须符合现行国家标准的规定。进入现场以后必须按照“混凝土结构工程施工质量及验收规范”的有关规定，按炉罐（批）号及不同直径分批取样进行力学性能试验，合格后方可使用于本工程上。

尽管已作上述检验，但在加工过程中，如果发现脆断、焊接性能不良，或力学性能显著不正常等现象，应根据国家现行标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，不得马虎过关。