质量过程控制和检验规范配变过程质量控制和检验规范
装配过程自检互检专检检验规范
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装配过程检验规范
1 目的
为了加强公司产品装配过程质量控制，打造精品制造，防止不合格品流入下道工序，保证产品的可追溯性，尽早发现问题和解决问题，全面落实“自检”、“互检”、“专检”三检制，特制定本规程。
2 适用范围
本规程适用于本公司生产的产品等常规产品的过程检验。
3 术语和定义
3.1、自检：操作者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。
3.2、互检：下道工序对上道工序流转过来的产品进行的检验或班组长对本小组工人加工出来的产品进行检验等。
3.3、专检：就是由质量管理部检验人员进行的检验。
3.4、巡检：由质量管理部过程检验人员对装配过程定期巡回检验，目的是监视过程质量状况，及时发现质量问题，以便于工作及时予以纠正。
4 职责
4.1、生产车间：负责生产过程中的自检和互检并记录检验结果，以及对生产过程中发现的不合格的标识、隔离、返工/返修工作。
4.2、质量管理部：负责生产过程中的巡检和专检并记录检验结果，以及不合格更多免费资料下载请进：好好学习社区。
检验质量控制
检验质量控制检验质量控制是指通过一系列的检验活动和质量控制措施，确保产品或服务的质量符合预期要求的过程。
在现代制造业和服务行业中，质量控制是一个至关重要的环节，它直接关系到产品的可靠性、安全性和用户满意度。
本文将详细介绍检验质量控制的概念、重要性、常见的检验方法以及如何建立有效的质量控制体系。
一、概念检验质量控制是指通过对原材料、半成品和成品进行检验，以及对生产过程进行监控和调整，确保产品或服务的质量符合预期要求的一系列活动。
它包括质量检验、质量监控和质量改进等方面的内容。
二、重要性1. 提高产品质量：通过检验质量控制，可以及时发现和纠正产品质量问题，确保产品符合标准和规范要求，提高产品的质量和可靠性。
2. 降低生产成本：通过检验质量控制，可以减少次品率和废品率，降低生产成本，提高生产效率和经济效益。
3. 增强企业竞争力：优质的产品可以提高企业的声誉和市场竞争力，赢得更多的客户和订单。
4. 保障用户权益：通过检验质量控制，可以确保产品符合用户需求和期望，保障用户的权益和利益。
三、常见的检验方法1. 外观检验：通过对产品外观的观察和测量，判断产品的表面质量是否符合要求。
例如，检查产品的颜色、形状、尺寸、光泽度等。
2. 尺寸检验：通过测量产品的尺寸参数，判断产品的尺寸是否符合要求。
例如，使用千分尺、游标卡尺等工具进行测量。
3. 功能检验：通过对产品的功能进行测试，判断产品是否满足设计要求和功能要求。
例如，对电子产品进行电压、电流、功率等参数的测试。
4. 材料检验：通过对产品所使用的材料进行检验，判断材料的质量是否符合要求。
例如，使用化学分析仪器对材料进行成分分析。
5. 可靠性检验：通过对产品进行长时间的运行测试，判断产品的可靠性和耐久性是否符合要求。
例如，使用寿命测试设备进行测试。
四、建立有效的质量控制体系1. 制定质量控制计划：根据产品的特点和要求，制定详细的质量控制计划，明确质量控制的目标、内容和方法。
检验规范和检验标准
检验规范和检验标准检验规范和检验标准是指在产品生产过程中，为了确保产品质量和安全性，制定的一系列检验程序和标准。
它们对于产品的质量控制起着至关重要的作用。
本文将从检验规范和检验标准的定义、作用、制定和执行等方面进行探讨。
首先，检验规范是指对产品进行检验的一般性要求和程序的规定，它是对产品检验活动的总体安排和要求的规范性文件。
而检验标准则是指对产品进行检验时所依据的技术规范、技术条件或其他具体要求的文件。
检验规范和检验标准的制定是为了保证产品的质量和安全性，促进产品贸易的畅通，保护消费者的利益，维护国家利益和社会公共利益。
其次，检验规范和检验标准在产品生产过程中起着至关重要的作用。
它们可以规范产品的生产过程，明确产品的质量要求，提高产品的质量稳定性，保证产品的安全性，降低产品的质量风险，满足市场需求，提升产品的竞争力。
同时，它们也可以促进企业的技术创新，推动产业的升级，促进经济的发展。
再者，检验规范和检验标准的制定是一个系统工程，需要多方参与，包括政府部门、行业协会、科研机构、企业和消费者等。
在制定过程中，需要充分考虑产品的特点和市场需求，结合国家法律法规和国际标准，制定科学、合理、可行的检验规范和检验标准。
而在执行过程中，需要建立健全的监督管理机制，加强对检验机构和检验人员的培训和管理，确保检验规范和检验标准得到有效执行。
最后，检验规范和检验标准的制定和执行需要全社会的共同努力和支持。
政府部门应加强对检验规范和检验标准的宣传和推广，促进企业和消费者的认可和遵守。
企业应加强对检验规范和检验标准的学习和实践，提高产品质量和安全性。
消费者应增强对检验规范和检验标准的了解和监督，维护自身的合法权益。
综上所述，检验规范和检验标准对于产品的质量控制和市场监管具有重要意义。
只有通过严格执行检验规范和检验标准，才能保证产品的质量和安全性，促进经济的可持续发展，实现社会的和谐稳定。
希望全社会能够共同努力，推动检验规范和检验标准的制定和执行，为建设质量强国和创新型国家作出积极贡献。
检验规范和检验标准
检验规范和检验标准检验规范和检验标准在现代社会中，为了保障产品的质量和安全，我们需要制定一系列的检验规范和标准。
这些规范和标准在产品生产、销售和使用过程中起着重要的作用。
它们可以确保产品达到一定的质量要求，并减少产品的安全隐患。
下面将对检验规范和标准进行详细介绍。
首先，检验规范是制定产品检验过程中所需要遵循的规则。
它指导和规范了产品的检验流程、检验设备要求、检验方法和检验记录等内容。
检验规范侧重于对检验过程的控制和管理，确保检验结果的准确性和可靠性。
例如，在医疗器械的生产过程中，制定了一系列的检验规范，如对原材料的检验、产品的外观检验、性能指标的检验等，以确保产品的质量和安全性。
其次，检验标准是针对不同的产品类型和行业，制定的用于评估产品质量的具体要求。
它规定了产品的物理性能、化学成分、外观要求、环境适应性等方面的指标和要求。
检验标准的制定通常经过专家论证和实地测试，以确保标准的合理性和科学性。
例如，在建筑行业中，有一系列的建筑材料检验标准，如水泥的强度标准、砂浆的施工性能标准等，以保障建筑工程的质量和安全。
检验规范和标准的制定需要考虑产品的使用环境、功能需求以及用户的安全要求等因素。
它们旨在提高产品的质量，减少因产品质量问题而引发的安全事故和纠纷。
同时，检验规范和标准也对产品生产企业进行了约束和监管，促使企业建立完善的质量管理体系，提高产品的质量控制能力和水平。
对于消费者来说，检验规范和标准为其购买安全、质量可靠的产品提供了依据和保证。
然而，检验规范和标准也存在一定的挑战和问题。
一方面，制定和修订检验规范和标准需要耗费大量的人力、物力和财力。
另一方面，随着技术的不断发展和行业的更新换代，旧的检验规范和标准可能无法适应新产品的检验需求。
因此，检验规范和标准应不断更新和完善，以适应新的市场需求和技术变革。
综上所述，检验规范和检验标准对于产品的质量和安全性具有重要的作用。
它们确保了产品在生产、销售和使用过程中达到一定的质量要求，并提供了衡量产品质量的标准和方法。
装配过程检验规范
所属体系：质量管理体系制度现行版本：A/0 文件编号：XX-ZL-2013-004 发放编号：装配过程检验规范编制：校对：审核：批准：2013-04-03发布 2013-04-03实施X X X X X X 公司装配过程检验规范1 目的为了加强公司XXXX产品装配过程质量控制，打造精品制造，防止不合格品流入下道工序，保证产品的可追溯性，尽早发现问题和解决问题，全面落实“自检”、“互检”、“专检”三检制，特制定本规程。
2 适用范围本规程适用于本公司生产的XXXX产品等常规产品的过程检验。
3 术语和定义3.1、自检：操作者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。
3.2、互检：下道工序对上道工序流转过来的产品进行的检验或班组长对本小组工人加工出来的产品进行检验等。
3.3、专检：就是由质量管理部检验人员进行的检验。
3.4、巡检：由质量管理部过程检验人员对装配过程定期巡回检验，目的是监视过程质量状况，及时发现质量问题，以便于工作及时予以纠正。
4 职责4.1、生产车间：负责生产过程中的自检和互检并记录检验结果，以及对生产过程中发现的不合格的标识、隔离、返工/返修工作。
4.2、质量管理部：负责生产过程中的巡检和专检并记录检验结果，以及不合格的复检和跟踪验证。
4.3、技术部、工艺部：负责提供生产使用的图纸、工艺技术标准、工艺卡片等文件以及相应的技术、工艺支持。
5 工作程序5.1 检验依据5.1.1 生产人员以及质检人员主要依据以下标准要求实施检验：a）国际/国家标准、行业标准；b）公司企业标准；c）产品图样及相关技术文件要求和工艺文件要求；d）检验规程要求。
5.2 关键报检点5.2.1装配前报检：对于部分需要进行酸洗、探伤、试压、试漏的产品，应在装配前进行检验确认，以避免可能造成的返工、返修。
装配前进行检验的项目有：a）探伤：由相应的焊接班组焊接完成进行报检；b）试漏：由相应的生产班组生产完成后进行报检，并配合检验人员进行试漏；c）管路试漏：由相应的生产班组在膜组组装完成后进行报检，并配合检验人员按照试漏方案的要求进行试漏；d）酸洗：由相应的生产班组在酸洗完成后进行报检。
过程及成品检验规范00
过程及成品检验规范00一、引言过程及成品检验是生产和质量控制的重要环节，通过对过程和成品进行检验，可以确保产品符合质量标准和顾客的需求，并减少不合格品的产生。
本文对过程及成品检验的规范进行详细描述，包括检验的目的、方法、要求和记录等。
二、过程检验规范过程检验是指在生产过程中对关键环节进行监控和控制，以确保产品在生产过程中的质量稳定。
过程检验一般包括原料检验、中间过程检验和最终产品检验。
1.原料检验原料检验是指对进入生产过程的原材料进行检验，以确保原材料的质量符合要求。
原料检验的目的是排除质量不合格的原材料，防止质量问题传递到最终产品。
原料检验应包括原材料的外观、尺寸、化学成分、物理性能等方面的检验。
原材料检验应根据产品的特点和需求，确定相应的检验项目、检验方法和检验标准。
2.中间过程检验中间过程检验是指在生产过程中，对关键环节进行检验，以及时发现和纠正问题，保证产品质量。
中间过程检验的目的是监控生产过程，确保每个关键环节都符合质量要求。
中间过程检验应根据产品的特点和生产过程的特点，确定相应的检验项目、检验方法和检验标准。
中间过程检验应包括工艺参数的检验、设备的运行状态监控、工序的操作规范等。
3.最终产品检验最终产品检验是指对生产过程结束后的产品进行全面检验，以验证产品是否符合质量标准和顾客的需求。
最终产品检验的目的是确保产品的质量，以及满足顾客的需求。
最终产品检验应包括外观、尺寸、功能、性能等方面的检验。
最终产品检验应根据产品的特点和质量标准，确定相应的检验项目、检验方法和检验标准。
三、成品检验规范成品检验是指对已经生产完成的产品进行检验，以确保产品的质量符合标准和顾客的需求。
成品检验一般包括外观检验、尺寸检验、功能检验和性能检验。
1.外观检验外观检验是指对产品的外观质量进行检查，以确保产品的外观无缺陷、无损伤等。
外观检验应包括产品表面的平整度、颜色、花纹、划痕、气泡、裂纹等方面的检验。
外观检验应根据产品的特点和需求，确定相应的检验项目、检验方法和检验标准。
投影仪质量保障措施方案
投影仪质量保障措施方案投影仪质量保障措施方案一、引言投影仪作为现代多媒体教学和商务演示的主要设备之一，它的质量对于整个教学和商务活动的效果十分关键。
因此，为了确保投影仪的稳定性、可靠性和持久性，在生产、运输、销售和使用的各个环节都需要有一套完善的质量保障措施方案。
二、生产环节的质量保障措施1.采用优质原材料：生产过程中使用的电子元器件、光学镜头等关键部件应选用品质可靠的原材料，同时要对供应商进行严格的资质审核和日常监管。
2.严格的质量管理体系：建立科学、规范的质量管理体系，包括质量控制标准、检验规范、异常处理流程等。
同时，要进行培训和考核，确保员工的质量意识和操作技能达到要求。
3.过程控制和质量检测：在生产过程中，对关键工序进行过程控制和质量检测，及时发现和纠正问题，确保投影仪的质量达到标准要求。
可以采用自动化设备和检测仪器，提高生产效率和质量可控性。
4.严格的出厂检验和试验：所有生产出的投影仪都必须进行严格的出厂检验和试验。
检验包括外观检查、性能测试、功能测试等，确保投影仪的整体性能和外观一致，符合技术规格和安全标准。
三、运输环节的质量保障措施1.包装设计和选择：设计合理的包装结构，采用耐摔、防震、防潮等特殊材料，能够最大程度地保护投影仪在运输过程中的安全。
同时，要确保包装的可重复使用性，减少资源浪费。
2.严格的运输管理：选择有资质和信誉的运输公司，确保运输过程中的安全和可靠性。
同时，要对投影仪进行合理的装车、装卸和搬运，减少碰撞和振动对设备的影响。
3.运输过程中的保护措施：在运输过程中，可以采取适当的保护措施，如填充材料、防潮剂、防尘罩等，确保投影仪避免受到湿气、灰尘等外部因素的影响。
四、销售环节的质量保障措施1.销售渠道管理：建立合理的销售渠道网络，与厂商和经销商建立合作关系，确保产品的正规经销和售后服务。
2.假冒伪劣产品的防范：加强对市场上假冒伪劣产品的监管和打击力度，通过执法和行业自律手段，维护市场秩序，保护投影仪品牌的声誉。
监理质量标准及检验规范
项目建设监理（管理）工作质量标准及检验规范一、目的为检验、评价项目建设监理部（简称项目部）项目监理工作质量，预防和消除不合格服务，实现公司的质量、环境和职业健康安全管理方针、目标，达到顾客和相关方满意。
二、适用范围适用于本公司各项目建设监理服务全过程。
参照适用于项目管理的现场管理全过程。
三、编制依据（1）《中华人民共和国建筑法》。
（2）国务院第279号令公布《建设工程质量管理条例》。
（3）GB50319-2000《建设工程监理规范》。
（4）国务院第393号令公布《建设工程安全生产管理条例》。
（5）建设部《关于落实建设工程安全生产监理责任的若干意见》（建市〔2006〕248号）（6）大建质发[2001]125号文“大连市《建设工程监理档案编制规程》实施细则”。
（8）大质监发[2005]29号文《大连市建设工程项目监理工作质量检查评分办法》（简称“市检办法”）。
（9）公司《QESM手册》。
四、工作质量标准及检查评分标准按照国家、省、市行业的法律、法规等文件规定、顾客要求和本公司管理目标要求，我们必须对监理（管理）工作进行标准化管理，主要是把“三控制（工程质量、造价、工期控制）、两管理（建设工程合同的履行的管理和建设工程安全生产管理）、一协调（协调建设单位与工程建设有关方面的工作关系）”，以及公司QES管理体系的运行落实到项目建设监理日常工作中，作到及时、到位、有效、符合有关要求。
（一）项目监理工作质量及评分标准1现场监理依据、监理组织（40分）1.1建设工程手续（2分）检查项目总监（项目经理）及项目监理部对项目的手续是否检查，重点检查施工许可证和安全生产许可证及施工合同。
对手续不全，项目部是否以书面形式（监理通知书、会议纪要、备忘录等）督促建设单位和施工单位办理相关手续，没采取相应措施（以监理通知书、会议纪要和备忘录等为依据）扣2分。
1.2总监理工程师及其资质（2分）总监理工程师必须经本企业法人代表授权，授权委托书应存放项目部，检查中项目总监不能提供总监理工程师授权委托书（以书面形式为准），扣2分。
设备及非标钢构验收程序、内容、规定和质量监制、试验与检验要求
设备及非标钢构验收程序、内容、规定和质量监制、试验与检验要求一、质量监制：1、所有设备和配套件、非标钢构件的制造《检验大纲》的编制：制造《检验大纲》由投标方编制，主要内容是将货物的主要技术参数和关键零部件以及货物的关键尺寸转化为检验项目、使用标准、判定基准等内容。
2、《检验大纲》的审查：《检验大纲》应得到招标方的确认，主要审查检验内容是否反映所有设备和配套件、非标钢构件基本参数、性能和相关技术尺寸。
3、审查《检验大纲》的时间：《检验大纲》应以不影响合同所有设备和配套件、非标钢构件周期为前提，在合同签订一个月内提供。
4、投标方根据交货时间表提供所有设备和配套件、非标钢构件进度计划表，并由招标方确认，招标方将根据该计划表派人员赴厂监制。
5、文件见证、现场见证，即R点、W点。
每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。
二、验收程序、内容和规定：1、外购材料验收：投标方购进的设备和配套件、非标钢构件、线缆、钢轨（含轨道附件）、钢板、型钢、钢管、油漆等有质量检验合格证书，且必须自检和抽样检测，外形尺寸和理论重量偏差应符合有关标准、规范、规定和本规范书要求，不合格的材料不得使用；投标方须做好相关记录，交货时交招标方指定人员。
2、出厂验收：所有供货范围内的设备和配套件、非标钢构件出厂验收在投标方工厂进行，投标方发货前通知招标方；根据招标方需要，派有关验收人员到投标方制造厂/车间进行货物验收工作，并按约定的有关标准、规范及规定对货物的外观、焊接和防腐质量、外形尺寸进行检验。
验收内容包括制作加工焊缝质量、外形尺寸、漆膜厚度等的检验。
外购材料的合格证书和产品质量证明书齐全有效，所供货物均为全新、合格产品。
3、到货验收：3.1设备和配套件、非标钢构件等到招标方现场后，通知招标方进行现场检测，质量合格后由招标方承担费用；若有质量问题的，则投标方承担费用；并作好相关影像资料和记录，作为质量验收依据；如有不合格，招标方拒绝收货；如有损坏和缺失投标方负全责。
(GB50268)-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》
《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）目录1总则2术语、符号及代号3基本规定4施工准备5测量5.1 一般规定5.2 平面控制测量5.3 高程控制测量5.4 施工放线测量6路基106.1 一般规定106.2 施工排水与降水106.3 土方路基106.4 石方路基126.5 路肩136.6 构筑物处理136.7 特殊土路基136.8 检验标准167基层227.1 一般规定227.2 石灰稳定土类基层227.3 石灰、粉煤灰稳定砂砾基层247.4 石灰、粉煤灰、钢渣稳定土类基层257.5 水泥稳定土类基层267.6级配砂砾及级配砾石基层277.7级配碎石及级配碎砾石基层287.8 检验标准298沥青混合料面层348.1 一般规定348.2热拌沥青混合料面层398.3冷拌沥青混合料面层438.4 透层、粘层、封层438.5 检验标准449沥青贯入式与沥青表面处治面层479.1 一般规定479.2 沥青贯入式面层479.3 沥青表面处治面层499.4 检验标准4910水泥混凝土面层5110.1 原材料5110.2 混凝土配合比设计5310.3 施工准备5610.4 模板与钢筋5710.5 混凝土搅拌与运输5810.6 混凝土铺筑5910.7 面层养护与填缝6010.8 检验标准6011铺砌式面层6311.1 料石面层6311.2 预制混凝土砌块面层6311.3 检验标准6412广场与停车场面层6612.1 施工技术6612.2 检验标准6613人行道铺筑6813.1 一般规定6813.2 料石与预制砌块铺砌人行道面层6813.3 沥青混合料铺筑人行道面层6913.4 检验标准6914人行地道结构7114.1一般规定7114.2现浇钢筋混凝土人行地道7114.3预制安装钢筋混凝土结构人行地道7314.4砌筑墙体、钢筋混凝土顶板结构人行地道7414.5检验标准7415挡土墙7715.1 一般规定7715.2 现浇钢筋混凝土挡土墙7715.3 装配式钢筋混凝土挡土墙7715.4 砌体挡土墙7715.5 加筋土挡土墙7715.6 检验标准7716附属构筑物8116.1 路缘石8116.2 雨水支管与雨水口8216.3 排水沟或截水沟8216.4 倒虹管及涵洞8216.5 护坡8316.6 隔离墩8316.7 隔离栅8316.8 护栏8316.9 声屏障8316.10 防眩板8416.11检验标准8417冬雨期施工17.1 一般规定17.2 雨期施工17.3 冬期施工18工程质量与竣工验收92附录A分项、分部、单位工程检验记录表附录B 本规范用词说明1总则1.0.1为加强城镇道路施工技术管理，规范施工要求，统一施工质量检验及验收标准，提高工程质量，制定本规范。
5、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)
混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)
• 3.3.8 施工中为各种检验目的所制作的试件应具有真实性和代表性，并应符 合下列规定： • 1 试件均应及时进行唯一性标识； • 2 混凝土试件的抽样方法、抽样地点、抽样数量、养护条件、试验龄期应 符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混 凝土强度检验评定标准》GB/T50107 的规定；其制作要求、试验方法应符 合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 等的规 定； • 3 钢筋试件、预应力筋试件的抽样方法、抽样数量、制作要求和试验方法 等应符合国家现行有关标准的规定。 • 3.3.9 施工现场应设置足够的平面和高程控制点作为确定结构位置的依据， 其精度应符合规划、设计要求和施工需要，并应防止扰动。 • 3.3.10 混凝土结构工程施工中的安全措施、劳动保护、防火要求等，应符 合国家现行有关标准的规定。
混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)
• 3.2 施工技术 • 3.2.1 根据结构类型、特点和施工条件，确定施工工艺，并应做好各项准备 工作。 • 3.2.2 对体形复杂、体量庞大或层数较多、跨度较大、地基情况复杂及施工 环境条件特殊的混凝土结构，宜进行施工过程监测，并应及时调整施工控制 措施。 • 3.2.3 采用的的专利技术，不应违反本规范的有关规定。 • 3.2.5 混凝土结构施工应采取有新技术、新工艺、新材料、新设备，应按有 关规定进行评审、备案。施工前应对新的或首次采用的施工工艺进行评价， 制订专门的施工方案，并经监理单位核准。 • 3.2.4 混凝土结构施工中采用效的环境保护措施。
混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)
• • • • • • • • 4.4.6 对跨度不小于 4m 的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～ 3/1000。起拱不得减少构件的截面高度。 4.4.11 支架的垂直斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设，架体应与成形的混凝土结构拉 结。 4.4.12 对现浇多层、高层混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆宜对准，模板及支 架钢管等应分散堆放。 4.4.13 模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确，并应防止 漏浆。 4.4.14 模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。 4.4.15 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土 接槎处。 4.4.16 后浇带的模板及支架应独立设置。 4.4.18 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固、位置准 确。
质量控制：制程质量控制点、控制方法、检验设置、首检、巡检规则
制程质量控制 工序质量的控制点工序质量控制点是企业为了使工序处于良好的控制状态，保证产品质量达到规定的要求。
在生产过程中必须重点控制产品的质量特性、关键部位、薄弱环节和主导因素等内容。
1．工序质量控制点设置工序质量控制点的设置对象主要有两个，具体如图4-6所示。
图4-6 工序质量控制点的设置2．工序质量控制点设置步骤工序控制点的设置主要包括6个步骤，具体如图4-7所示。
1◎ 某道工序加工出来的产品或零件的某一项特性值，如性能、精度、硬度和粗糙度等2◎ 某道工序的关键特性或是重要的工艺条件，如铸造过程中铁水的温度、机械加工中的尺寸精度、形状精度等图4-7 工序控制点设置步骤3．工序质量控制点实施要求车间技术负责人负责控制点的日常工作，制程检验员负责监督、抽查工作。
（1）工序质量控制点前期准备工作工序质量控制点实施的前期准备工作主要包括以下3个方面。
① 在工艺文件中编制“关键工序控制点表”，列出重要控制参数和控制内容，将关键工序和特殊工序标识清楚。
② 在生产现场设立标志牌。
③ 编制工艺规程和作业指导书，对操作人员、工装、设备、操作防范、生产作业环境和过程参数等提出具体技术要求。
（2）工序控制点对作业人员的要求步骤1◎ 结合有关质量体系文件，按质量环节明确关键环节和部位需要的特殊质量特性及主导因素步骤2步骤3 步骤4 步骤5步骤6◎ 质量部、技术部等部门确定各部门所负责的必须特殊管理的质量控制点，编制“质量控制点明细表”，并上报质量总监及生产总监审批◎ 编制“质量控制图”，并以此为依据设置控制点◎ 编制“质量控制作业指导书”，包括工艺操作卡、质检表和操作指导书◎ 编制各项质量管理控制点的管理办法◎ 正式纳入质量体系并监督其运作工序控制点对生产作业人员的要求主要包括6个方面，具体如图4-8所示。
图4-8 工序控制点对操作人员的要求（3）工序质量控制点对检验员的要求工序质量控制点对制程检验员的要求有5点，具体如图4-9所示。
检验质量控制制度
检验质量控制制度标题：检验质量控制制度引言概述：质量控制制度是企业生产过程中的重要环节，通过检验质量控制制度可以保证产品质量，提高生产效率。
本文将从质量控制制度的定义、重要性、实施步骤、监督管理和效果评估等方面进行详细探讨。
一、质量控制制度的定义1.1 定义：质量控制制度是企业为了保证产品质量，规范生产过程而建立的一套制度体系。
1.2 目的：通过质量控制制度，企业可以规范生产流程，提高产品质量，减少生产过程中的失误和浪费。
1.3 要素：质量控制制度包括质量标准、质量检验、质量管理、质量改进等要素。
二、质量控制制度的重要性2.1 提高产品质量：质量控制制度可以规范生产过程，确保产品符合标准要求。
2.2 降低生产成本：通过质量控制制度，可以减少生产过程中的浪费和损耗，提高生产效率。
2.3 增强市场竞争力：建立良好的质量控制制度可以提升产品质量，赢得消费者信任，增加市场份额。
三、质量控制制度的实施步骤3.1 制定质量标准：根据产品特点和市场需求，制定符合标准要求的质量标准。
3.2 建立质量检验体系：建立完善的质量检验流程，确保产品在生产过程中符合标准要求。
3.3 强化质量管理：加强对生产过程的监督管理，及时发现问题并进行处理，确保产品质量稳定。
四、质量控制制度的监督管理4.1 设立质量管理部门：企业应设立专门的质量管理部门，负责监督质量控制制度的实施。
4.2 定期检查评估：定期对质量控制制度进行检查评估，发现问题及时改进。
4.3 培训员工：加强对员工的培训，提高员工的质量意识和技能水平。
五、质量控制制度的效果评估5.1 产品质量提升：通过质量控制制度的实施，产品质量得到明显提升。
5.2 生产效率提高：质量控制制度的建立可以减少生产过程中的失误和浪费，提高生产效率。
5.3 市场反馈良好：质量控制制度的实施获得市场认可，企业的市场竞争力得到提升。
总结：建立健全的质量控制制度对企业的发展至关重要，惟独通过严格的质量控制制度，企业才干在激烈的市场竞争中立于不败之地，赢得消费者的信任和认可。
质量控制管理制度-质量控制标准及检验标准
质量控制管理制度质量控制标准及检验标准质量控制标准及检验标准的制定（1）质量控制标准。
品管部门会同生产部、销售部、技术工程师及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业标准、国际标准、客户要求、本身制造能力以原材料供应商水准，分原材料，产品、拟定质量控制标准及检验标准一式二分，报总经理批准后，由质量管理部门留存一份，文控留一份，并交相关部门凭此执行。
（2）质量检验标准。
品管部会同生产部、销售部、技术工程师及相关人员，分原材料、产品将检验项目规格、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等编写质量检验标准，交相关部门主管核签并经总经理核准后，分发给有关部门。
1、质量检验及检验标准的修订。
（1）各项质量标准、检验规范的修订。
因设备、技术、制造过程、市场需求以及加工条件变更等因素变化时。
可予以修订。
（2）品管部每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩，会同有关部门检查各规格的标准的合理性，并予以修订。
（3）质量标准及检验标准的修订流程。
质量管理部应填写《质量标准及检验标准修订表》说明修订原因，并交有关部门主管核签、报总经理批示后，方可凭此执行。
原材料质量管理1、原材料在采购进厂入库前。
必须通知仓库配合品管进行常规检查。
本着“随时进厂随时检验”的原则，不得延误。
2、检验人员应依据质量检验标准进行检验。
检验过程要严格按照相关质量标准和规定，采取合理的方法严格进行。
3、检验人员必须有高度的责任感和认真负责的工作态度，不得马虎、粗心、防止漏检和错检，更不能弄虚作假。
4、检验人员对每次的检验结果，应严格按检验单上表格所示内容进行如实填写，并签署本人姓名，作为责任依据。
5、只有经过检验到达质量标准，并由检验人员签署“合格”的原材料，材料保管人员方能办理正式入库手续；否则，材料保管员将承担违规责任。
6、检验时如遇到无法判定合格与否的情况，检验员应速与技术人员会同验收，判定合格与否。
会同验收者也必须在检验记录单上签字。
工程过程检验制度
工程过程检验制度一、概述工程过程检验制度是指在工程项目施工过程中，对施工过程中的关键工序、质量控制点进行抽查、检验和监督的制度。
通过严格的检验制度，可以确保工程质量符合设计要求，规范施工过程，避免施工中出现质量问题，保障工程的顺利进行。
二、检验内容1. 施工材料检验：在施工过程中，对所采购的各种材料进行检验，确保符合相关标准和规范。
2. 关键工序检验：对施工过程中的关键工序进行抽查和监督，确保施工质量符合设计要求。
3. 质量控制点检验：对施工过程中的质量控制点进行检查，及时发现并处理存在的质量问题。
4. 现场安全检查：对施工现场的安全情况进行检查，确保施工过程中的安全措施得到落实。
5. 进度检验：对施工进度进行监督，确保工程按时完工。
三、检验程序1. 工程质量管理部门负责制定工程过程检验计划，确定检验内容、频次和责任人员。
2. 施工单位配合质量管理部门进行工程过程检验，提供必要的检验资料和信息。
3. 质量管理部门对工程过程中的关键工序、质量控制点进行抽查和检验。
4. 如发现施工质量问题，质量管理部门应及时处理，并追究责任。
5. 工程过程检验结果应及时记录、报告和归档，提供给相关部门备查。
四、检验人员1. 质量管理部门应配备有从事工程检验工作的专业人员，具有相关的技术和经验。
2. 施工单位应配备有质量管理人员，负责协助质量管理部门进行工程过程检验工作。
3. 检验人员应定期接受相关培训，提高检验和监督工作的水平和质量。
五、检验标准1. 工程过程检验应按照相关的国家标准、行业标准和项目要求进行。
2. 检验标准应具体明确，符合工程建设的实际情况和要求。
3. 对检验标准的变更应经过程序管理，确保变更的合理性和准确性。
六、检验结果处理1. 对于通过检验的工程过程，应及时记录和归档，为工程的最终验收提供依据。
2. 对于未通过检验的工程过程，应及时处理，并提出整改意见，确保施工质量符合要求。
3. 对于存在严重质量问题的工程过程，应采取相应的措施进行处理，以避免工程质量事故发生。
质量部员工等级划分
二级：
在一级基础上能看懂检验作业指导书，明白工作要求，会使用游标卡尺，千分尺，百分表等检具，能有效完成本职工作。
（检验员）质量部员工等级划分
一级：（辅助员）
在组长的指导下，能完成分配的检验工作。
等级岗位要求三级：在二级基础上能独立检验，能出色地完成本职工作，能指导一级、二级员工完成工作，具有判断处理常见不良质量问题的能力。
（质量员）四级：
团队带头人，能合理安排组员工作，推动本检验线的工作，调动组员积极性，能参与不良品原因分析，遇到客户反馈能到客户现场解决处理消除不良问题。
（团队组长）五级：
会使用质量工具，对生产过程中的质量管控，有敏锐眼光和洞察力，能及时发现潜在问题，用质量思维和角度分析问题，对不良质量问题能找出原因并及时设立围堵措施，协同车间生产班长一起抓好生产线的质量过程控制。
（质量控制员）六级：能制定质量控制标准和产品检验规范，能制定工艺过程控制计划以保证合格质量，能进行工序能力研究，能组织开展质量激励措施和质量培训活动，对生产不良和客户投诉建立纠正预防措施，持续推动企业的质量改进和质量提高。
（质量工程师）。
质量控制的质量要求
物力资源
提供必要的设备和设施，确保生产和服务过程中的质量控制。
信息资源
建立有效的信息沟通机制，确保质量信息的及时传递和处理。
过程管理
过程策划
对产品实现和服务提供的过程进行策划，明 确关键控制点和要求。
过程实施
按照策划要求实施过程，确保过程的有效性 和可靠性。
参与国际质量管理活动
积极参与国际质量管理论坛、学术交流等活动， 了解国际质量管理动态，提升国际竞争力。
CHAPTER 06
质量培训与意识
质量管理知识与技能培训
质量管理理论
培训员工掌握质量管理的基本理论，如全面质量管理、六西格玛 管理等。
质量控制工具
教授员工使用各种质量控制工具和技术，如统计过程控制、测量 系统分析等。
质量控制的质量要求
汇报人：可编辑
2024-01-06
CONTENTS 目录
• 质量标准 • 质量控制流程 • 质量管理体系 • 质量检验与测量 • 质量改进与创新 • 质量培训与意识
CHAPTER 01
质量标准
行业标准
01
行业标准是根据特定行业的特性而制定的标准，通 常由行业协会或政府机构制定。
质量管理的创新与实践
创新质量管理理念
积极探索和实践先进的质量管理理念，如全面质 量管理、精益管理等，提高质量管理水平。
推广质量管理成功经验
总结和提炼质量管理成功经验，通过交流、培训 等方式，促进经验共享和推广。
ABCD
引入先进的质量管理工具和技术
运用六西格玛、QFD、FMEA等质量管理工具和 技术，提升质量管理效果。
问题再次发生。
质量控制重点
质量控制重点一、背景介绍质量控制是一项关乎产品或服务质量的重要工作，对于企业的发展至关重要。
本文将详细介绍质量控制的重点，包括质量控制的定义、目的、原则以及具体的质量控制方法和措施。
二、质量控制的定义质量控制是指在产品或服务的生产过程中，通过采取一系列的控制措施，以确保产品或服务能够符合预定的质量要求。
质量控制的目的是提高产品或服务的质量，满足客户的需求和期望。
三、质量控制的目的1. 提高产品或服务的质量：通过质量控制，可以确保产品或服务在生产过程中的各个环节都符合质量标准，从而提高产品或服务的质量水平。
2. 减少不良品率：通过质量控制，可以及时发现和解决生产过程中的问题，减少不良品的产生，提高产品的合格率。
3. 提高客户满意度：通过质量控制，可以确保产品或服务的质量稳定可靠，满足客户的需求和期望，提高客户的满意度。
4. 降低成本：通过质量控制，可以减少不良品的产生，降低废品率，从而降低生产成本。
四、质量控制的原则1. 全员参与：质量控制是全员参与的工作，每个员工都应该对产品或服务的质量负责，积极参与质量控制活动。
2. 预防为主：质量控制应该注重预防，通过制定科学的工艺流程、标准操作规程等，预防问题的发生，提高产品或服务的质量。
3. 持续改进：质量控制是一个持续改进的过程，通过不断地发现问题、分析问题、解决问题，不断提高产品或服务的质量水平。
4. 数据驱动：质量控制应该以数据为基础，通过收集、分析和利用数据，及时发现问题，制定相应的改进措施。
五、质量控制的方法和措施1. 设立质量控制部门：企业应该设立专门的质量控制部门，负责制定质量控制方案、监督质量控制的执行，并对质量进行监测和评估。
2. 建立质量管理体系：企业应该建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量政策、质量手册等，确保质量控制工作的有序进行。
3. 制定质量标准和检验规范：企业应该制定详细的质量标准和检验规范，明确产品或服务的质量要求，确保产品或服务符合质量标准。
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（1）LIDT绕线工序（高、低压）；
（2）LIDT器身装配和引线工序；
（3）LIDT器身干燥工序；
（4）LIDT注油工序。
4.5过程控制卡的编制
过程控制卡的检验内容来源于设计要求、工艺要求和客户要求，以及质量问题的改进和预防措施。
4.6产品生产过程标识卡悬挂流程图
5.记录表Record Form
3）对产品的检验状态进行标识。
4）组织和召集相关职能部门，对过程中发现的质量问题进行分析，制定纠正措施和改进措施。
5）收集过程控制卡和存档。
4.工作指引Working Instruction
4.1过程控制和检验流程图
4.2过程控制和检验要求
1)过程检验应根据“三按三检”的原则进行检验，即按图纸、按工艺、按质量，自检、互检和质量检。
f.过程质量人员对质量问题的处理结果及时进行检验和验证，并将处理结果记录到过程控制卡上。
4.3不合格处理
1）黄牌：在过程检查时，发现的任何不符合设计要求、工艺要求和质量要求的成品或半成品，均应该悬挂黄牌。
2）红牌：对于电气试验失败的产品或确定报废的成品或半成品均应该悬挂红牌。
3）NCR：在产品生产过程中，无论是操作人员还是过程质量人员，只要发现质量问题，均应及时填写NCR。NCR的处理流程请按4000/5-002/11《不符合项管理工作指导书》执行。
4)工序负责对本工序的产品生产状态进行标识。
3.2试验站职责
1)试验人员对其所试验产品的测试数据进行记录，按照合同要求（设计图纸）、变压器GB/IEC标准和其他规范，对测试结果进行检查。试验人员应对自己的测试质量负责。
2)测试过程中或检查测试结果时发现异常，测试人员应及时填写NCR，并告知试验站主管和设计人员。
b.填写人应严格按照过控制卡的填写要求，及时、清晰、完整的填写过程控制卡。严禁未完就填、不检就填、已完不填、他人代填等现象。
c.填写完毕的过程控制卡应及时放入塑料袋内，挂到产品上，避免遗失或损坏。
d.工序人员在生产过程中或检查时发现质量问题，应及时填写NCR，并告知过程质量人员和车间主管。
e.过程质量人员收到工序反馈质量问题时，或终检时发现质量问题时，根据质量缺陷的情况决定挂黄牌或红牌，同时，及时填写NCR，跟进NCR的处理。
《油浸式配电变压器低压/高压线圈过程控制卡》
《油浸式配电变压器器身装配/引线过程控制卡》
《油浸式配电变压器器身干燥过程控制卡》
《油浸式配电变压器注油及后装配过程控制卡》
《油浸式配电变压器发货过程控制卡》
7．修改历史
修改日期
修改内容
2018/04/16
新发布
1.目的Purpose
根据配变产品质量计划，对生产过程进行过程质量控制，确保产品质量符合设计、工艺和客户要求；及时发现质量问题，制定纠正措施和预防措施，不断提高产品质量、降低质量损失。
2.适用范围Sco检验和控制。
3.职责Responsibility
3.1生产工序职责
1)操作工按照合同要求（设计图纸）、工艺要求（工艺文件和通知）和质量要求（过程控制卡和质量提示）进行生产，并自检和记录检查结果。操作工应对自已的操作质量负责。
2)工序班长或其指定人员对操作工所完成的工作进行互检。工序班长应对本工序的操作质量负责。
3)生产过程中或检查结果时发现质量异常，工序应及时填写NCR，并告知过程质量人员和车间主管。
2)过程检验的方法根据质量计划和工艺文件的规定，使用适合的方法和测量工具进行正确的检查和测量。
3)工序人员在自检和互检结束后，应及时在过程控制卡上填写自检和互检结果，同时悬挂产品状态标识。
4)过程质量人员在终检结束后，应及时在过程控制卡上填写终检结果，同时悬挂产品检验标识。
5)过程控制卡填写要求：
a.空白或待填写的过程控制卡应尽量靠近产品，并放置在醒目位置，以便及时取用。
3)试验人员负责对产品的试验状态进行标识。
3.3过程质量职责
1）过程质量人员负责建立和更新过程控制卡，制定过程检验要求和标准。
2）过程质量人员按照合同要求（设计图纸）、工艺要求（工艺文件和通知）和质量要求（过程控制卡和质量提示），对成品/半成品进行检查并记录检查结果。同时，还对检验时发现的质量问题进行记录和处理，对处理和改进结果进行检验和验证。过程质量人员应对自己的检验质量负责。