检查井施工
检查井施工
检查井施工5.1、砖砌检查井检查井按《国家建筑标准设计图集》检查井标准图施工，砌筑用砖应采用机制普通粘土砖，并符合国家现行标准《普通粘土砖》的规定。
砌筑前将砖用水浸透。
当基础处理平整洒水湿润后，方可铺浆砌筑。
砌筑时符合下列规定：砌筑铺满砂浆，上下错缝，由外搭砌水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10㎜，并不得有竖向通缝。
其内侧灰缝宽度不应小于5㎜，外侧灰缝不大于13㎝。
抹面应符合下列规定：排水检查井的井室、井筒施工时里外抹砂浆（砂浆配合比1：2）表面杂物应清理干净，并洒水浸湿。
水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面糙面有粗糙纹。
第二道砂浆抹平后，分两次压实抹光，抹面压实抹平，抹面砂浆终凝后，及时保持湿润、养护，养护时间不小于7天。
水泥砂浆抹面质量符合下列要求：砂浆与基础层及各层间粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂缝等现象。
平整度不大于5㎜。
井内的踏步随砌随安。
位置准确。
踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到抗压强度前不得踩踏。
砼井壁的踏步在现浇时安装。
砌筑检查井预留管随砌随安，预留管的直径方向、标高，由测量人员准确定位，符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留管口用低标号砂浆砌筑封口，堵平。
雨季砌检查井时，井应一次砌起，为防止缥管，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，返土前应封堵。
检查井允许偏差见下表：检查井允许偏差5.2、检查井底板及顶板检查井井盖，行车道下的采用铸铁井盖，其他路段的采用钢筋混凝土井盖。
铸铁井盖购买进场时必须要有合格检验证明，检查尺寸偏差是否符合要求。
外观是否完好。
对于钢筋混凝土结构，其钢筋加工全部在预制现场制作及绑扎。
钢筋加工注意事项：5.2.1堆放进场的钢筋应具有出厂质量证书和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验。
露天堆置钢筋时，应垫高并加遮盖。
5.2.2加工将钢筋调直并清除污锈。
按照图纸设计进行钢筋弯制和末端弯钩。
用I级钢筋制作的箍筋，其末端弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，不小于箍筋直径的2.5倍。
检查井施工方法
检查井施工方法
一、施工准备
1、测量放样：根据设计图纸，测设出检查井井位中心点，打设控制边桩。
根据结构物尺寸划定开挖范围，用白灰撒开挖线，设置好控制桩位，并做好记录与作业班组交底。
2、施工前对将使用的材料进行试验，按设计标号进行配合比设计，对于钢筋、水泥等厂制产品购买时必须附合格证。
二、基坑开挖
1、机械开挖：探明地下管线情况后，采用挖掘机开挖,自卸车运输,并进行初步防护。
2、人工开挖剩余部分，开挖时超过4.0m部分采用简单支护。
挖至设计高程后，报监理进行验槽，符合要求后方可进行下道工序施工。
三、井体施工
1、垫层施工：严格按配合比施工，施工时注意混凝土振捣，并及时养护。
2、井身砌筑：
（1）严格按设计放线，保证检查井井位及接入支线的方向及高程的准确性。
（2）检查井流槽与井壁同时施工，踏步同时埋设，砌筑时严格控制垂直度，保证井身尺寸达到要求。
（3）砌筑时保证砂浆标号，保证砂浆饱满。
（4）砌体采用一顺一丁砌法，砂浆饱满，上下错缝，内外搭接，
管壁端头井壁发旋加固，端头需凿毛。
（5）检查井砌筑时保证砖经常浇水湿润。
四、井筒砌筑及井盖安装
待盖板达到一定强度后，进行井筒砌筑，砌筑时注意井筒垂直度与井筒直径满足规范要求，待井体及井筒回填完备，在进行井盖安装。
五、井体回填
回填采用中粗砂结合合格土分层夯填，回填方法与试验与明挖段相同，并用打夯机夯实，回填时需对称夯填。
检查井施工技术交底
检查井施工技术交底一、施工准备1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80％；2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。
二、施工方法（一）、检查井砌筑1、井底基础与管道基础同时浇筑。
2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。
表面用砂浆分层压实抹光,流槽与上下游管道接顺, 管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差.3、砌筑井室，用水冲净基础后,先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
4、与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。
5、砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为10～15％，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。
如井身不能一次砌完,在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净, 然后用水清洗砖面并浸透.6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。
砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。
7、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,砌砖圈加固。
管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的环缝,用油麻—水泥砂浆,油麻—石棉水泥或粘土填塞并捣实。
8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。
踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏.混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
9、砌筑检查井的预留支线时，随砌随安，预留管的直径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接处严密不得漏水. 施工完成后，预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面，达到严密不漏水。
10、检查井用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动.11、检查井筑或安装至规定高程后,及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。
检查井施工
检查井施工
一、挖基础：
井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管线在同一轴线，不得超挖；地下水位较高的地区或在雨季施工，应有排水、降低水位措施。
二、接管安装：
井座与管道连接安装顺序，应先从上游段开始安装，以井－管顺序安装，并逐渐向下游支管、干管延伸；井座接头与管道连接施工办法，应与同类型接头的管道连接的施工办法一致；井座与汇入管、排出管连接需要变径时，采用异径接头。
当汇入管径小于井座接头管径时，应管顶平接；井座排出管接头大于下游管管时，应管内底平接；管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，应采用专用工具。
三、井筒安装：
井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。
当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量；井筒与井座保持垂直。
井筒插接时，不得使用重锤敲打，采用专用工具。
四、回填：
回填应在排水管线验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行；回填前将井座、井筒固定，并排除基坑、沟槽内的积水；回填土不得采用淤泥、垃圾和冻土，并不得夹带石块、砖等带棱角的硬块物体；回填应采用人工分层回填，其密度与管道回填一致，不能使井筒产生倾斜和位移，严禁使用机械。
五、井盖安装：
井盖安装前应精确测量井筒长度，切割井筒多于部分；井盖的选择应按输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆；有防护盖座的污水检查井的井筒上口必须应安装内盖。
六、维护、保养：
管道清通宜采用专业疏通机械实施水力清通；雨水检查井的日常清理，应采用专业工具清理。
人工清理时，应采用专用清挖工具；检查管道淤泥情况，应采用检查镜目测，不得下井探测。
检查井施工工艺
检查井施工工艺文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）检查井施工工艺一、施工排水：在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。
沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：φ600×H（H-有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m。
检查井施工时，应在检查井基础10cm 以外布置排水井。
2、基础施工：井地基应符合下列规定：采用天然地基时，地基不得受扰动。
井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。
井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。
最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。
检查井基础施工：不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。
有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。
应按施工规范进行砼浇筑。
浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。
只有当砼基础强度达时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。
严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。
凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。
因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。
因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。
凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。
3、井体砌筑：施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。
每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于号。
井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。
检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。
检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm 时，应砌砖圈加固。
井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。
检查井施工及注意事项
检查井施工及注意事项
检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸、采用常规做法进行施工。
一、检查井的施工及注意事项：
1、流槽：检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，采用红砖砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光。
2、井室内的踏步应随砌随安（留），其尺寸应符号设计规定，踏步和脚窝在砌沙浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。
混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
3、预留支管：预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符号设计要求，管与井壁衔接从应严密不得漏水。
4、井室、井筒：砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应用沙浆搓缝严实。
盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。
5、井外回填：检查井应边砌边回填土，每层高不宜超过30㎝，必要时用强度较低混凝土、灰土或填砂处理。
二、检查井的质量标准
1、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝等现象。
2、井内流槽应平顺，踏步安装应牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
3、井框、井盖必须完整无缺、安装平稳，位置正确。
检查井施工方案
检查井施工方案
目录
1. 施工方案概述
1.1 施工前准备
1.1.1 确定施工位置
1.1.2 确保安全措施
1.2 施工过程
1.2.1 开挖检查井坑
1.2.2 安装检查井构件
1.3 施工后工作
1.3.1 检查井检查验收
1.3.2 填埋井坑
施工方案概述
检查井施工是指在地下管线交汇处设置一个检查井，方便管线的检查、维修和清理。
施工方案的制定是确保施工顺利进行的重要步骤。
施工前准备
在进行检查井施工前，首先要确定好施工位置，保证井的设置符合工
程设计要求。
同时，要确保施工现场的安全措施到位，避免发生意外
事故。
施工过程
施工过程包括开挖检查井坑和安装检查井构件两个主要步骤。
首先进
行井坑的开挖，保证井壁结构牢固。
然后根据设计要求安装好检查井
构件，确保井的使用功能完善。
施工后工作
施工完成后，需要对检查井进行仔细检查和验收，确保其符合相关标
准和要求。
最后进行井坑的填埋工作，保持现场整洁并恢复原貌。
道路检查井施工操作规程范本
道路检查井施工操作规程范本一、工程概述1.1 本工程根据道路检查井的建设需要，包括井基开挖、施工支护及井盖安装等工序；1.2 工程地点位于道路路面或路侧，施工前需与相关部门协调，确保施工安全，不影响交通秩序。
二、施工准备2.1 施工前，施工人员应熟悉井盖、井筒及井底结构，了解施工流程，并掌握相关安全操作规程；2.2 施工现场需清理干净，防止杂物对施工造成干扰；2.3 施工人员需佩戴好个人防护装备，确保施工过程中的人身安全；2.4 所需工具和设备应经过检查，确保正常使用。
三、井基开挖3.1 根据设计要求确定井基的开挖尺寸，并标识出井基位置；3.2 使用挖掘机或手工工具进行开挖作业，确保井基平整、垂直，并保持边坡稳定；3.3 在井基内侧设置支撑结构，防止土方坍塌，保障施工人员的安全；3.4 施工过程中应定期检查土方边坡的稳定性，如发现问题应及时采取措施进行处理；3.5 井基开挖完成后，清理井内杂物，确保井底平整。
四、施工支护4.1 根据井基尺寸和土质情况，选择合适的施工支护材料，确保井壁的稳定；4.2 支护结构的设置需符合设计要求，并保证施工过程中的安全；4.3 施工过程中应定期检查支护结构的稳定性，如发现问题应及时采取措施进行处理；4.4 施工支护完成后，将井筒表面清洁干净，排除杂物。
五、井盖安装5.1 根据设计要求确定井盖的规格和安装位置；5.2 将井盖放置在井筒上，确保井盖平整、稳固，符合相关标准；5.3 井盖固定牢固后，进行压力试验，检查井盖的密封性和承载能力；5.4 施工完成后，清理现场，恢复原状，确保施工不对周边交通造成影响。
六、安全措施6.1 施工现场应设立明显的警示标志，防止他人误入施工区域；6.2 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；6.3 施工现场应设立防护栏杆，防止坠落事故的发生；6.4 施工过程中，应注意车辆和行人的安全通行；6.5 施工人员应密切关注施工现场的安全状况，发现问题及时上报。
检查井施工方法
检查井施工方法一、施工程序测量放线→检查井基底基础处理→井室砌筑→井室内流槽浇筑→井室盖板安装→井筒砌筑→踏步安装→井圈（盖）安装→井周围还土。
二、测量放线管道施工完成后，用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高程。
三、检查井底基础处理1、检查井底要求素土夯实，密实度大于95%，然后铺3：7灰土，最后浇筑C10混凝土基础。
2、检查井底素土3：7灰土夯实用立式电夯夯实，按轻型击实标准要求。
灰土垫层施工时要及时检测灰剂量，保证灰剂量达到设计要求。
3、混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器和平板振捣器振捣。
混凝土搅拌用强制式搅拌机拌和。
四、井室砌筑1、砌筑方法采用三顺一丁法，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。
2、井室砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。
砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。
五、井室内混凝土流槽浇筑井室内混凝土流槽为混凝土，混凝土搅拌采用强制式搅拌机拌和，翻斗车运输，人工浇筑，插入式振捣器振捣，模板采用木模。
六、井室盖板预制及安装1、井室盖板预制采用定型钢模板，盖板钢筋在钢筋棚内集中加工，混凝土采用强制式搅拌机拌和，人工入模，插入式振捣器振捣方法预制盖板。
2、混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。
3、控制钢筋网片的垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋。
4、控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺。
5、控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。
6、混凝土盖板预制时，要注意吊环安放。
7、盖板预制成型拆除模板后，用草帘覆盖洒水养生至设计强度。
盖板吊装，预制盖板吊装采用人工配合吊车吊装。
8、盖板安装质量要求：盖板安装前，清扫墙顶并洒水湿润，然后铺浆安装；盖板就位后，相邻板底错台不大于1厘米，在墙顶铺浆时加入小垫块，以使盖板底面找平，板端压墙长度，允许偏差为1厘米，板缝及板端的三角灰，用水泥砂浆填抹密实，并与板面齐平。
检查井施工方案
第十三节检查井工程本工程污雨水检查分为圆形混凝土检查井、矩形混凝土检查井。
圆形混凝土检查井采用预制装配式混凝土检查井，井室按规范规定施工；矩形混凝土检查井和阶梯式混凝土检查井采用现浇；矩形直线混凝土和阶梯式混凝土检查井检查井室按规范规定施工。
1、检查井井盖 :井盖采用防沉降、防盗、防噪音三防井盖，井盖上均有“雨”、“污”标志，井盖直径规格为Ф700m m。
位于机动车车道上的雨污水检查井采用 D400型球墨铸铁井盖(承重荷载≥400kN) ,位于非机动机车道上雨污水检查井采用 C250球墨铸铁井盖(承重荷载≥ 250kN)。
检查井座做法及要求详见《检查井盖》GB/T2358-2022。
检查井位于道路下时，井盖应与道路齐平；位于绿化带时井盖应高于地面 0.1m。
井盖(座)质量应达到采用标准图说明要求，并符合《给水排水管道工程施工施工及验收规范》。
雨污水检查井爬梯采用塑钢爬梯。
2、污、雨水预留支管检查井井径均为 1.00m，中心位于道路红线外绿化带内距绿化带外边线 1m，雨水支管管径为 d600，坡度为5‰，污水支管管径为d300，坡度为5‰。
3、现浇检查井的施工工艺：基坑验收浇筑垫层砼绑扎井室总体钢筋骨架浇筑井室底板砼支侧墙模板浇筑砼拆模砌筑流水槽安装砼井盖板抹八字灰养护安装井盖板安装井筒。
(1)基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。
首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑(随沟槽开挖一起进行)，基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。
清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于 120Kpa。
若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。
(2)井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为 10cm，强度等级为 C10。
检查井的施工
检查井的施工1、砖砌三通井及伸缩器井的施工（1）砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。
（2）井室抹灰要密实，无空鼓现象。
（3）井内的蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
（4）砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。
收口每次收进尺寸，四面收口的不应超过3cm，三面收口的最大可4~5cm。
（5）井室砌筑完后，应及时安装井盖框，安装时砖砌面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。
（6）管道与检查井的衔接：管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的中介法短管连接；当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。
（7）中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20 分钟，即成表面粗糙的中介层。
中介层的长度与检查井井壁厚度相同；检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。
2、三通井及伸缩器井混凝土构筑物施工本工程除三通井SJF2、SJF2 选用土建检查井，其余三通井及伸缩器井均采用混凝土检查井，伸缩器达49 个，三通井13 个，工作量较大，也是工程的重点之一。
（1）钢筋工程钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。
在此基础上再按规范要求取样送检，合格的材料方可进入施工现场。
钢筋放样钢筋在放样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑现场实际情况、钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
所有钢筋的半成品加工均在现场统一进行。
检查井施工方法(检查井垫层、基础施工、施工工艺)
检查井施工方法
1、检查井垫层、基础施工
排水检查井基础详见****。
2、施工工艺
（1）施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设
计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
（2）砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段
的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。
在井下部干管伸入处，特别是
管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避
免上下层砖对缝。
（3）当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。
雨、污水检查井内外都用1:2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。
雨、污水管检查井，当D≥600时，井内设流槽；D＜600，不设流槽，井底浇筑C15砼150厚。
（4）流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井
井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。
（5）长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；
砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
（6）井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保
持一致。
- 1 -。
检查井施工方案
检查井施工方案第一篇：检查井施工方案（一）一、前言检查井是城市排水管网中的重要设施，能够方便地检查和维护管道的状况，以及清理堵塞物，确保管网能够正常运行。
本文将详细说明检查井施工方案，包括工程前期准备、施工流程、注意事项等内容。
二、工程前期准备1、设计图纸确认：在进行检查井施工前，需要确认设计图纸，包括检查井的位置、深度和规格等。
同时还需要考虑到周边环境、地形地貌等因素。
2、施工方案制定：根据设计图纸，制定详细的施工方案，包括工程投资估算、工期计划、人员配备、施工设备使用等内容。
3、材料准备：检查井施工需要使用大量的材料，包括水泥、管道、沙子、石头等。
在施工前需要对所需材料进行清单管理，确保材料供应充足。
4、人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括施工安全操作、环境保护等内容，以确保安全、高效地完成施工任务。
5、施工资质审批：进行检查井施工必须拥有相应的施工资质和执照，施工前需要对其进行审批和备案。
三、施工流程1、确定井位：根据设计图纸，确定检查井的位置，进行测量和标记。
2、挖掘井位：使用挖掘机械在标记位置进行井位挖掘，确保井底平整、井壁垂直，同时还需要保持周边环境整洁、不受破坏。
3、铺设井底：在挖掘好的井坑底部进行铺设一定厚度的沙石，然后再浇筑一层水泥，以保证井底的坚实和平整。
4、架设井筒：根据设计图纸要求，对井筒进行组装架设，先按照设计要求在井底塞板固定井筒再上升到需要拼装处，最后把井筒依次组装上去。
5、连接管道：将管道安装到井筒上，然后将其与周边管道进行连接。
连接前需要进行检查，确保连接口牢固。
6、压实井周：挖掘填充土进行压实，使井周土质坚实。
7、安装井盖：在井口安装井盖，在安装前还需进行井内的清理。
四、注意事项1、施工现场安全：施工人员进入施工现场前需进行安全检查，保障施工过程中人员的生命安全。
2、环境保护：施工过程中需防止对周围环境、土壤、水源等造成污染。
3、材料管理：施工过程中需对材料进行妥善管理，防止材料的浪费和损耗。
检查井施工工艺
检查井施工工艺（一）1、施工排水：1.1在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。
1.2沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井,排水井规格：©6 X H（H -有效深度＞40cm）,其间距不宜大于150m。
1.3检查井施工时，应在检查井基础1 0cm以外布置排水井。
2、基础施工：2.1井地基应符合下列规定：2.1. 1采用天然地基时，地基不得受扰动。
井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。
2.2井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。
最低砼强度等级不得低于C 1 5,素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。
2.3 检查井基础施工：2. 3. 1不落底的检查井:井基础应与管道基础同时浇筑。
有落底的检查井:应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。
应按施工规范进行砼浇筑。
浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。
只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。
严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。
2.4凡出现下列情况之一的，必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。
因赶工期，不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。
因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。
2.5凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。
3、井体砌筑：3.1施工前,应将砖或原砌体浇水湿润。
3.2每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。
3.3井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。
3.4检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。
3. 5检查井接入圆管的管与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于3mm时，应砌砖圈加固。
检查井及雨水井施工工艺
检查井及雨水井施工工艺1、检查井施工检查井应与管槽开挖同时进行施工。
砼基础与管基同时浇筑砼，然后进行检查井井身施工，浇筑后，及时安装盖座、井盖、井圈。
（1）垫层混凝土：挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C10，厚10cm，严格控制垫层标高在0-5mm 内。
（2）底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
（3）底板钢筋绑扎：1）钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；2）钢筋交叉点应用20—22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
3）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
4）控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。
（4）井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。
（5）底板混凝土浇筑、养护、拆模：1）砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。
2）砼使用商品混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。
砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，砼内含碱量要控制在3Kg/m3以内，砼要按照设计要求的各项指标提前进行试配。
3）砼采用砼输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≧40cm；底板顶面用木抹子压平。
井壁预留台砼浇筑时，要与底板砼浇筑有40—60min的间隔时间，以防插捣不实。
4）底板砼养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。
检查井维修施工工艺
检查井维修施工工艺1. 简介本文档旨在介绍检查井维修施工的工艺及步骤，以确保施工过程的安全和质量。
2. 工艺步骤2.1 施工准备在进行检查井维修施工之前，需进行以下准备工作：- 获取施工许可证；- 编制施工计划，并进行相应的资源调配；- 联系相关部门，确认是否有其他施工活动与检查井维修施工存在冲突；- 准备必要的工具和设备。
2.2 施工前的检查在进行施工之前，需要进行以下检查：- 检查检查井的结构是否完好，包括井盖、墙壁和井底；- 检查井内的污水管道是否有堵塞或破损；- 检查井内的水位情况，确保施工期间不会因为水位过高造成工作困难或安全风险。
2.3 施工步骤1. 清理井内污物：使用合适的工具将井内的污物清理干净，确保井内干净整洁。
2. 修复破损部分：如有破损的井壁或井底，需进行修复，使用合适的材料进行补充或修复工作。
3. 更换井盖：如井盖损坏或老化，需进行更换，确保井盖可以正常使用。
4. 检修管道：对井内的污水管道进行检修，如有需要，进行清洗、修补或更换工作。
5. 维护井内环境：对井内的环境进行维护，确保井内干燥、整洁，防止污物再次积聚。
3. 安全注意事项在进行检查井维修施工时，务必遵守以下安全注意事项：- 穿着适合的工作服和防护装备，避免受伤；- 严格遵守操作规程，确保施工过程的安全；- 使用合适的工具和设备，避免事故发生；- 人员必须经过专业培训，并具备相应的证书和资质。
4. 结论本文档介绍了检查井维修施工的工艺步骤和安全注意事项。
在进行施工时，务必严格按照规程操作，确保施工过程的安全和质量。
通过合理的施工准备和细致的检查工作，可以确保检查井的正常使用和长期维护。
第二节 砌筑检查井施工方案
第二节砌筑检查井施工方案一、施工准备工作在进行砌筑检查井施工之前，首先需要做好以下准备工作：1.对施工现场进行清理，确保施工区域整洁无障碍物；2.准备好所需的砖块、水泥、沙子等施工材料；3.检查施工设备和工具的完好性，确保能够顺利进行施工；4.制定详细的工程施工计划，包括人员配置、工期安排等。
二、施工步骤1. 绘制标高与定位在确定好施工位置后，首先需要根据设计要求绘制出检查井的标高和定位，确保施工的准确性和规范性。
2. 挖掘基坑根据设计要求和标高要求，在施工位置上挖掘出适当大小的基坑，清理基坑内的杂物和泥土，保持基坑的干净。
3. 设置模板在基坑内设置好检查井的砌筑模板，确保模板的稳固和准确，以便后续的砌筑工作。
4. 砌筑结构按照设计要求，在模板内进行砖块的砌筑工作，粘合砖块的方式需符合要求，保证砌筑的牢固性和密实性。
5. 灌浆封固待砌筑完成后，进行灌浆封固工作，确保检查井结构的牢固性和密封性，防止渗漏和松动现象的发生。
6. 清理验收最后，对砌筑的检查井进行清理，清除施工现场的杂物和垃圾，进行验收工作，确保检查井的质量符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工过程中要注意安全，严格遵守施工规范和操作规程；2.定期检查施工设备和工具的状态，确保施工的顺利进行；3.根据设计要求和施工计划，合理安排施工进度，确保按时完成工程；4.施工过程中要随时与相关部门和人员进行沟通和协调，确保施工的顺利进行。
通过以上的施工步骤和注意事项，可以有效地指导砌筑检查井的施工工作，保证工程的质量和进度，同时提高施工效率和安全性。
检查井施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况检查井是城市排水系统的重要组成部分，主要用于连接排水管道、收水井、雨水口等设施，确保排水畅通。
本施工方案针对某城市排水管道检查井的施工进行详细规划。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备- 检查井井筒：根据设计要求选择合适的材质，如钢筋混凝土、玻璃钢等。
- 井盖及井座：符合国家标准，具有足够的强度和耐久性。
- 砼：按照设计要求配置，确保强度和耐久性。
- 砂、石：符合国家标准，用于基础回填。
- 钢筋：符合国家标准，用于井筒和基础加固。
- 其他材料：如水泥、防水材料、模板等。
3. 设备准备- 混凝土搅拌机、泵车、运输车辆、挖掘机、装载机、平板车、振动器、水平尺、钢卷尺等。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁。
- 设置施工围挡，保障交通安全。
- 设置临时设施，如办公室、仓库、厕所等。
三、施工工艺1. 测量放样- 根据设计图纸，确定检查井位置。
- 使用全站仪进行测量放样，确保位置准确。
2. 基坑开挖- 根据设计图纸和地质情况，确定基坑尺寸和深度。
- 使用挖掘机进行基坑开挖，注意边坡稳定。
- 开挖过程中，及时清理废土，保持施工现场整洁。
3. 基础施工- 根据设计要求，设置混凝土基础。
- 搭设模板，确保模板牢固、平整。
- 配制混凝土，浇筑基础，确保强度和密实度。
- 浇筑完成后，进行养护。
4. 井筒施工- 根据设计要求，选择合适的井筒材料。
- 制作井筒模板，确保模板牢固、平整。
- 浇筑井筒混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
- 井筒施工过程中，注意钢筋绑扎和焊接。
5. 井盖安装- 检查井盖及井座，确保符合要求。
- 将井盖安装到位，确保牢固、平整。
- 检查井盖与井座的密封性，防止雨水进入。
6. 回填施工- 使用砂、石进行基础回填，分层夯实。
- 回填完成后，进行沉降观测，确保基础稳定。
检查井施工工艺
检查井施工方案一、施工准备一、测量人员认真核对图纸,了解设计意图,并进行了现场施工放样;二、人员和机械设备已经就绪,施工场地具备施工条件;三、配合比已选定并通过监理工程师审批,材料储存满足施工要求;四、检查井的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成,标高核实无误,已报请监理工程师检验认可;二、总体施工方案1、路基填筑或开挖至设计土基高程后进行检查井基坑的开挖；2、左侧的雨水管和污水管的检查井同时施工;三、施工方法一、施工工序：1、砼块检查井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C10基础垫层→C25砼基础→砌筑→井盖安装;2、现浇检查井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C10基础垫层→C25砼基础→墙身关模→墙身浇筑砼→砌筑→井盖安装;二、测量放样：精确测定平面位置和边桩,测定的重要控制桩要设有护桩,确保施工时检查井的位置精度,把施工中所需的水准控制点引测至施工现场,严格控制基坑开挖宽度、高度和坡度,所有的放样资料均已报验,并得到监理工程师认可;三、基坑开挖基坑采用明挖,使用挖掘机开挖,人工配合修整,遇到岩石采用松动爆破,人工凿打,基坑两侧工作面宽度各为米,开挖时按1:放坡;在基坑开挖中,当挖掘机挖到接近设计标高20～30cm时,对基坑的位置、尺寸进行检测,各项指标满足要求,再用人工开挖至设计标高;基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测;四垫层及底板施工基坑检验认可后,恢复检查井中轴线,定出墙身位置,即可进行垫层施工;垫层材料采用C10细石砼,施工用强制式搅拌机搅拌,并严格按配合比进行计量,浇筑时必须振岛密实;两次浇筑的接缝处,应保持粗糙干净,不得有堆落、松散的碎石等杂物;垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑,在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采用料石圈定;填方段检查井基础采用钢筋混凝土板式基础,挖方段采用C25砼砌块基础五、浆砌C25预制块施工1、选择较规则平整同类的300×300×600的砌块经过细加工,作为镶面石;2、砌筑砂浆采用m10水泥砂浆,水泥砂浆的水灰比不大于;3、浆砌采用铺浆法砌筑,即砌筑时先铺砂浆后砌筑,压浆要饱满,,每层砌体要大体找平,砌筑采用一顺一丁,做到横平竖直,砂浆饱满,叠砌得当;4、墙身浆砌采取分层砌筑必须错开,交接处咬扣紧密,砌块分层卧砌,上下错缝、内外搭砌,砌立稳定同一行内不能有贯通的直缝;5、砌筑时每隔50～100cm必须找平一次,作为一水平面;做到各水平层内垂直缝错开,错开距离不得小于8cm,各砌块内的垂直缝错开5cm,灰缝宽度最大2cm,不得有干缝及瞎缝现象;6、砌筑顺序为先角部,再镶面,砌筑前将砌块浇湿;7、块石砌筑前要先洒水湿润,使其表面充分吸水,但不残留积水;8、砌筑结束后12-18小时内,及时对砌体外露面养护,养护时间14天,并经常保持外露面湿润;在养护期间,防止扰动砌块;六、混凝土检查井施工1、模板工程采用一型钢模和15mm的竹胶板进行拼装,用钢管或木枋做肋;底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆;钢模采用工厂加工的定型大尺寸钢模板;模板及其配件,必须具有足够的强度,能够满足施工、振捣的技术要求;必须对支架体系的安全性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑;模板材料应保持表面光滑、外形平直,能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸;木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制;对钢模板外表突鼓变形、锈蚀严重的,应限制使用;模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业,垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定; 模板工程要求构造简单、装拆方便,接缝应严密,以防止漏浆；支好后应稳固,有足够的强度、刚度,且不影响其他部位和后续施工;模板的支承受力应安全、合理：支架应横平竖直,立柱底应铺设垫板；模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱为1cm;模板与混凝土的接触面应涂隔离剂；不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类等隔离剂;注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝土的接触面;模板拆除按照砼规定强度来决定,达到强度的50%即可拆侧模板,底模需达到设计强度75%以上方能拆除;模板拆除时要小心按顺序拆卸,防止撬坏模板和碰坏结构;2、混凝土工程模板经监理工程师检查合格后,开始浇注砼;混凝土浇筑前应清除模板内的杂物,并用清水对模板进行认真冲洗;砼采取施工现场350强制搅拌机拌合,挖掘机挖斗浇注;拌合中严格控制材料计量,并对拌合出的砼进行坍落度测定;采用挖掘机挖斗浇注;浇注中控制好每层浇注厚度,防止漏振和过振,保证砼密实度;砼浇注要连续进行,中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间;浇注砼的自由倾落高度不得超过２m,以免产生离析;浇注砼必须连续浇注不得间断,如到万不得已应控制间断时间,必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕;砼浇筑的允许间隔时间不得超过2h;混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行,分层厚度为30cm,必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土;上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持以上;振捣采用插入式振动棒,移动间距不应超过振动棒作用半径的１．５倍,并与侧模保持5～10cm的距离;振捣时插入下层混凝土5～10cm,每一处振完后应徐徐提出振动棒;振捣时避免振动棒模板,钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止,也就是混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆;在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化,遇到情况及时处理;浇筑砼时,应填写砼施工记录;在混凝土浇筑完成后,应在初凝后尽快保养,采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面,洒水养护,混凝土洒水养护的时间为7昼夜,每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度;在浇筑过程中同时做好混凝土试件,频率为每一工作班两组,进行28天抗压和抗渗强度检验;七、回填土管道安装完毕,应经过监理工程师验收并合格后,方可进行基坑回填,基坑回填应分层进行,每层松铺厚度应控制在米以内,采用振动冲击夯进行夯实至设计要求的密实度;四、质量保证措施1、建立高效务实运转有序的质量保证体系,以工作质量保证工序质量,以工序质量保证工程质量;强化第一管理者为首的自检、自控体系,立足自控自检,责任落实到个人,严格质量奖惩制度,把监理工程师“一次检查合格率100%”作为重要的考核指标,切实实行“质量一票否决权”;2、严把工程材料质量关,从选择料源到订货,采购进场过程中者要严格检测制度,一切工程用料必须有工程试验室取样检测,试验检测合格后方可采购进场;进场材料要分类存放、保管,在使用前进行抽检,合格后方可使用;3、严格执行隐蔽工程检查的规定;所有隐蔽工程首先进行严格自检,自检合格后填写隐蔽工程检查及附件,于隐蔽工程检查前48小时报监理工程师检查,并在检查证上签字后方可继续施工;如遇到与设计资料差异较大的隐蔽工程,在报请监理工程师的同时,还需通知设计单位参加检查签字;五、安全保证措施施工现场不准穿拖鞋、必须戴安全帽,工作人员饮酒后更是不得进入工地现场;现场应设专职安全警戒人员把关,非上级主管人员和施工人员一律谢绝参观;如有工地工作人员违纪,定加严肃处理,必要时以罚款论处;施工用电一定要规范,电工必须必须严格按规章程序办事,严禁违规操作严禁非电工接线或是开闸;对于有电的地方应该有安全警示牌或标志,真正做到防范于未然;。
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检查井施工
本工程排水检查井及雨水进水井均采用M7.5水泥砂浆砌MU10机砖，雨水检查井内墙采用1:2厚20mm水泥砂浆抹面、勾缝、座浆、抹三角灰，检查井基础底板采用C25水泥混凝土基础，检查井井座、盖板采用厂家生产的标准钢纤维砼D400级产品，不充许有裂纹、缩孔等缺陷；本工程雨水口采用立篦式雨水口。
（一）砖砌检查井施工方法：
1、检查井的开挖、基础施工应与管道施工同时进行，并且确保检查井的位置及接入支管的方向、高程准确无误。
2、检查井基础必须座落在密实的原土或填方路基压实度≥90% 的填土上，地基承载力特征值≥100Kpa，若还有不良土层要进行处理。
检查井底板基础采用C25商品砼，其质量要符合设计、规范要求。
基础浇筑要平整、密实。
3、检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。
4、检查井砌筑时，先在基础面座浆后再砌砖。
圆形检查井砌筑时要采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，并用砂浆填实，砌筑时要满浆满
缝，上下错缝，并随砌筑随检查圆形尺寸，以保证井体形状；矩形检查井砌筑时要做到墙面平直边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一为10mm。
当管径大于300mm时，管顶要砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径＜1000mm，发砖券高125mm，当管径≥1000mm，发砖券高250mm，二次砌筑时应将顶部冲洗干净。
5、砖墙砌筑至一定高度时，应采用20mm厚1:2防水水泥砂浆进行雨水检查井内外墙体、排水检查井内墙抹面、雨水检查井外墙体勾缝，抹面、勾缝要平整、密实，无空鼓现象。
当遇地下水时，雨水检查井井外墙用1:2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm，抹面厚20mm，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮浆后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。
6、检查井流槽与井室一起砌筑，用1:2防水水泥砂浆抹面，雨水检查井流槽高度为管径一半。
7、井内踏步应随砌随座浆安装，每360mm间距对称错开埋设踏步，其埋入深度不得小于设计、规范要求，踏步要安装牢固，位置准确。
8、预留支管的处理：检查井内的预留管要随砌随安装，其管径，方向和标高必须符合设计要求，管与井壁衔接处要严密不得漏水。
施工完成后，预留支管端头要用砖砌堵并用水泥砂浆抹面，且要达到严密不漏水。
10、井筒砌筑
检查井井筒要设置在没有排水支管接入的一侧或安装在排水支管最小的一侧，检查井的井筒砌筑时，先在基础面座浆后再砌砖，采用全丁24墙砌筑。
采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，并用砂浆填实；砌筑时要满浆满缝，上下错缝，并随砌筑随检查圆形尺寸，内墙采用1:2水泥砂浆抹面，厚20mm。
（三）井圈、井盖安装
按设计图纸要求进行井座的制作安装，采用预制安装在检查井口，其质量要符合设计、规范要求，保证井座平整光洁，不得有蜂窝麻面。
检查井井盖、井圈采用标准钢纤维D400级产品，不充许有裂纹、缩孔等缺陷，井座、井圈、井盖要安装平稳牢固，井盖要与周边路面衔接平顺。
检查井允许偏差检验标准
实测项目检查井盖安装允许偏差。