电厂常用材料焊接材料选择
火电厂机组主要热力设备的金属材料
火电厂机组主要热力设备的金属材料⑴由于碳钢价廉，且具有较高强度和较好的工艺性能，焊接性能，适用于壁温≤500℃的受热面和管温≤450℃的蒸汽管器和集箱。
因此，锅炉水冷壁管，省煤器管一些蒸汽管器，高压加热器，低压加热器及给水母管等大都采用20g碳钢，即含碳量0.17%～0.24%的高压锅炉用无缝钢管,除氧器本体,凝汽器壳体和汽机低压缸,隔板等都是采用碳素钢。
⑵高参数锅炉汽包材料的使用锰，钼，钒钢，如14MnMoV；高压及超高压过热器及再热器多使用铬钼钒钢，如12Cr1MoV。
亚临界和超临界参数锅炉的过热器和再热器广泛使用的是1Cr18Ni9耐热不锈钢。
此外，在核电或超临界参数直流锅炉机组上，高压及低压加热器也多采用lCr18Ni9耐热不锈钢或其他种类合金钢材料制造。
⑶火电机组汽轮机凝汽器冷凝管和超高压及以下机组，以及部分亚临界参数机组的低压加热器交换器主要使用黄铜，黄铜是铜锌含量为提高耐腐蚀性，常常在合金中还加入第三种元素，例如：加入锡或铝，成为锡黄铜或铝黄铜。
我国火电机组常用的黄铜含有H68，H68A，HSn70—1A以及HAl77—2A等，其中H代表黄铜，Sn和Al代表添加的微量砷，第一组数字是黄铜的百分含量，第二组数字是添加元素的百分含量。
铜镍合金称白铜，具有良好的耐砂蚀和耐氨蚀性能。
使用于悬浮物和含砂量较高的海水中，并适于安装在凝汽器空抽区，可防止凝汽器管汽测的氨腐蚀，常用的牌号有B10和B30。
相近的牌号是B10—1—1和B30—1—1，其中B代表白铜，字母后的数字是镍的白分含量，其后的两个数字是铁锰含量。
有个别沿海电厂采用钛管作为以海水冷却的汽机凝汽器管。
钛管对氯化物，硫化物和氨都具有较好的耐蚀性，而且耐冲击腐蚀的性能也较好。
但是由于价格昂贵，目前尚不能普遍采用。
配套机组管测设计压力（MPa）管测设计温度（℃）壳侧设计压力（MPa）壳侧设计温度（℃）每台传热面积(m2)低压加热器级数给水流量（t/h）每种规格的参数中压25 1.0 80 0.2 100 802981 105 0.3 120 80 150 1.5 100 0.3 105 1004 1712 145 0.6 210 100 275 1.5 100 0.2 105 1604 2392 145 0.6 210 160 2100 1.8 100 0.4 105 2004 3112 145 0.6 210 200 2125 2.2 150 0.1 150 2604 3501 150 0.32 255 260 2 150 0.64 325 260 1200 2.2 100 0.6 150 3404 5101 115 0.6 220 340 1 130 0.6 270 340 1 150 0.7 350 340 1300 3.5 100 0.4 150 7004 7371 120 0.4 220 600 1 150 0.6 270 600 1 165 0.7 350 600 1600 4100 0.4 150 11004 14261 120 0.4 220 1280 1 150 0.6 270 1000 1 165 0.7 350 1250 1 表11—2 国产火电机组配套低压加热器规格实例注：1 200MW及以下的机组传热面积按铜管计，300MW及以上机组按钢管计。
火力发电厂焊接技术一般规定
火力发电厂焊接技术一般规定随着能源需求的不断增长，火力发电厂作为主要的电力供应方式之一，起到了至关重要的作用。
作为火力发电厂的核心部门之一，焊接技术在确保火力发电厂正常运行和延长其使用寿命方面发挥着重要的作用。
本文将介绍火力发电厂焊接技术的一般规定及其应用。
1. 焊接材料的选择火力发电厂焊接过程中，选择合适的焊接材料至关重要。
一般来说，焊接材料需要具备以下特性：1.1 高温耐受性：火力发电厂中的焊接工作常常在高温环境下进行，因此焊接材料需要能够承受高温，保持其力学性能和稳定性。
1.2 耐腐蚀性：火力发电厂中存在着高温高压的工作环境，氧化性气氛和腐蚀性物质的存在，因此焊接材料需要具备抗腐蚀性，以确保焊缝的质量和耐用性。
1.3 机械性能：焊接材料应具备良好的机械性能，如高强度、良好的韧性和抗裂性能，以确保焊接接头的牢固性和可靠性。
2. 焊接工艺的选择在火力发电厂的焊接过程中，选择合适的焊接工艺可以确保焊接接头的质量和效率。
2.1 电弧焊接：电弧焊接是火力发电厂常用的焊接工艺之一。
它通过电弧的高温和熔化的焊接材料来连接金属结构。
根据不同的情况，可以选择手工电弧焊、气体保护焊和射线焊等不同的电弧焊接工艺。
2.2 线能量焊接：线能量焊接是一种高效、自动化的焊接工艺。
它通过焊丝传递热能，使焊接接头形成固化的连接。
线能量焊接具有高焊接速度、高焊接质量和良好的适应性。
2.3 氩弧焊接：氩弧焊接是一种常用的保护气体焊接工艺。
它在焊接过程中使用氩气来保护焊接区域，防止氧气和其他杂质对焊接接头的质量产生不良影响。
3. 焊接过程的控制为了确保火力发电厂焊接接头的质量，必须进行严格的焊接过程控制。
3.1 温度控制：焊接过程中，焊接区域的温度是应该严格控制的。
通过控制热源的温度和焊接速度，确保焊接接头处于合适的温度范围，以避免焊接缺陷的出现。
3.2 焊接参数控制：焊接参数，如焊接电流、电压、电弧长度等，是影响焊接接头质量的重要因素。
A302焊接Q345与1Cr18Ni9钢
本科毕业论文题目：A302焊接Q345与1Cr18Ni9钢接头组织和性能的研究院（部）：专业：班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：摘要本论文研究的主要内容是通过对Q345与1Cr18Ni9钢的异种钢焊接接头的组织和性能的研究，选择合适的焊接材料与焊接工艺。
首先通过舍夫勒图选择合适的焊接材料A302，再根据Q345与1Cr18Ni9钢的成分组成与力学性能选择合适的焊接电流范围（90A—110A）。
对接头组织性能的研究主要是通过磨金相分析金相组织和在焊缝周围打硬度进行硬度分析，再通过对金相组织和维氏硬度值的综合分析确定最合适的焊接工艺参数。
试验结果表明Q345与1Cr18Ni9钢在100A 的电流下得到的焊缝比90A下的焊缝拥有更好的组织和性能。
关键词：1Cr18Ni9钢；Q345钢；E309-16熔敷金属；熔合区组织；HV硬度The Microsture And Properties Of Q345 And 1Cr18Ni9 SteelWelding Joint By A302ABSTRACTThe main content of this thesis is to choose the right welding material and welding process of Q345and 1Cr18Ni9 steel based on the welding joint microstructure and properties of them.Firstly, choosing the suitable welding material A302 by Schaeffler figure，then according the composition and mechanical properties of Q345and 1Cr18Ni9 steel to select the suitable welding current range （90A—110A）.The study on microstructure and properties of welded joint is mainly through metallographic analysis and hardness analysis,then based on the comprehensive analysis on metallographic structure and the vickers hardness value to determine the most suitable welding parameters.Through the results we can find that the Q345 and 1Cr18Ni9 steel in100A current has better microstructure and properties than in 90A current.Keywords: 1Cr18Ni9 steel；Q345 steel；E309-16 deposited metal；Fusion zone；HV hardness1前言1.1 概述Q345与1Cr18Ni9钢焊接属于异种材料的的焊接。
火电厂四大管道施工组织设计的材料选用指南
火电厂四大管道施工组织设计的材料选用指南施工组织设计在火电厂四大管道（即给水管道、循环水管道、汽水管道和减温水系统管道）的建设过程中起着至关重要的作用。
合理选用管道材料是施工组织设计的一项重要任务，本文将为您提供一份火电厂四大管道施工组织设计中材料选用的指南。
一、给水管道材料选用指南1. 管道材料选用原则给水管道承受较高压力和温度，应优先选择高强度、耐压能力强的材料，如碳钢管材。
另外，应考虑管道的耐腐蚀性能，碳钢可以通过内衬聚氯乙烯（PVC）或玻璃钢层来提高其耐腐蚀性。
2. 管接方式选用对于给水管道，焊接是较为常见的连接方式。
因此，在选用管材时，应选择可焊接性好的材料。
碳钢管材是一种焊接性能良好的材料，广泛应用于给水管道建设。
3. 其他要求除了材料的高强度和耐腐蚀性外，给水管道还应具备一定的密封性能和耐热性能。
因此，在选用材料时，可以考虑聚氯乙烯（PVC）等具备优良密封性和耐热性的材料。
二、循环水管道材料选用指南1. 管道材料选用原则循环水管道在火电厂中的应用较为广泛，其工作条件相对较为温和。
因此，可以考虑使用耐腐蚀、耐磨损性能好的材料，如不锈钢、玻璃钢等。
2. 管接方式选用循环水管道一般采用法兰连接，因此需要选择材料可与法兰连接，并满足管道设计和使用要求的材料。
不锈钢和玻璃钢材料都具备良好的法兰连接性能。
3. 其他要求循环水管道在施工过程中需要考虑到其耐压性能和耐热性能，因此，选用材料时可以优先考虑具备高耐压和耐热性能的材料，如热镀锌碳钢、材质加工好的不锈钢等。
三、汽水管道材料选用指南1. 管道材料选用原则汽水管道承受高温和高压的工作条件，需要选用具有优异的耐温和耐压性能的材料。
在汽水管道的建设中，不锈钢、合金钢等材料是常用的选材。
2. 管接方式选用针对于汽水管道，焊接是首选的管接方式。
因此，在选择管材时，应选用可焊接性能好的材料，如不锈钢和合金钢。
3. 其他要求由于汽水管道承受高温和高压，其材料还应具备良好的耐腐蚀性和耐热膨胀性能。
焊接材料手册
《火力发电厂金属焊接手册》❖一、序❖二、进行焊接工艺评定工作的依据❖三、焊接工艺评定的适用范围❖四、焊接工艺评定的目的❖五、焊接工艺评定的特点❖六、焊接工艺评定的条件❖七、焊接工艺评定的规定❖八、焊接工艺评定的程序及实施（重点）❖九、根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书❖十、焊接工艺评定复习题第三十二章焊接工艺评定及试验第一节概述一、焊接工艺评定焊接工艺评定是制定工程焊接工艺卡，焊接作业指导书的技术依据，是确保锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一项基础性技术性工作。
从广义讲，凡是工程上动电火焊，施焊中的操作工艺都必须依据焊接工艺评定结论所规定的工艺参数进行，否则就无法保证焊接质量。
什么是焊接工艺评定？焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺参数的正确性而进行的试验过程和结果评价。
也可以说焊接工艺评定就是指验证所拟定的有关产品的焊接工艺的正确性，包括准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定是生产实践中的一个过程。
这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围局限。
焊接工艺的正确性和合理性必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证。
保证所确定的焊接工艺第一，必须确保焊件的质量，焊缝不容许有超标的缺陷，接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求。
第二，在确保焊接接头质量的情况下尽可能提高焊接效率。
第三，最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
焊接工艺评定的过程是一个很复杂的物理化学过程，所以焊接工艺评定要按照所拟定的工艺方案，焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项指标。
然后将判断全过程积累的各项焊接工艺因素和试验结果，整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
焊接工艺评定并不是解决钢材的焊接性等问题，而是验证焊接工艺的正确性和本单位完整地实施这个焊接工艺的能力。
在电力行业，当前焊接工艺评定规定需要进行的试验，绝大多数是焊接接头的常温力学试验。
不锈钢焊材选择型号
不锈钢焊材选择型号A002 焊接超低碳 Cr19Ni11 不锈钢或 0Cr19Ni10 不锈钢构造，如合成纤维、化肥、石油等设备A022 焊接尿素及合成纤维设备A042 不锈钢焊条钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2 不锈钢焊条，可交直流两用。
由于焊缝金属中参与适量的钼，故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。
用于一样类型的超低碳不锈钢材料及异种钢焊接等。
焊前焊条须经150℃左右烘焙，尽可能承受直流电源，以免焊条发红。
A062 焊接合成纤维、石油化工设备用同类型的不锈钢构造、复合钢和异种钢构造A082 用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、00Cr14Ni17Si4 等耐浓硝酸腐蚀钢的焊接和补焊A802 焊接硫酸浓度 50% 和确定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种A102 钛钙型交直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的OCrl9Ni9、OCrl9Ni11Ti 的不锈铜构造。
A107 低氢钠型直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9 型不锈钢构造，也可焊接一些可焊性较差的钢材(如高铬钢等)以及堆焊不锈铜外表层。
A132 钛钙型交直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti 型不锈钢。
A137 低氢钠型直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti 型不锈钢。
A202 钛钙型交直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0Cr18Ni12Mo2，不锈钢或作为异种钢焊接。
m407焊条用途
m407焊条用途
M407焊条是一种超低碳不锈钢焊条，具有耐腐蚀、耐高温和抗裂强的特点。
以下是M407焊条的主要用途：
1. 焊接超低碳不锈钢材料：M407焊条的超低碳成分可以满足各种超低碳不锈钢的焊接要求，如304、308等不锈钢材料。
2. 焊接异种钢材料：由于M407焊条的强度和化学成分可以调整，因此它
可以焊接不同类型和等级的异种钢材料。
3. 焊接高温设备：M407焊条具有耐高温的特点，可以用于焊接高温设备，如火电厂锅炉、化工设备等。
4. 焊接高腐蚀环境：M407焊条具有很好的耐腐蚀性能，可以在高腐蚀环境下使用，如化工管道、油气管线等。
5. 焊接金属镁罐：M407焊条也可以用于焊接金属镁罐，如飞机发动机等。
需要注意的是，使用M407焊条时应该根据具体的焊接要求和材料选择合
适的焊条规格和参数，以保证焊接质量和安全性。
火电厂常用金属材料讲解
火电厂常用金属材料讲解首先是钢材，钢材是火电厂重要的结构材料。
它具有优异的力学性能和耐热性能，可以满足火电厂的高温高压工作条件。
钢材的主要组成元素是铁、碳和少量的合金元素。
根据碳含量的不同，钢材可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
在火电厂中，常用的钢材有普通碳钢、合金钢和不锈钢。
普通碳钢具有良好的可塑性和可焊接性，适用于一般的构件制造；合金钢含有一定的合金元素，具有较高的强度和耐磨性，适用于承受较大压力和摩擦的部位；不锈钢具有耐腐蚀性和耐高温性能，适用于受化学腐蚀和高温环境的地方。
其次是铁材，铁材是火电厂中用于制造设备和构件的常见材料。
它具有良好的机械性能和导电性能，适用于承受较大力和电流的部位。
铁材主要分为铸铁和锻铁两种。
铸铁是铁和碳的合金，具有良好的铸造性能和耐磨性，适用于制造大型和复杂形状的零部件；锻铁是通过锻造工艺制造的铁材，具有较高的强度和韧性，适用于承受较大载荷的部位。
再次是铜材，铜材是火电厂中用于导电和散热的重要材料。
铜具有良好的导电性和导热性能，能够有效地将电能和热能传递出去。
铜材常用于制造电缆、电机、散热器等设备和部件。
铜材主要分为纯铜和合金铜两种。
纯铜具有良好的导电性能，但强度较低，适用于导电要求较高的场合；合金铜在纯铜的基础上添加一些合金元素，可以提高其硬度和耐磨性，适用于一些需要同时具备导电和耐磨性能的场合。
最后是铝材，铝材是火电厂中重要的结构材料和散热材料。
铝具有较低的密度和良好的导热性能，能够有效地散发热量。
铝材主要用于制造散热器、风道、外壳等设备和构件。
铝材也可用于制造高压管道和容器，具有良好的耐腐蚀性能。
此外，铝材还具有良好的可塑性和可焊性，便于加工和安装。
综上所述，火电厂常用的金属材料主要包括钢材、铁材、铜材和铝材。
这些材料具有不同的特点和适用性，能够满足火电厂的不同工作条件和需求。
火力发电厂焊接技术一般规定
火力发电厂焊接技术一般规定「总的要求1.1.1焊接工程应按DL/T868进行焊接工艺评定，编制焊接工艺、作业指导书，必要时应编制焊接施工措施文件。
1.1.2焊接接头质量检验应根据部件工况条件和质量要求分类。
1.1.3焊接人员考核应符合有关规程的规定。
1.1.4焊接工程质量验收，应符合DL/T5210.5的规定。
1.1.5汽包、汽轮机铸钢件、汽轮机叶片、轴颈、轴瓦巴氏合金、阀门等重要部件焊接或焊接修复应分别符合DL/T734、DL/T753、DL/T905>DL/T1927、DL/T1621的规定。
1.1.6电力钢结构、母线、凝汽器管板焊接应分别符合DL/T 678、DL/T754、DL/T1097的规定。
1.1.7焊接工作应遵守国家和行业的安全、环保规定和其他专项规定。
1.2企业及焊接人员1.2.1承担火力发电厂焊接工程的施工、监理、检修和相关工作的单位应具备下列条件：a）具有国家认可的与承担工程相适应的单位资质，具备相应的质量保证体系；b）企业质量体系中应对焊接工程管理有明确的规定，焊接工程中，质量体系应有效运行，确保焊接工程的质量；c）指定焊接专业负责人，负责本专业的技术、质量及安全工作；d）具备与工程规模相适应的焊接施工、检验装备和人力资源条件；e）施工和监理企业应经常组织焊接人员参加专业技术培训。
1.2.2承担火力发电厂焊接工程的焊接人员应具备的条件1.2.2.1焊接技术人员应具备下列条件:a）焊接技术人员应经过专业技术培训，取得相应的证书;b）焊接技术人员应有不少于1年的专业技术实践；0焊接工程中担任管理或技术负责人的焊接技术人员应取得相应专业中级或以上专业技术资格。
1.2.2.2 焊接质量检查人员应具备下列条件:a）焊接质量检查人员应具有初中及以上的文化程度，具有3年及以上实践经验;b）焊接质量检查人员应经过专门技术培训，具备相应的质量管理知识，并取得相应的证书。
1.2.2.3焊接检验、检测人员应具备下列条件：a）无损检测人员应按照DL/T675的规定参加考核并取得相应的技术资格；b）从事金相、光谱、力学性能检测的人员，应按照相关的规定取得相应的资格；c）焊接检验、检测人员的证书应在有效期内；d）评定检测结果，签署检测报告的人员应具备中级及以上资格。
火力发电厂焊接技术规程
火力发电厂焊接技术规程1. 引言火力发电厂作为重要的能源供应设施，其焊接工艺和技术的质量直接关系到设备的安全性和可靠性。
为了确保焊接工作的质量，提高电厂设备的运行效率和安全性，制定本焊接技术规程。
2. 焊接材料2.1 焊接电极根据火力发电厂设备不同部位的特点，选择适合的焊接电极。
常用的焊接电极有低合金钢电极、不锈钢电极和镍基合金电极等。
2.2 焊接材料在焊接过程中使用的焊接材料应符合相关的标准和规范，确保焊接接头的质量。
常用的焊接材料包括焊接丝、焊剂和辅助材料等。
3. 焊接设备3.1 焊接机器选择符合要求的焊接机器，确保焊接工艺的稳定性和焊接接头的质量。
焊接机器应定期进行维护保养，保证其正常运行。
3.2 电源保证焊接过程中的电源稳定，电源的电压和电流应符合焊接工艺要求。
定期检查电源的工作状态，确保电源的正常运行和安全性。
4. 焊接工艺4.1 焊接前准备在进行焊接之前，需要对焊接接头进行准备工作。
包括清洁焊接面、切割焊接接头、磨削等。
确保焊接接头的质量和焊接的稳定性。
4.2 焊接参数根据焊接接头的材料和规格，确定适当的焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
确保焊接接头的质量和焊缝的可靠性。
4.3 焊接操作合格的焊接操作人员应具备一定的焊接技能和经验。
在焊接过程中，要注意焊接位置的稳定、焊接速度的控制和焊接质量的检查。
5. 焊接质量控制5.1 检验方法对焊接接头进行必要的检验，包括外观检查、尺寸测量、焊缝探伤等。
根据不同的焊接要求，选择适当的检验方法，确保焊接接头的质量。
5.2 焊接缺陷处理如果在焊接过程中出现焊接缺陷，需要及时处理。
根据不同的缺陷类型，选取合适的修补方法，确保焊接接头的质量和可靠性。
6. 安全措施在进行焊接作业过程中，要采取必要的安全措施，包括佩戴个人防护装备、设立焊接作业区域、防止火灾和爆炸等。
7. 环境保护焊接作业过程中要注意环境保护，合理使用焊接材料和焊接设备，控制焊接过程中产生的废气和废水，减少对环境的污染。
DL715金属材料选用导则
DL715金属材料选用导则备案号：7775—2000中华人民共和国电力行业标准DL/ T 715—2000 火力发电厂金属材料选用导则Selection guidelines for the metallic materialof fossilfired power plants2000—11—03 公布2001—01—01 实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言本标准是按照原电力工业部1996年电力行业标准打算项目(技综［1995］15号)的安排制订的。
火力发电设备由锅炉、汽轮机、发电机及其辅机配套而成。
设备用钢种类繁多，耗钢量大，部件运行条件各异，有些长期在高温、高压条件下运行，有些在高速旋转条件下承担扭矩和冲击载荷的作用，有些则要在烟、汽、水等腐蚀介质条件下工作，因此，对材料性能的要求也各不相同。
此外，为节约能源，提升热效率，机组的单机容量和蒸汽参数持续提升，亚临界和超临界参数机组日益增多，从而对火力发电设备用钢提出了更高的要求。
另一方面，进口大机组和超期服役机组逐年增加，因此，进口机组材料的国产化和超期服役机组的延寿改造工作也显得十分重要。
为正确选用火电机组重要部件金属材料，充分发挥材料的可用潜力，有效地提升机组的运行可靠性，为超期服役机组的延寿改造、部件的修理与更换、进口机组材料的国产化与代用等提供技术依据，为进一步提升金属技术监督治理水平，原电力工业部下达了制订电力行业标准《火力发电厂金属材料选用导则》的任务。
本标准附录A为提示的附录。
本标准由中华人民共和国原电力工业部提出。
本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：国家电力公司热工研究院。
本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会负责讲明。
目次前言1 范畴2 引用标准3 选材的差不多原则4 金属材料的选用4.1 蒸汽管道、集箱和锅炉受热面管子用金属材料4.2 锅炉锅筒用金属材料4.3 锅炉受热面固定件及吹灰器用金属材料4.4 汽轮机主轴、转子体、轮盘和叶轮用金属材料4.5 汽轮发电机转子和无磁性护环用金属材料4.6 汽轮机叶片用金属材料4.7 紧固件用金属材料4.8 汽轮机与锅炉铸钢件用金属材料4.9 凝汽器用管材4.10 压力容器用金属材料附录A(提示的附录) 电站常用钢钢号、特性及要紧应用范畴中华人民共和国电力行业标准火力发电厂金属材料选用导则Selection guidelines for the metallic material DL/ T 7 15—2000of fossilfired power plants1 范畴本标准规定了金属材料选用的技术要求，及金属材料的差不多检验项目、方法和质量要求。
火力发电厂焊接技术规程 (2)
火力发电厂焊接技术规程1. 引言火力发电厂是一种以燃煤、燃油或天然气等燃料为能源，通过燃烧产生热能进而转化为电能的发电设施。
在火力发电厂的建设和运行中，焊接是不可或缺的工艺之一。
为了确保焊接质量，提高工程质量，制定火力发电厂焊接技术规程非常重要。
本文档旨在规范火力发电厂焊接工程的施工过程，明确焊接质量和安全要求，保证焊接工作的稳定运行。
2. 参考标准本文档以以下标准为参考：1.GB 50305-2001 焊接施工质量检验规范2.GB/T 985.1-2001 金属焊接术语3.GB/T 196-2003 焊接术语4.GB/T 2651-2008 电弧焊用螺旋缝焊条(电极)5.GB/T 5117-2012 船用电焊条6.GB/T 8110-2008 钢管焊接焊缝强度试验方法3. 焊接设备要求为了确保焊接工作的顺利进行，火力发电厂应配备先进、可靠的焊接设备。
焊接设备应符合以下要求：•焊接设备应具备稳定的电源，能满足预定焊接电流和电压的要求；•焊接设备应具备良好的温度控制系统，避免过热和过冷现象发生；•焊接设备应具备防止漏电的保护装置，确保焊工的人身安全；•焊接设备应具备适当的调节和控制功能，以满足不同焊接工艺的要求。
4. 焊接工艺要求4.1 焊接材料选择火力发电厂焊接工程中常使用的焊接材料有焊条、焊丝和焊剂等。
选择适当的焊接材料对于焊接质量的提高至关重要。
•焊条的选用应符合GB/T 2651-2008标准的要求，焊条的种类、牌号应根据焊接材料的性能要求和焊接工艺进行选择；•焊丝的选用应符合GB/T 983-2008标准的要求，焊丝的种类、牌号应根据焊接材料的性能要求和焊接工艺进行选择；•焊剂的选用应符合GB/T 3429-2017标准的要求，焊剂应具有良好的润湿性和除氧性。
4.2 焊接工艺选择根据焊接材料、焊接位置和焊接工艺要求，确定合适的焊接工艺。
常见的焊接工艺有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
根据不同场合的要求选择合适的工艺应用于焊接工程中。
电厂金属材料
电厂金属材料电厂作为能源生产的重要场所，其设备和材料的质量直接关系到生产效率和安全稳定。
金属材料作为电厂设备的重要组成部分，其选择和应用对电厂的运行起着至关重要的作用。
本文将从金属材料的选择、应用和维护等方面进行探讨，以期为电厂金属材料的选用提供一些参考和建议。
首先，电厂金属材料的选择至关重要。
在电厂设备中，常见的金属材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
在选择材料时，需要考虑到工作环境的温度、压力、腐蚀性等因素。
比如，在高温高压的锅炉设备中，需要选择耐高温、耐压的合金钢材料，以确保设备的安全可靠运行。
此外，还需要考虑材料的机械性能、加工性能、焊接性能等因素，以满足设备的功能要求。
其次，金属材料的应用也需要注意一些问题。
在电厂设备的使用过程中，金属材料可能会受到高温、高压、腐蚀等因素的影响，因此需要进行适当的防护措施。
比如，在锅炉设备中，需要对金属材料进行防腐蚀处理，以延长设备的使用寿命。
同时，还需要对金属材料进行定期的检测和维护，及时发现并处理材料的损伤和腐蚀，以确保设备的安全运行。
最后，金属材料的维护也是至关重要的。
在电厂设备的使用过程中，金属材料可能会出现磨损、腐蚀、裂纹等问题，因此需要进行定期的维护和保养。
比如，对设备中的金属材料进行表面清洁、涂层修复、防腐蚀处理等工作，以延长设备的使用寿命，降低维护成本。
同时，还需要对金属材料进行定期的检测和评估，及时发现并处理材料的问题，以确保设备的安全稳定运行。
总之，电厂金属材料的选择、应用和维护对设备的安全稳定运行至关重要。
在实际工作中，需要根据设备的具体情况，合理选择金属材料，并进行适当的应用和维护工作，以确保设备的安全可靠运行，为电厂的生产提供保障。
希望本文能为电厂金属材料的选用提供一些参考和帮助。
焊接焊料
铝及铝合金焊接材料应用纯铝焊丝ER1100性能特点：纯铝焊丝，铝含量≥99.5%,有极好的抗腐蚀性能，很高的导热与导电性能，以及极好的可加工性能。
对经阳极化处理的材料，需要配色时十分理想，推荐用于焊接1000系列铝合金。
典型化学成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 、Mn≤0.003，AL余量用途广泛用于铁路机车、电力、化学、食品等行业。
铝硅合金焊丝ER4047性能特点：本品为含硅12％的合金焊丝，适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金。
低熔点及良好的流动性使母材焊接变形很小。
典型化学成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量用途：焊接或堆焊轻质合金加工业。
铝硅合金焊丝ER4043性能特点：本品为含硅5％的合金焊丝，适合焊接铸铝合金典型化学成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05 ，AL余量用途：船舶、机车、化工、食品、运动器材、模具、家具、容器、集装箱铝镁合金焊丝ER5356性能特点：本品为含镁5％的合金焊丝，是一种用途广泛的通用型焊材，适合焊接或表面堆焊5％镁的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性。
本品也能为经阳极化处理的焊接提供良好的配色。
典型化学成份：Mg 5、Cr 0.10、（Fe＋Si）0.3、Cu≤0.05、Zn 0.05、Mn 0.15、Ti 0.1，AL余量用途：自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、航空等行业。
铝镁合金焊丝ER5183性能特点：本品为含镁3％的合金焊丝，适用于焊接或表面堆焊同等级的铝合金材料。
典型化学成份：Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,Cu≤0.05, Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1，AL余量用途：化工压力容器、核工业、造船、制冷行业、锅炉、航空航天工业等铝合金焊丝及焊条成分国标牌号主要成份(%) 特性和用途相当AWSS 301 Al≥99.5 塑性好、耐蚀。
常用电子材料
常用电子材料电子整机生产常用的电子材料有线材、绝缘材料、印制板电路、磁性材料、粘合剂、焊接材料等，了解各种电子材料的分类、特点和性能参数，掌握正确选择和合理使用各类电子材料及元器件的方法，对于改善电子整机产品的性能，保证产品的质量至关重要。
2.1 线材2.1.1 线材的分类常用线材分为电线与电缆两类。
它们是电能或电磁信号的传输线，一般又分为裸线、电磁线、绝缘电线和通信电缆四类。
构成电线与电缆的核心材料是导线。
按材料可分为单金属丝（如铜丝、铝丝），双金属丝（如镀银铜线）和合金线；按有无绝缘层可分为裸电线和绝缘电线。
导线的粗细标准称为线规，有线号制和线径制两种表示方法。
按导线的粗细排列成一定号码的叫线号制，线号越大，其线径越小；按导线直径大小的毫米（mm）数表示叫线径制。
中国采用线径制，而英、美等国采用线号制。
1.电线类（1）裸导线。
裸导线（又称裸线）是表面没有绝缘层的金属导线，可分为圆单线、绞线、软接线和其他特殊导线。
裸线可作为电线电缆的导电线芯，也可直接使用，如电子元器件的连接线。
（2）绝缘电线。
绝缘电线是在裸导线表面裹上绝缘材料层。
按用途和导线结构分为固定敷设电线、绝缘软电线（橡胶绝缘编织软线、聚氯乙烯绝缘电线、铜芯聚氯乙烯绝缘安装电线、铝芯绝缘塑料护套电线）和屏蔽线。
屏蔽线是用来防止因导线周围磁场的干扰而影响电路的正常工作的绝缘电线，是在绝缘电线绝缘层的外面再包上一层金属编织构成一个金属屏蔽层。
（3）电磁线。
电磁线是由涂漆或包缠纤维做成的绝缘导线，它的导电电线芯有圆线、扁线、带箔等。
主要用于绕制电机，变压器，电感线圈等的绕组，其作用是通过电流产生磁场或切割磁力线产生电流，以实现电能和磁能的相互转换。
按绝缘层的特点和用途，电磁线分为绕包线（丝包、玻璃丝包、薄膜包、纱包）、漆包线、无机绝缘电磁线及特种电磁线（如高温、高湿低温等环境用电磁线）。
2.电缆类电缆是在单根或多根绞合而相互绝缘的芯线外面再包上金属壳层或绝缘护套而组成的，按照用途不同，分为绝缘电线电缆和通信电缆。
P91特殊材料的焊接
P91特殊材料的焊接摘要近年来，世界各国都在努力提高耐热钢的应用温度，P91钢主要应用于600-620℃范围内的过热器、换热器和再热器管道，由于其 Cr含量为9%-12%，采用微合金化和控冷控制轧制技术，使其具有较高的化学和结构稳定性，因此，其耐热性能也有所改善。
但是，由于其合金化程度较高，其焊接过程中出现了较强的硬化倾向，给焊接带来了很大的困难。
冷裂是焊接中的主要问题。
为此，本文对P91特殊材料的焊接展开了论述。
关键词 P91钢焊接焊接工艺P91高合金耐热钢在电力、石油、化工等工业领域有着广泛的应用，其应用的先决条件是良好的焊接及热处理技术，然而，P91高合金耐热钢在实际应用中仍存在许多问题，如：人工电弧焊接时，其室温冲击韧度不稳定，甚至低于正常值，严重影响了其服役性能。
焊接工艺对焊接冲击韧性的影响。
因此如何优化焊接工艺而获得良好综合性能是本文研究的重点。
1P91钢的简介在90年代，我们国家已经研发出了T91/P91钢，并将它列入了国家标准，它的牌号是10Cr9MoVNbN，它的化学成分如表1.1所示。
在冶炼的过程中，这种钢使用了微合金化的纯净钢，利用控轧来提高它的高温强度，它的 C、 S、 P杂质含量被控制的非常低，而且微合金化元素 V、 Nb、 N的总量也很低，大约只有0.2%左右。
然而，这些元素能够通过沉淀强化，与碳形成碳化物、氮化物和碳氮化物，在形成沉淀强化的时候，它们还能对晶粒进行细化，从而使金属得到更好的强化。
Cr固溶强化，Mo提高高温稳定性，这类钢材以正火+回火状态供货，其显微组织为回火马氏体，这类钢除了在冶炼过程中通过固溶强化、沉淀强化和微合金化外，在轧制过程中还通过控轧、形变热处理及控冷获得高密度位错及高度细化晶粒的组织。
表 1.1 P91 钢 10Cr9Mo VNb N 钢的化学成分SA335-P91钢由于含Cr在8%~9%之间，Cr的氧化物稳定，使得该钢具有良好的抗腐蚀性和抗氧化性能，并高于同T22等级的钢，因此在制造锅炉和管道部件时可以减小壁厚，从而减轻了锅炉和管道部件的重量和加工量，提高了抗热疲劳的性能。
sa350lf6对应的国标材料
sa350lf6对应的国标材料前言在现代工程领域，材料的选择是至关重要的一环。
不同的材料拥有各自独特的性能和特点，在不同的使用环境和工程要求下，选择合适的材料显得尤为重要。
本文将探讨关于“sa350l f6对应的国标材料”的相关内容，以帮助读者更好地了解该材料的特性、规格和适用范围。
1. sa350lf6材料简介s a350l f6材料是一种常用的高温合金钢材，属于低合金钢的一种。
它具有良好的高温强度、耐磨性和耐腐蚀性能，广泛应用于石油、化工、能源、航空航天等领域。
同时，该材料还具有良好的可焊接性和可加工性，方便制造各类工程零部件。
2. sa350lf6的国标标准s a350l f6材料的国标标准对其化学成分、机械性能、加工工艺等方面进行了详细规定，以确保其质量和性能符合相关要求。
目前，我国针对s a350l f6材料制定了以下国家标准：2.1G B/T X X X X X X X X X该标准规定了sa350l f6材料的化学成分、硬度、屈服强度、抗拉强度、冲击韧性、延伸率等机械性能指标，以及硫化物、磷化物等杂质含量的要求。
该标准适用于各类s a350lf6材料的生产和使用。
2.2G B/T X X X X X X X X X该标准规定了sa350l f6材料的加工工艺要求，包括材料的热处理、锻造、淬火、淬火回火等工艺参数和方法。
该标准的执行保证了s a350l f6材料的加工质量和性能稳定性。
3. sa350lf6的应用领域由于其出色的高温性能和耐腐蚀特性，sa350lf6材料在多个领域得到了广泛应用。
以下是该材料常见的几个应用领域：3.1石油工业s a350l f6材料在石油开采、输送和储存领域具有重要作用。
其耐高温和耐腐蚀性能使其成为石油设备和管道的理想选择，能够实现长期稳定的运行。
3.2化工工业化工工业中涉及到一系列腐蚀性介质的处理和输送，要求材料具有优异的耐腐蚀性能。
sa350lf6材料具备卓越的耐蚀性能，在化工反应器、管道以及腐蚀介质处理设备中得到广泛应用。
火力发电厂焊接技术规程
火力发电厂焊接技术规程火力发电厂焊接技术规程1. 引言火力发电厂是一种非常重要的能源生产设施，其核心部件需要进行焊接工艺来保证安全和可靠性。
为了规范火力发电厂的焊接工作，制定了火力发电厂焊接技术规程，以提供操作指导和质量保证。
2. 焊接材料选择在火力发电厂的焊接工作中，需要选择适合的焊接材料。
焊接材料的选择应符合以下要求：（1）能够满足焊接接头强度要求；（2）能够适应高温和高压环境，并具有良好的耐腐蚀性能；（3）具有良好的焊接性能，易于操作。
3. 焊接设备选择火力发电厂焊接工作需要使用适合的焊接设备。
选择焊接设备时，应考虑以下因素：（1）焊接电源的选择：根据焊接工艺的要求，选择适当的焊接电源，如手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊等；（2）焊接机械设备的选择：根据焊接接头形式和工作环境，选择适当的焊接机械设备，如手持焊枪、焊接机器人等。
4. 焊接工艺与操作规范（1）焊接工艺选择：根据焊接接头的要求和焊接材料特性，选择适当的焊接工艺，如手工焊接、自动化焊接等；（2）焊接工艺参数设置：根据焊接工艺要求，合理设置焊接电流、电压、气体流量等参数；（3）焊接操作规范：焊接操作人员应熟悉火力发电厂的焊接工艺要求，遵循焊接操作规范进行操作，确保焊接接头的质量。
5. 质量控制与检测要求（1）焊接质量控制：焊接材料的质量控制是焊接工作的核心内容。
应制定焊接质量管理体系，确保焊接接头的质量；（2）焊接缺陷检测：为了及时发现焊接缺陷，应采用各种焊接缺陷检测方法，如X射线检测、超声波检测等。
6. 安全与环保要求（1）焊接安全：焊接过程中应严格遵守安全规范，做好个人防护措施，防止火灾和事故的发生；（2）环境保护：焊接过程会产生大量的废气、废水和废渣，应采取相应的措施进行处理，以减少对环境的影响。
7. 培训与考核为了提高焊接操作人员的技术水平，应定期进行培训与考核，确保焊接操作人员具备必要的技能和知识。
8. 结论火力发电厂焊接技术规程的制定和实施，对保障火力发电厂的安全运行和提高发电效率具有重要意义。