压力容器焊接材料的选用

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钢制压力容器焊接通用规程

钢制压力容器焊接通用规程
F55A0-H08MnMoA
HJ350-H08MnMoA
HJ431-H08MnMoA
低碳钢与耐热型低合金钢相焊
Fe-1-1与Fe-4、Fe-5A、Fe-5B-1相焊
E4315
J427
F4A0-H08A
HJ431-H08A
HJ350-H08A
HJ101-H08A
强度型低合金钢与耐热型低合金钢相焊
Fe-1-2与Fe-4
12Cr2Mo
12Cr2Mo1
12Cr2MoG
12Cr2Mo1R
E6015-B3
R407
1Cr5Mo
E5MoV-15
R507
06Cr19Ni10
F308-H08Cr21Ni10
SJ601-H08Cr21Ni10
HJ260-H08Cr21Ni10
H08Cr21Ni10
06Cr18Ni11Ti
F347-H08Cr20
J507RH
15MnNiDR
E5015-G
W607
Q370R
E5016-G
E5015-G
J556RH
J557
20MnMo
E5015
E5015-G
J507
J557
20MnMoD
E5016-G
E5015-G
E5516-G
J506RH
J507RH
J556RH
13MnNiMoR
18MnMoNbR
20MnMoNb
HJ260-H08Cr19Ni14Mo3
H08Cr19Ni14Mo3
022Cr19Ni10
E308L-16
A002
F308L-H03Cr21
Ni10
SJ601-H03Cr21Ni10

压力容器焊接材料的选择及焊接要求

压力容器焊接材料的选择及焊接要求

压力容器焊接材料的选择及焊接要求摘要:随着我国科学技术和经济社会的不断发展,压力容器的的工作参数和工作性能得以提升,因此行业对于焊接技术也提出了更加严格的要求。

近年来,随着压力容器焊接技术的不断完善,焊接材料的选择和使用逐渐成为了压力容器和焊接行业所关注的重要话题。

关键词:压力容器;焊接材料;焊接要求;焊前准备一、焊接材料选用的基本原则压力容器的应用极为广泛,但由于其设备运转条件极为复杂,因此在压力容器的焊接技术中,对于材料的选用决定了焊接质量及随后的各项压力容器运转活动。

在选材时应当根据不同种类设备的具体情况所必须的化学成分、力学性能、耐腐蚀性能等要求进行综合考量,从而保证机械的正常运作。

1、接头的性能是压力容器产品焊接中最重要的质量基础保障,若接头存在缺陷则极容易给机器带来安全隐患。

作为设计压力容器的重要基础和最基础的力学性能指标,接头在压力容器的焊接中占据重要地位,在选焊接材料时,首先应保障接头的力学性能,包括在各种不同的工作背景下的低温性能、高温性能和抗冻性能及疲劳荷载性能等。

2、在选择焊接金属时,对于强度较低的合金钢材等应按照等强原则进行选材,从而保证焊接接头具备极为强劲的韧性储备性,并适当超强,以帮助提高接头的抗脆断性能。

焊接金属与母材强度之间的匹配程度也会直接影响到压力容器的焊接成果,目前我国在这一领域还存在许多争论,按照现有的强度界别来看,高强钢的强度值为700至800MPa之间,若过高或过低都可能会导致脆性断裂。

为了避免这一状况,可以在焊接时警笛预热温度,从而有效减少冷裂纹的敏感性,以达到防止产生脆性断裂的目的。

3、压力容器的焊接材料的焊接性是指通过焊接技术使被焊件之间得以充分连接,且焊接接头满足结构使用要求的总体程度;在焊接时可能会产生凹痕、气孔、裂纹等焊接不良的缺陷问题。

因此应当在实际操作时结合压力容器的具体标准,对焊材性能进行严格的检测和监督,包括偏心度、焊缝成型和外观、扩散氢含量和压力强度等。

焊接材料的选用标准

焊接材料的选用标准

焊接材料的选用1、本标准适用于锅炉、压力容器焊材的选用2、引用标准GB324-88《焊缝符号表示法》GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》3、焊接材料的选择3.1.焊条的选择原则3.1.1考虑母材的机械性能和化学成分(常见化学成分和焊缝金属机械参见表)1、普通结构钢的焊接,通常要求焊缝金属与母材等强度,应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条2、对于合金结构钢,通常要求焊缝金属的主要成分与母材金属相同或者相近。

3、当母材中C及S、P等元素含量偏高时,焊缝金属容易产生裂纹,应选用抗裂性能好的低氢型焊材。

⑴低碳钢或低合金高强钢的焊接应根据钢材的抗拉强度来选择等强或稍高强度的焊材。

⑵耐热钢或不锈钢的焊接,应选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条⑶异种钢焊接材料的选择比较复杂,选择时应遵循以下一般原则:①组织基本类似,强度等级不同的钢之间的焊接,最好选用抗拉强度介于被焊材料之间的折中焊条。

②碳钢、低碳钢、耐热钢与奥氏体钢焊接,如果产品工作温度较低,选用Cr25Ni13型不锈钢填充金属。

③碳钢与耐热钢焊接4应选用E5015型焊条。

3.1.2考虑焊件的结构复杂程度和刚性⑴形状复杂、结构刚性大以及厚度大的焊件必须采用抗裂性能较好的低氢焊条⑵考虑焊件的工作条件,包括载荷、介质和温度等,选用相应的能满足使用要求的焊条,如高温条件下工作的焊件应选择耐热钢焊条,接触腐蚀介质的焊条应选择不锈钢焊条,承受动载或冲击载荷的焊件应选择强度较高、塑性和韧性较高的低氢型焊条。

在没有规定的情况下,一般受压件选择碱性焊条,结构件选择酸性焊条,对于同一强度级别或同一化学成分的焊条,碱性焊条可代替酸性焊条,强度略低的焊条,但不得反代。

3.1.4考虑改善焊工劳动条件,提高劳动生产率,经济合理性等方面在酸性焊条和碱性焊条都可满足性能的要求时,应尽量采用酸性焊条,在使用性能相同的基础上选择价格较低的焊条。

压力容器焊接工艺的选取和应用

压力容器焊接工艺的选取和应用

压力容器焊接工艺的选取和应用压力容器是一种常用的工业设备,用于储存和运输液体、气体和蒸汽等具有一定压力的介质。

由于容器内部介质的特殊性,容器必须具备较高的密封性和强度,以确保安全运行。

而焊接是制造压力容器时常使用的连接工艺之一。

焊接工艺的选取及应用在压力容器制造中具有重要意义,直接关系到容器的密封性、强度和耐腐蚀性等。

以下是几种常见的压力容器焊接工艺及其应用:1. 电弧焊接:电弧焊接是一种利用电弧热量熔化焊接材料并融合连接的焊接工艺。

其中包括手工电弧焊、氩弧焊等。

电弧焊接可用于各类压力容器的连接,如壳体与封头的连接、管道与管件的连接等。

2. 自动焊接:自动焊接是指利用自动焊接设备进行焊接作业的工艺。

它可以提高焊接速度和质量,并减少人工操作的错误。

自动焊接广泛应用在大型压力容器的制造中,如石化设备、核电设备等。

3. 惰性气体保护焊接:惰性气体保护焊接是利用惰性气体的保护作用,防止焊接材料与空气中的氧气和水蒸气等氧化物发生反应的焊接工艺。

惰性气体保护焊接常用于焊接不锈钢和铝合金等材料的压力容器,以提高焊缝质量和耐腐蚀性。

4. 焊接材料选择:在压力容器的焊接中,需要选择适合的焊接材料,以保证焊缝的强度和耐蚀性。

常用的焊接材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等。

在选择焊接材料时,要考虑容器内介质对材料的腐蚀性和温度要求等因素。

1. 焊接工艺合规性:选择的焊接工艺必须符合相关的标准和规范,确保焊缝的质量和性能满足使用要求,并通过验收检查。

2. 焊接操作工艺:适当的焊接操作工艺能够提高焊接效率和质量,减少焊接过程中的缺陷和变形。

3. 试验验证:在选择焊接工艺后,需要进行相应的试验验证,以确保焊接接头的强度、密封性和耐蚀性等能够满足设计要求和使用条件。

压力容器焊接工艺的选取和应用是制造高质量、安全可靠的压力容器必不可少的环节。

在选择焊接工艺时,要综合考虑不同因素,确保焊缝的质量和性能满足使用要求。

压力容器对材料选用要求

压力容器对材料选用要求

压力容器对材料选用要求1)压力容器用材料的质量及规格应符合TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》材料的规定材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书(原件),并在材料上的明显部位做出清晰、牢固的钢印标志或其他标志,至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉(批)号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。

2)压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外,还应考虑与介质的相容性。

压力容器专用钢材磷的质量分数(熔炼分析,下同)不应大于0.030%,硫的质量分数不应大于0.020%。

1)压力容器用材料的质量及规格应符合TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》材料的规定材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书(原件),并在材料上的明显部位做出清晰、牢固的钢印标志或其他标志,至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉(批)号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。

2)压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外,还应考虑与介质的相容性。

压力容器专用钢材磷的质量分数(熔炼分析,下同)不应大于0.030%,硫的质量分数不应大于0.020%。

如选用碳素钢沸腾钢板和碳素钢镇静钢板制造压力容器(搪玻璃压力容器除外),应符合GB150.2-2011《压力容器第2部分:材料》的规定。

碳素钢沸腾钢板和Q235A钢板不得用于制造直接受火焰加热的压力容器。

3)用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢,其碳的质量分数不应大于0.25%。

4)钢制压力容器用材料(钢板、锻件、钢管、螺柱等)的力学性能、弯曲性能和冲击试验要求,应符合国家的有关规定。

5)用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板,按照TSG21-2016中《固定式压力容器安全技术监察规程》,2.2.1.4钢板超声检测的要求执行。

凡符合下列条件之一的,应逐张进行超声检测:a.盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器;b.盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器;c.最高工作压力大于等于10MPa的压力容器;d.对GB151-2014《热换热器》、GB12337-2014《钢制球形储罐》及其他国家标准和行业标准中规定应逐张进行超声检测的钢板。

压力容器壳体与接管异种钢焊接材料的选用

压力容器壳体与接管异种钢焊接材料的选用

压力容器壳体与接管异种钢焊接材料的选用随着国家经济的快速发展,压力容器得到了广泛的应用,这些压力容器大多数都是由壳体与接管组成的。

由于压力容器的重要性与使用场合,对其安全性能的要求变得日益高,因此压力容器的构造材料和焊接材料也变得越来越重要。

同时,由于压力容器的热应力、腐蚀性和抗压强度等因素的影响,壳体材料和接管材料的选用也变得越来越复杂和重要。

一般情况下,压力容器的制造材料可以分为两类:首先是用于制造容器壳体的材料,其次是用于制造容器接管的材料。

根据常规要求,容器壳体要能够承受高强度和高温度的应力,而容器接管则主要受到弯曲应力和外部腐蚀的影响。

因此,壳体材料常采用耐腐蚀性能、高强度的合金钢,而接管材料则常采用耐腐蚀铜、镍、铝和钛合金等材料。

在这两种材料的焊接连接中,焊接材料在焊接质量和国家标准方面起着至关重要的作用。

压力容器壳体材料的选择一般依据容器的压力、温度、腐蚀性、工艺要求和成本等方面进行衡量。

常用的压力容器壳体材料有碳素钢、低合金钢、铬钼合金钢、钴钼合金钢、不锈钢、铝、镍等。

其中,不锈钢、镍合金等耐腐蚀材料在高温、强酸、强碱环境下表现良好,因而在制造化工器材、反应器等耐腐蚀压力容器中得到了广泛应用。

相比之下,低合金钢和碳素钢耐腐蚀性较差,但价格相对较低,容易得到大规模生产应用。

压力容器接管材料的选用主要与壳体材料提出的要求保持一致,同时需要考虑接管自身的耐腐蚀能力和外部环境的腐蚀性。

对于高温、高压环境下的接管温度变化大,因此选择材料应考虑其耐热能力和热膨胀系数等性能。

根据不同情况,常用接管材料可分为碳素钢、不锈钢、镍合金、镍铬合金等。

而在接管和壳体的连接方式和焊接工艺中,焊接材料的选择也成为了一个大问题。

因为焊接质量直接影响到容器的强度和密封性能等方面,所以常用的焊接钎料有低合金焊钎材、不锈钢焊钎材、镍基合金焊钎材等。

在选择压力容器壳体及接管材料和焊接材料时,还需考虑到国家标准的限制和规范。

压力容器焊接技术要求

压力容器焊接技术要求

压力容器焊接技术要求压力容器是一种重要的工业设备,广泛应用于石油、化工、食品、医药等领域。

焊接是压力容器制造过程中常用的连接方法之一,其质量直接关系到容器的可靠性和安全性。

因此,压力容器焊接技术要求非常严格。

下面将从焊接材料、焊接工艺和焊接质量三个方面介绍压力容器焊接技术要求。

一、焊接材料要求1.焊材选择:焊接材料应与压力容器基体材料具有相似的力学性能和耐腐蚀性能,能够满足使用条件下的要求。

一般情况下,使用与基体材料相邻的焊材进行焊接。

2.焊材质量:焊材应具有良好的可焊性、冷脆性低、热胀冷缩性小、热稳定性好等特性。

焊材的质量应符合相关标准的要求。

二、焊接工艺要求1.预热与焊后热处理:大型压力容器的焊接需要进行预热,并进行焊后热处理,以消除焊接残余应力,提高焊缝的力学性能和耐腐蚀性能。

2.焊接设备:焊接设备应满足相关规范的要求,且操作人员应熟悉设备的操作规程。

焊接设备的参数应稳定可靠,能够满足焊接工艺的要求。

3.焊接人员:焊接人员应具备一定的焊接技术和操作经验,熟悉焊接工艺规程和相关标准。

焊接过程中应注意安全防护,在焊接作业前应进行良好的准备工作。

三、焊接质量要求1.焊接缺陷控制:焊接过程中要注意避免焊接缺陷的产生,如气孔、夹渣、裂纹等。

如果发现缺陷,及时进行修复或重焊。

2.焊缝几何形状:焊接焊缝的几何形状应满足设计要求,焊接过程中应严格控制焊缝的几何尺寸和形状,避免出现过大或过小的偏差。

3.焊接质量检测:焊接后应进行焊缝的质量检测,常用的检测方法包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。

检测结果应符合相关标准的要求。

综上所述,压力容器焊接技术要求十分严格,要求焊接材料具有良好的焊接性能、焊接工艺要合理可行、焊接质量要符合相关标准的要求。

通过遵守这些技术要求,可以保证焊接质量的可靠性和安全性,确保压力容器的正常运行。

ASME焊接材料选择指南

ASME焊接材料选择指南
1
压力容器焊接手册(ASME 规范)
版次:1
碳素钢 P-No. 标准
SA-105 SA-106-C SA-181-70 SA-210-C SA-216-WCB SA-216-WCC SA-234-WPC SA-266-2 SA-226-3 SA-266-4 SA-299 SA-350-LF2 SA-372-B SA-455 SA-508-1 SA-508-1A SA-515-70 SA-516-70 SA-537-1 SA-541-1 SA-541-1A SA-556-C2 SA-557-C2 SA-587 SA-662-C SA-737-B SA-738-A SA765-II GTAW&GMAW ER70S-2 ER70S-3 ER70S-4 ER70S-6 ER70S-7 ER70S-G E70C-3X E70C-6X E70C-GX E70C-GSX (X—C,M) FCAW SMAW SAW F7(A)P0-EXXX F7(A)P2-EXXX F7(A)P4-EXXX F7(A)P6-EXXX F7(A)P8-EXXX F7(A)PZ-EXXX
ER70S-A1 ER80S-D2
E8XT1-A1,-A1M E7XT5-A1,-A1M
3-1 (C-0.5Mo)
E7010-A1 E7011-A1 E7015-A1 E7016-A1 E7018-A1 E7020-A1 E7028-A1
F7A(P)X-EX-A1 F8A(P)X-EX-A2 F8A(P)X-EX-A3
/
EXXTX-B1
3-1 (0.5Cr-0.5Mo)
SA-335-P2 SA-369-FP2 SA-387-2-1
E8016-B1 E8018-B1
/

焊接材料的选择

焊接材料的选择

摘要]讨论了压力容器用焊接材料选择的原则:焊缝金属的性能应高于或等于母材性能。

介绍了焊接材料采购技术条件的编制要求。

[关键词]焊接材料;焊缝金属;力学性能;化学成分;采购技术条件1引言焊接材料(以下简称焊材)的选择和使用一直是压力容器和焊接行业非常关注的问题。

2000年版《压力容器焊接工艺评定》(JB4708-2000)和《压力容器焊接工艺规程》(JB/T4709-2000)标准(以下简称“新标准”)已正式颁布实施。

“新标准”对焊材的选择使用提出了新的要求。

本文结合我厂实践,讨论在压力容器设计制造中,如何贯彻“新标准”、选择合适的焊材以及如何编制焊材采购技术条。

2焊材选用原则“新标准”规定的焊材选择原则是:焊缝金属的性能应高于或等于母材性能。

压力容器应用广泛,服役条件复杂,故此“性能”应为根据设备实际工况所要求的力学性能、化学成分、耐腐蚀性能以及其它特殊要求等的综合。

2 1焊接接头的力学性能压力容器产品焊接的基础质量是焊接接头的使用性能和焊接缺陷。

焊接接头的力学性能(拉伸、弯曲和冲击)是压力容器设计制造的基础,是最基本的力学性能。

因此焊材选择的主要依据是保证其焊接接头的力学性能,包括焊接接头在实际工况下的高温/低温力学性能、抗动载荷、疲劳载荷等性能。

2 1 1焊接接头抗拉强度[1]焊缝金属与母材强度匹配是压力容器行业和焊接行业的热点问题之一,争论颇多。

对于强度型低合金钢按等强原则选用焊材,能保证焊接接头具有足够的韧性储备,适当超强有利于提高接头的抗脆断性能。

对于强度级别为700~800MPa的高强钢,焊缝金属超强或过分低强,均易促进脆性断裂,接近等强的接头最为理想。

焊缝低强在工艺上可以降低预热温度,减少冷裂纹敏感性。

因此ASME规范、GB150在坚持等强匹配的同时,也允许低匹配或高匹配在一定场合的实施应用。

从文字表面上看,JB/T4709对焊材的选用要求完全依照等强原则。

实际上,标准起草人在“标准释义”中说明:通常是按照熔敷金属名义值来选用焊材,而“熔敷金属实际强度往往超出名义值很多,再考虑冶金因素或熔化比的作用,实际焊缝的强度水平将远远超出焊材熔敷金属的名义值”。

谈压力容器焊接材料选择及焊接要求

谈压力容器焊接材料选择及焊接要求

谈压力容器焊接材料选择及焊接要求摘要在当今的社会生活和生产当中,压力容器已经成为不可或缺的应用设备之一。

由于压力容器自身性质与使用环境的复杂性,其制造成品必须达到质量与安全的双重要求,而在压力容器制造的过程中,重点影响其质量与安全性的就是焊接这一环节。

本文将以此为背景,谈论压力容器焊接的材料选取和焊接要求。

关键词压力容器;焊接材料;焊接要求压力容器是需要在其内部或者外部承受一定气体或者液体压力的密闭容器。

随着高压生产工艺的出现和工业的不断发展进步,对于压力容器的承载压力、容量和可工作的温度范围的要求也越来越高,有些特定用途的压力容器还需要抗腐蚀,这些都对压力容器的质量和安全性提出了要求。

而焊接作为压力容器制造过程中比较重要和复杂的环节,也因此要求技术人员根据具体情况对焊接的材料进行选择,并理解和落实相关焊接要求。

1 压力容器焊接材料的选择和使用1.1 压力容器焊接材料的选择2000年版的《压力容器焊接工艺评定》(JB4708-2000)与《压力容器焊接工艺规程》(JB/T4709-2000)标准(以下简称为“新标准”)的正式颁布与实施,对高压容器焊接的材料选择提出了新要求。

“新标准”中规定的焊接材料的选择原则是焊缝金属的性能应当高于或者等于母材的性能。

由于压力容器的应用方面比较广泛,不同类的压力容器需要应对的使用环境也各不相同,是以“新标准”所提的“性能”应当是具体设备相应的使用环境所要求的力学、化学、耐腐蚀等等的综合性能,其中包括拉伸、弯曲和冲击性能的力学性能是压力容器的设计和制造的基础,化学成分和相关耐腐蚀性则是保证焊缝的使用性能的基础。

而在此基础上,只要达到压力容器使用环境要求的综合性能标准,就可以作为该压力容器的焊接材料,高强匹配和低强匹配均可使用,并不一定要专门选用“新标准”的推荐焊接材料。

1.2 压力容器焊接材料的使用在选定了符合要求的焊接材料之后,还应当注意对焊接材料中的相关元素进行适当控制。

常用压力容器用母材不同焊接方法选材推荐表(仅供参考,具体焊材按合格评定执行)

常用压力容器用母材不同焊接方法选材推荐表(仅供参考,具体焊材按合格评定执行)

常用压力容器用材料焊接方法选材选用推荐表(同组别)序号钢材号钢材类组别号焊条电弧焊(SMAW)埋弧焊(SAW)氩弧焊(GTAW)气体保护焊(GMAW)预热条件/最低预热温度备注110(管)20(管)Fe-1-1J427SJ101-H08A宜选用统一厂商配套焊丝焊剂ER50-6ER50-6接头厚度>90mm/80℃接头厚度≤90mm/15℃2Q235BQ245R20(锻)Fe-1-1J427SJ101-H08A宜选用统一厂商配套焊丝焊剂ER50-6ER50-6接头厚度>90mm/80℃接头厚度≤90mm/15℃309MnNiD(R)Fe-1-2E5015-N5(牌号:W707)SJ208DR-H09MnNiDR宜选用统一厂商配套焊丝焊剂ER55-Ni2(HS09MnNi2DR)ER55-Ni2(HS09MnNi2DR)接头厚度>25mm/50℃接头厚度≤25mm/15℃416Mn Q345R Fe-1-2E5015(牌号:J507)SJ101-H10Mn2宜选用统一厂商配套焊丝焊剂ER50-6ER50-6接头厚度>25mm/80℃接头厚度≤25mm/15℃516MnD(R)Fe-1-2E5015-N1(牌号:J507RH)SJ101-H10Mn2宜选用统一厂商配套焊丝焊剂ER55-Ni1ER55-Ni1接头厚度>25mm/80℃接头厚度≤25mm/15℃620MnMo Fe-3-1E5515-N1(牌号:J557RH)SJ101-H08MnMoA宜选用统一厂商配套焊丝焊剂ER55-Ni1ER55-Ni1接头厚度>16mm/100℃接头厚度≤16mm/80℃715CrMo(R)Fe-4-1E5515-1CM(牌号:R307)SJ101-H08CrMoA宜选用统一厂商配套焊丝焊剂ER55-B2ER55-B2所有厚度/120℃812Cr1MoVR12Cr1MoGFe-4-2E5515-1CMV(牌号:R317)SJ101-H08CrMoVA宜选用统一厂商配套焊丝焊剂ER55-B2-MnV ER55-B2-MnV所有厚度/150℃9S30408(06Cr19Ni10)Fe-8-1E308-16(牌号:A102)SJ601-H08Cr21Ni10宜选用统一厂商配套焊丝焊剂S308(H06Cr21Ni10)/所有厚度/不要求旧牌号:H08Cr21Ni10Si10S30403(022Cr19Ni10)Fe-8-1E308L-16(牌号:A002)SJ601-H03Cr21Ni10宜选用统一厂商配套焊丝焊剂S308L(H022Cr21Ni10)/所有厚度/不要求旧牌号:H03Cr21Ni10Si11S32168(06Cr18Ni11Ti)Fe-8-1E347-16(牌号:A132)SJ641-H08Cr20Ni10Nb宜选用统一厂商配套焊丝焊剂S321(H06Cr19Ni10Ti)/所有厚度/不要求旧牌号:H08Cr19Ni10Ti12S31608(06Cr17Ni12Mo2)Fe-8-1E316-16(牌号:A202)SJ601-H06Cr19Ni12Mo2宜选用统一厂商配套焊丝焊剂S316(H06Cr19Ni12Mo2)/所有厚度/不要求旧牌号:H08Cr19Ni12Mo2Si13S31603(022Cr17Ni12Mo2)Fe-8-1E316L-16(牌号:A022)SJ601-H03Cr19Ni12Mo2宜选用统一厂商配套焊丝焊剂S316L(H022Cr19Ni12Mo2)/所有厚度/不要求旧牌号:H03Cr19Ni12Mo2Si14S39042(015Cr21Ni26Mo5Cu2)Fe-8-1E385-16(牌号:A052)焊丝:H02Cr20Ni25Mo4Cu宜选用统一厂商配套焊丝焊剂S385(H019Cr20Ni25Mo4Cu)/所有厚度/不要求旧牌号:H02Cr20Ni25Mo4Cu15S22053(022Cr23Ni5Mo3N)Fe-10H E2209-16焊丝:H03Cr22Ni8Mo3N宜选用统一厂商配套焊丝焊剂S2209(H022Cr22Ni9Mo3N)/所有厚度/不要求旧牌号:H03Cr22Ni8Mo3N16TA2Ti-1//ERTA2EL1/一般不进行预热,多层焊时,层间温度一般不超过120℃17NS3304(N10276)Ni-3GB/T13814:ENi6276AWS A5.11:ENiCrMo-4/GB/T15620:SNi6276AWS A5.14:ERNiCrMo-4/焊前一般不要求预热,可在焊接区周围300 mm范围内加热到16℃左右,以去除湿气。

压力容器焊接材料的选用

压力容器焊接材料的选用

压力容器焊接材料的选用压力容器焊接材料的选用一直是一个重要的问题,因为不正确的选择可能导致焊接接头的强度不足、脆化、裂纹等问题,进而影响到整个压力容器的安全性能。

因此,正确选择压力容器焊接材料对于确保压力容器的安全运行至关重要。

1.强度要求:焊接接头与母材的强度要求需要匹配。

通常,焊接金属的强度应与母材相当或略高,以确保焊接接头的强度不会成为整个容器的弱点。

2.耐腐蚀性能:压力容器工作环境通常具有较高的腐蚀性,所以焊接材料要具有良好的耐腐蚀性能,与容器内介质相容,并能够保持焊接接头的耐久性。

3.焊接性能:焊接材料选择时要考虑其焊接性能,包括熔化性、液体金属的流动性、热裂敏感性等,以确保焊接过程能够顺利进行,并保持良好的焊缝质量。

4.热影响区效应:焊接过程中会发生热影响区的形成,该区域的性能往往较差,容易产生脆性、裂纹等问题。

因此,焊接材料的选择应考虑其对热影响区的影响,以减少热影响区效应。

根据以上考虑因素,一般选择的压力容器焊接材料有以下几种:1.碳钢焊丝/焊条:适用于一般压力容器制造,具有较高的强度和可焊性,成本较低。

但碳钢焊接材料在腐蚀性环境中容易受到腐蚀。

2.不锈钢焊丝/焊条:适用于要求较高腐蚀性能的压力容器制造,具有良好的耐高温和耐腐蚀性能。

3.高合金焊丝/焊条:适用于耐高温、耐腐蚀性要求较高的压力容器制造,如锅炉、压力反应器等。

具有良好的抗氧化性能和耐腐蚀性能。

4.镍基焊丝/焊条:适用于要求低温下工作的压力容器制造,具有优异的低温韧性和耐腐蚀性能。

在选择焊接材料时,还要根据具体的应用要求和工艺条件综合考虑。

可以根据相关标准、规范和经验进行选择,同时要注意材料的质量,确保焊接材料符合国家、行业标准的要求,并具有可追溯性。

另外,选择合适的焊接工艺和参数也是保证焊接接头质量的重要因素。

需要根据具体的材料和工艺要求来确定焊接方法、预热温度、焊接速度等参数,以确保焊接接头的质量和性能。

综上所述,正确选择压力容器焊接材料是确保压力容器安全运行的重要因素。

压力容器用材料

压力容器用材料

压力容器用材料一、压力容器选材的有关规定(一)钢材1. GB 150-1998(含2002年第1号修改单)2. JB 4732-1995(含1999年第1号修改单)3. 《压力容器安全技术监察规程》1999年版(二)有色金属材料1. 铝及其合金2. 钛及其合金3. 铜及其合金4. 镍及其合金1. 铝及其合金《容规》第17、18条。

JB/T 4734-2002《铝制焊接容器》。

设计压力不大于8MPa. 设计温度-269℃~200℃,设计温度大于65℃时,一般不选用含镁量大于等于3%的铝合金,如5083、5086。

2. 钛及其合金《容规》第17、20条。

nJB/T 4745-2002《钛制焊接容器》。

n设计温度:工业纯钛和钛合金不应高于300℃(《容规》对工业纯钛不应高于230℃),钛复合板不应高于350℃。

n板材:TA0、TA1、TA2、TA3、TA9、TA10。

n管材:TA0、TA1、TA2、TA9、TA10。

n上述钛材在退火状态下使用。

3. 铜及其合金《容规》第17、19条。

一般应为退火状态使用。

GB151-1999中选用了铜及铜合金管,用作换热管。

4. 镍及其合金《容规》17、21条。

主要受压元件用镍材应在退火状态下使用。

二、GB150-1998(含)材料部分(一)概况(二)碳素钢板(三)低合金高强度钢板(四)低温钢板(五)中温抗氢钢板(六)不锈钢板(七)不锈钢复合钢板(八)钢管(九)锻件(十)螺柱用钢(一)概况1. 内容(1)第4章材料a. 钢号;b. 钢材标准;c. 附加技术要求;d. 使用范围;e. 许用应力。

(2)附录A 材料的补充规定a. a)b. b)C. c)(3)附录F 钢材高温性能10万小时持久强度极限 , , 。

(4)附录H 材料的指导性规定选用时应备案。

2002年第1号修改单(实施)(1)修订依据a. 钢材生产情况b. 钢材标准c. 科研成果(2)修订原则暂时修改影响较大的内容二、GB150-1998(含)材料部分(二)碳素钢板1. 钢号及钢板标准GB/T912-1989(薄)GB/T3274-1988(厚)20R GB6654-1996(含)2. Q235-B和Q235-C镇静钢板(1)使用范围 b)和c)(2)技术条件(主要差距)a. 化学成分(熔炼分析)钢号 P% S% Q235-B ≤≤Q235-C ≤≤b.冲击试验钢号试验温度℃纵向AKV J(注)Q235-B 20 ≥27Q235-C 0 ≥27c .组批规定Q235-B, 用公称容量不大于30t 的炼钢炉冶炼的钢,允许6炉组成混合批。

压力容器焊接工艺的选取和应用

压力容器焊接工艺的选取和应用

压力容器焊接工艺的选取和应用压力容器是一种储存和运输液体、气体的重要设备,广泛应用于石油化工、医药、食品加工等行业。

良好的焊接工艺能够确保压力容器的安全性和可靠性,因此选取适合的焊接工艺非常重要。

压力容器焊接工艺的选取主要受以下几个因素影响:1. 材料的选择:压力容器常用的材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等。

不同材料的焊接性能不同,因此需要选择相应的焊接工艺。

2. 压力容器的设计要求:不同的压力容器在设计上有不同的要求,包括容器的形状、尺寸、壁厚等。

这些设计要求直接影响了焊接工艺的选取。

3. 使用环境和工况:压力容器在使用过程中所处的环境和工况也会影响焊接工艺的选取。

在高温、高压环境下使用的压力容器需要具有较高的焊接强度和耐腐蚀性。

常见的压力容器焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。

手工电弧焊是一种简单、灵活的焊接方法,适用于各种材料的焊接。

它使用直流或交流电弧来加热并熔化母材和焊条,形成焊缝。

气体保护焊是一种以气体为保护介质的焊接方法,常用的气体有氩气、氦气等。

气体保护焊可以提供良好的气氛保护,避免氧气和其他杂质进入焊接区域,从而减少焊缝的气孔、裂纹等缺陷。

埋弧焊是一种自动化程度较高的焊接方法,适用于焊接大型、复杂的压力容器。

它利用电极在焊接过程中自动给出焊条,并由外部电源提供电弧,实现焊接操作。

埋弧焊具有高效率、高质量等优点。

定义一个压力容器,并介绍它的主要参数【中文300】【中文1000】压力容器是一种用于承受内部或外部压力的封闭式容器,用于储存和运输液体、气体等物料。

它通常由壳体、头部、焊缝等组成。

压力容器的主要参数包括容器壁厚、容器直径、容器长度、容器材料等。

1. 容器壁厚:容器壁厚是指容器的壁体厚度,它决定了容器的强度和稳定性。

壁厚越大,容器的强度越高,但也增加了容器的重量和成本。

在设计和制造过程中需要综合考虑容器的使用环境和工况,选取合适的壁厚。

压力容器的选材和焊接工艺的选择对于其安全性和可靠性至关重要。

锅炉、压力容器的焊接材料选用

锅炉、压力容器的焊接材料选用
满 足 产 品 的使 用 性 能 是 焊 接 材 料 选 用 的主 要 依 据 ,其 中使 用 性 能包 括 :强 度 、温 度 、腐 蚀 性 、载 荷 性 质 。这 些 数 据 在 压 力 容 器 设 计 图样 的 数据 表 中 都 有 明确 地 体 现 ;而 锅 炉 的这 些 数 据 不反 映在 图样 上 .是锅 炉 的设 计 文 件 之 一 :强 度 计算 中有 详 细 说 明 。仔 细 阅读 产 品 的数据 表 ,掌 握 产 品 的使 用 需 求 ,
Weldin ̄Technolo ̄'v Vo1.41 No.8 Aug.2012 文章 编 号 :1002—025X(2012)O8一OO55—04
·焊 接 质 量 控 制 与 管 理 · 55
锅 炉 、 压 力 容 器 的 焊 接 材 料 选 用
刘 兆 华
(天 津 海 运 职业 学 院 ,天 津 300350)
收 稿 日期 :2012—01—18
址 ;止..喜止..喜.上..毒也 . L.址 S止Leabharlann .喜止..喜止. —;也 .
和代 用 上 犯 致 命 错 误 。本 文 主 要 针对 容 易 出现 的 问 题 进行 了简单 说 明 。
1 焊接材 料 选用 的基 本方 法 1.1 焊 接材 料选 用 的依据
报 ,2011,32(5):16—19. [5] 王 洪 光 , 张 刚三 ,郎 峰 丽 .钣 金 展 开 技 巧 与 实 例 [M].北 京 :化 学
工 业 出版 社 . 2oo8.
56 ·焊 接 质 量 控 制 与 管 理 ·
焊 接技 术 第 41卷 第 8期 2012年 8月
是选择 焊 接材料 第 一步 必做 的事 。 1.2 焊接材 料选 用最 直接 的方 法

ASME焊接材料选择指南

ASME焊接材料选择指南

焊接材料选择指南(UCS篇)碳素钢(C≤0.030%,Si≤0.060%,Mn≤1.7%,S≤0.045%,P≤0.045%)P-No. 标准GTAW&GMAWFCAW SMAW SAW1-1SA-36SA-53-EASA-53-EBSA-53-SASA-53-SBSA-106-ASA-106-BSA-135-ASA-135-BSA-178-ASA-178-CSA-179SA-181SA-192SA-210-A-1SA-214SA-216-WCASA-234-WPBSA-266-1SA-283-ASA-283-BSA-283-CSA-283-DSA-285-ASA-285-BSA-285-CSA-333-1SA-333-6SA-334-1SA-334-6SA-350-LF1SA-352-LCBSA-372-ASA-414-ASA-414-BSA-414-CSA-414-DSA-414-ESA-420-WPL6SA-515-60SA-515-65SA-516-55SA-516-60SA-516-65SA-524-ISA-524-IISA-556-A2SA-556-B2SA-557-A2SA-557-B2SA-562SA-662-ASA-662-BSA-675-45SA-675-50SA-675-55SA-675-60SA-675-65SA-695-B-35SA-727SA-765-ISA-836SA-1008-CS-ASA-1008-CS-BSA/AS 1548-PT430SA/AS 1548-PT460SA/CSA-G40.21-38WSA/EN 10028-2-P295GHSA/EN10028-3-P275NHSA/GB 6654-16MnRER70S-2ER70S-3ER70S-4ER70S-6ER70S-7ER70S-GE70C-3XE70C-6XE70C-GXE70C-GSX(X=C,M)E6XT-GE7XT-1,-1ME7XT-2,-2ME7XT-3E7XT-4E7XT-5,-5ME7XT-6E7XT-7E7XT-8E7XT-9,-9ME7XT-10E7XT-11E7XT-12,-12ME7XT-G(X=0,1)E6010E6011E6012E6013E6018E6019E6020E6022E6027E7014E7015E7016E7018E7018ME7016-1(-46℃)E7018-1(-46℃)E7024E7027E7028E7048F6(A)P0-EXXXF6(A)P2-EXXXF6(A)P4-EXXXF6(A)P6-EXXXF6(A)P8-EXXXF7(A)P0-EXXXF7(A)P2-EXXXF7(A)P4-EXXXF7(A)P6-EXXXF7(A)P8-EXXXF7(A)PZ-EXXXPWHT将会使焊缝金属的抗拉强度下降10%~15%。

压力容器壳体与接管异种钢焊接材料的选用

压力容器壳体与接管异种钢焊接材料的选用

压力容器壳体与接管异种钢焊接材料的选用摘要:在压力容器设计中,为保持其外壳的强度和韧性,需要选取优质异种钢予以焊接,并进一步控制生产加工成本。

本文对压力容器接管强度的计算进行了简要分析,阐述了当接管与筒体强度不同时,焊接材料的选择标准。

关键词:压力容器壳体;异种钢;焊接材料在金属压力容器的焊接作业时,需要严格按照设计标准进行。

因此,在焊接作业前,需要对焊接压力容器外壳和母材的适应性有良好的考量,以实现高韧性、高强度的设计需求。

若焊接材料选择不当,则很可能造成焊接作业的气孔、凹陷、裂纹等质量问题的产生。

加强对压力容器的焊接钢材的工艺技术研究及合理应用,做好配套的缺陷检查工作;根据金属压力容器外壳所需焊接材料的选用原则,确定质量达标的焊接钢材的选取,对提高压力容器壳体的质量有着十分重要的意义。

一、压力容器壳体与接管异种钢焊接材料选用的原则(一)满足焊缝的使用性能在焊接材料的选用中,首先需要对被焊接材料的化学性质和性能进行了解,尤其是对焊缝在结构中的作用有一个充分的认识。

其中焊缝的使用性能主要包括:力学性能、韧性、耐高温性、耐腐蚀性等。

焊缝从力学性能可分为连接焊缝和工作焊缝。

连接焊缝的主要功能是,在结构工作过程中将两个工件紧密的连接在一起,承受较少或不承受工件工作的负荷,对焊缝性能的要求较低;工作焊缝则主要是在工件工作中,承受较大的应力,因此容易损坏,对焊缝的性能要求较高。

其中压力容器壳体与接管连接焊缝在《钢制压力容器》中划分为D类,属于工作焊接,其结构具有一定的复杂性,承受较大的负荷。

(二)异种钢焊接材料选用标准异种钢材焊接材料的选取一般依照低匹配原则,即焊缝的强度匹配于强度较低的母材。

如接管20钢的强度需呀高于400MPa.钢壳体Q345R的强度一般高于490MPa,选用E43××型焊条熔敷金属的强度则是420MPa。

其中,对于强度性较低的钢材则主要选取等强原则,以保障焊接头的韧性,提高焊接头的抗脆性。

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8
目前,对焊接材料的要求均按照JB/T474ຫໍສະໝຸດ 《承压设备用焊接材料技术条件》执行。
焊接材料进厂后都要进行复验。复验的 主要项目包括:抗拉强度、屈服强度、延伸 率、冲击、面背弯、化学成分等。
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二、 焊条电弧焊焊条
1、对焊条的基本要求
焊条作为一个电极,一方面起传导电流和引燃 电弧的作用,另一方面作为填充金属与熔化母材形 成焊缝。因此,焊条的组成物与焊条质量对焊接过 程的稳定燃烧和焊缝质量有着重大影响。
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13
要求:为防止熔敷金属产生裂纹,要严格控 制对产生裂纹有很大影响的碳元素的含量, 并且尽可能降低S、P等杂质的含量,以保 证焊缝金属性能不低于母材金属。
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(2)药皮
作用
冶金作用—药皮的成分、熔化温度及过渡特点对焊 接化学冶金反应有着极其重要的影响。
合金化作用—药皮中加入铁合金或金属粉等合金剂, 可以对焊缝金属起到合金化的作用。
3
一、 焊接材料
焊接材料是指参与焊接过程所消耗的材 料。主要包括焊条、焊丝、钢带、焊 剂、气 体、电极和衬垫等内容。为确保压力容器的 焊接质量,焊接材料必须要有产品质量证明 书,并符合相应标准的规定。
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4
产品设计时如何确定焊接材料:
等 强 度 原 则: 与基层材料强度匹配. 等化学成分原则: 用于特殊环境.
17
成分
药皮由矿石粉、铁合金粉、有机粉和水玻璃等物质组成。 按照所起的作用不同可分为如下几类:
造渣剂:主要有钛铁矿、金红石、石英砂、大理石、萤石、锰矿、赤 铁矿和长石等。 造气剂:主要有木粉、淀粉、大理石、菱镁矿等。 脱氧剂:主要有锰矿、硅铁、钛铁和铝粉等。 合金剂:主要有锰矿、硅铁、钼铁、钒铁、铬铁及各种纯金属粉等。 粘结剂:主要有钠水玻璃、钾水玻璃、和钠钾混合水玻璃等。 增塑剂:常用的有云母、白泥、钛白粉等。
落,同心度好,药皮吸潮性小等特点。
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2、焊条的组成
简单地说,电焊条就是在金属丝表面涂上适当 厚度药皮的手工电弧焊所用的熔化电极。所以,电 焊条是由焊芯和药皮组成。 (1)焊芯 作用:焊芯主要在于导电和在焊条端部形成电弧。 同时,焊芯靠电弧热熔化充当填充金属、过渡合金 元素、冷却形成具有一定成分的熔敷金属。
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3、焊条的分类
1)根据焊条的用途进行分类
目前我国现有的焊条技术标准体系是根据焊条 的用途进行分类,其中常用的国家标准有:
GB/T 5117-1995 《碳钢焊条》 GB/T 5118-1995 《低合金钢焊条》 GB/T 983-1995 《不锈钢焊条》 GB/T 984-1985 《堆焊焊条》 GB/T 13814-1992 《镍及镍合金焊条》 GB 10044-1988 《铸铁焊条和焊丝》 GB/T 3670-1995 《铜及铜合金焊条》 GB 3669-1983 《铝及铝合金焊条》
压力容器用焊接材料 简介
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1
前言
锅炉压力容器是广泛应用于国民经济各 部门和人们生活设施中的、具有爆炸危险的 特种设备。它不但要承受压力、温度和强腐 蚀性介质的作用,还要经受易燃、易爆、剧 毒、放射性充装物的考验,工作条件非常苛 刻,一旦发生事故,将会造成人员伤亡、财 产损失,并且是灾难性、无法挽回的损失。
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10
焊条的工艺性是指焊条在使用和操作时的性能, 它是衡量焊条质量好坏的一个重要指标,所以,焊 条必须具有良好的工艺性能。其具体要求如下:
焊条应具有引弧容易和电弧稳定燃烧的能力,保证 焊接过程的顺利进行和良好的焊接质量. 焊条应具有合金化的作用,从而保证焊缝金属具有 相应性能要求的水平,提高抗裂性能.
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19
一般焊条型号分为八类,焊条牌号分为 十一类。国内常用的焊条分类见表4。
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5
焊接材料应有产品质量证明书,并符合相应 标准的规定。施焊单位按质量保证体系规定验收 与复验,合格后方准使用。
焊接材料应满足图样的技术要求,并按 JB4708规定通过焊接工艺评定。
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6
填充金属:在焊接过程中,参与组成焊缝金属的焊接 材料的通称,如焊条、焊丝、填充丝、焊剂、预置填 充金属、金属粉、熔咀等。
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11
焊接熔渣要有适宜的粘度、流动性、凝固温度和比重, 脱渣性要好,使焊缝金属不易产生夹渣、气孔和裂纹 等缺陷,焊缝成型良好。
焊条要适应于各种位置的焊接。 焊接时,飞溅小、烟雾少、有毒气体少,应符合焊条
的卫生标准。 具有适宜的焊条熔化速度,避免药皮发红的现象产生。 必须保证焊条本身具有一定的强度,药皮不裂、不脱
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脱氧作用—加入与氧亲和力比铁大的金属及其合金, 可以起到脱氧作用。
粘结作用—为了使药皮能够涂敷到焊芯上,并且具有 一定的强度,需要在药皮中加入粘结力强的物质,来 完成粘结任务。
稀渣作用—药皮中加入某些能够降低熔渣的粘度和增 加其流动性的物质,以利于对焊缝金属的保护和成型。
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焊丝:焊接时通过电流并同时作为填充材料用的金属 丝。
填充丝:焊接时不通过电流,只作为填充材料用的金 属丝。
型号:按标准规定编制的焊接材料代号。型号中要表 示出焊材类别,主要特性。
牌号:按焊材厂规定编制的焊接材料代号,牌号中要 表示出焊材类别、主要特性和本厂特点。
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7
常用钢号推荐选用的焊接材料见表1,常 用钢号分类分组见表2,不同钢号相焊推荐选 用的焊接材料见表3。
稳弧作用—药皮中加入低电离电位元素的物质,可 以起到稳定电弧的作用。
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造渣作用—加入在焊接时能够熔化形成熔渣的矿 物类和化工类材料,可以使焊缝金属减缓冷却,保 护焊缝金属不被有害气体侵蚀,改善焊缝成型和结 晶,起到熔渣保护的作用。
造气作用—药皮中的有机物和碳酸盐在焊接时产 生保护性气体,对焊缝金属起到气体保护的作用。
例如:1984年印度的一次农药毒气泄漏事 故,造成了2500人死亡,20万人中毒的惨剧。
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2
锅炉压力容器是焊接结构。要制造出高质 量的焊接结构,必须要有完善的设计,优质的 材料和熟练的操作技术,缺一不可,否则就不 能得到满意的焊接质量。所以,焊接材料对焊 接质量的好坏具有举足轻重的作用。
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