绩效考核分配办法

机修车间绩效考核实施办法

机修车间：

主管副总：

2011年2月20日

一、分配原则

在兼顾公司下发个人核定绩效工资的同时，实施多劳多得，优劳多得：

1）根据岗位及个人付出工作量进行分配

2）根据岗位及个人工作能力业绩优劣进行分配

3）责权利均衡，个人利益与车间利益挂钩

二、分配办法

1）考核共分应变考核项目、自变考核项目和量化考核项目三部分组成。

2）以工资矩阵表中E1级第一档的40%为基准，个人对应级别及档位中的40%减去基准数再乘以公司发放车间绩效奖系数作为考核项中应变考核项目。

剩余部分乘以公司发放车间绩效奖系数按权重分为自变考核项目和量化考核项目。其中自变考核项目权重60%，量化考核项目权重40%。

3）应变考核项目又各自按权重分安全考核、品绩考核、技能考核三个小项。

权重分别占应变考核项目的为30%、30%、40%。

4）自变考核项目中按权重分安全考核、品绩考核、技能考核三个小项，权重分别占自变考核项目的30%、30%、40%；每小项实施分值考核，根据日常表现进行加减分考核，月度分值累加即为该项得分。该项考核奖=该项核定奖金*个人得分/该项满分值。

5）个人考核系数=个人核定绩效奖/同级最低档考核奖

6）应变考核项目中各项考核奖根据自变考核项目按个人考核系数倍进行考核，此项最低为0。即自变考核项中各项加（减）分*个人考核系数即为应变考核项中对应的个人该项中的加（减）分值。

7）安全考核：分为劳保防护、安全措施、安全演练、消防设施、安全活动等五项内容；根据各项内容对各班组进行加（减）分考核，班组实际考核奖=班组安全考核发放奖*本项实际得分/本项分值。

8）品效考核：分为品效测评、主动性、纪律性、汇报性、参与性、团队性、沟通性等七项内容；

其中品效考核奖中的20%用于品效测评分配，分值10分；班组给本班班员评分，根据得分高低分为A、B、C、D四档，A档系数1.1，B档系数1.0，C 档系数0.9，D档系数0.8；车间给班组评分，班长得分即为本班得分，本班班员得分=本班班组得分*个人系数。该项个人实际奖金=本人得分*本项车间发放奖金/∑车间员工分数；

其他项，根据各项内容对各班组进行加（减）分考核，班组实际考核奖=班组品效考核发放奖80%*本项实际得分/本项分值。

9）技能考核：分为维修质量、技术创新、维修效率、设备维修一次性成功率、故障判断准确率、维修程序等六项；

维修质量：

根据造成影响程度、运行时间等分为5等：

A：因设备维修质量对装置生产造成严重安全及生产影响，但未造成停工及安全事故；

B：因设备维修质量受到职能部门的考核，或造成重新大修且造成配件损失≥3000元但未对装置造成影响；

C：因维修质量造成重新大修，且造成3000＞配件损失≥1000元；

D：因维修质量造成重新大修；

E：刚刚维修，又出现维修质量问题，但未大修；

备注：返修定义参照车间制度，大修即装置需要重新吹扫的维修；因返修造成停工的由车间决定考核。

A类出现一次扣10分；B类出现一次扣7分；C类出现一次扣5分；D类出现一次扣3分；E类每出现一次扣1分。

技术创新：

根据创新效果，对创新进行如下分类：

A：因技术改进，使得长期反复维修的问题或车间一直未解决问题得到了解决；B：因技术改进，使得维修效率或质量得到大大提高；

C：解决了之前设备问题；加工专用工具节省了维修时间；

A类出现一次奖励2分；B类出现一次奖励1分；C类出现一次奖励0.5分

维修效率：

工作量比工作时间为工作效率；适用于大修设备，每季度考核一次。以当季平均效率为基准，每提高（降低）20%，奖励（扣罚）0.2分。每提高（降低）50%，奖励（扣罚）0.5分；

设备维修一次性成功率：

1比返修次数为设备维修一次性成功率；成功率为50%，扣0.2分；成功率33%，扣0.5分；成功率25%，扣1分。

月故障判断准确率：（大于5次的判断）

判断准确次数比判断次数为判断准确率；准确率为80%，奖励0.2分；准确率为60%，奖励0.1分；准确率低于50%，扣0.4分；

维修程序（标准）

违反维修程序或标准，根据制度进行考核。

10）量化考核按日常考核实施，具体见机修车间规章制度汇编。

技能考试：

个人考试成绩≤70：考核成绩奖=（个人成绩-60分）*2+（上季度名次-本季度名次）*2

80≥个人考试成绩＞70：考核成绩奖=20+（个人成绩-70分）*5+（上季度名次-本季度名次）*2

90≥个人考试成绩＞80：考核成绩奖=70+（个人成绩-70分）*8+（上季度名次-本季度名次）*2

100≥个人考试成绩＞90：考核成绩奖=150+（个人成绩-90分）*10+（上季度名次-本季度名次）*2

技能考试奖金=基数+考核成绩奖；本项金额占量化考核奖的19%。

工作量：

按体力劳动、考核风险、技术含量进行划分,其中：

A类工作量：涉及设备拆卸、拆检、维修、安装全过程的维修；

B类工作量：除A类外其他所有设备维修；

C类工作量：车间安排的卫生清楚等杂项工作量；

C类工作量系数为0.5，B类工作量系数为1，A类工作量系数为2；晚12点至凌晨6点完成的工作，其工作量在乘以1.5，以工作票时间为准。

多班共同同时完成或接班完成，以整体的过程核定完工作量后再由班组自主分配，但分项工作量总和不能大于整体工作量值。大型机组工作量车间将单独核定，不在以上范围内。

工作量奖金=基数+个人工作量*单位工作量奖金额；本项考核金额占量化考核奖的11.8%，单位工作量金额暂定1元，根据月工作量多少进行适当调整。

巡检：按照巡检次数、巡检质量等进行分配；

个人巡检奖=核定巡检奖*（2*个人巡检次数）/班组应巡检次数；如出现巡检质量考核，在按制度进行考核的基础上，巡检次数除2.

缺员：缺员严格执行公司分配原则。

根据公司制度，从公司发放的缺员奖中60%支配到倒班员工中，其他支配量化考核，如车间满员，则缺员奖一项为0，量化考核根据比例适当调整；其中一部分用于支付因缺员造成的加班补贴，一部分按系数进行分配，其中班员系数为1、班长系数为1.2；

配件：分配件加工和配件使用两项考核；

配件使用：严格按照车间管理制度中相关内容进行考核；

配件加工：根据加工类别分：

A类加工：指因无配件重新加工配件节省配件材料费用；

B类加工：车间安排的加工或特殊困难的加工，本班组需要维修的加工不计其内；

A类加工按新配件的5%进行奖励，奖励从特别奖支付，不足从量化考核支付，如奖励费用低于按工时计算费用，则按工时计算。B类加工按工时进行支付，3元每小时。发现虚报工时该项为0。配件加工不计工作量。

交接班：

工具交接按清点次数和数量齐全、完好进行考核，班组自主分配；个人考核奖=班组核定该项考核奖*个人清点次数/本班总应清点次数；问题未被交接出，接班班组考核奖本月为0，丢失或损坏查找到对象，则按制度考核实际对象，若查不出对象，考核接班班组。

卫生：工具交接按清扫次数、清扫区域及质量由班组自主分配；若卫生出