解析循环流化床锅炉超低排放改造可行性
循环流化床锅炉超低排放改造技术及应用
循环流化床锅炉超低排放改造技术及应用引言近些年我国加强了节能减排方面的管理，循环流化床锅炉属于发电中最为重要的设备，面临着非常严峻的减排压力。
但是因为循环流化床锅炉自身较为特殊，所以实现超低排放技术路线也有所差异。
本文主要分析循环流化床锅炉超低排放改造技术路线，提出循环流化床锅炉烟气超低排放的使用条件。
1 循环流化床锅炉超低排放改造技术路线分析1.1 炉内改造对于循环流化床锅炉来说，其影响 NOx最主要的因素就是锅炉的床温以及氧化还原性能，随着锅炉床温的下降以及氧化还原性的增加，锅炉炉膛出口的NOx值会逐渐下降。
遵照此原理，可以利用优化给煤粒度，增加物料的平均粒度、降低底部密相区的悬浮浓度来提升快速床流动有效床料比例，可以确保炉膛内部燃烧热量的有效分配，防止底部出现超温的情况。
1.2 增设 SNCR 装置如果锅炉所用的煤种是烟煤，那么通过简单的炉内改造就无法实现 NOx的超低排放要求，此种情况下可以增设价格较低的 SNCR 烟气脱硝设备。
1.3 增设半干法脱硫设施对于循环流化床锅炉来说，最主要的脱硫方式包括炉内钙法脱硫、炉外半干法脱硫以及炉外湿法脱硫等类型。
通过不同炉内钙法脱硫的 300 MW 循环流化床锅炉 SO2排放测试，得知其排放质量浓度比较低（仅为 200 mg/m3）。
如果想要实现SO2的超低排放就要确保脱硫效率控制在 98%上，只通过炉内钙法脱硫是无法实现的。
从目前来看，循环流化床锅炉超低排放更多采用的是炉内钙法脱硫+炉外半干法脱硫、炉外湿法脱硫等方式。
1.4 增设超净电袋复合除尘设施从以往试验数据能够得知，采用超净电袋复合除尘设施之后烟尘排放质量浓度<10 mg/m3，绝大多数除尘器的运行阻力都在 900 Pa 下。
所以在符合超低排放属性的基础上，可以优先采取超净电袋复合除尘设施。
2 应用案例分析2.1 工程基本概况神华神东电力有限责任公司上湾热电厂位于内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇，建有2×150 MW 空冷抽凝式汽轮发电机组，配置2×520 t/h 超高压循环流化床锅炉，项目于 2008 年 4 月 2 日开工建设，2009 年 12 月建成并进入设备和系统调试阶段。
循环流化床锅炉超低排放改造可行性探析
循环流化床锅炉超低排放改造可行性探析摘要：循环流化床锅炉在经过一系列改造后烟气排放可以达到符合国家出台的相关超低排放标准，且设备运行较为稳定。
操作人员应在后期的工作过程中不断摸索出设备运行的最佳参数，使得循环流化床锅炉可以处于最佳状态运行，且排放标准满足现有超低排放标准中的具体要求。
基于此本文分析了循环流化床锅炉超低排放改造可行性。
关键词：循环流化床锅炉；超低排放；改造1、循环流化床锅炉超低排放意义我国的电力工业发展很大程度上受到火力发电带来的环境污染的影响。
因此中国电力工业必须注重节能减排才能确保我国电力行业的健康持续发展。
国家环保部颁布的相关规范标准中要求，火力发电厂的二氧化硫和氮氧化物排放量浓度须小于100mg/m3。
对于折算硫分比较高的煤和挥发性较强的煤，则运用炉内脱硫和分级燃烧的工艺，但不少的循环流化床锅炉还达不到上述的排放要求，所以进一步研究脱硫和降低污染物排放的技术十分重要。
2、超低排放循环流化床锅炉的基础2.1煤的分析锅炉烟气中的SO2和NOｘ是由煤燃烧生成的，因此，设计超低排放循环流化床锅炉首先必须对设计煤种特性进行分析。
常规循环流化床锅炉设计时，锅炉制造厂需要用户提供设计煤种的化学元素分析结果和煤的粒径分布，其主要目的是进行锅炉热力计算、烟风阻力计算和结构布置等。
试烧过程中，测定不同燃烧工况下烟气中SO2和NOｘ的含量、灰的成灰磨耗特性、石灰石烧结特性和脱硫活性等。
将试烧试验结果作为循环流化床锅炉床温、还原气场及分离器优化设计的基础。
2.2NOｘ的生成烟气中NOｘ主要包括NO、NO2和N2O。
NOｘ的生成分为三种类型，即燃料型、温度型、快速温度型。
循环流化床燃烧属于低温燃烧技术，燃烧温度一般控制在800～900℃之间，因此，循环流化床锅炉烟气中的NOｘ主要是燃料型，NO ｘ中的N元素来自于煤，与空气中的N元素关系不大。
循环流化床锅炉烟气中NOｘ主要成分是NO，占95％以上，另有少量的NO2和N2O。
循环流化床锅炉烟气超低排放改造分析
循环流化床锅炉烟气超低排放改造分析发布时间：2022-10-24T08:47:48.505Z 来源：《中国电业与能源》2022年12期作者：李德龙[导读] 现如今，我国是21世纪快速发展的新时期，随着能源价格不断上升，而煤炭价格呈现持续偏高状态，加上我国大力提倡环境保护、节能减排，对煤炭资源利用率要求更高。
李德龙云南能投红河发电有限公司云南省开远市 661600摘要：现如今，我国是21世纪快速发展的新时期，随着能源价格不断上升，而煤炭价格呈现持续偏高状态，加上我国大力提倡环境保护、节能减排，对煤炭资源利用率要求更高。
为此，在提升煤炭资源利用率方面，需注重技术工艺优化和改造，以减少污染物排放。
近年来，随着燃烧技术的不断更新，循环流化床锅炉属于新型燃烧技术，其脱硫剂、燃料通过多次循环后，产生脱硫反应、低温燃烧，锅炉内的湍流呈强烈运动状态，不仅能够提升脱硫效率，还具有良好负荷调节性能，促进灰渣的综合利用率。
现阶段，循环流化床技术得到广泛推广、更新，在低氮燃烧、锅炉内脱硫以及燃烧控制上，得到了优化改进。
针对循环流化床锅炉排放较低，探讨了烟气超低排放改造的相关工艺。
关键词：循环流化床锅炉；烟气；超低排放；改造引言随着国家关于全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案的持续推进，具备条件的循环流化床锅炉烟气排放也要达到“超低排放”指标要求，即SO2浓度≤35mg/m3，NOx浓度≤50mg/m3，粉尘浓度≤10mg/m3。
国内自2013年以来，300MW以上等级的循环流化床锅炉陆续进行了超低排放改造。
其中炉内石灰石脱硫+烟气循环流化床法脱硫+SNCＲ脱硝+COA辅助脱硝+超细布袋除尘器除尘工艺在循环流化床锅炉超低排放中凸显一定优势。
在实际运行过程中，脱硫反应塔内黏结挂壁，垮灰塌床，耗电率高于设计值，COA脱硝效果不佳，除尘器内部扬灰等故障及异常较为普遍。
有学者提出电耗高于设计值时，超低排放改造引风机选型可以采用BMCＲ工况代替TB工况的设想。
循环流化床烟气超低排放技术应用及进展
循环流化床烟气超低排放技术应用及进展循环流化床烟气超低排放技术是一种先进的燃烧技术，能够有效降低烟气中的污染物排放，特别是二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和悬浮颗粒物（PM）等大气污染物。
本文将介绍循环流化床烟气超低排放技术的应用以及在该领域的进展。
循环流化床是一种采用固体颗粒物作为热转移介质和燃料的燃烧技术。
循环流化床燃烧过程中，固体颗粒物在高速气流的作用下形成气固两相流态，使燃料彻底燃烧，并且具有良好的燃烧控制能力。
由于循环流化床燃烧技术具有高燃烧效率、低燃烧温度、可控排放等优点，被广泛应用于燃煤发电、钢铁冶炼、化工等领域。
循环流化床烟气超低排放技术主要包括了烟气脱硫、脱硝和除尘等措施。
烟气脱硫技术主要采用湿式和半干式脱硫工艺，通过喷浆吸收剂或干法吸附剂与烟气中的SO2进行反应，将其转化为硫酸盐或硫酸气体，从而达到脱硫的目的。
烟气脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种形式，通过在一定温度下将NH3或尿素导入烟气中，与其中的NOx反应生成氮气和水，从而降低烟气中的NOx含量。
循环流化床烟气超低排放技术还包括高效除尘技术，如电除尘和袋式除尘等，用于去除烟气中的固体颗粒物。
循环流化床烟气超低排放技术在我国得到了广泛的应用和推广。
特别是在煤电行业，许多燃煤发电厂都采用了循环流化床烟气超低排放技术，达到了国家规定的超低排放标准。
山东某电厂采用循环流化床烟气超低排放技术，SO2排放浓度从300mg/m3降低到35mg/m3，NOx排放浓度从600mg/m3降低到50mg/m3，PM排放浓度从100mg/m3降低到10mg/m3，实现了烟气超低排放。
该技术还应用于钢铁冶炼、化工和建材等行业，在降低大气污染物排放上发挥了重要作用。
在循环流化床烟气超低排放技术的研发方面，国内外的科研机构和企业都投入了大量的精力。
目前，一些新型的循环流化床燃烧技术正在研发和应用中。
基于反应器内部结构的优化设计，改善固体颗粒物的循环和气固两相流动特性，提高燃烧效率和降低污染物排放。
循环流化床锅炉超低排放改造可行性分析
循环流化床锅炉超低排放改造可行性分析着国家环保政策对锅炉烟气污染物排放标准的提高，研究循环流化床锅炉烟气脱硝技术非常必要。
文中在系统分析循环流化床锅炉常见烟气脱硝技术的基础上，提出满足烟气超低排放标准的改造方案。
文中研究可供循环流化床锅炉超低排放改造借鉴。
标签：循环流化床；锅炉；超低排放；改造前言循环流化床（CirculatingFhidizedBed，CFB）锅炉作为燃煤发电的主要设备之一，需努力提升SO2脱除效率以达到超低排放的要求。
CFB锅炉不同于常规煤粉锅炉的主要特点是其能够添加石灰石进行炉内脱硫，这一方式具有实施设备简单、成本低廉等优势。
但目前CFB锅炉的主要问题是脱硫效率不够高、石灰石利用率较低。
实际CFB锅炉中，Ca/S摩尔比达到2.0时脱硫效率约90%，这一般无法满足超低排放的要求。
目前CFB锅炉开始寻求采用尾部烟气脱硫的方式降低sO2排放浓度，这在当前CFB炉内脱硫效率不够高的现状下是可行的，但长远来看，仍然有必要寻找提高CFB锅内石灰石脱硫效率的方法，以充分发挥炉内脱硫的低成本优势。
1 提高CFB炉内脱硫效率的方法1.1 采用高活性石灰石石灰石活性是影响其脱硫效率的关键因素，不同类型的石灰石，由于其煅烧产物CaO的孔隙结构存在很大差异其硫化效果不同。
具有良好脱硫效果的石灰石，其煅烧产生的CaO具有较高的抗烧结能力，其孔隙呈开放状态，孔隙率大、比表面积适中、孔径分布合理，能够有效延缓CaSO。
引起的孔口堵塞，避免硫化反应过早结束。
因此，应用中应该注意对石灰石的筛选，采用热天平等设备对比不同石灰石的硫化反应效果，选择高活性石灰石。
1.2 优化石灰石粒径分布石灰石粒径是影响其脱硫效果的另一关键因素，太粗或太细的石灰石均不利于炉内脱硫。
目前许多CFB机组的石灰石制粉系统因疏于管理而运行异常，生产的石灰石粉粒径分布不合理，极大的影响了其脱硫效果。
因此运行中应定期测量石灰石粉的粒径分布，进行制粉系统优化试验，保证其运行在最优状态下。
循环流化床机组超低排放改造实例分析
循环流化床机组超低排放改造实例分析发布时间：2021-10-20T08:54:51.792Z 来源：《中国电业》2021年16期作者：任品红[导读] 火力发电是我国的主要发电方式，火力发电的主要原料是煤炭任品红新疆圣雄能源股份有限公司新疆吐鲁番摘要：火力发电是我国的主要发电方式，火力发电的主要原料是煤炭，但是煤炭在进行燃烧的过程中会生产出大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物以及其他各种大气污染物，严重危害人们的生存环境以及身体健康。
随着人们环保意识的提高，公众对环境质量的要求也越来越高，在这样的情况下对火力发电厂的烟气处理要求也日趋严格，而超低排放改造既是国家政策的要求，也是是火电厂的必由之路。
关键词：火力发电、超低改造、脱硫、脱硝、循环流化床1、引言煤炭消费量占能源消费总量的67.2%，煤烟型污染仍是我国二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的主要污染源。
火力发电厂在发电过程中，锅炉燃烧后的烟气需要经过除尘、脱硫、脱硝等工艺处理后方可达到国家规定的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放标准。
随着人们环境保护意识的提高，环保工作面临越来越严峻的形势和压力。
2015年3月，十二届全国人大三次会议《政府工作报告》明确要求”推动燃煤电厂超低排放改造。
2015年12月，国务院常务会议决定，在2020年之前对燃煤电厂全面实施超低排放和节能改造。
?比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降75%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。
新《环境保护法》实施后，对企业的污染治理工作有了更高的要求。
针对燃煤电厂，国家下发了相应的节能减排改造方案，在全国全面推行实施燃煤电厂超低排放和节能改造，推进煤炭清洁化利用、改善大气环境质量、缓解资源约束。
超低排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过10 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3。
循环流化床锅炉节能改造项目可行性研究报告
.. . …第一章工程背景嘉周热电是国家节能投资公司一九九一年全国热电投标中标工程，是周村城区唯一集中供热热源点。
公司始建于一九九二年，一期工程建立规模为3×75T/h循环流化床锅炉和1×C12+1×B6汽轮发电机组，总装机容量18MW，一九九四年六月投产。
随着工业热负荷的不断增长，一九九五年建成投运了一台75T/h循环流化床锅炉。
为了满足城区居民冬季取暖的要求，于一九九七年将C12抽凝式汽轮机组改造为低真空运行循环水供热，在不增加主设备的情况下，增加取暖面积46万平方米，年利用余热25.1万GJ。
为缓解日益增长的用热供需矛盾，二000年建立了二期工程，建成投运了一台75T/h循环流化床锅炉和一台C12汽轮发电机组。
二00三年扩建了三期工程，规模为2×130T/h循环流化床锅炉和1×C25汽轮发电机组。
现在公司生产规模到达六炉四机，总装机容量为6.6万KW，锅炉总吨位505T/h。
年发电能力45000万kwh，年供热能力535万GJ。
我公司集发电、供热、循环水供暖为一体，锅炉以当地煤矿生产的劣质煤和煤矸石为主要燃料，自2002年开场一直是省经贸委认定为资源综合利用电厂。
我公司的投产运营后，替代了城区原有的锅炉250台〔600吨蒸汽〕，城区的热化系数已接近0.7，节能、环保效果明显。
热电联产、集中供热和资源综合利用对周村区的经济开展起了重要的促进作用，对于改善周村城区的大气环境、提高城市现代化水平和人民群众的生活质量发挥了积极作用，取得了良好的经济效益、社会效益、环保效益和节能效益。
第二章工程建立的必要性我国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤炭约占一次能源比例59%左右，而在我国的发电能源构造中燃煤发电站又占主导地位。
节约能源、环境保护意识的增强，推动了循环流化床燃烧技术在我国的开展。
循环流化床燃烧技术具有效率高、煤种适应性广、特别适合燃用低热值劣质煤、环保指标好、副产品可再利用、不会对环境造成二次污染等特点。
循环流化床锅炉超低排放技术研究分析
循环流化床锅炉超低排放技术研究分析1. 引言1.1 背景介绍循环流化床锅炉是一种广泛应用于工业生产中的燃煤锅炉，其具有烟气再循环、循环流化床燃烧等特点，能够有效降低NOx和SOx等污染物排放。
随着环境保护意识的增强和国家对大气污染治理要求的不断提高，循环流化床锅炉超低排放技术研究变得尤为重要。
本章还将介绍循环流化床锅炉超低排放技术的研究意义，包括对环境保护、资源利用和工业可持续发展的贡献，以及推动我国燃煤锅炉行业向更加清洁、高效方向发展的重要意义。
还会阐述本研究的目的，即通过对循环流化床锅炉超低排放技术的研究分析，为减少大气污染、改善空气质量提供技术支持和理论指导。
1.2 研究意义循环流化床锅炉是一种常见的煤炭燃烧设备，具有高效能、低污染的特点。
随着环保法规的日益严格，循环流化床锅炉的排放标准也在不断提高，特别是对氮氧化物和颗粒物的排放限制越来越严格。
研究循环流化床锅炉超低排放技术具有重要的意义。
实现超低排放可以有效降低大气污染物的排放，净化空气，改善环境质量。
提高燃烧效率和减少能源消耗，有利于节能减排，实现可持续发展。
研究超低排放技术还可以促进我国煤炭燃烧工业的转型升级，提升企业竞争力。
本研究将重点关注循环流化床锅炉超低排放技术的研究，旨在探讨其实现方式和优化途径，为我国环保产业的发展做出贡献。
通过本研究，也能为其他类似燃煤设备的超低排放技术研究提供借鉴和参考。
1.3 研究目的研究目的是通过对循环流化床锅炉超低排放技术进行深入研究和分析，探索如何在保证锅炉高效运行的前提下，实现更低的排放标准，减少对环境的影响。
具体来说，我们旨在解决循环流化床锅炉存在的高排放、低效率等问题，寻找切实可行的技术途径和解决方案。
通过实验数据的分析和对比，我们希望找到有效的技术手段，提高循环流化床锅炉的燃烧效率和减少污染物排放，为工程实践提供科学依据和技术支撑。
我们也希望通过本研究揭示循环流化床锅炉超低排放技术的发展现状和未来趋势，为相关领域的研究工作和技术应用提供参考和借鉴。
浅析135MW机组循环流化床锅炉超低排放改造技术
浅析135MW机组循环流化床锅炉超低排放改造技术摘要：近年来，国家经济得到了全面的发展，但大气环境形势十分严峻，燃煤电厂在生产过程中排放的烟气中含有NOx、SO2、和烟尘等，严重制约社会经济的可持续发展。
为了降低污染物排放，适应国家环保政策，本文针对山西保德某电厂135MW机组循环流化床锅炉运行情况，对超低排放改造技术路线进行分析。
首先介绍了锅炉的现状及排放特性，继而从脱硫、脱硝、除尘三个方面入手，分析具体的改造技术路线，为超低排放工作提供的参考。
关键词：超低排放；脱硫；脱硝；烟气1前言火力发电是我国目前主要的发电方式，煤的燃烧会直接造成严重的环境污染。
在我国环保要求日益严格下，根据相关规定，低热值煤发电机组基本达到天然气燃气轮机排放标准，即烟气、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于烟尘10mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3。
2017年5月24日山西省电力体制改革领导小组电力供给侧结构性改革办公室下发的《关于印发<山西省“十三五”期间煤电行业淘汰落后产能推进计划>的通知》（晋电改供给办发〔2017〕2号），文件中“政策措施第6点：对所有保留的煤电机组（含自备机组）全部实施超低排放改造，2018年1月1日起达不到我省超低排放标准限值要求的煤电机组一律关停。
” 可见，超低排放改造势在必行，而技术方案的选择要根据实际情况综合考虑其可靠性、经济性。
2锅炉现状该厂2×135MW机组2台480t/h循环流化床锅炉均于2006年投产，目前电厂脱硫采用炉内喷钙，总体运行状况良好；采用低氮燃烧后炉膛出口NOx排放浓度小于200mg/Nm3；除尘采用电布袋除尘器，烟尘排放浓度小于30mg/Nm3。
主要参数如下。
型号： WGF480/13.7-1型超高压中间再热循环流化床锅炉锅炉最大连续蒸发量：480 t/h过热蒸汽压力：13.73 MPa过热蒸汽温度：540℃再热蒸汽流量 388.5t/h再热蒸汽进口压力：2.73MPa再热蒸汽出口温度：540℃给水温度：250℃排烟温度：136℃3脱硫改造技术电站锅炉所采用的脱硫工艺多种多样，按脱硫工艺在生产中所处的部位不同可分为：燃烧前脱硫、燃烧脱硫和燃烧后脱硫(即烟气脱硫)。
循环流化床锅炉超低排放技术研究分析
循环流化床锅炉超低排放技术研究分析【摘要】本文主要介绍了循环流化床锅炉超低排放技术的研究分析。
在首先讨论了研究背景，即当前环境保护需求下对锅炉排放限制日益严格的背景；其次阐明了研究目的，即探讨利用循环流化床锅炉技术实现超低排放的可行性；最后说明了研究意义，即推动清洁能源利用和环境保护的发展。
正文部分从技术概述、原理、关键技术、研究现状和应用等方面系统地阐述了循环流化床锅炉超低排放技术的相关内容。
在总结了目前循环流化床锅炉超低排放技术研究的成果与问题，并展望了未来的研究方向。
强调了该技术对环境保护和能源利用的重要贡献。
通过该研究，能够为推动清洁能源技术的发展提供重要参考和指导。
【关键词】循环流化床锅炉、超低排放技术、研究分析、研究背景、研究目的、研究意义、原理、关键技术、研究现状、应用、总结、未来研究方向、环境保护、能源利用、贡献。
1. 引言1.1 研究背景循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃煤锅炉，具有低污染、高效能、灵活性强等优点，被广泛应用于工业生产和供热领域。
随着环境污染的日益严重以及对清洁能源的需求不断增加，循环流化床锅炉的排放标准也不断提高。
为了满足超低排放的要求，开展循环流化床锅炉超低排放技术研究具有重要的现实意义。
目前，我国环境保护要求越来越严格，大气污染治理已成为重要任务。
循环流化床锅炉的排放标准主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，要求达到超低排放水平。
为了实现这一目标，需要不断改进循环流化床锅炉的燃烧技术和脱硫脱硝技术，提高其排放控制效率。
开展循环流化床锅炉超低排放技术研究，不仅有助于提高我国工业生产的环境保护水平，减少大气污染物排放对环境的危害，还有利于提高能源利用效率，推动清洁能源发展。
1.2 研究目的研究目的是对循环流化床锅炉超低排放技术进行深入探讨和分析，旨在了解该技术在减少污染物排放、提高燃烧效率和节约能源等方面的作用和效果。
通过研究目的的设定，可以全面了解循环流化床锅炉超低排放技术的优势和特点，为进一步推广应用和提升技术水平提供理论基础和技术支持。
循环流化床锅炉超低排放技术研究分析
循环流化床锅炉超低排放技术研究分析1. 引言1.1 研究背景循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃煤锅炉，在工业生产中得到广泛应用。
随着社会经济的快速发展和人们对环境保护要求的提高，锅炉的排放标准也越来越严格。
为了满足超低排放的要求，研究人员们开始探索循环流化床锅炉的超低排放技术。
循环流化床锅炉作为目前燃煤锅炉中应用最广泛的一种锅炉类型，其燃烧效率高、污染物排放少的特点得到了广泛认可。
由于存在着氮氧化物、硫氧化物等排放物，循环流化床锅炉在排放标准方面仍然存在着一定的挑战。
针对循环流化床锅炉排放标准的要求，研究人员们积极开展超低排放技术的研究与应用。
通过对锅炉燃烧过程进行深入分析和优化，结合先进的控制技术和设备，以实现循环流化床锅炉的超低排放目标。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨循环流化床锅炉超低排放技术，探讨该技术在工业生产中的应用前景和实际效果。
通过研究分析，进一步优化和改进循环流化床锅炉超低排放技术，提高其在工业生产中的应用性能和效率。
对技术研究方法进行总结和分析，为未来对该技术的进一步研究提供指导和参考。
通过本研究，希望能够为循环流化床锅炉超低排放技术的发展和推广做出贡献，为减少大气污染、提高工业生产效益和可持续发展提供技术支持和解决方案。
1.3 研究意义循环流化床锅炉是一种广泛应用于工业生产中的锅炉设备，其具有燃烧效率高、污染物排放低等优点。
随着社会对环境保护要求的不断提高，循环流化床锅炉的排放标准也在不断升级。
为了满足超低排放的要求，研究循环流化床锅炉的超低排放技术具有重要的意义。
研究循环流化床锅炉超低排放技术的意义在于提高工业生产的环保水平，减少对环境的污染。
通过降低循环流化床锅炉的排放标准，可以有效减少大气污染物的排放，改善空气质量，保护人们的健康。
研究超低排放技术也有助于提升我国在燃煤锅炉行业的技术水平，提高企业的竞争力。
研究循环流化床锅炉超低排放技术还可以促进清洁能源的发展，推动绿色生产的实施。
循环流化床可行性分析报告
循环流化床锅炉可行性分析报告一、前言我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，96年我国煤炭产量达13.8亿吨。
占世界煤产量的25％。
而其中20％以上是通过燃烧而被利用。
但由于我国燃煤技术落后、燃料利用率极低，污染极其严重。
耗用煤炭总产量近1/3的工业锅炉，平均热效率只有60％左右。
同时我国高硫煤的产量占很大比例，S O2的排放导致严重的大气污染，在局部地区甚至下起了酸雨。
随着近年来环境状况的日益恶化，国家对传统的链条炉排锅炉的使用也逐步有了一定限制，并鼓励使用燃油（气）锅炉。
但由于种种原因燃油（气）锅炉的使用受到很大限制，据专家估计在本世纪中叶我国以燃煤为主的燃料结构不会发生大的改变。
一方面要提高燃烧效率、保护环境。
另一方面燃料结构还会发生变化，要解决这一矛盾，就需要改进燃烧方式，循环流化床燃烧技术恰恰能够解决这一矛盾。
因此这种燃烧方式在全世界范围内得到迅速发展和推广。
在国外自1979年芬兰奥斯龙公司第一台20t/h循环化床锅炉投运以来，到1987年其单台蒸汽容量已达420t/h。
法国于96年也着手开发60万k w机组循环流化床锅炉。
其发展速度是相当惊人的。
我国自1988年第一台10t循环流化床锅炉通过鉴定到96年已有150余台循环流化床锅炉投入运行，并有250余台处于安装调试阶段。
据统计1993－1995年各容量不同燃烧设备的循环锅炉占锅炉总产量的（蒸吨）的百分比列于表一：表一：由上表可见，循环流化床锅炉的比例呈上升的趋势。
其容量集中在10－65t/h，而以35t/h、65t/h为最多。
在这一容量范围内其产量仅低于链条炉排锅炉，可见其市场前景极为广阔。
近年来，我国许多锅炉厂家都纷纷和大专院校及科研单位联合开发循环流化床锅炉，该炉型已成了不少厂家的拳头产品，良好的市场前景和潜在的市场竞争促使我们尽快尽早地开发出该产品。
以满足市场的需求和企业的发展。
二、循环流化床锅炉特点：循环流化床锅炉能得以迅速发展并占领市场是由它独特的优越性所决定的。
循环流化床锅炉超低排放改造可行性分析
88 |
2017年2月
省煤器出口氧量3% ～5%。 锅 炉 负 荷170 吨/ 小 时 以 下 时，控 制 一 次 风 室 压 力
13 ～15.3kPa，床温以测量高点为准，控制在900 度以下，控制 省煤器出口氧量3% ～4%。
通 过 对 锅 炉 进 行 以 上 改 造 和 调 整，锅 炉 出 口 氮 氧 化 物 排 放 浓 度 可 以 稳 定 控 制 在70 ～90mg/m3。从 改 造 后 实 验 数 据 中 可 以 看 出，1#-3# 循 环 流 化 床 锅 炉 完 成 低 氮 燃 烧 器 改造后，NOx 的排放浓度由原来的200mg/Nm3 左右降低了 55% ～65%，脱硝运行的整体性能有所改善。循环流化床锅炉 乏气改造项目一次性投资共计30 万元，该项目投资将比同类 型锅炉进行SNCR 脱硝改造节省投入成本500 万，排污费每年 节省100 万元。
2.2 脱硝系统改造方案
循环流化床锅炉超低排放技术探讨
循环流化床锅炉超低排放技术探讨摘要我国国家环保部《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014对电厂锅炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放限值进行了明确规定。
据统计，我国烟尘排放量的70%，二氧化硫排放量的90%，氮氧化物排放量的67%都来自燃煤。
作为燃煤大户的火电厂贡献率比重最大，因此，治理电厂的污染物排放将变的尤为重要。
本文主要对循环流化床锅炉超低排放控制措施進行讨论。
关键词循环流化床锅炉；超低排放技术；污染物排放前言循环流化床（circulating fluidized bed，CFB）锅炉传统的炉内脱硫和低温分级燃烧等技术不能满足近零排放（即超净排放）的环保要求。
为此，结合CFB 锅炉污染物排放控制实践，提出了采用“炉内脱硫+尾部湿法”烟气脱硫技术、“选择性非催化还原+选择性催化还原”联合脱硝技术、湿式电除尘器技术的技术路线，来实现CFB锅炉近零排放，即达到现行燃煤发电机组排放水平。
1 循环流化床锅炉的燃烧特点循环流化床锅炉是燃料范围适应性较大的低污染清洁燃烧技术。
其具有燃烧温度低850～900℃、煙气中污染气体排放浓度低等优点，在当今日益严峻的能源枯竭和生态保护要求下，在我国得到了迅速的发展，目前我国循环流化床机组最大等级为600MW。
温度型氮氧化物是指燃烧过程中空气含的氮气，在高温下（1500℃以上）产生的氮氧化物，它随温度的升高而急剧生成。
另外，氧气的浓度越高，氮氧化物的生成量就越高。
综上所述，影响温度型氮氧化物的生成量，主要影响因素是温度、氧气浓度和停留时间。
CFB炉的燃烧温度在850～900，所以基本上没有温度型氮氧化物的产生。
燃料型氮氧化物是指燃料中的N，在燃烧过程中氧化而生成的氮氧化物，而燃料型氮氧化物的生成量只占煤中N的产物的60%，其余大部分为N2和NH3，且燃料型氮氧化物的生成温度范围在600～800℃。
由于燃烧中碳粒子的存在及NH3的生成，它们又是氮氧化物的良好的还原剂，特别是在850～950℃范围内。
循环流化床锅炉烟气超低排放改造探析
循环流化床锅炉烟气超低排放改造探析【摘要】为提倡环境保护、节能减排，进一步提高煤炭资源的使用情况。
需注重技术工艺优化和改造，以减少污染物排放。
近年来，随着燃烧技术的不断更新，出现一种新型燃烧技术：循环流化床锅炉（CFB），其不仅可以提升脱硫效率，还具有良好负荷调节性能。
为此，首先对循环流化床锅炉的工艺进行简单描述；其次，以某电厂车间锅炉为例，对其进行烟气超低排放改造；探讨了改造的工艺和改造的效果。
【关键词】循环流化床锅炉；超低排放；烟气；CFB《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》中提出要对污染物排放进行严格化管控。
要求具备改造条件的电厂，争取实现超低排放。
为此，加强了节能减排的技术和管理模式。
循环流化床锅炉属于发电中最为重要的设备，因其自身的特殊性，导致超低排放技术存在差异化。
基于此，本次就某电厂车间对锅炉超低排放改造为例，分析了相关的技术工艺，和改造的工艺，以期为CFB烟气超低排放改造提供相关的帮助。
一、循环流化床锅炉的工艺（一）烟气净化燃料通过燃烧，会产生大量有害废气和化学物质[1]。
比如烟气、酸性气体或重金属物质等[2]。
如何实现污染物的无害化和清洁化的处理，避免对环境造成二次污染，是锅炉燃烧的关键目的[3]。
通过以烟气净化为基础处理手段，比如袋式除尘器、湿式反应塔或干式反应塔技术，能够有效消除有害气体。
（二）炉渣处理燃料在经过燃烧之后，通常也会产生大量的炉渣，大约占总重量的五分之一[4]。
对炉渣进行相应的处理，比如可以制成砖、道路的施工材料等；而对于炉灰，可利用布袋除尘器进行有效回收[5]。
二、案例概况在某电厂车间，有1台速率为310t/h的循环流化床锅炉，还有两台速率为410t/h锅炉。
其中310t/ h的锅炉通过非催化还原法、脱硝技术，可满足锅炉大气排放的相关标准，二氧化硫的质量浓度，小于200mg/m3，烟尘浓度小于30mg/m3，氮氧化物浓度小于200g/m3。
同时，该锅炉通过脱硝技术和烟气脱硫技术，也可达到如上标准。
浅析超低排放改造 --对循环流化床锅炉设备的影响及处理措施
浅析超低排放改造 --对循环流化床锅炉设备的影响及处理措施摘要：电厂锅炉进行超低排放改造后，对锅炉各系统的设备产生了较大的附加影响，主要表现为炉膛受热面磨损加剧及尾部烟道受热面的磨损和腐蚀，通过分析和实践应用，对循环流化床锅炉设备进行改造，取得了较好的效果。
关键词：超低排放改造循环流化床锅炉1 概述某机组装机容量为2×135MW的超高压、自然循环、高温绝热旋风分离器、中间再热、循环流化床燃煤锅炉。
该锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”回料阀和尾部对流烟道组成。
尾部对流烟道中依次布置Ⅲ级过热器、Ⅰ级过热器、冷段再热器、省煤器、空气预热器。
燃烧室中上部与前墙水冷壁布置有水冷屏、再热屏、过热屏。
空气预热器采用管式卧式布置，沿烟气流程一、二次风与烟气呈逆流交叉布置，共有三个行程。
超低排放改造前，使用石灰石经输送系统送至炉膛燃烧室参与脱硫燃烧，为炉内干法脱硫。
改造后，石灰石系统停用，脱硫系统采用电石渣—石膏湿法烟气脱硫技术，脱硫装置布置于除尘器之后，为炉外湿法脱硫。
改造后锅炉增加脱销装置，脱硝方式采用炉内喷氨水作为还原剂还原NOx，利用喷枪喷入炉膛出口水平段烟道及分离器出口垂直段，温度为 850 ~ 1100℃的区域。
主要设备的标高为：炉膛风帽、布风板 7000mm燃烧室下部耐磨浇注料 7000mm-16600mm过热屏、再热屏底部 27500mm炉膛顶部 46000mm锅炉主要参数：最大连续蒸发量（B-MCR）蒸发量 480t/h过热器出口蒸汽温度 540℃过热器出口蒸汽压力 13.73 MPa钙硫比 2.5（改造前）2 超低排放改造对锅炉设备的影响情况超低排放改造后，对设备运行产生的附加影响较大，主要表现为炉膛受热面磨损严重、耐磨材料失效及空预器的磨损和腐蚀，其中炉膛受热面磨损及空预器管损坏表现尤为明显。
（1）受热面运行情况超低排放改造后一年，两台机组因超低改造影响的受热面泄漏共计3次。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
解析循环流化床锅炉超低排放改造可行性
发表时间：2019-10-12T11:11:01.613Z 来源：《云南电业》2019年4期作者：赵亮
[导读] 近几年随着我国可持续发展理念的不断深化，使得环境问题逐渐成为了社会关注的焦点问题。
与此同时，国家也针对各个领域企业的排污、排烟情况制定了一系列的排放标准。
山西京玉发电有限责任公司山西省朔州市 032700
摘要：近几年随着我国可持续发展理念的不断深化，使得环境问题逐渐成为了社会关注的焦点问题。
与此同时，国家也针对各个领域企业的排污、排烟情况制定了一系列的排放标准。
关键词：循环流化床；超低排放；改造；可行性
进入新时期后，环保理念与节能理念正在实现全方位的深入，尤其是针对化工领域而言。
锅炉循环流化床本身包含了复杂性较高的锅炉内在结构，其在运行时将会排放相对较高的烟尘和其他类型污染物。
在当前状况下，电力企业及其有关部门正在着手引进超低排放的模式用来全面改造现有的锅炉装置，进而将全面减排与节能的根本理念渗透在锅炉运行的整个流程中。
与传统运行模式相比，建立于超低排放前提下的全新运行模式体现为更高层次的环保实效性，针对此项节能举措有必要致力于全面推广。
一、超低排放改造具备的可行性
通常来讲，循环流化床锅炉将会排出相对较多的烟尘和其他污染物，对于人体健康增添了威胁性，同时也无益于保障最根本的环境洁净度。
通过运用超低排放改造的手段与措施，电力企业针对自身现有的流化床装置着手进行改造，从源头上杜绝较高污染带来的威胁性，确保其符合当前绿色化工的宗旨与目标。
实质上，传统模式的流化床系统存在较大可能将会排放过高的污染物，其中典型性的污染成分包含二氧化硫、烟尘与氮氧化物等。
因此在全面施行超低排放改造时，应当确保限制于每立方米40毫克以内的二氧化硫排出量、每立方米20毫克的烟尘总量以及每立方米180毫克以内的氮氧化物总量。
我厂设有330MW机组的大型循环流化床系统，具体在改造时，关键集中于布袋除尘、湿法脱硫以及尿素脱硝等措施。
与此同时，技术人员还能运用在线监测模式来随时测查锅炉排放量。
在某个时间段，锅炉排放如果超出了最大限度，那么对此就要着手进行适度的调控。
对于在线监测仪将其设计为粉尘监测装置，运用改造与升级的方式来优化其现有的监测精度。
二、脱硫部分改造
第一，石灰石注入点改造。
本次石灰石技术改造结合福斯特惠勒循环流化床锅炉固有特点、紧凑式旋风分离器及炉膛出口的高宽比、炉内喷钙脱硫技术进行石灰石注入点的改造工作，在实际改造过程中，应注重合理布置并选择炉膛喷射的具体位置。
一般情况下，炉膛石灰石注入点主要有以下4种位置：①给煤管给入，当石灰粉进入炉膛内部后，无法与烟气充分混合，致使给煤管给入普遍存在脱硫效果不佳的现象；②二次风中给入，由于二次风压较低且穿透力较差，使得运行工程中经常会出现石灰粉与烟气混合不充分的现象；③独立开口，在石灰粉进入炉膛后，混合扩散性较差，有改造时间长、破坏原有耐火材料的缺点；④返料器侧面中部人孔给入，有利于提高石灰石细粉利用率、缩短原有炉内喷钙固硫时间、提高石灰石在炉内与二氧化硫混合接触能力，该改造需要有合适的位置和温度，具有投料后反应时间长、效果滞后的缺点。
第二，锅炉密相区设置蒸汽喷枪改造，为了防止由断煤偏烧引起的二氧化硫超标排放的现象，相关工作人员应在锅炉密集区增设蒸汽喷枪，且每台循环流化床锅炉应配置3个蒸汽喷枪并将这3支蒸汽喷枪分别设置在锅炉密集区的左墙、右墙、后墙的中部，且每支蒸汽喷枪应满足出力为5t/h、蒸汽参数为P=1.15MP、T=315℃等基本条件，导致二氧化硫超标排放的主要原因为是循环流化床锅炉在正常运行过程中由于给煤机断煤是的锅炉内部的布风板煤炭无法均匀分布，从而导致锅炉密相区温度呈现出混乱状态。
因此，本次改造将通过在锅炉密相区上部设置蒸汽喷枪的方式来提高锅炉密相区的脱硫的稳定性，在断煤等锅炉非正常运行状态下，紧急投入蒸汽喷枪，控制二氧化硫排放浓度不会突升，避免硫化物排放超标。
因此，在改造过程中相关技术人员需要根据实际情况选择炉膛石灰石注入点的位置非常关键。
此外，在选择石灰石注入点温度区域时应以835℃~850℃为宜。
在本次改造过程中，结合实际情况最终选择从分离器的中部人孔注入的方式，且通过将原有石灰石输送管线易磨损弯头全部更换为新型耐磨弯头的方式，提高石灰石输送管线的稳定性，同时降低循环流化床锅炉出现故障的概率。
三、脱硝部分改造
脱硝系统主要的工作原理为：氨水在运输到指定位置时通过氨水卸载泵注入将氨水注入到氨水储存罐，然后通过氨水输送泵将氨水输送到指定的计量混合系统。
与此同时，储存在稀释水储罐中的稀释水也会通过输送泵输送到计量混合系统，根据系统实时反馈出的具体情况，氨水与稀释水会在计量混合系统内进行充分混合，氨水在经过稀释后会进入喷射系统，并通过喷嘴与压缩空气进行混合，当稀释后的氨水完全雾化后将会借助喷嘴喷入锅炉炉膛内，而这时雾化的氨水会与烟气中的NOX发生化学反应，并在合适的温度下将有害气体还原成氮气和水。
我厂将在本次改造过程中组织相关技术人员在锅炉正常运行状态下，检查炉膛及尾部受热面是否存在漏风现象，若是存在应及时将锅炉漏风得具体部位以及情况详细记录，并在检查结束后对出现漏风现象的部位进行全面补漏工作，以减轻锅炉漏风现象。
减少锅炉漏风有利于降低锅炉的排烟热损失，同时还可以在一定程度上提高锅炉燃烧热效率，减少锅炉的烟气量、降低反应区过剩空气系数、提高喷氨区的烟气温度，使得脱硝系统的脱硝效率可以达到相关设计值并起到有效抑制氨逃逸率的作用。
此外，在改造脱硝系统的过程中采取以下四种有效措施对脱硝烟系统进行优化：第一，控制合理的锅炉燃烧空气系数。
过剩空气系数越大，燃烧形成的氮氧化物会受到空气系数的影响，当过剩空气系数增加时燃烧形成的氮氧化物浓度也会随之增加，因此应在充分保证锅炉安全运行、不影响煤的燃尽、不影响脱硫系统运行前提下采用“低氧燃烧”的工艺技术，使得锅炉满负荷运行时可有效将省煤器入口的烟气含氧量控制在4.2%左右，使得脱硝前的浓度NOX低于设计值，则脱硝后的NOX浓度小于50mg/Nm3。
第二，控制二次风比例。
CFB的燃烧风比是影响NOX排放浓度的重要因素，因此在锅炉燃烧中应重点关注CFB的燃烧风比，在锅炉启动过程的后期逐步提高二次风比例，控制脱硝前的NOX排放浓度。
第三，控制脱硝氨氮摩尔比。
选取合适的氨氮摩尔比以保证NOX脱除率和氨逃逸率符合重要技术指标，当氨氮摩尔比超过2时会增加氨逃逸率，严重影响到了脱硝效率。
因此在脱硝烟系统运行中应将氨氮摩尔比控制在1.5，最大时不超过2.0。
第四，
控制较低的氨水浓度。
通过降低氨水浓度的方式，可以有效保证氨水喷枪喷出的气态还原剂与烟气混合的均匀性，从而达到提高脱硝效率、降低氨逃逸率的目的。
结语
综上所述，循环流化床锅炉在改造以后，烟气排放可以达到符合国家出台的相关超低排放标准，且设备运行较为稳定。
操作人员应在后期的工作过程中不断摸索出设备运行的最佳参数，使得循环流化床锅炉可以处于最佳状态运行，且排放标准满足现有超低排放标准中的具体要求。
参考文献：
[1]辛胜伟，王虎.超超临界循环流化床锅炉发展及主要技术特性探讨[J].煤炭工程，2017，49（S1）：99-103.
[2]李跃军.循环流化床锅炉超低排放改造可行性分析[J].化工管理，2017（04）：88-89.
[3]孟庆杭.循环流化床锅炉脱硫提效研究及应用[J].节能技术，2016，34（01）：68-72.。