海外石油钻井防碰天车与刹车系统安全操作规程和注意事项
石油钻井岗位操作规程
第一章司钻岗位操作规程一、操作前检查与准备1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。
3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。
4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。
5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。
6、检查提升系统及动力大钳。
7、防碰天车装置必须灵敏可靠。
8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。
二、正常钻进1、钻进中严格执行技术指令。
2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。
3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。
4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。
排除地面因素后起钻检查钻具。
5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。
6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。
7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。
上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。
接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。
8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。
三、起钻操作1、起钻时严格执行技术指令。
2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。
待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。
3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。
4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。
5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。
7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。
天车安全技术操作规程
天车安全技术操作规程1. 确保天车的机械结构和电气设备完好无损，无松动、脱落等现象。
2. 检查天车各部位的润滑情况，确保润滑良好。
3. 检查天车的工作环境，确保没有障碍物和危险物品。
4. 检查天车的安全装置是否完好，包括限位器、安全绳等。
二、天车操作过程中的安全技术要点1. 操作人员必须具备相关的证书和培训，熟悉天车的操作规程，并经过专业的指导和检验合格后方可操作。
2. 操作人员需佩戴符合安全标准的防护用具，包括安全帽、安全鞋等。
3. 在操作天车时，严禁超载、超速等危险行为，严格按照规定的负载和速度进行操作。
4. 在起吊货物前，需先进行一次空载试运行，确保天车无异常情况后方可正式起吊货物。
5. 在操作过程中，要随时留心周围的状况，确保没有人员或其他物体进入危险区域。
6. 在操作过程中如发现任何异常情况，应立即停止操作，及时报告并进行处理。
三、天车操作结束后的安全规范1. 在操作结束后，将天车停放在指定的位置，关闭相关电器设备并拔掉电源开关。
2. 对天车进行必要的清理和维护保养工作，确保天车处于良好的工作状态。
3. 对操作中发现的问题和隐患进行记录并汇报，及时进行排查和整改。
4. 在天车的非工作时间，及时进行检查和保养工作，确保天车长期处于良好状态。
以上即是天车安全技术操作规程，操作人员务必严格遵守这些规程，确保天车操作过程中的安全。
天车是一种常用的起重装卸设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等场所。
它通过滑动运行在高架轨道上，可以对重物进行水平运输和起吊作业。
但是，天车的操作涉及到重量大、高度较高和复杂的工况，因此安全问题尤为重要。
本文将继续介绍天车操作时的安全规范和操作注意事项。
四、应急处理措施在使用天车进行操作时可能会遇到各种突发情况，因此需要对一些常见情况做好应急处理准备。
1. 特殊情况下的应急操作天车在操作过程中可能会遇到断电、限位器失灵、负荷失控等情况，操作人员应根据事先训练的方案，采取相应的应急措施，如紧急制动、扶正失控的货物等。
防碰天车操作规程
防碰天车操作规程防碰天车操作规程单重锤式防碰天车安装：为了确保安全，防碰天车的引绳应使用1/4″钢丝绳，钢丝绳中间不允许对接。
1/4″钢丝绳一端穿入开口销后用2个1/4″绳卡卡紧，重锤固定在二通开关操作杆上，与穿好钢丝绳的开口销连接；另一端从左侧适当位置拉到距天车下底梁不低于6米处，通过游车中心上部固定在井架右侧的横拉筋上。
单重锤式防碰天车日常检查内容：①防碰钢丝绳与井架及井架附件等不挂不卡，无打扭、打结现象。
②气路系统不漏气，压力正常,工作可靠；使用液压盘刹的钻机气、液路系统正常，可靠。
③气路各阀件工作正常，控制系统灵活可靠。
④刹车气缸进气通畅，动作迅速。
使用液压盘刹的钻机液压盘刹工作灵敏可靠。
过卷阀式防碰天车安装：在安装过卷阀式防碰天车时，需要用游车提起一个立柱钻杆，使其公接头高于转盘里的钻杆接头大约2米（与重锤式防碰天车防碰高度基本一致），在绞车滚筒上边的防碰过卷阀的轨道上，画上大绳位置记号。
下放立柱吊卡座在转盘上，刹住绞车，摘掉绞车总离合器，停止绞车传动，把过卷阀总成沿着轨道滑动到所画的大绳记号位置，锁紧固定螺丝。
调整防碰过卷阀可调触头，使触头能够接触到滚筒最外一层大绳，然后拧紧触头上的埋头锁紧螺丝。
过卷阀式防碰天车日常检查内容：①气路各阀件工作正常，控制系统灵活可靠；②过卷阀可调触头固定牢靠，过卷阀工作灵活可靠；③刹车气缸进气通畅，动作迅速。
使用液压盘刹的钻机液压盘刹工作应灵敏可靠。
防碰天车检查频次：1、每班接班时由司钻负责按照检查内容对过卷阀式防碰天车进行检查。
2、起下钻前司钻必须按照检查内容对过卷阀式防碰天车进行检查。
防碰天车功能试验：1.防碰天车应每月至少进行一次防碰刹车距离及刹车可靠性的功能试验，试验内容包含防碰装置刹车距离试验及防碰装置可靠性试验两部分，试验步骤如下：2.防碰装置刹车距离试验程序：2.1．试验前由井队队长组织召开班前会，安全副队长组织进行危害识别，制定安全、技术措施，明确指挥、监护人和各岗位分工。
防碰天车操作规程
防碰天车操作规程1. 引言防碰天车操作规程旨在指导天车操作人员遵守安全操作规则，预防碰撞事故的发生。
天车是一种重要的起重设备，广泛应用于工矿企业、港口、物流园区等场所。
正确使用和操作天车，可以提高工作效率，减少生产事故。
本文档将介绍天车操作的基本规程和注意事项。
2. 操作前准备2.1 了解工作场所规则和安全操作规程。
2.2 确保天车和相关设备处于正常工作状态，如制动器、起重机构、传动装置等。
2.3 检查天车的结构和零部件是否完好，如轮胎、行走轨道、钢丝绳等。
2.4 进行天车安全检查，包括制动器、行走装置、起升机构等。
3. 操作规程3.1 操作前，仔细检查操作台控制按钮是否处于零位，确保设备准备就绪。
3.2 操作人员应熟悉操作台的控制按钮、指示灯等各个部位，确保准确操作。
3.3 在操作天车时，必须保持清晰的视线和足够的照明条件。
3.4 在天车行走时，应平稳加速、减速，避免急转弯和紧急制动。
3.5 当有操作人员在天车上操作伸缩臂等部件时，其他人员应注意避让，避免伤害。
3.6 在货物吊起和放下过程中，应保持货物的稳定，避免晃动和侧倾。
3.7 操作人员应时刻关注周围环境，注意避让行人、障碍物等。
4. 预防碰撞事故4.1 在行驶中，应保持安全距离，避免与其他车辆、起重设备碰撞。
4.2 行驶过程中，应减速慢行，避免突然变速和急刹车。
4.3 当遇到遮挡视线的情况时，应通过报警器、喇叭等方式提醒周围人员。
4.4 在交叉路口和狭窄通道，应谨慎驾驶，遵守交通规则，确保安全通过。
4.5 天车操作人员应保持专注，不得违规操作或分心。
5. 紧急情况处置5.1 发生意外碰撞事故时，应立即停车并保持冷静。
5.2 操作人员应第一时间报告相关负责人，协助处理事故现场。
5.3 在紧急情况下，如火灾、地震等，应根据现场情况采取适当的应急措施，确保人员安全。
6. 操作人员的责任6.1 操作人员应持有相关操作证书、证件，且具备必要的操作技能。
天车安全技术操作规程和维护保养方法范本
天车安全技术操作规程和维护保养方法范本天车是一种用于起重和搬运重物的机械设备，在各种工业领域都广泛应用。
为了确保天车的安全操作和持续运行，制定一份天车安全技术操作规程和维护保养方法是非常必要的。
以下是一份范本，详细阐述了天车的安全操作规程和维护保养方法。
一、安全操作规程1.操作人员应接受相关岗位培训，熟悉天车的结构和性能，并掌握天车操作技巧。
2.不得在没有操作人员的情况下启动天车，必须有专业指定的操作人员进行操作。
3.在使用天车前，应检查天车及其附件的工作状态，确认所有预警器和安全装置功能正常。
4.操作人员在操作天车前应检查好所需起重工具的状态，确保起重工具的正常运行和稳定性。
5.使用天车时应保持强烈的警觉性，防止与其他设备、人员或固定障碍物发生碰撞。
6.禁止在负载悬吊过程中人员站立，以防负载突然脱离，造成人员伤害。
7.在搬运负载时，必须保持负载平稳，避免速度过快或过慢造成意外情况。
8.在负载悬吊过程中，禁止长时间停留，应尽快完成悬吊任务，以减少悬吊过程中的安全隐患。
9.禁止超负荷操作，应根据天车的额定载荷进行操作，严禁操纵过载或接触不到位的重物。
10.禁止操纵和维修天车时饮用酒精、服用药物或受到其他精神影响。
二、维护保养方法1.定期检查和维护天车的电气系统，包括电气连接、断路器、开关、继电器等，确保其工作正常。
2.定期检查和维护天车的润滑系统，包括润滑油的添加、润滑点的润滑等，确保天车各部位的顺畅运行。
3.定期检查和维护天车的起重机构，包括滑轨、行走轮、制动器等，确保其安全可靠。
4.定期检查和维护天车的钢丝绳和钢丝绳驱动装置，包括检查其磨损、断丝、驱动装置的工作情况等，确保其使用寿命和安全性能。
5.在安全检查和维护过程中，应具备相应的工具和设备，并按照相关规定进行操作。
6.随时清理天车及其周围的杂物和残渣，保持工作区域干净整洁，防止堆积物、粉尘等对天车造成损害。
7.不得私自拆卸或改动天车的关键部件和安全装置，必须由经验丰富的维修人员进行修理或更换工作。
天车安全操作规程
天车安全操作规程一、前言天车是一种常用的起重设备，广泛应用于各行各业。
为了确保天车操作的安全性和有效性，制定天车安全操作规程是十分必要的。
本文将从天车的安全操作规程、维护保养和培训等方面进行详细介绍。
天车安全操作规程（二）1. 操作前准备（1）在操作天车之前，必须对天车进行全面的检查，包括结构件、电气系统、制动系统等方面的检查，确保其正常工作状态。
（2）操作人员必须熟悉天车的工作原理和操作规程，并且具备一定的起重机械操作证书。
（3）在操作天车之前，必须确保所要搬运的物品稳定，并且符合天车的额定载荷要求。
2. 开始操作（1）在操作天车之前，必须确保操作区域没有人员及其他障碍物。
（2）操作人员必须站在合适的位置进行操作，并通过无线遥控器或者操作控制台来控制天车的动作。
（3）在操作天车时，必须保持警觉，注意周围环境，及时发现并避免可能出现的安全隐患。
3. 工作中的安全措施（1）在天车工作过程中，严禁超载操作，超过天车的额定载荷可能会导致天车失衡或损坏。
（2）在起重物体上吊之前，必须确保吊钩完全插入物体重心位置，并通过吊钩标志线进行确认。
（3）在吊运物体过程中，必须保持天车的平衡，防止物体的晃动或倾倒。
（4）在吊运物体时，严禁操作过于突然，应平稳起吊和放下，以免引起操作不当而导致事故。
（5）在吊运高大物体时，必须注意与周围建筑物或设备的碰撞，以免造成二次伤害。
（6）在天车靠近边缘或悬崖工作时，必须设置防护措施，确保天车的稳定和操作人员的安全。
4. 操作结束（1）在操作结束后，必须将天车停在固定位置，并进行相应的锁定和标记。
（2）在非操作人员接管天车时，必须对天车进行安全检查，并确保其处于安全状态。
（3）必须对操作中发现的问题或隐患及时记录并报告，以便及时采取措施进行处理。
三、天车的维护保养1. 定期检查（1）定期检查天车的各个部件，包括起重机构、传动装置、制动装置、电气系统等，确保其正常工作状态。
（2）对于出现磨损、松动或损坏的部件，必须及时更换或修理，以保证天车的安全和可靠性。
防碰天车使用指南
防碰天车使用指南导言：防碰天车是一种常见且重要的工作设备，在工业领域中被广泛使用。
为了确保工作场所的安全，正确的使用和操作防碰天车至关重要。
本指南提供了一些基本的使用指导，以帮助用户正确地操作防碰天车并最大程度地降低潜在的风险。
1. 防碰天车的基本原理防碰天车是一种用于运输和搬运货物的机械设备。
它由一个悬挂在顶部的横梁、一个或多个横梁轨道和一个移动机构组成。
通过操纵移动机构，可以控制天车在轨道上的移动，以实现货物的运输。
2. 使用防碰天车的注意事项- 在使用防碰天车之前，必须确保其完好无损，并进行必要的维护和检查。
检查电器设备、轨道和移动机构是否正常运行。
- 在操作过程中，严禁超载，以避免潜在的危险和设备故障。
- 操作人员必须经过专门培训，并且要了解天车的控制和操作原理。
- 使用防碰天车时，应遵循安全操作规程，如佩戴个人防护装备、保持清洁的工作场所、遵循信号指示等。
- 在停止使用防碰天车后，应将其归位并固定好，以防止不必要的意外。
3. 避免事故的措施- 定期检查和维护防碰天车的关键部件，如电缆、制动器和传感器，以确保其正常工作。
- 在使用天车时，要保持注意力集中，严禁分心操作。
- 在天车移动时，应避免越过其他工作人员或障碍物，以避免事故发生。
- 如果发现防碰天车出现任何异常情况，应立即停止使用，并报告给相关管理人员。
结论：正确使用和操作防碰天车是确保工作场所安全的重要措施。
遵循本指南中的注意事项和措施，可以最大程度地降低事故和风险的发生。
一旦发现任何问题或异常情况，应立即采取适当的措施并报告给相关人员，以确保及时解决并预防潜在的事故。
请始终确保防碰天车的安全使用并且遵守相关的法律法规和标准。
海外石油钻井起原井管柱安全操作规程
起原井管柱作业安全操作规程1人员预备1.1井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架工，钻工,场地工等2工具预备2.1与原井管柱相匹配的气动卡瓦或手动卡瓦、吊卡。
2.2与钻具尺寸相匹配的已经调整好钳牙的液压钳。
2.3全开安全阀、安全旋塞和协作接头，旋塞扳手，压力表，匹配的油管短节。
2.4铜材质的榔头，用于液压钳修理的相关手开工具〔开口扳手、起子、钳子等〕，电缆剪线钳。
2.5用于拉油管的钩子，防止小型物体落入管柱内部的护罩。
2.6便携式硫化氢探测仪、辐射探测仪。
2.7井队吊车，吊装带，单根吊卡，提升短节，绳套，安全绳，安全插板。
3安全留意事项3.1操作要求3.1.1在工作开头之前，要组织现场的全部参与施工的人员开安全会，争论作业程序和作业过程中的风险隐患和应当做到的预防措施并对现场的人员进展合理的安排分工。
3.1.2井口作业人员要将PPE 佩戴齐全，保证井口四周地面无油污和清理其他造成人员滑跌，牵绊的物品。
3.1.3卸松顶丝，并用米尺逐个检查每个顶丝出来的长度,长度要均衡，确保不会挂伤悬挂器。
3.1.4司钻上提油管悬挂器前，要对死绳头、活绳头、压力传感器、大绳、指重表地锚绷绳状况逐个检查确认其处于良好的工作状态。
3.1.5在预备起原井管柱时要对防碰系统，刹车系统做认真的检查，确保设备处于正确良好的状态下。
3.1.6利用我方吊车吊装第三方工具时，由第三方人员亲自指挥并作业，以免损坏其工具担当不必要的责任。
3.1.7挂滑轮时，检查使用的吊装带的状态安全载荷使其处于良好的工作状态下和安全的承载范围内，并且安装上安全绳，保证其稳固牢靠。
3.1.8掌握游车下放的速度，不要过快造成操作不当吊卡砸到原井管柱。
3.1.9游车下放过程中，井口作业人员站位不要太靠近井口和处于游车的正下方，与井口保持肯定的安全距离，并留意观看游车的状态，等游车下放到接近管柱上方时再靠近井口进展下步作业。
3.1.10井口作业人员站位不要遮挡司钻的视线，使司钻可以充分清楚的观看井口作业的全部过程。
井队防碰天车使用管理制度
防碰天车使用管理办法为加强我队防碰天车的管理及使用，规范防碰天车的安装、日常维护及操作，确保安全生产，特制订本管理办法。
一、防碰天车的安装、检查检查内容①气路各阀件工作正常，控制系统灵活可靠；②过卷阀可调触头固定牢靠，过卷阀工作灵活可靠，位置正确；③液压盘刹工作应灵敏可靠。
检查频次每班接班时由司钻负责按照检查内容对过卷阀式防碰天车、数码防碰天车进行检查，司控房内“防碰释放”旋钮在所有工况下必须在“工作位”。
起下钻前司钻必须按照检查内容对过卷阀式防碰天车进行检查。
二、数码智能“防碰天车”装置1.数码智能“防碰天车”装置的使用1.1 钻机运转时应保证数码智能“防碰天车”装置正常工作；1.2数码智能“防碰天车”装置的报警高度设置在游车顶端距二层台下1m处，防碰刹车高度应遵循数码智能“防碰天车”装置略低于过卷阀式，应确保双重保险，当其中一道失效时，其他能够起防碰作用。
设置报警和防碰高度时，可先将游车下放并使空吊卡刚好接触到转盘位置，将数码智能“防碰天车”装置“置零”，然后上提游车到报警及防碰位置，设置数码智能“防碰天车”装置报警和防碰圈数；1.3 当要进行起、下钻前，应进行数码智能“防碰天车”装置可靠性试验：①试验前应确保动力系统、气控系统、液压系统正常可靠；②将游车大钩下放并使空吊卡刚好接触到转盘位置，给数码智能“防碰天车”装置“置零”一次，即显示0000；③使用低速上提游车至防碰触发高度，观察防碰天车刹车机构是否动作，钻机绞车是否在1秒内刹住。
若以上各项均满足要求，方可进行正常的起、下钻作业；1.4当“防碰”起作用自动刹车后，需要手动刹车后，方可解除自动刹车，并按防碰天车检查要求检查防碰系统；1.5钻井过程中，当游车处于“过零位”（此时数码防碰刹车解除保护）时，严禁猛顿、猛放，精心操作，刹把交接前必须确认已经刹牢刹车。
1.6 班组人员不得私自调整“下砸点”和“上碰点”，如调整需告知值班干部。
2. 维护保养程序2.1 观察并操作主机，在钻机运转时应保证数码智能“防碰天车”装置正常工作；2.2 在专线合闸之后，再开主机（电源接通小圆指示灯应该亮），这时数码显示屏也应该亮，否则应检查电路；2.3 数码智能“防碰天车”装置的主机，在钻机停用（待命）期间，必须关机，以免电瓶“跑电”。
海外石油钻井钻井大绳滑、割安全操作规程
钻井大绳滑、割安全操作规程1人员准备1.1任何在基准面2米以上高处作业的人员等。
2工具准备2.1套筒扳手和棘轮、扭矩扳手、液压剪绳器、液压油和手压泵、悬挂游车的钢丝绳、两副安全带、钢丝刷子、清洁剂、软绳子或吊带。
2.2同时使用工衣、手套、安全帽、防护眼镜等其他PPE。
3安全注意事项3.1严禁钻具在裸眼井段或空井时进行滑割大绳作业；3.2在任何情况下，对大绳进行肉眼检查的结果要优先于滑、割大绳程序决定的时机；.3.3在从事和大绳有关的作业时，都要确保当吊卡放到转盘面时，滚筒上至少应该有10圈的大绳；3.4在下放或拆甩顶驱之前，确保在滚筒上有足够的大绳圈数；3.5每次更换大绳时，活绳卡子必须更换；3.6在游车或顶驱上工作期间必须使用安全带；4安全作业标准4.1作业之前召开安全会议和进行JSA分析，确保所有的人员完全明白正确的工作程序和需要观察的安全注意事项并在现场开具工作许可（PTW）；4.2和作业无关的人员不要站在钻台上；4.3要在套管内、钻头接近套管鞋的位置，进行大绳滑割作业；4.4确保所有的吊装设备（卸扣、吊带等）是经过检测的，并且尺寸合适；4.5确保所有的工具和设备都是清洁并处于工作状态；4.6确保游车悬挂钢丝绳经过检测并有颜色代码；4.7当大绳从滚筒上全部倒出来后，检查滚筒绳槽的磨损情况；4.8结束作业后，把滚筒前护罩安装固定牢靠；4.9司钻在班组日志上记录当天的大绳滑割作业，带班队长需要在DDR和IADC报表上显示大绳滑割长度，大绳滑割后大绳吨英里重新计算。
5作业程序5.1滑大绳5.1.1司钻上提钻具、井筒内灌满泥浆，flow check15分钟，坐卡瓦；.5.1.2司钻提起吊卡，在钻杆上安装方钻杆旋塞并打到开位。
在滑大绳全程安排专人坐岗监测泥浆液面，遇到异常情况，及时汇报；5.1.3钻工倒出足够的（20米左右）新大绳；5.1.4无关人员离开钻台；5.1.5井架工或钻工带上安全带，把游车或顶驱挂在专门悬挂游车的绳子上；5.1.6根据井架工的手势，司钻缓慢下放游车，把游车挂好；5.1.7使用扭矩扳手，卸松死绳固定器上的卡子螺栓；但是不要把卡子完全松开；5.1.8松开指重表传压包的卡子螺栓，从而得以把大绳滑入到大绳滚筒里；5.1.9三个钻工从死绳固定器处，拉动大绳慢慢往上送钻井大绳；5.1.10司钻缓慢挂合离合器，慢慢在滚筒上缠上合适的长度（取决于大绳吨公里计算），同时从死绳固定器处逐渐向上送大绳；；5.1.11根据司钻的要求，用扭矩扳手上紧死绳固定器的螺栓；5.1.12不许对死绳固定器本身进行润滑；5.1.13司钻慢慢上提游车，井架工取掉悬挂绳并把绳子绑到安全的位置；5.1.14检查悬重传感器的间隙；5.1.15司钻重新启动防碰天车，并进行调整，然后对刹车系统进行检查；5.1.16卸下方钻杆旋塞；.5.1.17恢复正常作业。
天车操作规程注意事项
天车操作规程注意事项一、概述天车是一种用于起吊、搬运重物的机械设备，在工业领域得到广泛应用。
为了确保天车操作的安全性和高效性，操作人员需要遵守一系列规程和注意事项。
本文将全面、详细、完整地探讨天车操作规程注意事项，旨在提供操作人员正确操作天车的指导。
二、天车操作前的准备工作在操作天车之前，需要进行以下准备工作：2.1 检查天车设备及其组件的完好性•检查起重机构、传动机构、电气设备等是否正常工作，有无裂纹、变形等问题。
•检查制动器、限位器、安全装置等是否正常可靠，有无异常磨损或故障。
2.2 了解起重物体的重量、尺寸和吊点位置•确定起重物的重量，以确保天车的起重能力符合要求。
•确定起重物的尺寸，以选择合适的吊具和操作方法。
•确定起重物的吊点位置，以确保吊物平衡和安全。
2.3 清理工作区域•清除起重物附近的障碍物和杂物，确保工作区域宽敞、无障碍。
•修复地面不平或破损的情况，确保起重机的稳定性和安全性。
2.4 人员组织和沟通•确定操作人员的数量和分工，分配明确的任务和职责。
•建立有效的沟通机制，操作人员之间通过语言、手势等方式进行沟通，确保协调配合。
三、天车操作的安全注意事项在天车操作过程中，应注意以下安全事项：3.1 严格遵守操作规程和操作规范•操作人员应熟悉天车的使用说明书和操作规程，掌握正确的操作方法。
•禁止超载操作，严格按照天车的起重能力进行操作。
•不得擅自改变天车的设计结构和功能，确保天车操作安全可靠。
3.2 注意天车周围的安全距离•在操作天车时，严禁有人或其他物体站在起重物下方或吊绳附近。
•在移动天车时，要保持安全距离，避免与人员或其他设备发生碰撞。
3.3 天车操作时的人员防护•操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护鞋等个人防护装备。
•操作人员要规范穿着工作服，不得穿着过宽松、过长、易被夹住的衣物。
3.4 天车操作中的信号交流•操作人员与信号人员要事先约定一套标准的手势和语言信号，确保沟通准确无误。
防碰天车操作准则
防碰天车操作准则
概述
防碰天车操作准则旨在指导操作人员在使用天车时如何避免碰撞事故，并确保人员和设备的安全。
本准则适用于所有使用天车的工作场所。
操作准则
1. 操作人员必须经过合格的培训，并持有相关的操作证书。
2. 操作人员应熟悉天车的功能和操作方法，包括控制按钮、紧急停机按钮以及相关安全设备的使用方法。
3. 在操作天车之前，操作人员应仔细检查天车的状态，确保其运行正常，并确保没有任何异常情况。
4. 操作人员应遵守工作场所的安全规定和标志，保持工作区域整洁，确保没有任何障碍物阻挡天车的运行。
5. 在操作过程中，操作人员应集中注意力，专注于操作天车，并避免分散注意力或参与其他无关活动。
6. 操作人员应按照规定的信号或指令进行操作，并确保与其他相关人员的有效沟通，以避免误解或危险情况的发生。
7. 在天车行驶或举升过程中，操作人员应缓慢而稳定地进行操作，避免急停急启或突然变向，以防止负荷滑动或发生碰撞事故。
8. 在负载吊运时，操作人员应合理安排负荷的重心，确保负荷
平衡，避免因重量失衡而导致天车失控或倾覆。
9. 操作人员应及时上报任何发现的天车故障或异常情况，并停
止使用天车直到问题得到解决。
10. 操作人员应定期检查和维护天车，包括但不限于润滑部件、电气设备、安全装置等，确保其处于可靠的工作状态。
总结
防碰天车操作准则是确保操作人员和设备安全的基本要求。
所
有操作人员应严格遵守这些准则，并进行定期的培训和维护，以确
保天车的安全运行。
钻井作业中钻机如何防碰天车系统
钻井作业中钻机如何防碰天车系统在钻井生产作业中，钻机防碰天车控制系统是关系到人身、设备、井下安全的关键环节，如果防碰天车控制系统存在不灵活的隐患，极易发生上顶天车事故，而一旦发生事故就会直接威胁到人身、设备以及井下安全，给钻井生产带来很大的困难和经济损失。
在生产过程中，由于工作环境的影响，防碰天车控制系统失灵的现象时有发生（特别是在冬季），为解决这一安全生产难题，笔者根据现场电控气系统原理图进行分析改进，提高了防碰天车控制系统的可靠性和安全性。
1 鉆机电控气控制系统概述[1]1.1 钻机电控气控制系统结构图1.2 钻机电控气控制系统概述数字化钻机电控气控制系统以西门子公司最新的S7-314-2DP PLC （Programmable Logic Controller，可编程控制器）为核心，应用集中控制方式，对司钻操作命令及系统反馈状态进行采集，控制司钻房阀岛、绞车阀岛、并车箱阀岛内各电磁阀的通断，从而控制整个钻机系统的工作。
系统选用西门子TP270 10.4寸触摸屏用于监视控制开关操作及输出状态，并具有在控制开关故障情况下通过触摸屏直接对系统操作的冗余功能。
系统采用山特UPS在线式不间断电源供电，可保证系统在外部供电中断的情况下连续工作2小时以上，以保障系统安全。
2 防碰天车电控气系统控制原理及改进方案2.1原防碰天车电控气系统分析[2]防碰天车电控气系统工作原理。
当游动滑车上升，绞车滚筒大绳碰到过圈阀或者游动滑车碰到井架防碰装置的横绳时，过圈阀打开或者井架防碰阀打开，压缩空气送至压力开关处，使压力开关常开触点闭合，防碰信号送至PLC，PLC 发出指令，断开盘刹控制电控换向阀的工作线圈及滚筒高（或低）速电控换向阀工作线圈电源，从而使盘刹控制系统和滚筒高（或低）速离合器断气，盘刹系统实现紧急刹车，阻止游动滑车继续上行，以实现防碰功能[3] 。
原防碰天车电控气系统存在不足。
原防碰天车系统控制的核心就是当游动滑车上升到一定高度时，断开盘刹系统供气电磁换向阀电源，阀体关闭，切断盘刹控制系统的气源，实现防碰功能。
海外石油钻井防碰天车与刹车系统安全操作规程和注意事项
海外石油钻井防碰天车与刹车系统安全操作规程和注意事项游车碰天车当然不会经常发生。
但是，这种事情一旦发生，其后果便是十分惨重的：设备严重损坏，人员受到伤亡、刹车失灵也会造成同样严重的后果。
从事钻井工作的人都知道。
刹车系统是否安全直接关系到井的安全、设备的安全和钻井人员的安全。
出自防碰天车和刹车系统的事故，通常是由于人们判断不当、操作不当、保养检查不当、调整不当等原因造成的。
但最主要的原因是司钻的思想麻痹问题。
司钻可能精力不集中，在高速的起下钻作业中，稍一走神就可能造成极为惨重的损失。
虽然这些意外事故与人的因素有很大关系，但并不总是人的责任。
离合器粘住（分不开或合不上）或油门卡死、刹车部件意外破损、辅助刹车意外失灵等虽不经常发生，但也会偶尔出现。
预想到这些情况，人们设计了各式各样的天车防碰装置及多种辅助刹车系统。
所有这些装置都会不同程度地防止和减缓恶性事故的发生．有一种防碰天车装置使用过许多年，确实起了一定的作用，这就是游车缓冲器．钻井同行们都熟悉这种装置，它不过是附在游车顶上的能减轻冲击振动的橡皮气缸。
多少年来，在客车、载货升降机和吊车上一直使用着某种装置来防止这些机械设备超过其极限状态运转。
这些装置中大概最简单的就是吊车的限位开关了。
在现代的吊车上，它已成了标准设备。
限位开关就是一个带有一到三个触点的弹簧载荷开关。
当吊车的游车接近行程极限时，游车就会触动限位开关的指针或导线，使开关开始转动。
该指针或导线需调节至所要求的限位点、当限位开关开始打开时，一个常开触点开关闭合，同时发出可能是闪光、蜂鸣声或喇叭声的警报。
当限位开关继续转动时，常闭触点的第二个开关打开，并且切断动力。
与此同时，这些触点开关全部打开，第三个触点开关闭合，从而使电磁刹车的电路通电，终止游车继续向上运动。
在电动钻机上安装完全符合要求的装置是不难的，这套装置主要是三个过程发出警报、切断动力和使用刹车。
而在其他类型的钻机上，情况一般较为复杂。
钻井公司钻井队各岗位安全操作规程
司钻安全操作规程一、接班肖检查：刹车系统：大绳死、活绳头固定及有无断丝；绞车，转盘：链条、轴、离合器；气路系统：仪表；提升系统：水龙头、防碰天车装置等是否完好、正常。
二、召开班前会：作好人员分工，人人明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
三、下钻操作：1、入井钻头、接头、钻铤、钻杆必须符合规格，水眼畅通，无损伤、弯曲。
2、钻头、钻铤、扶正器紧扣应先用链钳人力上紧，后用大钳紧扣，丝扣油必须符合标准、涂匀。
3、下钻起空车，低速起动，待吊卡过母接头平稳后，改用高速，游车接近指摘离合器，听到信号刹车。
4、下放钻具时，眼看指重表，控制下放速度，防阻、顿。
井深700米左右挂水刹车，随重量的增加，调节水位高度。
至井深2500米左右改双吊卡下钻，下最后2～3柱是要特别慢放，必要时开泵循环，然后再下到底。
四、正常钻进：1、下钻完，钻头离井底3～5米（视井下沉泵而定）开泵循环，旋转下放至井底。
加压3～5吨，低速跑活牙轮30分钟以上，再加压至设计钻压钻进，禁止加压启动转盘。
2、送钻均匀，注意批重表、压力表和转盘载荷变化，及时准确判断井下情况。
溜钻超过规定吨位，应循环泥浆起钻检查。
3、钻进中蹩跳严重时，应适当调整钻压、转速等参数，若无效则考虑处理措施，不得蛮干。
4、严格执行防斜措施。
5、钻头使用到后期，如有蹩跳钻、转盘负荷大、转动不均匀、钻速明显下降等，应循环泥浆起钻。
6、接单根后前按规定划眼，待方钻杆提出转盘面后停泵，接好单根后，开泵循环，正常后下放钻进。
7、正常钻进，学习人员扶钻，司钻不得离岗。
五、起钻操作：1、起钻前循环泥浆一周以上，循环时至少交钻头捉离井底2米以上，并经常活动钻具，待砂样取完、泥浆性能稳定、井下情况正常、各种安全设施准备齐后方可起钻。
2、开始起钻时，1～3柱用一档，若井下正常，则根据负荷合理选择排档。
3、起钻时精力集中，右手不离刹把，左手不离操作手柄，眼看指重表、倾听动力机声，同时要看滚钢丝绳缠绕情况及钻杆接头，准确判断游车位置，杜绝顶天车事故。
钻井天车、游车、大钩技术操作规程
天车技术操作规程
1、天车必须固定牢靠，各处螺帽，销子必须有防松，防脱措施，否则不准运行。
2、各个滑轮转动必须灵活，当转动任何一个滑轮时，其相邻滑轮不应随着转动。
3、滑轮有裂痕或轮沿缺损时，禁止再继续使用，并不准用焊法锒补轮沿。
4、工作中力求受力平稳，滑轮转动自如灵活，不发卡，无杂音，严禁冲击受力。
5、天车防护罩必须扣牢，不摩擦滑轮，轮沿与护罩之间的间隙不超过10毫米，以防止大绳跳槽。
游车技术操作规程
1、游车上的所有螺帽，销子必须有弹簧垫，开口销或销紧纲丝等防松，防脱措施，否刚，不准运行。
2、各个滑轮转动必须灵活，当转动一个滑轮时，其相邻滑轮都不应随之转动。
3、游车的护罩不完整，不牢靠，档板失效等，不准使用，防大绳跳槽。
4、滑轮有裂痕或轮沿缺损时，禁止再继续使用，并不准用焊补法锒补轮沿，游车侧板有裂纹或变形，禁止使用。
5、游车提环肖子必须用保险螺母，紧固在侧板上，并加保险小肖子。
6、工件中力求受力平稳，滑轮转动灵活不发卡，无杂音，严禁冲击受力，在提升和下放的时候，要避免大幅度前后，左右摇摆。
大钩技术操作规程
1、大钩使用前，先吊起打开肖，用手盘动，要求钩身松动灵活，大钩提环摆动，大钩舌头开关均要求灵活好用，并要求润滑良好。
2、大钩顶端的防护盖帽，固定螺丝必须齐全，并带弹簧垫，以防松脱，还要求必须经常检查。
3、吊环挂入大钩耳环后，耳环肖子必须穿好保险小肖子。
吊环必须用3/8＂。
石油钻井设备操作规程
钻机操作规程1、有设备应固定或连接牢靠,并按要求合理扭紧，未固定前不得运转。
2、为确保安全,各运转机件上的护罩和安全装置必须配齐装牢。
3、在变换排挡或齿套牙嵌时，应力求平稳,避免冲击而损坏机件.4、设备在运输、运转、保养后各加油孔、检查孔等处的盖板均应盖好,以免尘土进入损坏机件。
5、各种橡胶配件应用肥皂水清洗、檫干.禁止用矿物油（汽、煤、柴油）清洗,以防腐蚀橡胶。
6、所有设备必须按规定要求进行操作,禁止超速、超压、超温、超负荷使用.7、各种过滤器的清洗必须用毛刷，不准用棉纱,以防棉纱纤维搅入堵塞油路。
8、设备不得在零件、部件不齐或运转不正常的状态下使用，以免引起零部件损坏。
9、使用机油需五过滤，柴油三过滤,沉淀48小时以上。
10、各部位使用的油品，必须按要求进行对路，不得随意使用。
对于暂缺油的代用，必须经机动部门的同意，不得随意添加油品。
11、往各机器设备油箱内加油时，应以油尺衡量油量，应符合油尺刻度规定，不得过多或过少。
12、各种润滑脂润滑部位注油数量应适当，应本着勤加少加的原则，约加到该容积的3/4为宜。
13、高空各连接处与固定，至少应每周检查一次,以保证人身及设备的安全。
泥浆泵操作规程1、开泵前注意事项：1)保险凡尔及泵压表必须齐全灵敏，保险凡尔销钉必须和所装缸套尺寸的最大泵压相适应,不准用铁钉或其他销子代替。
2)打开各检查盖板,检查各运动部件的运转情况及各连接处是否正常。
3)检查各油尺位是否在规定的油尺刻度范围内，不足及时添加.4)预压式空气包,其充气压力为泵缸套最大工作压力的30%,但最大充气压力不得超过65公斤/厘米2,最低充气压力不得低于30公斤/厘米2。
预压空气包内应充入氮气或空气，不准用氧气。
严禁在压力不足或没充气体的情况下，使用泥浆泵。
5)第一次开泵前检查凡尔，必须将上水凡尔加满清水或泥浆，排除空气,以保证其上水正常。
6)泵安装好后进行试压，观察有无漏失现象，如有漏失应及时处理7)开泵前检查拉杆箱内有无工具、杂物。
海外石油钻井接单根安全操作规程
1
接单根安全操作规程
1 人员准备
1.1 井队司钻，副司钻，井架工，钻工等
2 工具准备
2.1 与上卸钻具相匹配的B 型大钳，上扣扭矩仪，液压大钳等
2.2 与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦等
2.3 钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合接头
3 安全注意事项（接单根）
3.1
司钻必须认真检验防碰天车是否连接正确、使用可靠
3.2 检查甩钻杆时用的钢丝绳套是否符合标准，使用可靠。
3.3 甩钻具前的气动绞车刹车灵敏，齐全牢靠
3.4
钻台整理清洁，栏杆齐全牢固 3.5 检查大门绷绳和悬吊滑轮是否符合要求，绷绳连接、滑轮固定、吊钩是否牢固可靠。
4 操作程序（接单根）
4.1 卸开丝扣之后，公扣涂上丝扣油，戴上公扣护丝
4.2 单根落稳后，打开吊卡，注意控制吊卡在钻台上的摆动。
4.3 单根落稳后，打开吊卡，注意控制吊卡在钻台上的摆动。
4.4 母扣涂上丝扣油，戴上提升护丝，用气葫芦把单根提出小鼠洞
4.5 推钻杆出大门时，要注意脚下。
下放钻杆出大门时，猫道不能站人
4.6 卸掉提升护丝，戴上母扣护丝，把该单根滚到管架上
4.7 甩单根过程中发现任何问题都必须做好标记并记录
4.8 对钻杆进行清洗检查并涂上丝扣油并做好相应记录
4.9 小鼠洞不用时，应当盖上。
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海外石油钻井防碰天车与刹车系统
安全操作规程和注意事项
游车碰天车当然不会经常发生。
但是，这种事情一旦发生，其后果便是十分惨重的：设备严重损坏，人员受到伤亡、刹车
失灵也会造成同样严重的后果。
从事钻井工作的人都知道。
刹
车系统是否安全直接关系到井的安全、设备的安全和钻井人员
的安全。
出自防碰天车和刹车系统的事故，通常是由于人们判断不当、操作不当、保养检查不当、调整不当等原因造成的。
但最
主要的原因是司钻的思想麻痹问题。
司钻可能精力不集中，在
高速的起下钻作业中，稍一走神就可能造成极为惨重的损失。
虽然这些意外事故与人的因素有很大关系，但并不总是人
的责任。
离合器粘住（分不开或合不上）或油门卡死、刹车部
件意外破损、辅助刹车意外失灵等虽不经常发生，但也会偶尔
出现。
预想到这些情况，人们设计了各式各样的天车防碰装置
及多种辅助刹车系统。
所有这些装置都会不同程度地防止和减
缓恶性事故的发生．
有一种防碰天车装置使用过许多年，确实起了一定的作用，这就是游车缓冲器．钻井同行们都熟悉这种装置，它不过是附
在游车顶上的能减轻冲击振动的橡皮气缸。
多少年来，在客车、载货升降机和吊车上一直使用着某种
装置来防止这些机械设备超过其极限状态运转。
这些装置中大
概最简单的就是吊车的限位开关了。
在现代的吊车上，它已成
了标准设备。
限位开关就是一个带有一到三个触点的弹簧载荷
开关。
当吊车的游车接近行程极限时，游车就会触动限位开关
的指针或导线，使开关开始转动。
该指针或导线需调节至所要
求的限位点、当限位开关开始打开时，一个常开触点开关闭合，同时发出可能是闪光、蜂鸣声或喇叭声的警报。
当限位开关继
续转动时，常闭触点的第二个开关打开，并且切断动力。
与此
同时，这些触点开关全部打开，第三个触点开关闭合，从而使
电磁刹车的电路通电，终止游车继续向上运动。
在电动钻机上安装完全符合要求的装置是不难的，这套装
置主要是三个过程发出警报、切断动力和使用刹车。
而在其他
类型的钻机上，情况一般较为复杂。
目前，绝大多数钻机的防碰天车装置是一种气动安全装置，其工作原理与前述限位开关相似，但更为简单。
当滚筒钢丝绳
拨动防碰天车的拨动阀时，则摘开动力并在足够的允许停止距
离内的某一点上，在绞车滚筒上开始进行刹车，这就防止了游
车与天车相撞。
需要注意的是无论这种装置如何简单和可靠，都需要常规
的和定期的检查和保养。
如果一个安全装置始终不工作，这几
乎比什么都危险。
我们不但要会保养它，还要会正确地使用它，这才能使防碰天车正常地工作。
a．在许多情况下，防碰天车不工作的原因是穿过大绳或割过大绳以后防碰天车拨动阀没有复位。
因此，倒过大绳以后，
必须使之复位并试一下其是否正常。
b．当钻挺及井底钻具组合要起出转盘时，由于立柱顶部上了提升短节及钻具接头较多使整个立柱长度超出了防碰天车定
位的安全点，拨动间常常需要移动才能把整柱钻具起出。
无论
什么时候，只要移动或拆除了防碰天车，都应当在绞车离合器
手柄上绑上一个小红旗或其他明显标记，以对绞车操作者提醒
或警告。
防碰天车拆除后，司钻必须采取附加的专门保护措施。
如减缓游车上行速度等。
c．每次对防碰天车进行试验、复位或重新调节，其数据及原因与过程都应记录在钻井革班报表上。
d．我们应该知道，防碰天车是一种气动装置，必须有一用
于其动作的气源。
如果防碰天车供气阀关闭，无气源或不能供气，防碰天车自然就不能动作。
因此，防碰天车必须不断供气，气阀完好，气管线不漏。
e．有些了使游车升至预定高度，从拨动问组合上拆掉了拨
动杆。
这时，拨动杆应放到司钻在控制抬上，过后立即装上。
这里所谓刹车也称为主刹车，它由刹把随时可以控制。
刹
车有多种控制形式，人为控制、自动控制以及防碰天车控制等。
辅助刹车是指水刹车、电磁刹车等、这类刹车是由滚筒转动通
过水、电磁产生的加在滚简轴上的阻力来限制滚筒转动速度，
甚至刹住滚筒。
毫无疑问，刹车与辅助刹车是否灵活、可靠，是能否进行
安全钻井作业的关键。
它们同样需要正确操作及定期的保养和
检查。
a．上、卸刹带要小心，防止碰到手或身体其他部位；吊运刹带时，要把吊绳绑在刹带的两头，使之不能相对抖动。
弄刹
带时，用力不要过猛，以防刹带变形。
b．备用刹带应平放在平整和水平的表面上，上面绝不能压东西。
c．调整刹带时，刹把应处于抬起位置，并且大钩不能吊任
何东西；大绳要用数量足够的尺寸合适的绳卡卡紧，绝对保证
游车不会向下移动。
d．刹车时，刹带各处的受力是不均匀的，刹带块的磨损也
不均匀、一般，靠近固定端的刹带块比活动端磨损得严重。
磨
损严重端应作为检查及更换的依据。
刹带块磨损至18毫米时就
要更换。
e．无极特殊情况，使用刹车时绝不能“猛刹”！刹车太急，就是使游车下行的加速度绝对值变得很大，钻井大绳要承受很
大的冲击力；同时，刹车力很大，刹带块与刹车鼓之间的摩擦
就很大，则产生高温，从而使摩擦系数变小影响刹车，严重时，会“刹不住”。
因此，“猛刹”对钻井设备及人员安全都是不
利的。
f．调整刹带及刹把高度应由有经验的人来完成。
要调节好
平衡锤，尽量使两边的刹带与轮缘之间的距离一致，受力一致。
g．下钻要挂水刹车或电磁刹车等辅助刹车、挂辅助刹车一
方面可保证安全，另一方面也省刹带块。
各钻井公司对何时挂
辅助刹车都有其自己的规定。
我们的建议是，下钻时挂辅助刹
车越早越好。
挂水刹车或电磁刹车，必须要待绞车完全停稳后进行。
否则，不但难以挂上，而且也易损坏牙联离合器。
水刹车进水、出水要畅通，水量控制合适。
j．电磁刹车冷却水要循环正常，水量足够。
k．本刹车或电磁刹车轴必须与绞车滚筒轴同心。
要经常检
查高度调整垫片情况。
尤其是电磁刹车，不同心很容易烧坏其
线圈。
l．电磁刹车的发热量通常很大，对其温度要经常检查；冷却方法应正确，绝不能从外部用水浇。
电磁刹车外壳密封要好，防止水、钻井液等液体进入线圈，否则线圈就会烧坏。
在现场，不能进行刹车鼓缘的修复工作。
n．不要把一个厂家制造的刹车鼓缘改装到另一个厂家的绞车上去。
最后，各钻机制造厂家对刹车系统的正确操作、安装、保
养及修复等都有严格的规定和要求，我们必须遵守。