海外石油钻井伊顿辅助刹车的安全操作规程
海外石油钻井标准化安全操作规程(中英文对照)
Standard HSE Operation Procedure 石油钻井标准化安全操作规程1. All machinery in the rig site must be run within the operating limits given by the equipment manual.井场上的所有设备都必须遵照设备使用说明书所要求的使用范围进行操作。
2. When picking up drill pipe, visually check each joint of pipe picked up to be sure it is in proper sequence according to weight, grade and class as designed.串接钻具时，要按照设计逐根检查，以便确认每个单根的重量、钢级和下井顺序准确无误。
3. When drill string is in open hole always keep the pipe moving, either up, or down, or rotating. Pipe should never be allowed to stand still for longer than a minute or two at a time, this helps avoid stuck pipe.当钻柱处在裸眼井段时，要注意勤活动钻具，活动钻具一定要上提、下放与转动相结合。
每次活动间隔不能超过1－2分钟，这样可以防止卡钻。
4. Do not take the risk of machinery failure. When any noise, vibration, or overheating develops, shut down the machinery as soon as practical, and get help and advice from the rig mechanic for eliminating the trouble.不许冒险作业。
海外石油钻井液控盘刹操作规程
液控盘刹系统使用操作规程液控盘式刹车装置是对绞车进行控制的安全设备。
在使用操作维护中任何不规则的行为将会引发系统故障，甚至能导致系统失控事故。
正确的使用操作，良好的维护保养是保证系统无故障工作的关键。
因此，在工作中要严格遵循并掌握以下技术要点。
一：开机前的检查1．检查液压站油箱油位，油位必须保持在高，低液面标示之间。
2．检查液压站油箱油质，油质务必要清洁，粘度适中。
不能存在污染浑浊、裂变老化，尤其是胶状物质。
（这样易引起阀件在工作中阀芯出现涩卡和爬行）3．检查各管路连接密封状况，各连接处不得有松动、渗漏冒汗现象；4．检查液压站压力输送滤清器，回油滤清器，油箱空气滤清器，加油管滤清器堵塞器指示情况，如指针指向红色区域必须及时更换。
5．检查柱塞泵固定及联轴器联接状况，不得存在松动，滑脱等现象。
6．检查柱塞泵吸油阀门和泄油阀门密封状况，务必使吸油阀门和泄油阀门处在开启位置，否则启动时将造成柱塞泵的损坏。
7．检查蓄能器充气压力，充氮压力不能大于4Mpa，否则系统压力会出现不规则的波动。
8．检查蓄能器回油阀门密封状况，并将该阀门致关闭状态，否则系统不能建压。
9．检查外接电源状况，，尤其是模拟操作系统的盘刹，一定要检查刹把的外接线，使其保持在无松动、无磨损良好状态。
特别是搬迁后的第一次检查。
10、检查气管线连接及密封状况，常供气类型的盘刹要保持气源畅通，压力符合工作标准；常断气类型的盘刹要检查气控阀的密封性能，不得有渗漏。
11、检查系统压力表状况，校对在无压状况下指针是否回零。
12、检查钳架固定扭紧状况，检查各焊缝是否存有裂纹、脱焊和撕裂现象，尤其是动迁后的第一次检查。
13、检查两摩擦盘固定扭紧状况，扭紧必须牢固可靠，否则将严重影响制动效果，甚至会出现刹车失控事故。
摩擦盘表面必须保持光滑、干燥、清洁、无油污。
14、检查工作钳固定情况，各联接活动件及销轴应转动轻便自如，不得存在涩卡和锈蚀、复位弹簧性能良好。
（普世科的盘刹没有复位弹簧，应检查单向阀的密封性能。
海外石油钻井防碰天车与刹车系统安全操作规程和注意事项
海外石油钻井防碰天车与刹车系统安全操作规程和注意事项游车碰天车当然不会经常发生。
但是，这种事情一旦发生，其后果便是十分惨重的：设备严重损坏，人员受到伤亡、刹车失灵也会造成同样严重的后果。
从事钻井工作的人都知道。
刹车系统是否安全直接关系到井的安全、设备的安全和钻井人员的安全。
出自防碰天车和刹车系统的事故，通常是由于人们判断不当、操作不当、保养检查不当、调整不当等原因造成的。
但最主要的原因是司钻的思想麻痹问题。
司钻可能精力不集中，在高速的起下钻作业中，稍一走神就可能造成极为惨重的损失。
虽然这些意外事故与人的因素有很大关系，但并不总是人的责任。
离合器粘住（分不开或合不上）或油门卡死、刹车部件意外破损、辅助刹车意外失灵等虽不经常发生，但也会偶尔出现。
预想到这些情况，人们设计了各式各样的天车防碰装置及多种辅助刹车系统。
所有这些装置都会不同程度地防止和减缓恶性事故的发生．有一种防碰天车装置使用过许多年，确实起了一定的作用，这就是游车缓冲器．钻井同行们都熟悉这种装置，它不过是附在游车顶上的能减轻冲击振动的橡皮气缸。
多少年来，在客车、载货升降机和吊车上一直使用着某种装置来防止这些机械设备超过其极限状态运转。
这些装置中大概最简单的就是吊车的限位开关了。
在现代的吊车上，它已成了标准设备。
限位开关就是一个带有一到三个触点的弹簧载荷开关。
当吊车的游车接近行程极限时，游车就会触动限位开关的指针或导线，使开关开始转动。
该指针或导线需调节至所要求的限位点、当限位开关开始打开时，一个常开触点开关闭合，同时发出可能是闪光、蜂鸣声或喇叭声的警报。
当限位开关继续转动时，常闭触点的第二个开关打开，并且切断动力。
与此同时，这些触点开关全部打开，第三个触点开关闭合，从而使电磁刹车的电路通电，终止游车继续向上运动。
在电动钻机上安装完全符合要求的装置是不难的，这套装置主要是三个过程发出警报、切断动力和使用刹车。
而在其他类型的钻机上，情况一般较为复杂。
石油开采系统作业安全操作规程
石油开采系统作业安全操作规程1. 引言本安全操作规程适用于石油开采系统作业过程中的安全操作，旨在预防事故的发生，保障作业人员的安全。
所有参与作业的人员都应仔细阅读并遵守本规程的要求。
2. 作业前的准备工作在进行石油开采系统作业之前，应进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：2.1 作业计划和风险评估在作业开始前，必须制定详细的作业计划，并对可能存在的风险进行评估。
评估结果应被记录并且随时可供查阅。
2.2 作业人员培训和证书所有参与作业的人员必须接受相应的培训，并持有相关的证书。
作业人员应了解各种操作规程，熟悉相关设备的使用方法，并能够正确应对紧急情况。
2.3 设备和工具检查在作业开始前，必须对石油开采系统的设备和工具进行详细检查。
确保设备和工具的完好性和可靠性，如有异常现象或故障，应立即进行维修或更换。
3. 安全操作要求在进行石油开采系统作业时，必须严格遵守以下安全操作要求：3.1 个人防护措施所有作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于头盔、安全眼镜、防护手套和防滑鞋等。
根据具体作业情况，还需佩戴呼吸器、防护服等防护装备。
3.2 操作规程作业人员必须按照规定的操作规程进行作业，严禁擅自变更或忽略操作步骤。
作业人员应熟悉不同设备的操作要点，并按照操作规程进行操作。
3.3 紧急情况应对作业人员应具备处理紧急情况的能力。
当发生意外事故或紧急情况时，应迅速采取适当的应急措施，并及时向上级报告。
3.4 禁止吸烟和明火在石油开采系统作业现场，严禁吸烟和使用明火。
避免火源导致爆炸或火灾的发生。
4. 作业后的清理工作在作业结束后，应进行相应的清理工作，包括但不限于以下内容：4.1 设备和工具归位作业结束后，应将使用的设备和工具归位并妥善存放，确保设备和工具的安全和完好。
4.2 残留物处理作业现场应清理干净，将产生的残留物和废弃物分类处理，并妥善进行储存或处置。
4.3 安全检查和报告作业结束后，必须进行安全检查，并及时向上级报告作业情况和发现的问题。
钻井绞车伊顿刹车的工作原理
钻井绞车伊顿刹车的工作原理钻井绞车伊顿刹车是一种广泛应用于钻井领域的制动装置，主要用于控制井下绞车系统的起停和工作负载，并保障人员和设备的安全。
下面将从工作原理、结构组成和制动过程三个方面详细介绍钻井绞车伊顿刹车。
一、工作原理钻井绞车伊顿刹车的工作原理基于电磁力和弹簧力的联合作用。
当刹车操纵杆放松后，刹车电磁铁通电，形成电磁力。
电磁力压住刹车鼓盘，使刹车鼓盘与绞车主鼓盘紧密接触，实现制动效果。
同时，刹车弹簧也起到辅助作用，保证刹车正常聚合。
当刹车操纵杆压下时，通过杆上的连杆、弹簧撤退器和绞车踏板机构的连动，使刹车杆下移，撤销刹车电磁铁的通电，释放电磁力。
此时，刹车复位弹簧恢复原状，将刹车鼓盘与绞车主鼓盘分离，绞车得以运行。
二、结构组成钻井绞车伊顿刹车主要由刹车电磁铁、刹车鼓盘、刹车杆、刹车复位弹簧、弹簧撤退器和绞车踏板机构组成。
1. 刹车电磁铁：刹车电磁铁是钻井绞车伊顿刹车的核心部件，通过通电产生电磁力，实现刹车的聚合。
2. 刹车鼓盘：刹车鼓盘是刹车电磁铁作用的对象，与绞车主鼓盘相接触并制动，实现绞车的停止。
3. 刹车杆：刹车杆是刹车电磁铁的操控杆，通过上下压下实现刹车电磁铁的通断。
4. 刹车复位弹簧：刹车复位弹簧是维持刹车鼓盘与绞车主鼓盘分离的弹簧，当刹车电磁铁不通电时，使刹车鼓盘复位。
5. 弹簧撤退器：弹簧撤退器是辅助刹车复位弹簧的装置，通过连杆和踏板机构与刹车杆连接，保证刹车杆操作平稳，使刹车复位弹簧始终保持正常工作。
6. 绞车踏板机构：绞车踏板机构由踏板、连杆和启动杆组成，踏板与刹车杆相连，通过踩踏踏板实现刹车杆的压下和松开。
三、制动过程钻井绞车伊顿刹车的制动过程可以分为两个主要阶段：刹车和解刹。
1. 刹车：当需要停止绞车时，操作人员踩下踏板，踏板通过连杆和启动杆将刹车杆压下。
刹车杆的下压运动将刹车电磁铁撤销通电，释放电磁力。
同时，刹车复位弹簧推动刹车鼓盘与绞车主鼓盘紧密接触，实现制动作用。
石油天然气钻井液压盘式刹车操作规程
石油天然气钻井液压盘式刹车操作规程一、操作目标和原则1.1目标：确保钻井液压盘式刹车的正常运转，避免事故发生，保护设备和人员安全。
1.2原则：按照操作规程进行刹车的操作，严格执行区域控制和刹车调整要求，确保刹车安全可靠。
二、操作准备2.1检查设备：在每次操作前，应检查刹车设备的完好性，确认所有部件的安装和连接是否良好。
2.2检查液压系统：检查液压系统的油箱液位和油质，确保液压系统正常工作。
2.3检查刹车片：检查刹车片的磨损情况，如有必要，应更换磨损过大的刹车片。
三、操作步骤3.1预备工作：在开始操作前，必须向设备的相关人员进行交底，了解刹车操作的具体流程和注意事项。
3.2刹车状态切换：根据需要切换刹车状态，如由自由状态切换为刹车状态，或由刹车状态切换为自由状态。
在进行切换时，要确保停机刹车状态下的设备停稳，自由状态下的设备没有任何运动。
3.3刹车调整：对液压盘式刹车进行调整，确保刹车片与刹车盘的良好接触。
在调整过程中，应注意刹车片的磨损情况，如需更换，应立即采取措施。
3.4刹车操作：根据需要进行刹车操作，如停机刹车、应急刹车等。
在进行刹车操作时，要根据刹车力和刹车时间的要求，逐渐施加或释放刹车力，确保设备的安全运行。
3.5刹车解除：当刹车操作完成后，需及时解除刹车，确保设备的正常运行。
在解除刹车时，要缓慢释放刹车力，防止设备因突然释放刹车力而发生意外。
四、安全注意事项4.1区域控制：在进行刹车操作时，应设立相应的警戒区域，并设置警示标志，确保周围人员的安全。
4.2远离操作区域：除进行刹车操作的人员外，其他人员应尽量远离操作区域，以防止意外伤害。
4.3注意刹车力：在进行刹车操作时，要注意刹车力的大小和施加的速度，逐渐施加或释放刹车力，防止设备因突然的刹车力而受损或发生意外。
4.4定期检查：定期对液压盘式刹车进行检查和维护，包括刹车片的更换和刹车盘的磨损情况等。
五、操作纪律5.1指挥一致：在进行刹车操作时，必须有专人担任指挥，并和其他操作人员保持密切配合，确保操作的一致性。
海外石油钻井绞车安全操作规程和注意事项
海外石油钻井绞车安全操作规程和注意事项绞车是钻机的核心设备。
绞车的关键部件是刹车系统。
一、一般规定a．绞车各控制手柄必须灵活好用、绞车控制台应在钻台上固定良好。
b．绞车各控制气路应无堵塞、无漏气，各气阀控制准确。
e石油,钻井,石油机械,钻井液,固井,完井,钻机,钻井设备c．绞车牙嵌离合器挂挡时，应待绞车完全停稳后进行。
任何时候都不得强行挂挡。
d．绞车齿轮和链条润滑机油必须纯净，符合厂家推荐要求。
e．绞车机油滤清器应定期清洗；清洗时要使用毛刷，不得使用棉纱等纤维物质，以防堵塞滤孔。
f．绞车在运行、运输过程中或者是在非检查和非加油时，各油口或孔、通气孔、检查口或孔等都必须盖好，以免各种异物、尘土入内使油质降低、油滤清器堵塞、润滑条件差、甚至造成机件损坏。
g．钻井大绳上的油很多，经常会甩到滚筒内罩上以及滚筒缘和刹车轮鼓上。
应对上述各部位定期清洁，尤其是刹车轮鼓上的油必须设法清除掉，以免刹车失灵。
h．凡绞车送修或搬运前，都要将其内部的机油放尽。
i．检查刹车轮鼓是否有磨损和龟裂现象，并清洁其内部。
j．检查各气胎离合器的摩挥片磨损和销子固定情况，并清除积污。
检查护罩固定情况，护罩固定螺母或螺栓是否缺失。
l．检查绞车各轴承温度是否正常，有无异响。
m．绞车必须按厂家规定进行定期保养、注黄油等。
n．若绞车刹车轮鼓温度过高，应检查绞车冷却系统的工作状况，绝不能从其外部浇水来冷却。
二、应注意的几个问题a．司钻要注意，绞车的操作速度不宜过快，其速度要使其班组工作速度最慢的人也能跟上，操作过快，匆忙中是难免出现差错的。
b．必须清楚，正常、平稳的绞车操作及良好的绞车保养．对钻井安全作业是非常重要的。
一个磨损或调整不好的刹车系统、一个操作不灵的离合器手柄、一个不能正常分与合的离合器，甚至是有点松垮的链条，都是一起可能将发生的事故。
司钻应坚持安排定期的全面保养程序。
绞车有些润滑点不在明处，司钻和内外钳工都应知道它们在什么地方。
石油钻井安全操作规程
石油钻井安全操作规程为了确保石油钻井作业的安全性，保护人员的生命安全和财产安全，制定石油钻井安全操作规程是必不可少的。
本文将介绍一份石油钻井安全操作规程的要点，以帮助相关从业人员更好地理解和执行安全操作规程，确保钻井作业的顺利进行。
1. 普及安全意识首先，重要的是普及安全意识，使钻井工作人员充分认识到石油钻井作业的危害性和重要性。
他们应该理解并熟悉各种安全设备和防护措施的正确使用方法，以及如何处理突发事故和应急情况。
此外，每位钻井工作人员都应接受定期培训和考核，以提高其对安全事故的防范和处理能力。
2. 安全装备和设施安全装备和设施是石油钻井安全的基础。
在钻井现场，必须配备以下安全装备和设施：- 安全帽、安全鞋和护目镜等个人防护装备；- 灭火器、氧气呼吸器和救生绳索等应急设备；- 天气预警和地震监测系统等环境监测设施；- 自动泡沫灭火系统、漏油报警器和排烟风扇等防火设施；3. 安全操作流程石油钻井作业通常包括准备工作、钻井操作、固井操作和井口封堵等阶段。
在每个阶段，都需要遵循相应的安全操作规程，以减少事故风险和确保工作的连续性。
- 准备工作：在进行钻井作业前，必须检查并确保所有设备、仪器和管道的正常运行状态。
此外，还应清除现场的杂物和有害物质，并制定详细的作业计划。
- 钻井操作：在进行钻井操作时，必须严格遵守操作规程，控制好井口压力和钻井液的流量和密度。
每个员工都必须了解和掌握自己的任务，并且在必要时停止作业报告潜在的危险情况。
- 固井操作：固井是保证井筒完整性和防止井口溃塌的重要步骤。
在这个阶段，作业人员需要按照规程进行固井液的注入和压裂处理，并密切关注固井质量和井筒稳定性。
- 井口封堵：当钻井作业完成后，必须进行井口封堵以防止井涌事件的发生。
封堵操作必须确保井筒安全，并遵循相应的规程和程序，使用适当的材料和工具。
4. 事故预防和应急响应事故预防是石油钻井安全的重要一环。
在钻井操作中，应严格遵守相关的操作规程和安全标准，并制定详细的应急预案。
石油钻机液压盘式刹车安装操作与维护保养规程
石油钻机液压盘式刹车安装操作与维护保养规程1 范围本规程规定了液压盘式刹车的安装、操作及维护保养的方法。
本规程适用于液压盘式刹车。
2 安装2.1 安装刹车盘2.1.1 刹车盘的工作表面对滚筒轴的跳动不大于0.3mm。
2.1.2 刹车盘清洗干净，摩擦面严禁沾染任何油污。
2.1.3 对于水冷式刹车盘，还需联接进、出水管。
2.2 安装刹车钳、钳架2.2.1 将上、下过渡板紧固于钳架上。
2.2.2 将刹车钳安装于钳架上，应转动灵活、无卡阻、无蹩劲现象。
安装安全钳时，需旋转调节螺母，使两个刹车块之间的距离最大，以便钳体的安装。
2.2.3整体安装到绞车。
2.3 安装找正要求：2.3.1 刹车盘外圆与钳架内圆之间的间隙应均匀，不允许与钳架有干涉现象。
2.3.2 钳架与刹车盘应平行、对中，偏差为±1mm。
2.3.3 刹车块应包容在刹车盘之内。
2.3.4 所有刹车块应平行、完整的贴合刹车盘，贴合面不少于75%。
2.3.5 调整找正后，分别将上、下过渡板焊接在绞车底座的设计位置。
2.4 安装液压站、操作台将液压站、操作台安装于设计位置。
2.5连接液压管路2.5.1 用高压软管将液压站、司钻操作台、制动执行机构按照设计要求连接成一个完整的液压系统。
在需要拆开运移的地方，设有快速接头，以方便拆卸，防止污染液压管线。
2.5.2安装前要注意所使用管线内洁净，金属管道内无锈蚀，管接头安装密封件，应严格按照油口标记连接液压管线。
2.5.3保证快速接头在工作状态中，不得受外力及重力的作用。
不得带压插拔，拔下后用护帽封堵；插接时，注意清洁，不得虚接。
2.5.4 液压管路间隔1.5～2米应有管夹固定。
2.5.5 管路布置应位于安全地带，避免损伤。
2.6 连接气路管线气路管线的连接就是将过卷阀的气信号与操作台的气动接口连接好。
2.7 电路的连接液压站电控箱的接线请参照液压站电控原理图进行接线。
接线的插头或插座应符合相关技术标准和安全防爆规范。
石油天然气钻井液压盘式刹车操作规程
石油天然气钻井液压盘式刹车操作规程4.7.1 开机前检查操作箱与绞车接口板间工作钳、安全钳回路液压管线用快速接头的公、母接头并颜色区分开，防止管线错接,保证安全钳和制动钳间隙符合要求、各管路连接应正确、密封良好，各部件无阻卡。
4.7.2 为保证液压盘式刹车工作钳、安全钳液压管线不错接或虚接(用力摇动快速接头，并用力拔不出，方可确定为连接牢固)，在接完液压管线后，必须观察相应的压力表，压力表数值必须在相应工作状态的正常值范围内（工作制动时，工作钳压力表读数8MPa左右，紧急制动时，工作钳压力表读数为8Mpa左右，安全钳读数为0）。
4.7.3 开启吸油口阀门、柱塞泵泄油口阀门，关闭蓄能器组回油阀门，接通外部电源，开启气源。
4.7.4将刹把、紧急刹车按钮、驻车制动手柄复位，即：刹把处于“松”位，紧急刹车处于“刹”位，驻车制动手柄处于“刹”位。
4.7.5 启动电机此时系统处于紧急制动状态。
4.7.6解锁：先拉动刹把，使其刹住载荷；然后推动驻车制动手柄，拔出紧急刹车按钮，使其均处于“松”位。
4.7.7工作制动：拉动“刹把”即可进行工作制动，其操作角度为0°～ 60°，拉动角度越大，制动力越大。
4.7.8驻车制动：将驻车制动手柄至“刹”位，即实现驻车制动。
转换到工作制动时，必须先解除驻车制动，即先拉动刹把，使其处于“刹”位以刹住载荷，再推动驻车制动手柄至“松”位；然后进行工作制动。
4.7.9紧急制动：按下紧急制动按钮，实现紧急制动。
转换到工作制动时，必须先解除紧急制动，即：先拉刹把以刹住载荷，再拔出紧急制动按钮；然后进行工作制动4.7.10 下放钻具，特别在下放较重的钻具时，必须利用盘式刹车和辅助刹车的组合能力来安全下放钻柱和套管，不可将负载自由下降，必须连续减速,自始自终保持辅助刹车与绞车相连。
不得使用辅助刹车控制负载下降，防止引起控制失灵，造成事故。
4.7.11起下钻时，刹车手柄轻拉一些，使刹车块轻触刹车盘。
海外石油钻井车载钻机安全操作规程
车载钻机安全操作规程1人员准备1.1经过专业培训并熟练掌握车载钻机操作的机械师、司机长、司钻。
2工具准备2.1穿戴好正常劳保用品；2.2必须戴耳塞或耳罩等听力防护用具。
3安全注意事项3.1检查电瓶液面时，严禁有火源靠近；3.1.1严禁在发动机工作状态下检查冷却液面。
3.1.2以大于作业时井架天车顶部高度为半径的范围内不得有高压线、房屋等障碍物；3.1.3风速＞6级时停止立放井架和起下作业；3.1.4钢丝绳有断股、打扭或断丝（一捻距内达10﹪即7丝），磨损和锈蚀（表面钢丝达40﹪）等情况严禁使用；3.1.5下放负荷应使用刹把控制下放速度不超过2m/s；3.1.6严禁在运转状态下检修和保养；3.1.7进入油、气井作业范围在发动机排气管加装防火罩；3.1.8钻机驾驶室右侧应配套25kg灭火器两个；3.1.9严禁无岗位操作证人员操作设备。
4操作程序4.1起动前准备4.1.1发动机检查4.1.2检查润滑油位，油面应保持在两道刻度线之间，油质合格；4.1.3水箱冷却液液面保持在低于水箱口5cm处，水质清洁，水箱盖密封；4.1.4柴油箱油质清洁，油量符合启动要求；4.1.5油底及各油、水管路无渗漏，连接部件无松动；4.1.6空气滤清器清洁，进排气管路畅通无破损；4.1.7各皮带松紧度为：在皮带轮中间的皮带上加11.5KG的力，皮带的挠度在12.5～9mm之间，风扇无损伤；4.1.8熄火装置复位。
4.1.9驾驶室内部检查4.2合上电源开关，扭开启动钥匙（至非启动位置），各仪表应达到如下要求4.2.1燃料表指示有足够的燃油；4.2.2电流表显示稍偏“-”位置；4.2.3其它仪表显示为0；4.2.4换挡阀处于空挡位置；4.2.5手制动在停车制动位置。
4.3传动系统检查4.3.1液力变速箱、分动箱、角传动箱油位保持在油尺两刻度间或观察孔中部，油质合格，呼吸器畅通；4.3.2传动箱上部助力器、液压泵固定螺丝无松动；4.3.3各传动轴连接螺栓无松动。
石油钻井队各类设备操作规程
钻机操作规程1.有设备应固定或连接牢靠，并按要求合理扭紧，未固定前不得运转。
2、为确保安全，各运转机件上的护罩和安全装置必须配齐装牢。
3、在变换排挡或齿套牙嵌时,应力求平稳,避免冲击而损坏机件。
4、设备在运输、运转、保养后各加油孔、检查孔等处的盖板均应盖好，以免尘土进入损坏机件。
5、各种橡胶配件应用肥皂水清洗、榛干。
禁止用矿物油（汽、煤、柴油）清洗，以防腐蚀橡胶°6、所有设备必须按规定要求进行操作，禁止超速、超压、超温、超负荷使用。
7、各种过滤器的清洗必须用毛刷，不准用棉纱，以防棉纱纤维搅入堵塞通路。
8、设备不得在零件、部件不齐或运转不正常的状态下使用，以免引起零部件损坏。
9、使用机油需五过滤，柴油三过滤，沉淀48小时以上。
10、各部位使用的油品，必须按要求进行对路，不得随意使用。
对于暂缺油的代用，必须经机动部门的同意，不得随意添加油品°11、往各机器设备油箱内加油时，应以油尺衡量油量，应符合油尺刻度规定，不得过多或过少。
12、各种润滑脂润滑部位注油数量应适当，应本着勤加少加的原贝!1,约加到该容积的3/4为宜。
13、高空各连接处与固定，至少应每周检查一次，以保证人身及设备的安全。
1、开泵前注意事项：1）保险凡尔及泵压表必须齐全灵敏，保险凡尔错打必须和所装缸套尺寸的最大泵压相适应，不准用铁灯或其他销子代替。
2）打开各检查盖板，检查各运动部件的运转情况及各连接处是否正常。
3）检查各油尺位是否在规定的油尺刻度范围内，不足及时添加。
4）预压式空气包，其充气压力为泵缸套最大工作压力的30%,但最大充气压力不得超过65公斤/厘米2,最低充气压力不得低于30公斤厘米2。
预压空气包内应充入氮气或空气,不准用氧气。
严禁在压力不足或没充气体的情况下，使用泥浆泵。
5）第一次开泵前检查凡尔，必须将上水凡尔加满清水或泥浆，排除空气，以保证其上水正常。
6）泵安装好后进行试压，观察有无漏失现象，如有漏失应及时处理7）开泵前检查拉杆箱内有无工具、杂物。
安全操作规程：石油钻井安全操作规程
安全操作规程：石油钻井安全操作规程石油钻井是一项复杂的工程，在整个过程中涉及到多种设备和步骤。
为了确保工作的顺利进行，保护工作人员和环境的安全，制定和遵守一系列的安全操作规程是至关重要的。
首先，石油钻井的安全操作规程包括合理的工作流程和操作步骤。
在钻井前，应对钻井队进行全面的培训，了解他们职责和工作流程。
在钻井前的准备工作中，确保所有的设备和工具都是可靠且妥善维护的。
操作步骤应该清晰明确，人员应该按照规定的程序进行工作，避免产生任何不必要的风险。
其次，石油钻井的安全操作规程需要对所有的工作人员进行严格的安全培训和教育。
在工作之前，所有的人员都应该接受相关的培训，了解作业过程中可能出现的风险和应对措施。
特别是对于不熟悉钻井工作的人员，应确保他们具备必要的技能，能够正确地处理危险情况。
工作人员应牢记安全第一的原则，严禁擅自违反规程进行操作。
另外，石油钻井的安全操作规程也包括了各种安全设施和防护措施的使用。
为了防止钻井过程中可能发生的事故，提供必要的安全设施是必不可少的。
例如，安装防护网和安全栏杆来确保工作区域的安全。
另外，工作人员应该配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等，以保护他们的安全。
除此之外，石油钻井的安全操作规程还包括危险源的识别和控制。
在现场工作之前，应对潜在的危险源进行评估并采取必要的控制措施。
例如，对于可能引发爆炸的可燃气体，应采取防爆措施，如通风和使用防爆设备。
对于高压液体的使用，应确保管道和设备的正常运行，避免发生泄漏和溢出。
最后，石油钻井的安全操作规程需要建立健全的监督和反馈机制。
监督部门应定期检查和评估工作情况，确保操作符合规定，并及时发现和解决问题。
同时，工作人员应积极参与安全事故的调查和教训，了解事故的原因和教训，以避免类似事故的再次发生。
总而言之，石油钻井的安全操作规程对于保护工作人员和环境的安全具有重要意义。
通过合理的工作流程和操作步骤，严格的安全培训和教育，以及各种安全设施和防护措施的使用，可以最大限度地降低事故发生的可能性。
海外石油钻井伊顿辅助刹车的安全操作规程
海外石油钻井伊顿辅助刹车的安全操作规程伊顿辅助刹车的安全操作规程1特殊工具和设备2安全注意事项2.1在任何情况下，伊顿刹车都不能使带着负荷的绞车停止转动而是减慢它的运动。
2.2在下放游车时，不要摘掉伊顿刹车而只用盘刹。
3标准操作规程3.1确保伊顿刹车冷却系统保养良好并且刹车冷却水量适当。
3.2确保司控台内伊顿刹车警示灯起作用。
3.3确保从司控台到伊顿刹车的控制线不被损坏（如切口，压扁，或变脆）。
3.4根据公司的设备维护保养体系，确保伊顿刹车的转子轴润滑保养每日一次。
3.5确保伊顿刹车有自己独立的循环泵。
3.6确保冷却泵的循环能力等于或大于刹车所需要的循环能力。
4指令注意：调整过防碰天车后，它将会控制滚筒的速度。
4.1起升和下放时的操作4.1.1司钻提起任何载荷时，都要确认司钻台的伊顿刹车控制已松开。
4.1.2起钻时，司钻用伊顿刹车控制空游车的下降速度，但使用机械刹车刹死游车。
4.1.3下钻时，提出卡瓦后，司钻松开滚筒离合器，合上伊顿刹车。
4.1.4司钻用伊顿刹车以适当的方式控制游车和钻具的下放。
当接近钻台时，加强刹车力度4.1.5在伊顿刹车的配合下，司钻用机械刹车控制钻具在转盘处停下来。
4.1.6司钻永远不要试图只用伊顿刹车使钻具刹死。
4.1.7司钻永远不要先下放游车达到很高的速度，然后再使用伊顿刹车。
4.1.8任何时候，司钻都要记住，伊顿刹车只是设计用来减缓钻具的下放速度，液压盘刹用于刹死钻具。
4.2最大滚筒速度注意：绞车滚筒的最大速度限于：4.2.1伊顿刹车。
4.2.2刹车块的最大允许摩擦速度。
4.2.3钻井大绳的最大速度。
4.3伊顿刹车的冷却4.3.1确保伊顿刹车冷却系统运转正常，测量冷却水的量并达到厂家要求4.3.2阻蚀剂，NALCO2000（识别号014463，7），是要求用于避免冷却系统损坏的。
4.3.3阻蚀剂占冷却液的比例为3％到6％即可，必须保持这种百分数，不然，混合液体会在短时间内腐蚀、损坏系统。
绞车刹车安全使用
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刹车安全使用
液压盘式刹车原理
3、基本工作过程
◆工作制动：通过操作控制手柄，调节工作钳对刹车盘
的正压力，从而为绞车提供大小可调的刹车力矩。
2、刹车盘的摩擦面上会出现龟裂，属于正常情况。如 果发现很大的裂纹并出现渗漏水现象，应及时修复 否则影响正常工作。
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刹车安全使用
液压盘式刹车使用注意事项
3、绞车运转时必须有足够的冷却水流过刹车盘，把刹 车产生的热量带走；冬季钻机运转过程中冷却水常 开防冻，钻机停止运转时,一定把刹车盘内的水用压 缩空气排尽,以防冻裂刹车盘。
1、气动盘式刹车就是利用气缸推动静摩擦盘（与钻机 底座连接）与动摩擦盘（与绞车滚筒轴连接）摩擦， 从而达到刹车目的，通过调节气缸压力来调节刹车 力矩，关闭气源,复位弹
簧使动、静摩擦盘脱开和回位。
摩擦产生的热量由流过静摩擦
盘的冷却水流带走。
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刹车安全使用
气动盘式刹车基本原理
静摩擦盘
6、下放钻具，需要辅助刹车配合使用。司钻必须利用 盘式刹车和辅助刹车的组合能力来安全下放钻具。 特别是在大负荷状态下，一定确认辅助刹车装置工 作正常。
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刹车安全使用
液压盘式刹车使用注意事项
7、起下钻过程中，特别快速起下钻过程中，严禁操作 驻车制动手柄、紧急制动按钮，否则将造成钻机设 备的严重损害。
◆ 驻车制动：拉下驻车制动手柄，安全钳刹车，用于刹
死空游车和紧急制动到工作制动的过渡刹车。严禁 单独用驻车制动悬持负荷。
伊顿水刹车操作规程
伊顿水刹车操作规程伊顿水刹车是一种常用的液力制动器，广泛应用于各种机械设备中。
为了保证安全和正常的使用，下面是伊顿水刹车的操作规程。
一、操作前准备1. 进行个人防护措施，包括穿戴安全帽、安全鞋和护目镜等。
2. 检查水刹车的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。
3. 检查水刹车的工作状态，包括液压油位、滤清器状态和水刹车的表面是否清洁。
二、操作过程1. 打开水刹车调节阀，将阀门旋转至最低位置。
这样可以保证液压系统正常供给液压油。
2. 检查液压油的温度，确保其在允许范围内。
如果液压油温度过高，应停止使用水刹车，并查找原因。
3. 打开水刹车电源开关，确保电源供给水刹车。
4. 调整水刹车的刹车力矩大小，可以通过旋转调节阀来实现。
刹车力矩的大小应根据具体工作需要进行调整。
5. 检查刹车力矩的稳定性，确保刹车力矩在设定范围内。
6. 如果需要停止水刹车的工作，应先关闭电源开关，待水刹车完全停止后，再关闭水刹车调节阀。
三、操作注意事项1. 在使用水刹车时，应定期检查液压系统的漏油情况，如果发现漏油现象，应立即停止使用，并进行维修。
2. 水刹车的电源开关和调节阀是关键部件，操作时需小心操作，避免损坏。
3. 刹车力矩的大小应根据需要进行调整，过大或过小的刹车力矩都会影响设备的正常运行。
4. 在使用水刹车期间，应定期检查水刹车的工作环境和表面是否清洁，如发现有污垢或杂物应及时清理。
5. 在使用过程中，如果发现异常音、振动或温度过高等现象，应立即停止使用，并查找原因。
6. 操作人员应定期进行维护保养，包括添加液压油、清洗滤清器等工作。
四、故障处理如果在使用水刹车的过程中出现故障，应及时停止使用，并按照以下步骤进行处理。
1. 检查电源开关和调节阀是否正常开启。
2. 检查液压油位是否充足，如不足应及时添加。
3. 检查液压油的温度是否过高，如过高应停止使用，并查找原因。
4. 检查液压系统是否有漏油现象，如有漏油应进行维修或更换密封件等。
石油钻探作业安全操作规程
石油钻探作业安全操作规程随着现代工业的飞速发展，石油作为重要的能源资源，对社会经济的发展起着至关重要的作用。
石油勘探和钻探是确保石油资源能够被有效地开采和利用的重要环节。
然而，由于石油钻探作业环境的复杂性和高风险性，钻探人员必须严格遵守安全操作规程，以保证作业过程的安全性和顺利进行。
首先，钻探作业前的准备工作必不可少，包括对作业区域的认真检查和评估。
在开始钻探之前，必须对地质构造和岩层等地质情况进行详细勘查和分析。
根据勘查结果，确定钻井位置和井深，并评估可能的危险因素。
在作业区域确保安全之后，应制定详细的操作方案和应急预案，并对每一个参与作业的人员进行必要的培训，使其了解作业中可能遇到的风险和如何应对。
其次，在钻探作业中，安全设备和工具的使用至关重要。
钻井平台和钻塔等设施必须经过定期检修和维护，以确保其在作业过程中的稳定性和可靠性。
同时，必须提供足够的防护设备，如安全带、头盔、手套等，确保作业人员的人身安全。
所有使用的工具和设备必须符合国家或行业标准，并且经过严格的检验和试验，以确保其正常运行和安全性。
第三，作业现场的管理和组织也是石油钻探作业安全的重要方面。
合理划定禁区和工作区域，保持作业现场的整洁和通畅，确保作业人员能够清晰地知道他们的工作范围和责任。
在作业过程中，必须保持有效的沟通和协调，确保每个人都能及时了解到作业过程中发生的变化和可能的风险。
此外，在作业现场必须建立健全的安全管理制度，包括巡视制度、记录制度和责任追究制度等，以提高作业人员对安全意识和责任感的培养。
最后，作业人员的素质和培训也是确保石油钻探作业安全的关键。
钻井人员必须接受专业的培训，包括岩石力学知识、钻探技术和作业安全规程等方面的培训。
只有具备充分的专业知识和技能，才能避免在作业过程中出现意外和危险。
此外，作业人员还必须具备团队合作和紧急处置的能力，以应对突发情况。
总之，石油钻探作业安全操作规程是确保石油资源能够被安全开采和利用的重要保障。
钻井作业安全操作规程
钻井作业安全操作规程随着石油资源的不断开发和利用，钻井作业成为了石油勘探和开采的重要环节。
然而，由于钻井作业涉及到高风险的操作和复杂的工艺流程，一些安全事故时有发生，给人员生命财产带来了巨大的威胁。
为了确保钻井作业的安全进行，提高作业效率及石油采收率，制定钻井作业安全操作规程势在必行。
首先，钻井作业安全操作规程必须确保作业人员的人身安全。
针对作业人员可能遭遇的危险，规程应规定作业人员的个人防护措施，包括佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
另外，规程还应要求作业人员定期参加安全培训，了解和掌握事故预防和处理的基本知识。
对于非专业作业人员，还需规定必须有岗前培训合格证书方可上岗。
作业现场还必须配备急救设备和专职急救人员，确保在发生事故时能够及时救治受伤人员。
其次，钻井作业安全操作规程应确保设备设施的安全可靠。
有关设备的检修和维护工作应纳入规程之中，并明确规定检修的周期、方法和内容。
钻井设备在作业前应经过全面检查，确保设备运行正常，不存在任何潜在的安全隐患。
同时，规程还要求设备操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作流程，具备较高的操作技能。
在操作过程中，严禁超负荷操作和乱丢乱放，确保设备设施的长期安全运行。
此外，规程还应针对井口作业进行具体规定。
井口作业是钻井作业的关键环节，安全操作对于顺利实施井口作业至关重要。
针对井口作业的特点和危险因素，规程中应要求操作人员必须佩戴防护装备，比如安全绳、防滑鞋等。
操作人员要具备良好的配合意识，严格按照作业步骤和规定进行操作，不得有超负荷操作或者操作失误的情况发生。
同时，规程要求作业现场必须进行警示标识，提醒人员注意安全，并设置必要的隔离区，确保非作业人员不得进入井口作业区域。
最后，钻井作业安全操作规程还应推广安全文化，提高全体作业人员的安全意识。
规程中应强调每位作业人员都有安全、环保和生命财产保护的责任。
同时，在规程中要求每位作业人员要随时留意和报告可能带来安全隐患的迹象。
石油行业安全操作规程
石油行业安全操作规程随着全球能源需求的不断增长，石油行业作为重要的能源供应来源，在国内外都发挥着巨大的作用。
然而，由于石油开采、储运、加工等环节涉及的操作复杂，安全风险较高，因此，建立一套完善的安全操作规程对于保障石油行业的安全生产至关重要。
本文将围绕石油行业安全操作规程展开论述，从石油开采、储运、加工等环节进行分析，并提出改进建议。
一、石油开采环节安全操作规程在石油开采环节，可采用以下安全操作措施：1. 建立完善的作业许可制度，确保每个作业人员具备相应的培训和资质；2. 定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行，并采取必要的防护措施，如安装防爆设备等；3. 加强现场安全管理，限制非作业人员进入危险区域，并设立应急救援机制；4. 配备专门的应急设备，如消防器材、生命救援器械等，以便在事故发生时能够及时响应。
二、石油储运环节安全操作规程石油储运环节面临着火灾、泄漏等重大安全风险，因此，应采取以下安全操作措施：1. 严格遵守相关法律法规，确保储运设施符合安全要求，并进行定期的检查和评估；2. 加强安全培训，提高作业人员的安全意识和应急处置能力；3. 设置合理的储运路线，避免与居民区、环境敏感区等重要区域靠近；4. 定期进行设备检修和保养，确保设备的完好性；5. 规范危险化学品的存储和使用，并采取必要的安全措施，防止泄漏事故发生。
三、石油加工环节安全操作规程石油加工环节涉及多种复杂的工艺过程和设备操作，因此，应采取以下安全操作措施：1. 保证加工设备的正常运行，定期进行设备检查和维护，并及时排除设备存在的隐患；2. 加强现场管理，确保作业人员按照操作规程进行操作，禁止私自改变工艺条件；3. 严格控制高温、高压等危险因素，加强设备的防爆性能，减少安全事故的发生概率；4. 对危险化学品的处理要严格遵循操作规程，防止泄漏和事故发生。
改进建议：1. 定期进行安全培训，提高作业人员的安全意识和技能水平；2. 加强安全管理，建立完善的安全管理制度，明确责任和分工；3. 配备先进的安全监测设备，及时发现和处理安全隐患；4. 加强与相关部门的合作，共同推动石油行业的安全发展；5. 加大对新技术、新装备的研发力度，提高石油行业的安全性能。
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伊顿辅助刹车的安全操作规程
1特殊工具和设备
2安全注意事项
2.1在任何情况下，伊顿刹车都不能使带着负荷的绞车停止转动而是减慢它的运动。
2.2在下放游车时，不要摘掉伊顿刹车而只用盘刹。
3标准操作规程
3.1确保伊顿刹车冷却系统保养良好并且刹车冷却水量适当。
3.2确保司控台内伊顿刹车警示灯起作用。
3.3确保从司控台到伊顿刹车的控制线不被损坏（如切口，压扁，或变脆）。
3.4根据公司的设备维护保养体系，确保伊顿刹车的转子轴润滑保养每日一次。
3.5确保伊顿刹车有自己独立的循环泵。
3.6确保冷却泵的循环能力等于或大于刹车所需要的循环能力。
4指令
注意：调整过防碰天车后，它将会控制滚筒的速度。
4.1起升和下放时的操作
4.1.1司钻提起任何载荷时，都要确认司钻台的伊顿刹车控制已松开。
4.1.2起钻时，司钻用伊顿刹车控制空游车的下降速度，但使用机械刹车刹死游车。
4.1.3下钻时，提出卡瓦后，司钻松开滚筒离合器，合上伊顿刹车。
4.1.4司钻用伊顿刹车以适当的方式控制游车和钻具的下放。
当接近钻台时，加强
刹车力度
4.1.5在伊顿刹车的配合下，司钻用机械刹车控制钻具在转盘处停下来。
4.1.6司钻永远不要试图只用伊顿刹车使钻具刹死。
4.1.7司钻永远不要先下放游车达到很高的速度，然后再使用伊顿刹车。
4.1.8任何时候，司钻都要记住，伊顿刹车只是设计用来减缓钻具的下放速度，液
压盘刹用于刹死钻具。
4.2最大滚筒速度注意：绞车滚筒的最大速度限于：
4.2.1伊顿刹车。
4.2.2刹车块的最大允许摩擦速度。
4.2.3钻井大绳的最大速度。
4.3伊顿刹车的冷却
4.3.1确保伊顿刹车冷却系统运转正常，测量冷却水的量并达到厂家要求
4.3.2阻蚀剂，NALCO2000（识别号014463，7），是要求用于避免冷却系统损坏的。
4.3.3阻蚀剂占冷却液的比例为3％到6％即可，必须保持这种百分数，不然，混
合液体会在短时间内腐蚀、损坏系统。
4.3.4用检测工具定期检查阻蚀剂的百分比。
4.3.5周围环境可能降到0℃以下的，要使用防冻剂。
注意：防冻剂也是一种30％
浓度的阻蚀剂（防冻温度－15℃），不能和NALCO共同使用。