物料消耗定额成本控制管理制度

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企业成本管理制度

企业成本管理制度成本管理的基本任务是:通过预测、计划、控制、核算、分析和考核,反映企业生产经营成果，挖掘降低成本的潜力,努力降低成本。

一、成本开支范围：1、生产经营活动中实际消耗的各种原材料、辅助材料、备品备件、外购半成品、燃料动力、包装物的成本。

2、固定资产的折旧费、修理费和租赁费。

3、低值易耗品和无形资产的摊销费。

4、按国家规定列入成本的职工工资和按规定比例提取的职工福利费。

5、企业各个生产单位（分厂、车间)为组织和管理生产所发生的各项制造费用.二、成本项目设置：1、原料:2、辅助材料：3、工资及福利费4、制造费用:各车间折旧费、修理费、办公费、机物料消耗、运输费、劳动保护费等。

三、成本核算：成本核算是成本管理的中心环节。

产品成本核算就是把在一定时期内所发生的生产费用进行归集汇总，并通过一定的方法（直接的和分配的）计算出产品的实际成本。

1、原材料的采购成本、自制半成品生产成本和产成品生产成本的计算方法.成本计算的基本方法为品种法,辅助计算方法可以采用定额成本法或者分类法等，各个生产制造公司根据实际情况，自行选择最合适的产品成本计算辅助方法。

(1）原材料采购成本可以按采购批次计算，也可以按月(季）计算；采购材料承担的运杂费，需要编制运杂费分配表,计算采购材料的实际采购成本。

（2）自制半成品成本可以按批次计算,也可以按月(季）计算；计算自制半成品的成本应该编制“半成品成本计算单"。

（3）产成品成本按品种法计算。

计算产成品的制造总成本和单位成本，应该编制“产品成本计算单"。

①根据各种产品的物料清单和材料消耗定额，计算直接材料费.②计算直接人工费。

包括直接生产人员的工资和福利费,直接生产人员工资按生产工时和小时工资率计算；职工福利费按照直接生产人员工资的一定比例提取。

③归集、分配当期制造费用。

制造费用包括间接材料费、间接人工费和计入制造费用的折旧费、维护费、大修理费用、动力费等.④其他费用.其他费用主要包括废品损失和停工损失。

产品材料消耗工艺定额管理制度范本

产品材料消耗工艺定额管理制度范本一、概述本制度旨在规范产品材料消耗工艺的计划、执行和控制流程，以实现资源的合理利用和生产成本的有效控制。

二、计划阶段1. 制定产品材料消耗工艺定额的目标：明确产品材料消耗的合理范围，并制定相应的指标和目标。

2. 收集相关信息：收集产品材料消耗的历史数据、生产工艺流程和材料特性资料等。

3. 制定产品材料消耗工艺定额计划：根据目标和收集到的信息，制定产品材料消耗工艺定额的计划，包括产量预测、材料消耗指标和工艺改进方案等。

三、执行阶段1. 材料采购管理：根据产品材料消耗工艺定额计划，进行材料的采购工作。

采购部门根据实际需求和供应市场情况，制定采购计划，并按照规定的采购流程进行操作。

2. 生产过程控制：在生产过程中，严格按照产品材料消耗工艺定额进行操作。

生产管理部门负责监督生产工艺的执行情况，确保材料消耗在预定的范围内。

3. 材料消耗记录：生产人员应按照工艺定额要求，在生产过程中准确记录材料消耗情况，并上报到生产管理部门进行统计和分析。

四、控制阶段1. 材料消耗分析：根据生产过程中记录的材料消耗情况，进行相应的数据分析和比对，以便发现异常情况和改进空间。

2. 异常处理：对于材料消耗异常的情况，及时进行处理。

生产管理部门负责与相关部门沟通，并制定合理的改进措施。

3. 定期评估：定期评估产品材料消耗工艺定额的实施情况，包括目标达成情况和改进效果等。

评估结果作为制定下一阶段计划和目标的重要参考依据。

五、奖惩机制1. 奖励机制：对于材料消耗明显低于定额的生产人员和团队，给予相应的奖励，以激励他们的工作积极性。

2. 处罚机制：对于材料消耗明显高于定额的生产人员和团队，根据情节轻重采取相应的处罚措施。

六、制度宣传和培训1. 制度宣传：通过内部刊物、会议、广播等形式，宣传产品材料消耗工艺定额管理制度，以使全体员工了解并遵守相关规定。

2. 培训计划：制定产品材料消耗工艺定额的培训计划，按照人员分类和岗位需要，组织相应的培训活动，以提升员工的专业知识和技能。

机物料消耗定额管理制度

机物料消耗定额管理制度
是指在机械设备使用过程中，根据不同生产任务和工作条件，制定机物料消耗的合理定额，并进行管理的制度。

该制度的目的是为了合理控制机械设备在生产过程中的物料消耗，提高物料利用率，降低生产成本，提高生产效率。

该制度一般包括以下内容：
1. 定额制定：根据不同机械设备的工作特性和工况条件，制定合理的机物料消耗定额。

定额的制定要考虑到设备技术性能、操作方法、操作人员素质等因素，并参考类似设备的实际使用情况进行调研和分析。

2. 定额执行：制定好的机物料消耗定额需要在实际生产中执行。

操作人员需要按照定额进行机物料的使用，合理控制消耗量。

同时，定期对消耗量进行监测和记录，与定额进行对比分析，及时发现并纠正异常情况。

3. 定额调整：根据实际生产情况和设备使用效果，定期对机物料消耗定额进行调整。

调整可以根据设备的技术改进、操作流程的优化等因素进行，以进一步提高物料利用率和降低成本。

4. 定额考核：通过对机物料消耗定额的执行情况进行考核，评估操作人员的工作质量和效率。

对达标的人员进行奖励，对未达标的人员进行培训和改进措施。

通过机物料消耗定额管理制度的实施，可以有效地控制物料消耗，提高设备利用率和生产效率，降低生产成本，为企业的经济效益和可持续发展做出贡献。

化工厂物料消耗管理制度

化工厂物料消耗管理制度一、目的为了加强化工厂物料管理，合理控制物料消耗，提高物料使用效率，降低生产成本，确保生产安全和产品质量，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于化工厂内所有物料的消耗管理，包括原材料、辅助材料、包装材料等。

三、物料消耗管理原则1. 计划性原则：物料消耗应根据生产计划和实际需求进行合理规划。

2. 节约性原则：鼓励节约使用物料，避免浪费。

3. 跟踪性原则：对物料使用情况进行跟踪记录，确保物料流向明确。

4. 责任性原则：明确各级管理人员和操作人员在物料消耗管理中的责任。

四、物料消耗计划1. 生产部门应根据生产计划制定物料需求计划，并提交给物料管理部门。

2. 物料管理部门负责审核需求计划的合理性，并根据库存情况调整采购计划。

五、物料领用与发放1. 生产部门需按照审批后的物料需求计划领用物料。

2. 物料发放应有详细记录，包括领用部门、领用人、领用时间、物料名称、数量等。

六、物料使用监控1. 生产部门应定期对物料使用情况进行自查，确保物料使用符合计划。

2. 物料管理部门应定期对物料使用情况进行抽查，发现问题及时纠正。

七、物料消耗分析1. 定期对物料消耗数据进行分析，评估物料使用效率。

2. 对于物料消耗异常情况，应进行专项分析，找出原因并采取改进措施。

八、物料节约与回收1. 鼓励员工提出物料节约的合理化建议。

2. 对于生产过程中产生的可回收物料，应进行分类回收和再利用。

九、违规处理1. 对于违反物料消耗管理制度的行为，将根据情节轻重给予警告、罚款或纪律处分。

2. 对于因违反制度造成的损失，责任人需承担相应的经济赔偿。

十、附则1. 本制度自发布之日起执行，由物料管理部门负责解释。

2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。

3. 本制度每两年至少修订一次，以适应生产和管理的需要。

十一、生效与修订本制度自XXXX年XX月XX日起生效，由化工厂管理层负责最终审批，并根据实际情况进行适时修订。

定额管理制度(2篇)

定额管理制度物料消耗定额管理规程第一章总则第一条为贯彻执行以物资消耗定额为基础，不断降低各种物资消耗，推行责任成本管理，加强成本核算，更好的促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制定本管理规程。

第二条物料消耗定额的管理，是工艺管理制度中的重要制度，也是进行经济核算，降本增效的基础。

第三条物料消耗定额是指在一定的生产技术和____条件下，制造单位合格产品或完成某种生产任务消耗物资数量的标准。

第四条本制度中物料范围是指公司在生产经营过程中为生产而储存的各种有形资产，包括原材料、辅助材料、低值易耗品、委托加工材料等。

第五条物料消耗定额管理的一般原则：①计划性原则生产处负责制订并下达生产所需的各种物料的单位消耗定额计划，生产车间领用应按照所下达的计划进行申领；②归口控制原则并按审批程序报批后方可实施；③责任成本原则各车间处室根据所管职责，严格按照公司定额管理规定和综合成本考核原则执行；第二章职责划分第六条制订消耗定额时，应根据年初预算结合产品产量、产品工艺规程、生产设备状况和技术要求，以及本公司历史水平综合统计分析，由生产处先提出初稿，会同有关部门、生产车间、分管领导讨论修改后，报公司经理批准下达。

第七条生产部门职责划分①编制月度(季、年)物料消耗分解计划；②审核外协件的需求计划；④临时性采购计划的下达及审批；⑤生产领料单的审批；⑥“超定额”或“补充领料单”的审批；⑦参与对生产环节物料消耗的盘点分析。

第八条生产车间职责划分①各车间设置一名专职或兼职定额负责人，车间定额员负责____、分析、执行、检查、考核物耗管理执行情况，定期编制报表和提出分析报告。

②定额员检查监督物资流通领域中各环节的工作质量，对以下内容进行监督、检查、考核。

包括：对物资定额计划、申请、分配、保管、检验使用；③节约利润、消耗定额、经济核算，节约生产用料；④摸清物资消耗规律，针对物资消耗原因和漏洞，采取有力措施，及时纠正；⑤向领导及时汇报、严肃处理。

物料消耗考核管理制度

物料消耗考核管理制度第一章总则第一条为规范物料消耗管理，提高物料利用率，规范部门之间的协作，特制定本制度。

第二条本制度所称物料，是指公司在日常生产经营过程中消耗的原材料、辅助材料、零部件、半成品等。

第三条本制度适用于公司所有员工及各生产经营部门。

第二章物料消耗计量标准第四条公司将设立物料消耗计量标准，以便对物料的实际消耗进行准确计量和核算。

第五条物料的消耗计量标准应当包括物料的名称、规格、单位、计量方法、消耗数量等内容。

第六条物料的消耗计量标准应当根据实际生产经营情况进行调整和优化，以确保计量的准确性和可靠性。

第七条各部门应当严格执行物料的消耗计量标准，不得随意更改或篡改计量数据。

第三章物料消耗考核评价第八条公司将根据每个部门的实际消耗情况，对其进行物料消耗考核评价。

第九条物料消耗考核评价应当主要包括以下内容：（一）物料消耗量是否符合计量标准；（二）物料利用率是否达标；（三）物料消耗成本占比是否合理。

第十条对于物料消耗考核评价不合格的部门，公司将采取以下措施：（一）责令限期整改；（二）暂停或调整部门的生产任务；（三）对相关责任人进行追责问责。

第四章物料消耗管理责任第十一条公司将设立物料消耗管理责任制度，明确各级领导和员工的责任和义务。

第十二条公司领导层应当对物料消耗管理工作进行统一领导和协调，并制定相关政策和措施。

第十三条各部门负责人应当根据公司的物料消耗计量标准，合理安排生产任务，有效控制物料消耗。

第十四条各部门员工应当认真执行物料消耗计量标准，节约用料，杜绝浪费。

第五章物料消耗监督检查第十五条公司将设立物料消耗监督检查机制，对各部门的物料消耗情况进行定期检查。

第十六条物料消耗监督检查应当包括实地检查、数据核实、问题反馈等内容。

第十七条对于发现的物料消耗问题，公司将及时通知相关部门进行整改，并监督其整改情况。

第六章物料消耗激励机制第十八条公司将设立物料消耗激励机制，对物料消耗优秀的部门和个人进行奖励。

生产物料消耗定额管理制度

生产物料消耗定额管理制度生产物料消耗定额管理制度是企业对生产过程中物料的使用量进行管理的一种制度。

它通过设定合理的消耗定额，对企业生产过程中的物料消耗进行控制和监督，旨在提高物料的使用效率，并降低生产成本。

下面将就生产物料消耗定额管理制度进行详细阐述。

一、制定生产物料消耗定额管理制度的目的和意义（1）提高物料使用效率。

物料消耗定额的设定可以帮助企业合理掌握物料使用的量，提高物料使用效率，减少浪费，降低物料的使用成本。

（2）降低生产成本。

合理设定物料消耗定额可以避免过多的物料投入，降低生产成本，提高企业的竞争力。

（3）规范生产操作。

物料消耗定额管理制度可以规范生产操作，减少人为因素对物料消耗的影响，提高产品质量和生产效率。

（4）为企业提供决策依据。

物料消耗定额的确定需要参考企业实际生产情况和市场需求，因此可以为企业提供决策依据，有利于企业的发展。

二、制定生产物料消耗定额管理制度的原则（1）合理性原则。

定额的制定必须基于科学、合理和客观的依据，充分考虑产品特点和生产工艺。

（2）公平性原则。

定额制定要公平公正，不偏袒任何一方利益，确保各个生产环节的物料消耗合理，并避免浪费和滥用。

（3）动态性原则。

定额应随着生产技术、市场需求和企业发展变化而进行调整，保持与时俱进。

（4）透明性原则。

定额管理制度的制定和执行应公开透明，让企业内部员工和外部观察者都能了解和监督该制度。

三、制定生产物料消耗定额管理制度的步骤和流程（1）确定定额制定的范围。

根据企业的实际情况，确定需要设定物料消耗定额的生产环节和物料种类。

（2）收集和整理数据。

收集各个生产环节的物料消耗数据，包括实际消耗量、平均消耗量等，进行数据的整理和汇总。

（3）制定定额标准。

根据实际情况和数据分析，确定合理的物料消耗定额标准，并确保其具有科学性和可操作性。

（4）制定定额调整机制。

根据市场需求和技术变化，制定物料消耗定额的调整机制，确保定额与市场需求和企业发展保持一致。

施工计量管理及成本控制措施

施工计量管理及成本控制措施
一、施工计量管理
１、砼、砂浆搅拌前，必须配合比加料，各种水泥、砂、石、外加剂，必须严格计量。

２、测量员测设定位、投点、抄平严格按要求进行，每季对所用测量器具，特别是经纬仪、水准仪测设钢尺进行检查校正。

３、进场水泥通过总数和过磅计量，袋装水泥按一次进场水泥的２％抽包检测，所有物料消耗按《限额领料单》发放，并做好记录。

二、降低成本措施
１、实行定额管理，各工种按定期确定工作量，实行按劳分配、多劳多得的原则，调动一切积极因素，使每个员工把自己置于工程之中，达到保质量、提高经济效益之目的。

２、按施工进度和施工平面布置图进行堆料，减少二次搬运，做到工完料清，不另付清理用工。

３、广泛使用定型模板、竹胶板，提高模板的周转率，降低成本，推广使用脱模剂，减少拆模耗时。

４、提高科学管理水平，优化施工方案，提高生产效率，节约人、财、物的消耗。

执行成本开支范围、费用开支标准和有关财务制度，对各项成本费用的支出进行限制和监督。

采取预防成本失控的技术组织措施，制止可能发生的注费。

物料费用管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强公司物料费用的管理，规范物料采购、使用和核算流程，提高物料使用效率，降低成本，保障公司生产、经营活动的正常进行，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有物料采购、使用、储存、报废等环节的费用管理。

第三条物料费用管理应遵循以下原则：（一）节约原则：合理使用物料，减少浪费；（二）效益原则：确保物料采购、使用、储存等环节的经济效益；（三）责任原则：明确各相关部门和人员的责任，确保物料费用管理的有效执行；（四）透明原则：物料费用管理过程公开透明，接受监督。

第二章物料采购管理第四条物料采购应遵循以下程序：（一）需求提出：各部门根据生产、经营需要提出物料采购申请，明确物料名称、规格、数量、价格等；（二）采购计划编制：采购部门根据各部门的采购申请，编制采购计划，并报主管领导审批；（三）供应商选择：采购部门根据采购计划，通过招标、询价等方式选择合适的供应商；（四）签订采购合同：采购部门与供应商签订采购合同，明确双方的权利、义务和违约责任；（五）物料验收：采购部门对到货的物料进行验收，确保物料符合合同要求；（六）付款结算：采购部门根据合同约定和验收结果，办理付款结算手续。

第五条物料采购价格管理：（一）采购部门应通过询价、比价等方式，选择价格合理的供应商；（二）采购价格应包含物料的成本、运输、保险等费用；（三）采购价格应定期调整，以反映市场变化。

第六条物料采购合同管理：（一）采购合同应明确物料的名称、规格、数量、价格、交货期限、付款方式、违约责任等内容；（二）采购合同签订后，应报主管领导审批；（三）采购合同履行过程中，如有变更，应及时签订补充协议。

第三章物料使用管理第七条物料使用应遵循以下原则：（一）合理使用：根据生产、经营需要，合理使用物料，避免浪费；（二）定额管理：对常用物料实行定额管理，明确消耗标准；（三）节约使用：提倡节约使用物料，鼓励员工提出节约措施。

第八条物料使用流程：（一）申请使用：各部门根据生产、经营需要，提出物料使用申请；（二）审批使用：使用部门负责人审批物料使用申请；（三）领用物料：使用部门到仓库领取物料；（四）使用监督：使用部门对物料使用情况进行监督，确保合理使用；（五）物料回收：使用完毕的物料应回收至仓库。

物资消耗定额管理制度资料

物资消耗定额管理制度资料简介什么是物资消耗定额物资消耗定额是指在生产或其他经济活动中，按照一定的技术条件和规定的产品质量要求，在单位产值中所规定的各项原材料、辅助材料、燃料、动力、工时等因素的消耗量。

为什么要制定物资消耗定额管理制度物资消耗定额管理制度是企业进行成本管理的重要手段。

制定物资消耗定额管理制度，可以通过标准化的手段规范企业的生产过程，避免了在生产过程中对企业的产出和成本造成负面影响的不良行为和不规范操作，从而提高企业的绩效。

此外，物资消耗定额管理制度还可以为企业的成本控制提供数据支持，对企业的核算、管理、评价等方面有重要的意义。

制定物资消耗定额管理制度所需的材料制定物资消耗定额管理制度所需要的材料包括但不限于以下几个方面。

1.产品工艺流程产品工艺流程是企业生产过程中的重要环节之一。

没有规范的产品工艺流程，就没有标准化的消耗定额。

因此，制定物资消耗定额管理制度之前，必须要详细分析和把握产品的工艺流程，明确消耗因素和消耗规律。

2.制造工艺文件制造工艺文件是指生产上所需的技术文件，包括各级产品的工艺卡、生产指导书、操作规程、装配图、标准及标准件等。

这些文件中包含了在产品制造过程中所需的各个物料、工具、设备以及配合工序、工时等信息，是制定物资消耗定额管理制度所需要的基础资料。

3.监测统计数据监测统计数据是指对制造过程中消耗因素进行监测和统计所得到的数据。

这些数据可以从生产记录、质量检测报告、设备运转情况、人员操作情况、不能生产的原因等方面获得，是制定物资消耗定额管理制度所需的重要数据资料。

物资消耗定额管理制度制定过程制定物资消耗定额管理制度是一个比较复杂的过程，需要有耐心和细致的思考。

其主要步骤如下：1.根据产品工艺流程，确定消耗因素和计量单位制定物资消耗定额管理制度的第一步是根据产品的工艺流程，明确产品的消耗因素，如原材料、辅助材料、燃料、动力等，并确定消耗各项因素的计量单位。

2.确定消耗规律在明确了消耗因素和计量单位后，需要根据实际情况和历史数据，确定消耗规律。

企业物料消耗管理制度

企业物料消耗管理制度一、总则为了规范企业物料消耗管理，提高物料利用率，降低物料消耗成本，保证生产顺利进行和企业经济效益的稳步提升，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于企业所有生产部门、生产线、车间和仓库等相关岗位的人员。

三、物料消耗管理职责1. 企业部门负责人应定期对物料消耗情况进行审查和监督，及时发现问题并制定改进措施。

2. 生产班组长及操作工人员应遵守本制度，正确操作设备，严格控制物料消耗。

3. 仓库管理员应根据生产计划准确核对物料出入库数量，加强库存管理，保证物料不被浪费。

4. 财务部门负责对物料消耗成本进行核算和分析，并向管理层提供决策支持。

四、物料消耗管理流程1. 生产计划编制：生产部门根据订单情况和市场需求制定生产计划，并确定需要的物料种类和数量。

2. 物料采购：采购部门按照生产计划对需要的物料进行采购，确保及时供应，同时控制采购成本。

3. 物料接收：仓库接收物料后应及时入库，并进行质量检验，明确物料种类、数量和质量。

4. 物料发放：仓库管理员根据生产计划对物料进行发放，严格控制发放数量，确保物料不被浪费。

5. 生产过程控制：生产班组长应指导操作工人正确使用物料，避免浪费和损耗。

6. 库存管理：仓库管理员定期对库存物料进行盘点和清点，及时报告库存情况，并提出建议。

7. 物料消耗分析：财务部门对物料消耗成本进行核算和分析，评估物料利用率和效益。

五、物料消耗管理措施1. 强化培训：对操作工人员进行物料消耗管理方面的培训，提高其管理意识和能力。

2. 建立激励机制：对物料消耗管理表现突出的员工给予奖励，激励其积极性。

3. 定期检查：生产部门负责人、仓库管理员定期对物料消耗情况进行检查，及时发现问题并采取措施解决。

4. 强化沟通：加强不同部门之间的沟通和协作，共同努力提高物料利用率。

5. 制定规章制度：根据实际情况制定物料消耗管理相关规章制度，明确责任和义务。

六、物料消耗管理监督检查1. 部门负责人应定期对物料消耗管理情况进行检查，发现问题及时整改并报告。

物料消耗定额管理规程

目的
建立物料消耗定额的制（修）订程序及管理办法。

范围
适用于生产所用的物料。

责任
生产副总经理、生产技术部、质量保证部、供应仓储部、生产车间
内容
1 消耗定额的制订和管理由生产技术部负责。

2 正常情况下消耗定额的制订周期为二年，特殊情况下如采用新物料、新工艺、新技术、新设备等由生产技术部出面召集质量保证部、生产车间、供应仓储部、设备动力部等部门共同讨论制定，生产技术部审定，生产副总经理批准，由生产技术部发布。

3 消耗定额的制订应遵循实际与先进并重原则，对一时达不到的应组织技术攻关，决不允许出现为照顾后进而降低定额水平的现象。

4 制定定额时，应分析各车间成本动态因素，提出升降原因和准确数据，寻求降低生产成本的最佳途径。

5 对生产各项费用进行认真核算，并严格控制和监督低值易耗品的发放。

6 各工序所用低耗品严格交接手续，严防丢失，更不允许化公为私，谁丢失谁赔偿，并按情节轻重分别给以一至三倍的罚款。

7 生产技术部负责收集品种、物料的实际消耗，并对物料的消耗定额进行考核，每月底按生产车间生产出的成品数，根据当月生产车间从仓库领出的原辅材料数，月底生产车间进行盘存，按照消耗定额进行经济核算，同时定期向有关部门通报，并提出分析。

8 消耗定额是采购供应、生产指令、限额领发料、物料平衡审核的依据。

9 消耗定额具有绝对严肃性，一经发布，任何人、部门均依照执行，不得私自变更，如有异议，可按文件制（修）订有关规定提出申请，未正式变动之前，仍需按规定执行。

培训
1 培训部门：生产技术部
2 培训对象：生产车间、质量保证部、供应仓储部
3 培训时间：1.5小时。

机物料消耗定额管理制度范文

机物料消耗定额管理制度范文一、概述机械物料消耗在生产过程中占据着重要的比重，对于企业的成本控制和经营效益具有至关重要的作用。

为了合理管理机物料消耗，提高物料利用率，本公司制定了机物料消耗定额管理制度。

本制度旨在规范机物料消耗的管理流程，确保物料的合理使用，降低成本，提高生产效益。

二、确定机物料消耗定额的原则1.科学性原则：机物料消耗定额的制定应该以科学的方法为基础，根据实际生产情况和产品要求来确定，确保定额的准确性和可操作性。

2.合理性原则：机物料消耗定额应该合理、经济地安排，避免浪费和不必要的损耗。

3.可比性原则：机物料消耗定额的制定应该遵循国家有关标准和行业规范，以保证不同企业之间的比较公平，促进行业的健康发展。

三、机物料消耗定额的制定流程1.收集资料：根据生产计划和产品要求，收集相关的机物料消耗信息，包括原材料的种类、规格、消耗量等。

2.统计分析：对收集到的机物料消耗信息进行统计和分析，找出其中的规律和特点，确定各项消耗指标。

3.制定定额：根据统计分析的结果，结合实际生产情况和产品要求，制定机物料消耗定额，包括数量、时间、用途、消耗率等。

4.试用调整：将制定的机物料消耗定额应用于实际生产中，并根据实际情况进行调整和修订，确保定额的准确性和可操作性。

5.审批发布：经过试用调整后的机物料消耗定额，由相关部门进行审批，并在企业内部进行发布，使各部门和员工都能够按照定额进行生产和管理。

四、机物料消耗定额管理的要求1.明确责任：各相关部门应当明确机物料消耗定额的制定和管理责任，建立相应的管理机构和人员，确保定额的有效实施和监督。

2.严格执行：各部门和员工要按照机物料消耗定额的要求进行生产和使用物料，避免浪费和不必要的损耗。

3.定期检查：企业应定期对机物料消耗定额的执行情况进行检查和评估，找出问题并进行改进，确保定额的有效实施和达到效益目标。

4.适时调整：随着生产技术和产品要求的变化，机物料消耗定额需要适时进行调整和修订，保持与实际相符，并与技术进步和市场需求保持一致。

机物料消耗定额管理制度（5篇）

机物料消耗定额管理制度一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理，明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任，达到合理使用资源，减少损失，降低成本之目的，特制定本管理制度。

消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作，由生产部主管，车间设兼职管理员，车间应按定额管理的分工各负其责，形成一个管理网。

二、消耗定额计划由计划部门编制，总经理办公会批准后执行。

三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施，在实施过程中，如果生产条件变化，可提出对消耗定额计划的调整申请，报总经理办公会批准后执行。

四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中，产量库损不得从入库总产量中扣除。

五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料，燃料、并及时提供其有关特性资料。

六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘算报表，按月及时上报(次日____日前)。

车间核算员负责消耗定额的核算与分析工作，每月____日前将消耗定额完成情况报主管副总，并抄送计划统计部门。

七、车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。

生产部每月召开一次消耗定额例会。

八、每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。

机物料消耗定额管理制度（2）是指企业为了合理控制机物料消耗，并提高生产效率和成本控制能力，制定的一套管理规范和操作流程。

下面将为您详细介绍机物料消耗定额管理制度，内容包括背景、目的、原则、制定与执行、主要内容、评价与改进等。

一、背景随着现代生产技术的发展，机物料的消耗量直接关系到企业的生产效率和成本控制。

为了合理控制机物料的消耗量，提高生产效率，降低生产成本，需要制定一套科学的机物料消耗定额管理制度。

二、目的1. 确定机物料消耗的合理标准，实现机物料消耗的合理化管理。

2. 提高机物料消耗的准确性和规范性，降低浪费和损耗。

3. 加强对机物料消耗情况的监督和控制，确保生产过程的稳定性和可持续性发展。

4. 优化生产过程，降低生产成本，提高经济效益。

成本控制之物料消耗

成本控制之“物料消耗管理”成本控制之“物料消耗管理”——中建二局三公司公司物资部经理高云峰物料消耗管理是项目成本管控的关键环节。

它的重要性不言而喻。

一直以来，公司领导高度关注，并将其作为各级物资体系的重点工作内容。

我们的施工好比“搭积木”，每一块积木就是每一类物资，把它“用在哪，怎么用，用多少”正是我们物料消耗管理的范畴。

项目物料消耗怎样才能管好，真正实现降本增效呢?近期，我对公司一些管控较好的项目进行了专门走访，加上近两年对公司项目检查考核的体会，我想项目应重点处理好以下几方面的事情：坚守管控的前提。

物料消耗管控是偷工减料吗?答案是否定的。

正如我们这本杂志的刊名“筑诚”一样，我们公司的核心文化是诚信，对建筑产品质量负责，对业主承诺负责是公司一切行为的前提。

固此，物料消耗管控目的是按设计质量要求，合理的使用材料，该用多少用多少，该用什么用什么，怎么合理就怎么用，进而通过严谨精细的过程管理尽可能降低与建造无关的损耗，要的是管理效益。

正确理解履约。

“尽己所能100%履行对业主的承诺”，是公司一直倡导施工理念，也是我们干好每一个工程的主旋律。

我们承接的工程可能会遇到体量大、工期紧的挑战，因为抢工期，随之而来的是项目成本管理意识，特別是物料消耗管控意识的降低，导致管理盲目，造成成本超增。

但我们应清楚的认识到，“盈利”是任何一家企业的根本任务，不论是甲方(开发商)还是乙方(总承包商)。

开发商不会无缘无故因我们的成本增加而多给我们一分钱，同样我们也很难无理由的多要一分钱。

任何一家开发商在让我们干他的每一个工程时，不论工程多复杂，管理难度有多高，也没说让我们不计成本的去管理。

相反，我们通过精细的管理赢得了合理的利润空间，恰恰是对业主的更好的履约。

只有这样双方才会实现共赢，只有这样双方合作才会更顺畅，才会更长久。

盈利能力在很大程度上是我们公司立足市场的核心竞争力之一。

做好项目主要角色升级。

网络游戏中的角色要想发挥的更出色，靠的是装备的升级，而我们项目要想管理的更出色，项目主要管理角色需要从思想意识、素质能力方面进行自我升级。

物料消耗管理工作

物料消耗管理工作一、引言物料消耗管理是企业管理中的重要环节，直接影响到企业的生产成本和产品质量。

本文将从物料计划制定、物料采购管理、物料库存管理、物料领用与发放、物料消耗统计与分析、物料成本控制、物料节约与环保措施以及物料管理制度与流程优化等方面，详细阐述物料消耗管理工作的内容和方法。

二、物料计划制定1.根据生产计划和产品需求，制定合理的物料需求计划。

2.明确各类物料的采购周期、安全库存量等关键指标。

3.定期评估物料需求计划的准确性和合理性，及时调整。

三、物料采购管理1.确定合格供应商，建立稳定的供应链关系。

2.制定采购订单，明确采购数量、规格、质量要求等。

3.跟踪采购进度，确保按时到货。

4.对供应商进行定期评估，确保采购质量。

四、物料库存管理1.建立库存管理制度，明确库存管理职责。

2.设定合理的安全库存量，避免库存积压或短缺。

3.定期盘点库存，确保账实相符。

4.实施库存预警机制，及时调整采购或生产计划。

五、物料领用与发放1.制定领用和发放流程，明确领用和发放标准。

2.建立领用和发放记录，确保可追溯性。

3.定期对领用和发放情况进行审计，确保合规性。

4.对领用和发放过程中出现的问题及时进行调整和改进。

六、物料消耗统计与分析1.建立物料消耗统计制度，明确统计周期和责任人。

2.收集和分析物料消耗数据，找出消耗异常的原因。

3.对消耗异常进行改进，提高物料利用效率。

4.将统计结果应用于生产计划和采购计划的调整。

七、物料成本控制1.设定合理的采购价格和质量标准，降低采购成本。

2.通过优化生产工艺和流程，降低生产过程中的物料消耗。

3.对物料浪费进行监控和惩罚，提高员工节约意识。

4.通过集中采购、长期合同等方式降低采购成本。

5.对供应商进行定期评估和谈判，争取更优惠的价格和质量条件。

6.对生产过程中的浪费现象进行监控和改进，提高资源利用效率。

7.通过技术创新和改进生产工艺等方式降低生产成本。

8.定期进行成本分析和评估，为决策层提供有价值的参考信息。

有效控制车间物料消耗的管理制度

有效控制车间物料消耗的管理制度一、引言在制造行业中，车间物料消耗是不可避免的，但高效控制车间物料消耗对于企业来说至关重要。

本文将探讨一种有效的管理制度，以帮助企业降低物料消耗并提高生产效率。

二、原因分析物料消耗过高可能造成企业成本上升、利润下降等问题，因此需要建立一套管理制度来加以控制。

以下是物料消耗过高的原因分析：1. 生产计划不合理：生产计划的不合理性可能导致生产过程中的物料浪费，例如过多的废品产生、物料过度损耗等。

2. 无序的物料管理：如果车间没有建立科学的物料管理制度，可能会导致物料的丢失、过期等问题，进而增加物料消耗。

3. 操作不规范：不严格遵守操作规程和工艺流程，可能会造成物料浪费，例如过多的溢出、误用等。

三、管理制度建立为有效控制车间物料消耗，企业应建立以下管理制度：1. 生产计划管理（1）合理制定生产计划：根据市场需求、历史数据等因素，制定合理的生产计划，避免过度生产和过剩物料的浪费。

（2）定期评估和调整计划：定期对生产计划进行评估和调整，及时应对市场变化和内部需求的变化。

2. 物料管理（1）建立物料清单：对车间所需的物料进行分类和整理，建立详细的物料清单，方便管理和核对。

（2）建立进出库管理制度：规范物料的进出库流程，确保物料的及时入库和出库，并对物料进行合理的存储和保管。

（3）定期盘点和清理物料：定期盘点车间物料库存，并清理过期或不合格的物料，避免物料浪费。

3. 操作规程和培训（1）制定操作规程：详细制定操作规程和工艺流程，明确物料使用的标准和要求，避免操作不规范的情况发生。

（2）培训和教育：对车间员工进行相关培训和教育，提高其对操作规程和物料管理的认识和遵守度。

4. 监控与改进（1）建立监控体系：建立监控机制，对车间物料消耗情况进行实时监测和分析，及时发现问题并采取措施。

（2）持续改进：根据监控结果和问题反馈，持续改进管理制度和操作规程，逐步降低物料消耗并提高效率。

四、效果评估为评估管理制度的效果，企业可采取以下措施：1. 数据收集和分析：收集和分析车间物料消耗的相关数据，包括原材料使用量、废品产生量、物料库存等指标，评估管理制度的效果。

生产现场消耗物资管理制度

生产现场消耗物资管理制度一、总则为了规范生产现场消耗物资管理，提高物资利用效率，减少浪费，降低成本，特制定本制度。

二、管理范围本制度适用于生产现场各类消耗物资的管理，包括但不限于原材料、辅料、工具、设备、耗材等。

三、责任部门1. 生产部门：负责对生产现场消耗物资的领用、使用、归还进行管理和监督；2. 物资管理部门：负责对生产现场消耗物资的供应、库存、清点和盘点进行管理和监督；3. 财务部门：负责对生产现场消耗物资的采购、入账、核算和报销进行管理和监督。

四、采购管理1. 生产现场消耗物资由采购部门统一采购，采购按照合同和规定的品质标准进行，不得擅自修改购买的规格和品质；2. 采购人员应当认真履行职责，严格按照公司的采购流程和审批程序进行采购，不得私自向外部供应商委托代购；3. 采购人员对供应商的资信状况进行评估，确保供应商能够提供符合要求的产品和服务；4. 严格执行公司的采购报销流程，采购资金必须有发票和合同，不得虚报或冒领。

五、领用管理1. 生产现场消耗物资领用由生产部门负责，领用物资必须经过领用单的审批，不得随意领用；2. 领用人员应当按规定的数量和规格领用物资，不得超额领用或取走不符合规格的物资；3. 领用物资必须在规定的时间内使用，不得私自调拨或挪作他用。

六、使用管理1. 生产现场消耗物资使用由生产部门负责，使用物资必须按照规定的工艺和程序进行使用，不得随意更改或擅自调整；2. 使用人员应当爱惜物资，避免浪费和损坏，发现问题及时向领用单位汇报并配合处理；3. 使用物资必须按规定的时间和方式进行归还，不得私自留用或挪作他用。

七、库存管理1. 物资管理部门负责对生产现场消耗物资进行库存管理，及时了解物资的进出和库存情况；2. 物资管理部门根据生产计划和实际需求确定物资的储备量，及时调整物资的库存；3. 物资管理部门对库存进行定期清点和盘点，确保库存的数量和质量与记录一致。

八、清理报废1. 物资管理部门负责对生产现场消耗物资进行清理和报废，对长期不用的物资进行分类处理；2. 物资管理部门应当建立完善的清理报废流程和程序，确保清理报废的物资能够得到合理的利用或处理。

物资消耗定额管理制度

物资消耗定额管理制度引言在企业的日常运营过程中，物资消耗是不可避免的。

为了合理地进行物资消耗，企业必须建立科学的物资消耗定额管理制度。

本文档旨在介绍物资消耗定额管理制度的内容及其实施方法，以及如何保证该制度的有效性。

定额管理的意义降低成本物料消耗管理是生产成本的一个重要组成部分，是企业节约成本最为直接的手段。

通过对物资消耗的定额管理，对企业节约成本有着重要的推动作用。

规范管理定额管理的另一个重要意义是规范管理。

通过制定明确的消耗定额，可以规范企业物资消耗，提高生产过程中的效率，同时也可以降低废品率。

优化配比通过定额管理，可以实现物料的优化配比。

即在保证产品质量前提下，通过控制物料的使用量、比例等来降低企业成本。

定额管理的内容内部管理流程企业建立物资消耗定额管理制度之前，需要明确消耗控制的流程，即从制定定额到核对消耗、再到计算消耗与成本的具体流程。

理顺内部管理流程是建立定额管理制度的前提条件。

消耗量控制通过制定定量化的物资消耗定额，对指定时间范围内项目中的物资消耗进行管理控制。

通过设定和控制定额的消耗量，可以实现对物质的规定和管理。

制定与调整定额企业需要不断地调整自己的物资消耗标准，在尽量降低成本的前提下，不断调整和优化物料的使用量以适应市场需求。

需要注意的是，调整定额的过程需要谨慎，可以考虑多个方面的因素，包括市场需求、物料价格等。

统计与分析通过对定额消耗过程进行统计和分析，对消耗的实际情况进行比较，从而发现问题并持续改进。

企业可以根据统计和分析的结果，制定相应的策略，不断优化和调整定额管理制度。

实施方法与建议高层决策全面支持首先，需要得到企业高层的全面支持和认可，以确保制度能够顺利实施和落地，从而达到所期望的效果。

进行系统培训企业需要对组织内全部员工进行培训，确保员工了解并掌握定额管理的核心知识，以及清楚了解实施定额管理的目的和意义。

完善信息化系统在现代企业管理中，信息化已经成为一种主流趋势，物资消耗定额管理制度同样也需要借助信息化的手段来进行优化与实施。