接插件检验标准(排线、插针、电源插座、连接器等)
接插件(插针、连接器)检验标准
结构尺寸
结构尺寸符合样板规格书要求。
游标
卡尺
√
配套检查
成套产品配合试装，检查其接触可靠、配合紧密，导通良好，检测导通两端电阻值应＜Ω。
数字万用表、试装
√
可焊性
在炉温250±5℃状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±观察引脚上锡率＞95%。
锡炉
√
耐焊接热
将引脚浸入270±5℃的溶锡液（液面离电阻体）10±后取出，经3小时后测其功能，与试验前功能一致并且没有受损。
锡炉
√
备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
接插件（插针、连接器）检验标准
文件编号
BC-QM-021
生效日期
批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
制订部门
品质部
目的:为使接插件来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
范 围:适用本公司所有接插件来料检验.
检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
检验标准:GB/ 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3之AQL值CR=0，MA=，MI=进行抽样检查。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
包装
每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
√
不能有混料、错料、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
√
外观
表面光洁无缺损，丝印标识清Байду номын сангаас正确。
√
插针类引脚或导电部位无变形、氧化、油污痕迹。
接插件检验标准
万用表
专用工装
A
N=5
Ac=0
Re=1
疲劳测试
将接插件的插孔端与插件端固定在工装上，然后进行10000次插拔试验，试验结束后测得接触电阻≤30mΩ。
专用工装
万用表
A
N=5
Ac=0
Re=1
盐雾试验
1、将接插件内的插针拔出来做5%中性盐雾试验24小时，表面无锈蚀现象。
2、外金属壳体拆下来做5%中性盐雾试验24小时，表面无生锈、黄斑现象。
批准
接插件检验标准
文件编号
审核
修改状态
编制
制（修）订
日期
检验项目
检验要求
检验工具
检验
等级
抽样方式
判定
外观
1、包装无破损，外包装上标识清晰且规格型号与实物一致；
2、表面无损坏、断针、针歪，针表面无生锈、氧化、变形现象；外表面无黑点、污点现象。
目视
A
GB/T 2828.1-2003
一般II级
Ac=0
Re=1
盐雾试验箱
A
N=5
Ac=0
Re=1
材质
接插件触点的材质为磷青铜，插孔端镀镍或金，另一端镀镍或锡。
要求供应商每季度提供材质分析报告
电烙铁
A
N=2
Ac=0
Re=1
填充材料
用电烙铁烫开尼龙或PBT材料，查看填充材料里外应一致。
电烙铁
A
N=1
Ac=0
Re=1
老化实验
将接插件放入高低温烘箱内进行60℃与20℃交叉高低温实验，一周期为4小时，进行4个周期，老化完成后，在常温下进行插拔测试100次，然后测得其接插件接触电阻≤30mΩ不能有接触不良的现象。
接插件(插针、连接器)检验标准
插针类引脚或导电部位无变形、氧化、油污痕迹。
V
结构
尺寸
结构尺寸符合样板规格书要求。
游标
卡尺
V
配套
检查
成套产品配合试装，检查其接触可靠、配合紧密，导通良 好，检测导通两端电阻值应V0.5Q。
数字万 用表、 试装
V
可焊 性
在炉温250±5C状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±0.5S
观察引脚上锡率〉95%
锡炉
V
耐焊 接热
将引脚浸入270±5C的溶锡液（液面离电阻体3.2mm）10±0.5S后取出，经3小时后测其功能，与试验前功能一致并且没有受
锡炉
V
损。
备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
接插件（插针、连接器）检验标准
文件编号
BC-QM-021
生效日期
Байду номын сангаас批准
审核
拟制
版本/修订 号
A.0
制订部门
品质部
1.0目的：为使接插件来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范围：适用本公司所有接插件来料检验.
3.0检验环境：在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0检验标准：GB/T2828.1-2012正常检验一次抽样方案，一般检验水平□级，特殊检验水平S-3之AQL
值CR=0 MA=0.65,MI=1.5进行抽样检查。
检验 项目
检验内容
检验方 法
判定标准
CR
MA
MI
包装
每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、 供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
连接器基础知识及检验标准
结构：由插头 和插座两部分 组成，插头插 入插座形成连
接
工作原理：通 过插头和插座 的接触，实现 电流、信号等
传输
连接方式：有 线连接和无线
连接
连接器类型： 根据用途和性 能，可分为电 源连接器、信 号连接器、数
据连接器等
应用场景：广泛应用于电子、通信、汽车、医疗等领域 优势：提高连接效率，降低故障率 优势：提高信号传输质量，降低干扰 优势：提高设备可靠性，延长使用寿命
接触不良：检查连接器是否松动或损坏，必要时更换 信号干扰：使用屏蔽线或屏蔽连接器，减少电磁干扰 连接器过热：检查连接器是否过载，必要时更换更大容量的连接器 连接器损坏：检查连接器是否损坏，必要时更换新的连接器 连接器安装错误：检查连接器是否安装正确，必要时重新安装 连接器防水问题：检查连接器是否防水，必要时使用防水连接器或采取
外观检查：观察连接器的 外观是否完好，有无破损、 变形等现象
尺寸测量：测量连接器的 尺寸是否符合标准，如长 度、宽度、高度等
电气性能测试：测试连接 器的电气性能，如电阻、 电容、电感等
机械性能测试：测试连接 器的机械性能，如抗拉强 度、抗弯强度、耐磨性等
环境适性测试：测试连 接器在不同环境下的性能， 如高温、低温、湿度等
安全测试：满足安全要求，如绝缘电阻、 耐压测试等
连接器检验标准的 应用
确定检验标准： 准备检验工具：
根据连接器的 根据检验标准，
类型、用途和 性能要求，选 择合适的检验
准备相应的检 验工具和设备。
标准。
检验样品：按 照检验标准， 对连接器样品
进行检验。
记录检验结果： 将检验结果记 录在检验报告 中，包括检验 项目、检验方 法、检验结果
欧规国标电源线插头检验标准
1. 目的：
为了使欧规、国标电源线插头检验时有依据可循, 特制定此标准。
2. 适用范围：
本厂所有欧规、国标电源线插头产品。
3. 名词定义
3.1 欧规电源线插头: 泛指VDE、NF、IMQ、DEMKO、NEMKO、FIMKO、SEMKO、OVE、KEMA、
CEBEC、SEV及BS、SAA、BR、IRAM和CCC标准插头及器具耦合器
3.2 插头: 可以直接插到插座上的为插头
3.3 器具耦合器: 由连接器和器具输入插座两部分组成. 可任意地使电源线与器具或其他设备连接或断
开的耦合器
3.4 连接器: 器具耦合器的一个组成部分, 与电源软线形成一体, 或打算由电源软线连接到其上的附件3.5 器具输入插座: 器具耦合器的一个组成部分, 与器具或设备形成一体或安装在器具或设备内, 或打
算固定到器具或设备上的附件
4. 操作方法：
依据下表中所列项目对插头或器具耦合器进行检验，抽样方法及检验频次见“测试项目管理办法”:
表1
表2。
插头插座插排检验规范
序号
检验
项目
技术要求
检验方法/工具
记录
方式
备注
1
包装
检验
1、来料外箱及包装完好无破损，标识清晰，有标注产品标示卡
2、包装箱内产品排列整齐，无凌乱、少装、多装、混装等不良现象
3、包装产品已做好防护措施
4、包装配件完整
目检
零组件检验记录单
2
数量
检验
1.实际包装数量与标签上的数量一致
检验
项目
具体
项目
技术
要求
检验结果
记录方法
合格数
备注
1
2
3
4
5
包装检验
包装完好无破损，标识清晰，有标注产品标示卡，产品排列整齐，无凌乱、少装、多装、混装等不良现象且有防护措施，配件完整
√ 合格
×不合格
数量检验
标签和包装数量
实际包装数量与标签上的数量一致
√ 合格
×不合格
送检单和来料数量
实际来料数量与送检单上的数量需吻合
审批意见
不合格品处置：
□返工
□让步
接收
□挑选
□报废
注：检验数量超出5件时，用多张记录单记录结果，合格率及综合判定在最后一页中填写。
2.实际来料数量与送检单上的数量需吻合
目检
点数
3
外观
检验
1.元器件应无破损或严重体污现象，件标识正确且清晰可辨认
2.来料品名正确，规格统一
3.引脚端不允许有严重氧化，无断裂现象
目检
10倍以上的放大镜
4
试插拔检验
与封样插头座配合插拔，无松动或插不进的现象，合格
插针与接插座进货检验规范
插针与接插座进货检验规范前言插针与接插座是电学连接中不可少的部分，它们在各个领域都有广泛的应用，如电子、通信、汽车、机器人等。
那么，在采购插针与接插座时应该注意哪些方面呢？以下是本文总结的插针与接插座进货检验规范，希望能对大家有所帮助。
规范内容在检验插针与接插座时，应该注意以下几个方面：外观检验插针与接插座的外观应该整洁、无变形、无缺陷、无裂纹、无铸钢、无毛刺、无锈蚀，表面涂装应平整、无起泡、无遗漏、色彩均匀，标志、标记应清晰、规范、不易磨损、正确齐全。
尺寸检验插针与接插座的尺寸应符合国家或行业标准，且应与图纸所示尺寸相符。
插孔的大小、尺寸、间距与材料的选用应以所用电缆或电线的规格为参考，有时需特别说明，以免买错。
功能检验在检验插针与接插座的功能时，应该注意以下几个方面：1.插针：应无卡死、滑脱、接触不良、接触阻力大、不能承受机械振动、不能承受额定电流、不能承受过载电流等不符合要求的缺陷。
2.接插座：应安装牢固稳定、与端子起到紧固作用、接触良好、无松动、不易脱落、符合绝缘距离要求等不符合要求的缺陷。
性能检验在检验插针与接插座的性能时，应该注意以下几个方面：1.绝缘电阻：在额定的温度和湿度条件下测量，应符合国家或行业标准。
2.绝缘强度：在额定电压下施加直流高压，应符合国家或行业标准。
3.导通电阻：在额定电流下测量，应符合国家或行业标准。
4.耐热性能：在高温环境下测试，应符合国家或行业标准。
结论插针与接插座是电学连接的重要组成部分，在进货检验时需要严格按照规范进行检验，避免质量问题对后续的生产和应用造成影响。
本文总结了插针与接插座进货检验的4个方面，希望对大家有所帮助。
接插件(插针、连接器)检验标准
文件编号
BC-QM-021
生效日期
批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
制订部门
品质部
1.0目的:为使接插件来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范 围:适用本公司所有接插件来料检验.
3.0检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0检验标准:GB/ 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3之AQL值CR=0，MA=，MI=进行抽样检查。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
包装
每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
√
不能有混料、错料、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
√
外观
表面光洁无缺损，丝印标识清晰正确。
√
插针类引脚或导电部位无变形、氧化、油污痕迹。
锡炉
√Hale Waihona Puke 备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
√
结构尺寸
结构尺寸符合样板规格书要求。
游标
卡尺
√
配套检查
成套产品配合试装，检查其接触可靠、配合紧密，导通良好，检测导通两端电阻值应＜Ω。
数字万用表、试装
√
可焊性
在炉温250±5℃状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±观察引脚上锡率＞95%。
锡炉
√
耐焊接热
将引脚浸入270±5℃的溶锡液（液面离电阻体）10±后取出，经3小时后测其功能，与试验前功能一致并且没有受损。
2开关插座成品外观检验标准
2开关插座成品外观检验标准
一、整体外观
1.外壳：应无明显破损、裂纹、毛刺等缺陷，颜色应均匀一致。
2.按钮和插孔：应牢固且没有松动现象，插孔内应无杂质。
3.插头：应平整，无变形、崩边等现象，插头与插孔应匹配度良好。
二、标识和标志
1.标志：产品上应有生产厂商名称、型号、规格、生产日期等必要标志。
2.标识：产品上应有CE、ROHS等认证标识，符合相关的安全标准。
三、接触件部分
1.电极和触头：应无明显变形、磨损、断裂等，触头上应无明显磨痕。
2.触电保护：应符合相关的安全标准，无明显漏电现象。
四、开关和插孔
1.开关操作：开关应具有良好的弹性和阻尼，无卡死、松动等现象。
2.插孔弹性：插孔应具有适当的弹性，能够牢固握住插头，无过紧或
过松的现象。
五、绝缘和耐压性能
1.绝缘电阻：应符合相关的安全标准，通常要求绝缘电阻大于50MΩ。
2.耐压性能：插座应能够承受额定电压，在正常工作条件下无放电、击穿等现象。
六、配线盒和线材
1.配线盒：应无变形、裂纹、毛刺等缺陷，固定螺丝应紧固可靠。
2.线材：应符合相关的安全标准，无明显破损和磨损现象，绝缘层应完整无裂纹。
七、其他检验
1.功能性测试：检验插座的开关、插孔是否正常工作，无接触不良、断路或短路等问题。
2.产品包装：检查产品包装是否完好，是否与产品型号和规格一致。
最后，应根据产品的实际特点和使用要求，制定具体的检验项目和标准，以确保产品的质量和安全性。
以上仅为参考，具体的检验标准应根据实际情况进行制定。
接插件检验标准
质量体系技术文件
文件编号
LVP-QD-SOP-06
版本号：A.0
页码：6
主题
IQC检查接收标准
生效日期
2002/9/1
2．6：接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）；
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值CR=0 MA=0.4 MI=1.5
检定项目
判定基准
说明
等级划分
CR
MA
MI
外观
平整美观，不影响商品价值，不影响作用性能。
1）排线与接头有脏迹、破损、划痕。
O
2）排线不平整或接头表面严重凹凸不平。
O
3）接头和插座金属面氧化，色泽灰暗，影响可焊性。
O
4）接插件本体破损、脏迹、氧化。
O
电气性能
不影响商品价值与作用性能可焊性良好。
1ห้องสมุดไป่ตู้有断路或短路现象。
1）形状不符合样板。
O
2）螺孔、卡口的位置、尺寸错误。
O
3）长、宽、厚度不符合标准尺寸。
O
O
2）接头的定位方向错。
O
3）接头接触不良。
O
4）引脚有不上锡或上锡不良。
O
试装
不影响产品性能和商品价值。
1）用相应插头或插座试装无法装插或过紧、过松。
O
2）多次插拔后出现接头接触不良或破损现象。
O
2．7：插座检验标准：
外观
不影响商品价值及作用性能
1）金属表面灰暗无光泽或有脏迹，斑点凹凸不平的现象。
4）插孔处金属面氧化、生锈。
O
接插件(插针、连接器)检验标准
文件编号
BC-QM-021
生效日期
批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
A.0
制订部门
品质部
1.0目的:为使接插件来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范 围:适用本公司所有接插件来料检验.
3.0检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0检验标准:GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3之AQL值CR=0，MA=0.65，MI=1.5进行抽样检查。
√
结构尺寸
结构尺寸符合样板规格书要求。
游标
卡尺
√
配套检查
成套产品配合试装，检查其接触可靠、配合紧密，导通良好，检测导通两端电阻值应＜0.5Ω。
数字万用表、试装
√
可焊性
在炉温250±5℃状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±0.5S观察引脚上锡率＞95%。
锡炉
√
耐焊接热
将引脚浸入270±5℃的溶锡液（液面离电阻体3.2mm）10±0.5S后取出，经3小时后测其功能，与试验前功能一致并且没有受损。
锡炉
√
备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
包装
每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
√
不能有混料、错料、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
√
外观
表面光洁无缺损，丝印标识清晰正确。
接插件检验标准-
GB2828.1-2003正常检验一次抽样II级水平
AQL：
CR：0.01 MA:0.65MI:1.5
2；3；4；5项抽样方式:GB2828.1-2003特殊检验水平S-3放宽检验
备注：1.产品需符合ROHS环保要求,出货时必须附上RoHS检验报告或符合ROHS保证书;内外包装均有ROHS环保标识.2.附有产品出货检验报告.
变更履历
NO
变更标志
变更处
变更原因
责任人
审核
制定：
审核：
核准：
品管（IQC）检验标准书
CT-QM-037
*
2.2插针的间距、直径、长度符合样板或图纸要求
*
3
试装
3.1母插座与端子配合良好，不松脱，单支线拉力＞20N
*
3.2公母插座配合良好,连接固牢，无接触不良、松动等不良现象
*
4
可焊性
温度260±5℃,时间5±1S ,上锡表面光滑,无缺陷
*
5
盐雾
盐雾测试:5%的盐水,4小时连续测试,插针无氧化,变色
*
芯科电子科技有限公司
文件名称
接插件检验规范
检验标准
编号CT-QM-037Fra bibliotek版本A/0
日期
2009-10-30
页次
1
NO
检查项目
检验内容
判定水准
CR
MA
MI
1
外观
1.1.标识符合样板或图纸要求
*
1.2.插针光洁,无氧化,无变形,无松动
*
1.3整体外观洁净无污,无变形,无破损
*
2
尺寸
2.1整体形状尺寸符合样板或图纸要求
电源线-插头产品检验标准
1.目的适应机电生产和外购的所有无客户指定标准的电源线/插头/护套质量要求。
2.范围本检验标准适用于机电所生产的和外购的所有无客户指定标准的电源线/插头/护套。
3.定义3.1 缺陷分类定义：3.1.1 CRI（严重缺陷）：违反相关安规标准，可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。
3.1.2 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。
3.1.3 MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
3.2电源线/导线/插头规格及标识定义：3.2.1符合相应订单的CDF表中备案的厂家，规格，标识，认证要求（如下图）CDF表-电源线/插头(VDE电源线/BS电源线/瑞士电源线)CDF表-内部导线3.2.2电源线标识：如Haidebao H03VVH2-F 2×0.5mm2VDE3.2.3内部导线标识：如QIFURUI 300V，200°C，18AWG，UL3.2.4插头标识：分为欧规两圆插，英规三插头（VDE插头/BS一体插头/瑞士插头）如Haidebao HDB-01 250VAC 2.5A， VDE3.3电源线长度测量：3.4缺陷定义：3.4.1电源线/插头/护套缺陷定义：点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。
飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
4.职责4.1开发部负责提供最新的图纸和规格书(包含关键零部件的安规认证证书及化学物质/ROHS测试报告)，业务部负责提供色卡及最新部件颜色封样，工程部负责提供最新BOM 及相关零部件规格要求以作为品质检验的依据；4.2品质部工程师负责新产品品质标准的建立，来料零部件检验，过程检验，成品检验指导书的制作，检验员依据工程图纸、检验指导书、标准作业指导书（参考）进行检验，包括首件、巡检、抽检、出货检验，并如实填写相关报表；。
电源线电源插头检验标准
文件名称电源线、电源插头检验标准生效日期 1 of 3 使用状态文件编号目的确保本公司所购电源线、电源插头的质量符合要求。
范围适应于本公司电源线、电源插头、变压器分路器进料检验。
抽样标准MIL-STD-105E单次H级正常检验；CR=0 ; MA=1.0 ; Ml=2.5 （带有♦的为特殊检查：检查内容米用单次减量抽样方案，特殊水平Level S-1 ）。
检验环境在正常光源条件下，距离30cm远检验，正面观祭或旋转45度角以及适宜的角度检验产品。
参照标准1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
2、BS 1362 : 1992家用及类似用途的一般熔断体（主要用于插头）规范。
3、BS 6500 : 2000电源线安规标准。
4、GB 7000.1-2007灯具第一部分：一般要求与试验。
序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命 (CR) 严重(MA )轻微 (MI)1外观线芯无裸露，去皮浸锡良好。
目视线芯有裸露现象，去皮浸锡较差。
V线芯无损伤、氧化、变形、打结（绕线）。
目视线芯有损伤、氧化、变形、打结（绕线）。
V 端子（铜包头）铆压紧，不能有松脱、漏铆端子及刺手现象。
手感端子（铜包头）铆压有松脱、漏铆端子及刺手现象。
V 有安全认证（如：CCC、VDE、CE、UL、耐温、耐压、线号等）标志。
目视图纸无安全认证标志或不全面的。
V 表面光滑、无划伤、损坏、绝缘层无硬化、发粘、外径尺寸均匀。
目视表面粗造、有划伤、损坏。
V 插头不能有变形、生锈、氧化目视插头有变形、生锈、氧化。
V扎线整齐（要求扎成“ 8”字形），具体扎成长度根据实际情况及技术要求而定。
目视卡尺扎线不齐，没有将线扎成“ 8” 字形，扎成长度不符合要求。
V型号、线径、电压、认证标志正确。
样板无安全标志或不全面的。
V电源线带有母插部位的金属不能有变形、松动、超岀绝缘部位、缺少绝缘层。
目视与公插装配不顺、有松动、金属部位超岀绝缘部位、缺少绝缘层。
插座检验标准
志及接地符号、认证标志（VDE、UL、CCC，其它按提交我方确 目测
认的认证资料与样品确定）
※上述标志不得位于螺钉或任何其它易拆卸的部件上
——包装箱上应注明产品名称、规格、物料编码、厂名、数量、
生产批号
目测
——环保物料应标有环保标签
——应以固定数量装袋，并整齐装入纸箱内 ——应有可靠的防潮和防碰撞措施
置于 40℃±2℃,91-95%RH 的恒温箱内保持 48h，然后 取出在常温下恢复 1h 后进行测试
审核
检验器具
明火源 恒温箱 恒温箱
批准
质量特性 抽样判定
（2；0，1）
B
型式试验 （5；0，1）
B
（5；0，1）
附图 1：Ⅰ型插座
附图 2：Ⅱ型插座 -
附图 3：插座进货检验尺寸（单位：mm）示意图
文件名称
发放日期
零部件通用检验标准
实施日期
页码
1/4
文件编号
版本号
A
产品名称
电器类
产品型号
插座
类别
检验项目
标志
▲产品标志
▲包装标志
包装质量 ▲包装质量
外观质量 ▲外观质量
▲结构 结构尺寸
制定
▲尺寸
技术要求
检验方法
标志清晰正确，应刻有：产品型号、额定电压、额定电流、电
源性质符号、生产厂或销售商名称、商标或识别标志、极性标
弹簧冲击试验 器
批准
零部件通用检验标准
页码
文件编号
实施日期
版本号
B
（2；0，1）
B
（2；0，1）
4/4 A
产品名称
电器类
产品型号
接插件检验指导书
接插件检验指导书接插件检验指导书日期：[日期]版本：[版本号]⒈检验目的本指导书旨在规范接插件检验的流程和要求，以确保产品质量和安全性。
⒉适用范围本指导书适用于所有需要进行接插件检验的产品，无论其用途或规模。
⒊定义⑴接插件：用于连接电气电子设备和电缆的组件，包括插座、插头、连接器等。
⑵检验：对接插件进行逐项检查和测试，以确保其符合相关标准和规定。
⒋检验前准备⑴确定检验标准：根据产品类型和国家标准，确定适用的检验标准。
⑵准备检验设备：准备必要的检验设备和工具，包括万用表、试验线等。
⑶准备检验样品：根据产品批次和数量，准备相应的检验样品。
⒌检验流程⑴外观检查：对接插件外观进行检查，包括外壳、接口、标识等。
⑵尺寸测量：使用合适的测量工具对接插件的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等。
⑶绝缘电阻测试：使用万用表测试接插件的绝缘电阻，确保其达到标准要求。
⑷电气性能测试：对接插件的电气性能进行测试，包括电流、电压、接触电阻等。
⑸耐久性测试：对接插件进行长时间的插拔测试，以检验其耐久性能。
⑹结构强度测试：对接插件的结构进行强度测试，以评估其承载能力和抗震性能。
⑺安全性能测试：对接插件的安全性能进行测试，包括防火、防爆等。
⑻环境适应性测试：对接插件在不同环境条件下的适应性进行测试，包括温度、湿度等。
⒍检验记录⑴检验人员应在检验过程中详细记录每一项检验的结果。
⑵检验记录应包括检验日期、检验员姓名、检验结果等信息。
⑶检验记录应保存至少三年，以备日后参考和审查。
⒎附录本指导书涉及的附件如下：附件1：接插件检验记录表附件2：接插件检验标准⒏法律名词及注释⑴法律名词1：关于法律名词1的解释和注释。
⑵法律名词2：关于法律名词2的解释和注释。
接插件检验标准作业指导书
A
N=5
Ac=0
Re=1
材质
接插件触点的材质为磷青铜，插孔端镀镍或金，另一端镀镍或锡。
要求供应商每季度提供材质分析报告
电烙铁
A
N=2
Ac=0
Re=1
填充材料
用电烙铁烫开尼龙或PBT材料，查看填充材料里外应一致。
电烙铁
A
N=1
Ac=0
Re=1
老化实验
将接插件放入高低温烘箱内进行60℃与20℃交叉高低温实验，一周期为4小时，进行4个周期，老化完成后，在常温下进行插拔测试100次，然后测得其接插件接触电阻≤30mΩ不能有接触不良的现象。
批准
接插件检验标准
文件编号
审核
修改状态
编制
司军杰
制（修）订
日期
2010-5-22
检验项目
检验要求
检验工具
检验
等级
抽样方式
判定
外观
1、包装无破损，外包装上标识清晰且规格型号与实物一致；
2、表面无损坏、断针、针歪，针表面无生锈、氧化、变形现象；外表面无黑点、污点现象。
目视
A
GB/T 2828.1-2003
高低温烘箱
万用表
专用工装
A
N=5
Ac=0
Re=1
疲劳测试
将接插件的插孔端与插件端固定在工装上，然后进行10000次插拔试验，试验结束后测得接触电阻≤30mΩ。
专用工装
万用表
A
N=5
Ac=0
Re=1
盐雾试验
1、将接插件内的插针拔出来做5%中性盐雾试验24小时，表面无锈蚀现象。
2、外金属壳体拆下来做5%中性盐雾试验24小时，表面无生锈、黄斑现象。
插座的检测标准和质量标准
插座的检测标准和质量标准一、外观检测1.插座外观应光滑、无毛刺，色泽均匀，无明显瑕疵和变形。
2.外壳材质应符合设计要求，具有足够的强度和耐久性。
3.面板应平整、无划痕、裂纹等缺陷，安装时应与外壳配合紧密，无明显缝隙。
4.安装尺寸应符合设计要求，安装方便、牢固，不松动。
二、尺寸检测1.插头尺寸应符合国家标准和企业设计要求，插头金属部分与插座接触良好，插拔力适中。
2.插座尺寸应符合设计要求，包括插孔间距、插孔大小等，插孔应与插头配合良好，插拔力适中。
3.安装深度应符合设计要求，确保插座安装牢固，且不会对其他设备造成干扰。
三、结构检测1.外壳材质应符合设计要求，采用耐腐蚀、防火、防水的材料制造。
2.电路结构应合理，各部件连接牢固、可靠，不松动。
3.插孔与插头接触部位应光滑、无毛刺，保证导电性能良好。
4.插座缝隙大小应符合标准，避免灰尘、水分等进入插座内部。
四、电气性能检测1.导电性能应符合设计要求，导电部分应采用优质导体材料制造，具有优良的导电性能。
2.绝缘性能应符合国家标准和企业设计要求，绝缘层应采用耐高温、耐腐蚀、防火的材料制造。
3.抗电压测试应符合国家标准和企业设计要求，在规定电压下进行测试，不应出现击穿、闪络等现象。
4.导电部分与绝缘部分之间的距离应符合标准，保证绝缘性能稳定可靠。
五、安全性检测1.防触电测试应符合国家标准和企业设计要求，在额定电压下进行测试，不应出现触电危险。
2.防倾斜测试应符合企业设计要求，插座在使用过程中不应出现倾斜现象。
3.耐高温测试应符合国家标准和企业设计要求，在高温环境下进行测试，插座应能保持稳定可靠的性能。
4.防火性能测试应符合国家标准和企业设计要求，在规定条件下进行测试，插座应具有良好的防火性能。
六、耐久性检测1.使用寿命测试应符合企业设计要求，插座在使用寿命期内应能保持稳定可靠的性能。
2.循环测试应符合国家标准和企业设计要求，对插座进行多次插拔测试，以保证插座的机械性能和电气性能稳定可靠。
接插件通用检验标准
迈瑞接插件产品检验通用规范一﹑圆线—脱外皮……………………………………………………………1.1—理线……………………………………………………………1.2—剥芯线………………………………………………………1.3—穿套管…………………………………………………………1.4—吹套管………………………………………………………1.5—镀锡………………………………………………………1.6—焊锡………………………………………………………1.7—目视焊点…………………………………………………1.8—电测一…………………………………………………………1.9—成型内模…………………………………………………………1.10 —电测二…………………………………………………………1.11 —包铜箔……………………………………………………1.12—修剪编织…………………………………………………………1.13—环焊铜箔………………………………………………………1.14—清洗铜箔………………………………………………………1.15—成型外模………………………………………………………1.16—外观目视………………………………………………………1.17—组装……………………………………………………1.18 —铆压……………………………………………………1.19—装配……………………………………………………1.20—成品电测…………………………………………………………1.21—贴标签………………………………………………………1.22—全检………………………………………………………1.23—包装……………………………………………………… 1.24刮伤编织超过5%刮伤绝缘层露芯线1.1脱外皮 合格―― 脱掉的线材外皮要放入指定地点,不能任意丢弃.公脱外皮时切口处要平整，不可刮伤芯线的绝 缘层。
――同轴电缆或带有屏蔽的线缆脱外皮时，不得 刮伤编织超过5%。
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LVP-QD-SOP-06 页 码：6 2016/4/1
、连接器等）
准：
检测方法
等级划分
CR
MA
MI
目视
O
目视
O
目视
目视 目视 目视 目视 目视
目视
O
O O O O O
O
目视
O
目视
O目视Βιβλιοθήκη O目视O目视
O
目视
O
目视
目视 目视
O
O O
目视
1）用相应插头或插座试装无法装
3
试装
不影响产品性能和商 插或过紧、过松。
品价值。
2）多次插拔后出现接头接触不良
或破损现象。
插座检验标准：
1）金属表面灰暗，无光泽或有脏 迹，斑点凹凸不平的现象。
1
外观
不影响商品价值及作 2）文字缺，模糊不清或文字错。
用性能
3）塑胶表面有凹痕，凹凸不平，
粗糙等。
4）有破损、划伤等。
1）有断路或短路、接触不良现象
。
2）强度不够，取样5PCS多次插
2
电性
不影响商品价值及使 用性能可焊性良好。
拔后，（100次以上）1PCS有松 动、接触不良现象，此批量判定 为不合格。
3）引脚氧化，影响焊接。
4）插孔处金属面氧化、生锈。
3
试装
不影响商品价值与使 用性能
1）取样5PCS用插头插拔时，其 中1PCS有过紧或过松的现象，则 此批判为不合格。
2）排线不平整或接头表面严重凹
平整美观，不影响商 凸不平。
1
外观
品价值，不影响作用 性能。
3）接头和插座金属面氧化，色泽
灰暗，影响可焊性。
4）接插件本体破损、脏迹、氧化 。 1）有断路或短路现象。
2
电气性能
不影响商品价值与作 2）接头的定位方向错。 用性能可焊性良好。 3）接头接触不良。
4）引脚有不上锡或上锡不良。
深圳市金华光科技有限公司
文件编号
质量体系技术文件
版本号： A.0
主题
IQC检查接收标准 生效日期
LVP-QD-SO 页 码： 2016/4/
接插件检验标准（排线、插针、电源插座、连接器等）
根据：MIL-STD-105E 允许：AQL值 CR=0
MA=0.4
MI=1.5
序号 检定项目
判定标准
说
明
1）排线与接头有脏迹、破损、划 痕。