仓库进出仓流程
仓库进仓出仓流程
1、仓库根据已审核《申购单》内容准备成品收货。
2、供货商或采购送来的货物，需提供《送货单》给收货仓管员，《送货单》应清晰显示供货商单位名称、供货商经手人签名、货物的名称、规格、数量，单价，总金额。
仓管员将《送货清单》和对应的《申购单》相核对，相核不符者拒收。
必要时可以请求使用部门一起验收货品是否合格，相符者仓管员以《送货清单》和《申购单》验收货品。
3、仓管员收货无误后，在供货商《送货单》上签收，一联自留，一联交对方。
4、仓管员在电脑进存销软件上开具一式三联《入仓单》，经仓管员和采购签字后，第一联存根仓库自留，第二联财务联连同送货单位的《送货单》交财务，第三联交给采购。
建议人：审核：批准：
1、使用部门根据实际需要写好《领料单》，《领料单》上需
清楚注明需领用物品的部门，项目和项目合同编号，领用日期，货物的名称，数量，领用人签名。
2、写好的领料单需交由部门主管签名确认。
3、仓库根据《领料单》清点好货物，核对无误后发料。
在
领料单上签字，第一联存根领料部门自留，财务联和仓库联撕下保存。
4、仓管员在电脑进存销软件上开具一式三联《出仓单》，
经仓管员和领料部门主管签字确认后，第一联存根和《领料单》中的仓库联仓库自留，第二联财务联连同《领料单》的财务联交财务，第三联交给领料部门主管。
建议人：审核：批准：。
仓库进出管理规定(三篇)
仓库进出管理规定第一章总则第一条为了规范仓库的进出管理工作，确保物资的安全、有序进出，并提高仓库管理的效率，根据《中华人民共和国物权法》、《中华人民共和国仓储法》等法律法规的规定，制定本管理规定。
第二条本规定适用于我单位仓库的进出管理工作。
第三条仓库的进出必须严格按照本规定执行。
第二章进库管理第四条进库操作应由仓库管理员负责，并按照仓库管理制度进行操作。
第五条进库时应核对货物的名称、数量、质量、规格，确保货物进入仓库符合规定。
第六条货物进入仓库后，应制作进库单，并将进库单及货物移交给仓库管理员。
第七条仓库管理员应及时将进库单、货物存储位置信息录入仓库管理系统，并做好进库单的归档工作。
第八条对于质量存在疑问的货物，应立即通知供货方进行核实，并在核实之前暂停入库操作。
第九条进库日期应按照实际入库时间计算，并及时更新仓库管理系统。
第十条进库货物的再次移动应按照仓库管理制度进行操作，并记录移动的原因及移动后的存储位置。
第三章出库管理第十一条出库操作应由仓库管理员负责，并按照仓库管理制度进行操作。
第十二条出库时应核对出库货物的名称、数量、质量、规格，确保出库货物符合规定。
第十三条出库单应由领料人填写，并交给仓库管理员。
第十四条仓库管理员应核对出库单信息，核实货物数量及质量，并在系统中登记相关出库信息。
第十五条对于出库货物质量存在疑问的，应立即通知领料人进行核实，并在核实之前暂停出库操作。
第十六条出库货物的移动应按照仓库管理制度进行操作，并记录移动的原因及移动后的存储位置。
第十七条出库货物应按照出库单的要求、先进先出的原则进行分拣、装箱和装车，确保货物的安全运输。
第十八条车辆的选择和安排应合理，确保货物的及时、安全运输。
第四章仓库安全管理第十九条仓库的进出门禁应进行严格管控，确保仓库的安全。
第二十条仓库应设立监控设备，保障货物和人员安全。
第二十一条定期进行货物盘点，确保仓库内没有遗漏或损坏的货物。
第二十二条仓库内的货物应按照规定进行分类、分区、标记，确保货物的易找易取。
仓库的作业流程
仓库的作业流程仓储作业是指从商品入库到商品发送出库的整个仓储作业全过程。
以下是店铺为大家整理的关于仓库的作业流程，给大家作为参考，欢迎阅读!仓库基本工作流程1.及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰;2.做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督;3.与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况;4.对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料的实行分区存放管理，确保库容库貌;定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。
5.做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作;仓管人员应具备的基本技能1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序;2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程;3. 具备一定的质量管理知识和财务知识;4. 懂电脑操作。
收货验收1. 货物进仓，需核对订单(采购订单和生产订单)。
待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
① 严禁无订单收货;因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单;② 严禁超订单收货。
因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。
大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续;其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。
仓储物流管理制度及流程
第一章总则为加强公司物资管理，做好物资的出入库及保管等工作，确保公司经营活动的顺利进行，特制订本流程。
第二章仓库管理制度（一）、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分，是公司各种物料周转储备的环节。
同时担负着物料管理的多项业务职能。
它的主要任务是：保管好库存物料，做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。
2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划，合理布局，实施物控管理，降低成本，控制浪费，对生产过程物料的成本及浪费进行核算。
（二）、物料入库流程1、物料入库之前，应先进入待验区，由包装人员报告给品管部。
并由品管部对物料进行检验，合格则在入库申请单上签字。
签字后由包装车间送仓库办理入库。
未经检验合格的物料不准入库，更不准投入使用。
2、物料验收入库时，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，并按要求签字，以明确承担物料保管的经济责任。
3、物料数量验收准确后，仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位，并及时建立手工和做单录入电脑，并按照规定将入库台账抄送生产部门。
4、不合格物料应隔离堆放，并*贴不良物料标识卡。
5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。
（三）、物料出库流程1、按“推陈储新，先进先出”的原则发放在库物料。
2、所有领料按照以下方式处理：（1）生产车间凭领料清单提前送到仓库，仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好，经生产车间物料员签字确认后领取。
（2）电工或维修领料应由行政部填写领料清单。
说明领料原因，采用“以旧领新”的方式办理领料手续。
对交回的不合格配套部件，纳入工具库不良品库统一管理。
（3）工程，技术开发部门领料由领料人填写领料单，经部门主管签字批准。
（4）仓库领料必须由仓管员填写领料单，再由主管签字批准。
3、成品、物料出厂，应按规定程序办理。
仓库进出仓管理流程
仓库进出仓管理流程1.收货当供应商送货到仓库时，仓库管理员需对收货物品进行检查。
首先检查货物的包装是否完好，然后对应采购订单，核对货物品项数量和规格与订单是否一致。
如果一致，则签收货物，并将其存放在指定位置。
2.入库签收后，仓库管理员将货物进行分类，并进行入库操作。
首先，验收人员根据货物的分类和标志，将货物放置在相应的存储区域，然后录入货物的入库信息，包括货物名称、规格、数量、批次等。
这些信息会被记录在仓库管理系统中，及时更新库存信息。
3.出库申请当其他部门或者客户需要从仓库中取出物品时，他们需要进行出库申请。
出库申请单上需要填写取出物品的名称、数量、用途等内容，并由相关部门负责人签字确认。
随后，出库申请单会被提交给仓库管理员。
4.出库操作收到出库申请单后，仓库管理员会核实申请单和仓库库存信息。
首先检查库存中是否有足够数量的物品可以出库，以及物品是否符合申请单中的要求。
如果一切正常，仓库管理员会进行相应物品的出库操作，并记录出库信息，如出库时间、出库人员等。
5.盘点为了确保仓库库存的准确性，仓库管理员需要进行定期盘点工作。
盘点一般分为周期盘点和年度盘点。
周期盘点一般是每个月或者每个季度进行一次，而年度盘点则是每年进行一次。
盘点的过程是对库存中的实物数量与系统中的库存信息进行比对，发现差异后进行核实和调整。
6.报废处理当仓库物品发生损坏、过期或者其他无法使用的情况时，仓库管理员需要进行报废处理。
报废的物品需要进行登记，并填写报废单，包括物品名称、数量、报废原因等信息。
报废单一般需要经过相关部门负责人的审批后方可执行报废操作。
7.出库记录归档每一次物品的出库都需要进行记录归档。
这包括出库时间、出库物品信息、出库数量、出库人员等。
这些记录可以作为仓库管理的依据，在仓库库存异常或者内部审计需要时进行查询和核对。
通过以上步骤的执行，仓库进出仓管理流程可以帮助仓库管理员保证物品的安全进出仓，并及时更新库存信息，提高仓库物资管理的效率。
五金厂仓储管理程序物料入仓贮存出仓的办法和步骤
五金厂仓储管理程序物料入仓贮存出仓的办法和步骤
第一步：入仓登记
对于金属五金制品厂仓库而言，物料的入仓登记是极为重要的。
通常，采购部门收到物料后，会提供一定的入仓表，由仓管人员和采购员签字确认。
这是入仓的最初登记，用以登记物料的采购数量，装箱单，运单，装
运日期，及相关检验报告等。
第二步：存放
存放是金属五金制品厂仓库管理的重要环节，主要包括：
正确编号标记：当收到物料后，及时登记其编号，如果有需要，仓管
员还可以把物料按编号进行归类。
适当区分：物料应当按种类，质量，型号，批次及货架位置，等等进
行区分。
充分利用：尽可能利用室内存放仓库，多使用包装箱、木箱、防潮柜
等进行充分利用。
安全存放：另外，仓库管理员要确保物料在存放期间能够稳固。
若有
一些特殊物料，应进行可行性分析，保证仓库无火源以防止着火。
第三步：出库
出库是金属五金制品厂仓库管理中极其重要的环节，有两种出库方式：
1.按物料编号：根据需要领料的物料编号，找出所编号的物料，按实
际领料量出库；
2.按库存单：根据各仓库的库存单，查看仓库中有哪些物料可出库，按实际领料量出库；。
仓库进出仓流程范文
仓库进出仓流程范文一、进货环节进货是仓库流程的第一步，其目的是将商品从供应商处引入仓库。
具体流程如下：1.采购订单：根据市场需求，采购人员与供应商进行沟通，并生成采购订单。
2.供应商发货：供应商根据采购订单的要求，包装商品并发货给仓库。
3.商品验收：收到货物后，仓库工作人员根据采购订单和货物清单进行验货。
他们会检查商品的数量、质量和外观等，确保货物与采购订单一致。
4.入库操作：验收合格的商品将被分发到库房中的指定区域。
工作人员需要记录商品的入库时间、数量以及存放位置等信息。
二、储存环节储存环节是仓库流程的核心，涉及到商品的分类、存放和管理等工作。
具体流程如下：1.货物上架：仓库工作人员将商品按照不同的类别和特性进行分类，然后将其放置到对应的货架上。
这个过程需要按照一定的规则和标准进行操作，以确保商品的易查找和安全存储。
2.仓库管理系统：为了更好地管理和跟踪商品的进出，仓库通常会使用仓库管理系统。
该系统可以帮助仓库工作人员记录商品的库存、库龄和存放位置等信息，并生成相应的报表以供管理使用。
3.库存盘点：为了保证库存的准确性，仓库需要定期进行库存盘点。
这个过程中，工作人员必须与系统中的库存数据进行核对，并调准差异。
如果存在差异，需要进行调查和处理。
三、出货环节出货环节是仓库流程的最后一步，是将存放在仓库中的商品移交给客户。
具体流程如下：1.客户订单：当客户需要购买商品时，他们会与销售团队进行沟通，并生成订单。
2.出库操作：仓库工作人员根据客户订单，从库房中提取相应的商品。
为了确保准确性，他们需要根据系统提示检查订单信息，并核对商品的数量和规格。
3.商品包装：出库的商品必须进行包装以确保在运输过程中的安全。
仓库工作人员会为商品选择适当的包装材料，并进行标记以便识别。
4.货物发出：包装完成的商品将会交付给物流供应商，由其负责运输和配送到客户指定的地址。
综上所述，仓库进出仓流程从进货、储存到出货共涵盖了商品进入和离开仓库的整个过程。
货物入仓到出仓的流程
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仓库出入库管理规定流程
X X X X X X X有限公司仓库管理制度一、物料入库管理流程1、仓库根据已审核采购订单内容准备成品收货.2、厂家送货到达后,厂家提供送货清单给收货仓管员,送货清单应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量.收货仓管员将送货清单和对应的采购订单相核对.相核不符者拒收.相符者仓管员以送货清单和采购订单验收货品.3、仓管员收货无误后,在送货清单上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方.4、仓管员开具采购入库单一式三联,经仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联交采购作报销凭证,第三联对方联.二、入库管理1 、物料和生产工具进库时,仓库管理员必须凭送货单办理入库手续；拒绝手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象.2 、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续.未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理.3 、入库单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致.收料单上必须有仓库保管员及经手人签字,并且字迹清楚.三、出库管理1 、各类物料的发出,原则上采用先进先出法.物料出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,领用的物料必须由指定人员统一领取,领料人员凭部门主管相关凭证向仓库领料,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐.2 、成品发出必须有市场信息部负责人签字发货 , 并登记.3 、仓管员在月末结账前要与相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性.四、生产工具管理1 、在仓库领用的工具要做好登记,用毕及时归还并登记工具使用情况.生产常用工具应妥善保管以免发生遗失.生产部有责任和义务进行管理.2 、对已损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理.3 、仓库内所有物品摆放应按照区域进行摆放,其区域不得出现与之不符的物品.对废品要及时清理保持仓库内的整洁.五、成品出入库管理流程1、生产部按照采收标准采摘,按照包装标准包装成产品,并划分出相应的规格和等级,依据成品不同规范存放于冷库中；包装完成后,生产部人员与仓管员核对成品的数量、规格和等级,核对无误后填写采摘包装入库单,生产部和仓管员共同签字确认.2、仓管员根据市场信息部传来的销售订单查询当前仓库库存情况库存不足及时反馈,备货并作好记载,将配好之货品清单交市场部验货.市场部将成品装箱并在每个包装箱内放置一张装箱单.2、仓管员收到市场部出库通知,市场部人员和仓管员核对成品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可出仓,开具成品出库单一式三联,由仓管员、市场部人员和客户签字,第一联存根自留,第二联财务联交财务,由销售部连同客户销货单与财务对账,第三联交客户.六、日常管理1、建立出入库台账,仓管员必须严格按照仓库管理流程进行日常操作,对当日发生的业务及时逐笔登记台账,做到日清日结,保证账物一致.台账需随时报财务部、技术部、生产部及总经理处.2、定期对各类库存物料进行盘点每月25日前完成,做到台账、实物一致.库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理.如属短缺及需报废处理的,必须经领导审核批准后才可进行处理. 发现物料失少或质量上的问题如超期、受潮、生锈、或损坏等,应及时的用书面的形式向有关部门汇报.。
仓库进出管理规定模版（三篇）
仓库进出管理规定模版第一章总则第一条为规范仓库的进出管理工作，保障仓库的安全和管理的顺利进行，制定本规定。
第二条本规定适用于本仓库的进出物资和货物的管理工作。
第三条进出管理部门是本仓库的进出管理工作的执行机构，负责仓库进出管理的日常工作。
第四条本规定所称的“物资”是指本仓库的所有进出的货物、设备、工具等。
第二章进仓管理第五条进货前，供应商应提供完整的物资进仓单，包括物资的名称、数量、规格型号等信息，进仓单需经仓库进行审核确认后方可进货。
第六条连续进出仓库的物资应先行进入仓库暂放区，并且发放单据进行登记入库，待完成所有入库手续后方可进行分拣、上架等操作。
第七条进仓的物资应按照仓库规定的存放位置进行摆放，并进行逐项编号和标识。
第八条进仓的物资应定期检查，发现问题及时予以处理，如有缺损、残次品等应进行记录并及时上报。
第三章出仓管理第九条出仓前，取货人应提供有效的出库凭证，包括物资的名称、数量等信息，并经仓库进行审核确认后方可出库。
第十条出仓时，仓库应核对取货人提供的出库凭证和实际取货物资，确保一致后方可出库。
第十一条物资出仓前应进行清点，记录清点的结果，并进行签名确认。
第十二条物资出仓后，仓库应及时进行出仓记录的登记，包括物资名称、数量、领取人等信息，并交由取货人签收确认。
第十三条出仓的物资应按照出库单上标注的出库地点进行摆放，并且进行逐项编号和标识。
第十四条物资出仓后，仓库应及时清理出仓现场，确保整洁有序。
第四章监管控制第十五条仓库进出管理部门应设立专人负责物资进出的监管和控制。
第十六条物资进出管理部门负责对仓库进出物资的数量、质量进行监管和跟踪。
第十七条物资进出管理部门应制定并完善仓库进出物资的管理流程和规范。
第十八条物资进出管理部门应加强对进出仓库的人员的考核和培训，提高其业务素质和技能水平。
第五章处罚与奖励第十九条任何人员在仓库进出管理过程中，违反规定造成物资损失或其他问题的，应依法给予相应的处罚。
入库出库流程
入库出库流程入库出库是仓库管理中非常重要的一环，它涉及到物流、库存、订单等多个环节，对于企业的运营效率和客户满意度都有着重要的影响。
因此，建立合理高效的入库出库流程是非常必要的。
下面将从入库和出库两个方面，分别介绍其流程和相关注意事项。
一、入库流程。
1. 接收货物，当供应商将货物送到仓库时，仓库人员需要进行货物的验收工作。
首先要核对货物的数量和品质，确保货物与订单一致并且没有损坏。
2. 入库登记，验收合格的货物需要进行入库登记。
在登记过程中，需要记录货物的名称、规格、数量、生产日期、批次号等相关信息，并分配存放位置。
3. 上架存放，登记完毕的货物需要按照一定的规则进行存放，通常是按照货物的特性和存放要求进行分类，然后放置到相应的位置上。
4. 入库信息更新，入库登记完成后，需要及时更新系统中的库存信息，确保系统记录与实际存货一致。
5. 入库质检，对于一些特殊品类的货物，可能需要进行质量检验。
在入库后，需要进行相应的检测工作，确保货物的质量符合要求。
二、出库流程。
1. 接收出库订单，当客户下达订单后，仓库人员需要接收并确认订单信息，包括货物名称、数量、交付时间等。
2. 出库备货，根据订单信息，仓库人员需要准备相应的货物，确保货物的准确性和完整性。
3. 出库审核，在出库前，需要进行订单审核，确保订单信息的准确性和完整性。
4. 装车发货，当货物备好后，需要进行装车工作，并安排合适的运输工具进行发货。
5. 出库信息更新，出库完成后，需要及时更新系统中的库存信息，确保系统记录与实际出货一致。
6. 出库单处理，出库完成后，需要及时处理出库单据，确保相关记录的完整性和准确性。
注意事项。
1. 入库出库流程需要严格执行，不得越权操作，确保货物的准确性和完整性。
2. 在入库和出库过程中，需要严格遵守相关的操作规程和安全规定，确保工作的安全性和高效性。
3. 入库出库流程需要与其他相关流程相互配合，确保整个仓储管理的顺畅运行。
HST-LC-CK仓库操作流程ing
发货
3 清尾
发货员 搬运员
运输合同单 放行条
出货合同 出货单 出货统计表
4
出货信息反 馈与处理
发货员
作业指导书
文件名称： 仓库管理流程 仓库管理流程
2.4 不良品、呆滞品、退货品处理基本流程： 序 号 基本流程 责任人
编 号 版 本 页 次
HST-LC-CK A 第 5 页 ，共 9 页
生效日期：
操作注意事项 物料连续盘存 6 个月中无出仓数量变化时列入呆滞料范 围，生产过程中产生的不良品，物料搬运、贮存过程中 产生的不良品、过期品，自体不良品（生产中发现整批 合格中所包含的不合格品） ，以旧换新物品、客户退货 品。 1、车间不良品退库时步骤及方法： ①生产部开具红字退料单（手工单及系统对应单） ； ②将手工退料单和不良品实物一起交品质部 IQC 检 验； ③IQC 区分不良物料是属于自体不良还是作业不良后 签字； ④生产部把不良品分类包装、区分、标识后退回到仓 库，与仓管员清点、办理交接手续。 2、客户退货品在进仓前，所有的退货须有退货清单， 须分类包装，否则仓库有权拒绝收货。 1、对仓库中不良品、呆滞料、退货品移入相应区域分 类整理、区分标识、隔离放置。 2、不良品、呆滞料填写《呆滞（废旧）物资库存月报 表》 ，通知质量部进检员对呆滞、不良品进行质量确认 并提出处理意见。 3、仓管员确认退货品数量后填写客户退货登记表，报 销售部确认并注明退货原因及处理意见后由仓管员通 知质量部终检进行检验。 4、仓库将报表汇总后在每月初交到管理部，由管理部 组织处理。
注： ①仓管员应按件数至少抽取 10－15％的单位包装进行查验； ② 若属生产急料，收料员可携生产领料员将物料收到生产备料区域。 ③单、物不一致时，拒收。
相关记录 表单
仓库进出货流程及标准
仓库进出货流程及标准一、仓库进货流程1. 供应商下单：供应商通过与仓库进行沟通，确认货物种类、数量、价格等信息，并下达订单。
2. 仓库接单：仓库收到供应商的订单后，核实订单信息，确认无误后接单。
3. 采购备货：仓库根据订单需求进行采购，并将采购的货物存放在指定区域进行备货。
4. 货物验收：供应商将货物送达仓库后，仓库人员对货物进行验收，确认货物种类、数量与订单一致。
5. 入库记录：经过验收合格的货物将进入仓库库存，仓库人员将货物信息录入系统，进行入库记录。
二、仓库出货流程1. 客户下单：客户通过与仓库进行沟通，确认货物种类、数量、价格等信息，并下达订单。
2. 仓库接单：仓库收到客户的订单后，核实订单信息，确认无误后接单。
3. 拣货包装：仓库人员根据订单需求，在库存中拣选符合要求的货物，并进行包装。
4. 出货记录：经过包装后的货物将进行出库，仓库人员将出货信息录入系统，进行出货记录。
5. 发货配送：出货的货物将由仓库负责配送至客户指定地址，或委托物流公司进行配送。
6. 客户签收：客户收到货物后进行签收，确认货物无误。
三、仓库标准操作1. 货物分类存放：仓库应依据货物的种类、特性进行分类存放，并进行合理摆放，便于管理与取货。
2. 货物标识：仓库应对存放的货物进行标识，包括货物种类、数量、生产日期等信息，确保货物清晰可辨识。
3. 温湿度控制：仓库应合理控制仓库内的温度与湿度，保证货物的质量不受影响。
4. 定期盘点：仓库应定期对库存进行盘点，确保库存量与系统记录一致。
5. 安全防护：仓库应加强安全防护工作，确保货物不受损失与盗窃。
总结：仓库进出货流程及标准操作，是仓库管理中的重要环节，有效的流程与操作能够提高仓库的运作效率与精度，降低仓库管理的成本与风险。
希望本文对您有所帮助。
仓库管理工作流程有哪些
仓库管理是很多企业的重要内容，那么你知道仓库管理的一些流程是什么呢?下面为您精心推荐了仓库管理工作流程，希望对您有所帮助。
仓库管理工作流程1、货物入库仓管员要亲自核对货号、尺码及数量与供应商发货单是否一致。
核对无误，把入库日期、货号、数量、尺码以及成分、执行标准认真填写到货品入库本上。
一定要记清楚货物各方面的数据2、货物上架登记好货物之后，据韶关家园招聘网了解，要把打印好的标签贴到货物上，安排好安放的位置，把相同系列的货物整齐地摆放到货架上，放好后再次核实货物的数量和安放位置是否正确，检查货物是否有毁坏。
3、货品出库仓管员把货号、数量及明细报给ERP管理员，ERP管理员应迅速、准确的录制转仓单，核对出仓的数目和数量，货物是否在出仓过程中是否有毁坏。
货物出仓后要核对剩余货物的数量，并登记清楚出仓账本。
4、货品采购当收到公司的采购单，要根据实际情况整理需要采购的物料，要考虑成本的计算，不能随意购买，购买时要检查每件货物的情况，看是否有质量上的问题。
采购回来要及时进仓，核算清楚数目。
5、货物处理当发现货物多于购买色数量或者少了，要做好及时的处理的工作。
对于有损坏的货物要及时作出处理，做好登记。
仓库日常管理方法①仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。
②必须严格按照仓库管理的流程规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记台帐，保证帐物一致。
③做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
④生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。