箱梁湿接缝技术交底

合集下载

预制小箱梁湿接缝施工技术交底

1、钢筋的焊接要满足设计要求，焊渣要清理干净
2、湿接模板采用吊模施工，模板拉杆更改为6个，采用φ18的对拉螺杆固定。

湿接缝、横隔板模板安装前要对接触面混凝土进行冲洗，并将焊渣冲洗干净之后才能合模：
3、后续浇筑采用泵车、手推车进行浇筑，混凝土下料高度不能高于50cm，且下料速度要慢、均匀。

4、振捣棒选用φ30的软轴振捣棒，振捣时快插慢拔，对横隔板进行振捣时要特别注意底部的振捣。

5、湿接缝浇筑完成后先采用木抹子收面，收面完成后初凝之前采用铁刷子或其它硬质工具进行拉毛，拉毛方向由下往上横桥向拉毛
6、横隔板钢筋较密，建议振捣棒选用不大于35型高频振捣棒，振捣时尽量避免触碰到模板，以防漏浆
7、拉毛后初凝前先采用土工布覆盖，待初凝后采用塑料薄膜、土工布进行覆盖洒水养护，养护时间不小于7天。

湿接缝技术交底

技术交底
工程名称
翻坝S5标
施工单位
廖光元
施工技术负责人
黄庆
编制单位
工程部
交底人
杨鹏
职务
现场工程师
单位工程
小溪沟1＃、2#桥
分项工程
湿接缝
里程
技
术
交
底
内
容ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、钢筋的制作及绑扎：
1、湿接缝的箍筋用12的螺纹钢制作，和梁体之间采用绑扎连接，25的钢筋采用焊接，焊接长度必须达到25厘米，要求焊缝饱满，焊渣敲掉，钢筋操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式使用，
四、混凝土的养生。
混凝土浇注完毕后要对混凝土进行养生，用土工布覆盖在混凝土表面每天浇水养生，养生期限为7天。
复核:签收:签收时间
2、箍筋绑扎完毕后，开始穿通常钢筋，通常钢筋每条湿接缝设置两排，和箍筋之间采用绑扎连接。
3，钢筋绑扎完毕后要经过监理工程师验收合格后，方可进行下道工序。
二、模板的制作及安装：
湿接缝的模板采用竹胶板，安装模板时尽量避免模板和模板之间的错台，一旦发现模板有缝隙，要用胶条塞紧，避免漏浆。
三、浇注混凝土
湿接缝混凝土采用C50混凝土，拌和站拌制，经罐车输送到现场，用插入式震动器振捣，混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点均匀，拔出时间应以混凝土没有气泡冒出、表面不在下沉为准，不能发生漏振现象，保证混凝土密实，注意勾筋的预埋，勾筋预埋两行，纵向相邻勾筋的间距为30厘米。混凝土浇注后要对湿接缝表面进行拉毛处理。

湿接缝横隔梁安全技术交底

木砂箱（或垫方木）
现浇中横梁立面
抗震挡块
3cm厚木板 1.2cm厚酚醛覆膜胶合板
木砂箱（或垫方木）
现浇中横梁侧面
现浇中隔板
现浇中隔板采用吊模的方法。
模板采用5cm厚木板光面镶 1.2cm厚酚醛覆膜板（或采用4×8cm方木@20cm上钉胶合板），模板悬吊在梁下。第一种方法：用对拉螺栓做竖向拉杆，梁顶 8×12cm方木做担梁，双Φ48钢管顺桥梁方向做肋。第二种方法：用Φ48钢管做体外拉杆，Φ48钢管纵横向做肋，隔板底用双层卡扣固定，模板四面用钢管勒紧。横隔板分两次浇筑，先浇筑下部混凝土，后浇筑上部。
2.施工准备
2.1材料准备施工所用的所有混凝土均采用商品混凝土，由业主及监理工程师认可的搅拌站供应（通过审查的混凝土厂家有北京北斗星混凝土有限公司、北京榆构有限公司、北京高强混凝土有限责任公司马驹桥分站、北京富鹏混凝土有限责任公司、北京城建银龙混凝土有限公司），混凝土的配合比必须通过监理工程师审批合格后方可使用。钢筋采用数控加工设备集中加工成型，运至现场进行绑扎。钢筋应三证齐全，进场后按规范要求进行钢筋的复试，复试合格后方可使用。。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，并设立识别标志。钢筋在运输过程中，避免锈蚀和污染。钢筋堆置在仓库（棚）内，钢筋最底面要与地面保持20cm。 2.2技术准备检查横隔梁及翼板湿接缝处的混凝土凿毛情况，对凿毛不彻底的部位进行补凿。对接触面进行清洗，保持接触面的洁净，保证混凝土良好连接。测量人员对架设后的箱梁高程及横梁位置进行校核，符合要求后上报监理工程师进行复测。
8×8cm方木顶撑
Φ20对拉螺栓@40cm 抗震挡块上原有锚栓孔
抗震挡块

技术交底书(湿接缝)

11、在载荷运动中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃、B级80℃时，应停机降温。
12、电焊机应要设置在干燥、通风良好的地点，施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆品。
13、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉渣上锁，遇雨雪天应停止露天作业。
技术交底书
主送单位
宁安铁路6标铺架分部
日期
2010.9.4
工程名称
湿接缝施工
根据图号
湿接缝施工：
一、施工步骤：
穿钢绞线
焊接预制钢板
立模
绑扎钢筋
砼灌注
拆模养护
模板加工
钢筋加工
砼拌制、运输
制做混凝土试件
二、施工要点：
1、波纹管连接处应绑扎密实，防止混凝土浇筑过程中漏浆，影响钢绞线张拉。
2、为保证钢筋砼保护层的厚度，应按设计尺寸预先制作一些垫块进行支垫。
三、施工标准：
1、绑扎钢筋过程中，钢筋的表面应保持洁净，钢筋应平直，无局部弯折。
2、模板安装及校核
1）模板一定要达到应有的强度和刚度，能经得起浇注砼时的冲击、振动和人员荷载，并做到密封不漏浆，易支易拆，便于施工。
2）模板与砼相接触的表面上应涂刷脱模剂，脱模剂使用未使用过的柴机油，采用干净棉布涂刷，涂刷要从同一方向，按水平或坚直顺序涂擦，不能乱涂乱画，脱模剂涂好的结果为：看见有油，手指摸着不粘油，涂油不能过多，否则会污染板面。模板二次使用前必须进行整修和清洗。
3、严禁拆除机械上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置，严禁拆除检测、指示、仪表、报警等装置。
4、机械作业时，操作人员严禁离开操作岗位，严禁无关人员进入操作室。
5、对于违反有关规定的指挥调度，操作人员有权拒绝执行。

特大桥湿接头、湿接缝施工技术交底

K59+961泾河特大桥湿接头、湿接缝施工技术交底一、工程概况K59+961泾河特大桥为跨越泾河所设的一座特大桥，桥梁位于R=5500米的左偏平曲线、直线和R=2400米，Ls=350米右偏平曲线上，桥梁桥墩采用辐射状布设，在桥台处背墙前缘线与梁端线平行布设。

上部结构为3×30+2×（5×30）+3×30+2×（3×40）+7×（4×40）+3×40米预应力混凝土连续箱梁+8-40米米预应力混凝土简支箱梁，全桥共14联连续和8孔简支箱梁。

下部为柱式墩，桩基础，肋式台，柱式台，桩基础。

二、总体施工方案及工艺流程1、总体施工方案桥面系施工的模板采用木板制作，表面钉白铁皮，模板加固采用拉杆和方木结合实际情况加固；钢筋加工在钢筋加工场内统一加工，钢筋加工成型后运至现场安装和绑扎；混凝土采用混凝土输送泵运送到桥面，用手推车推送入模；混凝土采用土工布覆盖，外照塑料膜，保温养护；负弯矩预应力施工应在湿接头和湿接缝混凝土龄期不下于7天且强度达到设计强度的90%后进行，张拉后立即进行压浆、封锚。

2、施工工艺流程施工准备→绑扎、焊接湿接缝、端（中）横梁、中隔板钢筋→安装端（中）横梁、中隔板模板→安装湿接缝模板→浇筑端（中）横梁、中隔板及其两侧与顶板负弯矩同长度范围内的湿接缝混凝土→覆盖养生→负弯矩张拉、压浆→浇筑剩余湿接缝混凝土→拆除模板→覆盖养生→体系转换。

详见《施工工艺流程图》。

施工工艺流程图施工准备绑扎、焊接湿接缝、端（中）横梁、中隔板钢筋安装端（中）横梁、中隔板模板安装湿接缝模板浇筑端（中）横梁、中隔板及其两侧与顶板负弯矩同长度范围内的湿接缝混凝土覆盖养生负弯矩张拉、压浆浇筑剩余湿接缝混凝土拆除模板覆盖养生体系转换设置保护层垫块负弯矩预应力管道连接制作试件制作试件制作试件负弯矩穿束三、施工方法及操作要点1、施工准备A 、图纸核查对设计图纸进行核查，如设计图纸有差、错、漏的，应做好相关记录，并及时与设计单位及业主联系解决。

湿接缝施工安全技术交底

公路桥梁湿接缝施工安全技术交底1、进入施工现场必须遵守安全生产各项规章制度。

禁止酒后上班；禁止穿拖鞋上班；禁止在施工过程中聊天或用手机聊天；上班必须注意力集中；若有事情可以向施工现场相关领导报告。

对发现险情要及时向施工现场相关领导汇报；进入施工现场必须戴好安全帽；高空作业必须系安全带；电焊作业必须配防护面罩；钢筋挂梯或挂龙必须安全可靠。

2、从事高空作业的人员必须定期进行身体检查，诊断患有心脏病、贫血、高血压、癫痫病、恐高症及其他不适宜高处作业的疾病的人员，不得从事高处作业，施工现场还应配备必须要防暑降温等物品，防止发生中暑、生病而导致晕倒情况。

所有操作人员禁止疲劳作业，不得连班。

3、所有操作工人劳动安全防护用品必须佩戴齐全有效，尤其持震动泵者必须戴好安全帽、绝缘手套，穿绝缘鞋和防护服。

高空作业人员应头戴安全帽，身穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，腰系安全带，防止钢筋等物挂扯衣。

焊工还应佩戴护目镜。

帽梁作业时，必须系好安全带，否则安质部将按有关规定进行处罚。

4、施工区域必须有临边防护措施，设置必要的围挡，所有安全防护设施和安全标志等任何人都不得损坏或擅自移动和拆除。

因作业必须临时拆除或变动临边防护设施、中央隔离带安全网密目网、安全标志时，必须经有关施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业完毕后立即恢复。

5、湿接头、湿接缝、横隔板、梁端、挂板等高危作业时，必须搭设安全稳固的作业平台，吊篮、临时架体必须有拆装方案和防护措施，并进行必要的验算和审核，避免桥面和吊篮施工垂直交叉作业。

须立即报告，及时解决。

危及人身安全时，必须立即停止作业。

7、由于本工程离当地村庄近，桥梁跨过村道，并且当地村民经常到桥下捡施工废料，桥面施工时，稍不注意就容易造成桥面施工物体坠落打击伤害的安全事故，这就要求在高处作业的施工人员在进行安装、拆装模板、钢筋传接、工具拿放的过程中，都必须确保安全，防止物体坠落打击伤害的安全事故发生，所以在进行以上工作时必须在桥下设置警戒区，同时设置警示标志，安排专人对桥下危险区域进行防护，若桥下必须有老百姓或其他车辆通过时，桥上作业就必须暂时停止。

湿接缝、湿接头、横隔板技术交底

任何一道湿接头、湿接缝开始浇筑混凝土之前都必须报现场监理批准并得到监理工程师同意后，方可进行下道工序施工。
1、准备工作
⑴凿毛
在箱梁拆模以后，立即组织人员对梁头及翼板外缘进行凿毛，以露出新鲜混凝土为准，在浇筑混凝土时湿润表面，以保证新老混凝土的良好结合。
⑵测量高程
为保证箱梁顶面高程符合设计要求，湿接头施工之前，测量人员必须复核梁顶面高程，如安装误差较大，立即暂停该湿接头施工，调整梁顶面高程，直至合格后方可继续施工。
6、养护
及时用土工布覆盖并洒水养生，养生时间不得小于7天。切实加强混凝土的养护工作和施工缝的处理，确保砼在达到强度前不受外加荷载的影响。
7、张拉负弯矩钢束并压浆
在湿接头混凝土达到设计强度的85%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。
8、浇筑剩余部分湿接缝混凝土
浇筑剩余部分的湿接缝混凝土，完成半幅内各梁体之间的连接。
9、拆除一联内临时支座，完成体系转换
在一联内湿接头、湿接缝各工序完成以后，拆除用做临时支座的砂筒，使各永久支座充分受力，完成由简支向连续的体系转换。
三、施工注意事项
先简支后连续的方式一般有两种，一种是梁体结构连续，另一种是梁体结构不连续仅桥面连续，施工时应关注毛处理，负弯矩区预应力管道的连接与密封，湿接头混凝土的浇筑与养护，负弯矩区预应力钢束的张拉、压浆及封锚，体系转换。
4、接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。
二、主要施工工艺及质量要求
根据全桥体系转换的要求，湿接头、湿接缝施工流程如下：
准备工作→绑扎钢筋→连接波纹管并穿钢束→搭设模板→浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的湿接缝→养护→张拉负弯矩钢束并压浆→浇筑剩余部分湿接缝混凝土→拆除一联内临时支座，完成体系转换

湿接缝、湿接头施工技术交底

精心整理施工技术交底项目名称：271省道邳州段改扩建工程承包单位：中国建筑一局（集团）有限公司合同号：S271-SG监理单位：江苏华宁工程咨询监理有限公司编号：项目名称271省道邳州段改扩建工程会议主持交底单位中国建筑一局（集团）有限公司接受单位（附签到表）交底部位湿接缝、湿接头施工交底日期交底内容：湿接缝、湿接头施工方案工程技术交底一、施工工艺流程施工准备→梁端部凿毛、清理→安装永久支座及钢板→焊接、连接梁纵向预留钢筋→连接湿接缝钢筋→连接圆束波纹管→安装中横梁、端横梁、湿接缝模板→安装绑扎相应墩顶中心两侧桥面钢筋（包括护栏预埋钢筋）→按上述顺序逐一浇筑现浇中横梁、端横梁混凝土→浇注湿接缝混凝土→拆模、养护→混凝土达到设计强度后按顺序逐一张拉顶板负弯矩束（并压浆）形成连续→拆除临时支座（体系转化）。

1.1钢筋加工及安装1.1.1钢筋加工（1）钢筋必须按照设计等级、规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按设计钢筋尺寸放样，机械加工。

（2）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头和直径大于25mm的钢筋连接，应采用焊接。

1.1.2箱梁中横梁、端横梁、湿接缝预留钢筋的连接（1）对箱梁湿接缝、湿接头的预留钢筋进行调直、除锈、除油污等处理，钢筋经过调直与除去污锈后，钢筋表面洁净平直，无局部曲折，且箱梁之间对应的受力筋应同轴。

（2）箱梁湿接缝预留钢筋与桥面板环形钢筋连接，必须采用焊接，焊接采用单面电弧焊，应满足钢筋搭接长度不小于10d，环向筋接头应上下交错分开布置。

（3）箱梁中横梁、端横梁预留受力钢筋的连接必须采用焊接，可采用搭接电弧焊或帮条电弧焊，焊缝指标必须满足要求。

中横梁、端横梁其他预留钢筋的连接，可采用点焊或绑扎，钢筋绑扎应于搭接处在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度应满足规范要求。

（4）帮条焊应采用与主筋同品牌同级别的钢筋。

（5）焊接时，不得烧伤主筋；焊接过程中应及时清理焊渣，焊缝表面应平整或呈鱼鳞状，焊缝应平缓过渡，弧坑应填满，不得出现气孔或夹渣。

湿接缝技术交底

①将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拌均匀。
②环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时不低于
40MPa。
③在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过
多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。
（5）支座安装质量检验标准
········4 标项目经理部
施工技术、环保交底
施工技术、环保交底
单位工程
翁垟高架桥
施工单位
分部工程
上部结构
施工负责人
分项工程
桥面附属工程
交底日期
一、工程概况 ····第 4 合同段，起讫桩号为K265+317.5～K270+777.35，线路全长 5.46km，本标段箱梁共计 1364 片，其中 30m预制箱梁 1094 片，29.25m预制箱梁 20 片，28m预制箱梁 10 片， 25m预制箱梁 240 片。二、主要施工方案
2
········4 标项目经理部
施工技术、环保交底
根据施工图设计测放出支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩台上放
出支座控制标高。
（3）找平修补
对于垫石顶面标高偏差不符合规范要求时，进行人工凿除或修补，利用干硬性水泥砂浆
将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。
（4）拌制环氧树脂砂浆
使其牢固、顺直。
（4）穿束时，穿束端采用胶布进行包裹，防止穿束时损伤波纹管。
2.3.5 模板施工
横梁、湿接缝模板均采用竹胶板，板厚不小于 2cm，采用直径不小于 12mm 的拉杆，拉
杆外套 PVC 套管。
（1）箱梁湿接缝模板的安装，于每加劲肋处用拉筋吊于桥面架设的横梁上，拉筋外套

湿接缝、湿接头、横隔板技术交底

1、先预制主梁，张拉正弯矩区预应力钢束并压注水泥浆。
2、设置临时支座（我项目部采用砂筒作为临时支座）并安装好永久支座逐孔安装主梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。
3、连接连续接头段钢筋，绑扎中横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿钢束。浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的85%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。
技术交底书
编号
项目名称
JS1合同段桥梁工程
交底内容
枣庄沟大桥湿接头、横隔板及湿接缝施工
交底单位
JS1合同段工程部、质检部
接收单位
交底人
接收人
审核人
交接时间
交底内容:
枣庄沟大桥现浇湿接头、横隔板及湿接缝施工技术交底
一、总体施工方案
xx高速xxx标枣庄沟大桥共有简支箱梁纵向现浇湿接缝19道；先简支后结构连续箱梁纵向现浇湿接缝183道，湿接头49道。枣庄沟大桥采用多梁单独预制，简支安装，除第一联是桥面连续外其余联均属于先简支后结构连续的体系。其体系转换的施工流程为：
4、接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。
二、主要施工工艺及质量要求
根据全桥体系转换的要求，湿接头、湿接缝施工流程如下：
准备工作→绑扎钢筋→连接波纹管并穿钢束→搭设模板→浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的湿接缝→养护→张拉负弯矩钢束并压浆→浇筑剩余部分湿接缝混凝土→拆除一联内临时支座，完成体系转换
钢筋绑扎自检合格，经现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。
3、连接波纹管并穿钢束
采用大一号的波纹接头连接梁顶面负弯矩区预留波纹管，再用胶带将接头包裹严密，以防止浇筑湿接头时漏浆，影响钢绞线的张拉，波纹管安装好后开始穿负弯矩钢束。

湿接缝技术交底

钢筋焊接：钢筋焊接前，必须进行焊接工艺试验，合格后方可实施焊接施工。在同一截面内的焊接接头的位置和同一根钢筋的接头数量，均应符合有关规范的规定。
钢筋绑扎与安装：安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径根数和间距以及钢筋的砼保护层厚度均符合设计要求。预埋件不得遗漏，安装牢固位置准确。
2、质量要求：
轴线偏移不的超过10mm；梁板顶面高程应在设计值±10mm范围内；断面尺寸偏差，高小于-10mm大于+5mm，宽小于-30mm大于+30mm，顶、底、腹板厚大于0mm小于+10mm；长度大于-10mm小于+5mm；横坡（%）大于-0.15小于+0.15；平整度小于8mm。
另外结构表面应无空洞、露筋、蜂窝、麻面和宽度超过0.15mm的收缩缝。
3、施工工艺：
接缝凿毛、清洗—绑扎湿接缝钢筋→端横梁、中横梁、跨中横梁混凝土浇筑→负弯矩钢束张拉及压浆
4、主控项目：
（1）端横梁、中横梁、跨中横梁施工
1.端横梁外露钢筋均应采用同等直径的钢筋对应进行焊接。
2.中横梁底部N1钢筋每两根钢筋焊接为一组，并与顶板横向N2钢筋焊接形成骨架，骨架采用双面焊，焊缝长度不消于5d。预制箱梁伸出的顶板N2、N3及底板的N2钢筋应采用N6连接钢筋对应焊接；预制箱梁伸出的其余钢筋可采用搭接。在箱梁安装好后，浇筑中横梁前将对应的扁管相接并预先穿钢束。中横梁与湿接缝交叉处应预埋箱梁顶板湿接缝钢筋。
（2）湿接缝、负弯矩张拉槽口、天窗施工
1、预制箱梁架设完成后，应及时连接桥面板钢筋及横梁钢筋。接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。负弯矩张拉槽口及天窗施工前应清理梁内杂物及凿通通气孔。负弯矩张拉槽口及天窗应避免割断顶板下层钢筋，割断的顶板上层钢筋应采用单面搭接焊焊接。

现浇横隔板、湿接缝安全技术交底(三级)

广中江高速公路三级施工安全技术交底记录施工单位：广东冠粤路桥有限公司合同段：TJ03监理单位：中国公路工程咨询集团有限公司、广中江高速公路项目第合同段广中江高速公路合同段项目部江沙线现浇横隔板、湿接缝年月日小箱梁现浇横隔板、湿接缝施工安全技术交底内容：一、现浇横隔板、湿接缝施工工艺首先将预制小箱梁横隔板、湿接缝充分凿毛，并清理干净；第二步，清理箱梁顶面垃圾，安装预制小箱梁；第三步，绑扎横隔板及湿接缝的钢筋；第四步，安装横隔板及湿接缝处的模板；第五步，浇筑混凝土；最后，拆模、养护。

二、施工危险源辨识在现浇横隔板、湿接缝施工中存在的危险源有：、触电、高处坠落、高处落物三、安全保证措施、用电作业安全保证措施（）施工用电配备专门的电气维修人员，电气操作人员必须持证上岗，按照相关规范、规程、条例进行操作。

（）施工设备安装可靠的接地保护和防雷击措施，做到一机、一箱、一闸、一漏，配电箱要防止雨淋。

（）准备好备用电源，避免因停电造成的安全事故。

、高空作业安全措施（）现浇横隔板、湿接缝施工为高空作业需要做好高空作业的安全措施。

（）发现安全措施有隐患时立即采取措施消除隐患必要时停止作业。

（）遇到各种恶劣天气后对各种安全设施进行检查、校正、修理使之完善。

（）搭拆防护棚和安全设施，需设警戒区、有专人防护。

（）严禁高空作业人员酒后作业。

（）施工人员需按照要求佩戴安全帽和安全带，施工人员作业时安全带需挂设在稳固的位置，注意避免由于挂设点失稳而导致坠落。

（）已架设好的桥面的过人通道两侧需做好临边防护，边防护高度需在以上；两片箱梁之间未浇筑的湿接缝也需按要求铺设安全网。

（）作业时严禁高空抛物，在施工区域下方设置防护围栏。

（）遇到恶劣天气或五级以及以上大风时，必须停止作业，并做好抗风措施。

、现浇横隔板、湿接缝施工安全措施（）湿接缝和横隔板的施工属于高空作业。

作业时，桥下严禁通行，必须通行要设防落网和防止焊渣掉落的措施。

（）湿接缝的和横隔板的钢筋焊接时，在工作现场准备防火措施，以免焊渣与胶合板发生着火。

湿接缝施工技术交底记录

3、施工工艺及方法
3．1、施工工艺
接缝凿毛、清洗—绑扎湿接缝钢筋—穿插波纹管、预应力钢筋—模板支设
—混凝土灌注—横向预应力张拉、灌浆、封锚—锚具及接缝处防水处理
3．2、施工方法
（1）钢筋绑扎、模板安拆工艺
全部成型钢筋先在梁场加工，湿接缝现场施工时先将横向孔道波纹管安装，并进行管口密封，待波纹管安装检验完成后进行桥面板钢筋、桥下梁体横隔墙钢筋绑扎。（端头、跨中隔墙波纹管应在架桥前放置)，挡碴墙钢筋直接和预留筋绑扎在一起。
施工技术交底统计
编号
工程名称
新建迁曹铁路滦南至曹妃甸LC3标段跨纳潮河特大桥
交底日期
施工单位
中铁建工集团迁曹铁路工程指挥部
分项工程名称
交底提要
纳潮河特大桥湿接缝施工技术交底
交底内容：
1、工程概况
纳潮河特大桥横向联结湿接缝工程，T型后张法预应力混凝土简支梁横向联结湿接缝工程。
2、施工准备
2．1、技术准备
3．4、搅拌站必需接到试验室当日配料通知单后方可搅拌混凝土。首先向搅拌机投入粗、细骨料、水泥、矿物掺，搅拌均匀后，再加入外加剂和所需用水量，继续搅拌至均匀为止，总搅拌时间不宜小于2分钟，也不宜超出3分钟。
混凝土搅拌速度应和浇筑速度相协调，以尽可能缩短混凝土拌好后停放时间，并确保浇筑速度，出料至入模时间不超出45分钟；混凝土在浇筑和拌合因故障中止时，在搅拌机内混凝土停放时间也不超出45分钟，特殊情况由试验室值班人员依据实际情况做出处理方法。
采取先支后拆，后支先拆；先拆侧模板，后拆底模板；自上而下标准进行拆除。
拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。且不得随意抛掷，以确保模板、木支撑完好。
侧模拆下后，立即清除模板表面和接缝处残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，和此同时还应清点和维修、保养、保管好模板零部件，有缺损立即补齐。

箱梁湿接缝技术交底

第一章总则第一条为规范子公司采购行为，加强物资、工程和服务采购的管理与监督，提高采购效率和质量，降低采购成本，确保采购活动合规合法，特制定本制度。

第二条本制度适用于本公司及其下属子公司、分公司。

第三条本制度依据《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国政府采购法》及相关法律法规，结合公司实际情况制定。

第二章采购原则第四条采购活动应遵循以下原则：1. 公开透明原则：采购信息应公开，确保所有供应商在同等条件下参与竞争。

2. 公平竞争原则：采购活动应确保各供应商公平竞争，不得歧视任何一方。

3. 公正原则：采购活动应公正、公平、公开，确保采购活动合法合规。

4. 诚实信用原则：采购活动应遵循诚实信用原则，确保供应商、采购人员等各方的合法权益。

第三章采购机构与职责第五条成立采购管理委员会，负责制定采购政策、审查采购计划、监督采购过程和结果。

第六条采购管理委员会下设采购部门，负责具体采购工作的组织实施。

第七条采购部门职责：1. 制定采购计划，包括采购需求、采购方式、采购预算等。

2. 组织采购活动，包括招标、询价、谈判等。

3. 审核供应商资质，确保供应商符合国家法律法规及公司要求。

4. 监督采购过程，确保采购活动合规合法。

5. 汇总采购结果，提交采购管理委员会审批。

第四章采购流程第八条采购流程如下：1. 需求提出：各部门提出采购需求，提交采购部门。

2. 采购计划：采购部门根据需求制定采购计划，包括采购方式、采购预算等。

3. 招标或询价：采购部门根据采购计划组织招标或询价。

4. 供应商选择：根据招标或询价结果，选择合适的供应商。

5. 签订合同：与供应商签订采购合同，明确双方权利义务。

6. 采购执行：采购部门负责采购合同的履行，确保采购物资、工程和服务符合要求。

7. 采购验收：采购部门组织验收，确保采购物资、工程和服务质量。

8. 采购结算：采购部门负责采购合同的结算，确保采购资金合规使用。

第五章监督与考核第九条公司设立监督小组，负责对采购活动进行监督。

(完整版)横隔梁、湿接缝施工技术交底

技术交底书项目名称抚吉高速B8合同段接收单位交底单位工程技术部交底时间交底人审核人现场工程师接收人交底内容：横隔梁、湿接缝施工技术交底梁板安放就位后，焊接相邻的中横隔梁钢筋将梁板临时固结。

横隔梁、湿接缝施工均采用吊架法，固定模板的拉杆采用可调节螺杆。

在现浇湿接缝时,宜在墩顶两侧预留作业槽口,以便作业人员下至盖梁及时拆除临时支座和湿接缝模板。

(一)横隔梁、湿接缝钢筋1、将梁端预埋钢筋调直、除锈，槽口清理干净。

采用钢丝刷对钢筋表而的浮锈进行清理，并将钢筋调到设计的位置，且使对应钢筋位置在同一轴线上。

2、严格按设计要求进行钢筋制作和安装，钢筋连接必须符合设计和规范要求。

湿接缝环形钢筋要定位准确、有效封闭，并保证与预埋连接钢筋的焊接质量,布置时，必须将其搭接侧朝上。

同时，注意预埋桥面板连接钢筋位置和尺寸。

3、由于横梁的钢筋与湿接缝的钢筋有交叉，为便于施工，钢筋绑扎与湿接缝交叉进行。

当中横梁钢筋与湿接缝钢筋发生冲突时，适当调整中横梁钢筋的位置，保证连续段钢筋的位置准确。

（二）模板安装1、横隔梁、湿接缝模板统一用酚醛木模板或竹胶板加工。

2、横隔梁模扳横隔梁模板采用底包侧的形式，两侧模板用四根拉杆和横向方木定位和固定，拉杆横向位于模板中间位置。

底模用2根拉杆和方木拉紧固定到桥面，同时在底模上钉两道方木条将侧模板夹在中间。

3、湿接缝模湿接缝模板采用竹胶板加工，每块模板用5根拉杆和方木固定。

拉杆横向位于模扳中间位置，纵向间距为50cm。

对于部分模板加工在取得技术人员的许可的情况下可适当调整。

4、模板安装必须密贴牢固，不得出现跑模，左右面或上下面不得出现错台现象。

（三）混凝土浇注及养护1、钢筋和模板经监理工程验收合格后，即可进行混凝土的浇注。

2、在浇筑前，先洒水对混凝土表面进行湿润，选择在一天中气温最低时浇筑，施工温差控制在5℃之内。

采用插入式振捣棒振捣至混凝土不再下沉，顶面平坦、泛浆；横隔梁砼水平分层进行浇筑，分层厚度为30cm，插入式振捣棒分层振捣密实。

湿接缝施工技术交底

中铁大桥局武汉机场二通道工程S3标项目经理部
第10页
湿接缝施工工艺技术交底
四、主要施工工艺
2.2.2湿接缝钢筋构造参照《装配式连续箱梁现浇面板构造图》，N1、N2与N4钢筋搭接，搭接长度100cm。N3钢筋与箱梁桥面板伸出钢筋每2根绑扎1根焊接1根，焊接采用单面焊接，焊接长度不小于12cm，搭接时注意搭接侧朝上。 2.2.3端横梁钢筋构造参照《装配式连续箱梁端横梁钢筋构造图》,N7、N8、N9 钢筋与预制梁伸出钢筋采用单面焊接，焊缝长度不小于10d。 2.2.4跨中横梁钢筋构造参照《装配式连续箱梁跨中横梁钢筋构造图》,N5钢筋与预制横梁伸出钢筋采用单面焊接，焊缝长度不小于10d。 2.2.5现浇湿接头钢筋构造参照《装配式连续箱梁现浇支点中横梁钢筋构造图》，两根N1钢筋焊接为一组，并与N2钢筋焊接形成骨架，骨架采用双面焊，焊缝长度不小于5d。预制箱梁伸出的顶板上层和底板下层钢筋，与N6钢筋采用焊接，预制箱梁伸出的其它构造钢筋可用搭接，其搭接和焊接质量应满足规范要求。 2.2.6钢筋绑扎自检合格，经现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。
4.3底模安装时，底模应延伸入两边梁底各20cm，并抄垫平整、坚实、稳固，使底模与梁
底紧贴。然后将加工好的支承钢板安装在橡胶支座上，在钢板上焊接锚固钢筋，使其同现浇接头连接；支承钢板可视为现浇段底模的一部分，为防止漏浆，可在支承钢板与模板之间四周空隙处用棉纱、油布、海绵等填塞。
中铁大桥局武汉机场二通道工程S3标项目经理部
中铁大桥局武汉机场二通道工程S3标项目经理部
第18页
湿接缝施工工艺技术交底
四、主要施工工艺
5.2浇筑方法
采用C50混凝土浇筑，在日温度基本相同，温差控制在5℃以内，并且宜

湿接缝技术交底

图5-8-4单线梁底满布示意图（其他部位）
图5-8-5双线梁底满布示意图（其他部位）
图5-8-6双线梁底满布示意图（其他部位）
5.8绑扎隔板及桥面位置湿接缝钢筋
将加工好的钢筋运至桥下，梁上施工人员用滑轮将钢筋吊至梁上，施工人员按照钢筋布置图绑扎钢筋，按设计图纸要求对钢筋进行绑扎，钢筋的数量、长度、标号、位置要符合设计要求。
横隔板位置的模板尺寸，严格按照标准图设计加工，立模时模板要和梁体密贴，模板支立后需要用8号钢丝捆扎牢固。
5.10浇注混凝土
拌和好的混凝人工浇注施工部位。浇注后采用φ25插入式振捣器振捣，振捣时插入下层混凝土内的深度控制在5-10cm。每一振点的振捣时间宜为20-30秒，以混凝土不再沉落，不出现气泡，两面出现浮浆为度，机械振捣时不得碰撞模板。
⑵、质量体系文件中各个要素的职责，职权分解，落实到部门和个人，划定接口关系使全部程序处于受控中，并定期进行内部质量审核，对不合格项及时提出纠正和预防措施，进行整改及跟踪复验。
⑶、建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助。
⑷、主要管理、技术人员选拔业务水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任。对施工管理人员的特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底并下达作业指导书，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。
4.1有关技术标准
1、湿接缝混凝土标号为C50；
2、压浆水泥应饱和密实，强度等级不低于M50；
3、混凝土为耐久性设计；
4、预应力钢棒采用低松弛有粘结预应力钢棒，公称直径16mm，抗拉强度不低于1420，屈服强度不低于1280 MPa，断裂延伸率不低于7.0％，其他力学性能符合GB/T5223.3-2005《预应力混凝土用钢棒》的相关规定。

桥梁湿接缝安全技术交底模板

一、交底目的为确保桥梁湿接缝施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故发生率，现将桥梁湿接缝安全技术交底如下。

二、施工人员1. 施工负责人：负责组织、协调、指挥施工，确保施工安全。

2. 施工班组：负责具体施工操作，严格遵守操作规程。

3. 监理人员：负责现场监督检查，确保施工质量。

三、施工准备1. 施工现场：确保施工现场平整、畅通，满足施工要求。

2. 施工材料：确保施工材料质量符合要求，且在有效期内。

3. 施工工具：确保施工工具完好、安全、适用。

四、施工工艺及安全措施1. 施工工艺：（1）施工前，对湿接缝部位进行凿毛处理，清除浮浆层和松散层。

（2）按照设计要求，对钢筋进行调整，保证无弯曲变形、无下垂变形，钢筋间距及保护层厚度符合规范要求。

（3）浇筑混凝土前，对施工缝进行冲洗，确保新旧混凝土接触良好。

（4）采用C50高性能混凝土，选用4.75-19mm连续级配碎石，P.O42.5低碱水泥，掺加矿粉及粉煤灰。

2. 安全措施：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

（2）施工人员必须按照操作规程进行施工，不得擅自改变施工方法。

（3）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（4）施工过程中，禁止施工人员高空作业，如需高空作业，必须使用安全防护设施。

（5）施工过程中，禁止施工人员酒后作业、疲劳作业。

（6）施工过程中，禁止施工人员违规操作、违章作业。

（7）施工过程中，禁止施工人员擅自离开施工现场。

五、施工注意事项1. 施工过程中，密切关注天气变化，如遇雨、雪、雾等恶劣天气，暂停施工。

2. 施工过程中，注意观察施工部位，如发现异常情况，立即停止施工，并报告施工负责人。

3. 施工完成后，对施工部位进行验收，确保施工质量符合要求。

六、总结桥梁湿接缝施工过程中，严格遵循安全技术交底要求，确保施工安全、质量。

施工人员应提高安全意识，严格遵守操作规程，共同营造良好的施工环境。

交底人：__________交底时间：__________验收人：__________验收时间：__________。