仿金电镀.PPt
仿金电镀工艺
仿金电镀工艺五金生产自改革开放以来发展非常迅速，除了特定的高档次产品采用纯金镀层外，更普遍的为镀24K仿金镀层，在装饰电镀工艺中，仿金电镀是应用面最广的电镀工艺。
灯饰、锁具、吊扇、箱包、打火机、眼镜架、领带夹等各种制品虽然有着各式各样的外表，但绝大部份仍然是金色镀层，获得金色外观的方法很多，有镀真金、镀铜锌、铜锡或铜锡仿金，着金色电泳漆，代金胶工艺等。
其中仿金电镀是普遍使用的工艺。
一、仿金镀液配方1.铜锌、铜锡或铜锌锡仿金电镀溶液中最常用，也最稳定的是氰化镀液。
国内工厂一般都使用自己配制的合金电镀溶液。
我们乐将团队总结多年现场经验分享给大家配方如下：亚铜28-30克氰化钠60-65克氰化锌7-8克酒石酸钾钠6-8克氢氧化钾10-12克锡酸钠1.5-2.5克硫酸钴微量2.外资工厂和一部份国内工厂还使用国外电镀原材料商提供的青铜盐来做仿金。
其工艺配方和操作条件为：青铜盐80～100g/L 氨水1～2ml/L 温度35～50度镀液组成：Cu 15～18g/L Zn 6～8g/L 游离NaCN 8～10g/L二、仿金电镀不仅只是配方中络物和铜、锌、锡三元含量和温度的优选，而更重要是电流和时间的选择，电流分三档不同安培数，三档电流受时间控制，拉开高、中、低阴极电流，先高后低、挂具不停地轻轻的晃动，在电流作用下，镀层由青白→微黄→近24K仿金色三、各成份作用与控制技巧1.氰化钠其含量的增加，一方面有利于Zn(CN)j一的形成，减少锌在镀液析出的量，;另一方面增强了铜氰离子与氰的络合程度，降低铜的析出量。
从我们乐将团队长期控制的经验来看：适量的氰化钠可以使偏红的色彩转黄，也可能转变过头而偏白。
这个依氰化钠量变化而产生颜色的变化过程大家一定要记牢!在新配可调整溶液时，各种离子之间的络合转变并不是马上能完成，为使其中的各种络合离子达到稳态的化学平衡，当加入氰化钠或氢氧化钠后要均匀搅拌络合一段时间，才能对调色效果明显2.氢氧化钠1)是锌的第二络合剂，也是锡的唯一络合剂，锌和锡在合金镀层中所占的比值直接影响色彩。
电镀工艺简介PPT课件(PPT54页)
功能
阴极电解 阳极电解 酸活化 镀半光镍
镀全光镍
镀瓦特镍
镀装饰铬
电解粉
除油
电解粉
除油、表面颗粒物
硫酸、酸盐
侵蚀表面氧化膜
硫酸镍、氯化镍、 获得半光镍镀层，填平基体，提高 硼酸、添加剂 光亮度及耐蚀性能
硫酸镍、氯化镍、 获得全光镍镀层，提高光亮度及耐 硼酸、添加剂 蚀性能
硫酸镍、氯化镍、 获得瓦特镍镀层，提高镀铬的活化
硫酸镍、氯化 镍、硼酸
铬酐、硫酸、 添加剂
功能
获得半光镍镀层，填平基体，提高表 面光亮镀及耐蚀性能
获得全光镍镀层，提高光亮度及耐蚀 性能
获得瓦特镍镀层，提高镀铬的活化性 能 获得铬镀层，提高装饰性能及耐蚀性 能
四、电镀工艺流程
► 不锈钢电镀工艺流程：
工序
超声波除腊 热浸除腊 超声波除腊
超声波除油 化学除油
电解粉
除油
氰化亚铜、氰 获得碱铜镀层，预防工件在镀硫酸铜 化钠、添加剂 时被腐蚀分解，提高耐蚀性能
硫酸、硫酸铜、获得硫酸铜镀层，填平基体，提高工
添加剂
件表面光亮镀
四、电镀工艺流程
► 锌合金工艺流程：
镀半光镍 镀全光镍 镀瓦特镍 镀装饰铬
工序 主要成分
硫酸镍、氯化 镍、硼酸、添 加剂
硫酸镍、氯化 镍、硼酸、添 加剂
超声波除油 化学除油 超声波除油
主要成分
除腊水 除蜡水
功能
除去工件表面抛光腊、内腔杂质 除去工件表面抛光腊
除蜡水
除去工件表面抛光腊、内腔杂质
除油粉
除去工件表面油污、内腔杂质
除油粉
除去工件表面油污
除油粉 除油粉 除油粉
除去工件表面油污、内腔杂质 除去工件表面油污 除去工件表面油污、内腔杂质
仿金电镀
仿金电镀
仿金电镀层,一般采用电镀铜-锡合金或铜-锌合金,也有采用铜锌-锡三元合金.仿金镀层外观颜色可达到16K~18K金的色泽,可由电镀仿金的工艺配方和操作条件决定.仿金层具有不是真金似真金的颜色,价廉物美,深受人们喜爱.
装饰用的仿金镀层厚度一般在1~2um,只要用在制品表面上镀一层金黄色,这样薄的铜合金层耐腐蚀性极差,这就要求底层镀层既光亮又要有一定硬度,并且耐腐蚀性能高.单独采用镀厚铜层打底,再镀仿金层,效果不好,镀金不逼真易泛红.故生产中常采用镀光镍打底层,也有采用镀光亮铜和光亮镍或者光亮铜锡合金和光亮镍作为底层.
电镀仿金层后,需进行适当的钝化处理和涂覆一层透明的有机膜.钝化处理是不可缺少的工序,除防止仿金层的氧化变色,也可中和零件表面残留碱.为了防止镀层变色及钝化膜被破坏,经电镀仿金的零件钝化处理后,还必须涂覆一层透明而且有一定硬度的有机膜进行保护.常用的镀金层保护膜涂料,是丙烯酸类、环氧树脂类、聚氨脂类及其他涂料.
生产中常应用的仿金溶液有氰化物镀液和焦磷酸盐仿金镀液.。
氰化仿金电镀工艺
氰化仿金电镀工艺(一)铜锌合金仿金电镀铜锌合金的仿金镀层很薄，一般只有0．3～1μm，其中含有铜70％～80％、锌约20％～30％。
为了防变色并效果好，还可以添加少量其他一元金属。
仿金镀层的颜色不仅与铜和锌的含量及比例有关，而且与镀液的成分及工艺条件有着密切关系。
镀铜锌合金仿金镀层溶液配方及工艺条件如下：氰化亚铜(CuCN) 75g／L 溶液温度20～22℃氰化锌[Zn(CN)2] 9g／L 电流密度2～10A／dm2氰化钠(总量，NaCN) 55g／L 阳极材料铜(70％)、锌(30％)氰化钠(游离，NaCN) 15～25g／L合金板碳酸钠(Na2CO3)6～25g／L电镀时间视镀层厚度而定氟化钠2～5g／L仿金镀层出镀后，对空气和水中的杂质极其敏感，因此必须用纯净水或无离子水清洗最后一道工序，同时必须马上进行钝化处理。
钝化处理的溶液配方如下：铬酐(Cr03) 2～5g／L 氧化锌(ZnO) 0．8g／L销酸(HN03) 1mL／L 阴离子表面活性剂0．2mL／L所得的钝化膜是一层看不见、透明的薄膜，它不仅可以增加耐蚀性，在存放时可抗色变，同时还可以增加仿金镀层与最后涂刷清漆层之间的附着力。
仿金镀层钝化后必须迅速干燥，最后一次也应用无离子水清洗。
用木屑烘干是一种有效的干燥方法，能够可靠地防止干燥后出现的斑点。
仿金镀层干燥后应马上涂透明清漆，以便隔绝镀层与氧接触，避免由于氧化而颜色变暗的情况出现。
6～12μm的环氧基罩光漆或清漆效果较好，环氧基罩光漆的耐磨性能较好，产品在使用过程中不会变色，漆膜不易破损。
漆膜涂覆后在30～40min内硬化，但要在90～100℃下干燥24h。
这种仿金镀层有沉积速度快、镀层厚度只有0.3～1.0μm、复杂零件上的仿金镀层色泽基本均匀一致而操作简便等特点。
(二)铜锡合金仿金电镀铜锡基合金仿金电镀效果也很好，其溶液的基本配方及工艺条件如下：氰化亚铜(CuCN) 30g／L 氰化钾(总，KCN) 40g／L锡酸钠(Na2Sn03) 15g／L 氰化镍钾[KzNi(CN)4] 5g／L氨基磺酸钠[Na2(NH2S03)2] 10g／L 溶液温度20～30℃氨基磺酸铟[In(NH2S03)2] 6g／L 电流密度3A／din2酒石酸钾钠[NaKC4H46] 20g／L如果在溶液中再添加2g／L苹果酸或柠檬酸，可获得良好的黄铜色泽；若添加10g／L柠檬酸，可得到18K金色；把柠檬酸的含量提高到20g／L时，可以镀得玫瑰金色泽。
镀仿金色
温度
室温
pH
5～7
阳极电流密度
lA／dm2
仿金色：镀黄铜(铜-锌)二元仿金
黄铜镀层中铜含量的变化会对它的色泽产生较大的影响，见表1．
表1黄铜镀层中铜含量变化与色泽的关系
含铜量／％
98
90～80
75
70
65
48
40
25
色泽
红
红黄
金黄
青黄
浅黄
灰
银白
青灰
因此，我们要严格控制镀层中铜与锌的比例。
1．配方
氰化亚铜
27g／L(／L
镀层色泽偏青白色
1．电流密度过高
2．镀液铜含量低，锌含量高
3．镀液温度过低
4．氢氧化铵含量偏高
1．调整
2．适量补充铜盐
3．升高温度
4．适当提高镀液温度
镀层色泽不均匀
游离氰化钠含量偏低
适当补充
镀层起泡或脱皮
1．镀液碳酸钠含量高
2．镀前处理不良
3．镀液氰化钠含量偏高
4．电流密度过大
1．用降温法除去
2．检查并纠正
(7)电流密度与其他镀层工艺相比，仿金的阴极电流密度是偏低的。电流密度过高，会使镀层铜含量降低，甚至起泡。
(8)其他
①由于人的目光对色泽渐变的金色不敏感，为保证批量生产色泽一致，应做一些标准色板，操作工不时把镀件与之比较，及时调节。
②为防止亮镍镀层吸附的光亮剂造成仿金发花，镀仿金前可增加电解除膜工序，效果比浸稀酸活化好。配方与工艺如下：
3．适量补充铜盐
4．调整
沉积速度过慢
1．游离氰化钠含量过高
2．镀液金属离子含量偏低
1．适量补充铜盐
电镀与电镀工艺ppt课件
电镀
超声波清洗: 超声波清洗:表面洗净 ,利用超声波能,于各方面正逐渐普及,乃是为了节省劳力,提高质 量和均一化,生产性提高等诸目的而使用,最初本来用于毛刷洗凈困难的复杂形状,凹部多 的制品,小零件,时钟,轴承精密测定器等的洗凈目的,现在,半导体,电子管等的电子设备,内 燃机的脱脂不说,连金属的去锈,脱黑迹,加工所生的变质层亦被采用. 利用超声波的脱脂作用,乃是利用振动子,将电解转变成音能,利用振动子发生的疏密 波,使液休受张力及压缩力(数千气压),反复膨胀,压缩,振动产生空洞现象和界面搅拌现象( 主要是机械性的搅拌),而将物品表面的油污去除.
ABS电镀
ABS
电镀产品
“
“
塑料电镀工艺流程
环型电镀自动线工艺流程 塑料镀多层镍-铬体系
上挂---超声波除蜡---热水洗---超声波化学除油---热水洗+喷淋---预粗化（含有PC料 的需要此工序）---水洗+喷淋---粗化---中和---活化---解胶---化学镀镍---酸浸---预镀 铜---活化---光亮酸铜---酸洗---半光亮镍---光亮镍---镍封---光亮镀铬---水洗---纯水 洗---下料---脱挂
前处理(研磨预备洗净水洗电解脱脂水洗酸浸渍及活性化水洗)中和 洗水电镀(打底)水洗中和水洗电镀(表层)水洗纯水脱水烘干
ABS电镀工艺 簡單的說，ABS電鍍就是將ABS中的B(丁二烯)以化學方式腐蝕掉， 使產品表面呈現一些疏鬆的細孔，再附著一層導體(比如銅)使其能 夠導電，隨後再參照金屬電鍍的方式進行電鍍。所以，ABS電鍍是 化學鍍與電鍍的混合。
锌合金电镀
由于锌合金压铸件是一次性压铸成型，生产效率高，加工成本低，尤其适用于公 差要求不太严格而几何形状复杂的零部件，已被广泛用于代替铜、铜合金和钢铁材 料制造的受力不太大而形状复杂的结构件和装饰件，其表面处理工艺也处于成熟阶 段。 锌合金本身的基体特性及特殊的加工形式对电镀产生很大影响。 锌合金的材料为锌、铝合金，二者均为活泼的两性金属。其化学稳定性差，因此需 要用其它金属层予以保护，电镀层便是其中之一。而两种金属中以铝在前处理最为 困难，所以必须控制铝的含量，一般需电镀的锌合金材料，从电镀及其使用角度来 考虑，合金中的铝含量在3.5%～4%之间为佳。铝含量过高，将使电镀难以进行。 在锌合金压铸件电镀前应了解其锌、铝含量之比。铝含量过高，会加速表面层的氧 化，造成镀层结合力下降：铝含量过低，则影响零件的韧性，在使用过程易出现断 裂。 锌合金压铸件镀前处理合理与否，是电镀成败的关键。但在其镀前处理过程中， 往往会将其前处理等同于其它金属材料的前处理，或者忽视了其中某个工序，而造 成大量镀件返工或报废。由于锌合金压铸件的特殊性，故返工很难，这就是锌合金 压铸件在电镀过程中废品率高的原因。
电镀原理介绍PPT课件
其他电镀种类
总结词
除了以上几种常见的电镀种类外，还 有许多其他种类的电镀技术，如镀锡、 镀银、镀钯等。
详细描述
这些电镀技术各有其特点和应用领域， 如镀锡主要应用于电子行业，镀银和 镀钯则主要用于提高导电性和焊接性 能等。
03 电镀的工艺流程
前处理
01
02
03
表面清洗
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，为电镀提供清 洁的基底。
金属镀层。
后处理
镀层厚度控制
通过控制电镀时间和电流密度来控制镀层厚度。
镀层质量检测
对镀层进行外观、附着力、耐腐蚀性等方面的检 测，确保质量合格。
钝化处理
提高镀层的耐腐蚀性和抗变色能力，延长使用寿 命。
04 电镀的优缺点
电镀的优点
高装饰性
电镀可以赋予基材如金属、塑料等材料各种光泽和色彩，大大提高了 产品的外观装饰性。
电镀过程中会产生大量废水和废气，如果处 理不当，会对环境造成严重污染。
资源浪费
电镀过程中需要消耗大量的金属资源，如果 管理不当，会造成资源的浪费。
高能耗
电镀是一个高能耗的过程，需要大量的电能 来完成。
成本高
由于电镀需要专业的设备和技能，因此其生 产成本相对较高。
05 电镀的未来发展
环保电镀技术
环保电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术是一种将金属和非金属材料相结合 的表面处理技术，通过在基材表面形成一层由多 种材料组成的复合涂层。
复合电镀技术的应用范围
复合电镀技术适用于各种材料和行业，如钢铁、 铝材、塑料等，广泛应用于汽车、船舶、石油化 工、医疗器械等领域。
复合电镀技术的优势
复合电镀技术具有高结合力、高耐腐蚀性能、高 耐磨性能等优势，能够满足各种复杂环境和苛刻 条件下的使用要求。
电镀镀种、电镀方式及特性课件ppt
般应用于消费
2021/3/10
电子领域。
7
7、暗纯锡
主要目的
镀层特性及 镀层厚度要 膜厚超规的 电镀方式及
优缺点
求范围
影响
精度
具有良好 无毒、环保， 一般要求 厚度低于 选择性电
结晶颗粒较亮
的焊接和 纯锡大，具有 1.0um-
1.0um对 镀时锡区
延展性，
银白色外观。 低于-13℃时，
4.0um
良好的外 会开始转变成
需要折弯 的工件打 底。
2021/3/10
3
3、无光亮镍
主要目的
镀层特性及 镀层厚度要 膜厚超规的 电镀方式及
优缺点
求范围
影响
精度
作为电镀 无光亮镍 一般要求 太薄起不 一般采用
的打底镀 表面比较 0.76um- 到隔离层 全浸入式
层，充当 粗糙，内 3.0um， 及抗腐蚀 电镀 。
基材与表 应力很小，建议
精度可达
以上
到0.2mm。
2021/3/10
11
11、纯金主要目的镀 Nhomakorabea特性及 镀层厚度要 膜厚超规的 电镀方式及精
优缺点
求范围
影响
度
增强导电 纯金比金 因成本太 用于焊接及外 选择性电 观的产品电镀
性能、耐 合金导电 高，一般 厚度为FLASH 镀时银区
腐蚀、耐
性、耐腐
根据客户
即可，需要通 过48小时中性
腐蚀、耐
导热、抗
根据客户
即可，需要通 过48小时中性
与其他区
插拔性能，腐蚀、抗 的性能要 盐雾测试的需 域的交界
具有良好 变色性能 求决定 的可焊性
0.1um-0.5um； 需要通过60分
电镀ppt
电镀铜应用
180 Grit Scratches
Mirror Smooth Surface
抛/磨光后提供好的填平效果 复古镀铜打火机
钢铁工件防护—装饰镀层的底层或中间层，以提高基体 与表层或中间层的结合力和镀层防护功能镀层：导电镀层，防 渗碳或防渗氮镀层（碳和氮在铜中扩散困难），减摩镀层（铜
质软），防磁镀层（铜无磁性）等。
电镀技术已经成功
随着对纳米材料研
地用来制作非晶态材料。
非晶态材料是相对结晶 材料而言的新型材料,它
究和需求的增长,使用
电镀技术来研制和生 产纳米材料将不会是
在硬度、强度、耐腐蚀
性能等方面都比传统材 料要好。
很远的事情。因为很
多单一金属可以被电 镀出来,而且技术难度 相对较小。
35
电镀成型
说起电镀成型，很容易让人想到电铸。但这里所 说的电镀成型与传统的电铸有其不同之处。电铸需 要有一个母型或模胎，再在上面电铸后成型
3
电镀原理
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工 件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀 层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用 含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子 的浓度不变。
4
新型电镀
快速电镀技术是工件接直流电源的负极，正极与 镀笔相连，镀笔端部的不溶性石墨电极用脱脂棉套包
•金-氟化石墨复合镀 层的摩擦系数为 0.11～0.22，是纯 •含铝粉10 %(wt) 的复合锌镀层，中 性盐雾试验表明耐 •用于电连接器上取 代纯金镀层可以大 大降低插拔力，延 长使用寿命。
23
作时磨损量为普通的
1/40，硬度高3～4倍。 Cr-Al2O3(0.3% wt) 的耐磨性比硬铬镀层 提高1.8～3.5倍。
电镀ppt课件
3．电流波形的影响
• 电流波形的影响是通过阴极电位和电流密度的变 化来影响阴极沉积过程的，它进而影响镀层的组 织结构，甚至成分，使镀层性能和外观发生变化。
• 三相全波整流与稳压直流相当，对镀层组织几乎 没有什么影响，而其他波形则影响较大。
• 单相半波会使镀铬层产生无光泽的黑灰色；单相 全波会使焦磷酸盐镀铜及铜锡合金镀层光亮。
.
(2)配合剂
• 镀液中主盐的金属离子为简单离子时，镀 层晶粒粗大，需采用配位离子的镀液。
• 获得配位离子的方法是加入配合剂，即能 配合主盐中的金属离子形成配合物的物质。
• 配合物是由简单化合物相互作用而形成的 “分子化合物”。
• 配合物在溶液中可分离为简单离子和复杂 配位离子。
.
• 在含配合剂的镀液中，影响电镀效果的主 要是主盐与配合剂的相对含量，即配合剂 的游离量，而不是配合剂的绝对含量。
• 配合剂的游离量升高，阴极极化作用升高， 有利于镀层结晶细化、镀层分散和覆盖能 力的改善；不利的是降低阴极电流效率， 从而降低沉积速度。
.
(3)附加盐
• 附加盐是电镀液中除主盐外的某些碱金属 或碱土金属盐类
• 用于提高电镀液的导电性，对主盐中的金 属离子不起配合作用
• 有些附加盐还能改善镀液的深镀能力和分 散能力，产生细致的镀层。
.
• (6)添加剂
– 添加剂是指不会明显改变镀层导电性，而能 显著改善镀层性能的物质。
– 根据在镀液中所起的作用，添加剂可分为： 光亮剂、整平剂、润湿剂和抑雾刑等。
• (7)杂质
– 杂质的来源比较复杂，所以对镀液和镀层的 影响也比较复杂。
– 如有机和金属杂质会引起镀层与基体的附着
力不良，镀层表面有麻点、针孔，镀液的分
化学镀与电镀技术ppt课件
纠正方法
1) 补充硫酸铜到规定量 2) 适当降低电流密度 3) 适当提高液温 4) 稀释镀液，使酸含量到规定值 5) 如用空气搅拌，增加空气流量，如用阴极移动
，应 保持在15-20次/分 6) 赫尔槽实验来确定 7）阳极比阴极短7-8cm，使阳极面积/阴极面积为
电镀液
10
名称成分
硫酸铜（克/升） 硫酸（克/升） 氯离子(毫克/升)
添加剂
普通硫酸盐镀液
180-240 45-60 20-100 适量
表6-1 硫酸盐型镀液
高分散能力镀液
60-100 180-220 20-100
适量
11
❖ 没有添加剂的硫酸盐镀铜液，不可能达到使用的 要求。
❖ 我国对光亮酸性镀铜添加剂的研制始于七十年代， 具有代表性的添加剂产品有电子部15所的LC153 和SH-110等。
❖ 改革开放以来，从国外引进了大量印制板生产线， 同时也引进了很多先进的电镀添加剂，用于高分 散能力的镀铜液的添加剂及其工艺见表6-3
12
6-2
名称配方及工艺条件
硫酸铜（克/升）
表 硫酸（克/升）
氯离子（毫克/升）
国 SH-110（毫克/升）
产 镀
HB（毫克/升）
铜 OP-21（克/升） 添
加 LC153起始（毫克/升）
7
❖3. 对镀铜液的基本要求
(1).镀液具有良好的分散能力和深镀能力，以保证 在印制板比较厚和孔径比较小时，仍能达到 Ts:Th接近1：1.
(2).镀液在宽的电流密度范围内，都能得到均匀， 细致，平整的镀层。
(3).镀液稳定，便于维护，对杂质的容忍度高。
仿金电镀工艺
仿金电镀工艺在装饰电镀工艺中，仿金电镀是应用面最广的电镀工艺。
灯饰、锁具、吊扇、箱包、打火机、眼镜架、领带夹等各种制品虽然有着各式各样的外表，但绝大部份仍然是金色镀层，获得金色外观的方法很多，有镀真金、镀铜锌、铜锡或铜锡仿金，着金色电泳漆，代金胶工艺等。
其中仿金电镀是普遍使用的工艺。
铜锌、铜锡或铜锌锡合金电镀溶液中最常用，也最稳定的是氰化镀液。
国内工厂一般都使用自己配制的合金电镀溶液。
外资工厂和一部份国内工厂使用外国电镀原材料商提供的青铜盐。
其工艺配方和操作条件为：青铜盐 70～90 g/L氨水 1～2 ml/L温度 35～45°CDK 0.2～0.9 A/dm2镀液组成：Cu 15～18 g/LZn 6～8 g/L游离NaCN 8～10 g/L由于仿金镀层在空气中极易变色，因此，镀后处理极为重要。
首先要进行钝化处理。
虽然使用含六价铬的化学钝化效果也不错，但碱性重铬酸钾的电解钝化对防止仿金镀层变色效果更好，获得工厂的广泛应用。
电解钝化的工艺配方和操作条件为：名称范围仿金电解钝化粉 50～100克/升阴极电流密度 1～1.5A/dm2pH值 12.5～14.0温度常温阳极不锈钢时间 1～1.5分钟电解钝化时，镀件作阴极。
电解钝化时，镀件作阴极。
要注意保持阳极表面清洁，若阳极表面产生黑色膜，应提出槽外经水洗→酸洗→水洗干净后，再放回镀槽内。
为保证钝化质量，槽液pH值应不低于12.5，电流1A/dm2以上，如为恒电压则5－6V。
钝化后的工件必须经过充分的水洗，再作切水和切油处理。
其工艺流程如下：仿金→水洗→水洗→电解钝化→超声波水清洗→水洗一次→切水→切油。
切水是用切水剂脱去工件表面的水份，因此工件表面变得不亲水，切油是去掉工件表面的不亲水的切水剂，然后烘干喷漆。
24K仿金电镀，这里我要特别提到的是温州技术创新的24K仿金电镀。
24K仿金电镀不仅只是配方中络物和铜、锌、锡三元含量和温度的优选，而更重要是电流和时间的选择，电流分三档不同安培数，三档电流受时间控制，拉开高、中、低阴极电流，先高后低、挂具不停地轻轻的晃动，在电流作用下，镀层由淡白→微黄→近24K金黄色，镀出金色调和罩光漆烘干温度相关。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
试验事实还表明,合金层中Cu、zn、sn三种金属成分比例 不同,使经BTA钝化后的仿纯金的颜色也不同。 用BTA的钝化工艺,通常使BTA浓度在1~4 g/L,经过一定温 度和时间处理,仿金层可以不用有机涂料封闭,而能镀层颜色来看,并不一定要达到24K的 纯金色。 笔者所采取的是“二步法”,先从三元合金镀液中镀取一 定比例的Cu-Zn-Sn合金,再用一次或二次的钝化处理方法, 得到极似24K纯金色的镀层。
有关仿金镀层颜色的看法
仿金镀层的颜色很难得到纯金的颜色,影响仿金镀层颜色 的因素很多,有工艺中合金成分的比例,电镀仿金前基体的 表面加工状态和光亮镍层的表面状态等,如果固定了基体 金属表面的加工状态和光亮镍镀层的光亮度,整平度之后, 合金层中金属的比例就成了影响仿金层颜色的一个主要因 素。
例如18K,它仅指含金量是75%,其余为别的金属,随着这些 金属不同可以使18K金有不同的颜色。
薛惠平在他的文章中指出„‘1‟,二元合金中铜锌含量不同,则色泽不 同,只有Co70%,Zn30%才能得到金黄色,如果是三元合金,金黄的18K 金色是Cu81%;Zn18%;Sn微量;赤金的24K金色Cu92.5%;Zns7%;Sn 少量。由此看来,Sn的加入,要得到18K金的金黄色,Cu与Zn比例已不 再是70:30了,24K的赤金色,zn的含量更少。
影响三元合金仿金电镀工艺的因素很多,CA依然 是良好的稳定剂,它能扩大电流密度范围,使高低电 流密度处的镀层颜色均匀一致,工艺条件和镀液稳 定。要使镀层达到仿纯金色,还要通过适当的后处 理工序。
三元仿金镀层的后处理
三元仿金层镀后也必须经过严格的水洗、钝化和浸(喷)有机 涂料等工序,才能久不变色。其中采用苯骄三氮哇(BTA)钝 化工艺,有效地提高仿金层的抗变色能力。
这种工艺已在广东和温州一些工厂试生产,他们用 在以锌基压铸件为基体材料的皮革五金、打火机 上或在手表带上镀得极似24K的纯金色。
参考文献
1朱立群等.电镀与精饰,】1987,5：23 2薛惠平.电镀与涂饰,】989,4：46 3唐春华.电镀与涂饰,1986,3：20 4张九毯.表面技术,1992,1：33 5阂祖棠.电镀与精饰,1988,3：24 6陈文亮.电镀与精饰,1987,1：18 7冯绍彬等.材料保护,l992，7：29 8王朝铬.材料保护,1993,1：40 9葛炳灶等.电镀与精饰,1989,1：29 (收稿日期1993一08一12)
唐春华也指出„3‟,在Cu一Zn一Sn三元仿金电镀中,18K金色的镀 层,NaZSno3是金色的发色源,Zn2+:Sn4+=2:1为好。张九毯等人在 “多元仿金电镀”一文中川提出cu一zn一sn一c。(Ni)四元合金为仿 金镀层,影响仿金色调有电流密度、pH、金色材料和混合添加剂。
从以上众多研究者的工作看来,影响仿金层颜色的 因素很多,但有一点共识是,若要得到比18K金色更 逼真的金色,必须是三元合金或四元合金为镀层成 分。利用色差仪评定测量镀层颜色中的红度值和 黄度值或作出标准色板。
有些工艺强调要再加入少量或微量的Ni、c。或ln的盐类 到镀液中,例如张九毯等人„4‟的配方： CuCN 0· 2moL/L, ZnSo4· 7H20 :0· 07moL/L, NaZSno3:0· 025moL/L; Na2C03: 0· lmoL/L; 游离NaCN: 0.15moL/L; KNaC4H406: 0.15moL/L, NaoH:0.1moL/L, 镍盐或钻盐少量,混合添加剂等。
仿纯金色的cu一zn一sn三元合金 工艺
《电镀与精饰》发表„6‟。cu一zn二元合金镀层的颜色似18K金色, 带柠檬黄,这种颜色很适合镀复装饰品,如豪华装饰吊扇或工艺灯饰。 冯绍彬等人„7‟采用在普通低锡青铜合金上经机械抛光或直接镀取 全光亮铜锡合金镀层,再涂上高耐蚀性专用涂料处理后获得仿赤金色 工艺。
仿纯金电镀
班级：宝石111
姓名：侬开彩
学号：201111602129
前言
人们对仿金电镀工艺总觉得还存在一些不足之处,进十年 来，以二元合金(cu一zn邢三元合金(Cu一Zn一Sn)占大多 数,但很少有一种可用于大批量生产的仿真金色工艺。另 一个问题是繁琐和严格的镀后处理步骤。 大多数仿金电镀工艺的后处理工序都必须经过钝化、水洗、 纯水洗、烘干、喷(浸)有机涂料等步骤,对清洗水的要求也 十分严格,水洗不彻底或水不干净都会引起水迹或变色。 有机涂料关系到涂层的硬度、透明度以及涂料的流平性和 不同的施工方式,不能任意选用,烘干也耗费能源。
• 冯绍彬等人认为低锡青铜合金镀层抛光性能好,镀层孔隙率低,色泽金 黄,在其上涂一层透明涂料就可达到纯金的色泽。他们的电镀工艺配 方：氰化亚铜15一259/L;锡酸钠10~159/IJ;游离氰15一209/L以及酒 石酸钾钠、氢氧化钠和TQ861光亮剂。
笔者采用的配方： Cu13 g/L;Zn3 g/L;Sn2 g/L,游离氰8-10 g/L,此外 尚有辅助络合剂酒石酸钾钠和碳酸钠以及CA等添 加剂。 另外一个配方：Cu 26 g/L;Zr:3 g/L;Sn2.8 g/L;游 离氰10~15)g/L,此外还有辅助络合剂酒石酸钾钠, 调pH值的氢氧化钠,调色用的氨水。
BTA是铜的较好有机缓蚀剂,在近中性溶液中它与铜形成不 溶性薄膜,它是由cu置换出BTA分子中的H十形成的,牢牢地 吸附在表面上,在200C高温时仍稳定,抑制了铜的氧化作用, 有效地防止了仿金层的变色。
葛炳灶等人„9‟作了有关提高仿金镀层抗变色能力试验, 提出用BTA和十二烷基硫酸钠、硫酸镍的钝化方法最好。 用BTA的钝化工艺不仅能防止仿金层的变色作用,而且还 加深了仿金层的颜色。 许多实验事实说明仿金镀层经用KZCr20:工艺钝化后,不能 加深颜色,只有用BTA工艺钝化,才能加深仿金层已有的色 调。利用这个方法,可使三元仿金电镀层的颜色,接近或达 到纯金颜色。