表面处理中的电镀以及烫金工艺
金银表面处理工艺
金银表面处理工艺金银表面处理工艺是指对金银制品进行表面处理的技术方法，旨在改善金银制品的外观和性能，增加其使用寿命和附加值。
金银表面处理工艺广泛应用于珠宝、饰品、硬币、金银器皿等领域。
金银表面处理工艺的主要目的是保护金银制品的表面免受氧化、腐蚀和磨损的影响，同时赋予其良好的外观效果。
常见的金银表面处理工艺包括电镀、喷涂、抛光和镶嵌等。
电镀是一种常见的金银表面处理工艺，通过在金银制品表面镀上一层金属或合金膜，可以改善金银制品的外观和耐腐蚀性能。
电镀分为硬质电镀和软质电镀两种。
硬质电镀通常采用金或银镀层，使金银制品表面更加光滑、坚硬和耐磨损。
而软质电镀则主要采用金合金镀层，使金银制品表面更加亮丽和耐腐蚀。
喷涂是另一种常见的金银表面处理工艺，通过在金银制品表面喷涂一层特殊的涂料，可以改变金银制品的颜色、光泽和质感。
喷涂涂料的种类繁多，可以根据需要选择不同的涂料，如亮光漆、哑光漆、金属漆等。
喷涂工艺不仅可以改善金银制品的外观效果，还可以提高其耐磨损和耐腐蚀性能。
抛光是一种常用的金银表面处理工艺，通过机械或化学方法将金银制品表面的氧化层和污垢去除，使其恢复光亮的表面。
抛光工艺可以提高金银制品的外观质量，使其更加光洁和平滑。
抛光工艺的方法有很多种，常用的有机械抛光、化学抛光和电解抛光等。
镶嵌是一种常见的金银表面处理工艺，通过将宝石、珍珠等贵重物品镶嵌到金银制品的表面，使其更加华丽和独特。
镶嵌工艺的技术要求较高，需要经验丰富的匠人进行操作。
镶嵌可以使金银制品更加具有装饰性和收藏价值，深受消费者的喜爱。
除了以上常见的金银表面处理工艺，还有一些特殊的工艺方法，如贴膜、雕刻和纹理处理等。
贴膜是将一层保护膜贴在金银制品表面，可以起到保护和装饰的作用。
雕刻是在金银制品表面刻上各种图案和花纹，增加其艺术价值和独特性。
纹理处理则是通过在金银制品表面制造纹理，使其更具质感和风格。
金银表面处理工艺在金银制品的生产过程中起到至关重要的作用。
(完整版)产品表面处理工艺(个人总结版)..
常见表面处理工艺喷涂植绒水镀模外装饰真空镀I-SD系统电铸自我修复镀膜IMD 防水镀层丝印移印水转印热转印热升华染料印刷烤漆氧化机械拉丝镭雕高光切边批花喷砂腐蚀抛光喷涂喷涂时最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。
喷涂一般包括喷油、喷粉等，常见的是喷油。
1.喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。
2.塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。
喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。
如静电除尘等。
（2）喷涂面漆。
面漆一般是表面看的到的颜色。
（3）烘干面漆。
分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。
（4）冷却面漆。
专用烤炉烘干需要冷却。
（5）喷涂保护漆。
保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。
（6）固化保户漆。
（7）QC检查。
检查是否满足需求。
3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。
橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。
橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。
4.UV漆UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。
常用的UV波长范围为200-450nm。
UV漆在紫外线光照射下才能固化。
UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。
水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。
水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。
常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。
常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。
真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。
表面处理工艺大全
表面处理工艺大全随着科技的不断发展，表面处理工艺在现代制造业中扮演着非常重要的角色。
通过表面处理，可以改善材料的性能、外观和耐久性，满足人们对产品质量和美观度的不断提高。
本文将介绍几种常见的表面处理工艺，包括电镀、喷涂、氧化以及机械加工等。
一、电镀技术电镀是在材料表面镀上一层金属物质的工艺。
它能够提高材料的抗氧化性、耐腐蚀性和外观质量。
电镀工艺主要包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。
其中，镀金常用于精密仪器、珠宝等制品，镀银常用于餐具和装饰品，镀铜和镀镍则广泛应用于家电、汽车零部件等行业。
二、喷涂技术喷涂技术是将液态颜料或涂料通过喷枪均匀地涂覆在材料表面的工艺。
喷涂可以给材料表面增加颜色、纹理或保护层，常用于家具、汽车、建筑等领域。
常见的喷涂方式包括气动喷涂、涂装机器人喷涂和静电喷涂等。
三、氧化技术氧化技术主要指对金属表面进行氧化处理，以形成一层氧化膜来改变材料的性能。
常见的氧化工艺包括阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化主要应用于铝材料，可以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。
化学氧化则常用于钢材的表面处理，以提高其耐蚀性和美观度。
四、机械加工机械加工是指通过切削、磨削、钻孔等方式改变材料表面形状和质量的工艺。
机械加工不仅可以去除材料表面的氧化层、污渍等缺陷，还可以提高材料的精度和光滑度。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、研磨和抛光等。
总结：表面处理工艺在现代制造业中起着至关重要的作用。
无论是增强材料的性能，改善外观质量，还是提高产品的耐久性，表面处理都扮演着不可或缺的角色。
电镀、喷涂、氧化和机械加工是常见的表面处理工艺，每种工艺都有着自己的特点和适用范围。
在实际应用中，根据不同的需求和材料特性，可以选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
文章总字数：407字。
首饰表面处理加工工艺
首饰表面处理加工工艺
首饰表面处理加工工艺是指对首饰表面进行各种处理的工艺，以达到美观、耐磨、防腐等效果。
下面将分别介绍首饰表面处理加工的几种工艺。
1.电镀
电镀是一种通过电解将金属或合金沉积在物体表面的方法。
首饰电镀分为镀银、镀金、镀铂、镀铬等。
通过电镀可以使首饰表面产生金属光泽，提高首饰的质感和价值。
同时，电镀层还可以防止首饰表面氧化、磨损和腐蚀。
2.喷砂
喷砂是一种通过喷砂机将细小的石英砂或者金刚砂喷射到物体表面，以达到磨砂或者雾面效果的方法。
喷砂可以使首饰表面具有粗糙感，增强首饰的质感和美观度。
3.抛光
抛光是一种通过机械摩擦使首饰表面光滑、亮泽的方法。
抛光可以通过手工或机械方法进行。
抛光可以增强首饰表面的质感和光泽度，提高首饰的品质和价值。
4.酸蚀
酸蚀是一种通过化学反应去除首饰表面杂质和氧化物的方法。
酸蚀可以使首饰表面具有平滑、细腻的效果。
酸蚀还可以使首饰表面具有特殊的纹理和花纹，增加首饰的装饰效果。
总之，不同的首饰表面处理加工工艺可以使首饰表面产生不同的效果。
这些效果不仅可以增强首饰的美观度和质感，而且还可以使首饰具有更高的经济价值。
电镀的一般工艺流程
电镀的一般工艺流程电镀是一种将金属沉积在物体表面的工艺，通过电化学方法来实现金属的沉积。
它不仅可以提升物体的外观，还能提高其耐腐蚀性和硬度。
下面将介绍一般的电镀工艺流程。
1. 表面处理：在进行电镀之前，需要对物体表面进行处理。
首先要清洗物体表面，去除油脂、灰尘等杂质，以确保镀层与基材的粘附力。
常用的清洗方法有机械清洗、酸洗和碱洗等。
然后进行除锈处理，以去除铁锈和氧化层，常用的方法有酸洗和机械除锈。
最后进行活化处理，使基材表面具有良好的导电性，常用的方法有酸洗和活化剂处理。
2. 镀液配制：根据所需的镀层材料和性能要求，配制合适的镀液。
镀液是由金属盐和其他添加剂组成的溶液，可以提供金属离子和形成镀层所需的条件。
不同的镀液适用于不同的金属镀层，常用的镀液有镀铜、镀镍、镀铬等。
3. 预处理：在将物体浸入镀液之前，需要进行一些预处理步骤。
首先是激活处理，将物体浸入活化液中，以去除表面的氧化物，提高镀液的附着力。
然后是敏化处理，将物体浸入敏化液中，使表面形成一层均匀的敏化层，以促进镀液中金属离子的沉积。
最后是引入处理，将物体缓慢地浸入镀液中，避免产生气泡和颗粒。
4. 电镀过程：在进行电镀时，将物体作为阴极，将金属盐溶液作为阳极，通过外加电流的作用，使金属离子从阳极迁移到阴极上，形成金属镀层。
电镀过程中需要控制镀液的温度、电流密度和时间等参数，以获得理想的镀层厚度和质量。
5. 后处理：在完成电镀后，还需要进行一些后处理步骤。
首先是冲洗，将镀层表面的残留镀液和杂质冲洗掉，以防止镀层腐蚀或变色。
然后是烘干，将物体放入烘干设备中，使其完全干燥。
最后是抛光，通过机械或化学方法，对镀层进行抛光处理，以获得光滑、亮丽的表面。
电镀的一般工艺流程包括表面处理、镀液配制、预处理、电镀过程和后处理。
每个步骤都非常重要，需要严格控制各项参数，以确保获得理想的镀层效果。
电镀工艺的应用广泛，可以用于改善产品的外观和性能，延长其使用寿命。
十种常用的材料表面处理工艺
十种常用的材料表面处理工艺表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨、化学处理、表面热处理、喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
今天我们就来了解下表面处理工艺。
01.真空电镀—— Vacuum Metalizing ——真空电镀是一种物理沉积现象。
即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的仿金属表面层。
适用材料：1、很多材料可以进行真空电镀，包括金属，软硬塑料，复合材料，陶瓷和玻璃。
其中最常见用于电镀表面处理的是铝材，其次是银和铜。
2、自然材料不适合进行真空电镀处理，因为自然材料本身的水分会影响真空环境。
工艺成本：真空电镀过程中，工件需要喷涂，装载，卸载和再喷涂，所以人力成本相当高，但是也取决于工件的复杂度和数量。
环境影响：真空电镀对环境污染很小，类似于喷涂对环境的影响。
02.电解抛光—— Electropolishing ——电抛光是一种电化学过程，其中浸没在电解质中的工件的原子转化成离子，并由于电流的通过而从表面移除，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。
适用材料：1.大多数金属都可以被电解抛光，其中最常用于不锈钢的表面抛光（尤其适用于奥氏体核级不锈钢）。
2.不同材料不可同时进行电解抛光，甚至不可以放在同一个电解溶剂里。
工艺成本：电解抛光整个过程基本由自动化完成，所以人工费用很低。
环境影响：电解抛光采用危害较小的化学物质，整个过程需要少量的水且操作简单，另外可以延长不锈钢的属性，起到让不锈钢延缓腐蚀的作用。
03.移印工艺—— Pad Printing ——能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。
适用材料:几乎所有的材料都可以使用移印工艺，除了比硅胶垫还软的材质，例如PTFE等。
电镀金工艺流程
电镀金工艺流程
《电镀金工艺流程》
电镀金工艺是一种常见的金属表面处理方法，通过在金属表面镀上一层金属来提高其外观和性能。
电镀金工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 表面处理：首先需要对待镀金的物品进行表面处理，包括去油、除锈、清洗等工序，以确保金属表面干净、平整，并且有良好的粗糙度，为后续的镀金工艺做好准备。
2. 阴极清洗：将待镀金的物品作为阴极，通过电解清洗的方式将金属表面的杂质、油污等去除干净，保证金属表面的纯净度。
3. 镀铜底层：在清洗后的金属表面先进行镀铜的底层处理，以增加电镀金层的附着力和耐腐蚀性。
4. 镀金层：经过镀铜底层处理后，将物品放入金离子溶液中进行电镀金工艺。
金离子在电场作用下在金属表面析出，形成均匀、光亮的金属镀层。
5. 表面处理：电镀后的金属表面需要经过抛光、清洗等工序，使其表面光洁平整，使镀金物品达到更好的外观效果。
6. 包装：最后将经过电镀金工艺处理的物品进行包装，以保护其表面，以及便于搬运和储存。
电镀金工艺流程虽然繁琐，但可以使金属表面呈现出美观、耐腐蚀的效果，被广泛应用于珠宝、饰品、工艺品等领域。
印刷表面处理工艺
印刷表面处理工艺
印刷表面处理工艺是指在印刷过程中，为了达到特定的印刷效果或提高印刷品的质量和耐久性，对印刷材料的表面进行处理的工艺。
常见的印刷表面处理工艺有：
1. UV涂布：在印刷品表面覆盖一层透明的UV光固化油墨，
提高印刷品的光泽度、耐磨性和耐久性。
2. 烫金：利用热压技术，在印刷品上覆盖一层金属箔，使印刷品具有金色或银色的装饰效果。
3. 凸印：利用凸版印刷技术，在印刷品表面形成凹凸有致的图文，增强视觉和触觉效果。
4. 压纹：利用压纹板对印刷品表面进行压花处理，使印刷品具有纹理、艺术感和防伪效果。
5. 胶装：将印刷品的页面用胶水固定在封面上，提高印刷品的耐用性和美观度。
6. 涂膜：在印刷品表面覆盖一层薄膜，起到保护印刷品的作用，提高耐久性和防水性。
7. 磨光：利用磨光机对印刷品表面进行磨光处理，提高表面光滑度和光泽度。
8. 涂层：在印刷品表面涂覆一层特殊涂料，如防火涂层、防水涂层等，以增加印刷品的功能性和保护性。
以上是一些常见的印刷表面处理工艺，不同的工艺可以结合使用，以实现更丰富的印刷效果和需求。
表面处理中的电镀以及烫金工艺
表面处理中的电镀以及烫金工艺导言在制造业中，产品的外观质量往往是影响消费者购买意愿的重要因素之一。
表面处理作为一种重要的工艺技术，可以提升产品外观的美观度、耐久性和功能性，从而增加产品的附加值。
其中，电镀和烫金工艺是常见的表面处理技术，本文将分别介绍这两种工艺的原理、应用领域和优缺点。
一、电镀工艺1. 原理电镀是利用电化学原理，在金属或非金属表面镀上一层金属膜的工艺。
其原理是利用电解质溶液中金属离子的电化学还原作用，将金属离子还原成金属，并在工件表面沉积成一层均匀的金属膜。
常用的电镀金属有铬、镍、银、锌等。
2. 应用领域电镀工艺广泛应用于金属制品、塑料制品、陶瓷制品等各个行业。
在金属制品领域，电镀常用于改善金属产品的外观、耐腐蚀性和机械性能。
在塑料制品领域，电镀可以通过在塑料表面镀上金属层，增加产品的质感和档次感。
在陶瓷制品领域，电镀可以实现细致图案的金属化处理，使陶瓷产品更加美观。
3. 优缺点•优点：–能够提高产品的外观质量和装饰性能，增加产品附加值。
–可以改善产品的耐腐蚀性和机械性能，延长产品的使用寿命。
–工艺成熟、应用广泛，市场需求大。
•缺点：–电镀过程涉及到有害物质，对环境造成一定的污染。
–电镀层容易受到机械划伤和电解质腐蚀，导致层状脱落。
–部分金属离子对人体有害，操作时需注意安全防护。
二、烫金工艺1. 原理烫金是一种在材料表面压烫一层金色箔的工艺。
其原理是利用热压法使金属箔融化，并通过压力将金属箔直接压合在工件表面，从而形成一层金属质感且具有装饰效果的图案。
常用的烫金材料有金、银、铜等。
2. 应用领域烫金工艺主要应用于纸张、布料、木制品、塑料制品等材料的装饰加工。
在印刷行业中，烫金工艺常用于婚庆用品、包装盒、名片等制品的装饰。
在木制品和塑料制品领域，烫金工艺可以增加产品的质感，提升产品的级别感和档次感。
3. 优缺点•优点：–烫金工艺可以在制品表面生成金属质感的装饰图案，提升产品的外观品质。
纸制品表面处理工艺流程
纸制品表面处理工艺流程
烫金工艺：烫金也被称为“烫印”，是通过金属印版加热，施箔在印刷品上，印压出金色文字或图案。
烫金工艺应用广泛，例如常见的烟盒、书籍、礼盒包装等都可以使用烫金工艺。
烫金出来的图案或文字色彩鲜明，具有耐磨、耐候的特点。
UV工艺：UV工艺是印刷行业经常使用的一种工艺，通过在需要的图案或文字上包裹一层光油，增加产品亮度并缓解颜色冲突。
UV 工艺有多种不同的制作方式，如亮光、哑光、磨砂、塑仿、堆金等，通常用于纸张、硬纸板以及各种印刷材质。
压凸工艺：压凸工艺是一种不需要印刷油墨的压印方法，采用机械压制的纸质包装盒表面处理工艺。
通过一个凸出的模具和一个凹进去的模具进行挤压，形成浮雕状的凹凸图文，使印刷品更有层次感和立体感，常用于商品标签和企业LOGO。
第56问：塑胶产品九种表面处理方法
第56问塑胶产品九种表面处理方法有哪些？常见的塑胶产品表面处理方法有以下9种：表面喷涂（普通着色、PU级光油、UV级光油）、电镀（水电镀、真空离子镀）、印刷（丝网印刷、水印刷、曲面印刷、热转印、移印）、表面拉丝工艺、镭雕（雕刻、标记、切割、内雕、打码、打孔）、覆膜（包括：烫金、IMD、OMD）、喷砂喷粉、抛光、涂层、咬花等。
一、表面喷涂（塑料件）：1、喷涂特点：空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。
空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。
空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。
此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。
塑料制件喷涂后，产品可获得如下效果：1）可遮盖成型后制件的表面缺陷；2）因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；3）使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；4）增强了塑料的硬度和耐擦伤性；5）提高了塑料的耐候性；6）使塑件表面的光泽任意调整；7）砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。
另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。
要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。
2、塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电→除尘→喷涂→烘干。
1）退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。
由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2) 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。
电气控制柜设计制作-机柜制作-机柜表面处理工艺方法
机柜表面处理工艺方法生产中常用的金属表面处理工艺方法有：镀金属法、包覆金属法、化学转化膜法、喷丸处理、离子注入、激光熔覆、电子束表面处理、高密度太阳能表面处理、非金属涂层法、表面合金化法等。
机柜的表面处理通常采用以下三种方法：表面电化学处理；表层涂覆；表面机械加工处理。
下面简单介绍这三种方法。
1．表面电化学处理1）电镀电镀是利用电解的方法在零件的表面上沉积一层其他金属的表面处理方法。
电镀法的优点是适应性广，不仅可在铁基金属上镀覆，而且可在非铁基金属、塑料、石墨等基体上镀覆；镀层厚度易于控制，消耗金属少；镀层均匀光洁，与基体结合牢固。
其缺点是镀层密度小，镀覆速度慢。
常用作镀层的金属有锌、锡、铬、镍、镉等。
现比较几种常用的镀种。
镀锌层在空气中及水中有很好的防腐蚀能力，且成本较低，是一般钢质机械零件常用的表面处理方法。
但镀层较软，不耐冲击和摩擦，使用温度不宜太高。
镀铬和镀镍不仅具有很好的抗腐蚀能力，而且镀层硬度高、耐磨性好、易于抛光，常用于量具、模具和需要装饰的机件。
但镀铬和镀镍成本高，且镀层常有微孔，所以镀前往往先进行镀铜。
镀镉层在空气、水、碱、盐及海水中均具有良好的抗腐蚀能力，而且允许使用温度比较高。
但此法成本较高、环境污染较严重，一般情况下应用较少。
热浸镀又称热浸涂覆，是将经过表面净化处理后的工件浸入熔融的液态金属中一段时间而得到涂镀层的方法，优点是方法简单、生产率高、镀层与基体结合牢固。
其缺点是不易控制镀层厚度，也不易获得均匀的镀层，且只适用于涂覆锌、锡、铅等低熔点金属。
2）阳极化处理将铝合金浸入电解液（一般为15％～20％的硫酸水溶液）中，工件同电源正极（阳极）相连，阴极用铝板，通电后，阳极（铝件）上聚集大量新生态的氧原子，其氧化能力很强，使工件表面生成一层致密的Al2O3氧化膜。
这种表面处理工艺方法属于电化学处理，由于工件接阳极，所以又称为阳极氧化，简称阳极化处理。
氧化膜稳定性好，硬而致密，是铝合金广泛使用的表面处理方法，若用重铬酸钾进行钝化处理，使氧化膜微孔封闭，防护效果更好；若在钝化处理时加入染料，则可起装饰作用，得到各种不同颜色的铝合金件。
表面处理中的电镀以及烫金工艺
表面处理中的电镀以及烫金工艺电镀镀层厚度：镀层的厚度是由电流和时间决定的，电流越大，时间越长，镀层厚度就越厚。
电流大小是由电流密度和镀件面积决定的，电流密度是由各电镀工艺决定的。
那么，知道了这几个条件怎样计算镀层厚度或者时间呢？首先要了解电化当量的概念，所谓电化当量，就是单位电流和单位时间内能够镀出的金属的质量（重量），电镀常用的电化当量单位是克/安培小时，不同的金属有不同的电化当量，可以查相关资料得到，也可以自己计算出来，计算方法是金属的克当量（就是金属的原子量除以它的价数）除以26.8。
比如，镍的原子量是58.69，价数是2，它的克当量就是58.69/2=29.35，它的电化当量就是29.35/26.8=1.095（克/安培小时）。
怎样由电化当量计算镀层厚度呢？举个例子，比如镀镍，已知电化当量是1.095克/安培小时，假定给的电流密度是3A/平方分米，那么1平方分米面积，镀1小时，就是3安培小时，就会镀出1.095乘以3，等于3.225克镍，这么多的镍分布在1平方分米的面积上，镍的密度（比重）是8.9，不难算出镀层厚度是3.6丝，考虑到电流效率不是100%，镀镍电流效率一般为95%，修正后镀层厚度就是3.6乘以0.95=3.4丝。
电镀材料：塑胶一般镀铜、镍、铬，五金件要看用途，防护用一般镀锌；装饰用一般镀铜和镍打底，面层镀铬、仿金、金、银、铂、铑、珍珠黑等等；特殊要求各有镀种，如要求耐磨镀铬或化学镀镍，要求导电镀银或金，要求可焊镀锡或铅锡合金等等。
真空电镀：湿法工艺：1.化学浸镀2.电镀3.喷导电涂料干法工艺1.真空蒸镀2.阴极溅镀3.离子镀4.烫金5.熔融喷镀真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。
常用的金属是铝等低熔点金属。
加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。
在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，必须对蒸镀时间进行调整。
印刷表面处理工艺
印刷表面处理工艺一、引言印刷表面处理工艺是指在印刷过程中对印刷材料进行特殊处理，以提高印刷品的质量和外观效果。
印刷表面处理工艺的选择和应用直接影响着印刷品的质量和市场竞争力。
本文将介绍几种常见的印刷表面处理工艺，并分析其优缺点和适用范围。
二、覆膜处理覆膜是指在印刷品表面覆盖一层薄膜，常用的材料有BOPP膜、PET膜等。
覆膜处理可以增加印刷品的光泽度、耐水性和耐磨性，同时还能提高印刷品的触感。
覆膜处理主要适用于书籍、画册、包装盒等需要保护的印刷品。
但是覆膜处理会增加印刷成本，且无法回收利用，对环境造成一定的影响。
三、UV处理UV处理是利用紫外线固化技术对印刷品进行处理，使印刷品表面形成一层坚硬、耐磨的保护层。
UV处理可以提高印刷品的光泽度、耐水性和耐磨性，同时还能增加印刷品的立体感和质感。
UV处理适用于各类印刷品，特别是需要高光泽度和立体感的宣传品和包装盒。
但是UV处理需要专用设备和材料，并且对操作环境要求较高。
四、烫金处理烫金处理是指在印刷品表面加热并施加一定压力，使金属箔粘附于印刷品上。
烫金处理可以使印刷品具有金属质感和高档感，增加印刷品的视觉效果和附加值。
烫金处理适用于各类印刷品，特别是需要突出品牌形象和提升产品档次的包装盒和名片。
但是烫金处理需要专用设备和耗材，且成本较高。
五、丝网印刷处理丝网印刷处理是通过丝网印刷技术在印刷品表面形成一层特殊的图案和纹理。
丝网印刷处理可以增加印刷品的装饰效果和艺术感，使印刷品具有独特的视觉和触感。
丝网印刷处理适用于各类印刷品，特别是需要突出个性和创意的文化产品和礼品。
但是丝网印刷处理需要专用设备和材料，并且对操作技术要求较高。
六、水性处理水性处理是指使用水性涂料对印刷品进行加工，以改善印刷品的光泽度和质感。
水性处理不含有机溶剂，对环境友好，符合环保要求。
水性处理适用于各类印刷品，特别是需要环保和健康要求的食品包装和儿童书籍。
但是水性处理需要特殊的水性墨水和涂料，且对印刷设备和操作流程有一定要求。
5种不锈钢板表面处理的工艺,你了解几个？
1.水镀主要为黑色、注意304镀水镀颜色不稳定，稍微带蓝色，镜面尤其明显，处理方法为做高温无指纹处理，但表面会带棕色。
2.电镀——PVD真空等离子电镀可镀宝石蓝、黑色、咖啡色、七彩色、锆金色、青铜色、古铜色、玫瑰色、香槟金色和浅绿色。
3.蚀刻系列蚀刻后可渡颜色或度色后进行蚀刻。
彩色不锈钢蚀刻板是在物件表面通过化学的方法，腐蚀出各种花纹图案。
以8K镜面板或者拉丝板为底板，进行蚀刻处理后，对物体表面再进行深加工，可进行局部的和纹、拉丝、嵌金和局部钛金等各式复杂工艺处理，实现图案明暗相间，色彩绚丽的效果。
蚀刻不锈钢包括彩色不锈钢蚀刻，图案多种，可供选用的颜色有：钛黑（黑钛）、天蓝、钛金、宝石蓝、咖啡色、茶色、紫色、古铜、青古铜、香槟金、玫瑰金、紫红、钛白、翠绿和绿色等，适用于：星级酒店、KTV、大型商场和高级娱乐场所等。
也可以根据客户的图纸和要求定做，但是需要出模板费用。
4.压纹系列不锈钢压纹板是通过机械设备在不锈钢板上进行压纹加工，使板面出现凹凸图纹，也称不锈钢花纹板。
可供选择的图纹有编竹纹、冰竹纹、菱形纹、小方格、大小米粒板（珠光纹）、斜条纹、蝶恋花纹、菊花纹、立方体、自由纹、鹅蛋纹、石纹、熊猫纹和仿古方格纹等，图纹可按客户来定做或选择本厂花纹压制。
这种压纹板有刚劲亮丽的外观，更高的表面硬度，更耐磨、易清洁、免维护、抗击、抗压、抗刮痕及不留手指印。
主要用在建筑装潢、电梯装潢、工业装潢、设施装潢和厨具等不锈钢系列。
5.喷砂喷砂后可镀颜色、但镀色和普通镀色存在色差，主要原因是喷砂颗粒为金刚砂。
彩色不锈钢喷砂板是用锆珠粒通过机械设备在不锈钢板面进行加工，使板面呈现细微珠粒状砂面，形成独特的装饰效果。
用途：主要用在建筑装潢、电梯装潢、工业装潢和设施装潢等不锈钢系列产品。
铝型材表面处理电镀工艺
铝型材表面处理电镀工艺
铝型材表面处理电镀工艺是指在铝型材表面涂覆一层金属电镀层，以提高其外观和耐腐蚀性能。
常用的铝型材表面处理电镀工艺有以下几种：
1. 电镀铬：铬电镀能够提高铝型材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时还具有良好的装饰效果。
常见的镀铬方法有镀硬铬和镀亮铬两种。
2. 电镀镍：镍电镀能够增加铝型材的抗氧化性和耐腐蚀性，同时还能改善其外观。
常见的镀镍方法有亮镀和半亮镀两种。
3. 电镀锌：锌电镀能够提高铝型材的抗腐蚀性能，并能够形成一层保护性的氧化膜。
常见的镀锌方法有热浸镀锌和冷浸镀锌两种。
4. 电镀铝：铝电镀能够提高铝型材的耐腐蚀性和外观，具有轻质、节能、环保等优点。
以上是常见的铝型材表面处理电镀工艺，具体选择何种工艺取决于实际需求和应用环境。
在进行电镀之前，通常还需要进行前处理，比如去油、酸洗、清洗等，以确保电镀层的附着力和质量。
金属常用表面处理工艺
金属常用表面处理工艺一、工艺概述金属常用表面处理工艺是指通过对金属表面进行特殊处理，以增强金属的耐腐蚀性、耐磨性、美观度等特性的工艺方法。
金属常用表面处理工艺广泛应用于工业生产和日常生活中，例如汽车制造、船舶制造、建筑装饰等领域。
本文将详细介绍金属常用表面处理工艺的种类及其原理、应用范围等相关内容。
二、电镀工艺1. 原理电镀工艺是利用电解现象，在金属表面形成一层金属镀层的方法。
其原理是在电解液中，将一种金属制品作为阳极，另一种金属作为阴极，在外加电源的作用下，阳极上的金属离解成为阳离子，并在阴极表面还原成金属镀层。
电镀工艺可通过控制电解液的成分、温度、电流密度等参数来控制金属镀层的厚度、质量和外观。
2. 应用范围电镀工艺广泛应用于制造业各个领域，如汽车制造、航空航天、电子设备等。
常见的电镀工艺包括镀铬、镀镍、镀锌等，主要用于增加金属制品的光泽度、耐腐蚀性和装饰效果。
3. 电镀工艺步骤电镀工艺的步骤通常包括：1.表面准备：清洗、脱脂等，以去除表面的杂质和油脂。
2.预处理：如酸洗、碱洗等，以进一步清洁和活化金属表面。
3.电镀：将金属制品浸入电解液中，通过电解现象在金属表面沉积金属镀层。
4.后处理：温水冲洗、干燥等，以去除残余的电解液和水分，使金属表面干净。
三、喷涂工艺1. 原理喷涂工艺是通过将涂料均匀喷射到金属表面，形成一层保护膜的方法。
其原理是利用喷涂设备将涂料气雾化成小颗粒，通过压缩空气或液压力，将小颗粒喷射到金属表面形成一层覆盖层。
涂料固化后能够保护金属表面免受腐蚀和磨损。
2. 应用范围喷涂工艺广泛应用于建筑装饰、汽车维修等领域。
常见的喷涂工艺包括喷漆、喷粉等，主要用于增加金属制品的美观度、耐磨性和耐腐蚀性。
3. 喷涂工艺步骤喷涂工艺的步骤通常包括：1.表面准备：清洗、打磨等，以去除表面的杂质和氧化层。
2.打底涂料：喷涂一层底漆，填平金属表面的凹凸不平。
3.中间涂料：喷涂一层中间漆，增加金属制品的颜色和效果。
常用的14种产品表面处理工艺
IMD即In-Mold Decoration （模内装饰技术），亦称免涂装技术，是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合，使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。
表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色。
工艺特点：IMD技术能简化生产步骤和减少拆装部件。
IMD产品具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于汽车、家电、消费电子、医疗电子等领域。
是一种极有效又节省成本的加工工艺。
2、表面处理工艺——OMDOMD即Out-Mold Decoration （模外装饰工艺），是IMD的延伸。
是一种结合印刷、纹理结构及金属化特性之3D 表面装饰技术。
外观可实现仿金属拉丝、仿原生木纹、皮革、喷涂、石纹等效果。
可完成立体、高度较大的3D曲面产品形态。
工艺特点：基材材质不受限制，可以是金属或者塑料，可实现3D造型，可实现包裹内部结构（倒拔模）较小产品一次性多个加工。
但是，设备投资较高，不能实现复杂3D造型。
喷涂：利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上的涂装方法。
通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面。
4、表面处理工艺——PVDPVD ：即物理气相沉积（Physical Vapor Deposition ），是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术。
利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
5、表面处理工艺——电镀电镀：使塑料以较高成品率及较低成本获得金属效果表面。
与PVD相似，PVD是物理原理，电镀是化学镀，主要分为真空电镀和水电镀。
6、表面处理工艺——NCVMNCVM（Non-Conductive vacuum Metalize ）：又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术，是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜，利用各不连续之特性，得到最终外观既有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果。
素材表面处理常见种类
素材表面处理常见种类表面处理处理种类表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下常用几种方法：1、镀(Plating)电镀(Electroplating)：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。
一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。
2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。
其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。
热浸镀铝是一个类似的过程。
3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。
一般螺丝多采用电镀方式，但用在电力、高速公路等室外的六角木螺钉等用热浸锌；电镀的成本一般每公斤为0.6——0.8元，热浸锌一般为1.5——2元/公斤，成本较高。
电镀的效果：电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。
耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。
电镀产品的质量从以下方面加以控制：1、外观：制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。
2、镀层厚度：紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。
一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in～0.0005in(4～12um).热浸镀锌：标准的平均厚度为54um（称呼径≤3/8为43um），最小厚度为43um（称呼径≤3/8为37um）。
3、镀层分布：采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。
电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。
在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。
玻璃瓶烫金工艺方法
玻璃瓶烫金工艺方法玻璃瓶是一种常见的容器，广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业。
为了提高产品的档次和美观度，许多企业采用了烫金工艺，将产品的标识、图案等进行烫金处理，使其更加精美、高档。
本文将介绍玻璃瓶烫金工艺方法。
一、烫金工艺概述烫金是一种将金属箔或其他材料烫印在物体表面的工艺。
烫金工艺可以使产品更加美观、高档，提高产品的附加值。
烫金工艺广泛应用于包装、印刷、制衣等行业。
烫金工艺的原理是利用热压技术，将金属箔或其他材料烫印在物体表面，使其与物体表面紧密结合，形成一种美观、高档的效果。
二、玻璃瓶烫金工艺方法1.准备工作需要准备好烫金机、烫金箔、烫金胶水、烫金模具等工具和材料。
烫金箔的选择应根据产品的要求来确定，一般有金箔、银箔、红色箔、蓝色箔等多种颜色可选。
烫金胶水的选择应根据产品的材质和表面处理来确定，一般有水性烫金胶、油性烫金胶、UV烫金胶等多种类型可选。
烫金模具的选择应根据产品的形状和尺寸来确定，一般有平面模具、凸模模具、凹模模具等多种类型可选。
2.表面处理玻璃瓶的表面处理是烫金工艺的关键步骤之一。
表面处理的目的是使烫金箔能够牢固地附着在玻璃瓶表面，不易脱落。
表面处理的方法有多种，一般采用喷砂、酸蚀、电镀等方法进行处理。
喷砂是将砂粒喷射到玻璃瓶表面，使其表面变得粗糙，增加烫金箔与玻璃瓶表面的附着力。
酸蚀是将玻璃瓶浸泡在酸液中，使其表面产生微小的凹陷，增加烫金箔与玻璃瓶表面的附着力。
电镀是将金属镀在玻璃瓶表面，增加烫金箔与玻璃瓶表面的附着力。
3.烫金操作烫金操作是烫金工艺的核心步骤之一。
烫金操作的方法有多种，一般采用烫金机进行操作。
烫金机是一种专门用于烫金的设备，其原理是利用热压技术，将烫金箔烫印在物体表面。
烫金机的操作方法如下：（1）将烫金箔放在烫金机的烫金箔盒中。
（2）将烫金模具放在烫金机的烫金模具座上。
（3）将玻璃瓶放在烫金模具上，调整好位置。
（4）调整好烫金机的温度、压力、速度等参数。
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电镀镀层厚度：镀层的厚度是由电流和时间决定的，电流越大，时间越长，镀层厚度就越厚。
电流大小是由电流密度和镀件面积决定的，电流密度是由各电镀工艺决定的。
那么，知道了这几个条件怎样计算镀层厚度或者时间呢？首先要了解电化当量的概念，所谓电化当量，就是单位电流和单位时间内能够镀出的金属的质量（重量），电镀常用的电化当量单位是克/安培小时，不同的金属有不同的电化当量，可以查相关资料得到，也可以自己计算出来，计算方法是金属的克当量（就是金属的原子量除以它的价数）除以26.8。
比如，镍的原子量是58.69，价数是2，它的克当量就是58.69/2=29.35，它的电化当量就是29.35/26.8=1.095（克/安培小时）。
怎样由电化当量计算镀层厚度呢？举个例子，比如镀镍，已知电化当量是1.095克/安培小时，假定给的电流密度是3A/平方分米，那么1平方分米面积，镀1小时，就是3安培小时，就会镀出1.095乘以3，等于3.225克镍，这么多的镍分布在1平方分米的面积上，镍的密度（比重）是8.9，不难算出镀层厚度是3.6丝，考虑到电流效率不是100%，镀镍电流效率一般为95%，修正后镀层厚度就是3.6乘以0.95=3.4丝。
电镀材料：塑胶一般镀铜、镍、铬，五金件要看用途，防护用一般镀锌；装饰用一般镀铜和镍打底，面层镀铬、仿金、金、银、铂、铑、珍珠黑等等；特殊要求各有镀种，如要求耐磨镀铬或化学镀镍，要求导电镀银或金，要求可焊镀锡或铅锡合金等等。
真空电镀：湿法工艺：1.化学浸镀2.电镀3.喷导电涂料干法工艺1.真空蒸镀2.阴极溅镀3.离子镀4.烫金5.熔融喷镀真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。
常用的金属是铝等低熔点金属。
加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。
在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，必须对蒸镀时间进行调整。
此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。
置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内，采用一定方法加热待镀材料，使金属蒸发或升华，金属蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜。
在真空条件下可减少蒸发材料的原子、分子在飞向塑料制品过程中和其他分子的碰撞，减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应（如氧化等），从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与附着力。
通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa，对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合，则要求压力更低（ 10-5Pa ）。
镀层厚度0.04-0.1um。
太薄，反射率低；太厚，附着力差，易脱落。
厚度0.04时反射率为90%电抛：1）200mm-1000mm,即便是直径再大些,也不算太大。
不锈钢抛光件，这些尺寸的物件是普通活。
超过两米直径的容器，因为化学抛光的池子要将近三米高，要设立吊具，所以总觉得两米以上的物件才算得上是大件。
2）要求镜面。
这倒不难，制作不锈钢罐子的不锈钢板材，其表面本来就不十分粗糙。
如果表面没有很厚的氧化皮，可以直接用布轮粗抛，随后进行细抛精抛，便可达到1花12以上的镜面光亮度。
3）无抛光痕迹。
这一条麻烦。
用机械抛光，即布轮抛光，可以抛亮，但最后也会有轮印痕迹，无论如何，再高的工匠也不会不留痕迹。
但就此要求，抛光技术早已有了对策，那就是要用化学抛光或电化学抛光。
化抛不需电抛的直流电源，设备简单，但是化抛抛光液的配方，比电抛抛光液多好几种药品，操作温度也高，其施工成本大大高于电抛。
另则，电抛效果大大好于化抛。
如果这个活计是批量生产，完全可以自己设立一套抛光设备，因为不锈钢抛光技术已经成熟，不难掌握。
烫金烫金亦作“ 烫印”。
一种印刷装饰工艺。
将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。
随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛基本解释1. [gilding;bronzing]∶书籍封面用真金烫字2. [gold blocking]∶用雕刻的浮凸版(如在封面)压金箔概念介绍如：图书封面烫金，礼品盒烫金，烟、酒、服装的商标和盒的烫金，贺卡、请柬、笔的烫金等等，其颜色和花纹之多，还可根据具体要求定做专版。
烫印的基材包括一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料(PE、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。
电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。
完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的烫金模版(如锌版、铜版、硅胶版等)，加热到所需要的温度，转移需要的压力并保持相应的肘间。
需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。
烫金的特点图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。
在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85％以上。
而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。
产品的应用1．普通金、镭射金烫印。
可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍。
2．定位全息烫金。
全息镭射定位电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。
这种电化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，价格较为便宜，但烫金性能则稍差。
全息镭射定位电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都有很大的关系。
3．电化铝在工艺上的特别应用。
先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。
该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还要特别注意烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。
大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。
对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行，产品合格率的提高有很大帮助。
在烫金工艺的应用上，会碰到生产中如何提高工作效率的问题，特别是对量大产品的工艺改进非常有必要。
在UV光油表面直接烫金，其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求相当高，在光油涂布时，要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层要薄、平；对于用来烫金的电化铝来说，要求做到耐高温、有很好的附着力、与光油有很好的烫金适性(光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配)。
在所有的产品中，这种工艺应用的范围较小，另外，电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求，如果烫金表面油墨颗粒较大或表面粗糙，都会直接影响烫金的正常进行。
注意的事项1．必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。
烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。
2．切割时应掌握好车刀的速度和方向。
3．电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。
4．一般的包装为：64CM×120M一卷，每10卷一盒；可定制宽度为64CM，长度为120M或360m大卷或其它特殊规格（1.5米宽1000米或者3000米长）。
5．储存时要立放、防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。
服装烫金方法：将烫金浆用33T的网版印刷到布料上，至少印两遍，再用100-150℃左右烘烤5-10分钟，然后烫金，滚烫180℃；平烫150℃以上，时间15-25秒（16μm厚的烫金纸，如果是国产12μm的，温度和时间可适量下调），压力4kg/ cm以上。
烫金纸储存条件（1）温度5℃—20℃ （2）湿度30-70％（3）立式摆放（4）避免阳光直射工艺原理及特点烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为P E，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层（镀铝）和胶水涂层。
烫金基本工艺是在压力状态，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。
随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。
烫金主要有两种功能：一是表面装饰，可提高产品的附加值。
烫金与压凹凸工艺等其他加工方式相结合，更能显示出产品强烈的装饰效果：二是赋予产品较高的防伪性能，如采用全息定位烫印商标标识等。
产品烫金后图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。
目前印制烟标上的烫金工艺应用占85％以上，在平面设计上，烫金可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别适用于商标、注册名的装饰使用。
烫金技术的发展综述近年来，随着烫金材料和烫金版加工水平的提高，以及新的机器设备的使用，国内的烫金工艺也得到了一些新的发展。
高速烫金、立体烫金、全息定位烫金以及烫金后再印刷等工艺在烟包生产上开始广泛应用。
立体烫金立体烫金：立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。
这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产效率和产品质量。
由于立体烫金形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能再在上面进行印刷，因此必须采用先印后烫的工艺设计，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术生产。
立体烫金设备通常有平压平和圆压圆两种，圆压平方式不适合用来立体烫金。
平压平立体烫印设备以博斯特设备为代表，其正向高速、高精度、使用方便的方向发展，是立体烫金的主要机种。
博斯特烫金机已达到7500张／时的烫金速度，精度可保持在0.1～4mm以内，是目前最先进的烫金机之一。
圆压圆烫金方法通常用于卷筒纸联线加工。
由于圆压圆是线接触，可以完全避免在平压平烫金中可能存在的气泡现象，同时速度快，质量好。
但由于其烫金版和底模凸版都是圆的，加工难度大、成本高，圆形烫金版的传热效果也不是很理想，因此使用并不广泛，常在一些产量大、质量高的长版活，如烟包、酒包、保健品等上使用。
由于高档香烟流行软包装形式，使得原来在白卡纸上应用成熟的印后加工工艺，也纷纷向软纸上转移。
软纸的凸印、定位烫这种工艺将烫金、压凸在一道工序上完成，产品具有烫金饱满、图文精细、美观、无压凸歪斜的特点。
但这项工艺技术难度大，对烫印版、全息膜、烫印机的精度要求特别高，各项操作指标都很严格。