掘进工种技术操作规程

掘进工种技术操作规程

第一条煤电钻打眼

一、进入工作面前，要逐段检查瓦斯和支架的完整性及牢固程度。进入无支护区段(包括裸体巷道)时，要敲帮问顶，处理好顶、帮松动的围岩、煤块。

二、将煤电钻和钎杆搬运到工作面，并将电缆挂在巷道帮上，防止被车辆或其它物件挤压破损。搬运煤电钻和电缆时，必须断开连接开关。

三、检查煤电钻各部件是否正常，开关是否灵活。电缆有无破损，插销是否灵活，接触是否良好。然后接通煤电钻电源，进行空运转，仔细观察煤电钻旋转的方向是否正确，声音是否正常。再接好供水装置，检查供水量是否正常。

四、检查钻杆和钻头。钻杆要直，钻头要锋利，两端接头要合格。然后用铁丝把钻头固定在钻杆上。

五、打眼前，检查工作面有无瞎饱，清理当头的煤岩杂物，工作面有水时要清扫积水。

六、将测量所提供的巷道中、腰线延伸到当头，并按中、腰线检查巷道的方向、规格。

七、打眼前必须戴好口罩，袖口扎紧。打眼过程中，禁止用手直接抓握钎杆。

八、打眼必须按照作业规程的爆破图表先找眼位，做出标记。严

格按照其所规定的炮眼方向、角度、深度等精心施工。

九、操作一台煤电钻，一般需用1～2人，一人在前面领钎，将钎子对准标定的眼位，另一人掌握煤电钻，开煤电钻用力要均匀，不得用力过猛，以防止煤电钻超过转动力矩，阻碍煤电钻正常运转或将煤电钻烧坏。

十、操作煤电钻思想要集中，注意钎杆旋转和进度。如果发现钎杆进度慢，或声音异常，必须停钻，将钎杆退出炮眼，查明原因。如果是钎头磨钝，则应更换钎头后再继续作业。

十一、操作中的煤电钻、钎子和眼位方向要成一直线，不得上下左右摇摆，按照炮眼的角度、方向，稳、准、直钻进。

十二、在操作过程中，发现有下面情况之一时，应停止打眼，进行妥善处理，并及时向领导汇报。

1、煤电钻外壳发热，温度过高，手摸烫手时；

2、钻杆弯曲或发生卡钎时；

3、煤电钻漏电时；

4、炮眼内发现响声或有瓦斯喷出或顶钻现象时；

5、炮眼内流水超过湿式凿眼供给水量，并有顶钎现象时；或干式钻发现煤粉湿润及流水时；

6、工作面顶帮压力增大、支架变形或折断、掉碴、有冒顶片帮预兆时；

7、当头及附近20米以内瓦斯浓度超限或突然增大时；

8、煤、岩壁发现挂红、挂汗、巷道内空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、底鼓涌水等透水象征时；

9、当头煤层厚度发生突变，煤质变软，或有“煤炮”声响等征兆时。

十三、在钻进过程中，每隔一定的时问，将钎杆退出稍许，以利煤岩粉的排除。

十四、严禁打眼和装药平行作业。

十五、严禁套老眼、残眼打眼。

十六、打完一个炮眼时，退出钎杆，用掏勺掏尽炮眼内煤粉。

十七、瞎炮处理，用炮棍插入老眼做标志，然后在距瞎炮眼0.3米以外打一平行炮眼，并略大于老炮眼的深度。

十八、炮眼全部打完后，仔细检查炮眼个数及位置是否符合作业规程的要求，然后切断煤电钻的干变电源，拔掉煤电钻插销，取下煤电钻，卸下钻杆，将煤电钻、钎杆、工具拿到指定的位置存放，并清理电缆，在指定的地点按“8”字形盘放，严禁将电缆随便堆放或浸在有水的地方。

第二条风钻打眼

一、准备工作

1、进入当头，要检查瓦斯浓度和敲帮问顶，清除活石和松动的岩石。并检查临时支架或永久支架有无放炮崩坏的现象；工作面有无瞎炮，将工作面下部妨碍打眼的煤矸清除。

2、检查风钻各部件完好情况，钎子是否平直，钎杆中心孔是否畅通，钎尾规格是否适合，钻头是否锋利，合金片是否镶牢。风水管、分风器、分水器有无破损，漏风，流水等现象。

3、在风水管接通风钻以前，必须将风水管阀门打开，清除管内的杂物，防止其带入风钻。

4、将注油器中注好油，将风管接通风钻，进行试运转，检查油路是否通，气腿子伸缩是否灵活。

5、在试风钻时，将气腿调压阀拔到零位，防止气腿伸长出事故。

6、将测量给的巷道中腰线，延长到工作面，并检查巷道的方向及规格。

7、根据爆破作业图表，按中腰线找好眼位，做出标记。

8、根据分工，将风钻按巷道部位、眼位放好，风水管按每台风钻理清，不得相互压住，扭在一起。

9、打眼操作，一人领钎，一人在风钻后侧掌握风钻，控制气腿和风钻的风、水阀门，掌握进风、水量。操作按下列几点进行：

10、立钻定位：风钻工依眼位将风钻立起，调节好气腿，对好眼位。领钎工将钎子插入风钻套筒，握好钎子，对准标定的眼位。

11、开钻：先开水，后开风，操作把放到中间位置，开钻时风量不宜过大，防止钎子跳动过大，难以对好眼位。当炮眼深度达到30～50毫米时，将操作手柄推到底，全风量进钻。

12、钻进：风钻工必须稳住风钻，使风钻、气腿子、钎子、炮眼在立面上始终保持一条直线，不得左右摇摆。

14、操作时思想要集中，严格按作业规程规定的炮眼方向、角度、深度精心施工。打眼时要做到五定，即定人、定眼、定位、定钻、定时间。炮眼要准、直、齐。(准：眼位要准确，不得有偏差；直：炮眼要直；齐：量钎打眼，心中有数)。

二、在钻进过程中，要注意以下几点：

1、要注意观察眼孔方向，发现不正常现象时，要及时调整。

2、观察钎子是否在炮眼中心转动和钻进方向。打直眼的时候，要看风钻机体是否同两帮平行，打周边眼时，要不断回头看看同已掘好的巷道轮廓线是否一致。

3、时刻注意岩粉的冲洗和排出情况，供水量要均匀和适宜。

4、注意钻进速度是否正常，如发现钻进速度加快，应加强吹粉，以免夹钎子。发现钻进速度过慢或不进眼，应立即停止钻进，进行检查。

5、注意相邻的风钻工作情况，以免相互干扰发生事故。

三、要注意倾听操作风钻运转声音是否正常。

1、实在的“当当”响是正常钻进声音;

2、清脆的“当当”响，推力不够，应加大轴推动力;

3、“扑扑”响，说明风压不够或者滑润程度不好。要注意防止水冲洗机体，要针对不同情况及时进行检查和处理。

4、断续打击或钎子不动，可能是夹钎子或推力大，要停钻检查处理。

5、注意气腿工作状态，并随时进行调整。在钻进一段以后，气腿倾角小，套管伸长，使钎子受力不好，需要向前移动。移动气腿时，钻工一手托住风钻机体，一手板动装在柄体之换向阀，使气体徐徐收回，将气腿前移至合适的地点后，放开换向阀。

6、退钻拔钎；当炮眼深度钻达作业规程规定的深度，就退钻拔钎。在退钻前，将操作手把板到强吹风位置，将孔的内岩粉冲洗干净，