掘进工种技术操作规程

掘进工种技术操作规程第一条煤电钻打眼一、进入工作面前，要逐段检查瓦斯和支架的完整性及牢固程度。

进入无支护区段(包括裸体巷道)时，要敲帮问顶，处理好顶、帮松动的围岩、煤块。

二、将煤电钻和钎杆搬运到工作面，并将电缆挂在巷道帮上，防止被车辆或其它物件挤压破损。

搬运煤电钻和电缆时，必须断开连接开关。

三、检查煤电钻各部件是否正常，开关是否灵活。

电缆有无破损，插销是否灵活，接触是否良好。

然后接通煤电钻电源，进行空运转，仔细观察煤电钻旋转的方向是否正确，声音是否正常。

再接好供水装置，检查供水量是否正常。

四、检查钻杆和钻头。

钻杆要直，钻头要锋利，两端接头要合格。

然后用铁丝把钻头固定在钻杆上。

五、打眼前，检查工作面有无瞎饱，清理当头的煤岩杂物，工作面有水时要清扫积水。

六、将测量所提供的巷道中、腰线延伸到当头，并按中、腰线检查巷道的方向、规格。

七、打眼前必须戴好口罩，袖口扎紧。

打眼过程中，禁止用手直接抓握钎杆。

八、打眼必须按照作业规程的爆破图表先找眼位，做出标记。

严格按照其所规定的炮眼方向、角度、深度等精心施工。

九、操作一台煤电钻，一般需用1～2人，一人在前面领钎，将钎子对准标定的眼位，另一人掌握煤电钻，开煤电钻用力要均匀，不得用力过猛，以防止煤电钻超过转动力矩，阻碍煤电钻正常运转或将煤电钻烧坏。

十、操作煤电钻思想要集中，注意钎杆旋转和进度。

如果发现钎杆进度慢，或声音异常，必须停钻，将钎杆退出炮眼，查明原因。

如果是钎头磨钝，则应更换钎头后再继续作业。

十一、操作中的煤电钻、钎子和眼位方向要成一直线，不得上下左右摇摆，按照炮眼的角度、方向，稳、准、直钻进。

十二、在操作过程中，发现有下面情况之一时，应停止打眼，进行妥善处理，并及时向领导汇报。

1、煤电钻外壳发热，温度过高，手摸烫手时；2、钻杆弯曲或发生卡钎时；3、煤电钻漏电时；4、炮眼内发现响声或有瓦斯喷出或顶钻现象时；5、炮眼内流水超过湿式凿眼供给水量，并有顶钎现象时；或干式钻发现煤粉湿润及流水时；6、工作面顶帮压力增大、支架变形或折断、掉碴、有冒顶片帮预兆时；7、当头及附近20米以内瓦斯浓度超限或突然增大时；8、煤、岩壁发现挂红、挂汗、巷道内空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、底鼓涌水等透水象征时；9、当头煤层厚度发生突变，煤质变软，或有“煤炮”声响等征兆时。

十三、在钻进过程中，每隔一定的时问，将钎杆退出稍许，以利煤岩粉的排除。

十四、严禁打眼和装药平行作业。

十五、严禁套老眼、残眼打眼。

十六、打完一个炮眼时，退出钎杆，用掏勺掏尽炮眼内煤粉。

十七、瞎炮处理，用炮棍插入老眼做标志，然后在距瞎炮眼0.3米以外打一平行炮眼，并略大于老炮眼的深度。

十八、炮眼全部打完后，仔细检查炮眼个数及位置是否符合作业规程的要求，然后切断煤电钻的干变电源，拔掉煤电钻插销，取下煤电钻，卸下钻杆，将煤电钻、钎杆、工具拿到指定的位置存放，并清理电缆，在指定的地点按“8”字形盘放，严禁将电缆随便堆放或浸在有水的地方。

第二条风钻打眼一、准备工作1、进入当头，要检查瓦斯浓度和敲帮问顶，清除活石和松动的岩石。

并检查临时支架或永久支架有无放炮崩坏的现象；工作面有无瞎炮，将工作面下部妨碍打眼的煤矸清除。

2、检查风钻各部件完好情况，钎子是否平直，钎杆中心孔是否畅通，钎尾规格是否适合，钻头是否锋利，合金片是否镶牢。

风水管、分风器、分水器有无破损，漏风，流水等现象。

3、在风水管接通风钻以前，必须将风水管阀门打开，清除管内的杂物，防止其带入风钻。

4、将注油器中注好油，将风管接通风钻，进行试运转，检查油路是否通，气腿子伸缩是否灵活。

5、在试风钻时，将气腿调压阀拔到零位，防止气腿伸长出事故。

6、将测量给的巷道中腰线，延长到工作面，并检查巷道的方向及规格。

7、根据爆破作业图表，按中腰线找好眼位，做出标记。

8、根据分工，将风钻按巷道部位、眼位放好，风水管按每台风钻理清，不得相互压住，扭在一起。

9、打眼操作，一人领钎，一人在风钻后侧掌握风钻，控制气腿和风钻的风、水阀门，掌握进风、水量。

操作按下列几点进行：10、立钻定位：风钻工依眼位将风钻立起，调节好气腿，对好眼位。

领钎工将钎子插入风钻套筒，握好钎子，对准标定的眼位。

11、开钻：先开水，后开风，操作把放到中间位置，开钻时风量不宜过大，防止钎子跳动过大，难以对好眼位。

当炮眼深度达到30～50毫米时，将操作手柄推到底，全风量进钻。

12、钻进：风钻工必须稳住风钻，使风钻、气腿子、钎子、炮眼在立面上始终保持一条直线，不得左右摇摆。

14、操作时思想要集中，严格按作业规程规定的炮眼方向、角度、深度精心施工。

打眼时要做到五定，即定人、定眼、定位、定钻、定时间。

炮眼要准、直、齐。

(准：眼位要准确，不得有偏差；直：炮眼要直；齐：量钎打眼，心中有数)。

二、在钻进过程中，要注意以下几点：1、要注意观察眼孔方向，发现不正常现象时，要及时调整。

2、观察钎子是否在炮眼中心转动和钻进方向。

打直眼的时候，要看风钻机体是否同两帮平行，打周边眼时，要不断回头看看同已掘好的巷道轮廓线是否一致。

3、时刻注意岩粉的冲洗和排出情况，供水量要均匀和适宜。

4、注意钻进速度是否正常，如发现钻进速度加快，应加强吹粉，以免夹钎子。

发现钻进速度过慢或不进眼，应立即停止钻进，进行检查。

5、注意相邻的风钻工作情况，以免相互干扰发生事故。

三、要注意倾听操作风钻运转声音是否正常。

1、实在的“当当”响是正常钻进声音;2、清脆的“当当”响，推力不够，应加大轴推动力;3、“扑扑”响，说明风压不够或者滑润程度不好。

要注意防止水冲洗机体，要针对不同情况及时进行检查和处理。

4、断续打击或钎子不动，可能是夹钎子或推力大，要停钻检查处理。

5、注意气腿工作状态，并随时进行调整。

在钻进一段以后，气腿倾角小，套管伸长，使钎子受力不好，需要向前移动。

移动气腿时，钻工一手托住风钻机体，一手板动装在柄体之换向阀，使气体徐徐收回，将气腿前移至合适的地点后，放开换向阀。

6、退钻拔钎；当炮眼深度钻达作业规程规定的深度，就退钻拔钎。

在退钻前，将操作手把板到强吹风位置，将孔的内岩粉冲洗干净，然后拔钎子。

7、拔钎时，可使风钻继续运转，领钎工沿钎杆轴向站好，一手握钎子，一手推钻机机柄。

打眼工一手握住钻机手柄，一手操作手把，用力向后将钎子拔出。

9、在打眼过程中，每隔一定时间，将排气阀关闭进行吹风，便于排除孔内的岩粉，以免妨碍钎子旋转和前进。

10、在打眼过程中，发生卡钎时，首先进行强吹风，将孔内的岩粉排除，然后将风钻后拉，摆动风钻，如果还拔不出来，就把钎卡打开，取下风钻，用卡钳夹住钎杆，扭动钎子，将钎子拔出。

禁止用大锤敲打钎杆。

11、在打眼过程中，每班要注油2～3次，保证风钻良好的润滑。

四、在打眼过程中，遇到下列情况之一者，停止打眼，进行妥善处理，并及时向领导汇报。

1、风钻运转不正常，出现杂音，气腿伸缩不灵。

炮眼无水时；2、卡钎或断钎子，掉钎头时；3、风钻漏风、漏水严重时；4、风管或水管破裂时；5、工作面及附近20米以内瓦斯浓度超限，孔内压力大顶钻，并有“嘶嘶”的响声等瓦斯突出预兆时；6、工作面顶、帮压力增大，支架变形或断裂，掉碴，有冒顶片帮预兆时。

7、孔内流水比正常打眼水突然增加时；8、工作面发现挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、底鼓、涌水等透水预兆时；9、中途发生停水、停风时；10、岩石巷道钻眼内遇到煤层时。

11、在钻进过程中，钻杆下严禁过人，防止断钎伤人。

12、向下打眼时，不准向下强压。

五、打不同方向炮眼的操作方法：1、打顶眼：当炮眼高于人体的高度，开眼使气腿直立或稍前，风钻向上仰，风钻稍低于人体。

当炮眼深度达到50毫米时，开动调压阀，使气腿升高，风钻钎杆与炮眼保持方向一致，把气腿调到和底板成一定的仰角。

操作人员站在后侧方向，掌握操纵手把。

当炮眼位置高于2.2米时，可用矸石垫高或用高凳子进行打眼。

2、掏槽眼角度的掌握：领钎工找好眼位，打眼工找好眼位，打眼工把气腿升到眼口的高度，站在风钻的后侧方，双手把住钻机手柄开眼。

当眼深达到15～20毫米时，调整气腿位置，使气腿与中线成所需要的角度，并使气腿、风钻、钎子成直线钻进。

3、打底眼：领钎工清除松动岩石，找好眼位。

打眼工将气腿斜立放低，其顶端距底板500～600毫米。

打眼时，风钻工身体下弯，一手扶住风钻手柄，一手掌握操作手柄，低头看着打眼方向。

在钻进过程中，要不断的加强吹粉。

为减少气腿给风钻的轴推力，可以用手向后拉住风钻。

底眼打好时，要用木楔将炮眼堵住，防止小石块进入炮眼内。

4、当炮眼全部打完时，清理工作面，检查炮眼的个数、深度是否符合作业规程规定。

拆掉风钻的风水管，用风管将风钻机体内的残留水滴吹干，防止生锈。

关闭风水管阀门，将风钻、钎子，工器具放到安全地点。

整理风水管，并将风、水管拉到指定的位置一根根盘好。

5、吹炮眼时，其它人员撤离工作面，除操作人员外，炮眼外10米内不得站人，操作人员站在风管一侧，脸向后，将每个孔泥浆吹净。

28、打眼和出碴平行作业时，按照作业规程，后面扒碴，挡头打上部跟，但打眼和扒碴要相互联系好。

上部眼打好，将矸石全部扒完，再打下部眼。

第三条放炮1、放炮员必须熟悉炸药、雷管的性能，熟知《煤矿安全规程》中和本掘进面作业规程中有关放炮的规定。

2、根据班计划领取炸药、雷管、水炮泥和防水套(有水的挡头)，当面清点数目。

炸药、雷管要分别放在木制箱内锁好，不准乱扔乱丢。

到达工作地点后，应放在支架完整，无淋水潮湿，避开机电设备，不影响操作的安全地点。

放炮时要把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。

3、禁止领用硬化和受潮变质的炸药。

在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中，都必须使用煤矿安全炸药和瞬发电雷管。

在有煤和瓦斯突出的煤层中使用毫秒雷管时，最后一段的延期时间不准超过130毫秒，并不准跳段使用。

4、上下井时，不准与其他人员同乘一列人车或一个罐笼。

每层罐笼搭乘放炮员不得超过四人。

禁止搭乘电机车或材料列车。

行走或休息时，要尽量避开人多的地方。

5、放炮工作中要严格执行“一炮三检”制度，(装药、联线和放炮前都要检查瓦斯含量)否则不能进行装药，联线和放炮工作。

6、进入工作面后，了解有关有无淋水，岩石性质，放炮器是否良好，放炮母线的质量及长度是否符合作业规程要求，以便及时采取措施。

7、装配引药应按下列要求进行操作：⑴、应在当以外支架完好，离开轨道，避开电器设备和容易导电物体的安全地点单独进行，不准坐在火药箱上装引药。

⑵、将成束的雷管脚线理直，一手拿住散尾脚线，一手拿住雷管上端的脚线，均匀用力抽出。

禁止手拿雷管抽脚线。

雷管要轻拿轻放，禁止碰撞或冲击。

保护好雷管脚线，不准折断和损坏。

⑶、按当头需要的雷管段数和数量装配引药。

装引药时，先将药卷顶端的包纸打开，用竹(木)炮锥打孔，孔深略大于雷管的长度，把雷管全部插入孔中，封好顶端包纸，用脚线在药卷上反锁一圈，将脚线固定在药卷上，再把脚线末端扭结，使之短路。