钢制焊接常压容器技术要求

钢制压力容器焊接工艺规范

接头应尽量错开。
5.6角焊缝的根部应保证焊透。
5.7多道焊或多层焊时，应注意道间和层间清理，将焊缝表面熔渣、有害氧化物、油脂、锈迹等清除干净后再继续施焊。
5.8双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。
5.9接弧处应保证焊透与熔合。
5.10施焊过程中应控制道间温度不超过规定的范围。当焊件规定预热时，应控制道间温度不低于预热温度。
5.11引弧板、引出板、产品焊接试板不应锤击拆除。
6、焊接返修
6.1对需要焊接返修的缺陷应分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺编制焊接返修工艺文件。
6.2返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测确认。
6.3待返修部位应制备坡口，坡口形状与尺寸要防止产生焊接缺陷且便于焊工操作。
6.4如需预热，预热温度应较原焊缝适当提高。
4.3.4熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否
则应予修整。
5、施焊
5.1焊接环境
5.1.1焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊：
a)风速：气体保护焊大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；
b)相对湿度大于90%；
c)雨雪环境；
d)焊件温度低于-20℃。
5.1.2当焊接温度为-20℃～0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
4.2焊接设备、加热设备及辅助设备应确保工作状态正常，安全可靠，仪表应定期校准或检定。
4.3组对定位
4.3.1组对定位后，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合图样规定或施工要求。
4.3.2避免强力组装，定位焊缝长度及间距应符合焊接工艺文件的要求。
4.3.3定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时应去除。
6.5返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。

钢制压力容器的焊接技术

压力容器的焊接技术随着工程焊接技术的迅速发展，现代压力容器也已发展成典型的全焊结构。

压力容器的焊接成为压力容器制造过程中最重要最关键的一个环节，焊接质量直接影响压力容器的质量。

第一节碳钢、低合金高强钢压力容器的焊接一、压力容器用碳钢的焊接碳钢根据含碳量的不同，分为低碳钢(C≤0.25％)、中碳钢(C= 0.25％~ 0.60％)、高碳钢(C≥0.60％)。

压力容器主要受压元件用碳钢，主要限于低碳钢。

在《容规》中规定：“用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25％。

在特殊条件下，如选用含碳量超过0.25％的钢材，应限定碳当量不大于0.45％，由制造单位征得用户同意，并经制造单位压力容器技术总负责人批准，并按相关规定办理批准手续”。

常用的压力容器用碳钢牌号有Q235-B、Q235-C、10、20、20R 等。

（一）低碳钢焊接特点低碳钢含碳量低，锰、硅含量少，在通常情况下不会因焊接而引起严重组织硬化或出现淬火组织。

这种钢的塑性和冲击韧性优良，其焊接接头的塑性、韧性也极其良好。

焊接时一般不需预热和后热，不需采取特殊的工艺措施，即可获得质量满意的焊接接头，故低碳钢钢具有优良的焊接性能，是所有钢材中焊接性能最好的钢种。

（二）低碳钢焊接要点（1）埋弧焊时若焊接线能量过大，会使热影响区粗晶区的晶粒过于粗大，甚至会产生魏氏组织，从而使该区的冲击韧性和弯曲性能降低，导致冲击韧性和弯曲性能不合格。

故在使用埋弧焊焊接，尤其是焊接厚板时，应严格按经焊接工艺评定合格的焊接线能量施焊。

（2）在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，由于焊接接头冷却速度较快，冷裂纹的倾向增大。

为避免焊接裂纹，应采取焊前预热等措施。

二、压力容器用低合金高强钢及其焊接特点①热轧、正火钢屈服强度在294Mpa ~ 490MPa之间，其使用状态为热轧、正火或控轧状态，属于非热处理强化钢，这类钢应用最为广泛。

②低碳调质钢屈服强度在490Mpa ~ 980Mpa之间，在调质状态下使用，属于热处理强化钢。

压力容器制造焊接技术标准及要求

压力容器制造焊接相关技术标准及要求摘录川化集团有限责任公司化工设备厂《钢制化工容器制造技术要求》摘录5．焊接和切割5．1 切割5．1．1采用火焰切割下料时，应清除熔渣及有害杂质，并采用砂轮或其它工具将坡口加工平整。

当切割材料为标准规定的抗拉强度σb>540MPa的高强度钢或铬钼合金钢时，火焰切割表面应采用打磨或机械加工的方法清除热影响区和淬硬区，并进行磁粉或渗透探伤。

不锈钢的碳弧气刨表面应采用砂轮打磨，清除渗碳层。

5．1．2火焰切割时的预热与否，一般应符合钢材焊接时的预热要求。

受压元件气割的开孔边缘或剪切下料的端部如未经焊接者（如安放式接管的开孔边缘或内伸式接管的端部），应采用打磨等方法去除3mm以上。

5．2 焊缝位置5．2．1壳体上的开孔应尽量不安排在焊缝及邻近区域，但符合下列情况之一者，允许在上述区域开孔：1．符合GB150开孔补强要求的开孔可在焊缝区域开孔。

2．符合GB150规定的允许不另行补强的开孔，可在环焊缝区域开孔。

但此时应以开孔中心为圆心，对直径为3倍开孔直径长度的圆所包括的焊缝进行100%射线或超声波探伤，并符合要求。

凡因开孔而可予去除的焊缝可不受探伤质量的影响。

3．符合GB150规定的允许不另行补强的开孔，当壳体板厚小于等于40mm时，开孔边缘距主焊缝的边缘应大于等于13mm。

但若按5.2.1条第一款对主焊缝进行射线或超声波探伤并符合要求者，可不受此限。

5．2．2 外部附件与壳体的连接焊缝，如与壳体主焊缝交叉时，应在附件上开一槽口，以使连接焊缝跨越主焊缝。

槽口的宽度应足以使连接焊缝与主焊缝边缘的距离在1.5倍壳体壁厚以上。

5．3 焊接准备5．3．1 焊接坡口及其两侧至少15mm内的母材表面应消除铁锈、油污、氧化皮及其它杂质。

铸钢件应去除铸态表面以显露金属光泽。

5．3．2 气割坡口的表面质量至少应符合下表的要求。

气割坡口的表面质量类别定义质量要求平面度表面凹凸程度凹凸度小于等于2.5%板厚粗糙度表面粗糙速Ra50(μm)凹坑局部的粗糙速增大凹坑宽度小于等于50mm 且每米长度内不大于1个5．3．3 坡口上的分层缺陷应予以清除，清除深度为分层深度或10mm（取小者），并予以补焊。

钢制焊接常压容器工程技术条件

目次1 范围 (1)2 引用文件 (1)3 总则 (2)4 材料 (2)5 制造 (3)6 检查与检测 (3)7 焊后热处理 (7)8 验收 (7)9 涂敷与运输包装 (7)10 其他要求 (8)1范围本标准规定了钢制焊接常压容器（以下简称“容器”）的材料、制造、检验等方面的通用技术要求。

本标准适用于按JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》进行设计的容器。

本标准不适用于高度大于10m，且高度与直径之比大于5的裙座自支承的塔式容器、低温常压容器和容积大于100m3的拱顶油罐。

2引用文件GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T8923-1988 涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级HG20603-97 钢制管法兰技术条件（欧洲体系）HG20624-97 钢制管法兰技术条件（美洲体系）JB/T4700-2000 压力容器法兰分类与技术条件JB/T4707-2000 等长双头螺柱JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装JB4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件JB4730-1994 压力容器无损检测JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器SH/T3527-1999 石油化工不锈钢复合钢焊接规程3 总则3.1 容器应按JB/T4735-1997、本标准及设计图样的要求进行制造和验收。

3.2 不锈钢复合钢板容器的制造和验收除应遵照3.1的规定外，尚应符合SH/T3527-1999的要求。

4材料4.1 容器用材料应符合JB/T4735-1997的要求。

4.2 容器受压元件用锻钢的锻件级别见表1的规定。

表1 锻件标准及验收级别材料级别标准碳钢,16Mn Ⅱ JB4726-2000 高合金钢Ⅲ JB4728-2000Ⅱ级。

钢制焊接常压容器最新标准

钢制焊接常压容器最新标准引言钢制焊接常压容器是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、石油、天然气等领域。

为了确保安全可靠地使用这些容器，制定标准是必不可少的。

本文将介绍钢制焊接常压容器的最新标准，包括相关定义、要求和测试方法。

定义钢制焊接常压容器是指由钢板通过焊接工艺制成的、用于承载和保持常压工作状态下液体或气体的容器。

常见的钢制焊接常压容器包括储罐、反应器、分离器等。

标准要求钢制焊接常压容器的最新标准提出了一系列要求，以确保容器的安全可靠性。

以下是其中的主要要求：1.设计要求：容器的设计应符合力学和材料学原理，能够承受设计工作条件下的压力和温度。

容器的结构应具有足够的强度和刚度，并能防止泄漏和变形。

2.材料要求：所选用的钢材应符合国家相关标准，并具有良好的耐腐蚀性能。

在焊接过程中，应根据材料的特性和设备要求，选择适当的焊接材料和焊接工艺。

3.焊接要求：焊接应符合国家相关标准和规范。

焊缝的质量应符合要求，不得出现裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。

焊接接头应具有足够的强度和密封性。

4.检测和试验：容器在出厂前需要进行各种检测和试验，以确保其满足设计和制造要求。

常见的检测方法包括钢板材料化学成分分析、焊缝无损检测、压力测试等。

5.安全防护：钢制焊接常压容器在使用过程中应配备必要的安全防护设施，包括压力传感器、温度传感器、安全阀等。

设备的操作和维护人员应经过专门培训，并严格按照操作规程进行操作。

测试方法为了验证钢制焊接常压容器的质量和性能，需要进行各种测试。

下面介绍几种常用的测试方法：1.化学成分分析：通过将钢板样品进行化学分析，确定其化学成分是否符合标准要求。

常见的测试项目包括碳含量、硅含量、锰含量等。

2.焊缝无损检测：使用超声波、射线或磁粉等无损检测方法，对焊缝进行检测。

通过检测焊缝中的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，判断焊接质量是否合格。

3.压力测试：在容器内加入一定压力的介质，检测容器的密封性和承压能力。

常见的测试方法包括气密性测试和液密性测试。

JBT4735-1997《钢制焊接常压容器》

钢制压力容器GB150—1998引言随着科学技术的发展，科技成果的应用，使标准不断完善，在GB150-1998《钢制压力容器》标准的基础上，结合中国国情，合理采用了美国ASME Ⅷ-1卷、日本JISB8370～8285标准的最新成果，修订了原标准的不合理的或与其它标准法规不相吻合的部分内容，制订了GB150-1998《钢制压力容器》标准。

在制订GB150-98标准时，遵循了以下几条原则。

撤消了部分单元设备和自成体系的受压元件设计内容，另行制订产品标准，使GB150成为压力容器的基础标准。

将GB150-89第8章“卧式容器”从标准中分离出来，这部分内容将单独出标准JB4731-98《钢制卧式容器》，现已报批。

将第9章“直立容器”和相关的附录F“直立容器高振型计算”从标准中分离出来，这部分内容将纳入修订后的JB4710-92《钢制塔式容器》之中，成为塔式容器的产品标准。

撤消附录E“U型膨胀节”，独立出新标准GB16749-97《压力容器波形膨胀节》，已于1997年8月1日实施。

撤消附录H“钢制压力容器渗透探伤”和附录L例题，前者并入JB4730-94《压力容器无损检测》加第1号修改单，后者尚未编制出来。

充分体现近年来在冶金、制造和无损检测等方面的技术进步，使标准能够反映和应用各行业技术进步的成果和适应行业发展的要求。

例如新增加撤消了一些钢材的牌号，严格了钢板超声检测的要求。

以实施中取得的经验为依据，修正原标准中的错误和不足，完善标准的技术内容，力求先进。

充分协调本标准和相关标准、法规在技术内容上的一致性，以利于将标准用于产品设计、制造、检验和验收的各个环节。

1998年3月国家技术监督局发布了GB150-1998《钢制压力容器》标准，并要求从1998年10月1日起执行。

学习和贯彻新GB150标准是提高压力容器质量，保证压力容器安全使用的前提。

为了更好地了解、学习和贯彻新GB150，本文将新、旧GB150标准中的主要变化，以表格方式逐项对比，在比较项目中，为了做到准确，读者便于查阅，尽可能摘引部分原文或对有关规定加以阐述。

钢制焊接常压容器技术要求

钢制焊接常压容器技术要求
1，按JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》制造、检验和验收；
2，焊缝要采用全焊透结构，内部满焊，不得存在夹渣、气孔、未焊透等缺陷。

焊角高度取相邻焊件中较薄焊件厚度；
罐体框架与罐体焊接采用间断焊接，焊50mm，断100mm，焊接时现场开焊接破口。

横向加强圈各段尺寸现场截取；
3，未注尺寸公差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-k；
4，设备制造完毕后，盛水试漏，4小时内各焊缝无渗漏为合格。

5，设备制造完毕后，应做除锈、除油处理，并保持设备内外表面清洁；
6，底漆：基料：环氧富锌底漆（双组份），固化剂：环氧富锌底漆固化剂，稀释剂：环氧稀释剂；
中涂漆：基料：环氧云铁中涂漆（双组份），固化剂：环氧云铁中涂固化剂，稀释剂：环氧稀释剂，
面漆：基料：丙烯酸聚氨酯面漆（双组份），固化剂：聚氨酯面漆固化剂，稀释剂：聚氨酯面漆稀释剂，
混合重量比均按具体漆种品牌要求而定。

喷漆厚度：每一层厚20-30μm，总厚度为60-70μm；
7，管口方位按本图，所有法兰跨中布置。

8，注意：料仓上的过割刀轴的割口暂不加工，待后期确定开口位置；
8，设备制造完成后将各管口密封，防止运输过程中污物进入。

钢制焊接压力容器标准

钢制焊接压力容器标准钢制焊接压力容器是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。

作为承载压力的重要设备，其安全性和可靠性至关重要。

因此，钢制焊接压力容器的制造和使用必须符合一定的标准和规范。

首先，钢制焊接压力容器的制造必须符合国家相关标准，如《钢制焊接压力容器技术条件》（GB150）和《压力容器安全技术监察规程》（GB150.1）。

这些标准规定了钢制焊接压力容器的设计、制造、检验、安装和使用等方面的要求，确保了钢制焊接压力容器在各种工况下的安全可靠运行。

其次，钢制焊接压力容器的材料选择和焊接工艺也是关键。

钢制焊接压力容器的材料必须符合国家标准，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能够承受高温高压环境的作用。

焊接工艺必须严格控制，确保焊接接头的质量和可靠性，避免焊接缺陷对容器的安全性产生影响。

此外，钢制焊接压力容器的安装和使用也需要遵循相关标准和规范。

在安装过程中，必须按照设计要求进行，确保容器与管道、阀门等设备的连接牢固、密封可靠。

在使用过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，定期进行检查和维护，及时发现和排除安全隐患。

总之，钢制焊接压力容器标准的制定和执行对于保障工业生产和人员安全具有重要意义。

只有严格遵守相关标准和规范，才能确保钢制焊接压力容器的安全可靠运行，为工业生产提供保障。

在实际生产中，制造商和使用单位应当加强对钢制焊接压力容器标准的学习和执行，提高对标准的认识和理解，确保生产和使用符合标准要求。

同时，监管部门也应加强对钢制焊接压力容器的监督检查，严格执行相关标准，及时发现和处理违反标准的行为，确保钢制焊接压力容器的安全运行。

总之，钢制焊接压力容器标准的制定和执行对于保障工业生产和人员安全具有重要意义。

只有严格遵守相关标准和规范，才能确保钢制焊接压力容器的安全可靠运行，为工业生产提供保障。

希望相关部门和企业能够重视钢制焊接压力容器标准，共同努力，确保钢制焊接压力容器的安全运行，为工业生产提供保障。

钢制焊接常压容器标准

钢制焊接常压容器标准钢制焊接常压容器是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、医药、食品等领域。

为了确保其安全可靠运行，钢制焊接常压容器需要符合一定的标准和规范。

本文将就钢制焊接常压容器的标准进行介绍，以便相关从业人员了解并遵守相关规定。

首先，钢制焊接常压容器的材料选择需符合国家标准，通常采用优质碳素钢、合金钢或不锈钢等材料。

材料的选择应考虑到容器的使用环境、介质性质等因素，以确保容器具有足够的强度和耐腐蚀性能。

其次，焊接工艺对于钢制焊接常压容器的质量和安全性至关重要。

焊接工艺应符合相关的标准和规范，包括焊接接头的准备、焊接方法、焊接材料的选择等方面。

焊接质量的控制对于避免焊接缺陷、裂纹等问题具有重要意义。

另外，钢制焊接常压容器的设计和制造需要符合国家相关标准，包括容器的结构设计、尺寸规范、安全阀、压力表等配件的选择和安装等方面。

此外，容器的检验、试压、防腐处理等工艺也需要符合标准要求。

钢制焊接常压容器的安装和使用也需要遵守相关标准和规范。

在安装过程中，需注意容器的支撑、固定和连接方式，以确保安装稳固可靠。

在使用过程中，需严格按照操作规程进行操作，定期进行检查和维护，确保容器的安全运行。

总之，钢制焊接常压容器作为重要的工业设备，其设计、制造、安装和使用都需要严格遵守相关的标准和规范。

只有这样，才能保证容器具有良好的质量和安全性能，为生产运行提供保障。

通过本文的介绍，希望读者能够加深对钢制焊接常压容器标准的理解，从而在实际工作中严格遵守相关规定，确保工作安全和生产质量。

同时，也希望相关标准制定部门能够不断完善相关标准，以适应工业发展的需要，提升工业设备的质量和安全水平。

钢制压力容器焊接标准

1)
角钢或扁钢制法兰加工允差按表 3 的规定；表 3 角钢或扁钢制法兰加工允差项目直径 D ＜800 h＜100 h＞100 3 4 3 4 800-1200 4 5 3 5 1300-1600 5 6 3 6 2.5 3.5 +3 -2 +4 -2
mm 2600-3000 7 7 4 7 3200-4000 7 8 4 8
b) 在焊接接头环向形成的棱角 E，用弦长等于 1/6 内径 Di，且不小于 300mm 的内样板或外样板检查（见图 5），其 E 值不大于(δn /10 +2)mm，且不大于 5mm；在焊接接头轴向形成的棱角 E（见图 6），用长度不小于 300mm 的直尺检查，其 E 值不大于(δn／10+2) mm，且不大于 5mm；
一、
总则
1 容器的制造、检验与验收除应符合本章规定外，还应符合设计图样的规定。 2 容器制造单位对设计的修改，原则上应取得原设计单位出具的设计变更文件。容器制造单位应将设计改动内容在竣工图上做详细记载。
二、
材料
在下列情况下应对制造容器的材料进行复验： a) 钢材质量证明书提供的材料性能数据不全； b) 焊接材料无质量证明书； c) 图样注明对钢材有特殊要求。
mm 内直径 Di 26003000 ±3 +4 -3 14 4 32004000 ±3 +4 -3 18 4 +4 -2 +16 -5 +20 -6 +20 -7 +20 -7 +20 -7 42006000 ±3.5 +6 -4 25 4 600010000 ±4.5 +6 -4 25 4 ＞10000 ±5.0 +7 -5 30 4

钢制压力容器焊接标准

钢制压力容器焊接标准钢制压力容器是工业生产中常见的一种设备，它在化工、石油、电力等领域都有着广泛的应用。

而焊接是制造钢制压力容器过程中不可或缺的环节，焊接质量的好坏直接影响到压力容器的使用安全和性能。

因此，制定钢制压力容器焊接标准显得尤为重要。

首先，钢制压力容器焊接标准应当明确规定焊接工艺和焊接材料的选择。

在焊接工艺方面，应当根据压力容器的具体材质、结构和使用环境等因素，选择合适的焊接方法、焊接参数和焊接顺序。

同时，对于焊接材料的选择，也应当严格按照相关标准进行，确保焊接材料的质量和适用性。

其次，钢制压力容器焊接标准还应当明确规定焊接过程中的质量控制要求。

这包括焊接前的准备工作、焊接过程中的监控和记录、以及焊接后的检测和评定等环节。

只有严格执行这些质量控制要求，才能够保证焊接质量的稳定和可靠。

另外，钢制压力容器焊接标准还应当对焊接接头的几何形状和尺寸进行规定。

这包括焊缝的形状、尺寸、坡口形式和尺寸等方面的要求。

通过明确这些几何形状和尺寸的规定，可以有效地控制焊接接头的质量，确保焊接接头的强度和密封性。

最后，钢制压力容器焊接标准还应当对焊接过程中可能出现的质量缺陷和缺陷评定标准进行规定。

这包括焊接接头可能出现的缺陷类型、尺寸、位置和数量等方面的要求，以及对这些缺陷的评定标准和处理要求。

只有及时发现和处理这些质量缺陷，才能够避免因为质量缺陷导致的压力容器事故。

综上所述，钢制压力容器焊接标准的制定是非常重要的。

它不仅关系到压力容器的使用安全和性能，也关系到工业生产的正常运转和人员的生命财产安全。

因此，在制定和执行钢制压力容器焊接标准的过程中，需要各方共同努力，严格遵守相关规定，确保焊接质量的稳定和可靠。

钢制压力容器焊接规程标准(pdf 9页)

强度的仁限。
２．２．１．２铬钥低合金钢的焊缝金属应保证化学成分和力学性能，且ｘｒ控制抗拉强度上限。
２．２．１．３低温用低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，特别应保证夏比（Ｖ型）低温冲击韧性。
２．２．１．４高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。
２．２．１．５不锈钢复合钢板基层的焊缝金属应保证力学性能，且需控制抗拉强度的上限；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。
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４．２坡口，备
４．２．１碳素钢和标准抗拉强度不大于５４０ＮＷ，的碳锰低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法置备坡口４．２．２标准抗拉强度大于５４０ＮＴａ的碳锰低合金钢、铬钥低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面层，应用冷加工方法去除。４．３焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样规定。４．４坡口表面及两侧（手弧焊各ｌｏｍｍ，埋弧焊、气体保护焊各２０ｍｍ，电渣焊各４０－）应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。
屏堆
芝

实用文档之钢制焊接常压容器

实用文档之"一、钢制焊接常压容器"JB/T4735—1997一、概述本标准属推荐性行业标准，即非强制性标准。

而GB150，151均属于强制性标准。

1、适用范围——本标准适用于符合下表所列条件的容器2、不适用范围①直接受火焰加热的容器。

②受核辐射作用的容器。

③盛装毒性为极度或高度危害介质的容器。

④直接埋入地下的容器。

⑤可升降式气柜。

⑥经常搬运的容器。

⑦计算容积小于500L的容器。

说明：JB/T 4735规定不允许介质为高度或极度毒性介质，或者说：容器的介质为高度或极度毒性将必须按GB150进行设计；即提高设计压力，提高制造和检测要求。

3、JB/T 4735与GB150除适用与不适用范围不同外，还有许多方面存在差异，现举几个常见适用与不适用范围差别如下：①材料方面对于碳素钢，低合金钢不论板材、管材、锻件、紧固件等其安全系数取值不同，故许用应力值也不同，其中GB150偏于安全。

如部分材料在常温状态下的许用应力。

② 焊接接头系数A. 双面焊或相当于双面焊的单面焊100% RT 、UT 取Φ=1 局部 RT 、UT 取Φ=0.85 不探取Φ=0.7 B. 带垫板的单面焊100% RT 、UT 取Φ=0.9 局部 RT 、UT 取Φ=0.8 不探取Φ=0.65 C. 单面焊局部 RT 、UT 取Φ=0.7 不探取Φ=0.6 D. JB/T 4735中，立式大型储罐的纵向接头并经局部无损检测的全焊透结构，焊接接头系数取0.9。

E. 此外双面搭接 Φ=0.55 双面角接 Φ=0.55 单面角接 Φ=0.5③ 压力试验及试漏方面GB150——只有液压和气压试验及气密性试验。

JB/T 4735——除液压(不小于0.1MPa)、气压试验外，可根据具体情况作气密、盛水、煤油渗透、，皂液试漏，真空箱试漏等代替压力或检漏试验。

二、圆筒形容器1. 内压圆筒——适用于受内压和/或液柱静压力作用下圆筒厚度的计算 A. 圆筒计算式比较JB/T 4735 GB150[]φσδ⋅⋅=tc D P 21[]ctc P D P -⋅⋅=φσδ21圆筒计算应力 cc tD P δσ21⋅=ce c t D P δδσ2)(1+⋅=B. 外压圆筒和外压球壳，以及各种凸形封头，无折边锥形封头同GB150。

钢制压力容器焊接工艺评定标准

钢制压力容器焊接工艺评定标准钢制压力容器是一种常见的工业设备，其焊接工艺的质量直接关系到容器的安全可靠性。

为了保证焊接质量，评定焊接工艺是必不可少的一项工作。

下面是钢制压力容器焊接工艺评定标准的相关内容：1. 焊接材料要求：焊材应符合国家或行业标准的要求，包括焊丝、焊条等焊接材料。

2. 焊工资质要求：焊工应经过相关培训，并取得相关证书，具备相应的焊接经验和技能。

3. 焊接设备要求：焊接设备应满足相关国家或行业标准，包括焊接机、气体保护设备等。

4. 焊接工艺规范：焊接工艺应符合相关标准或规范的要求，包括焊接材料预处理、焊接参数设置、焊接顺序等。

5. 焊接质量控制：焊缝外观质量、焊接强度等指标应符合相关标准的要求。

质检部门应对焊缝进行抽检，包括焊缝的外观检查、尺寸检查、力学性能检测等。

6. 焊接过程监控：在焊接过程中，应进行相应的监控措施，包括焊缝温度监测、热变形监测、焊缝形态检测等。

7. 焊接记录和报告：对每一道焊缝应进行记录，包括焊接材料、焊接参数、焊接过程中的操作记录等。

综上所述，钢制压力容器焊接工艺评定标准涉及焊接材料的选择和要求，焊工的资质要求，焊接设备的要求，焊接工艺规范，焊接质量的控制措施，焊接过程的监控措施，以及焊接记录和报告的要求。

通过评定标准的制定和执行，可以确保钢制压力容器的焊接质量符合相关的国家或行业标准，提高容器的安全可靠性。

钢制压力容器是广泛应用于石油、化工、电力等行业的重要设备。

焊接是制造钢制压力容器的主要工艺之一，其质量直接关系到容器的安全性。

因此，钢制压力容器焊接工艺评定标准的制定及执行对保障容器的质量具有重要意义。

一、焊接材料要求焊接材料是决定焊接质量的重要因素之一，其质量必须符合国家或行业的标准要求。

焊接材料通常包括焊丝、焊条等，在使用前应进行质量检查，确保其化学成分、机械性能和耐腐蚀性满足设计要求。

此外，焊接材料还需与基体材料具有良好的相容性，以避免焊后产生的焊接缺陷。

钢制焊接常压容器

钢制焊接常压容器一、钢制焊接常压容器JB/T4735—1997一、概述本标准属推荐性行业标准，即非强制性标准。

而GB150，151均属于强制性标准。

1、适用范围——本标准适用于符合下表所列条件的容器2、不适用范围①直接受火焰加热的容器。

②受核辐射作用的容器。

③盛装毒性为极度或高度危害介质的容器。

④直接埋入地下的容器。

⑤可升降式气柜。

⑥经常搬运的容器。

⑦计算容积小于500L的容器。

说明：JB/T 4735规定不允许介质为高度或极度毒性介质，或者说：容器的介质为高度或极度毒性将必须按GB150进行设计；即提高设计压力，提高制造和检测要求。

3、JB/T 4735与GB150除适用与不适用范围不同外，还有许多方面存在差异，现举几个常见适用与不适用范围差别如下：①材料方面对于碳素钢，低合金钢不论板材、管材、锻件、紧固件等其安全系数取值不同，故许用应力值也不同，其中GB150偏于安全。

如部分材料在常温状态下的许用应力。

②焊接接头系数A.双面焊或相当于双面焊的单面焊100% RT、UT 取Φ=1局部 RT、UT 取Φ=0.85不探取Φ=0.7B.带垫板的单面焊100% RT、UT 取Φ=0.9局部 RT、UT 取Φ=0.8不探取Φ=0.65C. 单面焊局部 RT、UT 取Φ=0.7不探取Φ=0.6D. JB/T 4735中，立式大型储罐的纵向接头并经局部无损检测的全焊透结构，焊接接头系数取0.9。

E. 此外双面搭接Φ=0.55双面角接Φ=0.55单面角接Φ=0.5③压力试验及试漏方面GB150——只有液压和气压试验及气密性试验。

JB/T 4735——除液压(不小于0.1MPa)、气压试验外，可根据具体情况作气密、盛水、煤油渗透、，皂液试漏，真空箱试漏等代替压力或检漏试验。

二、圆筒形容器1. 内压圆筒——适用于受内压和/或液柱静压力作用下圆筒厚度的计算A. 圆筒计算式比较JB/T 4735 GB150圆筒计算应力B. 外压圆筒和外压球壳，以及各种凸形封头，无折边锥形封头同GB150。

钢制焊接常压容器工程技术条件.

洛阳瑞泽石化工程有限公司公司标准钢制焊接常压容器工程技术条件 70B115－2006 第 1 页共4 页 1 范围本标准规定了钢制常压容器（以下简称“容器”）的材料、制造、检验等方面的通用技术要求。

本标准适用于按JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》进行设计的容器。

本标准不适用于高度大于10m ，且高度与直径之比大于5的裙座自支承的塔式容器、低温常压容器和容积大于100m 3的拱顶油罐。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效版本。

所有标准都可能会被修订，使用本标准的各方应尽可能使用下列标准的最新版本。

JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9124-2000 钢制管法兰、技术条件GB/T13148-1991 不锈钢复合钢板焊接技术条件JB/T4700-2000 压力容器法兰分类与技术条件JB/T4707-2000 等长双头螺柱JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程CD130A3-1984 不锈复合钢板焊制压力容器技术条件JB4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件JB/T4730-2005 承压设备无损检测JB/T6046-1992 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法2006-10-01编制校审审核发布日期实施日期SH/T3526-2004 石油化工异种钢焊接规程JB/T4747-2002 压力容器用钢焊条订货技术条件3 总则3.1 容器按JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》及本标准制造和验收。

3.2 不锈钢复合钢板容器的制造和验收除应遵照3.1的规定外，尚应符合CD130 A3-1984《不锈复合钢制压力容器技术条件》和GB/T13148-1991《不锈钢复合钢板焊接技术条件》的要求。

钢质压力容器焊接标准2

第二部分钢质压力容器焊接技术标准1范围本标准规定了钢制压力容器焊接的基本要求。

本标准适用于气焊、焊条电弧焊、气体保护焊、等方法焊接的钢制压力容器。

2引用标准：JB/T4709-20003焊接材料3．1焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极和衬垫等。

3．2焊接材料选用原则应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。

焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。

对各类钢的焊缝金属要求如下：3．2．1相同钢号相焊的焊缝金属3．2．1．1碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa。

耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。

注：本标准将GB 150中的低合金钢按其使用性能分为强度型低合金钢、耐热型低合金钢和低温型低合金钢。

3．2．1．2高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。

3．2．1．3不锈钢复合钢基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。

复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板的交界处宜采用过渡焊缝。

3．2．2不同钢号相焊的焊缝金属3．2．2．1不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值。

3．2．2．2奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。

宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。

3．3焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。

施焊单位按质量保证体系规定验收与复验，合格后方准使用。

3．4焊接材料应满足图样的技术要求，并按JB 4708规定通过焊接工艺评定。

3．5焊接材料熔敷金属硫、磷含量规定应与母材一致，选用GB／T 5118标准规定的焊条，还应符合下列要求：3．5．1型号为E××××一G的焊条应规定出焊缝金属夏比V型缺口冲击吸收功。