钢制焊接常压容器技术要求

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

1,按JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》制造、检验和验收;
2,焊缝要采用全焊透结构,内部满焊,不得存在夹渣、气孔、未焊透等缺陷。焊角高度取相邻焊件中较薄焊件厚度;
罐体框架与罐体焊接采用间断焊接,焊50mm,断100mm,焊接时现场开焊接破口。横向加强圈各段尺寸现场截取;
3,未注尺寸公差按GB/T1804-m;未注形位公差按GB/T1184-k;
4,设备制造完毕后,盛水试漏,4小时内各焊缝无渗漏为合格。
5,设备制造完毕后,应做除锈、除油处理,并保持设备内外表面清洁;
6,底漆:基料:环氧富锌底漆(双组份),固化剂:环氧富锌底漆固化剂,稀释剂:环氧稀释剂;
中涂漆:基料:环氧云铁中涂漆(双组份),固化剂:环氧云铁中涂固化剂,稀释剂:环氧稀释剂,
面漆:基料:丙烯酸聚氨酯面漆(双组份),固化剂:聚氨酯面漆固化剂,稀释剂:聚氨酯面漆稀释剂,
混合重量比均按具体漆种品牌要求而定。喷漆厚度:每一层厚20-30μm,总厚度为60-70μm;
7,管口方位按本图,所有法兰跨中布置。
8,注意:料仓上的过割刀轴的割口暂不加工,待后期确定开口位置;
8,设备制造完成后将各管口密封,防止运输过程中污物进入。

相关文档
最新文档