矿山爆破技术安全措施预防论文

浅析矿山爆破技术安全措施的预防

【摘要】：矿山爆破属于工程爆破技术在矿山开采中的应用，就是利用炸药的能量把矿岩从矿体中剥落下来，并按工程要求爆破成一定的爆堆，破碎成一定的块度，为随后的采、铲、运工作创造条件，爆破安全技术及预防措施对矿山安全生产有重要的意义。【关键词】：矿山爆破安全措施预防

中图分类号： p633.2 文献标识码： a 文章编号：

一、引言

矿山爆破所使用的炸药有硝铵类炸药、硝化甘油炸药和水胶炸药等。我国矿山最广泛使用是的是硝铵类炸药，它包括铵梯炸药、铵油炸药、铵松蜡炸药以及含水硝铵类炸药等。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下，对爆破器材的要求更为严格，应使用符合国家安全规程规定的煤矿许用炸药。常用的起爆器材有电雷管、导爆索、导爆管、继爆管等。煤矿井下禁止使用明火起爆，只能采用煤矿专用级别的电雷管。为了保证爆破作业的安全可靠，预防拒爆现象，一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆，同时敷设两种起爆网路。爆破安全问题一直伴随着爆破技术的发展，爆破工作中往往存在一定风险，但是一次成功的爆破首先必须是安全的，因此安全技术工作一直是各国爆破工作者研究的重要课题之一。

二、爆破作用

炸药在雷管等一些起爆能作用下，发生爆炸并产生冲击波及爆生气体，它会瞬间释放出大量能量对周围介质做功。矿山爆破就是利

用炸药的这种特点来进行开采矿石。炸药能给矿山爆破带来方便，但是也有很大的危害。炸药爆炸时会产生co、nox等有毒有害气体，爆炸冲击波可能引发地震，飞石、噪音、粉尘等，如果不能对其进行有效控制，很可能会引发重大事故。

三、矿山爆破事故类型分析

爆破事故在矿山伤亡事故中占有较大的比例，主要有以下类型：1、爆破后过早进入现场引起的中毒事故：爆破后炸药产生的有毒气体短时间内不能扩散干净，在通风不良的情况下更是如此，过早进入现场就会造成炮烟中毒。

2、盲炮处理不当造成的事故：在爆破工作中，由于各种原因造成起爆药包瞎火拒爆和炸药未爆的现象叫做盲炮。爆破中发生盲炮如未及时发现或处理不当，潜在危险极大。往往因误触盲炮、打残眼或摩擦震动等引起盲炮爆炸，以致造成重大伤亡。

3、早爆事故：早爆事故是指在爆破工作中，因操作不当或因受某些外来特殊能源作用造成雷管或炸药的早爆。在硫化矿床内，使用硝胺类炸药有可能出现提前自爆事故。检查电雷管时使用不合适的检验仪表，而又无安全挡板，曾造成多次伤人事故。雷雨天用电雷管进行爆破，天空对地放电能引起电雷管爆炸。此外，电网不合理也会造成爆炸事故。使用电雷管而仍用电池灯照明，使脚线头联电，也发生过伤人事故。矿井内的杂散电流及压气装药时所产生的静电都能引爆电雷管。

4、爆破时警戒不到位造成事故：警戒不严或爆破信号标志不明

确，以及安全距离不够，也会引发爆炸事故。

5、因不了解炸药性能而造成的事故：某些炸药受摩擦、折断，揉搓硝化甘油炸药以及冻结或渗油的硝化甘油炸药本身，都曾经发生过爆炸。

6、炸药贮存保管、运输中发生的事故：炸药库管理不善会引起爆炸。

四、爆破安全技术

1、电雷管起爆的安全技术

引起电雷管起爆发生意外的原因往往是电雷管的早爆，或者是电雷管迟爆及拒爆等。而电雷管早爆的情况主要是杂散电流、雷电和静电引起的。防止杂散电流情况的发生主要有下列方法：采用能防杂散电流的电爆网络；采用抗杂散电流的电雷管；减少杂散电流的来源；确保爆破线路不易导电，不用裸线进行连接。防止雷电引起早爆情况的发生主要有下列方法：及时收听当地天气预报；在雷雨天气时不实施电雷管爆破；在爆破区域内建立避雷设施。防止静电产生早爆事故情况发生有下列方法：增加空气中的相对湿度；使用抗静电雷管；使用非电起爆方法。为了确保电雷管拒爆或延迟爆炸的现象不再发生，不仅要严格保证爆破器材的质量，还要设计安全性高的起爆网路，不能出现网路设计上的差错。

2 、导爆管起爆和导爆索起爆的安全技术

在设计导爆管起爆网路时，不能采用环形网路，即传爆的初始位置与终了位置不能相隔太近。在有瓦斯的情况，禁止使用导爆管。

应特别注意采用正确的连接方法，防止导爆索网路拒爆事故的发生。

五、爆破事故的预防措施

1、严格按照爆破操作规程进行施工，爆破作业人员必须由经过爆破专业培训并取得爆破从业资格的人员实施。

2、装药、爆破工作在煤矿井下必须执行一炮三检制和三人放炮连锁制，设立醒目的警戒标示，警戒人员必须到位。

3、连线、起爆

①为了避免连线时早爆发生，爆破人员应将放炮母线短接。②用电雷管起爆时，对所有电雷管都应该导通，在同一爆破网络中，所有电雷管必须保证是同厂同批同型号。在爆破主线与爆破电源进行连接之前首先应检测全线路的总电阻值，保证总电阻值与实际计算值的误差不能大于±5%。大型爆破必须采用复式起爆线路。③在使用电雷管爆破方法时，应严格遵守《爆破安全规程》的规定，对井下巷道内电源加强管理，防止漏电引爆；起爆主导线应当架设在空中，与导电体的距离保持至少1m，遇见雷雨天气暂停爆破作业。④导爆索、导爆管起爆时，注意连接方法，传爆方向。

4、爆破检查

在爆破工作实施完毕后，首先应当进行通风排烟，持续十五分钟，然后检查人员才能进入作业区，检测爆破地点的安全情况，确保没有“盲炮”现象的发生；确保没有残余的炸药和雷管；确保顶板的两边没有松动的石块；确保支护没有受损。经过恰当地处理后，在

保证安全的情况下，经爆破负责人同意，就可以解除警戒，让施工人员进入爆破区域继续施工。

5、盲炮处理

盲炮有两种情况，一是瞎炮，二是残炮。如果发现或者怀疑有盲炮，都应当马上报告并立即处理。如果不能马上树立危险提示标志，就应该采取其他的安全措施，不准拉出爆药包，也不准打残眼。盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向，装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。①首先检查炮孔的起爆线路是否完好和检测是否有拒爆现象发生，在确保安全后才能够再次实施起爆。②打平行眼装药起爆。在进行浅眼爆破时，平行眼和盲炮炮孔的距离必须保持至少0.5m，在进行深孔爆破时，平行眼与盲炮孔的距离必须保持至少10倍炮孔直径。③用木制等材料制成的工具，小心地掏出炮孔内的填塞物，然后用聚能药包引爆。④处理非抗水硝铵炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但要回收雷管。

六、爆破器材的储运和安全管理

在设计爆破器材库的位置、结构和安装设施时，要严格按照《爆破安全规程》的规定执行，在经过主管部门审核后，再报当地公安机关批准。管理爆破器材时也要按照《爆破安全规程》的规定实施。对没能通过检测认定为无效的爆破器材，还有未达到国家技术标准的，都应当马上进行销毁。销毁爆破器材时，需要进行登记并撰写