设备无故障长周期运行管理考核办法
设备全生命周期管理办法
设备全生命周期管理考核办法第一章目的及范围第一条目的(一)为了更好的规范设备管理考核工作，做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。
(二)规范设备的计划性检修维护工作，逐步实现设备的预检修，从而保证设备安全稳定运行。
(三)进一步明确设备管理考核的范围和内容，充分调动和发挥各级设备管理人员的积极性。
(四)从设备的全生命周期管理入手，引导各层级更好的开展设备管理工作，提升设备管理、使用水平。
第二条考核范围(一)新增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的管理考核。
(二)设备的操作维护、计划性检修维护保养工作的日常管理考核。
(三)设备外委维修、到货验收、试运转等相关工作的管理考核。
(四)电机事故的管理考核。
(五)设备事故管理考核。
(六)本管理考核办法同样适用于公司内部特种设备的管理考核工作。
第二章考核原则第三条设备全生命周期管理考核坚持实事求是、公平公正的原则，如实记录考核内容。
第四条设备全生命周期管理考核根据设备的性能、运行现状和特殊环境进行区别考核。
第五条考核过程中统一思路，坚持分层、分级、分类别进行考核。
第三章术语及定义第六条针对设备管理考核办法中专业术语定义如下：(一)设备：考核办法中提到的设备特指公司内部服务于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。
(二)设备故障：设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的事件，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。
(三)设备检修：设备检修指设备出现机械故障更换零部件及备件；设备维保周期内以下计划性检修维护项目不参与考核：紧固、找正、检查更换油封、填料、尼龙棒、清洗、更换托辊。
(四)备件：特指检修设备过程中所用到的材料。
第七条设备的附属电仪配件包含在设备内，不再另行划分，和设备等同纳入管理考核。
第四章新增设备及备件管理考核第八条新增设备管理包括：新增设备（包含技改更新）的立项和审批、设备技术参数的确定、设备制造过程中技术要求的确定、设备运行工艺要求的确定、设备的到货验收、设备的安装验收及设备的试运转和效果评价。
设备管理考核细则
设备管理考核细则1 目的：为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，特制定本考核细则。
2 范围：本考核细则适用于公司生产、化验、电工、维修班组的日常作业。
如违反其它规定的执行其考核细则。
3 实施办法：设备维护考核与班组经济核算联系起来，每月设备维护除经济处罚外，另扣班组设备维护分数。
设备维护初始分数为100分，扣完为止。
4 内容4.1开机前的电气检查工作4.1.1检查喂料机电机电源线联接是否良好，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.1.2检查润滑油泵电机电源线联接是否良好，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.1.3检查真空泵电机电源线联接是否良好，真空泵是否好用，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.1.4检查冷拉条切粒机电机电源线联接是否良好，并空转试运，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
注：以上工作均应在设备加热时进行，如发现问题，及时通知生产科进行处理，否则即算影响开机。
4.2开机前的设备检查4.2.1检查主机齿轮箱内润滑油油位（在游标1/2到2/3处），若接近下限，需按“三过滤”规定，向齿轮箱内补加齿轮油（220）至指定位置，未检查，考核班组10元，扣1分；如因此造成设备停机或损坏的，视情况考核班组30～100元，扣3～10分。
4.2.2检查润滑油泵出、入口阀及冷却水阀，将其旋至“开”位置，如未检查，考核班组10元，扣1分，如因此造成设备停机或损坏的，视情况考核班组30～100元，扣3～10分。
4.2.3检查机筒软水箱水位是否合适，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.2.4检查液压换网站，油箱油位是否合适（油位2/3处），如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.2.5检查冷切粒机，手动盘车确认滚动切刀是否具备启动条件，同时检查滚动刀与固定刀之间的间隙（<10道）；对于热切粒方式，应检查切粒机切刀安装的角度、松紧度是否合适如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
安全设备部绩效考核办法
安全设备部绩效考核办法一、考核目标安全设备部绩效考核的目标是确保部门成员在安全设备管理与维护方面取得良好的工作绩效，提高安全设备的稳定性和可靠性，确保企业的安全生产和资产安全。
二、考核内容1. 安全设备管理：包括安全设备的规划、运维、维护和升级等工作。
2. 安全设备运行稳定性：包括安全设备的运行情况、故障率、可用性等指标。
3. 安全设备维护效果：包括安全设备的保养、巡检情况以及维修和更换等工作。
4. 安全设备升级改造：包括对安全设备进行升级、改造和扩容等工作。
5. 安全设备监控与分析：包括对安全设备的监控、分析和故障处理等工作。
三、考核指标1. 安全设备管理指标（1）安全设备规划：根据企业的需要，制定安全设备的规划方案，包括设备选型、布局和部署等。
（2）安全设备运维：保证安全设备的正常运行，包括设备开机、关闭、重启、配置调整等。
（3）安全设备维护：按照维护计划进行设备的定期巡检和保养，及时发现和处理设备故障。
（4）安全设备升级：根据企业的需求，及时对安全设备进行升级和改造，提高设备的功能和性能。
2. 安全设备运行稳定性指标（1）设备运行情况：设备运行正常、稳定，没有出现较长时间的停机或故障情况。
（2）设备故障率：设备故障率较低，能够及时恢复设备运行。
（3）设备可用性：设备可用性较高，能够满足企业的业务需求。
3. 安全设备维护效果指标（1）设备保养情况：设备保养工作按时进行，保养记录完整。
（2）设备巡检情况：设备巡检工作按时进行，巡检记录完整。
（3）设备维修和更换：对设备故障及时进行维修或更换，确保设备的正常运行。
4. 安全设备升级改造指标（1）升级改造计划：按照企业的需要，制定升级改造计划，提出明确的目标和时间表。
（2）升级改造工作：按计划进行设备升级和改造工作，确保工作按时完成。
（3）升级改造效果：升级改造完成后，设备性能有所提升，满足企业的需求。
5. 安全设备监控与分析指标（1）设备监控：对设备进行实时监控，及时发现设备运行异常情况。
蚌埠电厂设备长周期运行措施
蚌埠电厂机组长周期运行管理办法运行方面（试行)为了保证设备“安全、稳定、长周期、经济运行”，强化设备包机制,提高设备操作、维护保养、检修等各环节工作质量，降低设备故障率，确保生产连续稳定,特制定本办法。
一、设备无故障长周期运行就是设备在规定的时间内能连续运行，无停机，设备完好，满足生产要求，做到“三个零"，即：事故为零、故障为零、影响生产时间为零。
二、各专业要做好设备的计划检修，合理安排设备运行时间、备用切换,保证设备长周期运行管理措施落到实处.三、锅炉专业按照公司下发的燃烧调整方案进行燃烧调整，严禁违反操作规程操作，否则按照公司管理制度进行考核。
机组参数调整监督与考核由发电部专人监督各值运行人员参数控制情况，保证操作人员在规定参数范围内调整，对偏离参数控制值要给予考核。
四、加强运行管理,严格执行“两票三制”，杜绝人员不安全事件。
1、认真执行交接班制度，提前半小时进入现场,做好接班前的巡视，对重点部位和重要设备进行全面检查,根据运行方式及设备状况做好事故预想.2、提高巡检质量,及时发现设备存在的隐患或缺陷,积极联系检修处理，同时制定对应的防范措施，并做好危险点分析,防控措施考虑周全.3、精心监盘,对于各种仪表数据的变化做到心中有数，及时发现出现的问题并处理；对于发现的不正常情况或不能解释的现象要及时向专工和发电部汇报。
对常见事故（如辅机跳闸、厂用电中断、锅炉灭火、真空下降等）能够正确判断和处理，对事故处理过程规范化，防止因操作不当造成事故扩大。
4、认真执行各项定期工作，发现问题及时汇报并处理，保证各主、辅设备的良好备用。
进行重要试验时需要专人监护，试验人员要提高责任心，集中注意力，确认设备无误后再进行操作，防止出现误操作.做好定期试验和轮换工作,确保运行、备用设备在良好状态。
5、检查完善设备联锁、保护清单，机组检修后按要求逐项进行试验，确保联锁、保护能够可靠动作，保证设备安全.正常运行中各备用设备联锁应投入,特殊情况退出联锁时应加强对设备运行状态的监视,条件满足及时投入联锁.6、加大设备基础治理，完善现场设备标识标牌，杜绝因标识错误导致误操作事件发生。
设备运转长周期考核办法
设备运转长周期考核办法
各分厂、处（室）、公司：
为认真贯彻国务院全民所有制工业交通企业设备管理条例，努力提高设备完好率、出力率，提高企业的经济效益。
特制定设备运转周期考核办法，望认真遵照执行。
设备运转周期考核分为两部分，一部分为设备运转台时考核和设备无故障运行达到检修周期奖励，一部分为故障停机考核，两部分的结果作为总的运转周期考核。
1、设备运转长周期考核
设备运转长周期考核主要是针对厂属主要设备，具体设备见附表。
⑴考核时间：设备台时考核每月1日0时至次月1日0时。
检修周期考核以设备进行大中修后投运累计运行时间计算。
⑵考核办法：设备运转台时以各岗位的生产运行记录为准，结合生产调度室的生产运行记录为参考。
设备所在单位应建立被考核设备的运行台帐，统计设备的运行情况；同时机电处也设立考核台帐，两者应保持统一。
机电处负责统计考核结果，纳入月考核。
检修周期考核统计时间起点从大中修后投运或故障检修后投运开始。
有计划的系统停车、安全备车及正常的计划小修不影响（不间断）台时统计，但时间不计入累计台时。
小修计划时间和内容应在检修规程规定的范围内，否则运转台时将重新累计。
2、故障停机考核
兖矿鲁南化肥厂所有主要设备，除总厂机电处批准安排的计划检修（含大、中、小修）外，其他所有因设备故障停机的，均按设备故障停机进行考核。
⑴各车间对所有运转设备的台时必须在交接班记录上登记，登记方法是：设备自大、中修后投入运行开始累计台时，再次大、中修时从零累计。
⑵车间设备运行台时记录作为设备台时考核的依据，要认真详。
设备管理工作考核办法
设备管理工作考核办法为严格贯彻执行公司设备管理各项规定，充分调动全员设备管理的积极性，进一步促进设备长周期稳定运行，特制定本办法。
考核方法：满分100分，其中设备事故满分30分(基本分10分)；设备检修满分10分(基本分10分)；维修费用满分20分(基本分14分)；设备点检工作满分30分；基础工作满分10分(基本分10分)。
一、设备事故的考核设备事故率与指标比每降低(升高)1%，加(减)0.2分。
二、设备检修工作的考核1、设备检修率与指标比每超计划1%，扣0.1分。
2、临时设备检修必须提前4小时同时上报生产部、设备部，未上报或后补报计划按设备事故对待。
三、维修费用的考核(一)、基础工作，满分4分(基本分4分)1、未建立旧件台账扣1分；内容不全面扣0.2分；不详细扣0.2分；不准确扣0.3分。
2、未建立修旧质量跟踪卡扣1分；内容不全面扣0.2分；不详细扣0.2分；不准确扣0.3分。
3、未按时上报日报表扣1分；迟报扣0.2分；漏报、误报扣0.2分。
4、未按时上报月报表扣1分；迟报一天扣0.3分；迟报三天扣1分。
(二)、修复工日考核，满分6分(基本分4分)每月60个工日得基本分4分。
工日分段加分：61-110个工日，每个工日加0.02分；111-160个工日，每个工日加0.012分；161-210个工日，每个工日加0.008分；超过210个工日视为情况特殊，加分2分封顶，得满分6分。
(三)、吨产品备件消耗降低率，满分10分(基本分6分)1、以2009年上半年同系统各厂吨产品备件消耗平均值，按企管处下发的吨耗指标的权重核定出各厂的备件消耗指标。
2、吨产品备件消耗当月实际值与指标比，持平得基本分6分；降低率分段加(减)分：降低率±(0～50%)，每增(减)1%，扣(加)0.06分；降低率±(50～75)%，每增(减)1%，扣(加)0.04分(超过±75%，视为情况特殊，加减4分封顶)，满分10分。
设备保养细则及考核
设备维保养细则及维修、考核办法一、目的为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，确保产品满足顾客的要求，特制定本细则。
二、范围适用于本部门车间所使用或管辖设备的控制和管理。
三、职责生产部：1、督促各车间负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理；2、对各部门设备维护保养进行抽查。
质量安全部：1、全面负责本公司的设备管理及保养考核；2、组织相关部门人员对设备进行检查。
车间负责人：1、负责本车间的设备管理。
四、设备保养内容1、燃油叉车一级保养二级保养设备运行3000小时进行二级保养，操作工人进行保养，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2、带锯弓形锯床一级保养机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
二级保养机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
3、剪板机一级保养机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
二级保养机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
4、气保焊机一级保养设备运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
控制器二级保养设备运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
5、立式钻床一级保养机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
二级保养机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
7、门式起重机一级保养设备运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
7设备管理绩效考核实施细则
设备管理绩效考核实施细则一、目的为了落实好公司的各项设备管理标准、制度，进一步夯实设备基础管理，不断提高设备管理水平，确保设备安全、稳定、长周期、经济、高效运行，为生产经营提供可靠设备保障，配合各项管理标准制度的有效执行,特制订本管理细则。
二、范围本管理细则适用于内蒙古鑫旺再生资源有限公司所有设备的管理。
三、考核程序1、公司设备管理绩效考核由装备能源部组织实施。
2、每月3日前，由装备能源科根据各项设备检查情况，对上月的考核结果进行汇总，形成考核意见，经公司主管领导审核批准后报人力资源部执行。
四、考核内容及实施细则1、基础管理2、现场管理五、附则1、本管理细则解释权归装备能源部。
2、本细则自下发之日起执行。
装备能源部 2017年6月附：各管理标准相关考核条款一、固定资产管理考核1私自变卖或转让固定资产者，根据资产价值情况：1.1对固定资产使用单位责任领导进行通报批评，并扣发本人2000-10000元的薪金；1.2对直接责任人，视情节按固定资产公允价值的50--100%扣除薪金，并给予开除公司处分。
情节严重的报当地公安机关予以处理；2对丢失固定资产未及时向保安部门汇报的单位，要追究其单位责任人及责任者，对单位责任领导扣除300—500元的绩效工资；对直接责任人视资产损失情况扣除500—1000元的绩效工资。
3未经批准，自行拆卸挪用闲置设备零部件者，视损失情况给单位责任领导和直接责任人必要的经济处罚，并通报批评。
4使用单位的第一负责人发生变化时，对直接负责的固定资产进行交接确认，防止将来责任不清，若新的负责人到任前原负责人已离职无法交接，则在新负责人到岗后一个月之内对直接负责的固定资产进行盘点。
二、工器具管理考核1、工器具管理过程中，未按规定建立台帐或台帐未能及时更新，每次扣罚车间100元。
记录不全者，每项扣10元。
2、未按要求进行定置摆放的，每次扣罚责任人10元。
3、因管理不善或因非正常使用造成工器具损坏的，由管理责任人负责修复，不能修复或者不能完全修复的，按原值的10-20%扣罚责任人；未对责任人处罚的，按原值*赔偿系数*50%考核责任车间或部门。
设备长周期运行考核办法
设备长周期运行考核办法
为提高我公司生产系统设备完好率，确保化工生产系统的安全稳定运行，提高企业的经济效益。
特制订本办法。
设备运转周期考核分为设备累计连续运转台时考核和故障停机
考核，两部分的结果作为总的运转周期考核。
设备运转长周期考核
主要是针对影响系统稳定生产较大的主要设备。
设备清单及考核时
间见附表。
1.考核时间：长周期考核以设备从大中修后投运或故障检修投
运后开始累计运行时间。
有计划的系统停车、安全备车及正常的计
划小修不影响（不间断）台时统计，但时间不计入累计台时。
2.考核办法：台时以各岗位的生产运行记录为准，结合生产调
度室的生产运行记录为参考。
设备所在单位应建立被考核设备的运
行台帐，统计设备的运行情况。
机电部负责统计考核结果，纳入月
考核。
3.有关奖惩规定：
3.1公司所有主要设备，除机电部批准安排的计划检修（含大、中、小修）外，其它所有因设备故障停机的，均按设备故障停机进
行考核。
3.2车间设备运行台时记录作为设备台时考核的依据，要认真详细填写，对填写不认真或伪造的记录，视情节轻重，每次给予100～500元处罚。
3.3各车间依据本规定制订切实可行的经济责任制，与管理人员及设备维修人员进行挂钩，以利于调动各级人员的积极性。
3.4设备检修后，达不到一次开车成功或达不到运行周期进行再次检修的按故障停机进行考核。
3.5由于计划不周或检修质量差造成重复检修的，按故障停机进行考核。
3.6设备出现影响本身性能、设备安全及人身安全的缺陷故障的，必须停机进行检修，拒不检修而造成事故的对有关责任人加倍处罚。
设备长周期运行考核办法
设备长周期运行考核办法设备长周期运行考核办法为提高我公司生产系统设备完好率，确保化工生产系统的安全稳定运行，提高企业的经济效益。
特制订本办法。
设备运转周期考核分为设备累计连续运转台时考核和故障停机考核，两部分的结果作为总的运转周期考核。
设备运转长周期考核主要是针对影响系统稳定生产较大的主要设备。
设备清单及考核时间见附表。
1.考核时间：长周期考核以设备从大中修后投运或故障检修投运后开始累计运行时间。
有计划的系统停车、安全备车及正常的计划小修不影响（不间断）台时统计，但时间不计入累计台时。
2.考核办法：台时以各岗位的生产运行记录为准，结合生产调度室的生产运行记录为参考。
设备所在单位应建立被考核设备的运行台帐，统计设备的运行情况。
机电部负责统计考核结果，纳入月考核。
3.有关奖惩规定：3.1公司所有主要设备，除机电部批准安排的计划检修（含大、中、小修）外，其它所有因设备故障停机的，均按设备故障停机进行考核。
3.2车间设备运行台时记录作为设备台时考核的依据，要认真详细填写，对填写不认真或伪造的记录，视情节轻重，每次给予100～500元处罚。
3.3各车间依据本规定制订切实可行的经济责任制，与管理人员及设备维修人员进行挂钩，以利于调动各级人员的积极性。
3.4设备检修后，达不到一次开车成功或达不到运行周期进行再次检修的按故障停机进行考核。
3.5由于计划不周或检修质量差造成重复检修的，按故障停机进行考核。
3.6设备出现影响本身性能、设备安全及人身安全的缺陷故障的，必须停机进行检修，拒不检修而造成事故的对有关责任人加倍处罚。
长周期运行管理办法(综合版)(1)
炼化公司生产装置长周期运行管理办法（讨论稿）第一章总则第一条为了进一步加强炼化公司生产管理，大力降低生产成本，努力较减少非计划停工，提高装置运行效率和公司整体经济效益，激发职工的工作热情和积极性，实现公司炼油化工装置长周期运行的目标，特制订本办法。
第二条本办法适用于公司炼油（常压、催化裂化、重整、苯抽提、柴油加氢）、化工（聚丙烯、液化气及干气精制、气体分馏、MTBE、乙苯/苯乙烯）等主要生产装置。
第三条本办法对公司各厂炼油化工装置的运行周期实行统一计算，分级考核的管理办法，炼化公司机动设备部负责公司长周期运行管理和考核。
各厂机动科为本厂生产装置长周期运行日常管理部门。
第四条装置长周期运行的原则是在安全和经济效益的前提下，采用科学的手段和方法，保持和维护设备、设施性能，延长运行周期，确保装置实现安全、平稳、优质、高效运行。
第二章长周期运行的有关定义和指标计算第五条装置运行周期：是指装置在两个停工大修之间的运行时间段（从停工大检修后连续装置进料开始至切断进料准备停工大检修止），以天计算。
“三年两修”是指装置连续运行17个月，运行周期不低于510天，安排一次大修；“两年一修”是指装置连续运行23个月，运行周期日不低于690天，安排一次大修；“三年一修”是指装置连续运行35个月，运行周期日不低于1050天，安排一次大修；“四年一修”是指装置连续运行47个月，运行周期日不低于1410天，安排一次大修；第六条生产装置可靠度1、可靠度=（运行周期日－非计划停工－装置临修）/运行周期日×100%2、生产装置可靠度“三年两修”应不低于98.5%“两年一修”应不低于98%“三年一修”应不低于98%“四年一修”应不低于98%第七条非计划停工：是指因设备（含电气、仪表）故障或事故、操作失误以及水、电、气、风等系统公用工程等突发性原因造成生产装置切断进料；公司根据物料平衡情况及其它非装置自身原因安排的停工也属于非计划停工。
设备长周期运行管理规定
设备长周期稳定运行管理规定气化分厂为确保夏季安全生产及全年生产指标的胜利完成，保障系统平稳、高负荷运行，减少因运转机组跳车和计划外检修对系统的影响，特制定“设备长周期稳定运行”考核办法，具体要求如下：一、设备长周期运行考核办法设备运转周期考核分为设备累计连续运转台时达标奖励和故障停机考核，两部分的结果作为总的运转周期考核。
设备运转长周期考核主要是针对对系统稳定生产影响较大的主要设备，包括所有配备6KV电机的运转设备量大于1；流量大于40立方的离心泵（风机）；流0立方的柱塞泵以及系统中关键设备。
1、考核时间：长周期考核以设备从大中修后投运或故障检修后投运累计运行时间算。
有计划的系统停车、安全备车及正常的计划小修不影响（不间断）台时统计，但时间不计入累计台时。
2、考核办法：台时以各岗位的生产运行记录为准，结合生产调度室的生产运行记录为参考。
设备所在单位应建立被考核设备的运行台帐，统计设备的运行情况。
机电处负责统计考核结果，纳入月考核。
3、有关奖惩规定：⑴兖矿鲁南化肥厂所有主要设备，除总厂机电处批准安排的计划检修（含大、中、小修）外，其他所有因设备故障停机的，均按设备故障停机进行考核。
⑵分厂设备运行台时记录作为设备台时考核的依据，要认真详细填写，对填写不认真或伪造的记录，视情节轻重，每次给予100～500元处罚。
⑶各分厂依据本规定制定切实可行的经济责任制，与管理人员及设备维修人员进行挂钩，以利于调动各级人员的积极性。
⑷设备检修后，达不到一次开车成功或达不到运行周期进行再次检修的按故障停机进行考核。
⑸由于计划不周或检修质量差造成重复检修的，按故障停机进行考核。
⑹设备出现影响本身性能、设备安全及人身安全的缺陷故障的，必须停机进行检。
炼化公司生产装置长周期运行管理办法
炼化公司生产装置长周期运行管理办法炼化公司生产装置长周期运行管理办法为了保证炼化公司生产装置的长期稳定运行，确保生产设备的安全、可靠和高效运行，提高生产效率和产品质量，制定本管理办法。
本办法适用于炼化公司的生产装置长周期运行管理。
一、运行管理组织机构1.设立生产运行管理部门，负责炼化公司生产装置的长周期运行管理工作；2.生产运行管理部门需配备专业的运行管理人员，具备相关的技术知识和经验；3.生产运行管理部门和生产设备维修部门之间要加强协调和沟通，共同解决生产设备问题，保障装置稳定运行。
二、设备管理与维护1.根据生产装置的运行特点，制定合理的设备管理与维护计划，保证设备按时、定期地进行巡检、检修和维护；2.加强设备故障分析，及时采取有效的措施进行修复，避免故障扩大和产生较大的经济损失；3.建立设备维护台账，记录设备的维修和更换情况，为后续的维护工作提供参考和依据；4.设立设备检修工作班次，做好班次之间的交接工作，确保设备管理和维护工作的顺利进行。
三、紧急事故预防和应急管理1.建立紧急事故预防和应急管理制度，明确各级应急组织架构和任务分工，提高应急管理能力；2.定期开展紧急事故演练，提高员工应急处理的能力和反应速度，确保在紧急情况下的安全和稳定运行；3.设立安全监测系统，定期对各类设备进行监测和评估，发现隐患及时排除，避免事故发生。
四、生产技术支持1.建立技术支持部门，负责生产装置运行过程中技术问题的解决；2.定期对生产工艺进行优化和改进，提高生产效率和产品质量；3.建立生产数据分析系统，对生产过程进行监控和分析，及时发现问题并采取措施解决。
五、人员培训与安全教育1.加强对运行人员的培训，提高他们的技术水平和职业素养；2.定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急反应能力；3.建立事故信息报告制度，发生事故后及时报告，总结经验教训，避免类似事故再次发生。
六、监督与评估1.设立监督评估部门，对生产装置长期运行进行监督和评估工作，提供运行状态和运行数据；2.定期进行运行绩效评估，根据评估结果制定改进措施，提高装置运行效率；3.对重大故障和事故进行调查和分析，总结教训，避免类似情况再次发生。
设备操作维护管理制度及考核办法
设备操作维护管理制度及考核办法一、前言设备操作维护是确保设备的正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了规范设备操作维护工作，确保设备的高效运行，我们制定了本设备操作维护管理制度及考核办法。
二、管理制度1. 设备操作规程1.1 设备操作人员必须熟悉设备的操作规程，不得擅自操作未经授权的设备。
1.2 设备操作人员必须按照设备操作规程进行操作，严禁违反规程进行设备操作。
1.3 设备操作人员必须按照设备操作规程进行设备的日常维护保养工作。
2. 设备维护保养制度2.1 设备维护保养工作由专门的维护保养人员负责，禁止无授权人员进行设备维护保养工作。
2.2 设备维护保养人员必须经过相关培训合格后方可上岗，定期进行维护保养知识的培训和考核。
2.3 设备维护保养人员必须按时完成设备的维护保养工作，并按照规定填写维护记录。
3. 设备故障报修制度3.1 设备故障报修由设备操作人员及时上报，维护保养人员接到报修任务后必须及时处理。
3.2 设备故障报修工作必须在规定的时间内完成，严禁拖延。
4. 设备操作纪律4.1 设备操作人员必须遵守相关设备操作纪律，如严禁操作设备时穿戴不符合要求的装饰品、衣物等。
4.2 设备操作人员必须严格遵守操作程序，按照规定的操作流程进行操作，不得擅自改变设备的运行参数。
4.3 设备操作人员在设备操作过程中必须保持注意力集中，不得分心做其他事情。
三、考核办法1. 维护保养考核1.1 每年设备维护保养人员将进行一次维护保养知识考核，考核内容包括设备的维护保养流程、常见故障处理等。
1.2 维护保养人员通过考核的标准是：考核合格率达到90%以上。
2. 设备操作考核2.1 每季度设备操作人员将进行一次设备操作考核，考核内容包括设备的操作规程、操作流程等。
2.2 设备操作人员通过考核的标准是：考核合格率达到80%以上。
3. 故障处理考核3.1 设备维护保养人员在处理设备故障报修时将进行考核，考核内容包括故障处理速度、故障处理质量等。
设备全生命周期管理办法
设备全生命周期管理考核办法第一章目的及范围第一条目的(一)为了更好的规范设备管理考核工作，做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。
(二)规范设备的计划性检修维护工作，逐步实现设备的预检修，从而保证设备安全稳定运行。
(三)进一步明确设备管理考核的范围和内容，充分调动和发挥各级设备管理人员的积极性。
(四)从设备的全生命周期管理入手，引导各层级更好的开展设备管理工作，提升设备管理、使用水平。
第二条考核范围(一)新增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的管理考核。
(二)设备的操作维护、计划性检修维护保养工作的日常管理考核。
(三)设备外委维修、到货验收、试运转等相关工作的管理考核。
(四)电机事故的管理考核。
(五)设备事故管理考核。
(六)本管理考核办法同样适用于公司内部特种设备的管理考核工作。
第二章考核原则第三条设备全生命周期管理考核坚持实事求是、公平公正的原则，如实记录考核内容。
第四条设备全生命周期管理考核根据设备的性能、运行现状和特殊环境进行区别考核。
第五条考核过程中统一思路，坚持分层、分级、分类别进行考核。
第三章术语及定义第六条针对设备管理考核办法中专业术语定义如下：(一)设备：考核办法中提到的设备特指公司内部服务于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。
(二)设备故障：设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的事件，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。
(三)设备检修：设备检修指设备出现机械故障更换零部件及备件；设备维保周期内以下计划性检修维护项目不参与考核：紧固、找正、检查更换油封、填料、尼龙棒、清洗、更换托辊。
(四)备件：特指检修设备过程中所用到的材料。
第七条设备的附属电仪配件包含在设备内，不再另行划分，和设备等同纳入管理考核。
第四章新增设备及备件管理考核第八条新增设备管理包括：新增设备（包含技改更新）的立项和审批、设备技术参数的确定、设备制造过程中技术要求的确定、设备运行工艺要求的确定、设备的到货验收、设备的安装验收及设备的试运转和效果评价。
设备无故障长周期运行考核办法
设备长周期运行管理考核修订征求意见各分厂：2012年修订的设备长周期管理考核办法，已执行半年多，发现存在许多问题，现已完成对“设备无故障长周期运行管理考核办法”的修订，请各分厂提出修改意见。
意见及建议：设备无故障长周期运行管理考核办法一、总则(一)为了保证设备“安全、稳定、长周期、经济运行”，强化设备包机制，提高设备操作、维护保养、检修等各环节工作质量，降低设备故障率，确保生产连续稳定，特制定本办法。
(二)设备无故障长周期运行就是设备在规定的最短时间内能连续运行，无停机，设备完好，满足生产要求，做到“三个零”，即：事故为零、故障为零、影响生产时间为零。
(三)各单位要做好设备的计划检修，合理安排设备运行时间、备用倒机，保证设备长周期运行管理措施落到实处。
(四)各单位对设备确定包机组人员，包机组由操作、机、电、仪等人员组成。
对设备长周期运行的奖励与处罚，各单位根据贡献大小、发生故障责任大小，对各工种包机组人员进行二次分配。
(五)设备动力部结合现场检查、调度记录、岗位记录等途径，每月底对各单位设备长周期运行做出考核。
(六)本办法适用于公司各分厂、设备动力部各车间，能源利用和新丰焦化可参照本办法制定本单位管理办法，每月底将考核结果报到设备动力部。
二、职责(一)设备动力部负责设备运行周期的考核工作；负责考核工作的检查、督促、指导，并制定相关办法。
(二)各分厂（部）负责本单位设备包机制的落实。
三、考核办法(一)共性规定1、对一般及以上设备事故的考核，不影响设备运行周期的考核。
2、由于其他单位设备、工艺故障进行的机会停机检修，未达到运行周期，酌情考核。
3、因备件质量及供货时间影响设备检修，经设备所属单位打报告，并经设备动力部部长、总工程师同意，未达到考核可视责任情况给予酌情考核。
4、设备发生故障后，设备所属单位应及时通知设备科，设备科到现场检查确认。
(二)焦化分厂考核办法1、焦化分厂设备无故障长周期考核分为两部分：一部分为运转台时考核，一部分为故障停机考核，两部分的结果作为总的长周期运行考核。
设备管理考核细则
设备管理考核细则设备管理是一个组织运作中非常关键的部分，它直接影响到企业的正常运转和效益。
为了达到有效的设备管理，需要建立一套完善的考核细则，以确保设备的有效使用和维护。
本文将从设备使用情况、维护情况和更新换代情况三个方面来谈设备管理的考核细则。
首先，对于设备的使用情况，要考察设备的实际使用情况和使用效率。
具体包括以下几个方面的内容：1.设备利用率：对于每个设备，要考核其利用率，即设备的使用时间占总时间的比例。
通常情况下，设备的利用率应当高于80%才能够保证其高效使用。
2.设备故障率：要考察设备的故障率，即设备在使用过程中出现故障的频率。
高故障率的设备需要加强维护或进行更换，以减少生产中断的风险。
3.设备运行效果：要考察设备在生产过程中的运行效果，包括产量、质量等指标。
高效的设备应当能够保证高产出和优质产品。
其次，对于设备的维护情况，要考察设备的维护计划和维护效果。
具体包括以下几个方面的内容：1.维护计划执行情况：要考察设备维护计划的执行情况，包括维护频率、维护内容等。
只有按照计划进行维护，才能保证设备的正常运行。
2.维护记录：要考察设备的维护记录，包括故障记录、维护项目、维护时间等。
完善的维护记录可以提供给维修人员参考，帮助他们更好地完成维护工作。
3.维修效果：要考察设备维修的效果，即维修后设备的运行情况。
如果维修效果达到预期，说明维修工作得到了有效的落实。
最后，对于设备的更新换代情况，要考察设备的更新换代计划和计划执行情况。
具体包括以下几个方面的内容：1.更新换代计划：要考察设备的更新换代计划，即设备的使用年限和更新换代时间。
及时更新换代可以提高设备的效率和可靠性。
2.设备更新换代情况：要考察设备的更新换代情况，包括设备的更换时间、更换原因、更换后的效果等。
及时更换设备可以保证设备始终处于最佳状态。
综上所述，设备管理的考核细则应包括设备使用情况、维护情况和更新换代情况三个方面的内容。
通过定期考核，可以及时发现问题并采取相应的措施，以保证设备的正常运转和效益的提升。
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设备无故障长周期运行管理考核办法
一、总则
为了保证设备“安全、稳定、长周期、经济运行”，强化设备包机制，提高设备操作、维护保养、检修等各环节工作质量，降低设备故障率，确保生产连续稳定，特制定本办法。
设备无故障长周期运行就是设备在规定的最短时间内能连续运行，无停机，设备完好，满足生产要求，做到“三个零”，即：事故为零、故障为零、影响生产时间为零。
各单位要做好设备的计划检修，合理安排设备运行时间、备用倒机，保证设备长周期运行管理措施落到实处。
各单位对设备确定包机组人员，包机组由操作、机、电、仪等人员组成。
对设备长周期运行的奖励与处罚，各单位根据贡献大小、发生故障责任大小，对各工种包机组人员进行二次分配。
设备动力部结合现场检查、调度记录、岗位记录等途径，每月底对各单位设备长周期运行做出考核。
本办法适用于公司各分厂、设备动力部各车间，能源利用和新丰XX可参照本办法制定本单位管理办法，每月底将考核结果报到设备动力部。
二、职责
设备动力部负责设备运行周期的考核工作；负责考核工作的检查、督促、指导，并制定相关办法。
各分厂（部）负责本单位设备包机制的落实。
三、考核办法
共性规定
对一般及以上设备事故的考核，不影响设备运行周期的考核。
由于其他单位设备、工艺故障进行的机会停机检修，未达到运行周期，酌情考核。
因备件质量及供货时间影响设备检修，经设备所属单位打报告，并经设备动力部部长、总工程师同意，未达到考核可视责任情况给予酌情考核。
设备发生故障后，设备所属单位应及时通知设备科，设备科到现场检查确认。
XX分厂考核办法
XX分厂设备无故障长周期考核分为两部分：一部分为运转台时考核，一部分为故障停机考核，两部分的结果作为总的长周期运行考核。
运转台时达到考核台时进行奖励，设备运转台时达不到考核台时或故障停机进行处罚。
运转台时统计方法
设备运转台时从设备检修（包括计划检修、故障检修）或倒机后投入运行开始累计台时，再次检修（包括计划检修、故障检修）或倒机运行时从零累计。
因非设备本身及本单位原因造成设备停车，如未检修，设备运转台时可累计。
设备运转达到累计考核台时后继续运行，设备未发生计划检修或故障检修，运转台时继续累计。
设备运转达到累计考核台时可继续运行，最多不超过两个考核台时，否则从零累计。
设备检修停机时间不计入设备运转累计台时。
设备所在单位应建立被考核设备的运行台帐，统计设备的运行情况，各岗位认真记录设备运转台时、设备停车记录、维修记录等设备运转信息。
对填写不认真或伪造的记录，视情节轻重，每次给予 50～300 元处罚。
运转台时考核办法
设备累计运转台时达到考核台时给予奖励，未达到考核台时给予处罚。
设备发生一般及以上设备事故，除按设备事故考核外，还要按运转台时进行考核。
设备发生故障时，运转台时已达到或超过考核台时，运转台时只奖励一半。
故障停机考核办法
除公司设备动力部审核批准的月计划检修外，其他所有原因停机检修的，均为设备故障停机。
设备检修后，达不到一次开车成功或达不到运行周期进行再次检修的，按故障停机进行考核。
由于计划不周或检修质量差造成重复检修的，按故障停机进行考
核。
设备因仪表故障、工艺操作、设备诊断等原因发生跳车，设备主体未发生损坏，短时间内恢复运行的，按故障停机进行考核，修复后投入运行，运转台时可累计，停机时间不计入累计运转台时。
备用设备不备用，对备用设备同时按故障停机和运转台时进行考核。
特殊规定：
装煤车、推焦车、拦焦车考核周期从每月25日0时至下月25日0时止，对故障停机按长周期进行考核，发生非计划更换电机、减速机、油缸、油泵按故障停机进行考核。
熄焦泵、熄焦车考核周期从每月25日0时至下月25日0时止，对故障停机及周期内倒机运行按长周期进行考核。
四大车故障认定范围：发生故障停机至故障修复完成投入运行时间超过40分钟。
地面除尘站风机考核周期从每月25日0时至下下月25日0时止，对故障停机按长周期进行考核。
破碎机考核周期从每月25日0时至下下月25日0时止，对故障停机及不备用按长周期进行考核。
离心机考核周期从每月25日0时至下下月25日0时止，对故障停机及不备用按长周期进行考核。
（二）热动分厂考核办法
锅炉机组
锅炉机组运行周期是指设备检修（包括大、小修或事故抢修）完毕后，锅炉点火并汽之日起至锅炉停机的连续运行时间段。
以天计算，考核周期不低于70天，不累计。
锅炉机组的长周期考核与一次风机、二次风机、引风机、电除尘捆绑考核。
锅炉机组连续运行满70天后，奖励1500元，否则处罚1500元；连续运行满70天，每超运行5天，奖励200元。
每70天周期时间内，锅炉压火进行设备消缺，次数不准过超过两次，每超一次，处罚300元。
汽轮发电机机组
汽轮发电机机组考核周期为半年（两个季度）。
故障停车，当月考核；连续运行，季末奖励。
任一机组每年允许有一次计划停车小修，内容包括：消除管线跑冒滴漏、凝汽器清洗、运行中出现的故障有针对对性的修理等，定期试验及非分厂内部原因停车不进行考核。
因分厂内部原因造成机组非计划停车，对机组进行考核，考核标准如下：
任一机组在年内第一季度无一次停车事件，奖励1500元；第二季度无一次停车事件，奖励1500元；连续运行满半年，加奖500元。
任一机组，不论何时，只要发生两次停车事件，整个运行周期不再进行奖励，
因电气系统、仪表联锁、操作、油系统等原因发生紧急停车或跳
车，设备主体未发生损坏，短时间内能恢复运行，处罚标准如下：停车时间＜0.5小时,处罚500元;
0.5小时≤停车时间＜2小时,处罚800元;
2小时≤停车时间＜3小时,处罚1000元;
停车时间≥3小时,处罚1500元。
设备发生振动加剧、联锁等原因停车，造成设备损坏，需对设备主体进行大检修，每次处罚1500元。
任一机组停车使其他机组停车，只考核问题机组。
（三）甲醇分厂
甲醇分厂设备运行周期是指两个停工大检修之间的连续运行时间段（从停工大检修后连续装置进煤气开始至切断煤气准备停工大检修止），甲醇分厂设备长周期运行以天计算，考核周期不低于100天，不累计。
划分为空分、净化、合成三套装置，分别给予单独考核。
装置连续运行满100天后，奖励2000元，每超运行5天，奖励200元。
因某一装置原因使甲醇生产中断，连续装置运行未达到100天，只处罚该装置，处罚标准为：
运行周期＜70天：中断时间≥4小时，处罚2000元；2小时≤中断时间＜4小时，处罚1700元；0.5小时≤中断时间＜2小时，处罚1400元。
70天≤运行周期＜80天：中断时间≥4小时，处罚1700元；2小时≤中断时间＜4小时，处罚1400元；0.5小时≤中断时间＜2小
时，处罚1100元。
80天≤运行周期＜90天：中断时间≥4小时，处罚1400元；2小时≤中断时间＜4小时，处罚1100元；0.5小时≤中断时间＜2小时，处罚800元。
90天≤运行周期＜100天：中断时间≥4小时，处罚1100元；2小时≤中断时间＜4小时，处罚800元；0.5小时≤中断时间＜2小时，处罚500元。
因某一装置原因使甲醇生产中断，连续装置运行达到100天，只处罚该装置，处罚标准同第4条，同时取消该装置本轮周期奖励资格。
在设备长周期考核中，甲醇生产中煤气完全中断或减量超过20%，且中断时间超过30分钟以上即被认为生产中断。
因公司经营等原因安排停产大检修，运行周期未达到100天，对各装置不处罚。
（四）设备动力部考核办法
设备动力部供水站、空压站以站为单位参与设备长周期运行考核，考核周期从每月25日0时至下月25日0时止。
任何一台水泵（空压机）发生供水（供气）中断或故障一次考核100元，正常运行满30天，未发生一次供水、供气中断或故障奖励150元。
四、本办法自20xx年元月开始执行，解释权归设备动力部。
附件：XX分厂设备长周期运行考核明细表(见附件)。