机械压力机模具安装和拆卸

模具实训的个人心得体会

模具实训的个人心得体会模具实训的个人心得体会1在忙忙碌碌的几周里，我们结束了我们非常喜欢的模具钳工课，我们在这短短的时间里，不仅仅做出了锤子、二类样板，而且更加磨炼了我们的意志力和技术能力。

在这里我们看见了老师的辛勤工作和同学间的相互帮助，使我们看似是在短短的几周时间完不成的任务都在规定时间圆满并且在老师肯定的情况下赢得了我们一个又一个的成功.我们的实训本次主要的内容有拆装冲压模具、模具的安装及维修。

拆装模具是我们进行的第一项内容。

做什么事，都要从简单的事做起，模具也不例外。

对于拆模具来说，我们学模具的应该都不陌生。

首先要认清模具是由哪几部分组成的，从上到下依次是：模柄、上模座、导套、垫板、凸模固定板、凸模、钢性卸料板、导料板、凹模、导柱、下模座板及相应的螺钉、销钉所组做成。

拆模具应先从导套、导柱入手。

用手锤敲击导套，左右两导套敲击伸出长度应均匀相等，敲击直至使上下模座分离，此致分离上下模座成功。

然后用已准备好的相应号的内六角扳手准备旋出上下模座的螺钉。

旋出螺钉后各模板均以落下。

但还有销钉连接，我们任用内六角螺钉扳手和手锤相互配合锤下剩余的销钉。

此时各模板均以拆卸成功。

模具装配则把上述拆卸内容进行重组装配即可，最后装配已装好的上下模座。

拆装模具时应注意敲击时力道不易超大，以防止模具损坏。

同时，应注意旋出的螺钉及销钉应保存不被丢失，以为装配模具准备。

安装与装配是老师在课堂上强调过的字眼，安装是指把已经装配好的模具安装在压力机上的过程，而装备是指把各模具零件组装成为整体模具的组装过程。

那我们接下来讲的是怎样安装模具到机床上。

我们把刚才装配好的模具拿到压力机旁边，因为在安装压力机时我们需要做好相应的准备。

我们要准备的有：两个压板、压板螺钉与螺母、大扳手一个、活口板子一个、螺丝刀子一把、一个长约半米的铁棒，准备好后可以进行安装。

把模具抬到压力机工作台上，首先让上模座按装到相应的位置，此时需要活口板子把上模座安装位置上的螺母旋下，旋下后拿出固定上模柄块后，把上模座放到其中，摆正好其位置使其正中，安装好后旋入螺母。

模具拆装实训安全操作规程

模具拆装实训安全操作规程
1.搬运模具时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）搬运，注意轻放、稳放。

2.拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。

3.使用铜棒、撬棒拆卸模具时，姿势要正确，用力要适当。

4.不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝；螺丝刀不可用铜棒或锤子锤击，不可当凿子使用。

5.尽量使用梅花扳手、开口扳手拆卸或扳紧螺栓，避免使用活动扳手时。

6.拆卸零部件要摆放整齐，且要平稳工作面要朝上。

7.拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。

8.传递物件要小心，严禁随意投掷。

9.严禁用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。

10.安装模具应先固定上模，然后再装下模。

有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。

调节行程后应将调节螺母拧紧。

模具安装要点

模具的安装要点
1、安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。

2、检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。

3、使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。

4、安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。

5、模具的安装一般先装上模，后装下模。

6、模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。

7、校模时必须停车，校好后，先开空车数转方可试冲。

8、使用冲床拉伸、压弯时，应注意上下模的间隙以及胚料厚度，以免造成冲床卡死。

9、不得使用有问题和不符合规定的扳手、压板、螺丝等工夹具。

10、拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。

而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。

樊卫达机械有限责任公司。

机械压力机模具自动更换

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更换模具条件
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装模流程
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图４装模流程
原有的数据，使压力机所有的操作按照新的模具参数执行。当 “ 整滑块到用于零件冲压的封闭高调
上模具，压机返回到上死点。（）此时，新模具替换旧模具，一旦该过程结３束，平衡缸气压和封闭高度将进行调整，同时，压力机下准备移动的工作台夹紧器松开并上升，安装在工作台附近的蜂鸣器发出声响，左、右安全门打
该换模过程不需要操作人员参与，每台压力机在收到总控台发出的新模具号与开始换模指令后便开始执行自动换模的整个过程。其中新模具参数的打开是通过ＰＣ程序触发操作位来实现的。全线Ｌ
自动换模的具体步骤与单机自动换模完全相同，当所有的动作都完成后，压力机将会向主控台发送 “ 模结束 ” 的信号。换
图２更换模具条件

冲压机床操作规程

冲压机床操作规程冲压机床操作规程如下：操作前准备：熟悉机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。

工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、围巾操作。

冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。

检查机床的润滑系统、机械系统是否正常，离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。

检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。

检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。

检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。

模具安装与调整：待装模具的各部分应无损坏、无松动、无变形。

调模员安装或拆卸模具时须轻搬轻放，必须在吊运前，将吊运元件安装牢固。

必须选择与工艺要求及模具结构相符的压力机。

模具置入压力机，并得到正确的定位才能紧固。

带模柄的模具，以模柄为定位，先紧固上模，后紧固下模。

模柄小于压力机滑块的模柄孔时，必须采用专用开口衬套，衬套开口应正贴于滑块部分。

上、下模座与压力机滑块和工作台面完全贴合后，才能将紧固点逐个对称拧紧。

紧固夹紧螺栓时，必须采用适当扳手，禁止在扳手上插入导管拧动螺帽。

固定模具的紧固元件必须有防松装置（例如垫圈等），确认紧固可靠后方可进行试冲。

冲床启动与操作：冲床启动前应进行严格检查，零部件不得松动，油系统完好，安全装置应齐全，工作台应整洁。

冲床启动后应空车运转5~10分钟，无异常情况后方可进行工作。

装卸冲模和调整机床时，必须切断电源。

禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置。

禁止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。

在工作中要经常注意模具的位置是否有移动现象，以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。

每进行一次冲压操作时，手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板，以防连续冲击造成人身事故。

工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象，检查机床的结合器与自动器是否可靠，自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器是否可靠准确，否则要予以调整，以免发生事故。

冷冲压工艺及模具设计课程实验指导书

《冷冲压工艺与模具设计》课程实验指导书一模具安装与冲裁间隙实验二典型结构模具拆装三最小弯曲半径测定和弯曲件回弹四拉深变形金属流动实验五最小拉深系数测定及拉深件起皱、拉裂实验六模具装配及试模实验一模具安装与冲裁间隙实验一实验目的1．了解模具安装过程。

2．了解间隙大小、凸凹模刃口状态对冲裁件断面质量的影响。

3．了解间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响。

二实验内容⒈ 在压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它直接影响到冲件质量和安全生产。

因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。

冲模安装的一般注意事项有：检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被压弯；检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理；检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求(大型压力机则应检查气垫装置)；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。

⒉ 冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口尺寸的差值。

间隙值对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命都有很大的影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个重要的工艺参数。

间隙大小合适，则可得到好的断面质量；同样，刃口锐利，也可得到好的断面质量；间隙大小合适，得到的冲裁件尺寸精度高，即零件的实际尺寸和冲模工作部分的尺寸之间的偏差小。

三实验用设备、工具和材料1．设备：25T曲柄冲床。

2．工具：冲裁模一套千分尺放大镜钢皮尺固定模具的工具等。

3．材料：A3钢板t＝3(mm)四实验步骤1．冲裁模的安装（１）根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下极点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。

（２）先将滑块升到上极点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下极点，然后调节滑块的高度，使其底平面与上模座上平面接触。

带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。

简述曲柄压力机模具的安装及调试过程 -回复

简述曲柄压力机模具的安装及调试过程-回复曲柄压力机模具的安装和调试过程是确保机器正常运行和模具能够正常工作的重要步骤。

本篇文章将一步一步回答如何进行安装和调试。

第一步：准备工作在安装和调试曲柄压力机模具之前，需要进行一些准备工作。

首先，要检查所有所需的工具和设备是否齐全。

其次，要确保安装和调试过程中有足够的人员和空间以确保安全。

最后，要阅读和理解相关的安装和调试说明，确保按照正确的顺序和方法进行操作。

第二步：安装模具在开始安装模具之前，需要检查曲柄压力机的工作区域是否干净，并清除任何障碍物。

然后，根据模具的大小和形状，选择适当的安装方法。

通常，模具安装在压力机上的工作台上。

在安装模具之前，要确保模具和工作台的表面干净，并使用适当的固定装置将模具固定在工作台上。

第三步：连接动力系统安装模具后，需要连接曲柄压力机的动力系统。

这可能包括连接气动或液压系统，或者连接电动机。

根据具体的压力机型号和规格，可能需要进行一些特殊的安装步骤。

确保按照厂家提供的说明进行操作，并检查连接是否牢固。

第四步：调整机械部件在连接动力系统后，需要调整曲柄压力机的机械部件，以确保机器正常运行。

首先，需要调整曲柄轴的位置和角度。

然后，调整冲头上的上下模板，以确保模具可以正常工作。

还需要调整侧面导向装置，以确保模具的位置和运动轨迹是准确的。

在调整机械部件之前，要确保机器处于安全模式，以避免意外发生。

第五步：连接电气系统在调整机械部件之后，需要连接曲柄压力机的电气系统。

这包括连接电源和控制系统。

在连接电源之前，要检查电源线路是否符合安全要求，并确保连接稳固。

然后，连接控制系统的电线和信号线，以确保机器可以被准确控制。

第六步：调试和测试完成安装和连接后，需要进行调试和测试。

首先，要检查曲柄压力机的所有操作按钮和控制器是否正常工作。

如果有任何故障或异常，需要及时进行修复和调整。

然后，使用空载测试压力机的运行情况。

这可以包括测试机器的速度、精度和稳定性等方面。

冲床模具安装调试教程(步骤)【全流程】

众所周知，冲床是一台冲压式压力机，能够通过模具，做出落料、冲孔、成型等各种形状的产品，进而被广泛的运用于各个领域。

许多的零件都可以通过冲床的模具进行制作。

今天，小编就和大家讲讲冲床上的模具安装步骤：1 安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。

如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。

2 合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。

3 在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。

如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。

4 调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。

然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。

松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。

新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。

5 升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。

如果没有异常情况,就可以开始生产了。

冲床模具的结构介绍：1 冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分；上模座是上模上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。

2 下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分；下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。

3 刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。

4 刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。

5 气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。

6 反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

扩展资料：冲床模具结构说明：冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。

上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。

下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。

冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项

冲压模具操作规范、日常维护及其他相关知识一、总则1、目的：为有效使用与管理车间模具，保证模具工作状态完好，为生产提供合格工艺装备，制订本规范。

2、适用范围：本规范适用于淮海电动车有限公司冲压模具的使用管理。

二、冲压模具使用操作规范1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的模具是否准确,是否与工艺卡片一致。

2、操作者应了解模具的使用性能,掌握正确的使用操作方法。

3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。

4、检查所使用的设备是否符合工艺要求,如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。

5、在安装模具前,把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净.6、检查模具在压力机上的安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度正确，尽量避免偏心载荷.调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调整行程深度，在确认调好之前禁止连车。

7、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误,以免损坏模具和机床。

正确使用设备上安全保护和控制装置,加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。

工作过程中必须定时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。

8、严格执行车间“三检”制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查，首件合格后才可以进行批量生产。

9、二人以上进行作业时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作.10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技术人员同意、指导下进行.11、模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关.每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。

12、在工作过程中,要随时检查模具运转情况,发现异常现象要随时进行维护修理。

压力机操作说明

压力机操作说明一、操作前的准备工作在使用压力机之前，需进行以下准备工作：1. 确保操作人员具备相关技能和合格证书，了解压力机的结构和工作原理。

2. 检查压力机的工作环境是否符合要求，包括通风情况、地面平整度及周边是否有明火等危险因素。

3. 对压力机进行日常检修和维护，确保设备正常运转。

检查润滑油、冷却水等液体的供应是否充足。

4. 清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。

5. 准备好压力机所需的模具和操作工具。

二、操作步骤1. 开机准备a. 操作人员戴好防护设备，包括手套、护目镜等。

b. 打开电源开关，启动压力机。

c. 检查压力机的液压系统和电气系统是否正常运作，确保无异常情况。

2. 调整压力机参数a. 根据所需加工工件和模具的要求，调整压力机的压力、行程和速度等参数。

可通过控制面板或手动操作调节。

b. 注意根据工件和模具的尺寸，调整上下模的间隙，确保加工质量。

3. 安装工件和模具a. 将待加工的工件放置到模具中，注意工件位置的准确度和稳定性。

b. 安装上模和下模，确保模具的牢固性和稳定性。

4. 进行加工操作a. 根据所需加工工件的要求，选择合适的操作方式，如手动操作或自动循环操作。

b. 确保操作人员不得将手部或其他身体部位放置在模具的行程轨迹上。

c. 在加工过程中，注意观察工件的变形情况，及时调整操作参数以提高加工质量。

5. 操作完成a. 加工完成后，关闭压力机的电源开关。

b. 拆卸模具和工件，清理加工区域的余料和碎屑。

c. 对压力机进行日常维护和检修，清洁设备，并加注润滑油和冷却水等。

三、操作注意事项1. 操作人员应时刻保持注意力集中，严禁操作过程中进行闲聊或分散注意力的行为。

2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序或参数设置。

3. 在操作中发现异常情况或设备故障时，应立即停止操作，并及时报告维修人员处理。

4. 禁止在操作过程中戴有带有金属材质的手表、项链等物品，以免发生卡顿或意外伤害。

压力机装配工艺流程

压力机装配工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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清理工作场地，确保环境整洁。

检查所需的零部件和工具是否齐全。

冲模的拆装实验

实验二、冲模的拆装实验一、实验类型验证性实验二、实验目的1、了解冲模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。

2、了解冲模各零件之间的装配关系及装配过程。

三、实验仪器与设备1、冲压模六副；2、装拆工具：手锤、内六角板手、活动板手及螺丝刀等；3、测量工具：游标卡尺、卷尺。

四、实验内容冲压工艺是通过冲压模具来实现的。

冲压模由上、下模组成，用压铁、螺栓等固定在压力机上的工作台面上的称为下模，一般固定在压力机的滑块上的称为上模，上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作。

板料冲压(stamping)是金属塑性加工的基本方法之一,它是通过装在压力机上的模具对板料施压,使之产生分离或变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯的加工方法。

1、冲压模具的分类；（1）按工序性质分类，可分为冲裁模、拉深模、弯曲模和成形模等。

（2）按工序组合方式分类，可分为单工序模、级进模、复合模等。

2、冲压模结构：冲裁模总体结构的零部件可分为五个类型的零件：（1）工作零件：凹模、凸模、凸凹模等。

（2）定位零件：挡料销、始用挡料销、导正销；定位板、定位销；导料板、导料销；侧刃、侧刃挡块；承料板等。

（3）卸料与出件零件：卸料装置、推件装置、顶件装置等。

（4）导向零件：导柱、导套、导板等。

（5）安装与固定零件：上下模座、模柄、凸凹模固定板、垫板、螺钉、销钉、斜锲块等。

五、实验方法与步骤1、模具拆装的一般规则在拆装模具时可一手将冲压模具的上模托住，另一手用木锤或铜棒轻轻地敲击冲压模具下模底板，从而使模具分开。

决不可用很大的力来锤击模具的其他工作面，或使模具左右摆动而对模具的牢固性及精度产生不良影响。

然后用小铜棒顶住销钉，用手锤将销钉卸除，再用内六角扳手卸下紧固螺钉和其他紧固零件。

在拆卸时要特别小心，决不可碰伤模具工作力的零件的表面。

拆卸下来的零件应放在指定的容器中，以防生锈或遗失。

在拆卸模具时，一般应遵照下列原则。

（1）模具的拆卸工作，应按照各模具的具体结构，预先考虑好拆装程序。

机械压力机安全操作规程(5篇范文)

机械压力机安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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《材料成型综合实验》冲模安装与调试实验

《材料成型综合实验》冲模安装与调试实验一、实验目的1、通过模具在压力机上的安装和调整过程，了解压力机结构、工作原理和模具与压力机的关系。

二、实验材料、设备仪器和工具1、试件：低碳钢板，料厚2mm，宽度25mm2、设备：100KN曲柄压力机。

3、模具：专用实验冲裁模（备有一组直径大小不等的凸模）。

3、仪器和工具：放大镜、工具显微镜、游标卡尺、千分尺、扳手、螺丝刀等。

三、实验步骤1、了解实验压力机和模具的结构与使用方法。

测量实验模具凹模和凸模的刃口尺寸，并做好记录。

2、安装模具（1）测量模具的外形尺寸、闭合高度和模柄尺寸。

断开压力机总开关，清理压力机工作台面，并检査压力机的有关尺寸。

（2）调节压力机滑块连杆至最短尺寸，脚踏压力机踏板，借助撬杆转动飞轮，使滑块降至下死点位置，检查压力机的闭合高度应大于模具的闭合高度。

（3）将模具移至压力机工作台面上，在凸模、凹模之间垫入一木板或软金属片以使凸模不进入凹模内，调节滑块连杆使滑块下移，滑块下移时将模具模柄导入滑块模柄孔内，直至滑块下平面与模具上平面接触，将上模固紧在滑块上。

（对于无导向模具，直接将上模固紧在滑块上，再调节滑块连杆使滑块下移，凸模端面接近凹模上平面。

)（4）转动飞轮，分开上、下模，并取出凸、凹模之间的垫片。

（5）转动飞轮，使滑块下移降至下死点位置，调节滑块连杆使滑块缓缓下移，并调整下模使凸模进入凹模刃口0.5 mm 左右。

（6）观察和调整凸模与凹模间隙至均匀后，用压板固紧下模在工作台上。

（7）将纸片置于凹模上，转动压力机飞轮进行试冲，检查冲裁间隙是否均匀以及压力机滑块下死点的位置是否合适。

（8）调整好后，清理压力机工作台面和模具上的杂物，接通压力机总开关开动压力机，检査空行程工作次数，检查一切正常无误后才可进行冲裁实验。

3、试冲。

将实验金属片放入凸、凹模之间进行试冲，并记录凸模与凹模刃口尺寸以及冲裁件尺寸。

4、冲裁实验完毕，断开压力机总开关，卸下模具，清理模具、工具和现场。

简述曲柄压力机模具的安装及调试过程

一、引言曲柄压力机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于模具制造和零件加工领域。

在使用曲柄压力机进行模具加工时，安装和调试是非常重要的步骤，直接影响到加工质量和效率。

本文将针对曲柄压力机模具的安装及调试过程进行详细介绍。

二、曲柄压力机模具安装过程1.准备工作在进行曲柄压力机模具安装之前，首先要做好充分的准备工作。

包括清洁工作台和模具安装位置，确认所需模具和配件是否完整，检查曲柄压力机的运行状态是否正常等。

2.安装上模具将需要加工的模具按照规定的安装方式放置在曲柄压力机的工作台上。

这个过程中需要注意模具的位置和方向，确保放置正确并且固定牢靠。

3.安装下模具在安装上模具完成后，接下来需要安装下模具。

下模具通常是固定在曲柄压力机的下模座上，需要用螺丝等工具将其固定好，确保下模具和上模具之间的配合和间隙符合加工要求。

4.调整模具间隙安装完成上下模具后，需要对模具的间隙进行调整。

间隙的大小直接影响到加工的成型效果，因此需要根据实际加工要求进行调整。

一般来说，可以通过调整模具座或者螺杆等方式来实现模具间隙的精确控制。

5.固定模具调整好模具间隙后，需要将模具固定在工作台上。

这个过程中需要使用螺丝等固定工具将模具牢固地固定在工作台上，确保在加工过程中不会出现移动或者晃动的情况。

三、曲柄压力机模具调试过程1.空载试运转在安装完成模具后，需要进行空载试运转。

打开曲柄压力机的电源，按照操作规程进行试运转，观察曲柄压力机运行是否正常、稳定。

同时也要注意是否有异常声音或者震动等情况。

2.模具调整在进行空载试运转后，需要对模具进行调整。

这个过程中需要根据加工要求来调整模具的位置和间隙，确保能够达到所需要的加工效果。

3.对加工零件进行试加工在完成模具调整后，可以进行试加工。

选择一些较简单的零件进行加工，观察加工效果，对不符合要求的地方进行调整。

并且要对加工零件的尺寸精度、表面质量等进行检查，确保达到要求。

4.生产试运行当完成试加工后，可以进行生产试运行。

模具拆装说明书

塑料模与冲压模一、实验目的通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。

其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程级测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。

二、实验用材料、工具、设备1、典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模若干付2、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等；3、拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。

三、实验内容塑料模具、冲压模具的拆装、测绘、制图。

1、塑料模具——前模行位模1）模具结构分析前模行位模三维模型图1、模具类型：前模行位模2、模具的工作原理：前模行位模，塑件对外观要求高，带侧抽芯机构，结构紧凑，刚性强，完全可靠，模具工作中，合模，注射，在型腔冷却成型，前模移动带动滑块，完成抽芯，在推出机构作用下，推件板推出塑件，完成整个成型过程。

3、模具拆卸过程图解→→3）模具草图绘制：完成以上拆装后对模具进行测量，画出草图，再完成一幅塑料模具装配图，并完成零件图。

装配图以及部分零件图见图纸（A1、A2图纸各一张，A4图纸2张）4）模具的装配模具装配复原应在模具测绘所形成的模具装配图的基础上进行，模具的装配复原程序基本上与模具拆卸的程序相反。

下面为模具爆炸图2、冲压模具——正装复合模1）模具机构分析1、模具类型：正装复合模2、模具的工作原理：条料由两个同侧的固定导料销和固定挡料销定位，工作时，合模，凸凹模与落料凹模进行落料，同时冲孔凸模与凸凹模进行冲孔，落下的冲件卡在凹模内，冲孔废料卡在凸凹模孔内。

卡在凹模内的冲件由顶件装置顶出。

当上模上行时，原来在冲裁时被压缩的弹性元件恢复，在弹性力作用下将卸料板向下顶出，把卡在凹模的冲件顶出凹模面。

模具安装调整作业指导书

工装模具调试管理制度
1、目的
通过对模具的安装、调试及拆卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。
2、适用范围
本规范适用于冲压、注塑模具的安装、调试及拆卸作业
3、作业规程
3.1、模具安装前的准备工作
熟悉设备操作规程，冲压及硫化产品工艺过程卡、作业指导书内容，明确所要完成的工序要求。
C．应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。选用垫块高度应与模具压板台高度一致
D．模具压板槽以模具中心对称布置，模具长度大于2000毫米，上底板安装压板不少于８个，下底板不少于６个；模具长度1000-2000毫米，上底板安装板不少于６个，下底板不少于４个。
3.4.8、确认模具内部状态
A．清扫模具模腔内部。
B．检查模具各部件。检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。
C．导柱、导套及其他滑动部注油。
3.4.9、固定下模
A．先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。
B．模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。紧固螺栓拧入螺孔中的长度应大于螺栓直径的1.5~2倍。
C．设备工作台可开出的：模具直接安置在工作台上。
D．开式机床：模具直接调至工作台。
E．确认模具的安装方向、结构、状态等。
3.4置、方向。模具偏心安装或联合安装：应按工序
卡位置要求摆放。
B．确认压板槽位置。
C．确认模具的落料孔位置，以防被压板堵住。并避免压板之间跨距过大，造成模具变形。
3.2、安装调整前的检查
3.2.1、检查工作环境：工作位置是否整洁、所用的工具是否齐全、可靠。
3.2.2、检查设备：启动压力机，待主机运转正常后使滑块作数次单冲和连冲，如果单冲时有连冲现象或连冲时有不正常声响，应及时找到维修人员排除，不允许压力机带故障工作。

压力机操作说明

压力机操作说明一、引言压力机作为一种机械设备，在许多工业领域中扮演着重要的角色。

它主要用于加工金属、塑料等材料，通过施加压力，将材料塑形或连接。

本操作说明旨在向使用者介绍压力机的基本操作步骤，以确保使用者能够正确、安全地操作该设备。

二、安全注意事项1. 在操作压力机之前，务必熟悉设备的工作原理、技术参数和安全规范。

2. 在操作压力机时，使用者应穿戴好个人防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。

3. 遵循设备制造商提供的操作手册和安全指南，勿擅自改动设备结构或操作方式。

4. 在操作过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入设备活动部件的工作区域。

5. 确保工作区域干净整洁，避免杂物干扰设备运行。

6. 在操作设备之前，检查设备各部件的工作状态和连接是否牢固，如有异常应及时报修。

三、操作步骤1. 准备工作在操作压力机之前，确保以下准备工作已完成：a. 将压力机置于平稳的工作台上，并固定好。

b. 连接电源，并确认电源电压与设备要求相符。

c. 开启主电源，启动压力机，并进行预热。

根据设备要求，预热时间可能会有所不同。

d. 检查工作台上是否有杂物，清理工作区域。

2. 调整工作参数a. 根据所需加工材料的类型、尺寸和形状，选择合适的模具，并将其安装到压力机上。

b. 调整模具的位置，使其与材料对齐。

c. 选择合适的压力和冲程大小，根据具体情况进行调整。

d. 确认工作台的高度和位置与模具相适应。

3. 加工操作a. 将待加工材料放置到模具上，并确保其位置正确。

b. 按下启动按钮，使压力机开始工作。

注意，一次只能加工一个材料，不要同时放置多个材料。

c. 在材料完全加工完成后，松开启动按钮，停止压力机的工作。

d. 将加工好的材料取下，并进行必要的检查和清理。

4. 关闭设备在使用完成后，按照以下步骤关闭设备：a. 关闭压力机的主电源开关，使其断开电源。

b. 清理工作台和周围的杂物，确保整个工作区域干净整洁。

c. 检查设备各部件是否处于正常状态，如发现异常应及时报修。