内高压成形设备和模具

水平缸数据 伺服阀数据 编码器类型 预设编码器
主过程界面
过程追踪曲线
二、内高压成形模具
构成
• 优点：生产效率高； • 缺点：设备通用性差，机械结 构较复杂，刚度要求高； • 短行程主缸行程在20-40mm
以50000KN压力机为例：使用短行程 压力机，合模与建立合模力时间约缩 短20%。
2、液压系统
• • • • • • 功能：提供增压器低压端和水平油缸的动力； 油泵：恒压变量泵； 压力：25MPa， 流量：保证油缸快速进给与增压器快速增压； 配有蓄能器提供能量； 伺服液压系统：泵站需配备高精度过滤器，并注意油液清洁；

A-A
立柱
B
5
S
H
L
工作台
A
6 A
主要参数： 公称压力与台面尺寸 最大行程与闭合高度

长行程压力机
主缸
• • • •
使用传统通用压力机作为合模压力机； 主缸行程一般在500mm以上； 优点：产品变更容易，可一机多用； 缺点：合模力建立时间长、能耗大；
滑块
F 合模
上模 机身 下模
短行程压力机
• 常用增压器最大压力：400MPa • 关键技术：超高压动密封
增压器介质的选用
• • • • 低压端介质:液压油； 高压端介质:乳化液； 液压油：成本较高，高压压缩量大，清理困难； 水：密封难度大，易导致设备机体和成形零件的腐蚀；
5、模具功能轴
用于提供模具水平缸和冲孔缸动力。
6、计算机控制系统
3、水压系统
管坯快速填充 回收与过滤
增压器补液
水压系统
4、高压源
• 功能：提供管坯变形高压； • 类型：多采用增压器； 时间 • 增压原理：活塞受力平衡原理，利用活塞面积比实现增压；
P2 A2 A1
• 最高压力: • 高压腔容积:
A1 p2 p1 A2
P 1
高压腔 低压腔
A1/A2：增压比
增压器规格
内高压成形设备和模具
2010年04月23日
一、内高压成形设备构成
二、内高压成形模具
一、内高压成形ຫໍສະໝຸດ Baidu备构成
合模压力机
水平缸
模具
高 压 源
计算机 控制系统
液压系统
水压系统
1、合模压力机
• 功能：实现模具开闭，提供合模力; • 类型：多采用液压机；
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特点： 合模时滑块行程无变化，但需长时间输 出力； 压力机输出力不能随滑块行程变化；