发泡成型模具

顶出机构的设计
顶出面积应尽量大，以减少单位面积上的顶 出力，否则会使塑件凹入变形。推杆直径要 比普通注塑模的推杆大20%~30%。
冷却系统的设计
为了冷却均匀，应使冷却水先流经浇口附近， 由最终充填处排出，以免产生发泡不均匀的 缺陷。
排气槽的设计
由于发泡剂分解产生较多的气体，如果不及 时排气，会影响塑料熔体流动，造成填充不 足。 排气槽一般设在分型面上。
发泡塑料的注塑成型模具
1 概述
泡沫塑料的加工方法和普通塑料加工方法基 本相同，所有设备和普通塑料加工设备基本 相同。可以用挤出法，模压法，注塑法，压 延法等。
2.注塑成型
注塑成型为一次性成型方法，生产效率高， 制品质量好，适用于形状复杂，尺寸要求较 严格的泡沫塑料制品。
2.1 注塑成型过程
将物料及发泡剂加入料斗内，通过螺杆的旋 转和外部加热作用，使其受热熔化至流动状 态。熔融塑料通过喷嘴射出，注入一个温度 较低的闭合模具中，经冷却硬化，即可保持 模具型腔所赋予的型样，开启模具即得到制 品。
浇注系统的设计
（1）主流道 ） 由于发泡材料的冷却速度较慢，故在主流道 外部一般要设置冷却水道。
（2）分流道 注射时要尽量使熔融塑料在注入型腔前不发 泡，所以分流道应尽量短，断面尺寸要比普 通注塑模大。断面形状一般为圆形，大型塑 件分流道直径可选6~10mm，小型塑件直径 可选4~6mm。
流道设计
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2.2 注塑成型模具
1 发泡注射成型模具基本结构 注塑成型模具主要由凹模，凸模，成型芯， 导柱，导套等组成。其内部结构（浇注系统） 可分为模腔，主流道，分流道，浇口，排气 口，冷料井等。
低发泡注射成型模的基本结构与普通注射成型模具 基本相同，其设计方法也与注射成型模具极为类似。 由于发泡材料的物理性质与非发泡料材有所不同， 因此在个别部位的设计上有其特殊要求。 （1）浇注系统 （2）型腔排气 （3）冷却系统 （4）脱模机构 （5）型腔数