5cm中粒式沥青混凝土面层

八、5cm中粒式沥青混凝土

（一）、工程数量

本项目的为厚5cm中粒式沥青混凝土，1７６24m２。

(二）、设备配置

根据招标文件的要求及我单位的施工经验,我单位在本合同段的沥青混凝土路面的施工中,拟投入小型沥青砼拌和站1套，沥青混凝土摊铺机１台，胶轮压路机１台。

（三）、施工方法

为高质量的完成面层摊铺施工,必须做到以下几点：

1、严格掌握材料质量、碎石、石屑的质量标准，各项指标均要达到要求，实验室负责各项材料的检测工作,对不符和要求的坚决退回或废除,合格材料由监理工程师批准使用后再用于生产中。

2、本合同段使用的沥青，沥青的技术要求根据工程所在地的气候情况和图纸要求确定,并取得监理工程师的批准。

3、热拌沥青混合料配合比设计

（1）、一般规定

ａ、热拌沥青混合料的配合比设计包括目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段及生产配合比验证阶段。通过配合比设计决定沥青混合料的材料品种、矿料级配、沥青用量。

b、沥青混合料配合比设计的方法应遵守《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》、《公路工程集料规程》。

c、热拌的沥青混合料的配合比设计采用马歇尔试验设计方法，并对设计的

沥青混合料进行浸水马歇尔试验,水稳定性检查及车辙试验能力检验。

d、配合比设计各阶段都必须进行马歇尔试验。

(2)、材料准备

a、按试验规程规定的取样方法，取足够量的具有代表性的沥青及矿料试样,并对各试样做检验。

b、对粗集料、细集料、填料进行筛分，得出各种矿料的筛分曲线。

ｃ、测定粗集料、细集料、填料及沥青的相对密度。

(３)矿料配合比计算：

a、按《公路沥青路面施工技术规范》（ＪTJ0３２-９4）附录Ｄ表D.7确定矿料级配范围。

b、根据矿料的筛分曲线,用高斯法确定配合比例,使合成的矿料级配符合规范要求。

c、应使包括０.075㎜、2．3６㎜、4.7５㎜,筛孔在内的较多筛孔的通过量接近设计范围的中值。

d、合成的级配曲线应符合规范要求。

(4)、马歇尔试验

a、按沥青用量3%、3.5％、4%、4.5%、5%、5.5%配置混合料,用小型拌合机拌合,在规范规定的温度和击实次数成型马歇尔试件。测定试件密度，并计算空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理指标,进行体积组成分析。

b、进行马歇尔试验,测定马歇尔稳定度及１流值等物理学性质。

ｃ、绘制马歇尔试验结果图，并从图中求取相应于密度最大值的沥青用量为a1,相应于稳定度最大值的沥青用量ａ2及相应于规定空隙率范围中值的沥青用

量ａ3，求取沥青的平均值作为最佳沥青用量的初始值ＯＡC1。OAC1=（a1 ＋a2+a3)/3。

d、求出各项指标均符合规范(ＪTJ032-94）表示7.3.３沥青混合料技术标准的沥青用量范围OACｍｉn-OAＣmix求取中值

ＯAC＝(ＯACmｉn+ＯAＣmix）/2

ｅ、水稳定性检验:

按沥青最佳用量OAC制定马歇尔试件，进行浸水马歇尔试验，当残留稳定度不符和规范要求时，应重新进行配合比设计,直到符合要求为止。

(5)、生产配合比设计阶段解决以下问题

a、确定拌合站筛孔尺寸与碎石机筛孔尺寸相配套。

b、检查拌合站各种矿料的计量和沥青计量。

c、确定各矿料的上料比例和上料速度。

d、检查混合料(不放沥青）的级配是否符合试验室已确定的级配。

e、试拌沥青混合料进行马歇尔试验。

（6)、生产配合比验证阶段解决以下问题

ａ、验证各矿料的用量和沥青的用量是否准确。

b、验证上料速度和上料比例是否稳定。

c、验证烘干时间,确定拌合温度和拌合时间。

ｄ、确定产量，验证拌合站各配套设备之间的匹配。

e、验证生产的混合料马歇尔试验、级配等级情况是否符合设计

4、沥青混合料生产与运输

（1）、沥青混合料应按图纸要求及监理工程师批准的试验要求生产，生

产温度符合要求。

（2)、拌合设备的产量和生产进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到符合要求。

(３）、拌合场地布置应符合《公路环境保护设计规范》(ＪTJ/T０06-98)的有关要求。

(４)、装运混合料的自卸车的箱底和侧板应涂刷一层离合济并清除游离余液。

5、混合料摊铺中掌握好摊铺温度，摊铺温度保持连续均匀，不间断的摊铺，保证摊铺质量和施工进度。

6、采用符合规范的压实机（双驱振动型)和压实方法、压实温度，在摊铺后立即进行压实，在规定的温度内完成以上程序,在初压和复压过程中，应采用同类压路机并列成梯队压实，纵横接缝处认真仔细操作，达到密实平顺无跳车感觉。