钢结构厂房降温建议

钢结构厂房降温建议
钢结构厂房降温建议

钢结构厂房降温建议

对于钢结构厂房,常见的是屋顶风机加气楼进行自然通风降温,在多年的施工过程中,发现一些厂房并不能达到很好的通风降温效果。所以,我们善意提醒:欲做钢结构厂房的客户,在设计厂房结构时就应该考虑主动的厂房通风降温的问题。以免在使用过程中被动安装厂房通风设备。并可避免造成对厂房设施破坏大、通风效果不理想、无法安装等不良后果。

对于较高架构、跨度又比较大的钢结构厂房,解决厂房通风降温以及排烟问题的办法是在屋顶安装大排风量的抽风机,往室外排风;形成室内负压;从车间四周压入车间内大量新鲜空气,形成空气对流;这样通风排烟的效果就比较好。

基于此,我们对于正在规划建设中的钢结构厂房(需要主动通风的厂房),提出如下建议:

一、请在规划设计时,考虑主动通风问题,建议不要安装风球(一台1380*1380负压风机的主动排风效果可以代替几十台自然通风风球)。而且如果在屋顶安装主动排风的负压风机,又安装风球,则一部分空气会从风球直接进入厂房内,又被负压风机排走,就会形成空气“短路”,造成资源浪费。

二、如果厂房内要设计车间办公室,请设计在厂房两端,不要设计在两边,也就是说,办公室最好设计在厂房的短边上。如果一定要设计在长边上,则车间办公室的高度应不要太高,以保留办公室外侧墙上方有通风窗户。此点非常重要,请谨记。

三、在设计主动通风设备时,建议不要选择传统圆形通风机,应该选择方形的、带有防雨百叶的大排风量负压风机。方形负压风机利于安装,方形、略轻、较薄的结构,很适合安装在厂房槽钢上面。

四、请预留安装风机的洞口。如果安装负压风机,现在最成熟的主流机型是:1380*1380*350。请预留1420高度的洞口,也就是说安装风机位置上下两根槽钢的距离是1420。风机的重量一般在80KG以内,请考虑承重问题。安装的数量一般原则是:每100平方米厂房,安装一台风机。

五、气楼:建议选择双人字型的气楼,这种气楼比较好安装,通风排烟效果比较好。最好气楼上部再向前伸出来一部分,用于挡雨。

所以,我们的建议是:屋顶请预留安装风机的位置,厂房侧边也考虑安装风机。共同作用,通风降温效果才会更好。

钢结构厂房施工方案 (4)

钢结构厂房施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工程序 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 钢结构焊接 高强螺栓施工 钢结构吊装 彩钢板施工 五、施工技术措施 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、施工用劳动计划 九、主要施工机械设备表

一、编制依据 招标文件初步设计简介 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准 国颁部颁现行的有关规程规范标准 中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件 二、工程概况 因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验,本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程) 三、施工程序 (内业)熟悉图纸,进行图纸会审,编制施工方案,做好施工准备。对施工班组进行交底,落实施工机具及劳动力。 (外业)平整场地,完成钢结构预制场地等建造,铺设钢组对平台及临时水、电线路,机械设备进场,主要材料进场,原材料矫正,构件预制,构件验收,构件组对,基础验收,构件安装,找平找正,螺栓连接(或焊接),基础灌浆。 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 4.1.1钢材变形超过允许偏差时,须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法,可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时,可采用火焰矫正法。局部凹凸变形,可用火焰加热,用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤,矫正后的允许偏差应符合

GB50205-2001的相关规定。 4.1.2钢结构组对 4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。 4.1.2.2板材、型材的拼接,应在组装前进行,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。 钢结构焊接 4.2.1焊接方法采用手工电弧焊,焊工经考试合格,持证上岗,焊接应按焊接工艺进行焊接,不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊,多层焊的层间接头应错开。 4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙,焊条烘干后放在100~150℃的保温箱中随用随取,取出4小时内要使用完毕,否则应重新烘焙。 4.2.3在组装好的构件上施焊,应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行,以控制焊后构件变形。控制焊接变形,也可以采用反变形措施,。采用多层施焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 4.2.4安装组对平台,在平台上设置卡具,强制焊缝不变形。 4.2.5选择合适的组焊顺序,尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状结构,排架可分构件焊接柱与屋盖系统。 4.2.6柱与柱、梁与梁的对接,应在道木或型钢上放平垫稳,垫块

钢结构厂房施工流程

钢结构厂房组装施工现场监理控制事项 I 1.钢结构工程施工顺序如下: 钢结构部分:材料检验一一材料矫直一一放样一一号料一一切割一一加工(矫正、成型、制孔)一一对接(焊接)一一X光检验一一 校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验涂层编号、发送现场检验 单片现场组装一一钢柱吊装一一水平支撑吊装一一钢屋架吊装一一钢檩条吊装一一斜支撑安装一一拉条安装一一校正一一补漆一一天沟安装中间验收 ---- 墙面彩钢板安装屋面板安装--------- 门窗安装------- 验收。 2.钢结构安装根据本工程的结构形式,钢结构安装的工艺流程为: 测量(标高、轴线) 就位准备钢柱吊装校正并临时固定柱最后固定钢梁吊装就位临时固定柱间支撑吊装钢屋架吊装支撑吊装檩条安装-------- 天沟安装---- 面板安装等。 (拼装就位临时固定) 2.1安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量,查验零部件的技术文件(合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件)。 所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。 对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。 钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。 本工程吊装采用15t的|考试大|吊车进行吊装,钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具(具体见施工机具一览表)均已经准备到位。 在吊装前编制可行的吊装方案,并经监理等有关单位的审定批准。 钢结构构件的堆放场地应平整坚实,无积水;堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。 A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时 不发生偏移,在浇筑混凝土基础前,应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住,在加固螺栓时采用钢板凿孔固定(钢板孔的位置必 须和螺栓的位置一致)。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好,并涂刷防滑油,防止生锈。 B、钢结构基础检查钢结构安装前,经抄平放线,严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高,并进行验收,提出验收合格报告资料。 验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸,保证以上内容符合规范和图纸要求。 并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。 2.2钢结构吊装:本工程采用吊车进行安装,安装时应从一端开始吊装,在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好,并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点,向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外,所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。 钢架安装,应先立柱子,然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位,并进行与柱连接。 本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装,临时浪风采用拉条固定。 钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30―― 40CM时 扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。 钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就 位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。 墙面檩条安装:檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检 查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定。 安装校正钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高, 然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定。 2.3高强螺栓施工施工工序高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物,以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔,使螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正,可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

工程特点难点及合理化建议

一、工程特点 本工程具有如下特点: 1、本工程为超高层框架核心筒结构,建筑高度达200米。 2、工程体量大。除塔楼外,本工程还有地下三层设备用房及停车场,还有裙楼 4层的商业用房。 3、项目周边环境复杂。本项目东侧紧邻地铁二号线xxx地铁站,附近人流较大, 地下管线较多。 4、建设工期紧。根据招标文件说明,竣工移交时间暂定在2017年11月30日, 具体时间根据开工日期可能会相应做调整。 二、工程难点 1、进度总控计划及招标计划的合理编制将是本项目的重点难点。本项目的标段 多、招标较多,根据总控计划及工程实际进度合理确定招标计划是实现项目进度 目标的关键。 2、由于场地有限,且专业较多,势必存在各专业交叉,穿插施工,因此现场合 理的平面布置及合理的施工组织安排将是本工程实施的重点难点。 3、本工程环境条件复杂,特别是东侧紧邻xxxx地铁站,且并将与地铁站进行接 驳,工程施工过程中安全防护及文明施工是重点难点。 4、本项目作为超大体量、超高层工程,工程实施过程中对辅助施工的各种大型 机械的使用和管理将是工程高效、安全实施的管理重点难点。 5、大体积混凝土施工是工程管理重点难点。本工程底板大体积混凝土施工将是 质量控制重点。 6、钢构件的运输组织及钢结构安装的质量控制是本工程的重点难点。 7、超高层混凝土泵送是工程施工重点难点。由于超高层混凝土流态性能高,劲 性钢骨柱混凝土塌落度大,粘聚性大,泵送困难,高性能混凝土的研究、配置及 泵送施工是项目施工的重点难点。 8、超高层结构变形监测是本工程重点难点。超高层建筑施工过程中,受结构自 重、施工荷载、混凝土收缩、徐变等问题的影响会产生一定的压缩变形。该压缩 变形导致建筑标高、层高与结构设计值存在一定的差异,这种差异性将造成核心 筒与外框架之间的联系构件出现较大的内应力。 三、仪器设备的配置计划 编号型号单位数量进场时间 1 自动安平水准仪台 1 开工~工程完工 2 50m钢卷尺把 2 开工~工程完工 3 多用组合检测工包套 1 开工~工程完工 4 钢卷尺把 6 开工~工程完工 5 塔尺个 1 开工~工程完工 6 游标卡尺个 1 开工~工程完工 7 线坠个 3 开工~工程完工 8 万用表个 1 根据工程进度需要时

钢结构厂房工程施工方案

佑业精密机电有限公司钢结构厂房工程施 工 方 案 编制单位;惠州市第八建筑工程公司 编制人; 审批人: 编制时间:二 OO 七年十一月五日 目录 一、综述 二、施工组织及部署 三、钢结构制作 四、钢构件的运输 五、钢结构工程的吊装 六、彩板安装 七、质量保证措施 八、安全文明施工保证措施 第一章综述

1.1 编制说明 1.1.1 编制说明: 本方案为佑业精密机电有限公司工程施工方案之一,是在认真阅读施工图和对现场查勘后的基础上编制的,用以指导钢结构工程的施工管理,以确保严格按照业主及总包需求所确认的原则、优质、高效、安全及文明地完成施工任务。 1.1.2 编制依据; 1. 甲方提供的钢结构工程施工图; 2. 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001 3. 建筑钢结构焊接规范(JGJ81-91 4. 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001 5. 我司的质量保证手册和钢结构制作、安装工程作业指导书。 1.2. 工程概况 1.2.1 工程概况; 佑业精密机电有限公司钢结构厂房占地面积约 14000㎡,由厂房一和厂房二组成, 标高 1米以上全钢结构, 跨度为 18米×4, 柱距 6米, 总长为 90.4米,屋面为 0.476mm 彩钢板加隔热层,厂房屋脊高 11.81米,檐口高为 10米。 钢结构主要包括:钢柱、钢梁及屋面檩条和支撑系统以及 10吨和 5吨吊车梁, 全部钢结构总重约 480T , 该厂房钢柱标高 6.5米处为两等截面 H 型钢交接点, 柱底均是在标高 1米混凝土柱上与 6根φ30的预埋件地脚螺柱连接,其吊装就位后进行第二次细石混凝土浇注。钢梁为变截面 H 型钢, 通过中间檩条和连系梁以及支撑系统连成稳定的体系。

钢结构厂房装饰工程施工方法

钢结构厂房装饰工程施工方法 本工程外墙采用面砖;内墙、顶棚面层装修主要为水泥砂浆打底,双飞粉饰面。 1、抹灰工程施工方法 1.1施工顺序 抹灰必须在有关部门进行结构验收合格之后方可进行,抹灰前,检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固,连接处按设计要求嵌实。 内墙抹灰:抹灰是内墙装修的关键环节,抹灰质量的好坏直接影响到墙面饰面的垂直度、平整度等,因此一定要严抓抹灰质量,本工程打底抹灰工程按普通抹灰控制,主要工序为阴阳角找方→设置标筋→抹底层灰→分层赶平→面层施工,表面要求刮平,洁净、线角平直、清晰美观。 1.2基层处理 1.2.1墙表面基层表面凹凸太多的部位,事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐;表面太光的要剔毛,或用1:1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均要清除干净,并洒水湿润。 1.2.2门窗口与立墙交接处用密封材料嵌填密实。 1.2.3墙面的脚手孔洞要堵塞严密,水、电管道通过的墙洞和楼板洞,凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆

堵严。 1.3墙面抹灰要点: 1.3.1抹灰前必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。 1.3.2施工时先用托线板检查墙面平整垂直程度,大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm),再在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1:3水泥砂浆,也可用水泥:石灰膏:砂=1:3:9混合砂浆,遇有门窗口垛角处要补做灰饼),大小5cm见方,厚度以墙面平整垂直决定,然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口),厚度以垂直为准,再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里,拴上小线挂好通线,并根据小线位置每隔1.2~1.5m上下加做若干标准灰饼,待灰饼稍干后,在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋,用木杠刮平,厚度与灰饼相平,待稍干后可进行底层抹灰。 1.3.3室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角,如设计对护角线无规定时,一般可用1:2水泥砂浆抹出护角,护角高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm。其做法是:根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后,再用捋出小圆角。 2、外墙面砖工程施工方法 2.1材料要求

钢结构工程质量保证措施

钢结构工程质量保证措施: 一、控制流程 对材料采购、检验、加工、焊接、拼装、喷砂、喷涂、运输、等工序进行全方位的控制。保证项目钢结构制作质量。 二、通病预防控制措施 加工过程中,为了防止出现一些质量能病,为进一步提高产品加工质量,特制定质量通病预防控制措施,见下表: 质量通病预防控制措施

三、安装质量保证措施 (1)质量工作方针 我公司质量方针是:科学管理,信守承诺,精心施工,保证质量,为用户提供满意的建筑产品和服务。 (2)质量工作目标

①.工程实体质量目标 该工程实体工程质量全部优良。 消除影响结构安全和使用功能的通病,治理和控制工程质量方面的常见病。 ②.质量管理工作目标 Ⅰ.在工程项目中要加强科学管理,加大质量管理活动的力度,加强质量预控,提高一次合格率。 Ⅱ.要树立质量是企业的生命的观念,把质量工作作为企业管理核心业抓,切实摆正质量、速度、效益的关系。 Ⅲ.在强化企业全员质量意识的基础上,提高其整体素质,以工作质量保证工程(产生)质量。 Ⅳ.我公司已按照GB/T19002标准要求建立了质量保证体系,并通过了中建协认证中心认证,以向业主提供满意保证。 ③.实现目标的主要措施 Ⅰ.切实加强质量工作的领导。施工、加工制作单位各级行政一把手是工程、产品质量的第一现任者,要切实把质量工作摆在首位;工程经理、项目经理部和单位工程负责人,要对所管辖的工程(产品)质量负责;总工程师要对本单位的质保体系负责。 Ⅱ.要深化全面质量管理,坚持以工程实体质量为核心的全过程控制。并建立健全每项工程的质量保证和现场的工序质量控制体系,增其运转效果。针对薄弱环节和关键部位设立质量控制点,实施重点控制。积极度开展自检、互检、专检,尤其要重点落实在施工班组的扑克检工作。施工单位质量部门和现场质检站要加强施工过程中的中间检查和工序控制,执行国颁部颁现行标准和合同规定的标准,及时准确的评定分项分部质量等级,按受公司质检部门进行巡检和定期的质量大检查,使工程质量形成的全过程处于受控状态。 Ⅲ.落实各项基础工作,建立科学的质量管理制度。针对本工程特点,修订与宣判相适应的质量管理办法。要严格贯彻建设部颁发的“建设工程质量管理办法”和“产品质量法”,执行二十冶“关于加强质量工作的若干规定”强化现场技术、质量管理职能,按工程的不同阶段和特点,制定质量保证措施,提高技术、质量交底的工作质量,要对各有关施工单位质量措施的落实和效果,进行监督及考核,各级质量部门和

钢结构厂房施工方案

钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下: 施工放线一基础混凝土内预埋螺栓-(钢结构加工制作)门式刚架吊装T吊车梁安装f钢梁安装f 屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。 一、施工放线 ( 1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。 ( 2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。 ( 3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,。 ( 4)在定位钢柱时,要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞,以避免钢柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 ( 1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。 ( 2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 ( 3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 ( 4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程: 1. 下料图单 ①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定 ③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2. 放样、号料 ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。 ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正 ④放样和样板的允许偏差见下表: 允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm

钢结构厂房施工流程

钢结构厂房施工流程 浏览次数:489次悬赏分:0 |提问时间:2011-1-19 08:55 |提问者:tmkmiss 其他回答共2条 钢结构施工流程、检验细则 钢结构主要施工工艺流程如下: 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 (1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。 (2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。 (3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置。 (4)在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 (1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。 (2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 (3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 (4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程: 1.下料图单

①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。 ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表: 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度0.5mm 孔距0.5mm 加工样板角度20’ ⑤号料的允许偏差见下表: 项目允许偏差 外形尺寸1.0 孔距0.5

钢结构工程施工合同(最新版本)

合同编号:QHG 2088 第号 钢结构工程施工合同 甲方(发包人): 乙方(承包人): 根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及有关法律规定,在富强、民主、文明、和谐,自由、平等、公正、法治,爱国、敬业、诚信、友善的原则基础上,双方就工程施工及有关事项协商一致,共同达成如下协议: 第一条工程概况 1.工程名称:钢结构工程 2.工程地点: 3.工程立项批准文号: 4.资金来源: 5.工程内容:包括但不限于经甲方确认的施工图纸所包含的钢结构(螺栓、连接板、钢柱、钢梁、钢板、钢支撑等)除锈、加工制作、刷漆、运输、安装;外围护结构(钢化玻璃墙、混凝土顶等)制作、安装等。 6.承包方式:包工、包料、包机械、包运输、包质量、包工期、包安全、包文明施工包利润、包税金等一切相关费用。 7.设计单位: 8.监理单位: 第二条工程施工范围 按甲方提供并经确认的钢结构施工图纸范围内的,详见合同附件工程量清单。 第三条合同工期 1.计划开工日期:以第一笔款项到账之日算起。

2.工期总日历天数:天。 3.总工期:合同签定后乙方收到甲方预付款之日起具备安装条件60个晴天工作日完工。遇四级以上风及雨天工期顺延。 第四条合同价款及结算方式 (一)合同价款 1.本工程施工图纸内钢构制作与安装工程的所有内容(不含防火涂料)的合同总价(含税)为人民币:元整(¥元) 2.合同综合单价:详见附件 3.本合同履行中,当材料价格发生浮动,双方选择下列第(2)种方式: (1)当采购钢材市场价格超过原合同价格的5%时,甲方应补足工程所用钢材差价给乙方。 (2)双方均不再进行价格调整。 4.如遇设计变更、新增项目、或甲方要求修改等导致工程量增加的,甲方应给予现场签证,双方根据签证金额另行结算。 (二)结算方式 工程竣工验收合格后,甲乙双方根据已验收合格经双方确认的工程量(损耗率5%)乘以合同单价办理结算。 第五条工程款支付时间 (一)工程价款分期支付,具体为: 1.第一期付款:合同签订之日起7日内,甲方应根据合同暂定总价的 30 %支付定金,具体为人民币元整(¥元)。 2.第二期付款:主体钢构安装完成之日起7日内,甲方应根据合同总价的 20 %给予支付,具体为人民币元整(¥元)。 3.第三期付款:外围护结构(外墙及屋顶)完成之日起7日内,甲方应根据合同总价的 30 %给予支付,具体为人民币元整(¥元)。 4.第四期付款:施工完毕,交付甲方并经甲方竣工验收合格后7日内办理结算,结算完成

钢结构厂房施工方案完整版

钢结构厂房施工方案3 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

晋城市苗匠邮政分拨中心1#2#仓库工程 投标文件 【招标编号:JDZB2016-007G】 投标人:山东军辉建设集团有限公司 法定代表人或其委托代理人: 日期: 2016年11月15日 目录 一投标函及投标函附录 (3) (一)投标函 (3) (二)报价函附录 (4) 二、法定代表人身份证明书 (5) (一)法定代表人身份证明书 (5) (二)授权委托书 (6) 三、投标保证金凭证 (7)

四银行开户证明 (8) 五施工组织设计 (9) (一)工程概况 (9) (二)施工部署 (10) (三)主要分部分项施工方案 (12) Ⅰ.1#2#仓库墩基础人工挖孔灌注桩施工方案 (12) Ⅱ.1#2#仓库钢结构加工制作及安装施工方案 (32) Ⅲ.1#2#仓库给排水消防施工方案 (96) Ⅳ.1#2#仓库电气防雷接地及火灾自动报警施工方案 (98) 附表一:拟投入本项目的主要施工设备表 (100) 附表二:劳动力计划表 (103) 附表三:进度计划 (104) 附表四:施工总平面图 (106) 六、项目管理机构 (107) (一)项目管理机构组成表 (107)

(二)项目经理简历表 (125) (三)技术负责人简历表 (157) 七、资格部分资料 (166) (一)投标人基本情况表 (166) (二)近年完成的类似项目情况表 (167) (三)正在实施的和新承接的项目情况表 (168) (四)其他资格文件资料(公司资质) (174) 八、公司承诺 (189) 九、工程量清单报价(另册) (190) 一投标函及投标函附录 (一)投标函 投标函 (建设单位)山西汽运集团晋城汽车运输有限公司 1、根据己收到的晋城市苗匠邮政分拨中心1#、2#仓库工程,招标编号:JDZB2016-007G 的招标文件,遵照《山西省建设工程招标投标管理办法》的规定,我单位经考虑现场和研究贵方的招标文件后愿以人民币(大写) 元、小写元的总价承包本期招标范围内的全部工程。

钢结构厂房地下基础部分施工步骤

一:钢结构厂房地下基础部分施工步骤: 1、测量放线—基础开挖—垫层浇筑—基础及柱钢筋绑扎—基础模板封模—基础底部砼浇筑—埋件放置—位置校核调整—焊接固定—柱模板封模—柱砼浇筑—土方回填。 2、测量放线主要设备为:经纬仪、全站仪及其水平仪。 1、首先两排基础轴线上靠最外测基础中心延伸2m处做4个点,另外在厂房中轴线与最外侧2个基础中心连线交叉出做2个控制点,作为高程及坐标永久控制点。 用全站仪在厂房中轴线和2排基础轴线外侧2m处打木桩共3排,木桩中心用小钉子确定中心,再在2排基础轴线上打若干木桩。然后挂施工线,这样每个基础中心点可以确定。 2、基础开挖:在两排基础轴线外侧2m木桩上挂施工线,然后在用全站仪打出基础中心位置,这样可按基础图放出基础线,基础线按照图纸扩大50CM撒白灰线,用人工配合挖机开挖,最后10cm采取人工清底,余土放在2m挂线桩外面,以免影响后续预埋挂线。 3、垫层浇筑:砼浇筑前,把垫层底部清理干净,砼浇筑采用人工摊平、平板振捣,水准仪控制高程。 4、基础及柱钢筋绑扎、基础封模、底部砼浇筑、基础钢筋绑扎时先用木桩挂线,钢筋绑扎前先用铅锤确定轴线位置,然后弹出位置线,以确保钢筋绑扎位置的准确。柱子插筋应安放准确。然后支立基础侧模,浇筑砼采用2次浇筑,第一次先浇筑至基础底部20cm处。其2次浇筑主要作用是为了固定柱子立筋,防止安放预埋螺栓时出现

移动。 5、埋件放置、位置调整、焊接固定柱钢筋绑扎完成,对柱钢筋笼进行位置及垂直度的校正后,进行埋件安装,埋件施工要在柱子模板封模前进行预埋,埋件由4根长度为1.3m的M12螺栓组成,总重量达12公斤左右,由于重量大及要求精度高,安装较为困难。为了保证整体的精度,采用了现将螺栓整体焊接起来再焊接到柱钢筋的方法。 6、柱模板封模、柱砼浇筑、埋件固定好即可进行柱模板封模,然后浇筑柱砼。在砼浇筑前,要对螺栓的丝扣位置加以保护,防止砼污染。浇筑砼过程中,随时检查螺栓的位置,如果位置移动,及时调整回原位。浇筑砼后,再放置基础预埋钢板,要求调整标高后二次灌浆。 7、土方回填:土方回填采用人工夯填,回填前应讲基坑、基槽内的垃圾清理干净,分层夯实,每层厚度25-30cm。 二:钢结构厂房地上部分施工步骤: 1、钢柱、钢梁的吊装—系杆及支撑安装—屋面、墙面檩条、隅撑安装—屋面、前面板安装---墙体安装—装饰工程。 2、钢柱、梁的吊装,系杆及支撑安装: 1.钢柱吊装:安装施工图,从第一跨的钢柱开始依次安装校正,第一排和第二排钢柱安装完成后,立即安装柱间支撑进行校正固定,使其形成空间稳固单元后,再依次向二侧延伸。钢构件吊装时要采用有效措施防止钢构失稳变形,钢构件吊装采用16吨汽车吊进行,确

非常经典钢结构厂房施工方案

非常经典钢结构厂房

目录 第一卷概况 (4) 第一章 1.1编制依据 (4) 第二章 1.2工程概况 (4) 第三章 1.3主要技术规范、规程 (5) 第四章 1.4施工条件 (5) 第五章 1.5工程特点 (6) 第二卷主要工程数量 (7) 第三卷施工组织及进度安排 (11) 第一章 3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表 (11) 第二章 3.2施工队伍部署及任务划分 (12) 第三章 3.3主要施工机具及劳动力配备 (12) 第四章 3.4工程总体进度安排 (17) 第四卷临时工程 (19) 第一章 4.1安排原则 (19) 第二章 4.2现场协调 (19) 第三章 4.3临时水电及通讯 (19) 第五卷主要工程施工方案和施工技术措施 (20) 第一章 5.1 施工准备 (20) 第二章 5.2 土建工程施工 (21) 第三章 5.3钢结构及围护施工 (34) 第一节 5.3.1主构件制作 (34) 第二节 5.3.2屋面檩条、墙面檩条制作 (42) 第三节 5.3.3其它附件制作 (44) 第四节 5.3.4彩板的选型、加工 (45) 第五节 5.3.5钢结构、围护门窗安装 (46) 第四章 5.4水、电、暖施工 (54) 第一节 5.4.1电力工程 (54) 第二节 5.4.2给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施 (64) 第六卷工程创优规划和工程质量保证措施 (71) 第一章 6.1 工程质量创优目标 (71) 第二章 6.2 质量创优制度 (71) 第三章 6.3 质量保证体系 (72) 第四章 6.4 保证质量主要施工技术措施 (73) 第一节 6.4.1 土建工程 (73) 第二节 6.4.2钢结构工程 (74) 第三节 6.4.3水、电、暖及动力管道工程 (75) 第七卷工期、安全保证措施 (76) 第一章 7.1 保证工期的主要措施 (76) 第一节 7.1.1 组织措施 (76) 第二节 7.1.2 技术措施 (77) 第二章 7.2 安全保证措施 (78) 第一节 7.2.1 指导思想 (78) 第二节 7.2.3 安全生产责任制 (78)

钢结构厂房施工工艺

一钢结构施工安装工艺及流程(一)、钢结构安装工艺及质量控制程序: (二)、施工安装流程图:

1、安装工艺流程: 场地三通一平 材料进场 吊机进场 屋面梁安装 檩条支撑系杆安装 涂料工程 屋面安装 零星构件安装 装饰工程施工 收尾拆除施工设备交工。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作: ①、安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求: A 基础砼强度达到设计要求。 B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。 ②、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求。 ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 2、高强度螺栓的连接和固定 ①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。 ②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号,安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求。 ③从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 ④为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中央顺序向外施拧,即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉

力,应在当天终拧完毕,为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别,其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行,对于大型节点,螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩,以保证螺栓均达到初拧值。 ⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。 对于高强度螺栓终拧后的检查,可用“小锤击法”逐个进行检查,此外应进行扭矩抽查,如果发现欠拧漏拧者,应及时补拧到规定扭矩,如果发现超拧的螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”,即先在累平杆的相对应位置划一组直线,然后将螺母退回约30°~50°,再拧到与细直线重合时测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格,扭矩检查应在终拧1小时后进行,并在终拧后24小时之内完成检查。 ⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的,孔边应无飞边、毛刺,中心线倾斜度不得大于2mm。 3、起重机械选择: 本工程计划选用汽车式起重机分别承担主立柱、屋架以及其他所有钢构件的装卸及安装。 4、屋架的吊装 ①屋架现场焊接。 ②吊装采用单榀吊装,吊点采用四点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件 受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行,并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留位置进行垂直度校正由焊工进行焊接最后固定,屋架垂直度用挂线锤检查,以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正,屋架经校正后,即可焊接各类支撑及檩条等,并终焊接作最后固定。钢梁安装允许误差:

钢结构厂房施工方案

一、施工测量方案 1、施工测量依据 1.1工程设计总平面图及建筑物施工平面图。 1.2业主或国家正式测绘部门提供的厂区建筑方格网或国家高级控制网点。 1.3 《工程测量规范》(GB50026-93);《中短程光电测距规范》(ZBA76007-87) 2、使用仪器 3、平面和高程控制 3.1 根据厂房库特点,平面控制宜布设成矩形方格网,在厂区建筑方格网的基础上进行加密,以厂区建筑方格网为定位、定向和起算依据进行联测。边长相对中误差小于1/30000,测角中误差小于5″。 3.2高程控制网以国家高级控制点或业主指定的相对控制点为起算依据,沿工程所需的区域布设水准网点,同高级水准点形成闭合水准环线或附合水准线路,各水准点布设在地质坚实,不宜碰动,便于保存和使用的地方,使用徕卡精密水准仪按三等水准测量精度施测,局部加密可按四等水准加密,各点高程需进行严密平差计算后得出。 4、控制网制作 4.1 粗测:将RTK基准站设置在厂区建筑方格网或国家高级控制网点,使用RTK流动站施测控制网各点,并在实地钉上木桩。 4.2 换桩:将控制网各点木桩全部换成预制混凝土桩,混凝土桩及埋设要求如图。(见附图)

测量控制桩埋设示意图 4.3 精测:首先根据厂区建筑方格网测设建筑物控制网的长轴线,长轴线原则上与设计工艺长轴线相一致,其定位点等于、大于3个,长轴为东西方向,以A坐标6200为长轴主轴线,然后检测长轴线的直线度,将长轴线上各点调整到一条直线上。 4.4 以长轴测设短轴线,以南北方向B坐标为短轴线,在十字轴线交点检测长轴线与短轴线的正交度,当正交度与90°差超过±5″,调整短轴线端点。 4.5 根据测定的十字轴线测设出矩形的四边,并沿着矩形的四边丈量距离,埋设距离指标桩,距离指标桩一般选在建筑物行列线上或主要设备中心线上。 4.6 在矩形网各点测角、测边,在外业工作完成后,按“田”字形导线网进行分别平差,求出各点的平差值,并实地进行调整、归化、改正。 4.7 随着建筑物结构的陆续施工,为了建筑物的平面控制网点长久保存,以便继续控制施工放线以及为工程扩建提供依据,还要将距离指标桩的方向线及时补测至建筑物桩侧向固定标志上。 4.8 控制网的主要标桩埋设混凝土标桩,设有护栏,并标有明显标记。 5、施工测量方法 5.1 平面位置放线、定位采用直角坐标法、轴线交会法、极坐标法等。

重型钢结构厂房和轻型钢结构厂房有什么区别

5.方茴说:“那时候我们不说爱,爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。我们只说喜欢,就算喜欢也是偷偷摸摸的。” 6.方茴说:“我觉得之所以说相见不如怀念,是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛,而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。” 7.在村头有一截巨大的雷击木,直径十几米,此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光,变得普普通通了。 8.这些孩子都很活泼与好动,即便吃饭时也都不太老实,不少人抱着陶碗从自家出来,凑到了一起。 9.石村周围草木丰茂,猛兽众多,可守着大山,村人的食物相对来说却算不上丰盛,只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。 重型钢结构厂房和轻型钢结构厂房有什么区别 但有一些我们可以较肯定的说是重钢:如:石化厂房设施、电厂厂房、大跨度的运动场馆、展览中心,高层或超高层钢结构。实际上国家规范和技术文件都并没有重钢一说,为区别轻型房屋钢结构,也许称一般钢结构为“普钢”更合适。由于普通钢结构的范围很广,可以包含各种钢结构,不管荷载大小,甚至包括轻型钢结构的很多内容,轻型房屋钢结构技术规程只是针对其“轻”的特点而规定了一些更具体的内容,而且范围只局限在单层门式刚架。 轻钢也是一个比较含糊的名词,一般可以有两种理解。一种是现行《钢结构设计规范》中“圆钢、小角钢的轻型钢结构”,是指用圆钢和小于L45*4和L56*36*4的角钢制作的轻型钢结构,主要在钢材缺乏年代时用于不宜用钢筋混凝土结构制造的小型结构,现已基本上不大采用,所以这次钢结构设计规范修订中已基本上倾向往掉。另一种是《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》所规定的具有轻型屋盖和轻型外墙(也可以有条件地采用砌体外墙)的单层实腹门式刚架结构,这里的轻型主要是指围护是用轻质材料。既然前一种已经快取消,所以现在的轻钢含义主要是指后一种。 轻钢结构是一种年轻而极具生命力的钢结构体系,已广泛应用于一般工农业、贸易、服务性建筑,如办公楼、别墅、仓库、运动场馆、娱乐、旅游建筑和低、多层住宅建筑等领域,还可用于旧房增层、改造、加固和建材缺乏地区、运输不便地区、工期紧、活动式可拆迁建筑等,倍受业主青睐,主要有以下特点: 1)采用高效轻型薄壁型材,自重轻、强度高、占用面积小。 2)构配件均为自动化、连续化、高精度生产,产品规格系列化、定型化、配套化。各部分尺寸精确。 3)结构设计、详图设计、计算机模拟安装、工厂制造、工地安装等以较小时间差同步进行。 4)基础以上干式工法没有湿作业,内装饰等易于一次到位。型材经过镀锌、涂层后外观优美且防腐,有利于减少围护和装修用度。 5)便于扩大柱距和提供更大分隔空间,可降低层高和增加建筑面积(住宅实用面积可达92%)。在增层、改造、加固方面上风明显。 6)新墙材应用范围广,大量使用采光带,透风条件好。 7)室内水热电气管线全部隐蔽在墙体中和楼层间,布置灵活,修改方便。 8)屋子可以搬迁、材料可全部回收利用,不会造成垃圾,符合可持续发展战略。 目前发达国家在非居住建筑上的应用十分迅速,并正在向多层居住建筑拓展。非居住建筑以四层以下的门式轻钢结构为主,跨径一般大于20m,普遍用在大跨的轻工、电子、仓库、加工等车间的建造,也有应用在日用的超市、临时用房、飞机库等。轻钢结构居住建筑一般用于多层(4~6 层)与高度24m 以下(7~9 层)的高层。通过增设耗能支撑等消能部件,居住轻钢结构也可用于更高层。居住轻钢结构多采用由热轧H 型钢组成的框架结构,结点采用高强螺栓连接(辅以焊接),楼板多采用压型钢板衬底代替模板的钢筋砼结构,屋面板与外墙多采用集保温、防水于一体的彩色涂层钢板,分户墙多采用防水轻质墙板。 1.“噢,居然有土龙肉,给我一块!” 2.老人们都笑了,自巨石上起身。而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂,数落着自己的孩子,拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。

钢结构厂房施工工艺

钢结构厂房施工工艺

一 钢结构施工安装工艺及流程 (一)、钢结构安装工艺及质量控制程序: 《钢结构工程施工质量验收规范》 施工图 施工组织设计(施工方案) 钢结构 零部件、附件和配件 材料准备 安装机 具 基础与 支承面验收合格 测量放线 施工条件 构件验 收,并做安装标志 清理作 业面 平台安 装 前 期 作 业

(二)、施工安装流程图: 1、安装工艺流程:场地三通一平材料进场吊机进场屋面梁安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备交工。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作: ①、安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求: A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。 项次项目允许偏差 1 支座表面(1)标高 (2)水平度 ±1.5mm 1/1500 ⅰ

2 预埋板位置(注意截 面处) (1)在支座范围内 (2)在支座范围外 ±5.0mm ±10.0mm ②、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求。 ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 2、高强度螺栓的连接和固定 ①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。 ②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号,安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求。 ③从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 ④为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中央顺

浅谈轻型钢结构工业厂房的组成形式

浅谈轻型门式刚架工业厂房的组成形式 摘要:轻型钢结构是在普通钢结构的基础上发展起来的一种新型结构形式,它包括所有轻型屋面下采用的钢结构。与普通钢结构相比,有较好的经济指标。轻型钢结构不仅自重轻、钢材用量省、施工速度快,而且它本身具有较强的抗震能力,并能提高整个房屋的综合抗震性能,是目前工业厂房应用较广泛的一种结构。本文就轻型门式刚架工业厂房的基本组成形式及未来的发展作简要论述。 关键词:轻钢结构形式节点设计发展前景 一、轻型钢结构由基础梁、柱、檩条、层面和墙体组成。 二、单层轻型房屋一般采用如下两种门式刚架 a)有檩条体系 b)无檩条体系

三、有檩体系的屋架和网架形式 a)屋架 b)网架

四、门式刚架的形式及特点 (1)、采用轻型屋面,不仅可减小梁柱截面尺寸,基础也相应减小。 (2)、在多跨建筑中可做成一个屋脊的大双坡屋面,为长坡面排水创造了条件。设中间柱可减小横梁的跨度,从而降低造价。中间柱采用钢管制作的上下铰接摇摆柱,占空间小。 (3)、刚架的侧向刚度有檩条的支撑保证,省去纵向刚性构件,并减小翼缘宽度。

(4)、刚架可采用变截面,截面与弯矩成正比;变截面时根据需要可改变腹板的高度和厚度及翼缘的宽度,做到材尽其用。 (5)、刚架的腹板可按有效宽度设计,即允许部分腹板失稳,并可利用其屈曲后强度。 (6)、竖向荷载通常是设计的控制荷载,但当风荷载较大或房屋较高时,风荷载的作用不应忽视。在轻屋面门式刚架中,地震作用一般不起控制作用。 (7)、支撑可做得较轻便。将其直接或用水平节点板连接在腹板上,可采用张紧的圆钢。 (8)、结构构件可全部在工厂制作,工业化程度高。构件单元可根据运输条件划分,单元之间在现场用螺栓相连,安装方便快速,土建施工量小。 五、横梁与柱连接及横梁拼接和刚架柱脚采用形式,屋架的结构形式和梯形屋架铰接支座节点。 (1)、门式刚架横梁与柱的连接,可采用端板竖放(图a) 、端板斜放(图 b) 和端板平放(图c) 。横梁拼接时宜使端板与构件外缘垂直(图d)。 (2)、门式刚架轻型房屋钢结构的柱脚宜采用平板式铰接柱脚(图a、b)。当有必要时,也可采用刚性柱脚(图c、d)。

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