【公路水运工程精品资源】C30水下桩基混凝土配合比设计计算书
C30水下混凝土配合比计算书
C30水下混凝土配合比计算书一、设计依据:1、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20112、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20113、《公路工程集料试验规程》JTG E42-20054、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005二、设计要求及材料组成情况:1、工程名称及用途:吴中大道东段暨南湖路快速路工程二标桥梁工程2、工程部位:钻孔灌注桩3、设计强度:C304、设计坍落度:200 ±20mm5、原材料规格及产地:(1水泥:采用溧阳南方P.O42.5级水泥,根据JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》的复试结果,该批水泥符合GB175-2007 的质量技术指标要求。
(2粉煤灰:采用苏州华望Ⅰ级灰。
(3砂:江西赣江中砂,根据JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》的试验结果该批砂符合JTG/T F50-2011 的质量技术指标要求。
为II 区中砂(4碎石:浙江湖州采石场生产的5~25mm连续级配碎石,根据JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》的试验结果,该批碎石符合JTG/T F50-2011 的质量技术指标要求。
(5水:自来水。
(6外加剂:吴江博思通BST-9三、配合比设计步骤:1、确定初步及基准配合比:①确定砼试配强度f cu,o(MPa:f cu,o ≥f cu,k+1.645 σ=30+1.645 ×5.0 ≈取38σ.2=M5P.0a (②确定水灰比w/c:w/c=αa×f b/( f cu,o+ αa×αb×f ce ≈0.47式中: α取a 0.53 , α取b0.2 ,f b= γfγc f ce,g =0.75 ×1.16×42.5≈37.0MPa③确定单位用水量m wo(设计坍落度200±20mm: 根据所要求的砼坍落度、碎石最大粒径及经验选取用水量242kg 掺外加剂时用水量为242*(1-20%=194kg( 减水率20%④确定单位水泥用量m co(kg:m co=w/(w/c=194/0.47=413kg/m3粉煤灰用量mf(kg:采用等量取代法,取代率20%,则m fo=413×20%=83kg取代后水泥用量:m co =413-83=330kg⑤外加剂用量:m no =413 ×1.44%=5.95kg（外加剂掺量1.44%⑥确定砂率β s(%:根据集料情况、水灰比及经验取βs=43%⑦计算砂、石用量m so、m go(kg:采用体积法计算:m co/ ρc+ m fo/ ρf +m so/ ρs+m go/ ρgo+m w/ ρw取+01.0 1 α=1 αρc取3.10g/cm3 ρ取f2.60g/cm3m so/(m so+m go ×100%= βs得m so=768kg/m3m go=1018kg/m3按计算材料用量拌制混凝土拌和物,测定其坍落度为210mm,其粘聚性和保水性良好,满足施工和易性要求,其基准配合比为:m co: m fo:m so:m go: m wo:m no =330:83:768:1018:194:5.952、检验强度、确定试验室配合比①检验强度采用三个不同的水灰比,较上述基准配合比分别减少和增加0.05,即三个水灰比拌制三组混凝土拌和物。
C30水下桩基配合比
C30水下桩混凝土配合比设计书一、设计依据：1、设计图纸2、JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程3、JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》4、JTGF60-2009《公路隧道施工技术规范》5、JTG/TF60-2009《公路隧道施工技术细则》6、GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》7、GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》8、JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》9、JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》第一册（土建工程）二、设计说明：1、设计强度等级：C30。
2、设计混凝土坍落度：180~220mm。
3、水泥：海螺水泥P.O42.5。
细骨料：选用泾川0~4.75mm天然中砂。
粗骨料：选用策底坡石料厂5~31.5mm碎石。
（注：该配合比所用粗集料为三级级配，5~10mm:10~20mm:20~31.5mm碎石按2:5:3比例掺配）外加剂：采用咸宁天安新型材料有限公司聚羧酸系高性能减水剂，按胶凝材料用量0.8%掺配。
拌合水：饮用水。
4、拟使用工程部位：桥梁水下桩桩基。
5、原材料主要技术指标及试验结论（1：水泥）材料名称规格主要试验检测项目备注细度80μm筛余标准稠度凝结时间安定性抗压强度MPa 抗折强度MPa水泥P.O42.5 初凝终凝试饼法雷式夹法3d强度28d强度3d强度28d强度后附检测报告规定值≤10%/ ≥45min≤600min 无弯曲无裂缝＜5 ≥17 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5实测测0.9 131.5g 150 185 合格 1.0 30.4 47.6 5.5 7.6（2：粉煤灰） 材料名称 规格 主要试验检测项目备注粉煤灰Ⅱ级细度45μm 筛余 烧失量 需水量比 三氧化硫 含水量 游离氧化钙安定性雷氏夹法后附检测报告规定值 ≤25% ≤8% ≤105%≤3.0% ≤1.0%≤1.0%≤5%实测测21.93.6（3：粗集料）材料名称主要试验检测项目备注粗集料 表观密度吸水率 含泥量 针片状含量压碎值 坚固性 后附检测报告规定值 ＞2500kg/m3≤1.0% ≤1.5% ≤20% ≤20% ≤12% 实测测27130.490.98.016.87.0(4:细集料) 材料名称 规格主要试验检测项目备注细集料0-4.75mm 细度模数 表观密度 堆积密度 空隙率含泥量坚固性后附检测报告规定值 2.3-3.0 ＞2500kg/m3 ＞1350kg/m3＜47% ＜3.0% ＜8% 实测测2.762521 149240.82.7/三、混凝土基准配合比设计1、计算配制强度σ----混凝土强度标准差，取5.0MPa 。
C30水下混凝土配合比设计书
C30 水下混凝土配合比设计书配合比设计说明：本配合比严格按照《现代普通混凝土配合比设计手册》的要求进行设计。
设计强度fcu.k=30Mpa,坍落度180〜220mm。
强度保证率为95%,强度保证系数t=1.645,标准差a =5,采用机械搅拌。
材料说明：1. 水泥：采用广元海螺水泥有限公司PO42.5R普通硅酸盐水泥，各项指标均符合要求。
2 .砂：选用利川鸿达石场粗砂，自检合格。
3. 碎石：选用方石砂石场5〜31.5mm 碎石。
掺配比例：5〜10mm 占65%，16~31.5mm 占35%。
4. 水：符合混凝土用水要求。
5. 外加剂：山西凯迪高效减水剂.减水率15%混凝土配合比设计步骤如下：一.初步计算配合比1. 确定试配强度：f cu.o=f cu.k+t X a =30+1.645 X 5=38.2Mpa2. 计算水灰比：w/c= a a X f ce/(f cu.o+ a a X a b X f ce)=0.46 X 1X 42.5/(38.2+0.46 X 0.07 X 42.5)=0.49(式中：a a=0.46 a b=0.07 f ce= Y c • f ce- g=42.5)3. 选定用水量：碎石最大粒径31.5mm,坍落度在180-220mm,查表得用水量n wo=215Kg，掺外加剂后用水量为：m wo, = m wo X (1-0.15 ) = 205 X 0.85 = 183 Kg4. 计算水泥用量：m co=m wo/(w/c)=183/0.49=373Kg5. 确定减水剂用量：373 X 0.01 = 3.73Kg6. 确定砂率：按规范查表得p s=45%7. 确定粗集料用量(假定混凝土容重为2400Kg/m3)m co+m so+m Go+m wo=2400m so/(m so+m GO)= 45%解此方程组得：m so= 830Kg m Go= 1014Kg8. 确定初步配合比C:S:G:W:减水剂=373:830:1014:183 : 3.73=1:2.22:2.72:0.49 ：0.019. 试拌并确定基准配合比按照初步配合比进行试拌调整：当水泥用量增至436Kg，W/C=0.48, p s=43%寸，坍落度满足设计要求，并且粘聚性、保水性都较好，满足施工和易性的要求。
C30水下桩基配合比
C30水下桩混凝土配合比设计书一、设计依据：1、设计图纸2、JGJ55-2011 普通混凝土配合比设计规程3、JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》4、JTG F60-2009《公路隧道施工技术规范》5、JTG/T F60-2009《公路隧道施工技术细则》6、GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》7、GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》8、JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》9、JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》第一册（土建工程）二、设计说明：1、设计强度等级：C30。
2、设计混凝土坍落度：180~220mm。
3、水泥：海螺水泥P.O 42.5。
细骨料：选用泾川0~4.75mm天然中砂。
粗骨料：选用策底坡石料厂5~31.5mm碎石。
（注：该配合比所用粗集料为三级级配，5~10mm:10~20mm:20~31.5mm碎石按2:5:3比例掺配）外加剂：采用咸宁天安新型材料有限公司聚羧酸系高性能减水剂，按胶凝材料用量0.8%掺配。
拌合水：饮用水。
4、拟使用工程部位：桥梁水下桩桩基。
5、原材料主要技术指标及试验结论（1：水泥）材料名称规格主要试验检测项目备注细度80μm筛余标准稠度凝结时间安定性抗压强度MPa 抗折强度MPa水泥P.O42.5 初凝终凝试饼法雷式夹法3 d强度28d强度3 d强度28d强度后附检测报告规定值≤10%/ ≥45min≤600min 无弯曲无裂缝＜5 ≥17 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5实测测0.9 131.5g 150 185 合格 1.0 30.4 47.6 5.5 7.6 （2：粉煤灰）材料名称 规 格 主 要 试 验 检 测 项 目备注粉煤灰Ⅱ级细 度45μm 筛余烧失量 需水量比 三氧化硫 含水量 游离氧化钙 安定性 雷氏夹法后附检测报告规 定 值 ≤25% ≤8% ≤105%≤3.0% ≤1.0%≤1.0%≤5%实 测 测21.93.6（3：粗集料）材料名称主 要 试 验 检 测 项 目备注粗集料 表观密度吸水率 含泥量 针片状含量 压碎值 坚固性 后附检测报告规 定 值 ＞2500kg/m3≤1.0% ≤1.5% ≤20% ≤20% ≤12% 实 测 测27130.490.98.016.87.0(4:细集料) 材料名称 规 格主 要 试 验 检 测 项 目备注细集料0-4.75mm 细度模数 表观密度 堆积密度 空隙率含泥量坚固性后附检测报告规 定 值 2.3-3.0 ＞2500kg/m3 ＞1350kg/m3＜47% ＜3.0% ＜8% 实 测 测2.762521 149240.82.7/三、混凝土基准配合比设计1、计算配制强度σ----混凝土强度标准差，取5.0MPa 。
C30水下混凝土 配合比设计计算
灌注桩水下高性能混凝土（C30）配合比计算书中铁十六局武广客运专线XXTJ Ⅲ标项目经理部第一项目队工地试验室二〇〇六年四月二十五日一、设计说明灌注桩采用C30强度等级高性能混凝土、导管法施工，环境条件按T2（碳化环境）和H2（化学侵蚀环境）考虑，坍落度控制在200mm～220mm。
二、依据规范标准《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设[2005]157号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081－2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080－2002三、原材料水泥：湖南韶峰水泥集团有限公司韶峰牌P·O32.5。
细骨料：湘江河砂（中砂，细度模数：2.7）。
粗骨料：由5mm～10mm、10mm～20mm和10mm～31.5mm碎石按1:2:1比例混合而成，为5mm～31.5mm连续级配（产地：路西塘）；矿物掺合料：株洲电厂Ⅱ级粉煤灰；外加剂：江苏博特新材料有限公司JM－PCA(Ⅰ)缓凝型混凝土超塑化剂（掺量：0.65~0.7%）；水：自来水。
四、设计步骤（1）确定配制强度根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2000）混凝土的配制强度采用下式确定：f cu,0≥fcu,k＋1.645σ根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）规定，σ取值为5.0MPa，则：fcu,0＝30＋1.645×5.0 =38.2MPa（2）根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号规定，C30及以下混凝土的胶凝材料总量不应小于320kg/m3、也不宜大于400kg/m3，水胶比不应大于0.45。
为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，应在混凝土中掺加掺量适宜粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。
C30水下混凝土配合比计算书
混凝土配合比审批书C30水下混凝土报告编号:工程名称: 辽宁省交通高等专科学校公路工程质量检测中心目录一、混凝土配合比报审表二、C30水下混凝土配合比设计计算书1、设计依据2、设计要求3、原材料4、计算过程5、试配、调整6、确定理论配合比7、每m3混凝土中碱含量、CI-含量计算；抗裂性能比、电通量试验结果统计8、强度分析三、配合比检测报告四、水泥检测报告五、粉煤灰检测报告六、细骨料检测报告七、母岩检测报告八、粗骨料检测报告九、外加剂检测报告十、拌合用水检测报告混凝土/砂浆配合比报审表（TA1）工程项目名称：施工合同段：编号：注：本表一式3份，承包单位2份，监理1份。
C30水下混凝土配合比设计计算书一、设计依据1.《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-20112.《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-20113.《公路工程集料试验规程》JTG E42-20054.《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-20055.《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T 18736-20026.《混凝土外加剂》GB 8076-2008；7.《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2002；8.《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2002；9.设计文件二、设计要求（一）使用部位:桩基（二）要求坍落度:180～220mm（三）混凝土设计强度fcu,k=30MPa三、原材料选择：1、水泥：天瑞水泥。
2、粉煤灰：铁岭电厂。
3、细集料：清河砂场。
细度模数Mx=2.75，表观密度：2613 kg/m3，含泥量：0.7%，泥块含量：0.0%。
4、粗集料：公路段石场。
20-30mm碎石、10-20mm碎石、5-10mm碎石，碎石按质量比3:5:2比例掺配成5～31.5连续级配碎石，表观密度：2682 kg/m3，针片状含量：7.4 %，压碎值：19.5%，含泥量：0.5%，泥块含量：0.0%。
C30水下桩基混凝土配合比设计计算书
高性能混凝土配合比设计之
C30水下桩基混凝土配合比设计说明
1.1设计内容：C30水下桩基混凝土配合比
结构设计使用年限：100年
结构所处环境：长期在水下，作用等级T1;处于严寒地区+接触水，作用等级为D2；施工工艺要求设计坍落度：180-220mm。
1.2设计依据
1、《普通砼配合比设计规程》JGJ 55-2000；
2、《铁路耐久性混凝土配比设计暂行规定》铁建设157号；
3、《铁路混凝土工程施工质量验收标准补充规定》铁建设160号；
4、《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ 210-2005
6、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ 146-90
1.3材料的选用
1.3.1水泥：选用P.O 4
2.5水泥，所检项目详见下表：
连续级配碎石，铁路工程选择碎石是根据混凝土保护层而定的，要求是碎石最大公称粒径不宜大于保护层厚度的2/3不得超过钢筋最小间距的
3/4，松散堆积密度应大于1500，依所检项目下表：
1.3.4 水：河水，检验指标如下；
1.4配合比计算
1.4.1 采用粉煤灰超量取代法计算，依据JGT55-2000及GBJ 146-90，计算步骤如下：
附件，
混凝土设计配合比试验记录
水泥检测报告
砂检测报告
碎石检测报告
外加剂检测报告
粉煤灰检测报告
拌合水检测报告。
已验证C30水下砼配合比计算书 09-11-24
C30水下砼配合比计算书一、本配合比组成材料碎石（4.75~31.5）mm：4.75~31.5mm（大石）掺量为80%，4.75~9.5mm（小石）掺量为20%，闸口胜达石场碎石,表观密度p g=2712kg／m3.堆积密度1.42kg／m3河砂：兵坡塘砂场河砂，表观密度p s=2686 K g／m3堆积密度1.597kg／m3 .细度模数2.64水泥: 湛江海螺水泥P.O42.5级,实测28天强度以42.5Mpa计。
减水剂：广西南宁科达建材化工有限公司生产的：KD—JS型聚羧酸缓凝高效减水剂粉煤灰：湛江市电厂Ⅱ级粉煤灰拌和用水：砼拌和站井水试配结果使用部位：水下灌注桩。
二、设计要求砼设计强度等级C30，强度标准差值σ=5，砼由机械拌和和振捣，施工要求坍落度为180~220mm，试确定该砼的设计配合比及施工配合比三、设计计算1、C30砼配制强度fcu，of cu，o=f cu，k+1.645σ=30+1.645×5=38.2Mpa强度标准差取值表2、水泥强度（水泥富余系数取1.08）Fce=rc×fce.g=1.08×42.5=45.9Mpa3、水灰比W／C=（a a×f ce）／(f cuo+a a×a b×f ce)=(0.46×45.9)／(38.2+0.46×0.07×45.9)=0.53根据施工要求，水灰比取0.51回归系数a a、a b选用表4、单位用水量设计坍落度为180~220mm，碎石最大粒径为31.5mm，查表得单位用水量m wo=205kg(按塌落度每增加收入20mm用水量增加5kg 则用水量为：240kg)塑性混凝土的用水量（kg／m3）5. 掺广西南宁科达建材化工有限公司生产的：KD—JS型聚羧酸缓凝高效减水剂. 掺量为水泥用量的 1.3%.按减水剂的减水率为19%计算。
即实际用水量为：Mw=Mwo*(1-19%)=240*0.81=194kg6.单位水泥用量m co=m wo／(W／C)=194/0.51=380kg7.砂率βs的确定按碎石公称最大粒径31.5mm，水灰比0.51查表确定砂率βs=36%。
C30.水下混凝土配合比设计计算书
A-C30 -180-水下﹙GD25-P.O ƒce.g＝42.5 Mpa 细砂碎石﹚1、计算试配强度：ƒcu.0＝ƒcu.k＋1.645σ＝30＋1.645×5＝38.2Mpa2、根据表5.2.1－2确定掺泵送剂时坍落度为200mm用水量：m wo′＝（T t－90）∕4＋坍落度为90mm时相应石子粒径的用水量mwa ＝mwo（1－β）＝［ 210＋（200－90）∕4］×（1－0.20）＝190㎏3、确定水胶比：ƒb ＝γfƒce.gW/B＝αa ƒb/（ƒcu.0＋αaαbƒb）＝0.53×0.82×42.5/（38.2＋0.53×0.20×0.82×42.5）＝0.444、胶凝材料用量：mbo ＝mwa/（W/B）＝ 190/0.44＝432㎏5、粉煤灰取代水泥用量：mf0＝mb0βf＝432×0.23 ＝99㎏6、确定水泥用量：mc0＝mbo－mFo＝432-99＝333㎏7、泵送剂用量：mao ＝mboβa＝432 × 2.8 % ＝12.1㎏8、确定砂率：βs＝（T t－60）∕20＋相应水胶比和石子粒径的砂率＝（200－60）∕20＋34＝41 %10、砂子用量：ms0＝（mcp－mbo－mwa－mao）βs＝(2420-432-190-12.1)*41% ＝732Kg11、石子用量：mg0＝mcp－mbo－mwa－ms0－mao＝2420-432-190-732-12.1＝1054 ㎏12、计算此配合比为（kg/m3）：材料名称水泥粉煤灰水砂子石子泵送剂材料用量（kg/m3）333 99 190 732 1054 12.1 重量比 1 0.44 1.69 2.44 0.028A-C30 -180-水下﹙GD25-P.O ƒce.g＝42.5 Mpa 细砂碎石﹚…试拌配合比1、计算试配强度：ƒcu.0＝ƒcu.k＋1.645σ＝30＋1.645×5＝38.2Mpa2、根据表5.2.1－2确定掺泵送剂时坍落度为200mm用水量：mwo′＝（T t－90）∕4＋坍落度为90mm时相应石子粒径的用水量mwa ＝mwo（1－β）＝［ 210＋（180－90）∕4］×（1－0.20）＝190㎏3、确定水胶比：ƒb ＝γfƒce.gW/B＝αa ƒb/（ƒcu.0＋αaαbƒb）+0.05＝0.53×0.82×42.5/（38.2＋0.53×0.20×0.82×42.5）+0.05 ＝0.494、胶凝材料用量：mbo ＝mwa/（W/B）＝ 190/0.49＝388㎏5、粉煤灰取代水泥用量：mf0＝mb0βf＝388×0.23 ＝89㎏6、确定水泥用量：mc0＝mbo－mFo＝388-89＝299㎏7、泵送剂用量：mao ＝mboβa＝388× 2.8 % ＝10.9 ㎏8、确定砂率：βs＝（T t－60）∕20＋相应水胶比和石子粒径增加1%的砂率+1＝（200－60）∕20＋34+1＝42 %10、砂子用量：ms0＝（mcp－mbo－mwa－mao）βs＝(2420-388-190-10.9)*42% ＝769kg11、石子用量：mg0＝mcp－mbo－mwa－ms0－mao＝2420-388-190-769-10.9＝1062㎏12、计算此配合比为（kg/m3）：材料名称水泥粉煤灰水砂子石子泵送剂材料用量（kg/m3）299 89 190 769 1062 10.9 重量比 1 0.49 1.98 2.74 0.028配合比设计计算书A-C30 -180-水下﹙GD25-P.O ƒce.g＝42.5 Mpa 细砂碎石﹚…试拌配合比1、计算试配强度：ƒcu.0＝ƒcu.k＋1.645σ＝30＋1.645×5＝38.2Mpa2、根据表5.2.1－2确定掺泵送剂时坍落度为200mm用水量：mwo′＝（T t－90）∕4＋坍落度为90mm时相应石子粒径的用水量mwa ＝mwo（1－β）＝［ 210＋（180－90）∕4］×（1－0.20）＝190㎏3、确定水胶比：ƒb ＝γfƒce.gW/B＝αa ƒb/（ƒcu.0＋αaαbƒb）-0.05＝0.53×0.82×42.5/（38.2＋0.53×0.20×0.82×42.5）-0.05 ＝0.394、胶凝材料用量：mbo ＝mwa/（W/B）＝ 190/0.39＝487㎏5、粉煤灰取代水泥用量：mf0＝mb0βf＝487×0.23 ＝112 ㎏6、确定水泥用量：mc0＝mbo－mFo＝487-112＝375㎏7、泵送剂用量：mao ＝mboβa＝487× 2.8 % ＝13.6㎏8、确定砂率：βs＝（T t－60）∕20＋相应水胶比和石子粒径减少1%的砂率-1＝（200－60）∕20＋34-1＝40%10、砂子用量：ms0＝（mcp－mbo－mwa－mao）βs＝(2420-487-190-13.6)*40% ＝692kg11、石子用量：mg0＝mcp－mbo－mwa－ms0－mao＝2420-487-190-692-13.6＝1037㎏12、计算此配合比为（kg/m3）：材料名称水泥粉煤灰水砂子石子泵送剂材料用量（kg/m3）375 112 190 692 1037 13.6 重量比 1 0.39 1.42 2.13 0.028。
桩基(体积法) C30水下混凝土混合物配合比设计计算书
C30混凝土配合比设计计算书一、 试配强度,, 1.64530 1.645538.2cu k cu o f f Mpa σ=+=+⨯= 二、 设计依据（一）使用部位 桥梁：桩基础（二）混凝土配合比设计技术指标设计坍落度 180~220mm ，采用机械拌合。
（三）设计依据标准1．《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007。
2．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005 3．《建筑用砂》GB/T 14684-2011。
4．《建筑用卵石、碎石》GB/T 14685-2011。
5．《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003。
6．《混凝土外加剂》GB8076-2008。
7．《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011。
8．《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011。
9．《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006。
10．《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002。
11．《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005。
12.《神池至岢岚高速公路两阶段施工图纸设计》 三、 原材料1. 水 泥：山西吉港冠宇水泥有限公司 P ·O42.5 2. 细骨料：岢岚西会砂场 中砂。
3. 粗骨料：岢岚玉玺碎石场 5-10mm 、10-20mm 、16-31.5mm 碎石，并按5-10mm ：10-20mm ：16-31.5mm=20:55:25的比例合成5-31.5mm 连续级配碎石。
4. 粉煤灰：原平同华电厂I 级粉煤灰。
5. 水： 拌合站场区井水。
6.外加剂：盐山建兴水泥混凝土外加剂制品厂JX-1聚羧酸减水剂。
四、 计算过程1. 基本规定根据经验，粉煤灰掺量为20%。
2.混凝土配制强度的确定,0, 1.645cu cu k f f σ≥+=38.2（MPa ）,0cu f —混凝土配制强度（MPa ）,cu k f —混凝土立方体抗压强度标准值，取混凝土的设计强度等级值为30（MPa ）σ—混凝土强度标准差（MPa ） 取σ=5.03．混凝土配合比计算3.1混凝土水胶比按下式计算：,0W/B=a bcu a b bf f a f αα+=0.49式中：W/B —混凝土水胶比a α、b a —回归系数，对于碎石a α=0.53，b a =0.20b f —胶凝材料28d 胶砂抗压强度（MPa ）,cec ce g ff γ==45.9（MPa ） cef—水泥28d 胶砂抗压强度（MPa ）c γ—水泥富余系数 取c γ=1.08,ce g f —水泥强度等级值（MPa ） b f =f γcef= 39.02（MPa ）f γ—粉煤灰影响系数查表得： f γ=0.85根据经验取基准水胶比W/B=0.42 3.2用水量的确定未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量为2393/Kg m ，外加剂减水率为30%根据公式：00(1)w wm m β'=-=168（kg/m 3） 0w m —计算配合比每立方米混凝土的用水量（kg/m 3）0wm '—未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量(kg/m 3）3.3胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量胶凝材料用量：400/==bw m m wobo 。
C30水下配合比设计书
C30（水下）混凝土配合比设计书试验编号: BP-010一、工程名称:大广高速公路（粤境段）S15合同段二、使用部位.桩基三、设计强度等级：C30四、设计混凝土坍落度：180-220mm五、设计要求1．设计依据大广高速公路（粤境段）设计文件要求JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》2．所用原材料的产地以及规格型号（1)水:新丰江河水.（2)减水剂：山西黄腾化工有限公司生产的HT-HPC聚羧酸高性能减水剂，选用掺量为0.7%。
（3）水泥：广东省惠州市光大水泥企业有限公司，生产的“凯城”牌P•O42.5R 水泥。
（4)细集料：新丰县横坑砂场生产的河砂（Ⅱ区中砂）（5）粗集料：韶关市新丰县回龙镇鸿金碎石场生产的碎石规格三档分别为5-10mm 10-20mm 16-31.5mm,经试验检测各项指标均符合规范要求，其掺配比例为20%：38%：42%，经试验符合5-31.5mm连续级配要求。
六、水泥混凝土配合比计算过程1.计算试配强度f cu,o =f cu,k+1.645σ=30+1.645*5=38.2Mpa(σ=5)2.计算水胶比：W/B= αa×f b /（ f cu,o+αa×αb×f b）=0.53×1.16×42.5/ (38.2+0.53×0.2×1.16×42.5)=0.602(f ce---水泥28实测强度,因实测强度值，水泥富余系数取1.16)。
校核水胶比：根据JGJ55-2011、JTG/TF50-2011规定符合最大水胶比不大于0.6的要求，并且综合考虑施工现场的施工工艺及以往实际经验取水胶比W/B=0.4393.确定单位用水量依据JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》规定，并经试拌确定用水量为181Kg/m3 .4.计算单位水泥用量：C=181 /0.439=412 Kg/m35.选取砂率：依据JGJ55-2011配合比设计规程，现场细集料为河砂，且中砂偏粗，砂率适当加大，取为β=44%。
C30桩基水下混凝土配合比设计
关于C30桩基水下混凝土配合比设计说明1、配合比设计要求：（1）、设计强度等级：C30（2）、要求坍落度：180～220mm（3）、最大水灰比：0.62、配合比设计依据（1）、《公路桥涵工程施工技术规范》（2）、《普通砼配合比设计规程》3、原材料情况(1)、水泥：重庆金九水泥P.O42.5R；(2)、细集料：资阳临江砂石厂，细度模数2.76；（3）、粗集料：资阳临江砂石厂；堆积密度为1.65；（4）、水：饮用水;（5）、外加剂：四川柯帅KS缓凝高效减水剂4、配合比计算：（1）、试配强度：fcu.o=fcu.k+1.645σ，σ取5.0，fcu.o =30+1.645×5.0=38.2（Mpa）（2）、水灰比计算：W/C=(0.46×42.5)/(38.2+0.46×0.07×42.5)=0.49 按规范规定，该部位混凝土水灰比应不大于0.6，所以满足要求。
（3）、确定用水量：查表后计算得：W=205+（200-90）÷20×5≈232 （Kg/m3）掺减水剂1.0%，减水率为18.0%。
W=232×（1-18.0%）=190（Kg/m3）（4）、水泥用量：C=190÷0.49≈388（Kg/m3）水泥用量满足规范要求(≥350Kg/m3)。
为了提高混凝土的和易性，减小水化热，采用等量代替法添加Ⅰ级粉煤灰来改善其工作性能，掺量约为水泥用量的15%，其用量为：F=（388÷（1+15%）〕×15%≈51（Kg/m3）C=388-51=337（Kg/m3）(5)、粗细集料计算：按砂率表查询并结合本合同段细集料实际情况（细度模数为2.76）取砂率为42%。
假定混凝土容重：ρ=2350 （Kg/m3）细集料用量：S=(2350-337-51-190)×42%≈744粗集料用量：G=2350-337-51-190-744=1028(6)、试拌调整，确定基准配合比：经试拌，混凝土坍落度为210mm，混凝土粘聚性良好，工作性能满足施工需要。
C30(水下)砼配合比计算书-掺粉煤灰
C30水下砼配合比计算书一、本配合比组成材料：碎石（4.75～31.5）㎜：闸口镇大湖石场碎石，表观密度ρg=2712㎏/m3江砂：合浦石湾镇埒底砂场江砂，表观密度ρs=2675㎏/m3水泥：兴业县葵阳镇海螺P.O42.5级，强度采用42.5Mpa。
粉煤灰：北海市电厂Ⅱ级粉煤灰外加剂：湘潭市宏远工贸有限责任公司HF-Ⅱ缓凝高效减水剂拌和用水：砼拌和站井水试配结果使用部位：桥梁桩基。
二、设计要求砼设计强度等级C30，强度标准差值σ=5，砼由机械拌和和振捣，施工要求坍落度为180～240㎜，试确定该砼的设计配合比及施工配合比三、设计计算1．C30砼配制强度f cu,of cu,o=f cu,k+1.645σ=30+1.645*5=38.2Mpa强度标准差取值表2、水灰比W/C=（a a*f ce）/（f cuo+a a*a b*f ce）=（0.46*42.5）/（38.2+0.46*0.07*42.5）=0.49回归系数a a、a b选用表3、单位用水量坍落度为180～220㎜，碎石最大粒径为31.5㎜，取m wo=242kg,考虑外加剂的实际减水率为15%，即m wo=242*（1-15%）=206kg塑性混凝土的用水量（㎏/m3）4、单位水泥用量m co=m wo/（W/C）=206/0.49=420㎏5、砂率βs的确定按碎石公称最大粒径31.5㎜，根据《公路桥涵施工技术规范》水下砼砂率应控制在40～50%之间，即βs=43%6、计算砂m so和碎石m go的用水量（1）假定砼湿表观密度为2450㎏/m3（ρcp=2450㎏/m3、βs=43%）m so=（ρc p－m c o－m wo）*βs=（2450－420－206）*43%=784㎏m go =ρc p－m c o－m wo－m so=1043㎏7、掺合物用量：本配合比采用15%的粉煤灰用量，超量系数1.2（减少15%的水泥用量）1)计算掺粉煤后的水泥用量m co/ =420*(1-15%)=357kg2）计算掺合物（粉煤灰）用量m f=420*15%=63㎏3）根据掺合物（粉煤灰）的超量系数，计算砂用量m f/=63*1.2=76 kg则砂用量为m s o/=784-(357/3.1+76/2.2-420/3.1)*2.675=746 kg8、外加剂（湘潭市宏远工贸有限责任公司HF-Ⅱ缓凝高效减水剂）：根据外加剂的掺量在1.0~1.5%之间，取1.3% 即357*1.3%= 4.64kg四、确定基准配合比：水泥：水：砂：碎石：掺合物（粉煤灰）:外加剂=357：206：746：1040：76：4.64= 1： 0.49：2.09：2.91：0.21：0.013五、试拌与调整1、根据基准配合比进行试拌25L砼各种材料用量水泥： 357*0.025=8.925㎏水： 206*0.025=5.15㎏砂： 746*0.025=18.65㎏碎石： 1040*0.025=26.00㎏（2#料：18.20kg 3#料：7.80kg）掺合物（粉煤灰）： 76*0.025=1.90㎏减水剂（HF-Ⅱ缓凝高效减水剂）：4.64*0.025=0.116kg1）实测密度(kg./m3)：①②③平均：2）实测坍落度（mm）:①②③平均：2、用水量不变，减少0.03的水灰比，即W/C=0.46水： m W0= 206 kg水泥：m C0=206/0.46= 448kg砂：m so=（2450－448-206）*43%=772㎏碎石：m go=2450－448-206-772=1024㎏掺合物用量：采用15%的粉煤灰用量，超量系数1.2（减少15%的水泥用量）1)计算掺合物（粉煤灰）后的水泥用量m co/ =448*(1-15%)= 381 kg2）计算掺合物（粉煤灰）用量m f=448*15%= 67㎏3）根据掺合物（粉煤灰）的超量系数，计算砂用量m f/=67*1.2= 80 kg则砂用量为m s o/=772-(381/3.1+80/2.2-448/3.1)*2.675=733 kg 4）外加剂（湘潭市宏远工贸有限责任公司HF-Ⅱ缓凝高效减水剂）：根据外加剂的掺量在1.0~1.5%之间，则381*1.3%= 4.95 kg5）确定配合比水泥：水：砂：碎石：掺合物（粉煤灰）: 外加剂=381： 206： 733： 1024： 80： 4.95= 1： 0.46： 1.92：2.69： 0.21：0.013配制25L砼试拌各种材料用量：水泥: 381*0.025=9.525㎏水: 206*0.025=5.15㎏砂: 733*0.025= 18.325㎏碎石: 1028*0.025=25.60㎏（2#料：17.92kg 3#料：7.68kg）掺合物（粉煤灰）: 80*0.025=2.00㎏外加剂（HF-Ⅱ高效减水剂）：4.95*0.025=0.124kg1）实测密度(kg./m3)：①②③平均：2）实测坍落度（mm）:①②③平均：3、用水量不变，增加0.03的水灰比，即W/C=0.52m W0= 206 kgm c0=206/0.52=396 kgm so=（2450－396-206）*43%= 795㎏m go=2450－396-206-795 = 1053㎏掺合物用量：采用15%的粉煤灰用量，超量系数1.2（减少15%的水泥用量）1)计算掺粉煤后的水泥用量m c0/=396*(1-15%)= 337 kg2）计算掺合物（粉煤灰）用量m f=396*15%= 59㎏3）根据粉煤灰的超量系数，计算砂用量m f/=59*1.2= 71 kg则砂用量为m so/=795-(337/3.1+71/2.2-396/3.1)*2.675= 760 kg 4）外加剂（HF-1高效减水剂）根据外加剂的掺量在1.0~1.5%之间，则337*1.3%= 4.38 kg5）确定配合比水泥：水：砂：碎石:掺合物(粉煤灰)：外加剂= 337：206：760：1053: 71：4.38= 1：0.54：2.26：3.12: 0.21：0.013配制25L砼试拌各种材料用量：水泥: 337*0.025=8.425㎏水: 206*0.025=5.15㎏砂: 760*0.025=19.00㎏碎石: 1053*0.025=26.325㎏（2#料：18.428kg 3#料：7.897kg）掺合物（粉煤灰）: 71*0.025=1.775㎏外加剂（HF-1缓凝高效减水剂）：4.38*0.025= 0.110 kg1）实测密度(kg./m3)：①②③平均：2）实测坍落度（mm）:①②③平均：中国云南路建集团股份公司玉铁NO13标项目部试验室。
C30水下砼配合比计算书
C30水下砼配合比计算书根据凤鸣大道南延段道排工程设计图纸和《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）第6.5.3条：水下混凝土配制要求水泥强度等级不宜低于42.5、粗集料不应大于40mm、细集料宜采用级配良好的中砂、砂率宜采用40%-50%、水灰比宜采用0.5-0.6、灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为180-220mm、水泥用量可不小于300kg。
已知：混凝土所处部位为潮湿环境，无冻害、非侵蚀土和水中。
混凝土设计强度等级为C30其标准差δ=5MPa，混凝土拌合物坍落度设计为180-220mm, 采用铜陵海螺P.O42.5水泥, 赣江II区中砂, 青阳宝宏矿业4.75-26.5mm连续级配碎石,南京博益JD-36缓凝减水剂。
铜陵恒发电力实业总公司Ⅰ粉煤灰，九华河河水。
一、确定计算配合比1. 根据《普通配合比设计规程》（JGJ55-2000）规定，求得混凝土试配强度（f cu,o）：f cu,o≥f cu,k+1.645·δ=30+1.645×5=38.2MPa2.计算水灰比（W/C）：W/C = αa·f ce /f cu,o + αa·αb·f ce= 0.46×42.5/38.2＋0.46×0.07×42.5=0.49选定水灰比：W/C=0.493.选取用水量（m wo)：根据设计坍落度180-220mm，查（JGJ55-2000)表4.0.1-2中坍落度90mm的用水量为基础，计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量(m wo ):选取用水量：m wo=230kg外加剂掺量1.0%，其减水率：β=15%掺外加剂用水量：m wa=m wo(1-β)=230×(1-0.15)=196kg水泥用量：m ca=m w／w/c=196/0.49=400kg4. 选取砂率（βs）：根据确定的水灰比查（JGJ55-2000)表4.0.2选取：βs=43%5. 按重量法计算粗细集料用量，假定每立方米混凝土拌合物重量m cp=2400kg按公式计算：m cp=m ca+m go+m so+m waβs=m so/m go+m so×100%求得：m go=1028kg m so=776kg6. 试配计算配合比各种材料用量：m ca：m wa：m so：m go：JD-36=400：196：776：1028：4.00二、确定基准配合比1. 根据计算配合比对其进行试拌，混凝土拌合物性能良好，实测坍落度为200mm满足设计要求。
C30 桩基(水下砼)
C30混凝土配合比计算书一、设计依据1、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）2、《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）4、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2010）5、《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）6、依据招标文件及图纸设计二、设计要求及使用部位1、技术要求：混凝土设计目标为C30普通混凝土，要求水泥混凝土和易性好，坍落度180-220 mm。
2、使用部位：桩基三、原材料：1、水泥：葛洲坝老河口水泥有限公司“三峡牌”P.O42.5；2、细集料：河南新野黄色中砂，细度模数为2.7；3、粗集料：谷城县沈湾采石厂，5-31.5mm连续级配碎石（由5-10mm、10-20mm和16-31.5mm三种碎石合成，其比例为5-10mm：10-20mm：16-31.5mm=20%：30%：50%）；4、拌合水：饮用水；5、外加剂：武汉格瑞林有限公司新材料公司，聚羧酸高性能减水剂，掺量为1.1%；四、计算配合比1、确定配制强度由于无统计资料计算混凝土强度标准差，因此根据JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》的规定，选取σ=5.0MPa。
f cu，0=f cu，k+1.645σ=30+1.645*5.0=38.2MPa2、计算水胶比f b=r f*r s*f ce式中，r f为粉煤灰影响系数，查表掺量为0时，影响系数为1.00；r s为矿粉影响系数，掺量为0，影响系数为1.00。
水泥强度等级值为42.5时，富余系数为1.16。
因此，f b=1*1*42.5*1.16=49.3根据规范查表，αa=0.53 αb=0.2W/B=（αa* f b）/（f cu，0+αa*αb* f b）=（0.53*1*1*42.5*1.16）/（38.2+0.53*0.20*1*1*42.5*1.16）≈0.60为施工方便根据实际情况选定水灰比W/B=0.453、确定单位用水量根据《普通混凝土配和比设计规程》查表计算，考虑坍落度为180-220mm，碎石最大粒径为31.5mm，地材的需水量等要因素，添加减水剂后用水量取m wo=185kg/m3。
C30水下混凝土配合比设计书
C30水下混凝土配合比设计书中铁十四局张唐铁路项目部中心试验室二〇一三年五月十三日C30混凝土配合比设计说明一、工程名称张唐铁路ZTSG-7标桥梁桩基。
二、环境条件等级碳化环境T1。
三、设计目的和用途1、目的保证混凝土强度及耐久性满足设计要求，工作性能满足施工工艺要求，经济合理。
2、用途桩基四、技术指标1、强度等级： C30，配制强度：42.7MPa；2、坍落度要求： 180～220mm；3、胶凝材料用量：280～550kg/m3；4、水胶比：≤0.555、56d电通量：＜1200C；6、含气量：≥2.0％；7、泌水率（％）：不泌水。
六、原材料技术标准七、混凝土配合比设计参数八、所用原材料C30混凝土配合比设计计算书一、 确定试配强度（f cu,0）1、根据《TB 10415-2003铁路桥涵工程施工质量验收标准》采用水下混凝土灌注工艺时,混凝土设计强度应提高1.15倍。
f cu,0 =30×1.15=34.5（MPa ）2、根据《JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程》，混凝土试配强度采用下式确定：f cu,0≥f cu,k +1.645σ =30×1.15+1.645×5.0=42.7（MPa ） 式中：f cu,0——混凝土配制强度（MPa ）；f cu,k ——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa ）； σ ——混凝土强度标准差（MPa ）。
取5.0 二、计算水胶比（W/（C+f+k ） ）根据TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》及TB/T3275-2011《铁路混凝土》要求，设计使用年限100年碳化侵蚀环境T1等级时,最低混凝土强度等级C30,最大水胶比为0.55,最小胶凝材料为280kg/m 3。
取水胶比0.39。
三、计算1m 3混凝土各项材料用量1、根据TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》要求，每立方混凝土中胶凝材料用量为380kg ，外加剂结合经验，掺量为1.05％，即3.99kg ，混凝土中粉煤灰掺量为胶凝材料总量的15％，矿粉掺量为胶凝材料总量的20%，则粉煤灰在混凝土中用量为380kg ×15%=57kg 矿粉在混凝土中用量为380kg ×20%=76kg ，水泥用量为380-57-76=247kg,用水量为150kg 。
【公路水运工程精品资源】C30水下桩基混凝土配合比设计计算书
高性能混凝土配合比设计之C30水下桩基混凝土配合比设计说明1.1设计内容：C30水下桩基混凝土配合比结构设计使用年限：100年结构所处环境：长期在水下，作用等级T1;处于严寒地区+接触水，作用等级为D2；施工工艺要求设计坍落度：180-220mm。
1.2设计依据1、《普通砼配合比设计规程》JGJ 55-2000；2、《铁路耐久性混凝土配比设计暂行规定》铁建设157号；3、《铁路混凝土工程施工质量验收标准补充规定》铁建设160号；4、《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ 210-20056、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ 146-901.3材料的选用1.3.1水泥：选用P.O 42.5水泥，所检项目详见下表：检测项目规定值检测结果1细度% ≤10.0 0.9比表面积m2/Kg ≤350 338碱含量% ≤0.6 0.57熟料中的氧化钙含量% ≤1.0 0.78氯离子含量% ≤0.06 0.02烧失量% ≤5.0 4.2安定性合格合格初凝≥45min 2 h 25min凝结时间终凝≤10h 3 h 50min3d抗折强度MPa 3.5 5.13d抗压强度MPa 16.0 23.428d抗压强度MPa 6.5 7.928d抗压强度MPa 42.5 49.21.3.2细骨料：选用河砂,规格为中砂，其所检项目，详见下表：检测项目规定值检测结果2细度模数 2.3-3.0 2.7含泥量（%）≤1.0 0.7泥块含量（%）≤0.5 0.2云母含量（%）≤0.5 0.1轻物质含量（%）≤0.02 0.008Cl-含量（%）≤0.02 0.004硫化物及硫酸盐含量（折算成≤0.02 0.01SO3）(%)有机物含量（用比色法试验）合格合格碱活性非活性骨料非活性骨料坚固性≤8 55-31.5mm连续级配碎石，铁路工程选择碎石是根据混凝土保护层而定的，要求是碎石最大公称粒径不宜大于保护层厚度的2/3不得超过钢筋最小间距的3/4，松散堆积密度应大于1500，依所检项目下表：检测项目规定值检测结果3级配两级配组成5-31.5连续级配5-16mm：16-31.5mm=3：7碎石符合5-31.5连续级配含泥量（%）≤0.5 0.1泥块含量（%）≤0.2 0坚固性% ≤5 1压碎值% ≤12 6Cl-含量（%）≤0.02 0.01硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）(%)≤0.02 0.01有机物含量（用比色法试验）合格合格碱活性非活性骨料非活性骨料1.3.4 水：河水，检验指标如下；检测项目规定值检测结果PH值>4.5 7.0不容物（mg/L）<2000 15可容物（mg/L）<5000 214氯化物（以Cl-计）（mg/L）<1000 22硫酸盐（以SO42-（mg/L）<2000 25<1500 18.30 碱含量（以当量Na2O计）（mg/L）检测项目规定值检测结果水泥净浆流动度（mm）≥240 245Na2SO4含量（%）≤10 6.58Cl-含量（%）≤0.20 0.05 碱含量（Na2O+0.658K2O）(%) ≤10.0 9.92 减水率（%）≥20 20.2含气量用于配置非抗冻混凝土时≥2.04.2用于配置抗冻混凝土时≥4.0凝结时间30min ≥180 1956min ≥150 160强度3d ≥130 1377d ≥125 13328d ≥120 126常压泌水率比（%）≤20 16压力泌水率比（%）≤90 80对钢筋的锈蚀作用无锈蚀无锈蚀28d收缩率比（%）≤135 120相对耐久性指标（%）（200次）≥80 96检测项目规定值检测结果细度（%）≤20 4.6Cl-含量% ≤0.02 0.008需水量比（%）≤105 90.9烧失量（%）≤5.0 2.9含水率（%）≤1.0(对干排灰) 0.46SO3含量（％）≤3 0.9CaO含量（％）≤10(对于硫酸盐侵蚀环境) 2.83碱含量（%）/ 1.391.4配合比计算1.4.1 采用粉煤灰超量取代法计算，依据JGT55-2000及GBJ 146-90，计算步骤如下：附件，混凝土设计配合比试验记录水泥检测报告砂检测报告碎石检测报告外加剂检测报告粉煤灰检测报告7拌合水检测报告。
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高性能混凝土配合比设计之
C30水下桩基混凝土配合比设计说明
1.1设计内容：C30水下桩基混凝土配合比
结构设计使用年限：100年
结构所处环境：长期在水下，作用等级T1;处于严寒地区+接触水，作用等级为D2；施工工艺要求设计坍落度：180-220mm。
1.2设计依据
1、《普通砼配合比设计规程》JGJ 55-2000；
2、《铁路耐久性混凝土配比设计暂行规定》铁建设157号；
3、《铁路混凝土工程施工质量验收标准补充规定》铁建设160号；
4、《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ 210-2005
6、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ 146-90
1.3材料的选用
1.3.1水泥：选用P.O 4
2.5水泥，所检项目详见下表：
检测项目规定值检测结果
1
细度% ≤10.0 0.9
比表面积m2/Kg ≤350 338
碱含量% ≤0.6 0.57
熟料中的氧化钙含量% ≤1.0 0.78
氯离子含量% ≤0.06 0.02
烧失量% ≤5.0 4.2
安定性合格合格
初凝≥45min 2 h 25min
凝结时间
终凝≤10h 3 h 50min
3d抗折强度MPa 3.5 5.1
3d抗压强度MPa 16.0 23.4
28d抗压强度MPa 6.5 7.9
28d抗压强度MPa 42.5 49.2
1.3.2细骨料：选用河砂,规格为中砂，其所检项目，详见下表：
检测项目规定值检测结果
2
细度模数 2.3-3.0 2.7
含泥量（%）≤1.0 0.7
泥块含量（%）≤0.5 0.2
云母含量（%）≤0.5 0.1
轻物质含量（%）≤0.02 0.008
Cl-含量（%）≤0.02 0.004
硫化物及硫酸盐含量（折算成
≤0.02 0.01
SO3）(%)
有机物含量（用比色法试验）合格合格
碱活性非活性骨料非活性骨料
坚固性≤8 5
5-31.5mm连续级配碎石，铁路工程选择碎石是根据混凝土保护层而定的，要求是碎石最大公称粒径不宜大于保护层厚度的2/3不得超过钢筋最小间距的3/4，松散堆积密度应大于1500，依所检项目下表：
检测项目规定值检测结果
3
级配两级配组成
5-31.5连续级配5-16mm：16-31.5mm=3：7碎石符合5-31.5连续级配
含泥量（%）≤0.5 0.1
泥块含量（%）≤0.2 0
坚固性% ≤5 1
压碎值% ≤12 6
Cl-含量（%）≤0.02 0.01
硫化物及硫酸盐含量（折算成
SO3）(%)
≤0.02 0.01
有机物含量（用比色法试验）合格合格
碱活性非活性骨料非活性骨料1.3.4 水：河水，检验指标如下；
检测项目规定值检测结果PH值>4.5 7.0
不容物（mg/L）<2000 15
可容物（mg/L）<5000 214
氯化物（以Cl-计）（mg/L）<1000 22
硫酸盐（以SO42-（mg/L）<2000 25
<1500 18.30 碱含量（以当量Na2O计）
（mg/L）
检测项目规定值检测结果水泥净浆流动度（mm）≥240 245
Na2SO4含量（%）≤10 6.58
Cl-含量（%）≤0.20 0.05 碱含量（Na2O+0.658K2O）(%) ≤10.0 9.92 减水率（%）≥20 20.2
含气量用于配置非抗冻混凝土时≥2.0
4.2
用于配置抗冻混凝土时≥4.0
凝结时间30min ≥180 195
6min ≥150 160
强度3d ≥130 137
7d ≥125 133
28d ≥120 126
常压泌水率比（%）≤20 16
压力泌水率比（%）≤90 80
对钢筋的锈蚀作用无锈蚀无锈蚀
28d收缩率比（%）≤135 120
相对耐久性指标（%）（200次）≥80 96
检测项目规定值检测结果
细度（%）≤20 4.6
Cl-含量% ≤0.02 0.008
需水量比（%）≤105 90.9
烧失量（%）≤5.0 2.9
含水率（%）≤1.0(对干排灰) 0.4
6
SO3含量（％）≤3 0.9
CaO含量（％）≤10(对于硫酸盐侵蚀环境) 2.83
碱含量（%）/ 1.39
1.4配合比计算
1.4.1 采用粉煤灰超量取代法计算，依据JGT55-2000及GBJ 146-90，计算步骤如下：
附件，
混凝土设计配合比试验记录
水泥检测报告
砂检测报告
碎石检测报告
外加剂检测报告
粉煤灰检测报告
7
拌合水检测报告。
8。