钻孔灌注桩设计说明
钻孔灌注桩设计说明
钻孔灌注桩设计说明
一、引言
钻孔灌注桩是一种常用的基础工程方法，适用于各种土层和岩石地质条件下的建筑物和结构物的基础设计和施工。
本文将针对钻孔灌注桩的设计进行详细的说明，包括设计原理、设计参数、施工步骤等。
二、钻孔灌注桩的设计原理
钻孔灌注桩的设计原理基于以下几个关键要素：
1. 地质条件分析：在进行钻孔灌注桩设计前，必须对工地地质条件进行详细分析。
地质条件将直接影响到桩的直径、深度以及选用的灌注材料。
2. 荷载要求：根据工程所承受的荷载要求，确定钻孔灌注桩的设计荷载。
设计荷载将决定桩的数量、尺寸和间距。
3. 材料选择：选择适合于钻孔灌注桩的灌注材料。
常用的灌注材料包括混凝土、钢筋、砾石等。
4. 桩身设计：根据设计荷载和材料强度，计算出钻孔灌注桩的尺寸和长度。
设计中要考虑桩的承载能力、抗拔能力和抗剪能力。
三、钻孔灌注桩的设计参数
在进行钻孔灌注桩设计时，需要确定以下设计参数：
1. 桩的直径：桩的直径一般根据设计荷载和地质条件来确定。
直径的选择要保证桩的承载力和稳定性。
2. 桩的长度：桩的长度是根据设计荷载和土壤承载力计算得出的。
长度的选择必须保证桩在土壤中的有效承载。
3. 桩的间距：桩的间距需要根据桩的直径和工程荷载来确定。
间距过大会导致桩之间的承载能力减小，间距过小则浪费资源和材料。
四、钻孔灌注桩的施工步骤
钻孔灌注桩的施工步骤一般包括以下几个阶段：
1. 预处理：对工地进行清理，并确定桩位。
清除土壤中的杂质和不稳定层，确保桩身与土壤之间的良好接触。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计一、工程概况本工程位于具体工程地点，项目包括具体项目内容。
钻孔灌注桩作为基础工程的重要组成部分，将为整个建筑物提供稳定的支撑。
灌注桩设计直径为具体直径数值，桩长为具体桩长数值，桩身混凝土强度等级为具体等级。
施工场地的地质条件较为复杂，主要地层包括列举主要地层。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
2、编制施工方案，明确施工工艺流程、质量控制要点和安全措施。
3、做好技术交底工作，让施工人员清楚施工要求和操作要点。
（二）现场准备1、平整场地，清除障碍物，确保施工场地畅通。
2、布置施工临时道路、水电线路，搭建临时设施。
3、测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
（三）材料准备1、准备好灌注桩所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行质量检验。
2、确保原材料的规格、型号符合设计要求，质量合格。
（四）机械设备准备1、配备钻孔灌注桩施工所需的钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等机械设备。
2、对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好，运转正常。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置好护桩。
（二）埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大具体数值。
护筒埋设深度应符合设计要求，一般为具体深度数值，护筒顶部高出地面具体数值。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心重合，偏差不得大于具体偏差数值。
（三）钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
（四）泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。
（五）钻孔启动钻机，开始钻孔。
在钻孔过程中，要控制好钻进速度和泥浆比重，及时排渣和补浆，保持孔内泥浆液面高度。
钻孔达到设计深度后，进行终孔检查。
（六）清孔终孔检查合格后，进行清孔。
清孔的方法有抽浆法、换浆法等，清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合设计要求。
钻孔灌注桩设计说明
钻孔灌注桩设计说明钻孔灌注桩是一种在土壤中形成孔洞，并将混凝土浆液注入孔中形成桩体的地基处理方法。
它通常用于增强地基承载能力、提升抗拔能力、改善土壤的抗沉降性能等。
在进行钻孔灌注桩设计时，需要考虑地下水位、土壤类型、桩长、桩径等一系列因素，以确保设计的稳定性和耐久性。
一、地下水位地下水位是决定钻孔灌注桩设计的重要因素之一。
在设计过程中，需要通过地下水位观测数据来确定地下水位的变化范围。
如果地下水位较高，需要在桩顶处采取防水措施，以免地下水对桩体产生腐蚀或渗透的影响。
二、土壤类型钻孔灌注桩的设计需考虑土壤类型的影响。
不同的土壤类型具有不同的力学特性和承载能力，因此在设计中需要针对土壤类型进行合理的桩径和桩长选择。
对于强风化的土壤或软土地基，需要考虑增加桩身的钢筋配筋和减小桩径，以提高桩体的承载能力。
三、桩长桩长是另一个关键因素，它决定了钻孔灌注桩的承载能力和抗拔能力。
桩长的选取需要通过地质勘探和土壤力学试验数据来确定。
通常情况下，桩长会根据需要设计为超过地下水位降低范围的一定长度，以确保桩身在压力和剪切力作用下的稳定性。
四、桩径桩径也是一个重要的设计参数。
桩径的选取需要综合考虑桩身的承载能力、桩旁土体对桩的限制和施工难易程度等因素。
较大的桩径可以提供更大的桩身截面积和抗拔能力，但也会增加施工难度和材料成本。
因此，在设计过程中需要在经济性和技术可行性之间进行权衡。
五、桩间距桩间距是指相邻两个钻孔灌注桩之间的距离。
合理的桩间距设计有利于优化桩基布置、提高整体承载能力和减小桩身之间的相互影响。
桩间距的选取需要考虑施工工艺、土壤类型、桩径等因素。
通常情况下，较大的桩径和较短的桩间距可以提高承载力和抗拔能力。
六、混凝土浆液配比混凝土浆液配比是钻孔灌注桩设计中的关键环节。
合理的混凝土浆液配比可以保证浆液的可泵性、流动性和凝结性。
通常情况下，混凝土浆液的配比要根据地质条件和工程要求进行调整，以确保桩体的强度和耐久性。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工平台1.本工程采用钢管桩水上施工平台，平台必须牢靠稳定，能承受工作时所有的静、动荷载,高度应高于施工期间最高水位Im以上,当可能采用筑岛围堰施工桩基时,其筑岛的高度也应高于施工期间最高水位Im以上。
2、钢管桩施工平台施工质量要求：平台平整，各联接处要牢固，平面允许偏差小于30厘米,竖直倾斜率不大于1%。
3、严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾警示灯，设置救生圈。
二、护筒设置1.护筒内径宜比桩径大200~400毫米，本工程取200毫米。
2、护筒埋设深度：根据设计要求确定，一般不小于1米，并高出原地面20cm以上。
3、护筒高度应施工期间最高水位1.0米。
4、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差小于5厘米，竖直倾斜率不大于1%。
5护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
三、泥浆的调制和施工技术要求1.钻孔过程中泥浆比重控制在1.20~1.40之间，泥浆粘度控制在20~30s。
2、清孔时泥浆比重、泥浆粘度控制在表-1范围内。
四.钻孔施工1.钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括桩位复核、护筒顶标高和测绳复核、选用合适的钻头、施工单位的技术、质量管理人员到位等条件应具备。
2、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理，随时调整、加固。
3、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻进速度和泥浆比重。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况，记下一般应注意的事项。
应经常对钻孔泥浆进行监测和试验，不合要求时，随时改正，同时，在地层变化处均要捞取渣样并编号保存，判明后记入记录中并与地质剖面图核对。
5、注意事项(1)开孔位置必须准确，开始钻进时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。
(2)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头和要求的泥浆相对密度及粘度。
处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。
钻孔灌注桩的设计原理与计算方法
钻孔灌注桩的设计原理与计算方法1.钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的基础设施。
它通常用于增加土壤的稳定性和承载力，以支撑建筑物或其他结构。
本文将介绍钻孔灌注桩的设计原理和计算方法，包括桩的类型、施工方法、设计原则和计算公式等内容。
2. 钻孔灌注桩的类型钻孔灌注桩可根据桩体形状和施工方法的不同分为多种类型，常见的类型包括：•沉江灌注桩：采用沉桩机沉入水底，通过注入高压水和泥浆，使桩底部沉入既定位置。
•大直径灌注桩：直径较大的灌注桩，一般用于承受大荷载的场合。
•小直径灌注桩：直径较小的灌注桩，一般用于承受较小荷载的场合。
•长灌注桩：长度较长的灌注桩，一般用于深基坑或需要承受大侧压力的场合。
3. 钻孔灌注桩的施工方法钻孔灌注桩的施工方法包括钻孔、灌注和加固三个主要步骤。
以下是一般的施工流程：1.钻孔：先在地面上钻孔，使得钻孔能够到达设计指定的深度。
钻孔可以使用手动或机械钻具进行。
2.灌注：将搅拌好的混凝土从顶部注入钻孔中，同时用振捣器进行振动，使混凝土能够均匀填充钻孔。
3.加固：在灌注完成后，立即在顶部加固头上进行预拉力处理，以增加桩的承载能力。
4. 钻孔灌注桩的设计原则钻孔灌注桩的设计需要考虑多种因素，以下是一些常见的设计原则：•桩的设计荷载应符合结构设计要求，并在桩身上标明荷载。
•桩的直径和长度应根据所处地质条件和荷载要求进行合理选择。
•桩的间距和布置应根据桩的类型和工程要求进行合理规划。
•桩身的强度应满足设计要求，并进行适当的抗渗处理。
5. 钻孔灌注桩的计算方法钻孔灌注桩的计算方法主要涉及桩的承载能力和稳定性的计算。
以下是一些常见的计算公式：•桩的承载能力计算：根据桩的净侧摩阻力和桩尖阻力进行计算，可以采用经验公式或通过现场试验进行确定。
•桩的稳定性计算：根据桩的抗侧摩阻力和桩之间的交互作用进行计算，考虑桩身的强度和土体的性质。
在计算过程中，还应考虑桩身和土体的变形特性、水平力和温度等因素对桩的影响。
【完整版】钻孔灌注桩施工组织设计
【完整版】钻孔灌注桩施工组织设计一、工程概述本工程为_____项目，位于_____地区。
工程规模较大，包括_____等建筑。
钻孔灌注桩作为基础工程的重要组成部分，将为整个建筑提供稳定的支撑。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及相关规范要求，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备提前采购符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验，确保质量合格。
3、机械设备准备配备足够数量的钻孔桩机、泥浆泵、电焊机等设备，并进行调试和维护，确保设备正常运行。
4、现场准备平整场地，修筑施工便道，设置泥浆池、沉淀池等临时设施。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位的精确放线，并设置护桩。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 300mm，护筒顶端高出地面03m 以上，护筒埋深一般为 15 20m。
3、泥浆制备选用优质黏土或膨润土制备泥浆，控制泥浆的比重、黏度等性能指标，以保证钻孔过程中的护壁效果。
4、钻孔采用正循环或反循环钻进方法进行钻孔，钻进过程中要控制好钻进速度和泥浆指标，及时排除钻渣。
5、清孔钻孔达到设计深度后，进行清孔，采用换浆法或抽浆法，将孔底沉渣清除干净，使孔底沉渣厚度符合规范要求。
6、钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，主筋采用焊接连接，箍筋与主筋采用绑扎或点焊连接。
钢筋笼安装时要保证其垂直度和位置准确。
7、导管安装选用合适直径的导管，进行水密试验，确保导管无漏水现象。
导管安装时要保证其底部距孔底 03 05m。
8、二次清孔在浇筑混凝土前，再次进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。
9、混凝土浇筑采用商品混凝土，通过导管进行水下混凝土浇筑。
混凝土浇筑要连续进行，控制好浇筑速度和导管埋深，防止断桩等质量事故的发生。
四、质量控制措施1、建立质量管理体系，明确各部门和人员的质量职责。
2、加强原材料的质量控制，严格执行进货检验制度。
3、对施工过程中的关键工序进行旁站监理，确保施工质量符合要求。
钻孔灌注桩设计步骤
钻孔灌注桩设计步骤钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其设计过程需要综合考虑多种因素，以确保桩基础的安全性、稳定性和经济性。
以下将详细介绍钻孔灌注桩的设计步骤。
一、工程地质勘察在进行钻孔灌注桩设计之前，首先要对工程所在地的地质情况进行详细的勘察。
这包括收集地层的分布、土层的物理力学性质、地下水位等信息。
通过地质勘察报告，了解地层的承载力、侧摩阻力、桩端阻力等参数，为后续的设计计算提供基础数据。
二、确定桩的类型和尺寸1、桩型选择根据工程的具体要求和地质条件，选择合适的桩型。
常见的桩型有摩擦桩和端承桩。
摩擦桩主要依靠桩身与土层之间的摩擦力来承载上部荷载，而端承桩则主要依靠桩端的承载力。
2、桩径确定桩径的选择通常要考虑上部结构的荷载大小、施工条件和经济因素等。
一般来说，桩径越大，桩的承载能力越高，但施工成本也相应增加。
在确定桩径时，需要进行技术经济比较，选择最优的方案。
3、桩长确定桩长的确定要综合考虑地质条件、桩端持力层的位置和上部结构的荷载等因素。
桩端应嵌入稳定的持力层一定深度，以保证桩的承载力。
同时，桩长也不能过长，以免造成不必要的浪费。
三、单桩承载力计算1、计算桩侧摩阻力根据土层的性质和桩身与土层的接触情况，计算桩侧摩阻力。
一般采用经验公式或现场试验数据来确定不同土层的侧摩阻力值。
2、计算桩端阻力桩端阻力的计算取决于桩端持力层的性质和桩端进入持力层的深度。
同样可以采用经验公式或现场试验来确定桩端阻力值。
3、确定单桩竖向承载力综合考虑桩侧摩阻力和桩端阻力，确定单桩的竖向承载力。
通常采用规范推荐的方法进行计算，并根据实际情况进行适当的修正。
四、桩身结构设计1、配筋设计根据桩所承受的弯矩、剪力等内力，进行桩身的配筋设计。
钢筋的布置应满足规范的要求，保证桩身的强度和变形能力。
2、混凝土强度等级选择根据桩的受力情况和环境条件，选择合适的混凝土强度等级。
一般来说，灌注桩的混凝土强度等级不宜低于 C25。
钻孔灌注桩方案版本10
钻孔灌注桩方案版本101）施工方法根据工程地质条件，设计要求及现场地表条件，本工程钻孔桩采用泥浆护壁法正循环钻机成孔。
2）施工工序拆除地面建筑，探查地下管线→清挖地下障碍物，平整场地，设沉渣池，规划形成桩基作业面→测量放线，确定桩位→试桩合格后，钻机进场正式施工→施工完毕，泥浆处理外运→桩身小应变检测合格，进入下道工序施工。
3）探测地下管线拆除地面建筑物后，人工在施工作业面范围内开挖“口”字地沟，深度1.5米，探查施工区域地下有无管线设施，并采取措施予以保护或改迁，为下步机械作业创造条件。
4）施工范围清除地表渣土及地下障碍物，废土外运，形成施工作业面，表面用10t压路机碾压。
基坑周围设300×400砖砌排水沟、排泥沟，设置泥浆废渣贮存池、循环池，用于泥浆的处理。
5）泥浆的制备（1）根据工程地质条件，本工程采用粘土自行造浆方法制备泥浆。
（2）泥浆的处理废泥浆经初步沉淀脱水后，集中外运，不得直接排入市政排污管网，不得污染环境。
作为文明施工的重要控制点。
6）钻机的选用（1）钻机选择根据灌注桩直径、长度及工程地质情况，选用正循环旋挖钻机成孔。
（2）钻头型式选用根据土层及设计要求，选用钻头直径为800-1000mm。
（3）钻进特点在钻压和回转扭矩的作用下，钻头切削破碎土层而获得进尺，对本工程适应性好，回转阻力小，钻头具有良好的扶正导向性，有利于清除孔底沉渣。
7）施工工艺（1）埋设护筒护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差≤50mm。
护筒用8mm钢板制作，其上部开设2个溢浆处，护筒高度1500mm，护筒埋设深度1米。
（2）钻机对位钻杆位置与桩中心偏差≤20mm。
转盘中心与钻架上吊滑轮在同一垂线上，保证钻杆的垂直度。
带有变速器时，把变速器板上的电动机和变速器被动轴心设置在同一水平标高上。
（3）钻进根据泥浆补给情况控制钻进深度，穿越硬层时，以钻机不发生跳动为准。
在钻具中加装扶正器，保证钻机的垂直度。
钻孔灌注桩的设计要求与技术规范
钻孔灌注桩的设计要求与技术规范钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
它通过在地下钻孔后注入水泥浆或混凝土，形成一种坚固的地基支撑结构。
在设计和施工过程中，钻孔灌注桩需要遵循一系列的设计要求和技术规范，以确保其质量和安全性。
首先，钻孔灌注桩的设计要求包括承载力要求和变形要求。
承载力要求是指灌注桩能够承受设计荷载，并保持稳定的能力。
在设计过程中，需要根据工程的荷载特点和土壤的力学性质，合理确定钻孔灌注桩的直径、长度和间距等参数。
同时，还需要考虑桩身的材料和强度要求，以确保其能够满足设计要求。
变形要求是指灌注桩在受力下的变形控制。
通过合理的设计参数和施工工艺，可以有效地控制灌注桩的沉降和倾斜等变形，保证工程的稳定性和安全性。
其次，钻孔灌注桩的技术规范包括施工工艺和质量控制。
施工工艺是指灌注桩的施工过程和方法。
在施工过程中，需要选择合适的钻机和注浆设备，确保钻孔的垂直度和直径的准确性。
同时，还需要控制注浆的速度和压力，以确保混凝土或水泥浆能够充分填充钻孔，形成坚实的桩身。
质量控制是指对灌注桩的质量进行监督和检验。
在施工过程中，需要对钻孔的位置、直径和深度进行实时监测，以确保其符合设计要求。
同时，还需要对注浆的强度和密实度进行检验，以保证灌注桩的质量。
此外，钻孔灌注桩的设计和施工还需要考虑环境因素和安全要求。
环境因素包括地下水位、土壤湿度和地质条件等。
在设计和施工过程中，需要充分考虑这些因素对灌注桩的影响，并采取相应的措施进行处理。
安全要求是指在施工过程中对人员和设备的安全保护。
在钻孔和注浆过程中，需要采取必要的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
同时，还需要对施工现场进行合理的布置和管理，以防止事故的发生。
总之，钻孔灌注桩的设计要求和技术规范是确保其质量和安全性的重要保障。
在设计和施工过程中，需要充分考虑承载力要求、变形要求、施工工艺、质量控制、环境因素和安全要求等方面的因素。
只有在严格遵守这些要求和规范的基础上，钻孔灌注桩才能够发挥其应有的作用，为建筑工程提供可靠的地基支撑。
某机械钻孔嵌岩灌注桩基础设计说明及节点详图
(完整版)钻孔灌注桩施工方案
第一章施工部署1.1.场地的布置1.地上、地下障碍物都处理完毕, 达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高平整到5.3m左右, 并经过夯实或碾压。
钻孔桩施工区域铺设20～30cm厚的砖渣。
3.根据图纸放出轴线及桩位点, 按上水平标高木橛, 并经过预检签字。
4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序, 制定施工方案, 做好技术交底。
5、正式施工前应做成孔试验, 数量不少于两根。
1.2施工顺序由北向南逐根施工, 本工程拟投入4台钻孔桩机, 计划工期40天。
1.3 劳动力安排钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人, 管理人员10人。
1.4 主要机械设备需求计划表1.5 主要周转材料需用计划表第二章施工方法2.1施工准备:1.材料: 混凝土采用商品混凝土2、主要机具: 正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。
2.2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图2.3 施工方法及技术要求2.3.1.埋设护筒1、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成, 其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的顶部应开设溢浆口, 并高出地面≥200mm。
2、护筒用挖埋的方法埋置, 挖埋时, 护筒与坑壁之间用现场原土填实, 护筒中心应与桩位中心应重合, 偏差不得大于50mm, 护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m, 在砂土中不宜小于1m, 本工程埋深为80cm。
2.3.2.泥浆制备1.根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。
泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍, 一般不宜小于4m3。
2、在粘性土层中成孔的泥浆, 可在原土注入清水造浆。
在砂土中成孔的泥浆, 应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3, 在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5, 泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
钻孔灌注桩孔底注浆方案设计
桩底注浆方案编制：审核：审定：钻孔灌注桩桩底注浆方案一、施工主要工艺流程测量定位→钻孔就位→定位检测→钻进成孔→终孔→第一次清孔→提钻→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞→桩端注浆。
二、注浆设备及工序安排1、注浆设备BW-150活塞式注浆泵（泵量：150-32L/min），泵压：1.8-7Mpa，功率7.5kw，吸水管径51mm，排水管径32mm；水泥浆搅拌机WKY-350型贮水箱（≥1m3）贮浆箱（≥1m3）高压注浆管30m（耐压＞10Mpa）；PVC高压塑料软管（1.2寸）筛网（网孔5×5mm）2、工序安排①、注浆管、注浆阀的制作；②、基桩在混凝土浇灌成桩后3-7天内对注浆管实施预压水疏通注浆管；③、当桩身混凝土强度达到一定值（通常为75%）后，即通过注浆管底部注浆装置向桩端部位注浆。
三、注浆管、阀的制作和安放1、注浆管、注浆阀的加工、制作根据设计要求两根注浆管对称绑扎在钢筋内侧。
注浆管采用1寸铁管，其结构分三部分：端部0.5m为花管，中部直管及上部带铁扣的接头。
在安放注浆管前先将端部0.5m花管预先加工好，即在注浆管底部0.5m范围内，从下到上等距离或下部适当加密按梅花形设置出浆小孔，孔径6-10mm，花管的底端，压成扁平状并封焊死。
用胶带或废旧自行车内胎包裹并用铁丝绑扎即可。
2、注浆管的安放在桩基下钢笼的同时，安放桩端注浆管，在安放桩端注浆管时，底端注浆管必须伸出钢笼底端100-200mm，并与钢笼主筋绑焊连结，绑焊至少两处，每处绑焊长度不少于150mm，以后各段注浆管随钢笼的下放，先用接头连结好，后与钢笼点焊并用12#铁丝绑孔连结，绑扎点焊间距不得大于3米，以防钢管和钢筋笼二者脱落。
注浆管顶端必须伸出地面10-20cm，并且在其下完后及时用堵头封死，以免杂物堵塞注浆管影响注浆效果。
3、注浆技术要求①、用普32.5#水泥，配制水灰比在0.5-0.6左右、比重为1.8-1.7 的水泥浆。
(完整版)钻孔灌注桩基础施工方案
(完整版)钻孔灌注桩基础施工方案范本 1：钻孔灌注桩基础施工方案1. 引言1.1 项目概述1.2 目的1.3 范围1.4 术语定义（法律名词及注释）2. 前期准备工作2.1 地质勘察2.2 方案设计2.3 材料采购3. 钻孔设备与工具准备3.1 钻机选型3.2 桩材质准备3.3 钻孔设备与工具清单4. 施工过程4.1 钻孔平台搭建4.2 钻孔操作规范4.3 钻孔过程中的注意事项4.4 钻孔质量控制5. 灌注桩制作5.1 混凝土配合比设计5.2 灌注过程控制5.3 桩混凝土强度监测5.4 灌注桩质量控制6. 工程施工安全措施6.1 钻孔过程的安全注意事项 6.2 灌注过程的安全控制6.3 安全事故应急预案7. 附录7.1 施工工艺图纸7.2 施工材料证明书7.3 施工质量检测报告8. 结论8.1 项目总结8.2 施工效果评价附件：1. 工程图纸2. 材料证明书3. 施工质量检测报告法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种构筑物基础形式，通过钻孔施工并灌入混凝土，以达到加固地基的目的。
2. 地质勘察：针对工程所在区域的地质条件进行详细调查和研究的过程。
3. 施工效果评价：对工程施工结果进行评估和总结的过程。
范本 2：钻孔灌注桩基础施工方案1. 引言1.1 项目背景1.2 目的与范围1.3 术语定义（法律名词及注释）2. 基础设计2.1 地质勘察报告分析2.2 施工方案设计2.3 材料选用及规格3. 前期工作准备3.1 施工设备准备3.2 环境保护准备3.3 周边交通组织4. 钻孔施工4.1 钻孔设备及工具配置4.2 钻孔平台搭建4.3 钻孔操作流程4.4 钻孔质量控制5. 灌注桩制作5.1 混凝土配合比控制5.2 灌注过程要点5.3 灌注桩质量检验5.4 灌注桩质量控制6. 施工安全措施6.1 钻孔安全注意事项 6.2 灌注过程安全控制6.3 灾害事故应急预案7. 施工质量控制7.1 施工工艺与技术管控 7.2 施工质量监督检查7.3 现场质量控制要点8. 结尾8.1 工程总结8.2 建议和改进意见附件：1. 地质勘察报告2. 混凝土配合比设计表3. 施工设备配置清单法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种基于地下土层特性，通过钻孔施工并灌注混凝土，用于地基加固的建造工程形式。
钻孔灌注桩设计说明
钻孔灌注桩设计说明一、概述钻孔灌注桩是一种在工程中广泛应用的桩基类型，其设计涉及到多个因素，包括地质条件、上部结构、荷载分布、施工条件等。
本设计说明旨在为读者提供关于钻孔灌注桩设计的基本概念和步骤，帮助读者更好地理解和应用这一重要的桩基类型。
二、设计步骤1、地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地层条件、地下水位、土质类型等，为设计提供基础数据。
2、荷载分析：根据工程设计和施工要求，对桩基所承受的荷载进行分析，包括竖向荷载、水平荷载和地震荷载等。
3、桩基选型：根据地质条件、荷载分布和施工条件，选择合适的桩基类型，如摩擦桩、端承桩等。
4、确定桩长和直径：根据荷载分布、地质条件和施工设备限制等因素，确定桩的长度和直径。
5、配筋设计：根据桩的受力特点，对桩身进行配筋设计，包括纵向钢筋、横向钢筋和螺旋箍筋等。
6、承台设计：根据上部结构类型和荷载分布，设计合适的承台形式和尺寸。
7、绘制施工图：根据上述设计结果，绘制详细的施工图纸，包括桩位布置图、施工剖面图、桩身配筋图等。
三、注意事项1、在设计过程中，应充分考虑地质条件、上部结构、荷载分布、施工条件等因素，确保设计的合理性和可行性。
2、在确定桩长和直径时，应考虑到施工设备的限制和操作方便性，避免出现难以施工的情况。
3、在配筋设计时，应根据桩的受力特点进行合理配筋，确保桩身具有足够的承载能力和稳定性。
4、在承台设计时，应根据上部结构类型和荷载分布进行合理设计，确保承台具有足够的承载能力和稳定性。
5、在绘制施工图时，应详细标注各个施工环节的技术要求和质量标准，确保施工的顺利进行和质量要求的达成。
四、结语钻孔灌注桩是一种重要的桩基类型，其设计涉及到多个因素。
在设计过程中，应充分考虑各种因素，确保设计的合理性和可行性。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，确保施工的质量和安全。
后注浆钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，适用于各种地质条件下的基础工程。
通过在桩基成孔过程中进行注浆处理，可以提高桩基的承载力和抗变形能力，减少沉降量，提高基础工程的稳定性。
钻孔灌注桩设计说明
钻孔灌注桩设计说明一、工程概况本次钻孔灌注桩设计是为了满足_____工程的基础承载需求。
该工程位于_____，总建筑面积为_____平方米，地上_____层，地下_____层。
二、设计依据1、相关的地质勘察报告，详细描述了场地的土层分布、物理力学性质等。
2、国家及地方现行的有关建筑设计规范和规程，如《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）等。
3、建筑物的结构类型、使用功能和荷载要求。
三、桩型选择综合考虑工程地质条件、建筑物的荷载情况以及施工条件等因素，选用钻孔灌注桩作为基础形式。
钻孔灌注桩具有施工噪声小、对周围环境影响小、单桩承载力高等优点，能够较好地适应本工程的需求。
四、桩身设计1、桩径根据建筑物的荷载和地质条件，桩径选择为_____mm。
2、桩长桩长的确定综合考虑了桩端持力层的位置、桩的承载力要求以及施工工艺等因素。
通过计算分析，桩长设计为_____m。
3、桩身混凝土强度等级桩身混凝土强度等级选用 C_____，以保证桩身的强度和耐久性。
4、钢筋配置桩身主筋采用_____钢筋，箍筋采用_____钢筋。
主筋沿桩身均匀布置，箍筋间距根据桩身的不同部位进行合理设置，以保证桩身的抗剪和抗弯性能。
五、单桩承载力计算1、竖向承载力根据地质勘察报告提供的土层参数，采用规范推荐的计算公式进行计算。
同时，考虑桩侧阻力和桩端阻力的共同作用，确定单桩的竖向承载力特征值为_____kN。
2、水平承载力对于承受水平荷载的桩，按照相关规范进行水平承载力的计算。
通过计算，确定单桩的水平承载力特征值满足设计要求。
六、桩身构造要求1、桩顶嵌入承台的长度不小于_____mm，以保证桩与承台的连接可靠。
2、桩身主筋伸入承台的长度应满足锚固要求，一般不小于_____倍主筋直径。
3、桩身混凝土的保护层厚度不应小于_____mm，以防止钢筋锈蚀。
七、施工要求1、施工前应进行场地平整，清除障碍物，并做好施工场地的排水工作。
首件钻孔灌注桩施工方案（5篇范例）
首件钻孔灌注桩施工方案（5篇范例）第一篇：首件钻孔灌注桩施工方案首件钻孔灌注桩施工技术方案一、工程概况1、昆山中环线E-2标桩基为桩孔灌注桩，共有441根桩，桩径为1.2m，桩长35.5m~70m。
2、本次首件工程拟选择8号墩1号桩作为钻孔灌注桩首件工程，该桩位属于陆上桩。
主要设计参数为：桩径1.2m、桩顶标高0.1m，桩底标高-68.9m，桩长69m，C30水下混凝土78.04m³，钢筋3514.5kg。
二、编制目的为保证本工程桩基能优质、高效完成，确生产计划的顺利实施，特制定首件桩基工程施工方案，以指导施工，同事使每道施工工序都处于受控状态，保证工程施工的优质性和安全性。
三、编制依据1、施工设计图纸、设计文件和设计院进行的相关技术交底。
2、交通部颁发的现行规范、规程、以及总监办、总承包部要求技术规范。
3、现场踏勘调查的相关资料。
4、我公司的管理水平和劳动设备、技术能力，以及以往施工类似公路建设工程所积累的丰富的施工经验。
四、首件确定参数要求通过钻孔桩首件工程，确定首件施工的各种参数如下：1、确定合理的泥浆比重。
2、不同地质条件下钻机的合理钻程。
3、不同地质条件下的钻机的工作效率，及成桩施工效率。
4、确定人员安排，施工机械车辆配备。
5、遇到特殊情况下的应急处理方法。
五、施工组织与安排1、目前该桩基复测已全部完成，结果符合规范要求。
为了能够确保质保量按时完成工程，我项目部已组织相关人员和设备积极准备投入施工，根据现场实际情况，本次首件工程拟选GPS-20型回转钻机施工，具体情况见人员配备及主要机械设备如下：1机械：选用GPS-20型钻机一台，泥浆泵1台，导管100米，○漏斗1个，钢筋切断机1台，电焊机4台，泥浆运输车1辆。
2人员：钻机班组4人，电焊工4人，司机1人，普工3人，○共计12人。
2、目标质量创精品，安全当标兵，进度争模范，形象作表率。
3、计划1开工时间○本次钻孔灌注桩首件计划2012年8月25日开始施工2机械设备进场计划○根据本桩基首件工程计划，所需机械设备已经到位。
旋挖钻孔灌注桩设计说明
旋挖钻孔灌注桩设计说明一：旋挖钻孔灌注桩设计说明正文：本旨在提供旋挖钻孔灌注桩设计的详细说明，确保工程设计的准确性和施工的顺利进行。
以下将对各个章节内容进行细化阐述。
1. 工程背景：在此部分应该详细介绍旋挖钻孔灌注桩的应用背景和项目的总体情况，包括项目地理位置、地质条件、土壤类型等。
2. 设计原则：在此部分应该明确旋挖钻孔灌注桩设计的基本原则，包括承载力要求、变形限制、使用材料等。
3. 平面布置图：在此部分应该给出旋挖钻孔灌注桩的平面布置图，包括桩的位置、间距、数量等。
4. 桩径和桩长：在此部分应该根据工程要求确定旋挖钻孔灌注桩的桩径和桩长，可以根据地质勘察数据和临界层位的评估来确定。
5. 承载力计算：在此部分应该详细介绍旋挖钻孔灌注桩的承载力计算方法，包括桩身和桩端的承载力计算公式，以及相关参数的确定。
6. 竖向变形计算：在此部分应该详细介绍旋挖钻孔灌注桩的竖向变形计算方法，包括桩身和桩端的变形计算公式，以及相关参数的确定。
7. 施工工艺：在此部分应该详细介绍旋挖钻孔灌注桩的施工工艺，包括机械设备的选择、钻孔方法、灌注混凝土的配合比和施工顺序等。
8. 质量控制：在此部分应该详细介绍旋挖钻孔灌注桩的质量控制措施，包括原材料的检测、施工过程的监控和验收标准等。
9. 安全防护：在此部分应该详细介绍旋挖钻孔灌注桩施工过程中的安全防护措施，包括人员的安全培训、施工现场的安全设施和应急预案等。
10. 环境保护：在此部分应该详细介绍旋挖钻孔灌注桩施工过程中的环境保护措施，包括噪音、振动和污染的控制措施等。
在此部分对整个设计说明进行总结，概括工程的要点和设计的关键，以便工程实施和验收。
附件：1. 工程背景调查报告；2. 平面布置图纸；3. 施工工艺流程图；4. 环境保护措施方案；5. 安全防护控制措施方案。
法律名词及注释：1. 施工许可证：施工前必须获得的合法许可证书，用于批准施工活动；2. 土地规划许可证：用于规划土地使用目的和范围的合法证书；3. 环境影响评价报告：用于评估项目对环境的影响程度的报告；4. 施工合同：施工方与业主签订的合同，规定了双方的权利和义务。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计引言概述：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建造工程中。
为了保证钻孔灌注桩施工的顺利进行，需要进行合理的组织设计。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工组织设计的内容和要点。
一、施工前准备1.1 地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地下情况，包括土层、岩层、地下水位等信息，以便合理设计桩基参数。
1.2 设计参数确定：根据地质勘察结果，确定钻孔灌注桩的直径、长度、桩间距等参数，以及灌注混凝土的配合比和强度等要求。
1.3 设备准备：准备钻机、搅拌机、输送泵等施工设备，并进行检查、保养和调试，确保施工设备的正常运行。
二、施工方案制定2.1 钻孔方案：根据设计要求和地质情况，制定钻孔方案，包括钻孔位置、孔径、孔深、孔壁稳定措施等。
2.2 灌注方案：根据设计要求和混凝土的配合比，制定灌注方案，包括灌注顺序、灌注速度、灌注压力等。
2.3 桩顶处理方案：根据设计要求和桩顶的使用要求，制定桩顶处理方案，包括桩顶修整、加固等。
三、施工组织安排3.1 人员安排：根据施工任务和工期，合理安排施工人员，包括钻机操作人员、搅拌机操作人员、泵车操作人员等。
3.2 施工队伍协调：加强施工队伍之间的协调配合，确保施工进度和质量的控制。
3.3 安全措施：制定安全操作规程，加强安全教育和培训，确保施工安全。
四、施工质量控制4.1 施工过程监控：对钻孔、灌注等施工过程进行监控，确保施工质量。
4.2 施工质量检验：对灌注桩进行质量检验，包括强度检测、灌注质量检查等。
4.3 质量整改措施：对发现的施工质量问题及时整改，确保施工质量符合要求。
综上所述，钻孔灌注桩施工组织设计是保证施工质量和进度的重要环节。
通过合理的施工前准备、施工方案制定、施工组织安排和施工质量控制，可以确保钻孔灌注桩施工的顺利进行，为建造工程的安全和稳定提供可靠的基础支撑。
砂质土钻孔灌注桩示例说明_secret
钻孔灌注桩示例说明一、综述以下是本人对一般钻孔灌注桩的施工经验总结，内容包括图片、表格、动画以及文字性阐述！望广大施工朋友互相学习总结！示例采用2007年的一座简支梁桥，桥梁共有7跨，其中2座桥台，6座桥墩，桥台结构采用重力式扩大基础，桥墩采用柱式结构，基础为钻孔灌注桩！每个桥墩有9根钻孔灌注桩，总计54根，孔径1.2米！设计桩尖标高-33米，桩顶标高2.5米，设计桩长35.5米。
下图为示意图！二、工序说明1、钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
2、埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
3、泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻孔灌注桩设计说明一、一般说明【一】本说明为通用说明，说明中凡有“√”符号者适用于本设计。
【二】本说明及附图中尺寸均以毫米为单位，标高以米为单位。
【三】本工程以000.0±为室内地面标高，000.0±的绝对高程为350.4米。
二、√设计依据采用中华人民共和国现行国家规程进行设计，主要有：《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2008三、桩体施工说明√【一】本工程根据宁波冶金勘察设计研究股份有限公司的本工程《岩土工程勘察报告》进行设计，日期为2010年6月。
√【二】根据岩土工程勘察报告，本工程采用钻孔成孔灌注桩，桩长约为42米~78米，以③-3层粉土及④-1层粉土做桩端持力层，桩端以桩长控制。
【三】本工程设计转孔灌注桩为端承桩，成孔的控制深度应符合以下要求：1.图纸中设计桩长是根据地质资料估计的，桩端的终孔标高应以持力层岩样和成孔进尺为主要依据，以设计桩长为参考依据。
2.桩孔成形后必将孔底沉渣清理干净，清空后孔底沉渣厚度不得大于50，桩孔质检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土。
【四】本工程设计钻孔灌注桩为摩擦桩，成孔的控制深度应符合以下要求：1.施工必须保证图纸设计桩长，桩端终孔标高的决定一设计桩长为主，以成孔进尺速度为辅。
2.桩孔成形后必须讲孔底沉渣晴朗干净，清孔后孔底沉渣厚度不得大于150，桩孔质检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土。
√【五】本工程设计钻孔灌注桩为摩擦—端承桩，成孔的控制深度应符合以下要求：1.施工必须保证图纸设计桩长，桩端终孔标高的决定一设计桩长为主，以成孔进尺速度为辅。
2.桩孔成形后必须讲孔底沉渣晴朗干净，清孔后孔底沉渣厚度不得大于100，桩孔质检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土。
√【六】施工要求：1.采用泥浆护壁成孔时，施工期间护筒内泥浆面应高于地下水位1.0米以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1.5米以上，泥浆制备和处理详情见JGJ94-2008第6.3.1条至6.3.3条。
2.冲击成孔及钻孔成孔灌注桩的机具选择、护筒的埋设、冲（钻）孔施工要领等要求应遵照规程JGJ94-2008中有关具体条文：【1】钻孔成孔灌注桩详第6.3.4条至6.3.9条；【2】冲击成孔灌注桩详第6.3.10条至6.3.17条。
3.当清孔指标可能超过规定值时，应采取桩端后筑浆技术，清孔后应立即浇灌水下混凝土，不能间歇。
四、√钢筋笼制作及安装【一】纵向钢筋用HRB335，纵向①②号钢筋间隔放置，其切断位置L1、L2样桩表，纵向钢筋的接驳应优先采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm ）。
【二】水平钢筋（横向加劲箍筋③及螺旋钢箍④）用HPB235，纵横向钢筋交接处均应旱牢。
【三】钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，一确保钢筋保护层的厚度，保护层的厚度为：mm 50。
【四】钢筋笼下插时要防止碰撞孔壁，随时观察泥浆变化，钢筋笼下插时如果出现下查困难应查明原因，不得强行下插，钢筋笼下放到制定位置后，应立即固定后方可浇注混凝土。
五、√混凝土的浇注【一】本工程灌注桩混凝土等级C30，承台用C30，水下混凝土的用料及配合比按规程JGJ94-2008第6.3.27条规定。
【二】本工程采用导管关注水下混凝土，导管的构造和使用及施工要领按规程JGJ94-2008第6.3.28条。
【三】本工程桩长度较长，为确保水下混凝土灌注质量，向导管底灌注混凝土时，建议采用混凝土输送泵或采取其他有效措施以确保混凝土的质量。
【四】水下混凝土必须连续施工，没根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。
【五】施工时应按桩顶的设计标高掌握好混凝土的灌注质量，使之既保证凿除桩顶浮浆层后混凝土的质量又不至于凿除太多而造成浪费，建议灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出0.5~1.0米。
六、√冲击成孔及钻孔成孔灌注桩施工允许误差【一】桩径D 允许误差mm 50±。
【二】垂直度允许偏差为1%。
【三】桩位允许偏差（mm ）：1. 1~3跟桩，条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩：当mm d 1000≤时为6/d 且不大于50，当mm d 1000〉时为H 01.0100+。
2. 条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩：当mm d 1000≤时为4/d 且不大于150，当mm d 1000〉时为H 01.0150+。
【四】钢筋笼制作允许误差（mm ）：主筋间距： 10±箍筋间距： 20±钢筋笼直径： 10±钢筋笼长度： 100±【五】水下灌注混凝土的桩钢筋笼保护层偏差为mm 20±。
非水下灌注混凝土的桩钢筋保护层偏差为mm 10±。
七、√质检【一】成桩的质检主要包括成孔及清孔、钢筋笼制安、混凝土搅制及灌注，施工单位必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件，做出试压结果，将上述资料整理好，提交有关部门检查和验收。
【二】为检查桩的完整性和桩承载力情况，可由设计单位会同监理和质监部门制定若干根桩做检测：a，承载力检测可采用静载试验，检测数量在同一条件下，不应少于3跟，且不宜少于总桩数的1%，当工程桩总数在50跟以内时，不应少于2跟。
b，桩身完整性检测可采用钻芯法或超声波透射法，抽检数量应符合下列规定：柱下三桩或三桩以下的承台抽检根数不得少于1根，抽检总数不应少于总桩数的3%，且不得少于20根。
八、其他1.有关桩施工的其他要求遵照《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002和《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2008。
5.2 时应采取跳钻的方式进行施工。
2.桩中心距D补充上文详情：Ⅰ泥浆的制备和处理6.3.1 除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。
泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。
泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。
6.3.2 泥浆护壁应符合下列规定：1 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；2 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；3 浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；4 在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
6.3.3 废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。
Ⅱ正、反循环钻孔灌注桩的施工6.3.4 对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。
6.3.5 泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：1 护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜；2 护筒可用4～8㎜厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔；3 护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。
护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；4 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
6.3.6 当在软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准。
6.3.7 钻机设置的导向装置应符合下列规定：1 潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置；2 利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。
6.3.8 如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。
6.3.9 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1 对端承型桩，不应大于50㎜；2 对摩擦型桩，不应大于100㎜；3 对抗拔、抗水平力桩，不应大于200㎜。
Ⅲ冲击成孔灌注桩的施工6.3.10 在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自动转向的装置。
6.3.11 冲孔桩孔口护筒，其内径应大于钻头直径200㎜，护筒应按本规范第6.3.5条设置。
6.3.12 泥浆的制备、使用和处理应符合本规范第6.3.1～6.3.3条的规定。
6.3.13 冲击成孔质量控制应符合下列规定：1 开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；2 在各种不同的土层、岩层中成孔时，可按照表6.3.13的操作要点进行；3 进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300～500㎜处，然后重新冲孔；4 当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；5 应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故；6 每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；7 进入基岩后，非桩端持力层每钻进300～500㎜和桩端持力层每钻进100～300m时，应清孔取样一次，并应做记录。
表6.3.13 冲击成孔操作要点项目操作要点Ⅴ水下混凝土的灌注6.3.26 钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。
6.3.27 水下灌注的混凝土应符合下列规定：1 水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；2 水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足本规范第6.2.6条的要求；3 水下灌注混凝土宜掺外加剂。
6.3.28 导管的构造和使用应符合下列规定：1 导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；2 导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa；3 每次灌注后应对导管内外进行清洗。