赵劲涛+钒钛铁精矿粉物理性能对成球性能的影响(详细版)

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钒钛磁铁矿选矿技术优化

钒钛磁铁矿选矿技术优化

钒钛磁铁矿选矿技术优化作者:唐艺珂张士举刘林玉楚培培杨靖涛来源:《理论与创新》2020年第11期【摘要】选取攀枝花钒钛磁铁矿,对其原工艺流程及生产中存在问题进行分析,总结破碎、磨选等工艺的流程优化改造及特点,发现攀枝花钒钛磁铁矿选矿工艺流程优化存在一定的提升空间。

在此基础上,该研究提出优化钒钛磁铁矿选矿技术的几点建议,以作参考。

【关键词】钒钛磁铁矿;选矿;流程优化引言我国钒钛磁铁矿床储量丰富,攀枝花是我国钒钛磁铁矿的主要成矿带,该地区的钒钛磁铁矿矿石性质较为特殊,通过磁选、浮选、重选的方式可提炼出TiO2纯度高于45%的精矿。

生产实践表明,选矿工艺流程优化后,可得到精矿品位66.81%、人磨原矿品位21.34%、尾矿品位8.18%,金属回收率可超过70%。

但优化后的工艺流程仍存在一定缺陷与问题,因此需进一步优化,以提升产矿质量。

1.原矿性质四川攀枝花的钒钛磁铁矿为岩浆岩型铁矿,岩体主要以角闪石、辉石为组成成分,中心部位可出现橄辉岩、橄榄岩等,矿体赋存于辉石岩、角闪石岩中。

矿石主要为脉石矿、钦铁矿、钒钦磁铁矿等矿物为主,通常呈浸染状或块状的自形半自形粒状结构。

矿体受风化作用,表层矿岩硬度低,易于开采。

2.原工艺流程特点2.1钒钛磁铁矿选矿将原矿通过用球磨机将矿磨成粒度为-10mm的细小颗粒,以增大矿的表面积使选铁更充分;通过双层锟式磁选机抛尾除去部分粗粒尾矿,做到除铁提纯的效果。

磁选机的参数根据实地情况具体调整,一般选用弱磁选103.5kA/m,强磁选636.94kA/m;矿进入下一步的磨矿后进行再一次的弱磁选,参数根据情况调整;对矿进行脱磁,除去不含铁的物质;再进行弱磁选,保证产品中无其他杂质,做到提纯效果,磁选参数一般为99.52kA/m。

通过此流程可以在原矿Fe品位为18.36%、TiO2品位为8.11%的条件下,获得铁精矿Fe品位57.08%、含TiO211.92%、Fe回收率53.16%的较好试验指标。

成型工艺对钒钛铁精矿内配碳球团性能影响因素研究(doc 28页)

成型工艺对钒钛铁精矿内配碳球团性能影响因素研究(doc 28页)

成型工艺对钒钛铁精矿内配碳球团性能影响因素研究(doc 28页)成型工艺对钒钛铁精矿内配碳球团性能影响因素研究学生姓名:学生学号:院(系):年级专业:指导教师:助理指导教师:ABSTRACT Key words目录摘要 ............................................................................................... 错误!未定义书签。

ABSTRACT . (II)1 绪论 (1)2 钒钛磁铁矿球团 (2)2.1 钒钛磁铁矿球团概况 (2)2.2 内配碳球团矿定义 (3)2.3 目前钒钛磁铁矿球团生产工艺技术 (3)2.3.1 圆盘造球工艺 (3)2.3.2 压球工艺 (4)2.3.3 球团指标 (5)2.4 目前钒钛磁铁矿球团存在的主要问题 (5)3 钒钛磁铁矿内配碳球团粘结剂 (7)3.1 球团粘结剂介绍及应用 (7)3.2 球团粘结剂的分类 (7)4 本课题研究背景及意义 (9)5 实验研究 (10)5.1 原料组成及粒度 (10)5.1.1 铁精矿粉 (10)5.1.2 粘结剂 (10)5.1.3 还原剂 (11)5.2 配料计算 (11)还没算!!5.3球团性能测试方法 (11)5.3.1 气孔率的测试 (11)5.3.2 爆裂温度的测定 (12)5.3.3 抗压强度测试 (12)5.3.4 堆积密度的测定 (13)5.3.5 落下强度的统计 (13)5.4 试验流程图 (13)5.5 试验方法 (13)5.5.1滚动成型探索试验 (13)5.5.3 铁精矿滚动成型正交试验 (15)5.6 本章小结 (16)6 滚动成型试验数据处理和结果分析 (17)6.1 滚动成型实验结果 (17)6.2 滚动成型数据处理.... 错误!未定义书签。

6.3 滚球试验结果分析.... 错误!未定义书签。

6.3.1 滚球试验球团机械性能极差分析错误!未定义6.3.2 各因素对球团机械性能影响的显著性分析................... 错误!未定义书签。

钒钛磁精粉比例对球团矿性能影响研究

钒钛磁精粉比例对球团矿性能影响研究

210 mm,
399℃,预热
1 010℃。

窑中温度
615℃。

环冷机机。

投笼试验的结
(倍)
投笼试验的结果表明,在稳定配入膨润土
1 200℃温度焙烧,配入不同比例
图2 1-1试样扫描电镜图片
图3 1-1试样微区能谱分析
4.3 球团矿矿相分析
对投笼试验样品进行了光学显微镜矿相分析,目的是了解球团矿中的组成情况。

结果发现,配入钒钛精粉后,残留的钛铁矿明显增多,这说明钒钛精粉中的钛磁铁矿在球团氧化焙烧过程中是难以氧化的,需要采取进一步的措施来进行强化,这种现象与RI检测结果相一致。

4.4 X射线衍射分析
为了了解球团矿种矿物的相结构,笔者进行了X 射线衍射分析。

所用设备为DX2700 X-射线衍射仪,分析软件为JADE5.0。

表3 试样的相组成分析
试样编号1-12-1-22-1-32-1-5
主要相Fe2O3Fe2O3
Fe2O3、
3CaO﹒Al2O3
Fe2O3、有明显的
玻璃相存在
由表3可以看出,随着钒钛精粉配入比例的增加,球团的相结构变得复杂,这是由于钒钛精粉的品位较低,配入比例增加导致杂质增多,造成铁氧化物的氧
- 10 -。

钒钛磁铁精矿中钛铁分离技术研究

钒钛磁铁精矿中钛铁分离技术研究
Series No. 518 August 2019
金属矿山
METAL MINE
总第 518 期 2019 年 第 8 期
钒钛磁铁精矿中钛铁分离技术研究
郭 客 1,2 张志强 1 王绍艳 1 宋仁峰 2 林 岩 2
(1. 辽宁科技大学化学工程学院,辽宁 鞍山 114000;2. 鞍钢集团矿业设计研究院有限公司,辽宁 鞍山 114000)
Guo Ke1,2 Zhang Zhiqiang1 Wang Shaoyan1 Song Renfeng2 Lin Yan22
(1. School of Chemical Engineering,University of Science and Technology Liaoning,Anshan 114000,China; 2. Angang Group Mining Design and Research Institute Co.,Ltd.,Anshan 114000,China)
摘 要 介绍了钒钛磁铁矿的资源概况、钒钛磁铁矿精矿综合利用现状及钒钛磁铁精矿中钛铁分离的意义,
主要从高炉法、非高炉工艺、选矿工艺和其它钛铁分离技术等几个方面综述了目前国内外钒钛磁铁精矿中钛铁分
离的研究进展。非高炉工艺中采用直接还原—磨选法,铁和钛的金属转化率高、能耗小,铁精矿和钛精矿品位相对
较高,该工艺发展前景广阔。采用化学—物理联合选矿新工艺处理钒钛磁铁精矿,解决了物理选矿流程不能从根
本上解决钛铁紧密共生的问题,该新工艺流程短、成本低且钛铁回收率和品位较高,对实现钒钛磁铁精矿中钛铁分
离具有明显优势。因此,针对钒钛磁铁精矿中钛铁分离研究现状,研究新型、高效、环保、廉价的还原剂和环保、低
成本、来源广泛的添加剂是今后非高炉工艺处理钒钛磁铁精矿的研究热点。另外,开发流程短、成本低、操作简单

钒钛球团生产爆裂粉末过多原因分析及处理实践

钒钛球团生产爆裂粉末过多原因分析及处理实践
[4] 胡 容,王 勇,等.酒钢生产钒钛球团矿的工业试验[J].甘 肃冶金,2010,32(6):2930.
(收稿日期 20190805 责任编辑 袁风香)
259
表 3 链回环各段工艺控制参数
工序 工艺参数控制
工序 工艺参数控制
链篦机
料层厚度 /mm 机速 /(m/min) 抽干一段温度 /℃ 抽干二段温度 /℃ 预热段温度 /℃ 预热球强度 /(N/个球)
120
1.4
320
700
1020
520
回转窑 窑速频率 /Hz 窑头温度 /℃
一段温度 /℃
环冷机 二段温度 /℃
SerialNo.605 September.2019
现 代 矿 业
MODERNMINING
总 第 605期 2019年 9月第 9期
钒钛球团生产爆裂粉末过多原因分析及处理实践
郭 峰 史 虎 房 强
(山东金岭铁矿有限公司)
摘 要 针对钒钛球团矿生产过程中产生大量爆裂粉末的问题,从矿粉粒度组成、生球强度、 成球速度等方面进行研究分析,得出其影响链篦机机速,预热不均匀导致预热球大量爆裂的原因, 通过适当减产、提高生球强度,稳定造球控盘速度等措施来稳定热态工艺流程,取得了较好的效果。 钒钛磁铁精矿生产氧化球团矿在配料造球过程中,因其精矿粉比表面积小,矿粉颗粒亲水性较差, 对参与造球的混合料粒度要求较高,如果粒度组成不合理,影响造球成球速度和生球质量,干燥预 热焙烧过程中容易爆裂,进而影响产品质量。
(5)适当降低回转窑链篦机温度控制。钒钛球 团矿的生产需要较高的焙烧温度,窑头罩和窑尾温 度一般控制在 1000℃以上(表 3),适当降低链篦 机烟罩温度特别是抽干二段和预热段的温度,可使 生球在篦床上干燥预热过程中的温度梯度更加平 缓;适当降低回转窑温度可以避免产生大量粉末时 黏接窑壁结圈[4]。

改善铁精矿成球性能的研究

改善铁精矿成球性能的研究

0.074 1TLlTI含量达92.1%,在粒度组成上满足生产要 求(适宜铁精矿<O.074 1Tlnl粒级含量一般为80%~ 85%左右),但由于其属浮选尾矿,表面上残留的浮选 药剂导致其亲水性能差(试验测得其最大分子水仅为 1.29%,静态成球性指数K值为0.09),成球性相应 也较差。④矿由于粒度偏粗,其成球性能同样不好。 总体而言,lo种铁精矿中只有②矿、⑤矿、⑨矿和⑩ 矿(⑩矿大颗粒较多,但其颗粒形貌及粒度组成相对 较好,见图1(b))的成球性能相对较佳。
min 10 14 14 12 10 10 10 12
8 12
(次·(o.5m)一1)
(N·个一1)
3.3
7.21
3.1
4.71
3.5
9.02
3.3
,8.63
3.4
10.20
3.6
6.67
3.4
7.06
3.5
13.73
3.I
7.06
5.4
6.67
爆裂温度/ ℃
332 539 603 >600 553 452 523 556 >600 >600
3.3改善铁精矿粒度组成 铁精矿粒度和粒度组成是影响铁精矿成球性能
的重要因素之一。适宜的粒度组成町以提高原料中 的毛细作用力,使生球的强度变好,直接影响原料的 成球性口2|。一般情况下可以利用磨矿操作来改善 和调整铁精矿的粒度组成,形成良好的颗粒搭配,提
高原料的成球性能。由于适宜铁精矿<0.074 lTlm 粒级含量一般要求为80%~85%左右,而⑩矿的粒 度过粗,粒级中<o.074 mm含量仅为46.4%,试验 以⑩矿为例,研究了配加磨矿后不同<0.074 mm 粒级含量的该矿对配矿方案4生球质量的影响。试 验条件及试验结果如表7所示。

不同碱度与配矿结构对球团矿性能的影响

不同碱度与配矿结构对球团矿性能的影响

不同碱度与配矿结构对球团矿性能的影响来源:本站作者:匿名发布:2010-5-18修改:2010-5-18隶属:炼铁技术资料点击:5蒋大军林千谷何木光向绍红何群(攀枝花钢铁公司炼铁厂攀枝花钢铁研究院)摘要根据攀钢资源状况,高炉球团矿比例可能达到38%以上,烧结矿碱度将达到2.8以上,对烧结矿质量影响极大,对此进行了不同配矿结构与提高球团碱度的实验室试验,球团碱度为0.4,0.6,0.8,“钒钛精矿+普通精矿”与“全钒钛精矿”两种方案分别做平行试验,试验结果表明钒钛精矿+普通精矿或全钒钛矿精矿,不用膨润土,用消石灰为添加剂能生产满意的碱性球团,为目前单一酸性球团的生产方式开辟了新途径。

试验表明碱度为0.4、0.6的碱性球团生球性能可满足焙烧要求,在优化焙烧制度下成品球抗压强度、还原膨胀指数、冶金性能良好,均能满足高炉冶炼需要。

生产碱性球团为降低烧结矿超高碱度,提高烧结矿质量创造了条件。

关键词钒钛球团/碱性球团/碱度/焙烧制度/配矿结构/生球性能/抗压强度/冶金性能1前言熔剂性球团矿也叫碱性球团矿,按照美国钢铁协会20世纪60年代的实验标准,碱度高于0.6才能称为熔剂性球团或碱性球团。

日本是最早开始从酸性球团转向添加石灰石生产熔剂性球团的国家,造球前向铁精矿中添加CaO或MgO的细粒物料(例如石灰石或白云石),对改善球团矿的物理性能和冶金性能起到重要作用。

熔剂性球团在国内首钢、包钢、鞍钢、杭钢、重钢等已有成功的运用,球团碱度在0.4~1.2之间,球团还原性与还原膨胀性能均得到改善。

酸性球团矿的冷态强度、低温还原粉化性、低中温还原性有优势,但由于其还原膨胀指数较高,高温存在还原停滞现象,高温还原性较差,熔剂性球团可克服酸性球团的部分缺陷。

根据攀钢资源状况,高炉酸性球团矿比例可达到38%以上,烧结矿碱度将达到2.8以上,对烧结矿质量影响极大。

烧结生产表明,当烧结碱度超过2.4时,烧结矿成品粒级细化,强度变差。

不同碱度与配矿结构对球团矿性能的影响

不同碱度与配矿结构对球团矿性能的影响

不同碱度与配矿结构对球团矿性能的影响来源:本站作者:匿名发布:2010-5-18修改:2010-5-18隶属:炼铁技术资料点击:5蒋大军林千谷何木光向绍红何群(攀枝花钢铁公司炼铁厂攀枝花钢铁研究院)摘要根据攀钢资源状况,高炉球团矿比例可能达到38%以上,烧结矿碱度将达到2.8以上,对烧结矿质量影响极大,对此进行了不同配矿结构与提高球团碱度的实验室试验,球团碱度为0.4,0.6,0.8,“钒钛精矿+普通精矿”与“全钒钛精矿”两种方案分别做平行试验,试验结果表明钒钛精矿+普通精矿或全钒钛矿精矿,不用膨润土,用消石灰为添加剂能生产满意的碱性球团,为目前单一酸性球团的生产方式开辟了新途径。

试验表明碱度为0.4、0.6的碱性球团生球性能可满足焙烧要求,在优化焙烧制度下成品球抗压强度、还原膨胀指数、冶金性能良好,均能满足高炉冶炼需要。

生产碱性球团为降低烧结矿超高碱度,提高烧结矿质量创造了条件。

关键词钒钛球团/碱性球团/碱度/焙烧制度/配矿结构/生球性能/抗压强度/冶金性能1前言熔剂性球团矿也叫碱性球团矿,按照美国钢铁协会20世纪60年代的实验标准,碱度高于0.6才能称为熔剂性球团或碱性球团。

日本是最早开始从酸性球团转向添加石灰石生产熔剂性球团的国家,造球前向铁精矿中添加CaO或MgO的细粒物料(例如石灰石或白云石),对改善球团矿的物理性能和冶金性能起到重要作用。

熔剂性球团在国内首钢、包钢、鞍钢、杭钢、重钢等已有成功的运用,球团碱度在0.4~1.2之间,球团还原性与还原膨胀性能均得到改善。

酸性球团矿的冷态强度、低温还原粉化性、低中温还原性有优势,但由于其还原膨胀指数较高,高温存在还原停滞现象,高温还原性较差,熔剂性球团可克服酸性球团的部分缺陷。

根据攀钢资源状况,高炉酸性球团矿比例可达到38%以上,烧结矿碱度将达到2.8以上,对烧结矿质量影响极大。

烧结生产表明,当烧结碱度超过2.4时,烧结矿成品粒级细化,强度变差。

钒钛磁铁矿浮钛时磨矿细度的影响

钒钛磁铁矿浮钛时磨矿细度的影响

钒钛磁铁矿浮钛时磨矿细度的影响1争论方法1.1试样和试剂试验原矿样取自某钒钛磁铁矿选铁尾矿。

主要含钛矿物为钛铁矿,有少量的钛磁铁矿和赤铁矿。

主要脉石矿物有钛辉石、斜长石和绿泥石等,其多元素分析和物相分析以及硬度考察结果分别见表 1 和表 2。

浮硫药剂选用了丁基黄药和松油,浮钛捕收剂选用型药剂 SYB,抑制剂选用水玻璃、草酸和 CMC,pH 值调整剂选用硫酸。

1.2试验方法每个试验矿样质量 500 g,用球磨机磨矿后进展浮选。

对各产品进展粒度考察时,主要用泰勒标准筛进展筛分。

各粒级产品经烘干称重,化验品位并计算产率和金属分布率。

浮选试验设备为吉林省探矿机械厂生产的XFDⅢ型试验室用挂槽式浮选机,主轴转数 1 998 r/ min,容量为 1.5 L (用于粗选) 和 1 L (用于精选)2种规格。

2 争论结果与争论为了找到浮选的最正确细度条件,首先进展了探究试验。

为了尽可能详尽地争论磨矿细度对浮选的影响,在一样药剂条件下分别以 0.074 mm (200目)、0.045mm (325目)、0.038 mm (400目)为标准,总磨矿细度分别为 80%,85%,90%,95% 进展了浮选试验。

具体流程见图 1。

试验结果见图 2 和图 3 (注:浮选条件为 pH= 5.5;抑制剂 Na2SiO3 + H2C2O3 1100 + 600 g/ t;捕收剂 SYB 900 g/ t;浮选时间 5 min)。

从图 2 和图 3 中可以看出,磨矿细度对浮选指标的影响是格外显著的。

总的说来,钛精矿 TiO2 品位随着磨矿细度的提高渐渐下降,说明磨得越细,浮选选择性越差;而回收率则是先上升后下降,说明增加磨矿细度有利于回收率的提高,但不能过磨。

分析其缘由可能是含钛矿物和脉石矿物硬度相近,而且微细粒级矿物的可分别性降低。

综合考虑以 0.074 mm 为衡量标准已经足够,更细的磨矿不仅不利于指标的改善,而且会大幅度增加生产本钱。

高铬型钒钛磁铁矿配量增加对氧化球团质量的影响

高铬型钒钛磁铁矿配量增加对氧化球团质量的影响

高铬型钒钛磁铁矿配量增加对氧化球团质量的影响唐珏;张勇;储满生;薛向欣【摘要】采取“细磨处理高铬型钒钛磁铁矿”和“以粒度较细的廉价欧控矿代替现场生产用矿”两种优化措施,考察了高铬型钒钛磁铁矿配量增加对氧化球团质量的影响,探索了高铬型钒钛矿在球团原料中配量增加的可行性.结果表明:“细磨处理高铬型钒钛磁铁矿”和“以粒度较细的廉价欧控矿代替现场生产用矿”,当高铬型钒钛矿配量40%时,抗压强度分别为2475 N·个-1和2005 N·个-1,膨胀率为19.2%和16%,皆满足高炉生产要求,可实现该矿在原料中配量增加,能达到高铬型钒钛矿预期90万t/年的处理目标.【期刊名称】《东北大学学报(自然科学版)》【年(卷),期】2013(034)007【总页数】5页(P956-960)【关键词】高铬型钒钛磁铁矿;细磨;氧化球团;抗压强度;还原膨胀【作者】唐珏;张勇;储满生;薛向欣【作者单位】东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳 110819;东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳 110819;东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳 110819;东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳 110819【正文语种】中文【中图分类】TF521.6球团矿是高炉合理炉料结构必不可少的组成部分,其质量优劣对高炉冶炼指标改进及炼铁技术进步有很大影响[1].国内某钢铁企业为满足铁矿石需求和开发高附加值钒铬产品,进口大量高铬型钒钛磁铁矿用于高炉生产.依据该厂现有炉料结构,为实现预期90万t/年的高铬型钒钛矿处理量,要求球团原料中该矿配量达40%.根据前期实验结果,相比现场用矿(国产粉和矿业粉),高铬型钒钛磁铁矿粒度较粗、连晶强度较差.其配量增加,球团性能下降,配量高于20%,成品球团性能不能满足高炉生产要求[2].较细的铁精矿参加反应的活化能大,易形成质地坚固的成品球团,且铁氧化物在球团内易均匀分布,并被连接键良好固结,当被还原时,铁氧化物颗粒发生相变产生的应力受到坚固连接键限制且在球团内呈分散状态,球团膨胀降低.另外,钒钛磁铁矿中铁晶粒呈连接状态,且多数嵌有或包裹有钒、钛等氧化物,细磨可使球团内部结构更为均匀,还原较为充分,还原后铁和钒钛充分解离[3-5].为此,本文采取“细磨处理高铬型钒钛磁铁矿”和“以粒度较细的廉价欧控矿代替现场生产用矿”两种优化措施进行高铬型钒钛磁铁矿球团生产工艺优化研究,分析两种优化措施对球团质量的影响,探索球团原料中高铬型钒钛磁铁矿增量利用的可行性,以期实现某钢铁企业预期对该矿90万t/年的处理目标.1 实验原料和实验过程1.1 实验原料实验用含铁物料的化学组成见表1.含铁原料中粒度小于0.074 mm的体积分数分别为高铬型钒钛29.98%,国产粉62.66%,矿业粉44.95%,高品位欧控88.09%,低品位欧控83.79%.铁矿粉的连晶强度分别为:高铬型钒钛365 N,国产622 N,矿业6 905 N,高品位欧控6 217 N,低品位欧控6 407 N.可看出原料中高铬型钒钛矿粒度较粗,连晶强度较差,仅有365 N;欧控粉粒度较细,连晶强度较高.膨润土化学成分(质量分数/%):SiO2 67.45,MgO 4.61,CaO 2.47,Na2O1.68,K2O 1.19.表1 含铁原料的化学组成(质量分数)Table 1 Chemical composition of raw materials (mass fraction) %原料TFeFeOCaOSiO2MgOTiO2V2O5Cr2O3SP高铬型钒钛62.4527.290.212.690.715.051.0320.580.160.02国产粉64.5728.031.286.040.74———0.020.03矿业粉63.6622.210.055.170.14———0.040.02高品位欧控68.3227.040.134.270.30———0.090.01低品位欧控65.0223.900.178.350.19———0.010.021.2 实验过程实验过程主要包括生球制备和球团预热、焙烧以及氧化球团的性能检测.生球制备采用圆盘造球机,直径为1 000 mm,转速18 r/min,倾角45°~47°可调.球团预热、焙烧在马弗炉内进行.2 “细磨处理高铬型钒钛磁铁矿”对氧化球团质量的影响2.1 细磨工艺实验采用RK/ZQM Φ系列智能锥形球磨机对高铬型钒钛矿进行湿磨处理,湿磨过程中维持该矿粉质量分数为70%,即每磨1 kg高铬型钒钛矿加水428 g[6](设需要加入水x g,x/(1+x)=30%,x=428 g).矿粒度随磨矿时间延长变细,经测试,湿磨15 min,高铬型钒钛磁铁矿粒度<0.074 mm的体积分数可达100%.2.2 配料方案为考察细磨处理高铬型钒钛矿对球团质量的影响,在现场用矿中分别配入0,10%,15%,20%,30%,40%,50%,100%的细磨高铬型钒钛矿(粒度<0.074 mm的体积分数为100%)制备氧化球团,具体配料方案见表2.表2 配料方案1(质量分数)Table 2 The batching scheme 1 (mass fraction) %编号细磨高铬型钒钛矿矿业粉国产粉膨润土(外配)1#0307012#10306013#15305514#20305015#30304016#40303017#50302018#1000012.3 对生球性能影响随高铬型钒钛矿配量增加,生球性能无明显变化.相同配量下,与细磨前相比[2],生球性能提高.这是由于细磨后,高铬型钒钛矿变细,比表面积增大,颗粒间接触较好,成球性能优化[7].2.4 对成品球团抗压强度影响由图1可看出,随细磨高铬型钒钛矿配量增加,抗压强度呈先增加后降低趋势.这是由于细磨高铬型钒钛矿粉粒度<0.074 mm的体积分数为100%,其配量增加,总体粒度变细,比表面积增大,利于球团氧化,焙烧过程中矿颗粒间连接力增大,球团强度增大.但高铬型钒钛矿连晶强度较差,晶键间连接力较弱,配量过高,强度反而有所降低.其次粒度过细,球团致密化,氧扩散控制阶段不利于氧化,也将降低强度[8].当配量增至40%时,抗压强度为2 475 N·个-1,满足高炉生产要求.继续增加至50%,强度降至1 903 N·个-1,不能满足高炉生产要求.与细磨前相比,细磨后强度明显提高[2].因此,细磨处理有助于高铬型钒钛矿增量利用,最大配量可达40%.图1 细磨处理高铬型钒钛矿对成品球团抗压强度的影响Fig.1 Effects of percentages of fine grinding high chromium vanadium-titanium magnetite on the compressive strength of pellets不同配量细磨高铬型钒钛矿球团的XRD分析如图2所示,Fe主要存在于Fe2O3,(Fe0.6Cr0.4)2O3,Fe9TiO15中;Cr,V,Ti主要存在于(Fe0.6Cr0.4)2O3,(Cr0.15V0.85)2O3,Fe9TiO15中.图2氧化球团X射线衍射分析Fig.2 X-ray diffraction analysis of oxidized pellets图3是不同配量细磨高铬型钒钛矿球团的SEM照片,随其配量由0增加至20%,赤铁矿晶粒变细,分布均匀,球团氧化较充分,磁铁矿快速氧化成Fe2O3,避免了和SiO2反应生成强度较差的铁橄榄石,Fe2O3再结晶较好,颗粒间空隙变圆,孔隙率下降,球团体积收缩时各颗粒连接成一个致密的整体,抗压强度提高.但继续增大细磨高铬型钒钛矿配量,球团内强度较差的铁橄榄石等硅酸盐矿物增多,且包裹在赤铁矿周围,抑制氧化反应向颗粒内部发展,球团氧化不充分,抗压强度反而逐渐降低[9].图3 不同配量高铬型钒钛矿氧化球团试样SEM图像Fig.3 SEM images of the oxidized pellets with different mass fraction high chromium vanadium-tianium(a)—0; (b)—20%; (c)—40%; (d)—100%.A—赤铁矿; B—SiO2; C—硅酸盐矿物(Fe,Si,O,Al,Mg); D—较多Fe,Ti,O;少量V,Cr,Si,Al等.2.5 对还原膨胀影响图4是不同配量细磨高铬型钒钛矿球团膨胀率.随着配量增加,膨胀降低.当配量由0增至100%,膨胀率由32.1%大幅降至11.2%.配量40%,膨胀率为19.2%,满足高炉生产要求.相同配量下,细磨后球团的还原膨胀比细磨前稍低[2].图4 细磨高铬型钒钛磁铁矿对球团还原膨胀的影响Fig.4 Effect of percentages of fine grinding high chromium vanadium-titanium magnetite on the reduction swelling of pellets细磨高铬型钒钛磁铁矿配量增多,球团膨胀降低的原因主要有两个:一是原料总体粒度变细.随细磨高铬型钒钛矿配量增大,粒度不断细化,化学成分越趋均一,渣相反应加快,渣相生成较多,抑制了球团膨胀;同时,粒度变细,铁氧化物易均匀分布且良好固结,当被还原时,铁氧化物发生相变产生的应力受到坚固连接键的限制且在球团内呈分散状态,膨胀降低[4].二是高铬型钒钛矿加入量增多.Fe2O3和Cr2O3在焙烧过程中形成稳定的固溶体(Fe0.6Cr0.4)2O3,不会发生晶格变化,从而抑制膨胀;球团中Ti(Ti2+离子半径为6.4×10-9 m)含量增大,且很容易进入铁氧化物晶格使其稳定;其次,CaO·Fe2O3还原时,在钙浮氏体表面生成金属铁皮,仍保留了还原前原有晶型,只有其晶粒变细,才不生成铁晶须.这种金属铁在铁酸盐颗粒周围形成同心层,抑制了进一步膨胀[10].图5为不同细磨高铬型钒钛矿配量球团还原后SEM图像.随其配量增加,球团内部结构更为致密,铁浮氏体结构保持较好,且未有金属铁析出,抑制了浮氏体还原成金属铁时由于出现铁晶须引起的体积膨胀.图5 各球团试样还原后SEM图像Fig.5 SEM images of the pellets after reduction(a)—0; (b)—20%; (c)—40%; (d)—100%.M—铁浮氏体; N—硅酸盐矿物(Fe,Si,Al,O和少量Ca,S); O—SiO2;P—较多Fe,Ti,O,V,Cr,Si等.3 “以进口欧控矿代替现场生产用矿”对氧化球团质量的影响3.1 配料方案以两种粒度较细的廉价进口精矿(高品位欧控粉+低品位欧控粉)代替现场用矿,并分别配入未磨高铬型钒钛磁铁矿制备氧化球团,具体配料方案见表5.3.2 对生球性能的影响随高铬型钒钛矿配量增加,生球的落下强度和抗压强度均减小.与处理前相比[2],“以进口欧控矿代替现场生产用矿”可有效提高生球性能.3.3 对成品球团抗压强度的影响由图6可知,随高铬型钒钛矿配量增加,抗压强度逐渐下降.这是由于原料总体粒度变粗,且高铬型钒钛矿连晶强度较差,配量增加,强度降低.当配量增至40%,强度降至2 005 N·个-1,满足生产要求.与处理前相比,“以进口欧控矿代替现场生产用矿”有助于提高成品球团抗压强度[2].表5 配料方案2(质量分数)Table 5 The batching scheme 2 (mass fraction) %编号未磨高铬型钒钛矿低品位欧控粉高品位欧控粉膨润土(外配)9#02080110#102070111#202060112#302050113#402040114#5020301 15#100001图6 “以进口欧控矿代替现场生产用矿”对抗压强度影响Fig.6 Effects of “replacement of the practical production iron ore with Oukong powder” on the compressive strength of the pellets对不同配量高铬型钒钛矿球团进行XRD分析发现,其物相组成类似于细磨处理后球团.由图7可看出,随高铬型钒钛矿配量增加,球团中赤铁矿晶粒变粗,且游离的SiO2数量减少,固结过程液相量减少,黏结作用减弱.液相不能完全填充孔隙,不能形成较多数量密闭气孔,结构较为疏松,球团强度降低[9].图7 氧化球团试样SEM图像Fig.7 SEM images of the oxidized pellets(a)—0;(b)—20%; (c)—40%; (d)—100%.A—赤铁矿; B—SiO2; C—硅酸盐矿物(Fe,Si,O,Al,Mg); D—较多Fe,Ti,O和少量V,Cr,Si,Al等.3.4 对球团还原膨胀的影响处理后球团膨胀如图8所示.随高铬型钒钛矿配量增加,膨胀降低,当其配量增至40%,膨胀降至16%,满足生产要求.“以进口欧控矿代替现场生产用矿”有利于降低膨胀,其原因和细磨处理类似.图8 “以进口欧控矿代替生产用矿”对还原膨胀的影响Fig.8 Effects of “replacement of the practical production iron ore with Oukong powder” on the reduction swel ling of the pellets4 结论“细磨处理高铬型钒钛磁铁矿”和“以粒度较细的廉价欧控矿代替现场生产用矿”,当高铬型钒钛矿配量40%时,抗压强度分别为2 475 N·个-1和2 005 N·个-1,膨胀率为19.2%和16%,皆满足高炉生产要求.两种优化措施均可使高铬型钒钛矿配量达40%,可实现该矿增量利用,能达到该厂对高铬型钒钛矿预期90万t/年的处理目标.参考文献:[1] 张一敏.球团理论与工艺[M].北京:冶金工业出版社,2002:109-111. (Zhang Yi-min.Theory and technology of pellets[M].Beijing:Metallurgical Industry Press,2002:109-111.)[2] 徐礼兵.进口高铬型钒钛磁铁矿氧化球团制备的试验研究[D].沈阳:东北大学,2012.(Xu Li-bing.Experimental study on oxidized pellets preparation of imported high chromium vanadium-titanium[D].Shenyang:Northeastern University,2012.)[3] Kelly E G,Spottiswood D J.Introduction to mineral procession[M].New York:John Wiley & Sons,1982.[4] 邱允武.含钒钛金属化物料细磨的探讨[J].钢铁钒钛,1981(4):38-44.(Qiu Yun-wu.Discussions on fine grinding of metalized material with vanadium and titanium[J].Iron Steel Vanadium Titanium,1981(4):38-44.)[5] 叶匡吾.我国铁矿业工艺产品结构调整应走“细磨、深选、制球团”的路[J].冶金矿山设计与建设,1999,31(3):10-12.(Ye Kuang-wu.Structure adjustment for process and product of our iron industry should be kept on a way of “fine-grinding,further separation and pelletizing”[J].Metal Mine Design and Construction,1999,31(3):10-12.)[6] Terence A.Particle size measurement:powder sampling and particle size measurement[M].Cheshire:Chapman & Sons,1982:36-38.[7] Abouzeid A Z M,Seddik A A,El-Sinbawy H A.Pelletization kinetics of an earthy iron ore and the physical properties of the pelletsproduced[J].Powder,1979,24(2):229-236.[8] 王昌安,罗廉明.铁精矿粒度组成对球团质量的影响[J].武汉工程大学学报,2005,27(2):38-39.(Wang Chang-an,Luo Lian-ming.Effect of particle size composition of iron concentrate on quality of pellet[J].Journal of Wuhan Institute of Technology,2005,27(2):38-39.)[9] Srinivas D,Tamal K G,Amitabh S.Effect of pellet basicity and MgO content on the quality and microstructure of hematitepellets[J].International Journal of Mineral Processing,2011,99(1):43-53.[10]Sharma T,Gupta R C,Prakash B.Effect of gangue content on the swelling behaviour of iron ore pellets[J].Minerals Engineering,1990,3(5):509-516.。

钒钛粉烧结性能研究

钒钛粉烧结性能研究

钒钛粉烧结性能研究作者:李建利来源:《中国新技术新产品》2011年第17期摘要:随着钢铁冶金市场原料资源竞争激烈,国内和传统意义上的炼铁原料供应远远不能满足钢铁发展的需要。

原料价格的飞涨,必须考虑降低生产成本的问题。

烧结原料的物理、化学性质和烧结工艺参数直接影响烧结矿的产量与质量,黑龙江建龙的钒钛矿粉与普通的烧结矿粉比,最主要的优点是使用了含钒钛磁铁矿。

钒钛磁铁矿的成球性能比较差,混合料的透气性不好,导致垂直燃烧速度慢,黏结相不充分,烧结矿的强度差和500 ℃时低温还原粉化严重,使烧结返矿率增加,产量和烧结利用系数大大降低。

关键词:烧结;钒钛粉;同化中图分类号:TF37 文献标识码:A1 本文对黑建龙新开发使用的几种矿粉(俄罗斯钒钛粉、国内铁精粉、硼铁粉、毛塔粉)进行了同化性、液相流动性、粘结相强度、连晶固结强度等烧结基础特性研究,以此了解这几种矿粉的高温行为和作用,同时明确其与普通铁矿粉的差别,从而为矿粉的优化配比提供有力的技术依据。

2 试验材料的化学成分本试验所涉及4种矿粉的化学成分如表1所示。

表1 原料化学成分 %3 试验结果及分析3.1 同化性的比较铁矿粉的同化性是通过测定铁矿粉与CaO接触面发生反应(产生熔化特征)的温度来评价。

实验采用微型烧结法。

将CaO和矿粉磨成细粉状,在一定压力下分别压制成小饼试样,然后将矿粉小饼置于CaO小饼之上,放入微型烧结装置,在空气气氛下,按照烧结温度曲线进行焙烧。

以矿粉小饼的开始熔化为其同化特征,测定不同铁矿粉达到这一同化特征的温度,由此评价不同矿粉的同化性能。

实验测得这几种矿的同化温度比较见表2,4种料的同化性排序为:普通精粉>钒钛粉>毛塔粉>硼铁粉。

同化性能也就是铁矿粉与氧化钙的反应能力,如果同化性弱则意味着不能形成低熔点的液相,也就不利于铁矿粉的液相粘结,就会导致烧结矿强度下降;同时由于铁酸钙的形成能力太低,也会影响烧结矿还原性的改善。

攀西某钒钛磁铁矿石铁品位对铁精矿品质的影响研究

攀西某钒钛磁铁矿石铁品位对铁精矿品质的影响研究

攀西某钒钛磁铁矿石铁品位对铁精矿品质的影响研究
吴雪红;王建平;张愚
【期刊名称】《现代矿业》
【年(卷),期】2024(40)2
【摘要】为提高攀枝花矿区不同品质矿石资源开发的科学性,对现场4种不同品位梯度的有代表性矿样进行了原矿铁品位与铁精矿品质关系研究。

结果表明:①原矿铁品位降低,钛磁铁矿、钛铁矿的嵌布粒度均变细;②Fe品位较高的原矿,TiO_(2)和V_(2)O_(5)品位也较高,有害成分S含量也较高、但P含量较低,其他杂质CaO、MgO、Al_(2)O_(3)、SiO_(2)含量总体呈下降趋势;③Fe品位较高的原矿,钛磁铁矿中铁含量及分布率均较高,即钒钛磁铁矿品位较高,铁精矿理论回收率也较高;④Fe 品位较高的原矿,钛磁铁矿、钛铁矿和硫化矿含量均较高,钛铁矿与钛磁铁矿含量之比下降;⑤原矿Fe品位越低,矿石越易磨;⑥TFe品位较高的原矿,铁精矿产率也较高,精矿TiO_(2)品位、S含量也较高,表明原矿品位较低的矿石所生产的铁精矿,其品质更有利于后续冶炼。

【总页数】4页(P167-169)
【作者】吴雪红;王建平;张愚
【作者单位】攀钢集团矿业有限公司设计研究院;钒钛资源综合利用国家重点实验室
【正文语种】中文
【中图分类】P61
【相关文献】
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钒钛矿冶炼高炉水渣磁选研究

钒钛矿冶炼高炉水渣磁选研究
, ,
炼 铁部 高 炉 因 冶 炼 钒 钛 磁 铁矿 的 特 殊 性 长 期


定 的 经 济 效 益 和 良 好 的 社 会效 益

以 来 渣 中 含 铁 居 高 不 下 严 重 地 制 约 了 铁前 成 本 的



步 降 低 同 时 也 流 失 了 宝 贵 的 铁 资 源 2
北 方钒 钛

20 1 6
年第


钒 钛矿 冶 炼高 炉水 渣磁选研 究
靳亚 涛




邢树 国
炼 铁部


要 大 多 数 钢 铁 企 业 都 是 购 买 国 外进


口铁精粉来生产

但 在冶炼 过程中 会造 成

些 铁的 流 失 其 中 猹

中 带铁 占 了 很 大 的 比重
水渣 可选

吨 左 右 铁 元 素 含量 在

30


50
%的 含 铁

量 装 备 没 有对 含铁 物 进 行 化 学 成 份 分 析 及 全 铁 含

物 因 不 是 他们 要 的 铁 粒 子 没 有 反 复 接 触 磁 选 铁


量 检 验 元 素 含 量 为 经 验判 断 数


粒 度大 小 从 小 米 粒到 大米 粒 大 小
即 没 有 水 渣交 易 商 所 说 的 铁 粒 子

高 很 多 但 没有 明 铁
20 1 2


年以 来


炼 铁部 技 术 人 员 通 过 抽 查 性 检

钒钛矿中钛渣冶炼高炉操作技术进步

钒钛矿中钛渣冶炼高炉操作技术进步

大 矿 床 这些 地 区 的 钒 钛 磁 铁 矿都 具 有 很 高 的 综

照 性 价 比 测 算 烧 结杯 实验 工 业试 验 的 流 程 组
、 、


合 利 用 价值

高 炉 冶 炼 钒 钦 矿 与 普 通 矿有 着 较 大 的

织 新物 料 的 采 购 和 配 吃 按 照 采 购 菜 单订 货 将 炼
题 确 定 几 个 成 熟 的 配 料 结 构 实 现变 料 的 快 速 响

年 代前 苏 联 高 炉 低 鈦 渣 冶 炼 工 业 化 后 冶 金 工 作

应 变 料 过 程 按 照 质量 优 先 的 原 则 初 期 低 机 速 厚
; ,
者 通 过 不 懈 努 力 使 高 炉 冶 炼 钒钦 磁 铁 矿 技 术 获 得
0m

级增加 到 现在 的
25 0 0m

级 从 高 炉渣 系 来 看

化 时 高 炉 的 抵抗 能 力 同 时 加 大 炉 前 出 渣 出 铁 组 织

由 低钛 和 中 钛 逐 渐 向 中 高 钛 发 展 的 趋 势 和 稳 定 设备 运 行 实 现 炉 况 稳 定 过 渡



, ,
高 炉 冶 炼钒 钛矿 的 工 作 进 展 非 常 快 速
制 冶 强 按照 降低入炉 负 荷 降 煤 比 微调 装 料制



从冶 炼 企 业 冶 炼钒 钛 矿 的 高 炉 炉 容 来 看 由 早 期 的
10
度 提 高 鼓风 动 能 的 顺序 进行 调 整 以 提 高条件变

钒钛磁铁矿含碳球团还原的影响因素

钒钛磁铁矿含碳球团还原的影响因素

钒钛磁铁矿含碳球团还原的影响因素发表时间:2018-07-20T15:08:22.453Z 来源:《科技新时代》2018年5期作者:梁亚军[导读] 本文分析了钒钛磁铁矿含碳球团还原的影响因素。

河钢集团承钢公司钒钛事业部兴通车间河北承德 067000 摘要:钒钛磁铁矿是一种铁、钒、钛等有价元素共生的复合矿,在中国储量极为丰富,因其含有大量的铁、钒、钛资源而具有极高的综合利用价值。

钒钛磁铁矿中含有钛磁铁矿、钛铁矿、含硫磁黄铁矿以及脉石等矿物,钒以类质同象赋存于钛磁铁矿中,矿物结构复杂,导致其还原过程比普通矿石更繁杂,需要较高的温度以及更长的还原时间才能达到较高的金属化率。

本文分析了钒钛磁铁矿含碳球团还原的影响因素。

关键词:钒钛磁铁矿;含碳球团;还原;目前关于钒钛磁铁矿直接还原的研究主要集中于直接还原工艺条件的研究,而关于钒钛磁铁矿碳热还原反应历程的研究却鲜有报道。

由于钒钛磁铁矿的还原过程非常复杂,只有了解其还原反应过程及其影响因素,才能更好控制还原反应的进行,因此研究不同反应条件对钒钛磁铁矿含碳球团还原反应的影响及其高温下的相变过程是很有必要的。

一、试验方法将矿粉、煤粉在恒温干燥箱内105 ℃的温度下烘干4 h,直至自由水完全蒸发,然后将矿粉、煤粉筛至1 mm 以下,加入一定量的黏结剂及水分并混匀,在15MPa的压力、10 r /min 的转速下用对辊压球机压制成球团。

球团的尺寸( 长× 宽× 厚) 为40 mm× 30 mm × 21 mm。

将湿球放入恒温干燥箱内烘干,然后装入石墨盒内置于已达设定温度的高温电阻炉内,至设定时间后取出二、钒钛磁铁矿含碳球团还原的影响因素1.还原温度的影响。

还原时间为30 min,wC/wO为1. 0 时,随着还原温度的升高,金属化率不断升高,而残碳量不断降低,金属化率的变化趋势可以分为两个阶段: 在1350℃之前,随着温度的升高,金属化率迅速升高; 1350 ℃之后,金属化率的升高趋于平缓。

钒钛铁精矿内配碳球团高温快速直接还原历程

钒钛铁精矿内配碳球团高温快速直接还原历程

第34卷第1期重庆大学学报Vol.34No.12011年1月Journal of Chongqing UniversityJan.2011 文章编号:1000-582X(2011)01-060-06钒钛铁精矿内配碳球团高温快速直接还原历程刘松利1,2,白晨光1,胡 途1,吕学伟1,邱贵宝1(1.重庆大学材料科学与工程学院,重庆400044;2.攀枝花学院材料工程学院,四川攀枝花617000)收稿日期:2010-09-02基金项目:国家重点基础研究发展计划资助项目(2007CB613503)作者简介:刘松利(1972-),男,重庆大学博士研究生,主要从事冶金资源综合利用研究。

白晨光(联系人),男,重庆大学教授,博士生导师,(E-mail)bguang@cqu.edu.cn。

摘 要:采用高温实验炉,在1 350℃,氮气保护气氛条件下对钒钛磁铁精矿内配碳球团进行了阶段还原试验,通过TG-DSC、XRD、SEM等检测方法对不同时间内配碳球团还原的组织成分、显微结构等进行研究。

结果表明,钒钛铁精矿的还原历程依次为Fe2TiO4和Fe3O4、3(Fe3O4)·Fe2TiO4、Fe3O4·Fe2TiO4、Fe2TiO4和FeO、Fe和FeTi2O5;在磁铁矿大量还原生成浮士体的阶段,钛铁矿与新生成的浮士体发生“钛铁晶石化”,最终还原转变为单质铁和含铁黑钛石。

关键词:直接还原历程;钒钛铁精矿;球团;矿石 中图分类号:TF552文献标志码:AQuick and direct reduction process of vanadium and titanium ironconcentrate with carbon-containing pellets at high temperatureLIU Song-li 1,2,BAI Chen-guang1,HU Tu1,LV Xue-wei 1,QIU Gui-bao1(1.College of Materials Science and Engineering,Chongqing University,Chongqing 400044,P.R.China;2.Materials Science and Engineering College,Panzhihua University,Panzhihua,Sichuan 617000,P.R.China)Abstract:By using laboratory high temperature experimental furnace,stage reduction test on vanadium andtitanium iron concentrate with carbon-containing pellets under experimental conditions of 1 350℃and innitrogen atmosphere is introduced,and its tissue composition,microstructure is also studied by TG-DTA,XRD,SEM and other testing method.The experimental results show that reduction process on quickreduction of vanadium and titanium iron concentrate of carbon-containing pellets respectively is Fe2TiO4andFe3O4,3(Fe3O4)·Fe2TiO4,Fe3O4·Fe2TiO4,Fe2TiO4and FeO,Fe and FeTi2O5.In the stage ofgenerating float by magnetite iron reduction,the new phase of Fe2TiO4is generated,and finally vanadiumand titanium iron concentrate is reduced into Fe and(Fe,Mg)Ti2O5.Key words:direct reduction process;vanadium and titanium iron concentrate;pellets;ore 钒钛磁铁矿是一种铁、钒、钛等元素共生的复合矿,具有较高的综合利用价值。

钒钛磁铁精矿铁钒钛综合利用新流程

钒钛磁铁精矿铁钒钛综合利用新流程

钒钛磁铁精矿铁钒钛综合利用新流程朱德庆;姜涛;郭宇峰;邱冠周;徐经沧【期刊名称】《矿产综合利用》【年(卷),期】1999()2【摘要】对攀西地区太和铁矿所产的钒钛磁铁精矿,采用冷固球团直接还原—磨矿磁选的新流程成功实现了Fe/V、Ti的有效分离。

还原前铁精矿品位为TFe52.47%,TiO213.42%,V2O50.595%,经还原—分选后,磁性产物品位为TFe91.25%(ηFe98.63%)、TiO24.21%,V2O50.22%,铁回收率为92.24%,经压团后可作为电炉炼钢的优质炉料;非磁性物品位TFe16.35%、TiO245.74%、V2O51.94%,V2O5及TiO2回收率分别为82.65%和80.88%,可作为提钒钛的优质原料或直接作为钛精矿销售,钒钛回收率分别比传统长流程提高18%和80%。

实现Fe/V、Ti有效分离的关键在于采用冷固球团直接还原专利技术及球团内添加高效添加剂。

【总页数】5页(P16-20)【关键词】钒钛磁铁精矿;冷固球团;综合利用;铁钒钛【作者】朱德庆;姜涛;郭宇峰;邱冠周;徐经沧【作者单位】中南工业大学烧结球团研究所【正文语种】中文【中图分类】TD981;TD982【相关文献】1.发挥钒钛磁铁矿综合利用研究优势打造引领行业发展的载体和平台r——国土资源部钒钛磁铁矿综合利用重点实验室 [J], 张俊辉2.攀枝花钒钛磁铁矿钛的赋存状态及铁精矿稳钛降钛措施探讨 [J], 吴明望;任新春3.国外钒钛工业与钒钛磁铁矿的综合利用 [J], 汪子和4.钒钛磁铁精矿中钛铁分离技术研究 [J], 郭客; 张志强; 王绍艳; 宋仁峰; 林岩5.理清钒钛技术流程形成产业发展共识——我市与中国工程院《攀枝花钒钛资源综合利用战略咨询研究》课题流程组对接座谈 [J], 无因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

攀钢钒钛磁铁矿石不同碎矿产品磨选性能比较

攀钢钒钛磁铁矿石不同碎矿产品磨选性能比较

攀钢钒钛磁铁矿石不同碎矿产品磨选性能比较龙运波;张裕书;张少翔;周满赓【摘要】In order to validate the superiority in crushing vanadium tiano-magnetite from Pangang by using high pressure rolling process, vanadium tiano-magnetite from Baima and Midi regions which were crushed with high pressure rolling process with crushed fineness of -5 mm and conventional crushing process with crushed fineness of - 3 mm, grinding and separating experiments have carried out The research results show that: high pressure rolling process compared with conventional crushing process, the former have obvious advantages in size composition and degree of mineral liberation, as well as in influence on subsequent iron mine grinding and separating.%为证实采用高压辊磨技术粉碎攀钢钒钛磁铁矿石的优越性,对白马和密地钒钛磁铁矿石的-5 mm高压辊磨产品和-3mm实验室常规破碎产品进行了磨选性能对比试验.结果表明:高压辊磨产品与常规破碎产品相比,在粒度组成、矿物单体解离情况、可磨性及弱磁选指标等方面均具有明显的优势.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2011(000)012【总页数】4页(P60-62,86)【关键词】钒钛磁铁矿;高压辊磨;常规破碎;破碎产品磨选性能【作者】龙运波;张裕书;张少翔;周满赓【作者单位】中国地质科学院矿产综合利用研究所;中国地质科学院矿产综合利用研究所;中国地质科学院矿产综合利用研究所;中国地质科学院矿产综合利用研究所【正文语种】中文传统的粗碎—中碎—细碎—筛分矿石破碎工艺正在受到新工艺新设备新技术的挑战。

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论文相似性检测报告
论文相似性检测报告(详细版)
报告编号:3d90b5db-525f-49f9-a05f-a32b0118ad5f
题 名:钒钛铁精矿粉物理性能对成球性能的影响
作 者:赵劲涛
专 业:
原文字数:25,914
检测日期:2014年05月14日
检测范围:中国学术期刊数据库(CSPD)、中国学位论文全文数据库(CDDB)、中国学术会议论文数据库(CCPD)、中国学术网页数据库(CSWD)
检测结果:
一、总体结论
总相似比:8.05% (参考文献相似比:6.32%,排除参考文献相似比:1.72%)
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注:绿色区域为参考文献相似部分,红色区域为其它论文相似部分。

三、相似论文作者(举例8个)
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四、典型相似论文(举例51篇)
序号相似比相似论文标题参考文献论文类型作者来源发表时间
1 2.87%电炉酸性钒钛渣还原的热力学与动力学研究参考文献学位论文孙健东北大学2008
2 2.30%我国铁矿选矿技术的进展参考文献期刊论文张光烈有色矿冶2005
论文相似性检测报告
序号相似比相似论文标题参考文献论文类型作者来源发表时间
3 2.30%我国铁矿选矿技术的进展参考文献会议论文张光烈第十一届全国粉体工程学术会议2005
4 1.72%钒钛磁铁矿选矿及综合利用参考文献期刊论文朱俊士金属矿山2000
5 1.15%钒钛磁铁矿冷压含碳球团强度性能研究参考文献期刊论文曹明明 等烧结球团2012
6 1.72%纳米MCM-41及SBA-15用于组装对乙酰基偶氮胂的研究学位论文薛禹长春理工大学2010
7 1.72%聚合物前驱体法制备K0.5Na0.5NbO3粉体及薄膜的研究学位论文刘培新南京工业大学2009
8 1.72%离子束辅助沉积氮化钛薄膜的能窗优化学位论文李伟上海大学2006
9 1.72%氧化锌纳米结构的制备及性能表征学位论文乔双双大连理工大学2009
10 1.72%氧化锌纳米棒的水热法制备及染料敏化电池的应用研究学位论文唐星上海大学2008
11 1.72%双功能氧电极的制备及其电化学性能研究学位论文孟娣重庆大学2010
12 1.72%环肽纳米管的自组装工艺研究学位论文农智升哈尔滨工业大学2009
13 1.72%磷酸铁锂/碳复合材料的制备与性能表征学位论文张学广山东轻工业学院2012
14 1.72%镁碳复合储氢材料用于二硫化碳加氢反应的研究学位论文张光伟山东科技大学2012
15 1.72%新型活性氧化铝的制备及吸附除氟性能研究学位论文时海平苏州科技学院2010
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五、相似论文片段(共5个)
论文相似性检测报告
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论文相似性检测报告六、全部举例相似论文作者(共8个)
序号作者典型片段总相似比剩余相似比
1孙健 2.87% 5.17% 2张光烈 2.30% 5.75% 3刘新路 1.72% 6.32% 4薛逊 1.15% 6.90% 5张建良 1.15% 6.90% 6邢相栋 1.15% 6.90% 7曹明明 1.15% 6.90% 8王春龙 1.15% 6.90%七、相似论文(举例51篇)
序号相似比相似论文标题参考文献论文类型作者来源发表时间
1 2.87%电炉酸性钒钛渣还原的热力学与动力学研究参考文献学位论文孙健东北大学2008
2 2.30%我国铁矿选矿技术的进展参考文献期刊论文张光烈有色矿冶2005
3 2.30%我国铁矿选矿技术的进展参考文献会议论文张光烈第十一届全国粉体工程学术会议2005
4 1.72%钒钛磁铁矿选矿及综合利用参考文献期刊论文朱俊士金属矿山2000
5 1.15%钒钛磁铁矿冷压含碳球团强度性能研究参考文献期刊论文曹明明 等烧结球团2012
6 1.72%纳米MCM-41及SBA-15用于组装对乙酰基偶氮胂的研究学位论文薛禹长春理工大学2010
7 1.72%聚合物前驱体法制备K0.5Na0.5NbO3粉体及薄膜的研究学位论文刘培新南京工业大学2009
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序号相似比相似论文标题参考文献论文类型作者来源发表时间
8 1.72%离子束辅助沉积氮化钛薄膜的能窗优化学位论文李伟上海大学2006
9 1.72%氧化锌纳米结构的制备及性能表征学位论文乔双双大连理工大学2009
10 1.72%氧化锌纳米棒的水热法制备及染料敏化电池的应用研究学位论文唐星上海大学2008
11 1.72%双功能氧电极的制备及其电化学性能研究学位论文孟娣重庆大学2010
12 1.72%环肽纳米管的自组装工艺研究学位论文农智升哈尔滨工业大学2009
13 1.72%磷酸铁锂/碳复合材料的制备与性能表征学位论文张学广山东轻工业学院2012
14 1.72%镁碳复合储氢材料用于二硫化碳加氢反应的研究学位论文张光伟山东科技大学2012
15 1.72%新型活性氧化铝的制备及吸附除氟性能研究学位论文时海平苏州科技学院2010
16 1.72%PDMS基多孔皱纹的制备及其应用学位论文童屹天津大学2012
17 1.72%中温H<,2>S固体氧化物燃料电池的制备及其性能研究学位论文张晓花南京理工大学2009
18 1.72%高铝烧结矿配加钒钛矿炉料结构优化研究学位论文贺媛媛重庆大学2009
19 1.72%国内外金属矿山难选矿选冶新技术进展会议论文印万忠 等2008年全国金属矿山难选矿及低
2008
品味矿选矿新技术学术研讨与技
术成果交流暨设备展示会
20 1.72%电沉积大面积铜铟镓硒薄膜的研究学位论文刘新路南开大学2010
21 1.72%循环伏安法对PAN基高模碳纤维阳极氧化的研究学位论文李海涛北京化工大学2010
22 1.72%钒钛铁精矿转底炉直接还原-电炉熔分工艺与理论研究学位论文刘松利重庆大学2010
23 1.15%山梨醇类成核剂的制备及其对聚丙烯性能的影响学位论文刘婷中北大学2011
论文相似性检测报告
序号相似比相似论文标题参考文献论文类型作者来源发表时间
24 1.15%界面异相结特征的纳米TiO<,2>基光催化剂的构建学位论文秦旭黑龙江大学2010
25 1.15%免蒸压粉煤灰加气混凝土开发研究学位论文岳涛重庆交通大学2010
26 1.15%无机纳米材料的制备及其环境应用研究学位论文柴多里合肥工业大学2009
27 1.15%电沉积金属预置层制备CIGS薄膜的研究学位论文孙顶南开大学2011
28 1.15%PbTe纳米热电材料的合成与形貌控制学位论文朱涛长春理工大学2010
29 1.15%精密片式薄膜固定电阻器的研究与制备学位论文张青电子科技大学2010
30 1.15%N80套管钢低温渗铝工艺及耐蚀性研究学位论文史新勃西安石油大学2012
31 1.15%基于热刺激电流的复合绝缘子老化特性研究学位论文佟宇梁华北电力大学(北京)2011
32 1.15%外掺氧化物对高C<,3>S熟料烧成及性能的影响学位论文傅蓉浙江大学2006
33 1.15%高储能密度脉冲电容器用驰豫及反铁电材料的研究学位论文李涛西南科技大学2011
34 1.15%ZnO有序微结构的实现方法学位论文徐阳电子科技大学2010
35 1.15%节能用微孔泡沫玻璃的制备及性能研究学位论文朱仁萍合肥工业大学2011
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38 1.15%B05级加气混凝土制备及其热工分析学位论文陈杰武汉理工大学2009
39 1.15%冻融作用对成都粘土力学性质的影响研究学位论文董思萌成都理工大学2009
40 1.15%纳米技术在钻井液中的应用研究学位论文胡红福中国石油大学(华东)2006
41 1.15%纳米银光学特性及其纳米碳管复合材料制备的研究学位论文张云竹上海大学2006
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5.本报告为检测系统算法自动生成,仅供参考
序号相似比相似论文标题参考文献论文类型作者来源发表时间42 1.15%选矿过程工艺指标设定软件系统的设计与开发学位论文乔宁东北大学200643 1.15%基于案例推理的选矿全流程工艺指标决策方法研究学位论文杜树奎东北大学200844 1.15%垂直取向L1<,0>-FePt薄膜的生长与物性
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1.15%双钙钛矿A2MnMoO6(A=Ba,Sr,Ca)及Sr2Mn1-xGaxMoO6(x=0,0.1,0.2,0.3)的晶体结构和磁性研究学位论文
彭文彪
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48 1.15%氧化锌纳米阵列的可控生长与性质研究
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