注塑机原理及典型维修案例分析
分析注塑机故障维修措施
分析注塑机故障维修措施发布时间：2023-02-15T08:28:25.145Z 来源：《科技新时代》2022年9月18期作者：杨华[导读] 注塑机在日常操作中容易出现故障。
如果维护和故障排除没有做好，杨华株洲时代新材料科技股份有限公司湖南省株洲市 412007摘要：注塑机在日常操作中容易出现故障。
如果维护和故障排除没有做好，将对正常生产产生负面影响。
因此，企业应高度重视注塑机的日常维护和故障排除，以确保其正常运行。
关键词：注塑机；日常维护；故障维修注塑机是一种比较常见的成型设备。
它可以利用成型模具和塑料材料制成各种形状的塑料制品，以满足当前社会生产和居民生活的需要。
注塑机精度高，在运行过程中受人为操作、客观环境等因素的影响，容易出现故障问题，不仅影响产品质量和生产安全，也给企业带来一定的经济损失。
因此，企业应认清注塑机的特点，采取科学的措施实施维修工作，从而提高企业的经济效益。
1 注塑机故障维修的原理1.1 全面性原则在处理和维修注塑机故障时，维修人员需要掌握设备仪器的内部结构和常见故障，掌握其油路、电路和机械的工作过程，掌握一定的维修检查方法，掌握相关故障状态和工作状态。
避免维修时错误拆卸和错误判断。
1.2 精度原则为了在最短的时间内完成注塑机的故障修复，维修人员需要坚持准确的原则，及时判断故障的位置。
因此，维修人员平时应研读注塑机的使用说明书，掌握其机械部件、油路、回路的动作，找出三者之间的相互控制和相互依存关系，以便准确判断和判断。
发生故障后及时处理。
修复 [1]。
1.3 严谨原则注塑机内部结构比较复杂，涉及电路、油路、机械等环节。
维护人员需要坚持严谨的原则，做好前期的数据采集工作。
严禁盲目拆卸。
组装，不仅会增加故障维修的成本，而且会消耗大量的时间和人力资源。
2 注塑机故障检修方法2.1 初步检查当注塑机出现故障时，维修人员需要进行初步检查，以确定故障的严重程度。
例如，更常见的一般故障是热继电器跳闸和保险丝熔断。
注塑机修理案例200例
8. 是配套机械手有故障存在问题,即给注塑机的 锁模信号有延迟或者没有。 另一个是顶针后退限位线时通时断重新整理线和 检查限位制再过查看下设定的锁模参数如 低压时 间,循环时间等， 还有就是安全门的接线是否牢固,一般从这几个方 面着手问题是能够解决的. 9,要判断的是锁模信号开始了没有,最主要的还是 看不锁模时主画面有什么信息，这对分析故障原 因至关重要 10,机器的锁模电子尺三芯线接触不良了,更换即 可
13,光学解码器走原点是什么原因？
1 定位螺丝是不是松动了或坏了, 2 动作过程中突然停电也是易发生并需要重臵的
14. 模具内无任何东西,却有模具保护报警 1 模具低压保护时间参数设臵太短,或是关模位臵 参数设臵不正常. 2 在生产过程中模具温度比刚开始生产时模具温 度高(增加间隙) 3 模具润滑度不够或模具动,定模故障, 4 低压压力,速度,时间和位臵设定不合理 5 模具导柱润滑度不够.打点顶针油或摸点黄油. 6 合模机构磨损检查,曲肘和大销轴配合检查
二, 注塑机开模故障分析与修理
19,注塑机又开不了模了,有压力,有速度,有油到 油缸,压力120kg,为什么老是经常开不了模？ 1 是不是开锁模油缸油封损坏了 2 是不是锁模机构机械部分卡住了 3 检查一下开模阀;看看是不是阀芯不到位 4 速度和压力,位臵参数恰当吗？ 5 是不是开模位臵已到.看画面检查电子尺或开模 停行程开关. 6 如果时常出现这种问题,首先要检查油路部分,但 机械部分更要着重检查,看有没有连杆磨损或者不 平稳等情况出现
2.满足合模的条件是顶退到位,安全门开程开关信号 输入电脑,还有机械手回归到位信号输入电脑,连续 的时弹起来了,当然有些震雄机 没有液压行程阀.可以在第一次不合模时不要进行二 次开门先查输入相关监测页面,查出所有输入信号是 否有被电脑接受,及输出信号是否从电脑这一层面发 出。 3. 注塑机设定的生产数已到,重新设定
立式注塑机维修保养及故障成因分析
2009-05-11 15:18不论是入口仍是国产注塑机都具有以下特点：1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。
是一种劳动效率较高的生产组织形式。
2.注塑机由、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。
若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。
3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。
所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。
以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。
注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。
注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。
注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。
在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。
注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。
一、注塑机故障的分类注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。
1.按故障发生状态，可分为：(1）渐发性故障。
是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。
这类故障与电控、液压元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。
(2）突发性故障。
是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。
例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。
此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。
突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。
2.按故障性质划分，可分为：(1）间断性故障。
注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。
注塑机常见问题及解决方法
注塑机常见问题及解决方法嘿，你知道注塑机不？那家伙在制造业里可老重要啦！就像一个神奇的魔法师，能把各种塑料原料变成各种各样的精美制品。
不过呢，这魔法有时候也会出岔子。
咱就来说说注塑机的常见问题及解决方法。
先说说注塑机老不出料咋整？哎呀，这可急死人啦！就好比你肚子饿了，饭却做不出来。
这时候呢，你得先检查料斗里有没有料呀，别傻等。
要是有料还不出，那就看看是不是进料口堵啦。
那进料口要是堵了，就跟你嗓子眼卡了东西似的，难受得很。
赶紧清理清理，说不定就好啦。
再讲讲注塑件有瑕疵的问题。
要是注塑件表面有气泡，那可难看啦！这就像你脸上长了痘痘，谁愿意看呀？这时候你就得找找原因啦。
是不是原料里有水分呀？那就得先把原料烘干。
或者是注塑压力不够？那可就得调调压力啦。
注塑机的模具要是出问题，那也麻烦得很。
比如说模具合不上，这可咋整？就像你关门关不上，心里那个着急呀！这时候就得检查模具的各个部件，看看是不是有啥东西卡住了。
要是模具磨损了，那可就得赶紧换或者修啦。
咱再说说注塑机的安全性和稳定性。
这可老重要啦！你想想，要是注塑机不安全，那不是跟炸弹似的，多吓人呀！所以，使用注塑机的时候一定要注意安全。
操作前得检查设备有没有问题，别马虎。
操作的时候要按照规定来，别瞎搞。
要是设备不稳定，那生产出来的东西质量能好吗？就像你走路摇摇晃晃的，能走得稳吗？所以，要定期检查和维护注塑机，确保它稳定运行。
注塑机的应用场景那可多啦！汽车零件、电子产品、玩具啥的，都能用到注塑机。
为啥呢？因为注塑机生产效率高呀！就像一个勤劳的小蜜蜂，不停地工作。
而且注塑件的精度也高，尺寸稳定。
这就好比你做数学题，答案准确无误，多棒呀！给你讲个实际案例哈。
有个工厂生产玩具，一开始注塑机老是出问题，不是不出料就是注塑件有瑕疵。
后来呢，工厂的技术人员按照上面说的方法，仔细检查和调整，问题就解决啦。
现在生产出来的玩具可漂亮啦，质量也好，订单多得不得了。
这就说明，只要掌握了注塑机的常见问题及解决方法，就能让这魔法机器发挥出最大的作用。
注塑机结构及工作原理
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推力面摩擦力的作用下，物料被压缩成密集的固体塞螺母，
沿着螺纹方向做相对运动，在此段，塑料为固体状态，即 玻璃态。
h1— 加料段的螺槽深度。h1深，则容纳物料多，提高了 供料量和塑化能力，但会影响物料塑化效果及螺杆根部的 剪切强度，一般h1≈（0.12～0.16）ds。
L3 — 熔融段长度。熔融段又称均化段或计量段，熔体在 L3段的螺槽中得到进一步的均化，温度均匀，组分均匀， 形成较好的熔体质量，L3长度有助于熔体在螺槽中的波动 ，有稳定压力的作用，使物料以均匀的料量从螺杆头部挤
L2 — 塑化段（压缩段）螺纹长度。物料在此锥形空间 内不断地受到压缩、剪切和混炼作用，物料从L2段入点开 始，熔池不断地加大，到出点处熔池已占满全螺槽，物料 完成从玻璃态经过黏弹态向黏流态的转变，即此段，塑料 是处于颗粒与熔融体的共存状态。L2的长度会影响物料从 玻璃态到黏流态的转化历程，太短会来不及转化，固料堵 在L2段的末端形成很高的压力、扭矩或轴向力；太长则会 增加螺杆的扭矩和不必要的消耗，一般L2=（6～8）ds。 对于结晶型的塑料，物料熔点明显，熔融范围窄，L2可短
机身 液压系 统 加热系统 冷却系统
控制系统
加料装置
顶出装置 泵、液压马达、阀 蓄能器 冷却器 管路等油路控制
动作程控 料筒温度控制 液压泵电机控制 故障检测报警控制
安全保护
图2 注塑机组成示意图
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（一）注塑部件的典型结构
1．注射部件的组成 目前，常见的注塑装置有单缸形式和双缸形式，我厂注 塑机都是双缸形式的，并且都是通过液压马达直接驱动螺 杆注塑。因不同的厂家、不同型号的机台其组成也不完全 相同，下面就对我厂用的机台作具体分析。 立式机和卧式机注塑装置的组成图分别如图3和图4。 工作原理是：预塑时，在塑化部件中的螺杆通过液压马 达驱动主轴旋转，主轴一端与螺杆键连接，另一端与液压 马达键连接，螺杆旋转时，物料塑化并将塑化好的熔料推 到料筒前端的储料室中，与此同时，螺杆在物料的反作用 下后退，并通过推力轴承使推力座后退，通过螺母拉动活
注塑机油路、电路、机械结构原理及故障排除
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2.8 頂針力
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2.9 开模行程
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3.0曲肘式與直壓式注塑機之優缺點比較
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1. 射出部份结构 射 台 部 份(射膠、熔膠)
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2. 料管和螺杆的结构与维修
料管組
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料管部份
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壓縮比 : t2 / t1 長徑比 :L / D
標準型螺桿
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3. 螺杆的功能与要求
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一、 注塑塑机的原理和结构以及对生产产品的影响
• 所谓热塑性树脂的注塑,是指将树脂加热熔融后,使其流入模具中经冷 却固定而得到具有所要求形状的成型品的这一操作过程.其原理和糖果 的成型或金属的铸造没什么不同,但热塑性树脂在成型中,仅仅是把其 熔融并使之自然地流入到模具中固化,是不可能制成完好的制品的.这 是因为树脂的熔融粘度极高,靠其自然流入到模具中赋予形状是不可能 的. • 为了使熔融的树脂充分地流入模具中型腔的各个角落而获得具有复杂 的形状,且其表面上没有缩痕、内部没有空洞的制品,必须在成型时对 熔融树脂加上很高的压力才行.因此,注塑是在料筒中加热树脂并使之 熔融,对熔融树脂加高压并使之注射到模具中.在模具中使之冷却、固 化而成为制品的几个过程组成. 深圳六西格玛管理咨询有限公司
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1. 2.油压直接式锁模
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注塑机工作原理
注塑机工作原理标题：注塑机工作原理引言概述：注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
它通过将塑料粒子加热融化，然后注入模具中进行成型，是制造塑料制品的重要工具。
本文将详细介绍注塑机的工作原理。
一、加热和融化塑料粒子1.1 控制加热温度：注塑机通过加热筒将塑料粒子加热至一定温度，以使其融化。
加热温度通常根据不同的塑料材料而有所不同。
1.2 保持压力和时间：在加热过程中，需要保持一定的压力和时间，以确保塑料粒子充分融化并达到所需的流动性。
1.3 控制熔体温度：注塑机还需要控制熔体的温度，以确保其在注射过程中能够保持一定的流动性和粘度。
二、注射和充填模具2.1 注射动作：一旦塑料粒子融化并达到所需的熔体状态，注塑机会通过注射缸将熔体注入模具中。
注射动作需要精确控制注射速度和压力。
2.2 充填模具：在注射过程中，熔体会充满整个模具腔，填充模具的每一个细节和空隙，确保成型制品的完整性和精度。
2.3 冷却和固化：一旦模具中的熔体充填完毕，需要进行冷却和固化，以确保成型制品能够保持所需的形状和尺寸。
三、开模和脱模3.1 开模动作：在成型制品冷却固化后，注塑机会进行开模动作，将模具分开，使成型制品脱离模具。
3.2 脱模处理：脱模过程需要谨慎进行，以避免成型制品受损。
通常会采用气体喷射或模具抽真空等方式辅助脱模。
3.3 检查和修整：脱模后，需要对成型制品进行检查和修整，确保其质量和外观符合要求。
四、循环回收利用4.1 废料回收：在注塑过程中产生的废料可以进行回收利用，减少资源浪费和环境污染。
4.2 冷却水回收：注塑机在工作过程中会产生大量热量，需要通过冷却水循环系统进行散热，可以将冷却水进行循环利用。
4.3 节能环保：注塑机在工作原理中注重节能环保，采用高效的加热和冷却系统，减少能源消耗和排放。
五、自动化控制和监控5.1 PLC控制系统：现代注塑机通常配备了PLC控制系统，可以实现自动化控制和监控，提高生产效率和产品质量。
注塑机故障的产生原因及排除方法
注塑机故障的产生原因及排除方法一、注塑机液压系统常见故障的排查●液压系统噪音太大故障分析及排查方法1．油泵及油马达引起噪音（1）滤油器阻塞，应拆卸清洗，去除污物。
（2）油泵进油时吸入空气，产生汽泡，应检查进油管路及各个密封部位，排除漏气。
（3）油液粘度太高，应更换粘度较低的油液。
（4）油温太低，应开空车运转，使油温升到30度以上。
油液最理想的工作温度是55度。
（5）油箱中油液不足，应加油至油标线。
（6）叶片泵的叶片被卡死，转子断裂或柱塞泵的柱塞被卡死，导致转动不灵，应拆卸检修，更换零件。
（7）油泵内部零件磨损，使得径向或轴向间隙太大，应研磨修复。
（8）油泵轴承损坏，应更换新的轴承。
（9）油泵与电机联轴节不同心，动作平衡不良，金属间有撞击，应调整同心度，减少误差。
（10）安装油泵及电机的底板振动太大，应增设缓冲垫，并提高刚性。
2、溢流阀引起噪音（1）阀芯与阀体孔门间隙太大或椭圆度太大，应研磨阀孔，更换阀芯或换用新阀。
（2）弹簧扭曲变形或引起共振，应更换弹簧。
（3）油液内的杂质将阀孔阻塞，应拆卸清洗。
（4）阀孔拉毛或异物影响阀芯在孔内的移动的灵活性，应清除毛刺及异物。
（5）先导阀的电磁铁接触不良，电压或吸力不足，应修整动、定铁芯的接触面。
3、其他因素引起的噪音（1）油箱壁振动太大，应在油箱、油泵及电机底部增加橡胶垫。
（2）油箱太小或没有挡板，使油液乳化严重，产生系统振动。
应重新改装或加大油箱。
（3）管道及接头振动，应加装固定夹持，急弯处或高压油出口处加装软管。
（4）管道内的油液有高压脉冲，应增设缓冲器，蓄能器或脉动过滤器。
（5）控制回路漏油，应检查油路，消除漏油。
（6）先导阀阀芯被卡住或拉毛。
应修复或更换。
（7）油泵损坏或漏油，应修复或更换。
（8）油泵转子被装反，应重新装正。
（9）油缸等执行元件漏油或渗油，使主油路与回油路接通。
应修理执行元件，更换密封圈。
（10）先导阀电磁铁损坏或线圈断路，应修复或更换。
注塑机修理案例200例
7. 生产中经常会锁模力下降，需要重新调模
1 哥林柱拉力不平衡或机铰磨损,调哥林柱拉力或 机铰整修 2 开模阀, 调模阀有内泄, 是不是在开锁模过程中 调模螺母有回转的现象 3 检查一下机铰部位的所有机件是否有问题 4 电脑输出检查有无调模讯号输出
8. 海天１８０Ｔ机在装上一个比较大的模具生产 后（注意：此模具以前也在此机台上生产过,没有 什么问题）,现发现在半自动生产时高压锁模已锁 上,关模终止行程开关压上后,在注射时机绞会松到 关模终行程开关没有压住的情况下还在继续动作, 导致作出的产品有批锋现象
17,手动合模有电到阀,系统有压力可就是不合模 1 确认合模工艺设定无误 2 确认合模机构正常 3 检查开闭模油缸, ① 油封好坏, ② 活塞是否脱落,活塞杆是否断裂,
18. 注塑机锁模后,开始射胶时突然把模具涨开,是什 么原因呢． 1 机器机铰未完全伸直,未达到自锁点,重新调校 原点位置 2 可能是锁模油缸活塞油封损坏!因为注射 时压力易使模具打开 3 调整一下锁模确认开关! 4 锁模油缸油封磨损,模具实际未完全锁好，
6 也有电子尺的问题,看电子尺在不开模时候 数字是不是正确的。 7 用千斤顶放在曲臂十字架和顶出油缸之间, 使其顶紧后,稍稍的用机台开模力即可. 8 在模具四周平衡的锁紧固定螺丝,(保证对称 的8只螺丝以上).再次确认模具安装无误后,调 整好开模缓冲,放低开模速度,然后依次加大 开模压力.
23 有一台塑机开模速度快.压力速度调低也不 行为什么? 1 P,Q比例线性输出正常吗? 比例阀的底流调的过 高吧 2 快速开模功能设定被打开了,还是差动阀坏了？ 检查一下 3 开模阀阀芯检查 4 开模快慢速切换位置设制不当呢 5 开模有单向节流阀吗?有的话关小点 6 检查比例阀是否卡,比例流量阀内弹簧是否断了
注塑机基本原理和案例分析
电气系统
电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求(压力、 温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加 热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、 调整。
全电动（VE40—650）、ZP 电液混合（ZE40—1080）、JE
0 3 注塑机机械部分
——注塑机机械部分
双缸结构（单线轨结构2）------MAII、JUIIS中大机 1、射台前板与线轨支座刚性连接 2、控制螺杆与机筒同轴度：重心优化、避免机筒前倾；料筒压板结构、 保证机筒与前板水平平行；线轨导向、后板运行的精度与刚性提升； 3、注射线轨摩擦系数低、随动性好
步骤四：进行拉杆调节动作直至拉杆调节到位。
步骤五：进行抱闸动作。
步骤六：进行开闸动作。
步骤七：进行开模动作（如选择使用自动调模后开模）。
步骤八：自动调模成功。
0 5 注塑机控制系统
问题处理流程
0 5 注塑机控制系统
1. 按下座台进，查面板信息(动作压力: xxx，流量: xxx) 动作面板 (信息)…Æ主机 (信息)…Æ面板 2. 查电流表，应按照压力、流量设定值，有对应的电流。 3. 方向阀灯是否输出? 注： 若主机板上的绿灯未闪烁，则面板与主机器无通讯，机器不做任何动作。
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备 故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
0 1 注塑机基本工作原理及分类
注塑机维护及维修教材
液压系统维护
检查液压油质量
定期检查液压油质量，如 颜色、粘度、清洁度等是 否正常，及时更换不合格 液压油。
清洗液压元件
定期清洗液压元件，如阀 块、油缸等，清除积炭和 杂质，保证液压系统正常 运行。
检查液压管路
定期检查液压管路是否漏 油、破损等现象，及时维 修或更换损坏管路。
电气系统维护
检查电气元件
加热系统
包括加热元件和温控 器，负责对塑料进行 加热熔融。
02
注塑机日常维护
日常检查项目
检查油箱油位
确保油箱油位正常，防止因缺油导致的润滑 不良或动作失灵。
检查安全防护装置
确保安全防护装置完好无损，防止意外事故 发生。
检查模具安装情况
检查模具安装是否牢固，防止生产过程中出 现模具脱落或移位。
检查电气系统
注意事项
在维修过程中，必须遵循安全操作规 程，确保维修人员的人身安全和注塑 机的正常运行。
常见故障维修案例分析
案例一
注塑机无法启动。可能的原因有电源故障、控制电路故障 等。解决方法需要检查电源和控制电路，更换损坏的元件。
案例二
注射压力不足。可能的原因有液压系统泄漏、油泵故障等。 解决方法需要检查液压系统，更换油泵或密封件。
螺杆故障
螺杆出现磨损、断裂或者卡死现象，需要更 换或者修复。
模具故障
模具安装调试困难，或者开合模动作不协调， 需要重新调整。
传动系统故障
传动链条、齿轮等部件磨损或者断裂，需要 更换。
液压故障及排除
总结词
液压故障表现为液压系统压力不足、 动作不协调或者漏油等现象。
油泵故障
油泵无法正常供油，需要更换油泵。
注塑机按照生产能力、锁模力、 合模方式等参数可分为不同型 号，以满足不同生产需求。
注塑机修理案例精华
01 02
详细描述
在注塑机液压系统修理中，需要定期检查液压元件的工作状态，如油泵、 油缸、阀门等，确保其正常工作。同时，还需要定期清洗液压油路，防 止油路堵塞导致液压系统故障。
总结词
电气系统是注塑机的控制中心，其修理技巧包括检查电路、更换损坏元 件等。
03
详细描述
在注塑机电气系统修理中，需要定期检查电路连接情况，确保电路畅通
日常维护保养步骤
检查油箱油位
检查油温
检查液压系统
检查电气系统
确保油箱中的油量充足， 满足设备运行需求。
保持油温在正常范围内， 避免过高或过低影响设
备性能。
检查液压油是否清洁， 液压元件是否正常工作， 确保液压系统正常运行。
检查电气元件、线路和 控制系统是否正常工作， 确保设备电气性能良好。
常见故障预防措施
机械故障修理案例
总结词
齿轮箱故障
详细描述
注塑机在运行过程中，齿轮箱出现异响，经检查发现齿轮磨损严重，更换齿轮后恢复正常。
机械故障修理案例
总结词：模板开裂
详细描述：注塑机在生产过程中，模板突然开裂，经检查发现模板材质存在问题 ，更换模板后恢复正常。
机械故障修理案例
总结词：螺杆断裂
详细描述：注塑机在生产过程中，螺杆突然断裂，经检查发现螺杆疲劳过度，更换螺杆后恢复正常。
无阻。同时，还需要及时更换损坏的电气元件，如继电器、传感器等，
以保障机器的正常运行。
注塑机修理技巧和经验分享 机械部分修理技巧
总结词
温度控制系统是注塑机的重要组成部分，其修理技巧包括检 查加热元件、调整温度参数等。
详细描述
在注塑机温度控制系统修理中，需要定期检查加热元件的工 作状态，如加热圈、加热棒等，确保其正常工作。同时，还 需要根据生产需要调整温度参数，如料筒温度、模具温度等 ，以保证塑料制品的质量和产量。
典型事故案例分析
典型事故案例分析在我们的日常生活和工作中，事故时有发生。
这些事故不仅给人们带来了生命和财产的损失，也让我们深刻认识到安全的重要性。
通过对典型事故案例的分析，我们可以从中吸取教训，总结经验，采取有效的预防措施，以避免类似事故的再次发生。
下面，我们将详细分析一起发生在某工厂的火灾事故。
事故背景该工厂主要生产塑料制品，拥有多条生产线和大量的原材料及成品库存。
事发当天，工厂正常运转，员工们在各自的岗位上忙碌着。
事故经过当天下午，一名员工在操作注塑机时，发现机器出现故障。
他在未切断电源的情况下，试图自行修理机器。
在修理过程中，不慎触碰到了机器内部的电线，产生了火花。
火花瞬间引燃了周围的塑料原料，火势迅速蔓延。
由于工厂内堆放了大量的易燃物品，火势很快失控。
员工们惊慌失措，纷纷逃离现场。
但有两名员工在逃离过程中被浓烟呛倒，被困在了车间内。
消防部门接到报警后，迅速出动了多辆消防车和消防队员赶赴现场进行扑救。
经过两个多小时的奋力扑救，大火终于被扑灭。
但此次事故造成了两名员工重伤，工厂的部分设备和大量原材料被烧毁，直接经济损失达到数百万元。
事故原因分析1、员工违规操作员工在未接受专业培训和未切断电源的情况下，擅自修理机器，这是导致事故发生的直接原因。
2、安全管理不善工厂管理层对安全生产重视不够，没有制定完善的安全操作规程和应急预案，也没有对员工进行定期的安全培训和教育。
3、消防设施不足工厂内的消防设施配备不足，且部分消防设施老化失效，无法在火灾发生时发挥应有的作用。
事故教训与启示1、加强员工培训企业应加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工严格按照操作规程进行作业。
2、完善安全管理制度企业要建立健全完善的安全管理制度，明确各级管理人员和员工的安全职责，加强对生产过程的安全监督和管理。
3、定期检查维护消防设施企业应定期对消防设施进行检查和维护，确保消防设施完好有效。
同时，要加强对员工的消防知识培训和演练，提高员工的火灾应急处置能力。
注塑成型过程FMEA案例
注塑成型过程FMEA案例注塑成型是一种常见的制造过程，用于制造各种塑料制品。
在注塑成型过程中，塑料颗粒被加热融化后，通过注射机注入到模具中，然后冷却固化形成最终的制品。
然而，注塑成型过程中可能会出现一些问题，如产品尺寸偏差、气泡、短缺等。
为了减少这些问题的潜在风险，可以使用故障模式及影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）工具进行分析和改进。
以下是一个注塑成型过程的FMEA案例，以帮助识别和减少可能的故障。
1.对象及范围：-注塑成型过程，包括注塑机、模具和制品。
2.FMEA团队成员：-注塑机操作员、质量管理人员、工程师、设计师。
3.FMEA分析步骤：a.确定过程步骤：-准备和混合原料-加热和融化原料-注射模具-冷却和固化-取出制品-检查和包装b.识别失败模式：注塑机操作员、质量管理人员和工程师共同讨论并列出每个过程步骤中可能发生的故障模式，如：-原料混合错误-温度控制失效-模具堵塞-冷却时间不足-提取脱模困难-储存和包装时的损坏c.分析失败效果：-尺寸偏差：中度-表面缺陷：轻度-制品破损：重度d.确定潜在原因：分析每个失败模式的可能原因，如：-原料混合错误：操作错误、测量错误-温度控制失效：传感器故障、加热器故障-模具堵塞：模具设计不当、注射速度过快-冷却时间不足：冷却系统故障、注射速度过快-提取脱模困难：模具设计不当、提取工具磨损-储存和包装时的损坏：不恰当的包装、操作错误e.识别当前控制措施：确定当前针对每个故障模式的控制措施，如：-原料混合错误：培训操作员、使用标准测量工具-温度控制失效：定期检查传感器、定期维护加热器-模具堵塞：定期清洗模具、控制注射速度-冷却时间不足：定期维护冷却系统、控制注射速度-提取脱模困难：改进模具设计、定期维护提取工具-储存和包装时的损坏：改进包装方式、进行培训f.确定改进控制措施：识别可能的改进控制措施，以减少或防止故障模式的发生，如：-原料混合错误：使用自动化原料混合系统-温度控制失效：安装备用传感器、增加自动控制功能-模具堵塞：改进模具设计、优化注射速度-冷却时间不足：改进冷却系统、优化注射速度-提取脱模困难：改进模具设计、定期更换提取工具-储存和包装时的损坏：改进包装材料、提供培训4.结论：通过FMEA分析，我们可以识别注塑成型过程中可能出现的故障模式和其潜在原因，并采取相应的控制措施进行改进。
海口海天注塑机维修十例
海口海天注塑机维修十例1、不能射胶处理方法：1）射咀有异物堵塞。
检查射咀是否堵塞，清理或更换射咀。
2）分胶咀断。
拆开法兰检查分胶咀是否断裂，更换分胶咀。
3）射胶方向阀卡死。
检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞，清洗阀或更换方向阀。
4）射胶活塞杆断。
松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂，更换活塞杆。
5）料筒温度过低。
检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度，重新设定料筒温度。
6）射胶活塞油封损坏。
检查活塞油封是否己坏，更换油封。
2、射胶起步声音大处理方法：1）射胶速度起步过快。
观察射胶速度起步快慢变化，调整射胶流量速度。
2）油路中有空气。
观察各动作是否有震动。
3、射胶终止转熔胶时声音大处理方法：1）射胶时动作转换速度过快。
检查射胶有否加大保压，加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。
4、射胶量不稳定处理方法：1）油缸油封磨损。
观察压力表压力保持情况，更换油封。
2）分胶咀、分胶圈磨损。
用2次射胶检出，更换分胶咀三件套。
3）料筒磨损。
用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况，更换熔胶筒。
5、半自动无射胶动作。
处理方法：1）射台前进未终止。
检查射台前或锁模行程开关是否正常，检查线路及行程开关。
2）断线。
检查线路，重新接线。
3）锁模归零。
机铰伸直时位置为0，重新调整电子尺零位。
6、半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值。
处理方法：1）熔胶转速过快。
用转速表测试螺杆转速是否过快，降低熔胶转速。
2）背压过大。
观察制品，背压表值，尽可能降低背压。
3）螺杆与料筒磨擦。
拆螺杆，料筒，检查磨损情况，更换料筒或螺杆。
4）温度设定不当。
检查实际温度是否过低，重新设定温度。
5）塑胶所受剪切热过大。
检查前段，中段温升，降熔胶转速，背压。
7、熔胶时螺杆响处理方法：1）传动轴安装不当。
分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承，重新装配。
2）平面轴承坏。
分开螺杆检查转动部分有响声，则更换平面轴承。
3）螺杆弯曲。
注塑机结构分析及其工作原理
注塑机结构分析及其工作原理注塑机是一种用于加工塑料制品的设备，主要是将塑料加热后，通过喷嘴将其注入模具中，待塑料冷却后取出模具即可得到所需的塑料制品，范围涉及到了生产制造行业的任何领域。
注塑机的结构是比较复杂的，下面我们来详细分析一下注塑机的结构及其工作原理。
1、注塑机的结构分析注塑机主要由注射系统、液压系统、电气控制系统、加热和冷却系统等几个部分构成。
（1）注射系统注射系统是注塑机的核心部件之一，它由进料口、螺杆、喷嘴、模具等几个部分构成。
当注塑机运转时，将加热好的塑料原料放入注射器的喂料口中，由螺杆将其向前推动，在喷嘴处将之注入模具中。
（2）液压系统液压系统是控制注塑机运行的另一个关键部分。
它由油箱、油泵、液压控制阀门、液压缸、液压马达等几个部分构成。
液压系统能够提供足够的压力和流量来控制运行周期。
（3）电气控制系统电气控制系统是控制注塑机动作的关键部分。
它由输入电源、控制器、电机和传感器组成。
控制器使用程序来控制所有的电机、马达、油压和喷嘴等部件的行动，以实现所需的注塑周期。
（4）加热和冷却系统加热和冷却系统用来控制注射模具中的温度。
这些系统包括供热器、温度传感器、加热棒、制冷机、温度控制模块等几个部分。
2、注塑机的工作原理注塑机的工作原理是将塑料原料加热到一定程度，然后使用注塑机中的喷嘴将其注入模具中，在模具中待其冷却后取出模具就可以得到所需的塑料制品。
当运行注塑机时，首先将塑料颗粒放入注塑机的喂料口中，然后螺杆开始将原料推进注塑器。
当塑料原料被加热到一定程度，它就会变软，这时螺杆会将它从注射器喷出，注入到模具中。
当塑料在模具中冷却时，它会沿着模具的轮廓缩小，这样就能够得到所需的塑料制品。
对于注塑机中的液压系统，有几个东西需要注意，例如：注塑机的频率和压力要由控制器控制。
必须使用正确的油量，以确保注塑机顺利运行。
注塑机应定期进行检查和维修。
总之，注塑机通过组合多个部分来实现加工塑料制品的目标。
注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法探讨注塑机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，它的主要作用是将塑料加热熔化后注入模具中，并通过模具形成产品的轮廓。
然而，由于长时间使用或操作不当，注塑机常常会出现一些故障，影响生产效率。
下面我们就常见的注塑机故障及其维修方法进行探讨。
首先，最常见的故障之一是注塑机温度控制不准确。
注塑机的温度控制非常重要，因为不同的塑料需要在不同的温度条件下进行注射。
如果温度控制不准确，会导致产品质量下降或产生缺陷。
这种故障的修复方法是首先检查温度控制仪表是否正常，然后进行温度校正。
如果问题仍然存在，可能需要更换温度传感器或加热器。
其次，注塑机的润滑不良也是一个常见的故障。
注塑机的各种运动部件需要良好的润滑才能正常运转。
如果润滑不足或润滑油污染，会导致注塑机产生噪音、摩擦和磨损，影响机器的寿命和运行效率。
为了解决这个问题，操作人员应定期清理注塑机的润滑系统，并补充干净的润滑油。
此外，注塑机的塑胶断料也是一个常见的故障。
注塑机在注射过程中，如果塑料断料，会导致产品的缺陷或无法继续生产。
这种故障通常是由于注塑机的进料系统故障引起的，比如喂料系统堵塞或塑料颗粒过大等。
解决这个问题的方法是检查喂料系统的状态，清理堵塞物，并调整进料速度和温度。
同时，注塑机的注射速度不稳定也是一个需要关注的故障。
注塑机在进行注塑过程中，如果注射速度不稳定，会导致产品的尺寸不一致或外观不良。
这个问题通常是由于注塑机的液压系统或驱动系统故障引起的，例如液压系统漏油、驱动系统振动或油温过高等。
修复这个问题的方法是检查液压系统和驱动系统的状态，更换损坏的零件，并进行相应的调整。
最后，注塑机的安全问题也需要重视。
由于注塑机的操作方式相对复杂，操作人员需要经过专门的培训才能熟练操作。
然而，在实际生产中，一些操作人员可能忽视安全规定，导致事故发生。
为了防止这种情况发生，注塑机的操作人员应严格遵守操作规程，并定期进行安全培训，以保证生产过程的安全。
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注射机射台部分
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注塑机螺杆组件
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注塑机电器部分
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B&R 2003控制系统
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封件（O形圈，活塞封，轴封，耐磨环，尘
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封）
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基本回路
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注塑机工作示意
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注塑机工作流程
合模
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注塑机机铰原理
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阀－换向阀
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注塑机液压部分
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油泵－变量泵
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机铰机调模
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模具过厚或过薄
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客户部 10
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机铰机调模
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调模过程
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客户部 6
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注塑机机铰锁模
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伺服电机 编码器
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习 常见类型：活塞缸，柱塞缸。
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持 前盖，后盖，缸筒，活塞，活塞杆，拉杆，密