发泡工艺资料

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发泡成型工艺—物理发泡工艺(塑料成型加工课件)

二、物理发泡的特点
优点：操作中毒性较小；用作发泡的原料成本较低；发泡剂无残余体，因此对泡沫塑料的性能影响不大。
缺点：生产过程所用设备投资较大。
三、物理发泡剂
物理发泡剂又称挥发性发泡剂。一般是能够溶于树脂的低沸点液体或易升华固体，当树脂受热升温时，它们挥发或升华产生大量气体，使树脂发泡，在此过程中，发泡剂仅是物理形态发生了变化，化学组成不变。
发泡成型
物理发泡
一、物理发泡概述
物理发泡指利用物理原理发泡，方法如下：（1）惰性气体发泡法
在加压条件下把惰性气体压入熔融塑料或糊塑料中，然后降低压力，升高温度，使溶解气体释放、膨胀而形成气泡（2）低沸点液体发泡法
利用低沸点液体蒸发气化进行发泡，将低沸点液体压入聚合物中或在一定压力、温度下使聚合物软化，液体也随之形成气泡，使聚合物发泡。
（1）挥发性液体
（2）挥性固体
（3）惰性气体
其发泡过程是将气体溶解在聚合物或聚合物溶液中，使其饱和，然后通过降压或加热使材料发泡。气体有氮气、氢气、二氧化碳和空气等。

EVA发泡工艺总结

EVA发泡工艺1.发泡原理:发泡剂在分解温度下，释放出大量气体，形成泡核，骤然卸压后，泡核释压导致EVA 等材料膨胀，形成发泡材料。

2.发泡工艺（1）传统平板大发泡:发泡板现在小型工厂一般都采用这种，机器设备成本相对低一点。

这种工艺做出来的是板材，再通过冲裁、磨边等流程做成产品。

将EVA、弹性体、天然胶、边角料投入密炼机混炼1分钟。

压盖升起加炭黑/滑石粉/氧化锌/硬脂酸/硬脂酸锌/耐磨剂放下压盖加压混炼12—13分钟。

混炼期间密炼机温度一定要保持在110-120之间，升起压盖倒料。

等胶料冷却至80度左右时在开炼机上压片，彩色的要加色混匀后再加DCP和AC发泡剂。

工人根据模具大小切料，装模加压(T:160-170℃, P:150kg/ cm2)并放气3—4次开始发泡。

（2）模压小发泡：一次发泡（小模）、二次发泡按配方练好的料造粒，称重后放入开好模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。

这种工艺的难点是模具和配方的对称，否则很难同时控制倍率和硬度。

往往是尺寸合格了硬度不够，硬度够了尺寸偏小。

此工艺的发泡条件比较灵活,主要是时间是的变化，温度的变化也不大。

一次发泡：把材料注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，就叫做一次发泡中底，也就是EVA鞋中底。

二次发泡：把材料注入模具后通过两次高温加热(加热温度在125-135比较合适，压力50kg/cm2加热一定时间后再水冷)烧制成型的鞋中底，就被称为二发泡中底(也叫PHYLON中底)，PHYLON的软硬度是通过温度来控制的，在烧制PHYLON中底的过程中，温度越高，烧出的PHYLON密度越大，也就越硬，稳定越低，烧出的PHYLON密度越小，也就越软。

PHYLON称作二次发泡，PHYLON中底最大的特点是轻便、弹性好、具有良好的缓震性能。

EVA中底也很轻、但是缓震性能和弹性方面远远比不上PHYLON中底，而且造价比PHYLON要低很多，EVA中底称为一次发泡，他们之所以属性相同，而叫法不同、性能不同，原因在于PHYLON是二次发泡，而EVA则是一次发泡。

发泡工艺原理

发泡工艺原理1. 引言发泡工艺是一种常见的加工方法，通过在材料中注入气泡或发泡剂，使材料形成多孔的结构。

发泡工艺广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域，具有轻质、吸音、隔热等优点。

本文将介绍发泡工艺的原理及其应用。

2. 发泡工艺原理发泡工艺的原理是在材料中引入气体，使其形成气泡结构。

一般使用两种方法进行发泡：物理发泡和化学发泡。

2.1 物理发泡物理发泡是指通过力的作用，在材料中形成气泡。

常用的物理发泡方法有以下几种：2.1.1 发泡剂引入法将发泡剂与材料混合，通过机械搅拌或喷射的方式将发泡剂分散到材料中，然后在高温或高压条件下，使发泡剂挥发产生气泡。

这种方法适用于聚合物材料的发泡。

2.1.2 气体注入法将气体注入材料中，通过增加材料内部的气体含量，使其形成气泡结构。

常用的气体有空气、氮气等。

这种方法适用于金属材料和陶瓷材料的发泡。

2.1.3 物理发泡机械法通过机械作用，如搅拌、振动、压缩等，使材料中的气体形成气泡。

这种方法适用于泥土、混凝土等材料的发泡。

2.2 化学发泡化学发泡是指通过化学反应产生气体，使材料发生发泡。

常用的化学发泡方法有以下几种：2.2.1 发泡剂分解法将发泡剂添加到材料中，通过热或化学反应使发泡剂分解产生气体。

这种方法适用于聚合物材料的发泡。

2.2.2 发泡剂反应法将发泡剂添加到材料中，通过与材料中的其他成分发生反应产生气体。

这种方法适用于金属材料和陶瓷材料的发泡。

3. 发泡工艺应用发泡工艺在各个领域都有广泛的应用。

3.1 建筑领域在建筑领域，发泡材料被用于隔热、隔音和保温。

例如，发泡聚苯乙烯（EPS）被用作建筑外墙保温材料，其多孔结构可以降低热传导和声音传播，提高建筑的能效。

3.2 汽车领域在汽车制造过程中，发泡材料被广泛应用于减轻车身重量、吸音和隔热。

例如，发泡聚氨酯被用作汽车座椅的填充材料，其轻质多孔的结构可以减轻车身重量，并提供舒适的乘坐体验。

3.3 航空航天领域在航空航天领域，发泡材料被用于降低飞机和航天器的重量，提高燃料效率。

发泡材料生产工艺

发泡材料生产工艺发泡材料是一种轻质、多孔的新型材料，具有优良的绝热性能和吸音性能，被广泛应用于建筑、交通、电子等领域。

下面将详细介绍发泡材料的生产工艺。

一、原料准备发泡材料的原料主要包括树脂、气体发生剂、固化剂等。

树脂通常选择聚乙烯、聚氨酯、聚苯乙烯等，气体发生剂常用的有铝粉、石墨、石蜡等。

在生产之前，首先需要准备原料，确保其质量和配比的准确性。

二、混合与搅拌将原料根据配比比例投入到混合槽中，开启搅拌机进行混合与搅拌。

搅拌的目的是将各种原料进行充分混合，使其分散均匀，确保材料的稳定性和均一性。

三、充填成型将混合槽中的材料通过泵送或手工的方式，倒入成型模具中。

成型模具根据所需形状和尺寸进行设计，并在内部设置出气孔。

在投料的过程中，要注意控制充填的速度和压力，以确保材料能够充分填充模具中的空腔。

四、发泡成型模具中的材料装满之后，需要进行发泡处理。

发泡过程中，通过在材料中添加适量的气体发生剂，来产生气泡，使材料膨胀。

气体发生剂的选择和添加方式对于发泡的质量和效果有重要影响。

发泡时间和温度也需要进行严格的控制，以确保材料在发泡过程中能够达到理想的体积和孔隙率。

五、固化发泡过程完成后，需要将材料进行固化处理。

固化主要是通过加热或添加固化剂等方式，使材料中的树脂发生交链反应，形成结构稳定的发泡材料。

固化温度和时间的控制对于材料的性能和质量具有重要影响。

固化完成后，材料会变得坚固耐用，能够满足各种使用要求。

六、后处理固化完成后，进行后处理工艺。

包括切割成型、修整边角、去除表面缺陷等。

还可以根据需要进行涂覆、喷漆等处理，以提高产品的外观和使用性能。

综上所述，发泡材料的生产工艺包括原料准备、混合与搅拌、充填成型、发泡、固化和后处理等环节。

这些环节都需要严格控制各项参数，确保材料的质量和性能符合要求。

只有通过科学的生产工艺，才能生产出具有优良性能和稳定质量的发泡材料。

发泡剂的生产工艺及配方

发泡剂的生产工艺及配方《发泡剂的生产工艺及配方》摘要：发泡剂是一种重要的化学材料，广泛应用于建筑、装饰、汽车和其他工业领域。

本文将介绍发泡剂的常见生产工艺及配方，以及其在不同领域的应用情况。

引言：发泡剂是一种能够制造气泡，并使材料具有轻质、保温和吸音等性能的化学添加剂。

其使用范围广泛，能够满足不同行业的需求。

发泡剂的生产涉及多种工艺和配方，本文将着重介绍其中的一些常见方法和配方。

一、生产工艺1. 发泡剂的物理发泡工艺物理发泡工艺是通过机械手段将气体注入到材料中，产生气泡的工艺。

常见的方法有气流发泡、击打法和超声波法。

2. 发泡剂的化学发泡工艺化学发泡工艺是通过化学反应释放气体，在材料中形成气泡的工艺。

该工艺一般采用添加剂与反应物的混合，通过触发剂的作用，引发反应产生气体。

常见的方法有乳化法、热解法和氧化法。

3. 发泡剂的物理-化学复合发泡工艺物理-化学复合发泡工艺将物理和化学发泡工艺相结合，充分利用不同工艺的优点。

该工艺一般运用辅助气体或添加剂在特定条件下增强材料的发泡效果。

二、常用的发泡剂配方1. 物理发泡剂配方常见的物理发泡剂配方包括氯化甲烷、氮气、柴油、酒精和氮气等，根据不同材料的需求选择合适的发泡剂。

2. 化学发泡剂配方化学发泡剂的配方一般包括泡沫稳定剂、酸性和碱性催化剂，以及气体生成剂等。

配方中的每种成分都有其独特的作用，能够实现不同的发泡效果。

3. 物理-化学复合发泡剂配方物理-化学复合发泡剂配方综合了物理发泡剂和化学发泡剂的配方原则。

通过调整不同发泡剂的比例以及添加剂的使用量，实现更好的发泡效果。

三、发泡剂的应用领域发泡剂广泛应用于建筑、装饰、汽车和其他工业领域。

在建筑领域中，发泡剂可用于墙体隔热、屋顶保温和保温装饰等方面。

在汽车领域，发泡剂可以提高汽车的轻量化和吸音效果。

此外，发泡剂还可以用于食品、医药等领域。

结论：发泡剂是一种重要的化学材料，其生产工艺和配方多样，可以根据不同材料需求选择合适的工艺和配方。

发泡成型工艺的方法

发泡成型工艺的方法
发泡成型工艺是一种制造泡沫塑料的方法，其工艺可以分为一步发泡法和两步发泡法。

一步发泡法也称为直接法，将发泡用塑料原材料配合后在一个工序中制得泡沫塑料。

典型的一步发泡法生产的泡沫塑料是聚氨酯泡沫塑料。

两步发泡法则分为前发泡或预发泡和后发泡或二次发泡两个工序。

在前发泡中，泡沫或珠粒尚未充分膨胀，密度也较高，制得的珠粒是可发性珠粒。

在后发泡中，制得充分膨胀、低密度的最终泡沫制品，如聚苯乙烯、聚乙烯泡沫塑料等就是用这种方法制做的。

在工业上，发泡成型方法有以下几种分类：
1. 连续发泡成型：由压延、挤出或传送带等方式进行的连续发泡成型。

2. 间歇式发泡成型：由注塑一个一个地生产最终形状的发泡体。

3. 现场发泡成型：按使用要求将液状或微粒状原材料配合物注入模具中使之发泡。

此外，TPE发泡材料的加工工艺也有多种，包括挤出发泡、微孔注射发泡和注塑发泡等方法。

这些方法采用不同的物理或化学介质进行发泡，具有不同的特点和适用范围。

例如，挤出发泡TPE材料具有发泡均匀、细密、泡体强度高等特点，广泛应用于线缆护套及密封条产品中。

微孔注射发泡技术则
采用物理介质如超临界CO2进行微孔发泡，具有降低密度、提高制品的吸收和衰减振动与噪声的能力等优点。

注塑发泡TPE材料则广泛应用于食品包装和日用品包装材料中，可替代木塞和硅胶塞材料，具有环保、表面细腻且回弹密封性能优异等特点。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。

珍珠棉发泡工艺

珍珠棉发泡工艺
珍珠棉发泡工艺主要包括以下步骤：
1、原料准备：选用聚苯乙烯颗粒作为珍珠棉的原料，这些颗粒会在发泡过程中膨胀形成珍珠状的泡沫结构。

2、发泡成型：将原料颗粒放入发泡机中，加热并施加压力。

在这个过程中，原料颗粒会熔融混炼，形成均匀的熔融塑料。

3、发泡剂引入：在熔融塑料中引入发泡剂，通常是气态的发泡剂，它会在加压条件下液化。

这个过程要求发泡剂无色、无臭、无毒、无腐蚀性，发泡后在聚合物中不留残渣。

4、混和熔融：将熔融的塑料和发泡剂混合均匀，形成稳定的混合物。

5、挤压：将混合物通过挤压机，形成所需的形状和尺寸。

6、冷却成型：对挤压出的产品进行冷却，使其固化成型。

7、定径切剖：对成型后的产品进行定径切剖，得到所需的尺寸和形状。

8、冷却牵引带：将切好的产品进行冷却和牵引，使其进一步固化。

9、展平：将牵引后的产品进行展平，使其表面平整。

10、缠绕：将展平后的产品进行缠绕，形成最终的珍珠棉产品。

以上步骤完成后，就得到了珍珠棉发泡产品。

整个生产过程中，需要严格控制温度、压力、发泡剂用量等参数，以保证产品的质量和性能。

珍珠棉发泡工艺具有原料易得、工艺简单、成本低廉等优点，因此被广泛应用于包装、隔音、隔热等领域。

聚氨酯发泡工艺简介

聚氨酯发泡工艺简介聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡,成型工艺比较简单;按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡;根据发泡时的压力, 可分为高压发泡和低压发泡;按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡;浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等;根据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等, 不同的发泡体系对设备的要求不一样;按是否连续化生产可分为间歇法和连续法;间歇法适合于小批量生产;连续法适合于大规模生产, 采用流水线生产方法, 效率高;按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法或半预聚法; 1．手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型;手工发泡劳动生产率低, 原料利用率低, 有不少原料粘附在容器壁上;成品率也较低;开发新配方,以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试, 一般需先在实验室进行小试, 即进行手工发泡试验;在生产中, 这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品;手工发泡大致分几步： 1 确定配方, 计算制品的体积, 根据密度计算用料量,根据制品总用料量一般要求过量5％～15％ ;2 清理模具、涂脱模剂、模具预热;3 称料, 搅拌混合, 浇注, 熟化, 脱模;手工浇注的混合步骤为：将各种原料精确称量后, 将多元醇及助剂预混合, 多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中, 然后将这些原料混合均匀, 立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去, 经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料;在我国,一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位;手工浇注也是机械浇注的基础;但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的;批量生产、规模化施工, 一般采用发泡机机械化操作, 效率高; 2．一步法及预聚法目前,硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的,也就是各种原料进行混合后发泡成型;为了生产的方便, 目前不少厂家把聚醚多元醇或及其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起, 称之为“ 白料”, 使用时与粗MDI俗称“ 黑料” 以双组分形式混合发泡, 仍属于“ 一步法”, 因为在混合发泡之前没有发生化学反应;早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产;这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80;由于TDI 粘度小, 与多元醇的粘度不匹配； TDI 在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反应放热量大, 若用一步法生产操作困难, 故当时多用预聚法;若把全部TDI 和多元醇反应, 制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高, 使用不便;硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法”;即首先TDI与部分多元醇反应, 制成的预聚体中NCO 的质量分数一般为20%～ 25%;由于TDI大大过量, 预聚体的粘度较低;预聚体再和聚酯或聚醚多元醇、发泡剂、表面活性剂、催化剂等混合, 经过发泡反应而制得硬质泡沫塑料;预聚法优点是：发泡缓和, 泡沫中心温度低, 适合于模制品；缺点是：步骤复杂、物料流动性差, 对薄壁制品及形状复杂的制品不适用;自从聚合MDI 开发成功后, TDI 已基本上不再用作硬质泡沫塑料的原料, 一步法随之取代了预聚法;浇注成型工艺浇注发泡是聚氨酯硬泡常用的成型方法, 即就是将各种原料混合均匀后, 注入模具或制件的空腔内发泡成型;聚氨酯硬泡的浇注成型可采用手工发泡或机械发泡,机械发泡可采用间歇法及连续法发泡方式;机械浇注发泡的原理和手工发泡的相似,差别在于手工发泡是将各种原料依次称入容器中,搅拌混合；而机械浇注发泡则是由计量泵按配方比例连续将原料输入发泡机的混合室快速混合;硬泡浇注方式适用于生产块状硬泡、硬泡模塑制品, 在制件的空腔内填充泡沫, 以及其它的现场浇注泡沫;块状硬泡及模塑发泡块状硬质泡沫塑料指尺寸较大的硬泡块坯, 一般可用间隙式浇注或用连续发泡机生产;块状硬泡切割后制成一定形状的制品;模塑硬泡一般指在模具中直接浇注成型的硬泡制品;块状硬泡的生产方法和连续法块状软泡及箱式发泡软泡相似;原料中可加入一定量的固体粉状或糊状填料;块状硬泡在模具顶上常装有一定重量的浮动盖板;反应物料量按模具体积和所需泡沫塑料密度计算,另加3％～ 5％比较合适;这种情况下,泡沫上升受到浮动盖板限制, 结构更为均匀, 各向异性程度减小;也可用自由发泡生产块状硬泡,即在没有顶盖的箱体内发泡,泡沫密度由配方决定;小体积体积小于 m3, 厚度不大于10cm聚氨酯硬泡生产配方及工艺目前已经成熟, 国内普遍采用;大体积块状硬泡发泡工艺难度较大, 国内生产厂家少;在大体积聚氨酯硬泡生产中, 应注意防止泡沫内部产生的热量积聚而引起烧芯;一般需控制原料中的水分, 不用水发泡以减少热量的产生, 尽量采用物理发泡剂以吸收反应热, 降低发泡原料的料温;间隙式箱式发泡和模塑发泡,发泡过程大致是这样的：多元醇、发泡剂、催化剂等原料精确计量后置于一容器中预混合均匀, 加入异氰酸酯后立即充分混合均匀, 具有流动性的反应物料注入模具, 经化学反应并发泡成型;箱式块状发泡工艺的优点是投资少, 灵活性大;一个模具每小时一般可生产两块硬泡;缺点是原料损耗大, 劳动生产率低;模塑发泡是在有一定强度的密闭模具如密闭的箱体内发泡, 密度由配方用量和设定的模具体积来决定;一般用于生产一些小型硬泡制品, 如整皮硬泡、结构硬泡等;模塑发泡的模具要求能承受一定的模内压力;原料的过填充量根据要求的密度及整皮质量而定;大体积块状泡沫一般需用发泡机混合与浇注物料;高、低压发泡机均可;机械发泡, 发泡料的乳白时间远比搅拌式混合的短;因此,生产大块泡沫塑料,最好选用大输出量发泡机;连续法生产块状硬泡的过程与块状软泡的相似, 所用发泡机, 其原理和外观也与生产软泡的机器相似;如Planibloc平顶发泡装置也适用于生产块状硬泡;浇注成型中的注意事项浇注发泡成型的催化剂以胺类催化剂为主, 可采用延迟性胺类催化剂延长乳白时间, 满足对模具的填充要求, 这类催化剂可提高原料体系的流动性, 但不影响其固化性;异氰酸酯指数稍大于100, 如105;浇注发泡成型过程中, 原料温度与环境温度直接影响泡沫塑料制品的质量;环境温度以 20～ 30℃为宜, 原料温度可控制在20～ 30℃或稍高一些;温度过高或过低都不易得到高质量的制品;对船舶、车辆等大型制品现场浇注成型, 难以控制环境温度, 则可适当控制原料温度并调节催化剂用量; 对模具的要求是结构合理, 拆装方便, 重量轻, 耐一定压力, 并且内表面还要有较好的光洁度;同时还要根据模具的大小和不同的形状, 在合适的位置钻多个排气孔;制造模具的材质一般是铝合金, 有时也用钢模;模具温度的高低直接影响反应热移走的速度;模温低,发泡倍率小, 制品密度大, 表皮厚；模温高则相反;为制得高质量的泡沫塑料制品, 一般将模温控制在40～ 50℃范围;料温和模温较低时, 化学反应进行缓慢, 泡沫固化时间长；温度高, 则固化时间短;在注入模具内发泡时, 应在脱模前将模具与制品一起放在较高温度环境下熟化, 让化学反应进行完全;若过早脱模, 则熟化不充分, 泡沫会变形;原料品种与制件形状尺寸不同,所需的熟化时间和温度也不同;一般模塑泡沫在模具中需固化10min 后才能脱模;由于混合时间短, 混合效率是需重视的因素;手工浇注发泡, 搅拌器应有足够的功率和转速;混合得均匀, 泡沫孔细而均匀, 质量好；混合不好, 泡孔粗而不均匀, 甚至在局部范围内出现化学组成不符合配方要求的现象, 大大影响制品质量;聚氨酯硬泡喷涂成型聚氨酯硬泡喷涂发泡成型即是将双组分组合料迅速混合后直接喷射到物件表面而发泡成型;喷涂是聚氨酯硬泡是一种重要的施工方法, 可用于冷库、粮库、住宅及厂房屋顶、墙体、贮罐等领域的保温层施工, 应用已逐渐普及;喷涂发泡成型的优点是：不需要模具；无论是在水平面还是垂直面、顶面, 无论是在形状简单的物体表面或者还是复杂的表面, 都可通过喷涂方法形成硬质聚氨酯泡沫塑料保温层；劳动生产率高；喷涂发泡所得的硬质聚氨酯泡沫塑料无接缝, 绝热效果好, 兼具一定的防水功能;低压及高压喷涂一般按喷涂设备压力分为低压喷涂和高压喷涂,高压喷涂发泡按提供压力的介质种类又分为气压型和液压型高压喷涂工艺;低压喷涂发泡是靠柱塞泵将聚氨酯泡沫组合料“ 白料” 即组合聚醚、“ 黑料” 即聚合 MDI这两种原料从原料桶内抽出并输送到喷枪枪嘴, 然后靠压缩空气将黑白两种原料从喷枪嘴中吹出的同时使之混合发泡;低压喷涂发泡的缺点是：原材料损耗大, 污染环境；黑白两种原料容易互串而造成枪嘴、管道堵塞, 每次停机都要手工清洗枪嘴；另外压缩空气压力不稳定, 混合效果时好时坏, 影响发泡质量, 喷涂表面不光滑;但低压喷涂发泡设备价格较高压机低;低压喷涂发泡施工是一般先开空气压缩机, 调节空气压力和流量到所需值, 然后开动计量泵开始喷涂施工, 枪口与被喷涂面距离300～ 500mm, 以流量1～ 2 kg/min、喷枪移动速度～ s/m 为宜;喷涂结束时先停泵, 再停压缩空气, 拆喷枪, 用溶剂清洗之;高压喷涂发泡, 物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转剪切, 混合非常充分;高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴, 均匀地喷射到物件表面;高压型喷涂发泡设备与低压型喷涂发泡设备相比, 具有压力波动小、喷涂雾化效果好、属无气喷涂、原料浪费少、污染小、喷枪自清洁等一系列优点;目前国内高压喷涂设备主要来自美国Glas-Craft公司、 Graco 公司、Gusmer 等公司;进口的高压喷涂机有的带可控加热器, 可把黑白料加热最高达70℃;为了方便施工, 在主加热器与喷枪之间配备长管;为防止两个发泡料组分在流经长管道时冷却降温, 长管外面包有保温层, 内有温度补偿加热器, 以保证黑料、白料达到设定的温度;选择合适的喷涂发泡设备, 是控制硬质聚氨酯喷涂泡沫平整度及泡沫质量的关键之一;高压喷涂发泡效果明显优于低压喷涂发泡;喷涂发泡工艺对原料的要求①毒性小, 喷涂发泡时, 原料喷散成很细的液滴, 为减少对环境的污染和操作人员的健康, 除发泡剂外, 其它原料中的低沸点成分应严加控制, 臭味大的叔胺催化剂尽量少用;特别是聚合MDI 中, 易挥发低相对分子质量的异氰酸酯含量要控制在很低范围内; ②粘度小, 有利于在极短时间内混合均匀; ③催化剂活性要大, 因为喷涂发泡工艺要求反应速度较快, 泡沫应很快固化, 不流淌;一般选用三亚乙基二胺、二月桂酸二丁基锡等催化剂;具有催化作用的叔胺类多元醇, 如由乙二胺与环氧丙烷反应制得的俗称“ 胺醚” 的多元醇, 常常用于喷涂发泡;组合料的固化速度应调节在适当的范围, 如乳白时间3～ 5s, 不粘时间10～ 20 s;这样, 能保证反应液混合后立即在喷射面固化, 形成泡沫塑料;这一点, 对由下往上的顶部喷涂特别重要;关于喷涂发泡的环境条件, 有几点应注意; 1 喷涂发泡环境温度与待喷物体的表面温度较合适的温度范围是15～ 35℃;有的施工单位把5～ 8℃作为最低温度界限;温度过低, 泡沫塑料容易从物体表面脱落, 而且泡沫塑料的密度明显增大;温度在15～25℃范围内, 泡沫塑料的密度没有明显变化；温度为5℃时, 密度明显升高;环境温度过高, 发泡剂损耗太大; 2 异氰酸酯很容易和水反应生成含脲键结构;这种结构含量增高, 则泡沫塑料较脆;待喷涂物体表面若有露水或霜, 应予以去除, 否则, 泡沫塑料的脆性增大, 且影响与物体表面的粘接性; 3 在室外进行喷涂发泡作业, 当风速超过5 m/s 时, 因反应产生的热量被风吹失,热量不易积累, 妨碍泡沫塑料进一步快速发泡反应, 不易得到优质泡沫塑料;另外, 风速过大, 原料损耗也大;为防止喷涂物料细滴的飞散, 减少对环境的污染, 必要时, 可用防风帷幕; 4 待喷物体表面要无锈、无粉尘、无油污和无潮气;必要时, 应预先进行清洗和干燥, 达到上述要求; 5 应注意安全卫生问题, 加强劳动保护;要戴防护镜, 避免在施工时吸入有害化学原料;喷涂泡沫塑料是一层层堆积起来的,一次喷涂的厚度要适宜;一次喷涂厚度一般为10～ 30mm, 最好为15～ 20mm;具体厚度取决于泡沫塑料原料体系、温度、被喷基材的热导率等因素;一次喷涂厚度太薄, 泡沫塑料的密度增大;一次喷涂厚度过大, 反应放热难以发散,容易产生烧芯变形等现象;喷涂发泡施工注意事项环境温度和待喷涂表面的温度应在10℃以上;温度过低, 泡沫塑料与物体表面的粘接性差, 易脱离, 而且泡沫密度明显加大;环境温度最好在15～ 35℃之间;温度太高, 则发泡剂损耗大;一次喷涂的厚度要适宜, 单层喷涂的厚度约15 mm 为宜;厚度太薄, 泡沫密度增大,太厚则不易控制喷涂表面的平整度;待喷涂物体表面不能有油、灰尘等;若表面有露水或霜, 应予以除去, 否则将影响泡沫与物体表面的粘接性, 影响泡沫性能;在室外喷涂时, 当风速超过5m/s 时, 物料和热量损失大, 不易得到满意的泡沫层, 并且污染环境;必要时可使用防风帷幕;聚氨酯保温层喷涂施工结束后必须严格保护, 以免破坏隔热效果或造成其它问题;隔汽层及聚氨酯硬泡表面均需采取保护性措施;地坪喷涂完毕后必须作好防水层及其上面的水泥砂浆保护层;墙面泡沫喷涂完毕后也必须采取其面层保护措施, 以防碰坏;国内贸易工程设计研究院是我国开展冷库喷涂施工的单位之一,该院对喷涂硬泡的施工提出了一个规程, 其中对喷涂硬泡提出六项主要技术指标如下： 1 密度墙、顶喷涂泡沫密度＞ 37 kg/m3, 地面＞ 45 kg/m3； 2 压缩强度形变10％时的压缩应力用于墙面、顶面为≥ 147kPa, 一般地坪≥ 245 kPa, 行走叉车的地坪≥ 294 kPa； 3 导热系数墙、顶泡沫≤ m· K, 地坪≤ m· K； 4 尺寸稳定性不大于2％； 5 吸水率按照GB8810 规定≤ 4 ％； 6 阻燃性能按照GB2406－ 80 规定样块尺寸150mm× × , 氧指数≥ 26, 按照GB8333－ 87 规定离火自熄时间必须达到“ 0 ” 级标准; 块状聚氨酯硬泡生产及加工技术块状聚氨酯硬泡的生产块状硬质泡沫塑料是指尺寸较大的泡沫块, 截面积大多接近矩形, 用于切割制作一定形状的制品;所以, 块状硬泡是一种坯料;生产方法分为间歇与连续两种类型;硬质块状泡沫的制造必须符合下列要求：泡沫块体尺寸要大；泡沫断面应为正方形或矩形, 以尽量减少切割损失量；模具的数量要少, 这就要求熟化时间要短；块状泡沫各部位的密度变化应尽可能地小;间歇法生产块状硬泡过程大致是这样的：多元醇、发泡剂、催化剂等原料精确计量后置于一容器中预混和均匀, 最后加入异氰酸酯立即充分混合;反应物料在达到乳白时间前注入模具, 经化学反应并发泡后得到硬质泡沫塑料;在实验室, 少量的低活性混合物可以用简单的可分散搅拌器手工混合;但当物料多于500g 时, 最好用机械搅拌器混合;从设备供应商那里可以得到许多设计合理的螺旋或涡轮式搅拌器;它的选择取决于发泡反应混合物的多少和粘度;在间歇法生产块状泡沫中一般使用搅拌式混合;物料必须搅拌均匀才能注入模具, 模具顶上常装有浮动盖板;浮动盖板的重量要合适, 刚好能限制泡沫向上顶起就足够了;该工艺仅须人工投资,特别适用在配方经常改动或原料粘度比较大或原料体系需要加入填料的情况下的批量生产操作, 原料中允许加入一定量的固体粉料或糊状物;这种简单块料工艺能提供每小时每模大约两块泡沫;而每块泡沫必须在泡沫上升终了以后至少需留在模具中10～ 15min, 以防止泡沫的强度不足而损坏;并且若过早脱模, 泡沫会变形;通常还要保证3％～5℅ 过填充量;与自由发泡相比, 这通常足以得到平顶的块料和更加均一的、各向异性不明显的泡沫;该法优点是投资少, 灵活性大;缺点是原料损耗大, 留在混合容器内的原料无法回收；劳动生产率低, 劳动力费用高；手工操作化学原料, 有一定潜在不安全因素;图5-1 表示其生产过程; 1带铰链的模具, 内涂蜡脱模剂或衬以聚乙烯薄膜； 2浇入泡沫原料； 3泡沫正在浮动盖板下上升； 4泡沫充满模具, 浮动盖板在上, 泡沫呈矩形图 5-1 间歇法浮动盖板式块状硬泡制法要克服上述缺点得用发泡机混合与浇注物料;高、低压发泡机均可;反应物料要充分混合, 同样在达到乳白时间前浇入模具中;经过大约十分钟根据反应装置而定固化后打开模具, 取出泡沫块;通常, 块状泡沫熟化一周后再进行切割;机械发泡, 反应物料乳白时间远比批量搅拌式混合为短;因此, 生产大块泡沫塑料, 若采用高反应性原料体系, 应选用大输出量发泡机;例如, 若要生产密度为30kg/m3 硬质泡沫塑料, 模具尺寸为2m× 1m× 1m,需约66 kg 泡沫原料;若这些原料要在20s 内注入模具, 发泡机浇注量必须达到200kg/min;由此可见, 要求的输出量是很可观的;较小输出量的发泡机同样能生产块状泡沫塑料, 如图5-2 所示, 可用一移动分配管将反应液注入模具;模具略倾斜;如用这种改进方法生产截面积为1m× , 长达数米的泡沫塑料, 机器输出量约50 kg/min 即可;此方法适用于聚氨酯及聚异氰脲酸酯硬泡, 后者发泡过程乳白时间较短;泡沫塑料密度在30～ 200 kg/m3范围可调节; 1—发泡机； 2—多元醇贮罐； 3—异氰酸酯贮罐；4—计量泵； 5—混合头图 5-2 块状硬质泡沫塑料生产工艺连续法生产块状硬泡是最经济的加工方式;这种方法类似于软质块状泡沫的生产, 所用发泡机, 其原理和外观也与生产软泡的机器相似;原料经计量、混合均匀后连续注入由纸或聚乙烯膜围成的料槽内发泡;料槽安放在运输带上并不断向前移动;大部分连续生产硬泡块料设备的运输系统, 侧壁在垂直方向上可向上移动;侧壁运输带与水平方向移动的运输带同步协调地驱动;有的设备侧壁是固定的, 但其面层紧紧按在垂直辊轮上, 以减少泡沫上升的阻力;顶端受顶部运输带限制, 泡沫只能上升到设备调节的高度, 以形成平顶泡沫;一种改进型被称作planibloc平顶发泡装置如图5-3 也适用于块状硬泡;要生产高质量块状硬泡,原料体系乳白时间宜短,上升时间应可调节,不粘时间也宜短;乳白时间与不粘时间短的原料体系, 有利点在于：生产的硬泡, 泡孔细而均匀, 性能较好；发泡设备的运输带长度短；固化快的泡沫塑料, 可较早地切割成一定长度; 1—混合头； 2—顶部纸； 3—压板； 4—泡沫； 5—运输带图 5-3 planibloc 块状泡沫塑料生产装置块状聚氨酯硬泡的加工技术连续加工适用于大批量生产建筑用板材,而间歇加工方式则用于小批量生产各种尺寸以及复杂结构的板材;可以使用下列制造方法; 1．切割法通过锯或削——木材加工所用方法在这里也适用——从块状泡沫上切取所需尺码的泡沫块, 然后包覆所需的表面层, 如木板、塑料板、粒子板、玻璃纤维增强塑料板;以聚氨酯、不饱和聚酯、环氧树酯、聚醋酸乙烯酯、氯丁橡胶等为基的粘合剂为宜, 根据所用粘合剂的类型, 固化时需适当加压或加热;在确认所选用溶剂不会损害泡沫体和层压材料之后, 可以使用含溶剂的粘合剂;由玻璃纤维增强塑料组成的表面层, 也可以层压到泡沫层上;凡适用于玻璃纤维增强塑料的其它工艺方法, 如人工贴合、喷涂和真空成型法, 在此都适用;但务必注意用快速固化来限制苯乙烯对泡沫的影响;该法的优点是：泡沫的生产很简单；层压材料的设计及其几何形状易于改变, 可以经济地制作较小的零件;该法的缺点是：切割块料时有废料；由于要粘合, 增加了附加工序; 2．泡沫填充法将反应混合物倒入要填充的空腔里, 在其反应要固化时, 泡沫体便粘到表面层上;在有些应用中, 必须采用特殊的施工步骤, 才能确保泡沫对表面层的良好粘着, 金属片材必须涂敷能增加粘着强度和抗腐蚀的底层材料;如果面对泡沫的那一侧有玻璃纤维露出表面, 则人工压制的玻璃纤维增强塑料就可得到特别好的粘着性能;机械生产的玻璃纤维增强塑料则必须打毛或涂粘合剂;粒子板、石膏板和石棉水泥板, 只要干燥表面无尘, 就能和泡沫粘牢;有两种现场发泡制造板材的方法——分层浇注料法和注射法;用分层浇注料发泡法时, 将反应混合物浇注到立式模具开口端的各个表面层之间;混合物的用量必须称量, 以使每层的厚度不超过20～ 25cm;如果每层的厚度大于这个数值, 则泡沫的强度和尺寸稳定性就会受到不利的影响;注料的时间间隔至少应有2min, 以使底层有机会固化;需注意, 第一层的厚度稍有不均匀就会影响下一层的表面平整性;这个方法的优点是产生的泡沫压力很小, 因此不需要昂贵的模具;由于反应混合物是分几次浇注到模具内的, 因而可以使用小而经济的发泡机;也可以制得比较低的泡沫密度大约38 kg/m3 ;其不足之处是相邻两层之间生成的表皮层会引起泡沫密度不均;由于需要等待前一层基本固化才能浇注下一层, 因此加工速度较慢;当采用注射法时,表面层和棱层都放入模具内, 对反应混合物必须进行精确计量以保证充满模腔;还。

发泡工艺

聚氨酯发泡工艺聚氨酯发泡工艺分为如下三种：一、预聚体法预聚体法发泡工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。

二、半预聚体法半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。

上述两种方法工艺流程框图如下：OCUME~1chenLOCALS~1Tempmsohtml11clip_image001.wmz">三、一步发泡工艺将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。

一步发泡工艺流程框图如下：OCUME~1chenLOCALS~1Tempmsohtml11clip_image003.wmz">一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。

另外还有手工发泡法，那是最简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。

注意：称量时一定要将多异氰酸酯（黑料）最后称入。

PVC人造革压延发泡工艺行业：箱包礼盒信息来源：中国人造革合成革网打印转发关闭发泡剂是影响人造革制品性能最重要的因素，其分散性、分解温度、分解速率、发气量及分解时的热效应都对制品的质量与产量产生很大影响。

为适应不同产品要求，需对配方进行调整，由此会引起塑化和发泡温度的相应变化，如要得到较硬的发泡人造革，需减少增塑剂用量，此时发泡剂的起始分解温度应同步提高，以适应加工的需要。

另外，产品的厚度、发泡倍率及生产效率都与发泡时间有关，发泡时间主要由发泡剂的分解特性决定。

发泡剂分解温度过低，即在混炼时分解，发泡分解的气体外逸；分解温度过高，发泡剂在烘箱内不分解或分解不充分，使发泡剂利用率低造成发泡倍率不足，若继续升高烘箱温度或延长发泡时间，容易造成熔体强度过低，出现并泡或串泡现象。

PU发泡工艺介绍

➢ 该工艺生产效率高,耗能少,目前普遍使用； ➢ 我们的工艺为冷熟化工艺；
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发泡常用术语
泵能力
➢ 用来检查计量泵流量输出的稳定性； ➢ 目前泵能力的验证方法为：
在设定的流量下,连续打35枪,称量每一枪的重量,然后计算能力,根据泵能力的大小判别是否需要修理或更换计量泵；
➢ 一般情况下,每三个月检查一次泵能力；
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发泡测试标准
测试项目：
✓ 密度：密度=质量（kg）/体积（m3) ✓ 硬度：压陷硬度（ILD）、压缩硬度（CLD） ✓ 拉伸强度、断裂伸长率 ✓ 撕裂强度 ✓ 回弹性 ✓ 压缩永久变形 ✓ 阻燃 ✓ VOC
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发泡测试标准
测试条件：
1、快泡取自泡沫的中心,模塑泡沫的式样则取中心部位或整体试验.
2、新制的泡沫需在自然状态下熟化72小时方可取样,取样应放在恒温恒湿内（GB/T2918规定的温度是23±2℃,相对湿度50±5%）.
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发泡测试标准
硬度：压陷硬度（ILD）、压缩硬度（CLD）这两种测试方法的主要区别是泡沫塑料的加载面积,在ILD试验中样
件受压面积是323CM2,而CLD是将整个样件进行压缩.在此,我们只讨论ILD试验方法. 在ILD试验中,试样大小是383850mm,试验的压头直径200mm（压头底边有R=10的圆角）,支撑板开有6mm的孔,孔间距20mm.压头加压速度（100±20）mm/min,首先以5N的压力作为下压零点,从零点开始下压试样厚度的70%,再以同样的速度卸荷,重复加压、卸荷三次,作为预压,重复预压三次后立即以相同的速度压陷试样,压头压入试样的厚度分别为25±1%、65±1%,到达变形量之后保持30±1s记录相对压陷值,记下的值即为该压陷变量下的压陷硬度.

发泡基础知识与生产工艺

TDI预聚体
聚醚多元醇
CFC发泡剂
开始发展隔热性能的泡沫
1960’s
PMDI TDI被有限的应用于冰箱、冷藏柜
高压发泡技术 1970‘s
臭氧层破坏理论开始设计壁厚减薄 1980’s PMDI被应用于冰箱、冷柜等系列产品在蒙特利尔协议中提出了破坏臭氧层的实质
1990‘s
CFC替代发泡剂
冰箱能耗减小要求人们开始考虑能够替代原有隔热技术的方法 2000’s
冰箱发泡方式
• 箱体发泡方式有背注式和底注式
大型两室冰箱
背朝上: 背部两侧 4点注入或 2点注入
小型单室冰箱背朝上: 背部上侧或下侧1点注入
各型号冰箱
面朝上: 背部1点注入(TopFlow) 底部1点注入
冰箱发泡方式
• 门体发泡方式主要是敞开立式发泡
一体成型
优点：门胆与聚氨酯粘结牢固，承载强度高；缺点：模具通用性差。
催化剂
特征 ■影响反应的速度及产生特殊的性能。 ■不同类型或不同量的催化剂可能产生不同的性能。 ■催化剂的用量可以影响：
◆反应速度 ◆脱模性能 ◆流动性 ◆脆性
水
特征 ■与异氰酸酯反应生成二氧化碳和尿素 ■过量的水导致过剩的流动性和泡沫的脆性 ■过少的水导致流动性过差，并影响泡沫性能
发泡剂
类型 ■二氧化碳
• 软质泡沫
垫材——如座椅、沙发、床垫等；
吸音材料——开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能，可用作室内隔音材料
• 弹性体及其他
聚氨酯胶粘剂、聚氨酯密封胶、聚氨酯涂料、聚氨酯纤维（氨纶，服装类）
聚氨酯泡沫硬泡的应用---家电
聚氨酯硬泡在冰箱工业上的应用有悠久的历史
卖点: • 聚氨酯是唯一一种既有保温性能，又有良好力学性能的工程材料； • 优异的流动性能，即使内部的结构非常复杂； • 保温性能意味着能源的节省。

海绵发泡工艺

海绵发泡主要有以下三种工艺：
一、预聚体法
预聚体法发泡工艺是将聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。

二、半预聚体法
半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的白料和黑料、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。

三、一步发泡
将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。

一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。

注意：称量时一定要将多异氰酸酯（黑料）最后称入。

发泡工艺技术

发泡工艺技术发泡工艺技术是一种通过使材料中的气体膨胀来制造具有轻质、防震和隔热性能的材料的过程。

它包括热塑性和热固性两种类型的发泡材料。

热塑性发泡工艺技术是通过在材料中添加发泡剂，并在加热过程中使其膨胀形成气泡。

这种工艺适用于塑料材料，如聚苯乙烯（EPS）和聚丙烯（EPP）。

在发泡过程中，聚苯乙烯颗粒或聚丙烯颗粒首先被加热，发泡剂被释放并与颗粒中的气体混合，使材料膨胀。

然后，材料冷却固化，形成阻燃、隔热和吸震性能良好的发泡材料。

该工艺的优点包括材料重量轻，厚度均匀，抗压性能好等。

热固性发泡工艺技术是通过在材料中添加发泡剂，并在加热过程中发生化学反应形成气泡。

这种工艺适用于具有热固性特性的材料，如聚氨酯泡沫和酚醛泡沫。

在发泡过程中，发泡剂在加热过程中发生气化反应，产生大量气体泡沫，使材料膨胀。

然后，材料在高温下固化，形成坚硬、耐压和隔热性能良好的发泡材料。

该工艺的优点包括材料性能稳定，不易变形，耐腐蚀等。

发泡工艺技术广泛应用于各个领域。

在建筑行业中，发泡材料被用于隔热、防水和吸震等用途。

在汽车行业中，发泡材料被用于车身附件、座椅和隔音材料等。

在电子行业中，发泡材料被用于电子产品的绝缘保护和隔热。

在家居行业中，发泡材料被用于家具、床垫和地板材料等。

为了提高发泡工艺技术的效率和质量，需要掌握一些关键的操作技巧。

首先，需要精确控制发泡剂的添加量和加热的温度和时间。

过少的发泡剂会导致材料膨胀不充分，而过多的发泡剂则会导致材料过度膨胀。

其次，需要选择合适的发泡剂和材料组合，以确保发泡效果的达到预期。

最后，还需要进行严格的质量控制和检测，以保证发泡材料的质量和性能。

总之，发泡工艺技术是一种制造轻质、防震和隔热材料的重要方法。

通过掌握关键的操作技巧和进行质量控制，可以生产出高质量的发泡材料，满足不同领域的需求。

在未来，发泡工艺技术还有更广阔的应用前景，将带来更多创新和发展。

注塑发泡成型工艺(3篇)

第1篇一、注塑发泡成型工艺原理注塑发泡成型工艺是将塑料材料在高压、高温条件下发泡，形成泡沫塑料制品的过程。

其基本原理如下：1. 塑料原料：选用具有发泡性能的塑料材料，如聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。

2. 发泡剂：加入发泡剂，使塑料材料在高温、高压条件下产生气泡，形成泡沫结构。

3. 混合：将塑料原料和发泡剂混合均匀。

4. 注塑：将混合料注入注塑模具，在模具内进行加热、加压，使塑料材料发泡、固化。

5. 取件：冷却至室温后，打开模具取出泡沫塑料制品。

二、注塑发泡成型工艺设备注塑发泡成型工艺设备主要包括以下几部分：1. 注塑机：用于将混合料注入模具，提供高压、高温条件。

2. 模具：根据产品形状设计，具有发泡室和冷却室。

3. 发泡剂添加系统：用于添加发泡剂，保证混合料中发泡剂的含量。

4. 辅助设备：如干燥机、混合机、冷却水系统等。

三、注塑发泡成型工艺参数注塑发泡成型工艺参数主要包括以下几方面：1. 温度：包括料筒温度、模具温度、冷却水温度等。

温度设置对发泡效果和产品质量有很大影响。

2. 压力：包括注射压力、保压压力等。

压力设置影响发泡程度和制品密度。

3. 注射速度：影响制品的表面质量和内部气泡分布。

4. 冷却时间：影响制品的冷却速度和收缩率。

5. 发泡剂含量：影响制品的发泡程度和密度。

四、注塑发泡成型工艺应用注塑发泡成型工艺广泛应用于以下领域：1. 家用电器：冰箱、洗衣机、空调等家电产品的泡沫保温层。

2. 建筑材料：泡沫板、泡沫砖等保温隔热材料。

3. 汽车工业：汽车内饰、保险杠等部件。

4. 包装材料：泡沫箱、泡沫托盘等。

5. 一次性用品：泡沫餐盒、泡沫玩具等。

五、总结注塑发泡成型工艺具有生产效率高、产品性能优异、成本低廉等优点，在塑料加工领域具有广泛的应用前景。

通过优化工艺参数和设备选型，可以进一步提高产品质量和生产效率。

随着技术的不断发展，注塑发泡成型工艺将在更多领域得到应用。

第2篇摘要：注塑发泡成型工艺是一种高效、节能的塑料成型方法，广泛应用于各种泡沫塑料制品的生产。

发泡聚苯乙烯生产工艺

发泡聚苯乙烯生产工艺
发泡聚苯乙烯通常使用物理发泡和化学发泡两种工艺。

1. 物理发泡工艺
物理发泡是指在成型过程中，通过加热和混合引入气体，使聚苯乙烯膨胀形成泡沫体。

其主要步骤包括：
（1）原料预处理：将聚苯乙烯颗粒进行除尘和筛分等处理，确保原料的纯净和均匀。

（2）热塑性膨胀：将预处理后的颗粒通过螺杆挤出机进入热塑性膨胀机，通过加热和混合使颗粒膨胀。

（3）成型：将膨胀后的聚苯乙烯注入模具中，经过冷却和固化，形成泡沫体。

（4）切割和修整：将成型后的泡沫体进行切割和修整，使其达到所需的尺寸和形状。

2. 化学发泡工艺
化学发泡是指在成型过程中，通过添加发泡剂和催化剂引入气体，使聚苯乙烯生成大量气泡形成泡沫体。

其主要步骤包括：
（1）原料配比：将聚苯乙烯颗粒与发泡剂、催化剂等按一定比例混合。

（2）预发泡：将混合好的原料放入螺杆挤出机中，加热使其
膨胀。

（3）成型：将膨胀后的聚苯乙烯注入模具中，经过冷却和固化，形成泡沫体。

（4）后处理：泡沫体经过切割和修整，使其达到所需的尺寸和形状。

以上是常见的发泡聚苯乙烯生产工艺，根据具体生产要求和工艺设备的不同，还有一些细节步骤可能会有所调整。

同时，随着生产技术的不断发展，也可能会出现新的发泡工艺。

发泡工艺培训资料

发泡工艺
1-4. 原料简介 POLY: 是一种黑色液状混合物，由多种化合物混合而成，长期存储的情况下会分层，因此在使用前必须预搅拌。而且，在比较寒冷的条件下，组和多元醇会越来越稠并且难于混合，因此必须在温暖（通常室温）的条件下储存，并且在填充入原料罐之前预热至室温。
ISO：是一种棕黄色液状的纯净物，长期存储的情况下不会分层，因此不需要预搅拌。但其冰点较低易结晶，且与OH反应，因此，必须在室温下密封的容器中储存. 在填充进相应的原料罐之前必须与潮湿的条件隔离（ container装置上装有干燥单元）。
如图片：
如果在刚刚脱模后零件表面呈膨胀状态，则内部泡沫常常会发生层裂
可能原因：
密封条放气时间不合适下模底部气袋放气时间不合适模具开模太快异氰酸酯量多模具温度太高原料温度太高浇注量太多泡孔结构太细密原料本身质量问题，开孔率低
泡孔结构太粗糙
现象:
如图片：
较大面积内，泡孔表面结构不规则、碎裂
发泡工艺 1.为什么用发泡IP？发泡是什么？
发泡工艺
1.为什么用发泡IP？发泡是什么？
- 与注塑对比 - 注塑是用原料把模具填满的过程。 - 发泡是用少量的可以膨胀的原料把模具填满的过程。
发泡工艺
1-1 模具里膨胀的料是什么？
膨胀的料叫做聚氨酯 (polyurethane)，是由组合多元醇（Polyol）与异氰酸酯（Iso)两种物质反应形成的物质它是一种高分子材料。 1937年由德国拜耳博士用异氰酸酯和多元醇化合物发生加聚反应制成。
错误的硬度
泡沫熟化后，硬度高或低可能原因：
异氰酸酯量高或低浇注重量多或少泡沫泄漏原料污染表皮的硬度或厚度不符合要求若局部硬度不合适，则可能：局部混合不好泡沫厚度背离产品要求（可能模具不干净或骨架位置不正确）

发泡注塑工艺(3篇)

第1篇一、引言随着塑料制品在各个领域的广泛应用，注塑工艺作为一种重要的塑料成型方法，得到了迅速发展。

发泡注塑工艺作为一种新型的注塑技术，具有节能、减材、提高产品性能等优点，受到了广泛关注。

本文将详细介绍发泡注塑工艺的基本原理、工艺流程、应用领域以及优缺点。

二、发泡注塑工艺的基本原理发泡注塑工艺是一种将发泡剂与塑料原料混合，通过加热、加压等手段使发泡剂分解，产生气体，从而使塑料熔体发泡的注塑成型方法。

其基本原理如下：1. 发泡剂的选择：选择合适的发泡剂是发泡注塑工艺成功的关键。

常用的发泡剂有物理发泡剂、化学发泡剂和反应型发泡剂等。

物理发泡剂包括氮气、二氧化碳等，化学发泡剂包括偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠等，反应型发泡剂包括过氧化苯甲酰等。

2. 发泡剂与塑料原料的混合：将发泡剂与塑料原料按照一定比例混合，搅拌均匀。

3. 注塑成型：将混合好的熔体注入模具，通过加热、加压等手段使发泡剂分解，产生气体，从而使塑料熔体发泡。

4. 定型冷却：发泡后的塑料熔体在模具中冷却固化，形成发泡塑料制品。

三、发泡注塑工艺的工艺流程1. 原料准备：选择合适的塑料原料和发泡剂，按照一定比例混合。

2. 混合：将混合好的原料搅拌均匀。

3. 注塑：将搅拌均匀的熔体注入模具，通过加热、加压等手段使发泡剂分解，产生气体。

4. 成型：发泡后的塑料熔体在模具中冷却固化，形成发泡塑料制品。

5. 取模：将冷却固化后的发泡塑料制品从模具中取出。

6. 后处理：对发泡塑料制品进行切割、打磨等后处理，使其达到最终的产品要求。

四、发泡注塑工艺的应用领域1. 家用电器：发泡注塑工艺可以用于制造冰箱、洗衣机、空调等家电产品的外壳，具有轻量化、节能等优点。

2. 交通工具：发泡注塑工艺可以用于制造汽车内饰、座椅、保险杠等部件，具有减重、提高安全性能等优点。

3. 建筑材料：发泡注塑工艺可以用于制造隔热材料、隔音材料等，具有节能、环保等优点。

4. 包装材料：发泡注塑工艺可以用于制造缓冲包装、泡沫包装等，具有减震、保护产品等优点。

发泡工艺资料

发泡工艺资料目录一、聚氨酯临盆原料1、黑料2、白料3、发泡剂二、发泡工艺道理三、环戊烷发泡工艺参数的操纵四、反响速度参数五、聚氨酯泡沫机能要求六、发泡工艺操纵要点七、聚氨酯发泡常见问题及决绝方法环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技巧一、聚氨酯临盆原料聚氨酯临盆重要原料有：黑料、白料、发泡剂。

1、黑料: 黑料的学名为多异氰酸酯，因其是一种黑色粘稠液体，故俗称黑料。

多异氰酸酯的重要品种有MDI、TDI、PAPI，个中MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）用于冰箱聚氨酯泡沫临盆。

2、白料：工业临盆冰箱聚氨酯泡沫时，平日先将组合聚醚型多元醇、催化剂，泡沫稳固剂进行混淆，这种混淆物是一种白色粘稠液体，俗称白料。

(1) 组合聚醚型多元醇：冰箱聚氨酯泡沫所应用的多元醇为聚醚型多元醇。

(2) 催化剂：催化剂的重要感化是加快聚氨酯的形成，缩短固化时刻，进步发泡质量。

(3) 泡沫稳固剂：泡沫稳固剂的重要感化是乳化体系中的各原料组份，包管体系反响顺利进行；促进气泡的成核感化；进步气泡壁稳固性，使成品泡孔平均周密，具有优胜的机械机能。

稳固剂的用量因此不大年夜，但对泡沫体的泡孔构造、物理机能、制造工艺都有侧重大年夜阻碍。

(4) 组合聚醚的机能指标(组合聚醚商标：HY MA021801)3、发泡剂：在聚氨酯发泡中，发泡剂重要感化是产朝气体，在聚氨酯中形成平均分布的渺吝啬泡。

发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反响。

应用氟利昂（如R11、R12）作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡。

发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。

如环戊烷发泡。

二、发泡工艺道理经由过程高压发泡机的打针枪头把黑料和白料与环戊烷的预混物进行混淆，并注入箱体或门体的外壳和内胆之间的夹层内。

在必定温度前提下，多异氰酸酯（中的异氰酸根（-NCO））与组合聚醚（中的羟基（-OH））在催化剂的感化下产生化学反响，生成聚氨酯，同时开释大年夜量热量。

现在预混在组合聚醚的发泡剂（环戊烷）赓续汽化使聚氨酯膨胀填充壳体和内胆之间的闲暇。