发泡工艺资料

一、聚氨酯生产原料

黑料

白料

发泡剂

二、发泡工艺原理

环戊烷发泡工艺参数的操纵

反应速度参数

聚氨酯泡沫性能要求

发泡工艺操纵要点

聚氨酯发泡常见咨询题及决绝措施

环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术

聚氨酯生产原料

聚氨酯生产要紧原料有：黑料、白料、发泡剂。

1、黑料: 黑料的学名为多异氰酸酯，因其是一种黑色粘稠液体，故俗称黑料。多异氰酸酯的要紧品种有MDI、TDI、PAPI，其中MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）用于冰箱聚氨酯泡沫生产。

2、白料：工业生产冰箱聚氨酯泡沫时，通常先将组合聚醚型多元醇、催化剂，泡沫稳固剂进行混合，这种混合物是一种白色粘稠液体，俗称白料。

(1) 组合聚醚型多元醇：冰箱聚氨酯泡沫所使用的多元醇为聚醚型多元醇。

(2) 催化剂：催化剂的要紧作用是加速聚氨酯的形成，缩短固化时刻，提升发泡质量。

(3) 泡沫稳固剂：泡沫稳固剂的要紧作用是乳化系统中的各原料组份，保证体系反应顺利进行；促进气泡的成核作用；提升气泡壁稳固性，使制品泡孔平均细密，具有良好的机械性能。稳固剂的用量尽管不大，但对泡沫体的泡孔结构、物理性能、制造工艺都有着重大阻碍。

3、发泡剂：在聚氨酯发泡中，发泡剂要紧作用是产动气体，在聚氨酯中形成平均分布的细小气泡。发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应。利用氟利昂（如R11、R12）作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡。发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。如环戊烷发泡。

二、发泡工艺原理

通过高压发泡机的注射枪头把黑料和白料与环戊烷的预混物进行混合，并注入箱体或门体的外壳和内胆之间的夹层内。在一定温度条件下，多异氰酸酯（中的异氰酸根（-NCO））与组合聚醚（中的羟基（-OH））在催化剂的作用下发生化学反应，生成聚氨酯，同时开释大量热量。现在预

混在组合聚醚的发泡剂（环戊烷）持续汽化使聚氨酯膨胀填充壳体和内胆之间的间隙。

化学反应式nO=C=N—R—N=C=O + n HO—R’—OH —( OC—N H—R—NH—COO —R’—O —)n

三环戊烷发泡工艺参数的操纵

黑料和白料的配比：黑料∶白料∶环戊烷= 145∶100∶11.5

发泡原液温度：黑料和白料温度操纵在18~25℃

模具温度：40±5℃

箱预热炉温度：35~50℃，发泡炉温度35~55℃。

注射压力：黑料和白料注射压力操纵在13~16MPa。

熟化时刻：≥6min

四、反应速度参数（亨斯迈黑料与白料MA 021801）

反应标准条件：各化学试剂温度为20℃，纸杯容量为455毫升，搅拌器为4片螺旋叶片，并带6厘米的导向环，在2000转/分钟的速度下搅拌。

五、聚氨酯泡沫性能要求

1、自由发泡密度：24~27Kg/m3

2、聚氨酯模塑密度：34~36Kg/m3

3、压缩强度：≥0.20MPa

4、导热系数：≤19.6 mw/m·k

5、尺寸稳固性（-30℃，24h）：≤1.0%

6、闭孔率≥97%

六、发泡工艺操纵要点

严格操纵原液的理化性能

黑、白料中的多异氰酸酯、组合聚醚、发泡剂，催化剂及泡沫稳固剂的化学性能直截了当决定合成聚氨酯的化学反应和泡沫物理性能。是生产合格的聚氨酯泡沫差不多条件。

黑、白料单体应为通明的粘稠液体，无絮状不溶性杂质。若有不溶性杂质，将会堵塞发泡机的滤网，导致原料流量不稳固，黑白料的配比不符合要求混料不平均。甚至堵死发泡机的管路不下料。

我司各线在双班生产的情形下，至少每周将发泡机（及预混机）的黑料和白料滤网及枪头针阀完全清洗一次。

严格操纵原液的配比和注射量

必须严格操纵黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。在总注射量不变的情形下，黑料比例过大则会显现空泡，白料比例过大则显现软泡，环戊烷比例过大则显现涨泡，比例过小则显现空泡。黑白料的比例失调，将会显现混料不平均，泡沫显现收缩现象。

注射量的多少应以工艺要求为标准。注射量低于工艺要求量时将会显现泡体模塑密度低、强度低，甚至显现填充不密实空泡现象。注射量高于工艺要求时将会显现涨泡和漏泡现象，箱体（门体）显现变形。

3、严格操纵工艺温度和熟化时刻

聚氨酯发泡是一个较复杂的物理和化学反应过程。原料、模具、预热温度及熟化时刻的波动将直截了当阻碍到发泡质量。

A、黑料是一种较爽朗的化学物质，极易与水发生化学反应，贮存的过程中应保证容器的干燥密封并充干燥氮气爱护，使用的过程中不应与水直截了当接触。贮存温度低于5℃会产生结晶现象，因此必须注意防冻。一旦显现结晶，应在使用前于70~80℃加热熔化，并充分搅拌平均。贮存温度高于50℃会生产一种不溶性的固体，粘度增大，化学性质发生变化。白料亦存在同样的性质。

故要求黑、白料应贮存在室温（20~25℃）下的通风、阴凉、干燥的地点，幸免日晒、雨淋。

B、黑白料在发泡前应进行恒温处理，操纵发泡温度在18~25℃。

温度太低时黑白料的粘度大、流量不稳固、流淌性差、混合不平均，温度太低时生成泡沫的反应速度慢熟化时刻长。熟化时刻不够时箱体、门体脱模后仍发泡，显现外观变形。

温度太高时反应剧烈不易操纵。容易显现注入较大箱体的泡液性能不均一，开始注入的泡液差不多发生化学反应，粘度迅速增大，后注入的泡液还未反应。导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的最前端，显现箱体局部空泡现象。

C、预热炉温度应操纵在30~50℃，发泡炉温度应操纵在35~50℃，发泡模温度应操纵在35~45℃。

在冬季待发泡的箱体和门体温度较低，须在预热炉温内进行预热。否则较热的聚氨酯液体接触到箱体或门体时化学反应受到严峻阻碍，显现泡液和壳体不粘现象。

发泡模温度过低时，泡液体系流淌性差，固化时刻长，反应不完全，显现空泡；发泡模温度过高时，塑料内胆受热变形，泡液体系反应剧烈。因此必须严格操纵发泡模温度和发泡炉的环境温度。

专门是冬季时，每天早上开线是必须对发泡模、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上。夏季发泡一段时刻后须对发泡系统进行冷却降温。

D、我司使用的黑白料发泡熟化时刻必须在6分钟以上。熟化时刻太短，箱体、门体脱模后仍发泡，显现外观变形。专门是门体变形后，与箱体装配时显现门封缝隙大、漏冷、箱体不保温，压缩机频繁启动。

4、严格操纵发泡机的注射压力在13~16MPa

注射压力不稳固时黑料和白料的配比不稳固、混合不充分。黑料和白料的注射压力相差操纵在5bar内，否则会显现串料损坏发泡机现象。

发泡的过程中应经常检查发泡机的注射压力，清理发泡机的注射系统，不能显现堵料现象。

黑、白料、环戊烷混合不平均，表现为聚氨酯泡沫密度不平均、局部显现大的气泡、泡沫开裂、泡沫局部发软：泡沫上显现白色、黄色或黑色的条纹，泡沫缩瘪。

5、发泡前的预备工作：

A、模具的清理检查，

发泡前应将附在发泡模上漏泡残沫等杂物清理洁净，检查模具配合精度。否则发泡时将会产生损坏箱体、漏泡等严峻的质量咨询题箱发泡前应检查箱体的排、吸气管是否按要求整理好，是否有弯折。引出线是否齐全，排水管是否已装好。发泡工艺板是否按工艺要求粘贴好。

B、门发泡前应检查门体的把手是否装正，有无歪斜。配线装配尺寸是否符合工艺要求。门锁是否按要求装配好。美纹纸是否按工艺要求粘贴，是否显现漏泡的可能。

取放箱（门）体的要求：

取放箱（门）体都要垂直轻拿轻放，不承诺有碰伤内、外箱体；发泡后的箱（门）体应平均间隔放置在流水线上。然后检查发泡质量是否符合要求。漏泡应用工具清理洁净，不可擦划伤箱（门）体。

发泡工艺操纵方法

每班生产前，必须检查各参数是否符合工艺要求。以后每隔3个小时再核查一次，并记录检查结果。

每班生产前，必须检测一次自由发泡体的混合情形及密度。每班检测一次箱体和门体的模塑泡体的混合情形及密度。然后将自由发泡体和模塑泡体在-20℃冷冻24H，观测其收缩情形。泡沫体应无明显的收缩。并记录检查结果。

七、聚氨酯发泡常见咨询题及决绝措施

冰箱发泡基础知识

冰箱发泡基础知识 1、箱体发泡工艺参数原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=箱 1.23±2% 灌注压力：（15～16.5）Mpa 模具温度：箱体发泡灌注工艺参数表预热烘道温度：30~65℃模具水温：25~70℃ 预热箱体温度：（40±5）℃灌注量：见工艺参数表灌注流量：（680±10）g/s 熟化时间：300~450S，具体见箱体熟化时间工艺参数表要求 2、门体发泡工艺参数原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=1.25±2% 灌注压力：（15～16.5）Mpa 模具温度：详见门体发泡灌注工艺参数表烘道温度；详见门体发泡灌注工艺参数表熟化时间：≥480S 灌注流量：（250±10）g/s 灌注量：见工艺参数表 3、预混站工艺参数环戊烷混合比例：CP∶B=（12.5~15）∶100 环戊烷输送管道压力：（0.2~0.5）MPa Cp、B混合压力：（3.0~5.0）MPa 白料密度：1.04g/cm3 黑料密度：1.24g/cm3 4、发泡设备参数平台料罐气压：（0.2~0.3）MPa 灌注前枪头高压循环时间：5S 流量、比例预报警上、下限：2%，停机报警上下限：±3% 序项目参数要求序号项目参数要求号 1环境温度（℃）常温6原料比例（ISO/POL）(1.20±2%）∶1 2黑白料料温（℃）257乳白时间（S）13±2 3组合聚醚：环戊烷100∶13.88凝胶时间（S）72±6

4搅拌器转速（rpm）3000~32009不粘时间（S）95±15 5搅拌时间（S）9~1010自由泡密度（kg/m3）23.8±1 6、枪头小样参数小样灌注量：（300~600）g 乳白时间：（7±2）S 凝胶时间：（箱48~55，门48±3）失粘时间：（60~100）S 枪样密度：（24±0.5）kg/m3 泡孔质量：均匀、细密，泡孔无粗大、偏长、纤维状 7、发泡箱体首检要求 1）发泡箱体称重合格 2）发泡箱体不能有假满，泡孔均匀细密，泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格 3）内胆、层条不能有影响外观的折痕 4）层条不能有空泡 5）内胆不能有白口、开裂、油污 6）内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡 7）前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆 8）后板、侧板不能有明显凹凸现象 9）箱体不能有影响外观和装配的泡迹，出水咀处无泡塞、折、损、变形 10）箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损 11）箱体与顶盖板左右边离缝≤1mm 12）电器盒不能有变形、损伤、白口 13）前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级，前顶板、中盖板离缝不能超过0.5mm，下横条离缝不能超过0.8mm 14）前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过0.5mm 15）前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过1.2mm 16）抽屉、层架试装合格，发泡箱体尺寸符合要求 8、发泡门体首检要求： 1）发泡门体称重合格，门体24小时冷冻试验合格 2）门体内泡料分布均匀，发泡后无假满、空泡，泡孔均匀细密，无粗大、偏长和纤维状 3）门拉手、定位板与面板离缝≤0.2mm，R位离缝≤0.3mm 4）发泡门体角离≤0.5mm 5）定位板变形≤0.6mm，倾斜≤1mm

发泡工艺资料

发泡工艺资料目录一、聚氨酯生产原料黑料白料发泡剂二、发泡工艺原理环戊烷发泡工艺参数的操纵反应速度参数聚氨酯泡沫性能要求发泡工艺操纵要点聚氨酯发泡常见咨询题及决绝措施环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术聚氨酯生产原料聚氨酯生产要紧原料有：黑料、白料、发泡剂。 1、黑料: 黑料的学名为多异氰酸酯，因其是一种黑色粘稠液体，故俗称黑料。多异氰酸酯的要紧品种有MDI、TDI、PAPI，其中MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）用于冰箱聚氨酯泡沫生产。

2、白料：工业生产冰箱聚氨酯泡沫时，通常先将组合聚醚型多元醇、催化剂，泡沫稳固剂进行混合，这种混合物是一种白色粘稠液体，俗称白料。 (1) 组合聚醚型多元醇：冰箱聚氨酯泡沫所使用的多元醇为聚醚型多元醇。 (2) 催化剂：催化剂的要紧作用是加速聚氨酯的形成，缩短固化时刻，提升发泡质量。 (3) 泡沫稳固剂：泡沫稳固剂的要紧作用是乳化系统中的各原料组份，保证体系反应顺利进行；促进气泡的成核作用；提升气泡壁稳固性，使制品泡孔平均细密，具有良好的机械性能。稳固剂的用量尽管不大，但对泡沫体的泡孔结构、物理性能、制造工艺都有着重大阻碍。 3、发泡剂：在聚氨酯发泡中，发泡剂要紧作用是产动气体，在聚氨酯中形成平均分布的细小气泡。发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应。利用氟利昂（如R11、R12）作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡。发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。如环戊烷发泡。二、发泡工艺原理通过高压发泡机的注射枪头把黑料和白料与环戊烷的预混物进行混合，并注入箱体或门体的外壳和内胆之间的夹层内。在一定温度条件下，多异氰酸酯（中的异氰酸根（-NCO））与组合聚醚（中的羟基（-OH））在催化剂的作用下发生化学反应，生成聚氨酯，同时开释大量热量。现在预

环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术培训资料全

环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术培训资料目录一、聚氨酯生产原料 1、黑料 2、白料 3、发泡剂二、发泡工艺原理三、环戊烷发泡工艺参数的控制四、反应速度参数五、聚氨酯泡沫性能要求六、发泡工艺控制要点七、聚氨酯发泡常见问题及决绝措施

环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术一、聚氨酯生产原料聚氨酯生产主要原料有：黑料、白料、发泡剂。 1、黑料: 黑料的学名为多异氰酸酯，因其是一种黑色粘稠液体，故俗称黑料。多异氰酸酯的主要品种有MDI、TDI、PAPI，其中MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）用于冰箱聚氨酯泡沫生产。 2、白料：工业生产冰箱聚氨酯泡沫时，通常先将组合聚醚型多元醇、催化剂，泡沫稳定剂进行混合，这种混合物是一种白色粘稠液体，俗称白料。 (1) 组合聚醚型多元醇：冰箱聚氨酯泡沫所使用的多元醇为聚醚型多元醇。 (2) 催化剂：催化剂的主要作用是加速聚氨酯的形成，缩短固化时间，提高发泡质量。 (3) 泡沫稳定剂：泡沫稳定剂的主要作用是乳化系统中的各原料组份，保证体系反应顺利进行；促进气泡的成核作用；提高气泡壁稳定性，使制品泡孔均匀细密，具有良好的机械性能。稳定剂的用量虽然不大，但对泡沫体的泡孔结构、物理性能、制造工艺都有着重大影响。(4) 组合聚醚的性能指标(组合聚醚牌号：HY MA021801) 3、发泡剂：在聚氨酯发泡中，发泡剂主要作用是产生气体，在聚氨酯中形成均匀分布的细小气泡。发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应。利用氟利昂（如R11、R12）作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡。发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。如环戊烷发泡。

冰箱发泡基础知识

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冰箱发泡基础知识 1、箱体发泡工艺参数原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=箱±2% 灌注压力：（15～）Mpa 模具温度：箱体发泡灌注工艺参数表预热烘道温度：30~65℃模具水温：25~70℃ 预热箱体温度：（40±5）℃灌注量：见工艺参数表灌注流量：（680±10）g/s 熟化时间：300~450S，具体见箱体熟化时间工艺参数表要求 2、门体发泡工艺参数原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=±2%灌注压力：（15～）Mpa 模具温度：详见门体发泡灌注工艺参数表烘道温度；详见门体发泡灌注工艺参数表熟化时间：≥480S 灌注流量：（250±10）g/s 灌注量：见工艺参数表 3、预混站工艺参数环戊烷混合比例：CP∶B=（~15）∶100 环戊烷输送管道压力：（~）MPa Cp、B混合压力：（~）MPa 白料密度：cm3 黑料密度：cm3 4、发泡设备参数平台料罐气压：（~）MPa 灌注前枪头高压循环时间：5S 流量、比例预报警上、下限：2%，停机报警上下限：±3% 5、手工检料参数

6、枪头小样参数小样灌注量：（300~600）g 乳白时间：（7±2）S 凝胶时间：（箱48~55，门48±3）失粘时间：（60~100）S 枪样密度：（24±）kg/m3 泡孔质量：均匀、细密，泡孔无粗大、偏长、纤维状 7、发泡箱体首检要求 1）发泡箱体称重合格 2）发泡箱体不能有假满，泡孔均匀细密，泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格 3）内胆、层条不能有影响外观的折痕 4）层条不能有空泡 5）内胆不能有白口、开裂、油污 6）内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡 7）前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆 8）后板、侧板不能有明显凹凸现象 9）箱体不能有影响外观和装配的泡迹，出水咀处无泡塞、折、损、变形10）箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损 11）箱体与顶盖板左右边离缝≤1mm 12）电器盒不能有变形、损伤、白口 13）前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级，前顶板、中盖板离缝不能超过，下横条离缝不能超过 14）前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过 15）前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过 16）抽屉、层架试装合格，发泡箱体尺寸符合要求 8、发泡门体首检要求： 1）发泡门体称重合格，门体24小时冷冻试验合格 2）门体内泡料分布均匀，发泡后无假满、空泡，泡孔均匀细密，无粗大、偏长和纤维状 3）门拉手、定位板与面板离缝≤，R位离缝≤ 4）发泡门体角离≤ 5）定位板变形≤，倾斜≤1mm 6）门胆边与面板离缝≤ 7）门体（冷门）四角不平度≤

冰箱发泡基础知识

精心整理冰箱发泡基础知识 1、箱体发泡工艺参数原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=箱 1.23 ±2% 灌注压力：（15～16.5 ）Mpa模具温度：箱体发泡灌注工艺参数表预热烘道温度：30~65℃模具水温：25~70℃ 预热箱体温度：（40±5）℃灌注量：见工艺参数表灌注流量：（680±10）g/s 熟化时间：300~450S，具体见箱体熟化时间工艺参数表要求 2、门体发泡工艺参数原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=1.25±2% 灌注压力：（15～16.5 ）Mpa模具温度：详见门体发泡灌注工艺参数表烘道温度；详见门体发泡灌注工艺参数表熟化时间：≥480S 灌注流量：（250±10）g/s 灌注量：见工艺参数表 3、预混站工艺参数环戊烷混合比例：CP∶B=（12.5 ~15）∶100 环戊烷输送管道压力：（0.2 ~0.5 ）MPaC、p B混合压力：（ 3.0~5.0 ）MPa 白料密度： 1.04g/cm 3黑料密度： 1.24g/cm 3 4、发泡设备参数平台料罐气压：（0.2~0.3 ）MPa灌注前枪头高压循环时间：5S 流量、比例预报警上、下限：2%，停机报警上下限：± 3% 5、手工检料参数 6、枪头小样参数小样灌注量：（300~600）g 乳白时间：（7±2）S 凝胶时间：（箱48~55，门48±3）失粘时间：（60~100）S 精心整理枪样密度：（24±0.5 ）kg/m3泡孔质量：均匀、细密，泡孔无粗大、偏长、纤维状 7、发泡箱体首检要求 1）发泡箱体称重合格 2）发泡箱体不能有假满，泡孔均匀细密，泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格

聚氨酯箱体发泡工艺守则

聚氨酯箱体发泡工艺守则 1 范围本守则规定了用环戊烷作冰箱发泡剂时的有关工艺操作规范。本守则与《箱体发泡作业指导书》配合使用，以本守则作为操作要求及工艺参数变更的母本参考，操作规程或工艺参数的变动将给出相应工艺更改通知。 2 各工序通用安全操作规定 2.1 严格执行持证上岗制度，没有操作证坚决不能上岗。 2.2 严禁无关人员浸入工作场地。 2.3 浸入工作地应该严格遵守有关安全操作制度，穿戴好个人防护用品，禁止穿戴带有钉子的鞋及可产生静电的服装。 2.4 工作前应检查设备各部位是否正常。 2.5 严格按设备操作规程操作。 2.6 随时观察有关仪表，报警系统的工作状态，如有异常及时处理。 2.7 确保所有阀门位置正确无误，与控制箱所选择的操作状态相符。 2.8 禁止在与环戊烷有关的区域内使用任何非防爆电器及工具，更不能有任何火星和明火。 2.9 通风系统应24小时不停运转，如通风系统有故障，即环戊烷探测器没有报警，也必须停产检修。 2.10 当空气中环戊烷的浓度达到爆炸下限（1.4%）的15%时，报警系统会发出警报，工作人员应立即检查对应探头所在的区域有无泄露，如有泄露应立即停止生产，通知有关人员处理。 2.11 原材料验收和工艺试验时，应在远离环戊烷产生源场地进行。 3 箱体发泡工艺守则 3.1 发泡料的组成： 3.1.1. 异氰酸酯：俗称黑料，黑褐色透明液体，无悬浊及颗粒沉淀。一般有：

MDI：二苯基甲烷二异氰酸酯（我公司目前使用，型号为三井化学的M-200） PAPI：多苯基多亚甲基多异氰酸酯 3.1.2. 半组合聚醚：是聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂和其他各种助剂按照一定比例混合的混合物，聚醚多元醇是主体（我公司目前使用的是天寰TH-841)。组合聚醚：俗称白料，半组合聚醚和发泡剂按一定比例混合的混合物。 3.1.3. 发泡剂: 我公司目前使用环戊烷作为发泡剂，环戊烷无色透明液体，有苯样的气味。不溶于水，溶于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等多数有机溶剂，极度易燃易爆，爆炸极限(vol)1.4-8.7%，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应, 甚至引起燃烧。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。在火场中，受热的容器有爆炸危险。 3.2 发泡设备我公司采用环戊烷发泡体系的L型枪头高压发泡设备，利用计量泵精确的控制混合比例，在120个大气压力下高压碰撞混合。要求有精确的料温控制系统，稳定的油压系统，重复精度高的计量系统，合理的电路设计，环戊烷泄漏报警系统，还需要合理精心的维护，其中包括枪头的润滑清洁、计量泵排气处理、油压系统的停机后泄压、过滤器定期清洁排放等。 3.3 重要参数概述 3.3.1 乳白时间：CT(Cream Time)从物料混合（从枪头打出）到起发的第一时刻,这段时间称为乳白时间。乳白时间过长极易漏料，漏出的料很难清理，且在表面产生痕迹，增加密封难度；乳白时间过短易产生泡沫分层，易料空，降低产品的保温性能。 3.3.2 纤维时间：也叫拉丝时间,GT(Gel Time)，这一过程的开始为物料混合（从枪头打出）时，终止时刻为用一干净的玻璃棒插入反应体系中能拉出长丝的第一时刻。纤维时间过短易产生料空；纤维时间过长易产生溢料，脱模时间会延长。 3.3.3 不粘时间：TFT(Touch Free Time)这一过程的开始为物料混合（从枪头打出）时，终止时刻为用洁净的塑料片表面接触反应物表面，移走后反应物表面不产生剥离的第一时刻。这一时间易受外界干扰，它的长短直接影响着脱模时间。 3.3.4 脱模时间：从原料混合（从枪头打出）至反应物（泡沫）完全固化所用的时间称为脱模时间。若脱模过早，泡沫在没有完全固化的情况下脱模，则箱体取出后会继续膨胀，导致胀箱或挂模现象（箱体严重变形）；脱模时间过长，会影响生产节拍。 3.3.5 料比：白料与黑料的比例。料比过低时可以发现泡孔粗糙且明显变黄，用手触摸料感觉硬而脆。料比过高，泡沫抗压强度降低，容易收缩。料比过高时可以发现泡孔小而多，手感明显偏软，用手撕扯感觉像棉花状。

冰箱发泡基础知识

冰箱发泡基础知识 1、箱体发泡工艺参数原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=箱1.23±2% 灌注压力：（15～16.5）Mpa 模具温度：箱体发泡灌注工艺参数表预热烘道温度：30~65℃模具水温：25~70℃ 预热箱体温度：（40±5）℃灌注量：见工艺参数表灌注流量：（680±10）g/s 熟化时间：300~450S，具体见箱体熟化时间工艺参数表要求 2、门体发泡工艺参数原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=1.25±2% 灌注压力：（15～16.5）Mpa 模具温度：详见门体发泡灌注工艺参数表烘道温度；详见门体发泡灌注工艺参数表熟化时间：≥480S 灌注流量：（250±10）g/s 灌注量：见工艺参数表 3、预混站工艺参数环戊烷混合比例：CP∶B=（12.5~15）∶100 环戊烷输送管道压力：（0.2~0.5）MPa Cp、B混合压力：（3.0~5.0）MPa 白料密度：1.04g/cm3 黑料密度：1.24g/cm3 4、发泡设备参数平台料罐气压：（0.2~0.3）MPa 灌注前枪头高压循环时间：5S 流量、比例预报警上、下限：2%，停机报警上下限：±3% 5、手工检料参数

6、枪头小样参数小样灌注量：（300~600）g 乳白时间：（7±2）S 凝胶时间：（箱48~55，门48±3）失粘时间：（60~100）S 枪样密度：（24±0.5）kg/m3 泡孔质量：均匀、细密，泡孔无粗大、偏长、纤维状 7、发泡箱体首检要求 1）发泡箱体称重合格 2）发泡箱体不能有假满，泡孔均匀细密，泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格 3）内胆、层条不能有影响外观的折痕 4）层条不能有空泡 5）内胆不能有白口、开裂、油污 6）内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡 7）前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆 8）后板、侧板不能有明显凹凸现象 9）箱体不能有影响外观和装配的泡迹，出水咀处无泡塞、折、损、变形10）箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损 11）箱体与顶盖板左右边离缝≤1mm 12）电器盒不能有变形、损伤、白口 13）前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级，前顶板、中盖板离缝不能超过0.5mm，下横条离缝不能超过0.8mm 14）前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过0.5mm 15）前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过1.2mm 16）抽屉、层架试装合格，发泡箱体尺寸符合要求 8、发泡门体首检要求： 1）发泡门体称重合格，门体24小时冷冻试验合格 2）门体内泡料分布均匀，发泡后无假满、空泡，泡孔均匀细密，无粗大、偏长和纤维状 3）门拉手、定位板与面板离缝≤0.2mm，R位离缝≤0.3mm 4）发泡门体角离≤0.5mm 5）定位板变形≤0.6mm，倾斜≤1mm

冰箱发泡材料

冰箱发泡材料有EVA 、EPDM、SBR、CR、NBR/PVC、PE、XPE/IXPE等发泡材料目前用于冰箱保温的主要应该是聚氨酯硬质泡沫塑料，它的保温性能好且成型方便。保温层厚度越大保温效果会越好但同时带来初期成本高、保温层支撑强度不够等问题，故而应适可而止。冰箱发泡保温层最新改进方案目前冰箱生产厂家还有部分在使用氟利昂发泡保温层（40-50厚度），如要改成环戊烷发泡要加厚（到90-100），才能达到能耗标准。内胆吸附模、发泡模、抽屉注射模的改造投资约150万元。近期国家耗能标准的实施，异氰酸脂的涨价，及真空绝热板应用，家电龙头企业又在大批改回到50厚度保温层。这就给部分企业的产品改进带来了好的机遇。最新改进方法如下； 1；冰箱侧板内面用双面胶带各粘敷一片真空绝热板（12-15厚度）。 2；发泡灌注PU（30-35厚度）。 3；冷凝管改在后背。此效果热倒率非常底，操作工艺简单，目前松下、伊莱克斯、海尔、科龙等公司都在使用此工艺。冰箱领域各种发泡技术成本 PUWORLD（2005/12/26）——随着生活水平的提高，人们的环保意识越来越强。对冰箱能耗的要求也越来越严格，各国（如美国、欧盟、日本等）都颁布了新的冰箱节能法规，中国也于2004年下半年实行强制性的冰箱能效标签。大部分冰箱厂家希望在CFC-11的替代的过程中，能够达到低成本和环保节能的目的，国内的聚氨酯化学厂家也正在寻找合适的技术途径帮助冰箱生产厂家，以求更好实现环保节能、低成本的目标目前在冰箱领域大规模使用的发泡剂种类主要有CFC-11、HCFC-141b和戊烷三大类，对原有的CFC-11生产线而言，改用戊烷发泡技术需对生产线进行改造，因生产能力不同设备改造费用也相差巨大，以年产30万台冰箱计，进行戊烷发泡技术改造费用约450万元，以投资回收期5年计，则每台冰箱分摊成本为3元；改用HCFC-141b，需对ABS板进行改性，以一台200升的冰箱为例，其改造成本将增加5元/台；而采用HFC-245fa发泡，设备几乎不用改造或改造很小，因此改造费用可以忽略。在泡沫原料成本方面，按目前平均每台冰箱使用泡沫7kg标准计算，使用HCFC-141b发泡成本约为193元；使用戊烷发泡原料成本约为192元；改用HFC-245fa发泡泡沫用量将下降5-8%，以泡沫用量6.5kg 计算，泡沫成本为227元。综合考虑到HCFC-141b对ABS的改性成本及戊烷发泡的设备改造费用，使用HFC-245fa的发泡成本将比HCFC-141b发泡增加约29元/台，比戊烷发泡增加约32元/台。聚氨酯现场发泡技术 1、聚氨酯现场发泡技术优点在现场发泡、喷涂（或灌注）聚氨酯泡沫塑料隔热层的方法，其表面是一整体，没有接缝，冷损失减少，而且施工效率高，易于达到质量要求，减少施工程序，还省去管子表面

聚氨酯的发泡工艺

发泡基本知识一、[原料、组合料储存之容器选择、附件准备及注意事项] 聚醚、聚酯类：白色塑料瓶\ 带拧盖的\ 1000ml的最好或塑料胶罐 2.5kg 装。此类容器要轻便、手握时不易滑脱，有时需要挤压加快原料流出。如果是原料无需存放太久（3天之内）可以使用干净的矿泉水瓶子。异氰酸酯类：一定要用玻璃瓶，最好是“桂花陈酒”750ml的带拧盖的。多的可用2.5～5kg厚实白色塑料罐。附件：PE 材质塑料袋碎片。注意： 1、绝对不要使用矿泉水瓶、可乐瓶等PET材质的容器，此类瓶子有透水性，极易造成异氰酸酯类物料结块变质； 2、原料用后一定要将瓶口擦干净，拧紧前加塑料碎片衬垫，否则长期瓶口结块影响下回开启及密闭性； 3、尽量将容器装满，物料高度接近容器1/3左右时要及时回添，否则容易结块；发泡剂类：首选玻璃瓶，次选可乐、饮料瓶。众所周知：低温贮藏为宜。催化剂等液态助剂类：小玻璃瓶（医用点滴瓶最佳），及30ml、60ml、125ml的带乳胶头试剂滴瓶。注意： 1、要多备些乳胶头，随时替换污损者； 2、按正常使用量、是否容易变质等安排各助剂滴瓶大小； 3、正常状况下，滴管中排空，以防气温变化试剂被压高冒顶。组合料类：现配现用的组合料用普通矿泉水瓶子就行了；需要储存观察耐贮存性的必须使用玻璃瓶。如使用饮料瓶的几点建议： 1、瓶内不能有水。通常做法是洗净瓶子倒立斜靠在报纸上一个礼拜，急用时瓶内塞入好的软纸用细棒搅动吸去水珠。 2、去除原瓶包装纸和封口箍圈。 3、不同性质的原料样品尽量用异色标签纸区分开。二、[试验常备品及说明] 1。600g～1000g精度0.01g的电子天平一台；（配料及测密度时的准确称量用） 2。载重500g的砝码天平一套；（发泡专用） 3。50℃的水银温度计3只；（测取黑料、白料和环境温度用） 4。50～100ml烧杯至少各两只； 5。长嘴胶头滴管至少4支；(最好10cm长) 6。各色标签纸几张；（3×4cm的最好）

冰箱发泡基础知识修订稿

冰箱发泡基础知识 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

冰箱发泡基础知识 1、箱体发泡工艺参数原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=箱±2% 灌注压力：（15～）Mpa 模具温度：箱体发泡灌注工艺参数表预热烘道温度：30~65℃模具水温：25~70℃ 预热箱体温度：（40±5）℃灌注量：见工艺参数表灌注流量：（680±10）g/s 熟化时间：300~450S，具体见箱体熟化时间工艺参数表要求 2、门体发泡工艺参数原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=±2% 灌注压力：（15～）Mpa 模具温度：详见门体发泡灌注工艺参数表烘道温度；详见门体发泡灌注工艺参数表熟化时间：≥480S 灌注流量：（250±10）g/s 灌注量：见工艺参数表 3、预混站工艺参数环戊烷混合比例：CP∶B=（~15）∶100 环戊烷输送管道压力：（~）MPa Cp、B混合压力：（~）MPa 白料密度：cm3 黑料密度：cm3 4、发泡设备参数平台料罐气压：（~）MPa 灌注前枪头高压循环时间：5S 流量、比例预报警上、下限：2%，停机报警上下限：±3% 6、枪头小样参数

小样灌注量：（300~600）g 乳白时间：（7±2）S 凝胶时间：（箱48~55，门48±3）失粘时间：（60~100）S 枪样密度：（24±）kg/m3 泡孔质量：均匀、细密，泡孔无粗大、偏长、纤维状 7、发泡箱体首检要求 1）发泡箱体称重合格 2）发泡箱体不能有假满，泡孔均匀细密，泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格 3）内胆、层条不能有影响外观的折痕 4）层条不能有空泡 5）内胆不能有白口、开裂、油污 6）内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡 7）前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆 8）后板、侧板不能有明显凹凸现象 9）箱体不能有影响外观和装配的泡迹，出水咀处无泡塞、折、损、变形10）箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损 11）箱体与顶盖板左右边离缝≤1mm 12）电器盒不能有变形、损伤、白口 13）前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级，前顶板、中盖板离缝不能超过，下横条离缝不能超过 14）前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过 15）前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过 16）抽屉、层架试装合格，发泡箱体尺寸符合要求 8、发泡门体首检要求： 1）发泡门体称重合格，门体24小时冷冻试验合格 2）门体内泡料分布均匀，发泡后无假满、空泡，泡孔均匀细密，无粗大、偏长和纤维状 3）门拉手、定位板与面板离缝≤，R位离缝≤ 4）发泡门体角离≤ 5）定位板变形≤，倾斜≤1mm 6）门胆边与面板离缝≤ 7）门体（冷门）四角不平度≤ 8）门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落或损伤等现象

聚氨酯发泡方案

第一章指导思想及实施目标一、指导思想：我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO14001-2004环境管理体系及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。二、本工程实施目标：充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标： 1、安全目标：严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤率在千分之一以下。 2、质量目标：工程交验合格100%，优良率95%以上，争创优质工程。 3、工期目标：具体施工进度相应甲方进度要求。保证不拖延工期。 4、环境保护目标：采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。 5、文明施工目标：确保文明施工，达到文明施工工地标准。 6、服务目标：信守合同，恪守信誉，认真协调与各有关方面的关系，积极接受业主、质检部门、监理等有关部门对工程质量、施工进度、计划协调、现场管理的监督。

第二章施工部署及施工准备一、施工部署：我公司十分重视本项工程，一旦接到贵方开工通知书，我们将组织全体施工人员和管理人员召开誓师大会，并作出整个工程部署和规划工作，本着“安全第一、质量至上”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，根据实际需要，决定组建施工项目部，负责对整个项目的工程管理工作。建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。二、施工准备： 1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。 2、施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底。

聚氨酯发泡的原理

聚氨酯发泡的原理、工艺其中的黑料和白料各是什么？发泡力量怎样计算？？？温度在发泡成型过程中，原料温度与环境温度的高低及恒定与否直接影响太阳能热水器质量，环境温度以20-30℃为宜。原料温度可控制在20-30℃范围或稍高一些。温度较低时，发泡反应进行缓慢，泡沫因化时间长。温度高，则发泡反应进行快，泡沫因化时间短。温度过高或过低，都不易得到高质量的产品。模具黑料与白料的反应是一个放热反应，放出的热量使发泡济（例如F-11、141B）汽化而形成泡沫。模具温度的高低直接影响反应热移走的速度。模具温度低，反应热移走快，发泡倍数小，制品密度大，表皮厚。模具温度控制40-45℃。在实际生产过程中，应根据需要选择合适的温度，并尽量予以恒定。为了保证聚氨酯发泡反应的充分进行，发泡前应将外壳、内胆、模具作预热处理。如何保持箱体尺寸、外观形状不变形，历来是个受人关注的问题，模具是一个很重要的因素，聚氨酯硬泡发泡原理是：反应热使发泡剂汽化，发泡体系体积膨胀。这种膨胀作用将导致泡沫体系的内压升高。聚氨酯在发泡过程中产生的压力为，箱体在承受发泡压力时，易发生变形，这需要有内外模具来承载压力，模具应具备足够的强度。根据太阳能热水器构造的这际情况，可用内胆充气使内胆承载一定的压力。发泡设备：聚氨酯发泡时，黑料和白料在发泡机混合室内停留的时间是很短的，一般几分之一至仅几秒，混合效率是一个很重要的因素。黑料和白料混合均匀，泡沫的泡孔细腻、均匀、保温效果好。为了确保混合效果，聚氨酯发泡时应使用高压发泡机......

环戊烷体系环戊烷体系环戊烷体系环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术硬质聚氨酯发泡工艺技术硬质聚氨酯发泡工艺技术硬质聚氨酯发泡工艺技术编制单位编制单位编制单位编制单位：：：：技术工艺部技术工艺部技术工艺部技术工艺部编编编编制制制制：：：：审审审审核核核核：：：：批批批批准准准准：：：：股份有限公司股份有限公司股份有限公司股份有限公司 2009年年年年12月月月月目录聚氨酯生产原料聚氨酯生产原料聚氨酯生产原料聚氨酯生产原料1、、、、黑料黑料黑料黑料2、、、、白料白料白料白料3、、、、发泡剂发泡剂发泡剂发泡剂二二二二、、、、发泡工艺原理发泡工艺原理发泡工艺原理发泡工艺原理三三三三、、、、环戊烷发泡工艺参数的控制环戊烷发泡工艺参数的控制环戊烷发泡工艺参数的控制环戊烷发泡工艺参数的控制四四四四、、、、反应速度反应速度反应速度反应速度参数参数参数参数五五五五、、、、聚氨酯泡沫性聚氨酯泡沫性聚氨酯泡沫性聚氨酯泡沫性能要求能要求能要求能要求六六六六、、、、发泡工艺控制要环戊烷体系环戊烷体系环戊烷体系环戊烷体系硬质硬质硬质硬质聚氨酯发泡工艺聚氨酯发泡工艺聚氨酯发泡工艺聚氨酯发泡工艺技术技术技术技术一一一一、、、、聚氨酯生产原料聚氨酯生产原料聚氨酯生产原料聚氨酯生产原料聚氨酯生产主要原料有：黑料、白料、发泡剂。1、、、、黑料黑料黑料黑料: 黑料的学名为多异氰酸酯多异氰酸酯多异氰酸酯多异氰酸酯，因其是一种黑色粘稠液体，故俗称黑料。多异氰酸酯的主要品种有MDI、TDI、PAPI，其中MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）用于冰箱聚氨酯泡沫生产。白料：工业生产冰箱聚氨酯泡沫时，通常先将组合聚醚型多元醇组合聚醚型多元醇组合聚醚型多元醇组合聚醚型多元醇、催化剂催化剂催化剂催化剂，泡沫稳定剂泡沫稳定剂泡沫稳定剂泡沫稳定剂进行混合，这种混合物是一种白色粘稠液体，俗称白料。(1) 组合聚醚型多元醇组合聚醚型多元醇组合聚醚型多元醇组合聚醚型多元醇：冰箱聚氨酯泡沫所使用的多元醇为聚醚型多元醇。(2) 催化剂催化剂催化剂催化剂：催化剂的主要作用是加速聚氨酯的形成和混合物的发泡，缩短固化时间，提高发泡质量。(3) 泡沫稳定剂泡沫稳定剂泡沫稳定剂泡沫稳定剂：泡沫稳定剂的主要作用是乳化系统中的各原料组份，保证体系反应顺利进行；促进气泡的成核作用；提高气泡壁稳定性，使制品泡孔均匀细密，具有良好的机械性能。稳定剂的用量虽然不大，但对泡沫体的泡孔结构、物理性能、制造工艺都有着重大影响。(4) 组合聚醚的性能指标(组合聚醚牌号：HY MA021801)

环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术培训资料

环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术一、聚氨酯生产原料聚氨酯生产主要原料有:黑料、白料、发泡剂。 1、黑料: 黑料的学名为多异氰酸酯,因其是一种黑色粘稠液体,故俗称黑料。多异氰酸酯的主要品种有MDI、TDI、PAPI,其中MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)用于冰箱聚氨酯泡沫生产。 2、白料:工业生产冰箱聚氨酯泡沫时,一般先将组合聚醚型多元醇、催化剂, 泡沫稳定剂进行混合,这种混合物是一种白色粘稠液体,俗称白料。 (1) 组合聚醚型多元醇:冰箱聚氨酯泡沫所使用的多元醇为聚醚型多元醇。 (2) 催化剂:催化剂的主要作用是加速聚氨酯的形成,缩短固化时间,提高发泡质量。 (3) 泡沫稳定剂:泡沫稳定剂的主要作用是乳化系统中的各原料组份,保证体系反应顺利进行;促进气泡的成核作用;提高气泡壁稳定性,使制品泡孔均匀细密,具有良好的机械性能。稳定剂的用量虽然不大,但对泡沫体的泡孔结构、物理性能、制造工艺都有着重大影响。

(4) 组合聚醚的性能指标(组合聚醚牌号:HY MA021801) 3、发泡剂:在聚氨酯发泡中,发泡剂主要作用是产生气体,在聚氨酯中形成均匀分布的细小气泡。发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应。利用氟利昂(如R11、R12)作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡。发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。如环戊烷发泡。二、发泡工艺原理经过高压发泡机的注射枪头把黑料和白料与环戊烷的预混物进行混合,并注入箱体或门体的外壳和内胆之间的夹层内。在一定温度条件下,多异氰酸酯(中的异氰酸根(-NCO))与组合聚醚(中的羟基(-OH))在催化剂的作用下发生化学反应,生成聚氨酯,同时释放大量热量。此时预混在组合聚醚的发泡剂(环戊烷)不断汽化使聚氨酯膨胀填充壳体和内胆之间的空隙。化学反应式nO=C=N—R—N=C=O + n HO—R’—OH —( OC—NH—R—NH—COO —

环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术培训资料(doc 8页)

环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术培训资料目录一、聚氨酯生产原料 1、黑料 2、白料 3、发泡剂二、发泡工艺原理三、环戊烷发泡工艺参数的控制四、反应速度参数五、聚氨酯泡沫性能要求六、发泡工艺控制要点七、聚氨酯发泡常见问题及决绝措施环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术

一、聚氨酯生产原料聚氨酯生产主要原料有：黑料、白料、发泡剂。 1、黑料: 黑料的学名为多异氰酸酯，因其是一种黑色粘稠液体，故俗称黑料。多异氰酸酯的主要品种有MDI、TDI、PAPI，其中MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）用于冰箱聚氨酯泡沫生产。 2、白料：工业生产冰箱聚氨酯泡沫时，通常先将组合聚醚型多元醇、催化剂，泡沫稳定剂进行混合，这种混合物是一种白色粘稠液体，俗称白料。 (1) 组合聚醚型多元醇：冰箱聚氨酯泡沫所使用的多元醇为聚醚型多元醇。 (2) 催化剂：催化剂的主要作用是加速聚氨酯的形成，缩短固化时间，提高发泡质量。 (3) 泡沫稳定剂：泡沫稳定剂的主要作用是乳化系统中的各原料组份，保证体系反应顺利进行；促进气泡的成核作用；提高气泡壁稳定性，使制品泡孔均匀细密，具有良好的机械性能。稳定剂的用量虽然不大，但对泡沫体的泡孔结构、物理性能、制造工艺都有着重大影响。(4) 组合聚醚的性能指标(组合聚醚牌号：HY MA021801) 项目单位指标备注水分% 2.10~2.20 羟值mg KOH/g 445~475 酸值PH11 粘度(25℃) mPa*s 2500~3500 密度(25℃) g/cm3 1.07 黑料1.23 外观草黄色透明液体，无机械杂质 3、发泡剂：在聚氨酯发泡中，发泡剂主要作用是产生气体，在聚氨酯中形成均匀分布的细小气泡。发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应。利用氟利昂（如R11、R12）作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡。发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。如环戊烷发泡。二、发泡工艺原理通过高压发泡机的注射枪头把黑料和白料与环戊烷的预混物进行混合，并注入箱体或门体的外壳和内胆之间的夹层内。在一定温度条件下，多异氰酸酯（中的异氰酸根（-NCO））

负压发泡在冰箱上的应用研究

Material Sciences 材料科学, 2019, 9(3), 257-263 Published Online March 2019 in Hans. https://www.360docs.net/doc/1c10910650.html,/journal/ms https://https://www.360docs.net/doc/1c10910650.html,/10.12677/ms.2019.93034 Study on Application of Vacuum Foaming in Refrigerator Feng Hu, Lijun Cao, Bin Li*, Li Liu Hisense Ronshen (Guangdong) Refrigerator Co., Ltd., Foshan Guangdong Received: Mar. 3rd, 2019; accepted: Mar. 18th, 2019; published: Mar. 26th, 2019 Abstract In this paper, cyclopentane as the main part of environmental friendly foaming agent is used to study vacuum new foaming technology of atmospheric pressure injection foaming, subatmospheric pressure filling, atmospheric environment curing and demoulding. The results show that vacuum foaming technology can improve the foaming efficiency and heat preservation effect of refrigerators, and reduce the consumption of raw materials. Keywords Polyurethane Foam, Foaming Agent, Vacuum 负压发泡在冰箱上的应用研究胡锋，曹立军，李彬*，刘莉海信容声(广东)冰箱有限公司，广东佛山收稿日期：2019年3月3日；录用日期：2019年3月18日；发布日期：2019年3月26日摘要本文采用以环戊烷为主体的环保型混合发泡剂，研究出常压注泡、负压充填、常压环境固化和脱模的负压新发泡技术，结果显示，该负压发泡技术可提高冰箱发泡效率和保温效果，减少原材料用量。关键词聚氨酯泡沫，发泡剂，负压 *通讯作者。

聚氨酯硬泡的原料培训—百度

聚氨酯知识培训材料冉科辉20201212年12月16日

聚氨酯硬泡的原料 20世纪70年代，全球聚氨酯年产量总计只有110万吨，2003年超过900万吨，预计明年（2006）将超过1000万吨。我国聚氨酯工业起始于20世纪50年代末至今已有50多年的历史，到90年代才进入快速发展阶段，到2003年，我国聚氨酯时常需求量达100万吨。其产品形态为泡沫塑料、弹性体、涂料、胶粘剂、纤维、合成革、防水材料及铺装材料等，主要用于交通运输、建筑、机械、电子设备、家具、食品包装、服装、纺织、合成皮革、石油化工、医疗等。用于硬质聚氨酯泡沫塑料制造的原料有聚醚多元醇(及聚酯多元醇)、多异氰酸酯等主要原料，以及发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂、抗氧剂等助剂。在合成聚氨酯泡沫塑料所采用的配方中有关原料的作用如下：序号原料名称主要作用 1聚醚、聚酯或其它多元醇主反应原料 2多异氰酸酯（如粗MDI等）主反应原料 3水链增长剂，化学发泡剂(产生CO2) 4物理发泡剂(如HCFC-141b、戊烷等)气化后作为气泡的来源，并可移去反应热 5交联剂提高泡沫的机械性能 6催化剂催化发泡及凝胶反应 7泡沫稳定剂使泡沫稳定，并控制泡孔的大小和结构8抗氧剂提高抗热、氧老化，湿老化性能 9阻燃剂使泡沫塑料具有阻燃性 10颜料提供各种色泽聚氨酯泡沫塑料作为聚氨酯制品一大门类，原料品种多，范围广，下面对泡沫体系用的多元醇、异氰酸酯及助剂品种，特别是新型原料等作一介绍。一、多元醇聚醚多元醇是聚氨酯泡沫塑料业用量最大的多元醇原料，聚异氰脲酸酯硬泡也采用聚酯多元醇作为原料。聚氨酯发展初期，所用的有机多元醇

电冰箱发泡匹配规范

电冰箱（柜）发泡匹配规范一、目的：规范电冰箱（柜）发泡匹配流程和发泡料BOM定额制定流程，不断提高产品性能和质量、最大限度降低成本。二、适用范围：冰箱本部及其相关支持流程、冰共体等范围内的新供方、新系统和新产品的匹配。三、职责分工： 3.1 新材料项目部负责规范的制定及不断完善和发泡匹配的计划、控制、协调、管理、评价及批准。 3.2开发部型号经理负责新产品和改进产品的匹配牵头和执行； 3.3 成本中心负责对发泡定额的批准和系统维护； 3.4 采购增值本部负责新供方的评审、新供方发泡料和新系统发泡料的匹配的牵头； 3.5 事业部负责现场试验、测试和工艺、发泡料定额的执行；执行过程问题的反馈和不断优化、改进。四、引用文件和特别术语： 4.1 零部件验证控制程序（海尔集团冰箱产品本部质量/环境管理程序文件）。 4.2 电冰箱企业标准：Q/02BXZ 001-2004（《家用制冷器具冷藏冷冻箱》） 4.3 聚氨酯发泡企业标准：Q/BZ J0505006-2000，Q/BZ J0505007-2000， Q/BZ J055039-2003 4.4 填充效率：将阶梯形专用模具（如下图）加热到40~45℃，调整发泡设备各工艺参数合格，用高压发泡机向阶梯型专用模注料220g，合模、固化（固化时间按预定要求），开模后，取出泡沫放置2小时以上，测试厚薄部位的芯密度各三处，计算平均芯密度。计算填充效率：=平均芯密度/整体密度×100%，正常情况下应该是80%以上。不同大小的模具的填充效率可能不一样，该数值用于不同发泡体系的比较，该值越高流动性越好。 4.5离模膨胀：按过充填20%注料，按规定时间固化（固化时间从注料开始到开模为止），开模后放置5分钟，将厚的一侧从中间部位，横向切断，用游标卡尺测量5处的厚度变化（注意5处位置均匀分布），取平均值，于评价固化性能。离模膨胀越小固化性能越好，可用于比较不同发泡系统的固化效率，离模膨胀越小，固化效率越高，生产节拍越快。编制：夏中良审核： / 会签：王东宁批准：梁海山