沥青混凝土路面施工方案32695

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沥青混凝土路面施工方案

沥青混凝土路面施工方案1、施工工艺流程测量放线→运输→摊铺→碾压（初压）→碾压（复压）→碾压（终压）2、测量放线准确放线，控制高程。

3、运输运输沥青混凝土混合料的车辆每天进行检查，确保车况良好。

沥青混凝土混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢清扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹油。

沥青混合料运输车的数量与摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于3辆。

沥青混凝土混合料在运送过程中，用棉被覆盖，用以保温、防雨、防污染。

运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm~300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。

对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，予以退场。

4、摊铺（1）铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层时，不得铺筑沥青混凝土。

（2）沥青混凝土路面施工采用1台摊铺机全幅进行摊铺。

摊铺机行走速度缓慢匀速，不得忽快忽慢，不得中途停顿。

（3）高程控制桩间直线段为l0m，曲线段为5m，钢丝绳注意张紧度，不得松弛。

（4）摊铺过程中两侧螺旋送料器不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。

（5）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。

沥青混合料摊铺密实度符合设计规范要求。

5、碾压（1）沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。

（2）初压紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用DD130振动压路机进行静压2遍，碾压重叠宽度宜为200mm~300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。

（3）复压紧接在初压后进行，采用DD130高频、低振幅振压2遍，然后采用胶轮压路机碾压2遍，直至达到设计要求。

（4）终压紧接在复压后进行，采用DD110压路机进行静压3遍，至表面无轮迹。

沥青混凝土道路施工方案

一、工程概况本工程为某市某道路沥青混凝土路面施工，全长3公里，路面宽度为30米，双向四车道，设计时速为60公里/小时。

路面结构层由基层、底基层、沥青混凝土面层组成。

二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目组，负责工程的施工组织和管理。

（2）明确各施工人员职责，确保工程顺利进行。

2. 材料准备（1）沥青混凝土：选用符合设计要求的沥青混凝土，确保质量。

（2）基层材料：水泥、石灰、碎石等。

（3）施工机械设备：沥青混凝土搅拌站、沥青混凝土运输车、摊铺机、压路机、切割机等。

3. 施工技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点及施工要求。

（2）编制施工方案，明确施工工艺、质量标准、进度安排等。

（3）组织技术培训，提高施工人员技术水平。

三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）基层施工：根据设计要求，先进行基层处理，确保基层平整、密实。

（2）底基层施工：铺设底基层，采用沥青混凝土混合料，厚度为15厘米。

（3）沥青混凝土面层施工：铺设沥青混凝土面层，厚度为5厘米。

2. 质量控制（1）原材料质量控制：严格按照国家标准和设计要求，对原材料进行检验，确保质量。

（2）施工过程控制：对施工过程进行监督，确保施工工艺符合要求。

（3）检测与验收：施工完成后，对路面进行检测，确保路面平整度、抗滑性能等指标达到设计要求。

四、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 基层施工阶段：15天3. 底基层施工阶段：10天4. 沥青混凝土面层施工阶段：15天5. 施工验收阶段：5天总计：55天五、安全文明施工1. 严格遵守国家安全生产法律法规，确保施工安全。

2. 做好施工现场的文明施工，保持施工现场整洁。

3. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。

4. 配备必要的安全防护设施，确保施工人员安全。

六、环境保护1. 严格按照国家环境保护法规，做好施工现场的环境保护工作。

2. 采取措施减少施工过程中产生的噪音、粉尘等污染。

3. 加强施工现场的垃圾分类处理，减少对环境的影响。

沥青混凝土路面施工方案(调整)

沥青混凝土路面施工方案(调整)一、项目背景随着城市发展步伐的加快，道路建设持续进行，而沥青混凝土路面作为当前常见的道路铺设材料，其施工方案的合理性直接关系到道路使用寿命和行车安全。

本文旨在对沥青混凝土路面施工方案进行调整，并提出相应的改进措施，以确保路面质量。

二、施工前准备工作1.确认施工图纸的准确性和完整性，包括路面设计要求和施工工艺流程。

2.检查施工设备及工具的完好情况，确保可以顺利进行施工作业。

3.组织施工人员进行安全培训，强化安全意识，确保施工过程中的人员安全。

三、施工步骤调整及改进措施1.路面基础处理–在进行路面基础处理时，应优先清理路面，保证路基平整、干燥，避免杂物和水分对沥青混凝土铺设产生影响。

–增加路基压实的次数和幅度，确保路基均匀密实，提高路基承载力。

2.沥青混凝土拌合物的调整–根据现场实际条件，调整沥青混凝土拌合物的配合比，确保其符合项目要求，并提高路面的耐久性和抗压能力。

–采用优质材料，并在拌和过程中加入适量的添加剂，提高沥青混凝土的抗老化性能和耐磨性。

3.铺设及压实工艺优化–采用辊压机进行路面铺设和压实，确保铺设均匀、密实。

–优化铺设速度和压实次数，使沥青混凝土在压实过程中充分压实，提高路面的密实度和平整度。

四、施工质量检验和验收1.在施工过程中，定期进行路面质量检查，发现问题及时处理，确保路面质量。

2.完工后组织专业人员进行施工质量验收，检测沥青混凝土路面的厚度、密实度、平整度等指标，达到设计要求后方可交付使用。

五、总结与建议通过对沥青混凝土路面施工方案的调整和改进，可以提高施工过程的顺利进行，并提高路面的使用寿命和耐久性。

建议在施工过程中注重细节，保证每个环节的质量，从而确保道路的安全可靠性和长久性。

同时，加强施工人员的培训和监督，提高其专业水平和责任意识，为道路建设质量提供有力保障。

本文对沥青混凝土路面施工方案进行了调整，从施工前准备工作到施工步骤调整及改进措施，再到施工质量检验和总结建议，都提出了详细的内容。

沥青混凝土路面施工计划方案

沥青混凝土路面施工计划方案1. 项目背景沥青混凝土路面施工计划旨在确保道路施工进展顺利、质量可靠，并确保工程按计划完成。

本文档将详细介绍施工计划的各个方面，包括施工流程、时间安排、人员配备等。

2. 施工流程本施工计划按照以下流程进行：1. 现场准备：包括场地清理、设备调配、施工材料准备等。

2. 基础处理：进行道路基础的处理和修复，确保施工基础牢固。

3. 沥青铺设：铺设沥青混凝土，并进行必要的压实处理。

4. 道路标线：进行道路标线的绘制和涂装，确保交通安全。

5. 收尾工作：清理施工现场，进行必要的修整和整理。

3. 时间安排根据工程的规模和实际情况，施工时间被安排为以下几个阶段：- 前期准备阶段：包括准备工作、设备调试等，预计耗时1周。

- 基础处理阶段：根据实际基础情况，预计耗时2周。

- 沥青铺设阶段：根据路段长度和工程工期，预计耗时4周。

- 道路标线阶段：根据路段长度和标线要求，预计耗时1周。

- 收尾工作阶段：包括清理和修整等，预计耗时1周。

4. 人员配备为保证施工质量和进度，以下是所需人员的详细配备：- 工程经理：负责项目管理和协调工作。

- 施工队长：负责具体施工操作和工人管理。

- 施工工人：按照施工计划进行具体施工操作。

- 设备操作员：负责设备的调试和操作。

5. 资源需求为完成施工计划，需要准备以下资源：- 施工设备：包括沥青铺设机、压路机、标线机等。

- 施工材料：包括沥青混凝土、道路标线涂料等。

- 人力资源：根据人员配备需求安排相应的工人和管理人员。

6. 施工质量控制为确保施工质量，将采取以下措施：- 确保施工过程符合相关标准和规范。

- 进行现场巡查和检测，及时处理施工中的不符合要求之处。

- 进行必要的试验和检测，对施工质量进行验证和评估。

以上是本计划的概要内容，具体细节还需进一步完善和具体化。

希望此计划能够为沥青混凝土路面施工提供指导和参考。

路面沥青混凝土施工方案全案

路面沥青混凝土施工方案全案一、前期准备1.项目概述本次施工项目是市路段进行道路改造工程，采用路面沥青混凝土铺装。

项目总面积约为XXX平方米，需采购XX吨沥青混凝土。

2.施工条件（1）施工地点及环境：施工地点位于市路段，交通便利，周围环境较安静。

（2）施工期限：预计施工周期为XX天。

（3）施工人员：施工工程师、施工队长、施工工人等。

（4）施工设备：沥青拌和设备、压路机、振动碾压机等。

3.前期准备工作（1）工程测量：对施工区域进行测量，确定施工面积和地形。

（2）设备准备：确保沥青拌和设备、压路机、振动碾压机等设备完好，并进行必要的保养。

（3）原材料准备：采购所需的沥青混凝土，并做好仓储防护措施。

二、施工步骤1.基层处理（1）清理基层：清除基层表面的泥土、杂物等。

（2）修复基层：对基层进行修复，补充缺损部分，保证基层平整牢固。

2.下料施工（1）稳定层下料：按照设计要求进行稳定层下料，保证稳定层的均匀性和密实性。

（2）粗骨料下料：按照设计要求进行粗骨料下料，保证粗骨料的均匀性和厚度。

3.拌和施工（1）沥青拌和：按照配合比例将沥青、骨料、细骨料等原材料进行拌和，保证拌和搅拌的均匀性。

（2）铺设沥青混凝土：将拌和好的沥青混凝土均匀地铺设在基层上，保持拌和厚度的一致性。

4.压实施工（1）初压：利用压路机进行初压，保证沥青混凝土的密实度。

（2）振动碾压：利用振动碾压机对路面进行振动碾压，进一步增加路面的密实度。

（3）终压：最后利用压路机进行终压，使路面平整、坚实。

5.附属施工（1）边坡施工：对路面两侧的边坡进行整理，保持边坡的坡度和稳定性。

（2）标线施工：对路面进行标线，标明车道、停车位等交通标识。

三、质量控制1.施工质量检验（1）原材料检验：对沥青、骨料等原材料进行检验，确保质量合格。

（2）施工过程监控：对施工过程进行监控，确保每个环节符合设计要求。

（3）成品检验：对铺设完成的沥青混凝土进行检查，确保路面质量达到设计要求。

沥青砼路面施工方案(3篇)

第1篇一、前言沥青砼路面作为一种广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等场所的路面结构，具有优异的耐久性、抗滑性、平整性等特点。

为确保沥青砼路面的施工质量，本文将详细介绍沥青砼路面施工方案。

二、施工准备1. 施工图纸及资料在施工前，应仔细阅读施工图纸及有关资料，了解工程概况、设计要求、施工工艺、质量控制标准等。

2. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工设备、施工人员等。

3. 施工材料（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，如SBS改性沥青、AC-20沥青等。

（2）矿料：选用符合国家标准的粗细集料，如碎石、砂等。

（3）填隙料：选用符合国家标准的填隙料，如粉煤灰、水泥等。

4. 施工设备（1）拌合设备：沥青混凝土拌合楼、拌合站等。

（2）运输设备：自卸汽车、搅拌车等。

（3）摊铺设备：沥青混凝土摊铺机、振动压路机等。

（4）检测设备：沥青含量测定仪、压实度测定仪、平整度测定仪等。

5. 施工人员组织专业施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工员、质检员等。

三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工现场的杂物、杂草、坑洼等清除干净，确保场地平整。

（2）路基处理：对路基进行压实、平整，确保路基强度和稳定性。

（3）基层处理：对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。

2. 沥青砼拌合（1）按照配合比要求，准确称量沥青、矿料、填隙料等。

（2）将沥青加热至规定温度，加入矿料、填隙料等，搅拌均匀。

（3）沥青砼拌合时间控制在规定范围内，确保沥青砼均匀。

3. 沥青砼运输（1）沥青砼运输过程中，应保持运输车辆清洁，防止沥青砼污染。

（2）运输过程中，注意防止沥青砼温度下降，确保沥青砼质量。

4. 沥青砼摊铺（1）摊铺前，对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。

（2）摊铺机按照设计要求进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。

（3）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，防止沥青砼温度下降。

5. 沥青砼碾压（1）摊铺完成后，立即进行碾压，确保沥青砼密实度。

沥青混凝土路面施工方案(1)

沥青混凝土路面施工方案(1)一、施工准备在进行沥青混凝土路面施工前，首先需要进行充分的施工准备工作。

具体包括以下几个方面： ### 1.1 路面检测与评估在进行施工前，需要对原有路面进行全面检测与评估，了解路面的结构、材料情况以及损坏情况，以确定施工的具体方案。

### 1.2 设备准备准备好施工所需的设备，包括沥青搅拌设备、压路机、摊铺机等设备，并确保设备处于正常工作状态。

### 1.3 材料准备准备好所需的沥青混凝土原料，确保原料质量符合要求，以保证施工质量。

### 1.4 人员配备安排施工人员并进行培训，确保每位工人都了解施工工艺和安全注意事项。

二、施工流程2.1 基层处理在进行沥青混凝土路面施工前，需要对基层进行处理，包括清理路面、修补损坏部分、平整路面等工作，以确保基层平整牢固。

### 2.2 沥青混凝土摊铺利用摊铺机将预先拌制好的沥青混凝土均匀地摊铺在路面上，并利用铲车或振捣棒将其压实。

### 2.3 摊铺密实在摊铺完成后，利用压路机对沥青混凝土进行进一步的压实，确保路面的平整度和密实度。

### 2.4 表面处理最后对施工完成的沥青混凝土路面进行表面处理，包括划线、清理、检查等工作，以使路面达到使用要求。

三、施工注意事项3.1 安全第一在施工过程中，要始终优先考虑施工现场的安全，严格按照相关规定执行，并确保施工人员遵守安全操作规程。

### 3.2 质量控制在施工中要加强对质量的控制，确保施工材料的质量符合要求，施工工艺符合规范，并及时发现并处理施工中的问题。

### 3.3 环境保护在施工完成后，要做好现场清理工作，确保施工现场的清洁，并妥善处理施工废料，做到环境友好施工。

四、结语本文介绍了沥青混凝土路面施工的基本方案，从施工准备、施工流程、注意事项等方面进行了详细介绍。

希望相关施工单位在进行沥青混凝土路面施工时，能够按照本文提出的方案进行有序施工，确保施工质量和安全。

沥青混凝土面层施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某城市主干道沥青混凝土面层施工，道路全长XX公里，设计车速为XX公里/小时，路面等级为XX级。

沥青混凝土面层采用XX厚，基层采用XX厚水泥稳定碎石。

本方案旨在确保施工质量，提高施工效率，确保工程进度。

二、施工准备1. 施工人员（1）组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。

（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。

2. 施工材料（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的沥青混凝土，确保质量稳定。

（2）基层材料：水泥、碎石等。

（3）施工设备：摊铺机、压路机、切割机、洒水车、装载机等。

3. 施工设备（1）摊铺机：选用性能稳定、操作简便的摊铺机，确保摊铺均匀。

（2）压路机：选用振动压路机和静力压路机，确保压实度。

（3）切割机：用于切割沥青混凝土面层。

（4）洒水车：用于洒水降温，防止沥青老化。

（5）装载机：用于运输沥青混凝土和基层材料。

三、施工工艺1. 施工前准备（1）测量放样：根据设计图纸，确定路面中心线和边缘线。

（2）清理场地：清除路基上的杂草、杂物、积水等。

（3）基层处理：对基层进行压实、平整，确保基层质量。

2. 沥青混凝土拌合（1）按照设计配合比，将沥青、矿料、填料等材料进行拌合。

（2）控制拌合温度，确保沥青混凝土质量。

3. 摊铺（1）根据设计图纸，确定摊铺厚度。

（2）调整摊铺机，确保摊铺均匀。

（3）采用分层摊铺，先摊铺下层，再摊铺上层。

4. 压实（1）采用振动压路机和静力压路机进行压实。

（2）压实遍数根据施工情况确定，确保压实度。

5. 切割（1）根据设计图纸，确定切割线。

（2）使用切割机进行切割。

6. 检查验收（1）对沥青混凝土面层进行外观检查，确保平整、密实。

（2）检测压实度、厚度、平整度等指标，确保质量符合要求。

四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准采购、检验沥青混凝土、基层材料等。

2. 施工过程：加强施工过程控制，确保施工质量。

沥青混凝土路面施工方案

沥青混凝土路面施工方案一、前期准备在进行沥青混凝土路面施工之前，必须做好详细的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 设计方案的确定：根据所在地的道路状况、交通量、气候等因素，确定最适合的沥青混凝土路面设计方案。

2. 土地清理：清理施工区域内的垃圾、杂草等杂物，确保施工区域干净整洁。

3. 基层处理：对基础路面进行清理、修补和整平，确保基层结构牢固、平整。

二、沥青混凝土路面施工步骤1.铺设底基层：首先在基层上铺设底基层，厚度应当符合设计要求，并且要进行密实处理，确保底基层平整牢固。

2.铺设沥青混凝土：将预先拌合好的沥青混凝土均匀铺设在基层之上，然后使用铣刨机、压路机等设备进行压实，使路面平整、结实。

3.划线标志：在沥青混凝土路面施工完成后，根据标准要求，在路面上进行交通标线、标志等划线作业。

4.养护保养：完成沥青混凝土路面施工后，要进行养护保养工作，包括定期清洗、维护、修补等，延长路面使用寿命。

三、施工注意事项1.天气条件：在进行沥青混凝土路面施工时，应选择天气晴朗、温度适宜的日子进行，避免雨雪等恶劣天气影响施工质量。

2.施工设备：选择质量可靠的施工设备，并且要定期检查维护，确保施工顺利进行。

3.施工人员：施工人员必须经过专业培训，掌握沥青混凝土路面施工技术，严格按照设计要求进行施工操作。

4.质量监控：施工过程中应严格把控质量，定期进行检测和评估，确保沥青混凝土路面的质量达标。

四、施工优化建议1.材料选择：选用优质的沥青和骨料，确保混凝土材料质量良好。

2.配合比例：合理控制沥青混凝土的配合比例，保证路面强度和耐久性。

3.施工工艺：采用先进的施工工艺和设备，提高施工效率和质量，降低施工成本。

4.环保措施：在施工过程中加强环保措施，减少对环境的污染，保护生态环境。

以上是关于沥青混凝土路面施工方案的详细说明，希望对您有所帮助。

如有任何疑问或建议，请随时与我们联系。

(完整版)沥青混凝土路面施工方案

(完整版)沥青混凝土路面施工方案【一：正式规范版】一、施工前准备1.1.项目概况1.2.施工1.3.施工组织及责任1.4.施工周期1.5.施工人员与设备1.6.施工方案编制与审核二、现场布置与交通组织2.1.现场布置2.2.施工材料及设备堆放2.3.施工道路交通组织2.4.临时标线设置与移动三、基础处理3.1.扬灰防护3.2.地表清理与平整3.3.基层处理四、沥青混凝土路面施工4.1.下层沥青混凝土施工4.2.上层沥青混凝土施工4.3.沥青混凝土的摊铺与压实工艺4.4.封层与走向标线施工五、配套工程施工5.1.雨水口设置与排水系统施工5.2.边坡施工5.3.人行道及护栏施工5.4.信号灯设置与施工六、质量控制与安全保障6.1.材料质量控制6.2.沥青混凝土施工质量控制6.3.沥青混凝土路面验收标准6.4.施工过程中的安全保障措施【附件】附件一：施工现场平面布置图附件二：沥青混凝土材料供应合格证明附件三：施工设备清单【法律名词及注释】1. 沥青混凝土施工工艺：指沥青混凝土路面施工的具体步骤和要求。

2. 施工道路交通组织：指在施工过程中对周边道路交通进行管控与组织。

3. 摊铺与压实工艺：指沥青混凝土路面材料的摊铺及压实的具体工艺方法。

【二：简洁实用版】一、施工前准备1.1.项目概况1.2.施工1.3.施工周期1.4.施工人员与设备二、现场布置与交通组织2.1.现场布置2.2.交通组织三、基础处理3.1.地表清理与平整3.2.基层处理四、沥青混凝土路面施工4.1.下层沥青混凝土施工4.2.上层沥青混凝土施工4.3.摊铺与压实工艺五、配套工程施工5.1.雨水口设置与排水系统施工5.2.边坡施工5.3.人行道及护栏施工5.4.信号灯设置与施工六、质量控制与安全保障6.1.材料质量控制6.2.路面验收标准6.3.安全保障措施【附件】附件一：施工现场平面布置图附件二：施工设备清单【法律名词及注释】1. 摊铺与压实工艺：指沥青混凝土路面材料的摊铺及压实的具体工艺方法。

沥青混凝土路面施工方案(原版)

沥青混凝土路面施工方案
在道路建设中，沥青混凝土路面的施工方案起着至关重要的作用。

通过科学合理的施工方案，可以保证道路的平整、耐久、安全性，提高道路使用寿命，减少日后的维护成本，增加道路的通行效率。

以下是沥青混凝土路面施工的具体方案：
一、准备工作
1.材料准备：确保所有使用的沥青、骨料等原材料质量合格，符合相
关标准要求。

2.设备准备：检查施工所需设备的运行状况，确保各设备正常工作。

3.现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整、干燥。

二、基础处理
1.基层清理：清理基础层表面的杂物、积水等，保持干燥清洁。

2.基层加固：对需要加固的基础层进行处理，确保基础稳固。

三、沥青混凝土铺设
1.拌合物配制：按照配比要求将沥青和骨料等原材料充分混合，形成
均匀的拌合物。

2.铺设：采用铺机将拌合物均匀铺设在基础层上，并使用压路机进行
夯实，确保路面平整。

3.收头处理：对沥青混凝土路面的收头部分进行修整，保证道路的整
体美观。

四、养护
1.初期养护：完成铺设后，对新铺设的沥青混凝土路面进行适当的养
护，保持路面湿润。

2.定期养护：对路面定期进行养护，包括修补裂缝、清理杂物等，延
长路面使用寿命。

通过以上施工方案的实施，可以确保沥青混凝土路面的质量和使用寿命，提高道路的安全性和舒适性，为人们的出行提供更好的保障。

在实际施工过程中，还应根据具体情况灵活调整施工方案，确保施工质量的同时尽可能降低施工成本，实现经济效益和社会效益的最大化。

沥青混凝土路面工程施工方案（优秀范文六篇）

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第一篇：混凝土路面施工方案一、依据标准：1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）4、北京首运物流生产办公仓储工程总图运输施工图：U15、根据现场勘察、施工验收规范及规程、业主要求等进行编制。

二、工程概况：1、本工程为北京首运物流有限责任公司顺义分公司生产办公仓储基地工程室外道路。

2、混凝土路面工程做法：整个厂区新建路面4388m，下铺100mm碎石，上做260mm厚C30混凝土路面，面层拉毛。

3、透水彩砖地面做法：厂内新建彩砖地面249m，100mm，厚3：7灰土夯实，上铺透水彩砖，水泥勾缝。

4、路牙：厂区内新建12x30x49.5混凝土立缘石322m，10x20x49.5平缘石98m。

三、施工准备（1）技术准备技术人员会审图纸，熟悉相关技术规范及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进行技术交底。

测量工程师做好施工放样工作。

实验室做好原材料试验、检测工作，材料部门已准备槽钢、模板及其它小型机械，技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施工及时进行。

（2）材料及主要机具1、商品混凝土：商品砼各项技术性能指标符合要求，现场坍落度要求15～18cm。

商砼站已联系好并签定合同，其中明确所有我方对混凝土性能的要求。

检查输送泵运转正常。

2、混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间不超过120min，混凝土不得产生分层、离析或初凝现象。

3、主要机具：汽车泵、15T压路机、打夯机、50振捣棒、抹光机、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁锹、切缝机、钢丝刷等。

（3）人员准备根据施工方案对班组进行交底并明确人员责任及分工，责任落实到人。

沥青混凝土路面施工方案

沥青混凝土路面施工方案一、黏层施工1、粘层沥青宜采用沥青洒布车喷洒，洒布时应保持稳定的速度和喷洒量。

沥青洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。

在路缘石、雨水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷。

2、粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予刮除，洒布不到部分，采用人工进行补洒。

3、粘层沥青洒布后应紧接铺筑沥青面层，但乳化沥青应待破乳、水分蒸发完后铺筑。

二、沥青混凝土路面1、车行道（1）沥青砼上面层添加抗剥落剂使沥青与石料表面粘附性等级达到五级，添加量按沥青用量的3‰进行添加，施工前掺加抗剥落剂的工艺要求：沥青脱桶后应先进入一个带搅拌的掺配罐，经加入要求量的抗剥落剂并充分搅拌均匀后，方可用于混合料的拌和。

（2）面层施工时，应在沥青面层与水泥稳定碎石之间设置透层沥青；如施工时雨水较多，应在水泥稳定层上做表处，将基层封住，防止雨水渗透；沥青混凝土各面层施工前应在其下层上洒布粘层油。

透层：基层碾压完毕表面稍干即可洒布透层沥青（建议沥青与水的比例为35：65），采用慢裂的渗透性好的洒布型乳化石油沥青，宜选用符合技术指标要求的阴离子乳化沥青（PA－2）。

其沥青与水的比例可根据洒布机、渗透性实验进行调整，以易于渗透，且有一定渗透深度（3～6mm），表面不形成油膜为合格。

喷洒量应实验确定，一般为0.7～1.1kg/m2（以沥青重量计）。

透层乳化沥青破乳后，即按正常覆盖洒水保湿养生。

下封层：在暴雨季节施工时（一般情况可不设封层），在基层养生结束后，即洒布封层乳化沥青，单一粒径的石屑作为下封层。

施工工艺流程为：○1均匀洒布封层乳化沥青，喷洒量一般为0.5～0.6kg/m2（以沥青重量计）。

○2同时均匀洒布3～5mm的石屑料，量不宜多，约占面积的60％。

○3用轻型钢轮压路机碾压1～2遍，碾压速度不宜超过2km/h。

○4待下封层破乳成形后方可通车，且应尽快铺筑沥青混凝土面层。

○5在正式铺筑沥青面层前，应彻底清除表面的污染物及松散颗粒，并洒布粘层油。

沥青混凝土路面专项施工方案(新)

沥青混凝土路面专项施工方案(新)一、前言随着城市建设的不断发展，沥青混凝土路面作为城市道路建设的主要材料之一，具有耐久性强、施工方便、使用寿命长等优点，被广泛应用于各类道路建设中。

为确保沥青混凝土路面施工质量，提高道路使用寿命，提出了本专项施工方案。

二、施工前准备1.制定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案，明确工艺流程和施工步骤。

2.材料准备：准备好符合国家标准的沥青、碎石、沙子等原材料，并进行质量检测。

3.设备准备：保证施工所需设备完好，包括搅拌机、压路机、摊铺机等，并做好现场检查和维护保养工作。

三、施工工艺1.基层处理：将道路基层进行清理、修补和压实，保证基层平整、结实，达到要求的承载能力。

2.沥青混凝土配合料的拌制：按照配合比例将沥青、碎石、沙子等原材料进行搅拌均匀，保证混凝土的质量。

3.摊铺和压实：将拌制好的沥青混凝土均匀摊铺在基层上，然后通过压路机进行压实，保证路面平整、牢固。

4.护坡和路肩施工：在路面两侧进行护坡和路肩的施工，保证路面的排水和安全性。

四、施工质量控制1.现场质量检测：定期对沥青混凝土进行密度、厚度、平整度等质量检测，确保施工质量符合标准要求。

2.施工记录与验收：及时记录施工过程中的关键数据，如温度、湿度等，并进行工程验收。

五、施工后的处理1.随时维护：定期对沥青混凝土路面进行检查和养护，及时修补裂缝和坑洼，确保路面平整。

2.环境保护：在施工过程中，保护周边环境，妥善处理施工废料，不对环境造成污染。

结语本专项施工方案旨在指导沥青混凝土路面建设工程中的施工过程，确保施工质量，延长路面使用寿命。

通过科学施工和严格质量控制，建设出高质量、安全可靠的道路，为城市交通发展做出贡献。

沥青混凝土施工方案(3篇)

第1篇一、前言沥青混凝土作为一种常见的路面材料，因其良好的耐久性、抗滑性和舒适性而被广泛应用于道路、桥梁、机场等工程中。

为确保沥青混凝土施工质量，提高施工效率，本方案将对沥青混凝土施工的各个阶段进行详细阐述。

二、施工准备1. 施工图纸及资料审查- 仔细审查施工图纸，了解设计要求、施工范围、施工顺序、施工材料等。

- 查阅相关规范、标准，确保施工符合国家及行业标准。

2. 施工组织设计- 根据施工图纸和现场实际情况，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、人员安排、设备配置等。

3. 人员培训- 对施工人员进行技术培训，确保其掌握沥青混凝土施工的相关知识和技能。

4. 材料准备- 采购符合设计要求的沥青、集料、矿粉等原材料。

- 检查材料质量，确保其符合国家及行业标准。

5. 设备准备- 检查施工设备，确保其正常运行。

- 准备足够的运输车辆、摊铺机、压路机等设备。

三、施工工艺1. 基层处理- 清理基层，确保基层表面干净、平整、无杂物。

- 检查基层平整度，必要时进行补强处理。

2. 摊铺施工- 根据施工组织设计，合理安排摊铺顺序。

- 摊铺机匀速前进，确保沥青混凝土均匀摊铺。

- 摊铺过程中，检查摊铺厚度、平整度，必要时进行调整。

3. 碾压施工- 碾压采用先静压后动压的顺序，确保沥青混凝土密实度。

- 碾压过程中，注意碾压速度、遍数，避免过度碾压。

4. 接缝处理- 对横向接缝、纵向接缝进行处理，确保接缝平顺、密实。

- 检查接缝处理效果，必要时进行修补。

5. 施工缝处理- 施工缝处理采用切割、清缝、涂油、摊铺、碾压等方法。

- 确保施工缝平顺、密实，无裂缝。

6. 养护- 沥青混凝土铺设完成后，进行养护，防止水分蒸发、温度下降。

- 养护期间，禁止车辆通行。

四、质量控制1. 原材料质量控制- 严格检查原材料质量，确保其符合设计要求。

- 对不合格材料进行退场处理。

2. 施工过程控制- 严格控制施工过程，确保施工质量。

沥青混凝土路面施工方案

沥青混凝土路面施工方案（一）沥青砼施工1、沥青砼施工工艺流程沥青砼施工工艺流程框图2、测量放样1）交验工作在指挥部和监理工程师的指导及协助下，按照设计图纸进行交接验收，通过书面交验单和现场测试、查勘误差几个方面签字后交验。

随后在监理正式签署开工令，方得正式开工。

2）轴线测量控制网的测量。

另外，还需考虑控制的精度，控制网采用2秒级。

在布置控制点位置时，要充分考虑不同的施工阶段和施工作业场地的需要。

对于交接单位和设计院的测量交底均应进行复核，复核时应注意相邻控制点的校核，复核结果经监理认可后方可使用。

3）为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围以外地势较高处，通视性良好，符合施工要求，控制点后经过实测和导线闭合平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。

4）标高测量①按照施工图以及技术规范要求，引测临时水准点，定期复测。

②对于已建的构筑物，如桥涵、通道等，标高应按设计图进行复测，并经监理认可，方可引测，防止差错。

③充分考虑路线的类型、横坡、落水方向，施工工艺来选择标高点的位置密度，标高的测设关键是选点。

④临时水准点的选点应较牢固，不易被损坏和走动。

⑤测量采用三级复核制，即作业段测量员测放→项目部质检员复核→总公司质监部抽复。

3、沥青面层施工方法沥青砼采用集中厂拌混合料，自卸车运输，现场摊铺机进行连续摊铺的施工方法，集中厂拌配置沥青拌和机2台（MARKOR 2000型及ACP2000型各1台），现场摊铺配置1个作业机组，配VOGELE2500型摊铺机和VOGELE1704各1台。

1）在沥青砼面层施工前最少28天，将用各种集料，矿粉沥青样品委托中心试验室，或监理确认的合格试验室。

按规定要求进行原材料试验和混合料组成设计，经试验后，由监理认可批准后，方得生产。

2）拌和站设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。

3）拌和设置均能使生产的混合料符合配合比设计要求。

4）拌和站也需配置试验室的设备和仪器。

沥青路面施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某城市主干道沥青路面改造工程，道路全长约10公里，宽40米，设计车速为60公里/小时。

路面结构设计为四层，从上至下分别为：沥青混凝土面层、沥青碎石基层、水泥稳定碎石底基层和土基。

为确保工程质量，提高施工效率，特制定本沥青路面施工方案。

二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目组织机构，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位职责。

（2）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工设备、施工材料、施工人员等。

2. 施工设备（1）沥青混凝土搅拌站：1座，满足每天生产沥青混凝土的需求。

（2）沥青混凝土摊铺机：2台，用于摊铺沥青混凝土面层。

（3）沥青混凝土压实机：2台，用于压实沥青混凝土面层。

（4）沥青碎石基层摊铺机：2台，用于摊铺沥青碎石基层。

（5）沥青碎石基层压实机：2台，用于压实沥青碎石基层。

（6）水泥稳定碎石底基层摊铺机：2台，用于摊铺水泥稳定碎石底基层。

（7）水泥稳定碎石底基层压实机：2台，用于压实水泥稳定碎石底基层。

（8）挖掘机、装载机、自卸车等辅助设备。

3. 施工材料（1）沥青混凝土：选用优质沥青混凝土，符合设计要求。

（2）沥青碎石基层：选用优质沥青碎石基层材料，符合设计要求。

（3）水泥稳定碎石底基层：选用优质水泥稳定碎石底基层材料，符合设计要求。

（4）土基材料：选用优质土基材料，符合设计要求。

4. 施工人员（1）项目经理：负责整个项目的组织、协调和管理工作。

（2）技术负责人：负责施工技术指导、质量控制和安全生产。

（3）质量负责人：负责施工质量监督和检验。

（4）安全负责人：负责施工现场的安全管理工作。

（5）施工班组：负责具体的施工操作。

三、施工工艺1. 土基处理（1）清除原路面上的杂物、杂草、积水等。

（2）对土基进行平整、压实，确保土基强度满足设计要求。

2. 水泥稳定碎石底基层施工（1）水泥稳定碎石底基层材料配比：水泥：碎石=1：4。

（2）水泥稳定碎石底基层施工顺序：摊铺、拌合、压实。

沥青混凝土路面施工方案32695

沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法第一节施工前准备工作一、技术准备1、制定详细的施工组织计划，进行详细的技术交底，掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸。

2、计算路段内各点设计高程，10米断面三点。

3、各种记录及表格准备（内业、外业、质检、化验、统计等方面）4、沥青混合料的试验报告；5、分项工程开工报告；二、人员准备1、现场施工负责人一名，负责施工生产的协调工作；2、黑色路面施工应配备完整的施工段机构，3、按照施工组织设计确定黑色面层的施工人员安排。

三、设备准备1、要求能满足本分项工程的热拌设备配套一座及摊铺现场所需的设备。

2、要求能满足本分项工程的各种检、试验设备及所需试剂四、材料准备（一）、料源的选择与定购（二）、原材料的技术要求及常规试验（三）、原材料的质量控制（四）、原材料的储存与保管二、施工现场准备1、下承层的准备2、测量放样，安装路边石（培路肩）3、施工机械准备第二节拌和场建设、混合料组成设计一、拌和场建设1、根据拌和设备的生产能力、本年度的工程量、材料用量、选择用量、选择方形的平坦场地约20000m2～30000 m2。

2、根据场地的情况，材料的种类、数量、确定材料堆放位置、拌和机位置，并绘制场地平面布置图。

3、根据平面布置图，提前做好场地排水、平整、固化。

料场最好用白灰土垫层做成1.5-3.0%坡面以利排水。

另外在拌和场的上游和两侧分别设置截水沟和排水沟，保证排水通畅。

4、根据设计图纸做好热拌机组、沥青池、地衡的基础，待基础养生期满后，便可进行热拌机安装、沥青池砌筑及地衡的安装。

5、其他辅助设备安装二、混合料组成设计及配合比控制：质检员、化验员配合QC小组成员进行此项工作。

（一）、目标配合比设计1、首先根据设计图纸要求，确定混合料的种类并在此混合料的级配范围内确定标准级配曲线，一般取中值。

2、化验员把所使用的各种矿料分别做筛分试验，（用方孔筛）绘出他们各自的级配曲线和标准级配曲线，然后利用图解法求出各矿料的配合比，计算出混合料各筛孔的通过百分数与标准级配范围进行比较，必要时加以修正，使各筛孔的通过百分数符合要求为止。